Artikulli jep një përshkrim zgjidhje jo standarde zbatuar si pjesë e një projekti për krijimin e një sistemi kontrolli të automatizuar për sistemet inxhinierike të një ndërtese për të mbrojtur pajisjet elektrike nga pasojat e aksidenteve bazuar në analizën e parametrave të ajrit.
LLC "NORVIX-TECHNOLOGY", Moskë
Dihet se aktualisht, pas aktiviteteve të çdo infrastrukture të madhe industriale të një ndërmarrjeje, e cila siguron funksionimin e pandërprerë dhe efikas të procesit të prodhimit, qëndron një sistem, më së shpeshti i automatizuar, që kontrollon këtë infrastrukturë. Zemra e një sistemi të tillë është elektronika. Dështimi i ndonjërit prej komponentëve të tij mund të paralizojë plotësisht ose pjesërisht infrastrukturën e kontrolluar dhe në këtë mënyrë ta dënojë ndërmarrjen në humbje financiare... Arsyeja e dështimit të sistemit të kontrollit mund të jenë faktorë të ndryshëm, për shembull, ndërprerja e funksionimit normal të sistemeve të tilla të mbështetjes së jetës së një ndërtese si sistemi i furnizimit me ujë të ngrohjes ose të ftohtë (HVS).
Përshkrimi i problemit
Imagjinoni një ndërtesë administrative të një ndërmarrje në të cilën punon personeli. Funksionimi i një ndërtese varet nga puna e shumë sistemeve inxhinierike që krijojnë kushte të favorshme për njerëzit për të qëndruar në të, për shembull, nga një sistem ngrohjeje me ujë të ngrohtë dhe furnizim me ujë të ftohtë. Disponueshmëria e ujit dhe temperaturë të rehatshme në ambiente - një nga kërkesat kryesore për funksionimin e ndërtesës.
Shumë shpesh ndodh që funksionimi i sistemeve të ngrohjes dhe furnizimit me ujë të kryhet në mënyrë jo të duhur, gjë që çon në një problem të tillë si cenimi i integritetit të këtyre sistemeve dhe rrjedhja e përmbajtjes së tyre. Një fenomen i tillë mund të vazhdojë mjaft ngadalë dhe në mënyrë të padukshme (për shembull, një depërtim tubacioni dhe derdhje uji në dhomat teknike), gjë që çon në pasoja shkatërruese dhe dëme materiale. Përmbytja e lokaleve, dëmtimi i pronës, dështimi i pajisjeve elektronike të shtrenjta mund të paralizojë plotësisht aktivitetet e një ndërmarrje, të pezullojë kryerjen e funksioneve të saj.
Një incident i ngjashëm ka ndodhur në një nga ndërtesat e largëta kompani e madhe gjatë sezonit të ngrohjes, solli nevojën për të kërkuar një zgjidhje për ta parandaluar atë në të ardhmen. Përkatësisht, një zgjidhje e tillë që do të lejojë:
Krijimi i një sistemi mbrojtjeje emergjente për ndërtesën, i cili siguron identifikimin e prishjeve të tubacioneve që janë potencialisht të rrezikshme për elektronikën dhe parandalimin në kohë të derdhjeve të ujit nga sistemi i dëmtuar duke e bllokuar ose izoluar pjesërisht;
Siguroni kontrollin e ngushtësisë së sistemit të ngrohjes në dhomën e kontrolluar dhe sistemin e furnizimit me ujë të ftohtë në të gjithë ndërtesën;
Siguroni njoftimin në kohë të personelit të shërbimit të objektit dhe shërbimit qendror të dispeçimit përgjegjës për objektin për një emergjencë;
Vendoseni sistemin në disa ndërtesa të vendosura në lokalitete të ndryshme.
Sistemi rezultues duhej të plotësonte kriterin e shkallëzueshmërisë në rast të zgjerimit të tij në objekte të tjera.
Artikulli përshkruan zgjidhjen e propozuar nga NORVIX-TECHNOLOGY LLC.
Kontrollimi i ngushtësisë së sistemit të ngrohjes
Në varësi të organizimit të sistemit të ngrohjes së ndërtesës, ekzistojnë dy mënyra për të përcaktuar shkeljen e ngushtësisë së tij:
Fiksimi i ftohësit të derdhur në dhomë (përdoret si kryesori);
Nga diferenca në shpejtësinë e rrjedhës në hyrje dhe dalje të tubacionit (përdoret si shtesë).
Fiksimi i bartësit të nxehtësisë së derdhur në dhomë
Dhoma e kontrollit është një dhomë me pajisje elektrike të vendosura në të, përmes së cilës kalon rrjeti kryesor i sistemit të ngrohjes, i cili është një kërcënim potencial për këtë pajisje, e cila në rast aksidenti mund të çaktivizohet.
Për faktin se zona e kontrolluar ka një sipërfaqe të madhe dhe ka mundësi përmbytjeje nga kati i sipërm, është ekonomikisht jopraktike dhe jopraktike të aplikohet zgjidhja që sugjeron vetë në momentin e parë (përdorimi i sensorëve të rrjedhjeve).
Prandaj, u vendos që pjesa matëse e sistemit të paraqitet me sensorë të lagështisë dhe temperaturës me lavjerrës në një sasi të mjaftueshme për të mbuluar të gjithë vëllimin e dhomës së kontrolluar. Sensorët janë të vendosur nën tavan. Vlerat e referencës së parametrave regjistrohen nga një sensor i jashtëm i lagështisë dhe temperaturës, i cili zakonisht instalohet në anën veriore ose lindore të ndërtesës.
Kjo zgjidhje përdoret kryesisht gjatë sezonit të ngrohjes dhe bazohet në parimet e mëposhtme:
1) lagështia absolute e ajrit në dhomë, me njëfarë vonese, tenton të barazohet me pjesën e jashtme, me kusht që të mos ketë burim të jashtëm lagështie;
2) në dimër, lagështia relative në dhomë është dukshëm më e ulët se lagështia relative e jashtme për shkak të ndryshimit të temperaturës;
3) derdhja e ujit nga sistemi i ngrohjes shoqërohet me rritje të temperaturës dhe lagështisë në vendin e derdhjes së tij.
Është e mundur të analizohen leximet e sensorëve (nga 4 copë) individualisht ose vlera mesatare e tyre. Të dy opsionet kanë të dyja avantazhet dhe disavantazhet: në rastin e parë, besueshmëria e leximeve zvogëlohet, dhe kështu besueshmëria e matjes; në të dytën, ndjeshmëria e sistemit zvogëlohet.
Meqenëse kërkesa për besueshmërinë e matjeve në këtë rast është më e rëndësishme sesa ndjeshmëria e sistemit, e cila, nga rruga, mund të korrigjohet duke përdorur vlerën e zonës së vdekur, u vendos të përdoret opsioni i dytë. Për të përcaktuar vlerën mesatare të lagështisë dhe temperaturës, të gjithë sensorët janë varur, duke marrë parasysh mbulimin uniform të zonës së dhomës. Kur zgjidhni një metodë për gjetjen e mesatares, merren parasysh aspektet e mëposhtme:
Një mosfunksionim ose mosfunksionim i njërit prej sensorëve nuk duhet të ndikojë në rezultatin e llogaritjes;
Shpejtësia e ndryshimit në leximet e sensorit duhet të regjistrohet.
Vlerat mesatare të marra të temperaturës dhe lagështisë në dhomë, si dhe temperatura dhe lagështia e regjistruar jashtë përdoren për të llogaritur shkallën e avullimit të lagështisë në dhomë.
Metoda për llogaritjen e shkallës së avullimit të lagështisë në një dhomë
Teknika është një model matematikor për përcaktimin e rrjedhjes së ftohësit të një sistemi ngrohjeje, bazuar në ligjet e termodinamikës dhe fizikës molekulare.
Së pari, llogaritet masa e avullit të ujit që përmbahet në 1 m³ ajër, e quajtur lagështia absolute e ajrit. Me fjalë të tjera, është dendësia e avullit të ujit në ajër.
Në të njëjtën temperaturë, ajri mund të thithë një sasi mjaft të caktuar të avullit të ujit dhe të arrijë një gjendje të ngopjes së plotë. Lagështia absolute e ajrit në gjendjen e ngopjes së tij quhet kapacitet lagështie. Vlera e përmbajtjes së lagështisë së ajrit rritet në mënyrë eksponenciale me rritjen e temperaturës së tij. Raporti i vlerës së lagështisë absolute të ajrit në një temperaturë të caktuar me vlerën e kapacitetit të tij të lagështisë në të njëjtën temperaturë quhet lagështia relative e ajrit.
Lagështia absolute e brendshme dhe e jashtme llogaritet nga lagështia relative e marrë nga sensorët.
Së dyti, një herë në minutë, shkalla e avullimit të lagështisë përcaktohet bazuar në ndryshimin midis lagështisë absolute aktuale dhe të llogaritur (shih parimin 1) në dhomë. Një rritje e lagështisë së ajrit në kohën e derdhjes së ftohësit do të ndikojë në vlerën e shkallës së avullimit me një shenjë "+", dhe një ulje të lagështisë, domethënë tharje, - me një shenjë "-". Rezultati i modelit është paraqitur në Fig. 1 si grafik.
Oriz. një. Shkalla e avullimit kundrejt temperaturës dhe lagështisë së ajrit
Grafiku tregon një shembull të rritjes së shkallës së avullimit në një temperaturë të jashtme prej -22 ° C dhe një lagështi prej 97%. Në një dhomë me një vëllim prej 215 metra kub, supozohet një temperaturë fillestare e ajrit prej 23 ° C dhe një lagështi prej 10%. Mund të shihet se shkalla e avullimit ka një varësi eksponenciale nga temperatura dhe lagështia dhe zë një gamë të gjerë vlerash, gjë që bën të mundur regjistrimin e besueshëm të një situate emergjence me një numër minimal alarmesh false.
Vini re se asnjë sistem zbulimi i rrjedhjeve nuk ofron një përgjigje të menjëhershme ndaj një rrjedhjeje për shkak të inercisë së proceseve në vazhdim.
Dallimi në shkallën e rrjedhës së ftohësit
Siç është përmendur tashmë, kjo është një mënyrë shtesë për të përcaktuar shkeljen e ngushtësisë së sistemit të ngrohjes. Zbatohet nëse ndërtesa ka ngrohje qendrore të jashtme, atëherë në hyrje dhe dalje të sistemit vendosen valvula mbyllëse. Nëse ndërtesa ka dhomën e vet të bojlerit, përveç valvulave mbyllëse në hyrje dhe dalje, instalohet një bypass.
Me një sistem ngrohjeje me dy tuba për një ndërtesë me një shpërndarje të poshtme, një zonë specifike e dëmtuar është e izoluar, por jo i gjithë sistemi. Kjo arrihet duke instaluar matës të rrjedhës tejzanor dhe valvula mbyllëse në seksionet kryesore të furnizimit dhe kthimit që kalojnë nëpër dhomën e kontrolluar (Fig. 2).
Oriz. 2. Diagrami i instalimit të valvulave mbyllëse në një sistem ngrohjeje me dy tuba të një ndërtese
Nëse sistemi i ngrohjes së ndërtesës është ndërtuar sipas një skeme të ndryshme që nuk lejon zbulimin e prishjes dhe izolimit të një zone specifike, atëherë valvulat mbyllëse instalohen në hyrje të të gjithë sistemit të ngrohjes ose kryhet kalimi në anashkalim.
Valvulat mbyllëse kontrollohen automatikisht kur ndodh një ngjarje emergjente. Ekziston edhe mundësia e kontrollit manual ose telekomandimit me urdhër të dispeçerit.
Zgjedhja dhe përdorimi i një pajisjeje të tillë si matësi i rrjedhës tejzanor për të përcaktuar zonën ku ka ndodhur prishja kryhet duke llogaritur diferencën në shpejtësinë e rrjedhës midis hyrjes dhe daljes së sistemit të ngrohjes. Kur zgjidhni një matës të rrjedhës, diametri i tubave merret parasysh në mënyrë që gabimi i lejuar në matjen e rrjedhës së ujit në presionin nominal në to të mos kalojë vlerën kritike për rregullimin e rrjedhjes. Kështu, për shembull, nuk ka kuptim përdorimi i matësve të rrjedhës në një tub me një diametër nominal prej më shumë se 20 mm, përndryshe gabimi total i lejueshëm i matësve të rrjedhës të instaluar në seksionet e furnizimit dhe kthimit do të jetë dukshëm më i lartë se ndjeshmëria e kërkuar.
Trajnimi emergjent
Shkurtimisht, praktika emergjente mund të përshkruhet si më poshtë.
1. Teprica e shkallës së avullimit të lagështirës së pikës së caktuar të para-urgjencës (i vendosur nga dhoma qendrore e kontrollit) regjistrohet për një interval kohor dhe vendoset një sinjal paralajmërues për personelin në detyrë (në këtë kohë, personeli mund të zbulojë arsyet e sinjalit paralajmërues).
2. Teprica e shkallës së avullimit të lagështirës regjistrohet tashmë në pikën e caktuar të emergjencës (caktuar nga dhoma qendrore e kontrollit) dhe vendoset alarmi për personelin në detyrë.
3. Në varësi të konfigurimit të sistemit, zona e dëmtuar izolohet ose fiket i gjithë sistemi i ngrohjes së ndërtesës.
Rihapja e valvulave mbyllëse të sistemit të ngrohjes është e mundur vetëm pasi dispeçeri të konfirmojë aksidentin dhe të japë komandën e hapjes nga kabineti i automatizimit ose nga dhoma e kontrollit.
Ndoshta lexuesi ka një pyetje: pse përdoret një analizë me dy faza të përmbajtjes së lagështisë në një dhomë? Për të parandaluar alarmet e rreme për shkak të shqetësimeve afatshkurtra, për shembull, larja e dyshemeve në një dhomë të kontrolluar ose prania afatgjatë e njerëzve në lidhje me një mjedis të ulët të brezit të vdekur.
Kontrollimi i ngushtësisë së sistemit të ujit të ftohtë
Algoritmi për trajtimin e një emergjence është i ngjashëm me atë të përshkruar më sipër, vetëm se nuk është shkalla e avullimit të lagështisë që analizohet, por konsumi i ujit.
Kontrolli i ngushtësisë së sistemit të furnizimit me ujë të ftohtë kryhet duke përdorur një matës rrjedhjeje tejzanor, i cili është instaluar në hyrjen e sistemit të furnizimit me ujë të ftohtë në ndërtesë, së bashku me valvulat e mbylljes.
Automatizimi krahason leximet e njehsorit të rrjedhës me pikën e caktuar dhe në situatë emergjente ndërpret furnizimin me ujë. Cilësimi zgjidhet në varësi të llojit të objektit, numrit të njerëzve në ndërtesë, si dhe llojit të aktivitetit të kryer dhe bëhet në bazë të SNiP 2.04.01-85 Shtojca nr. 3 “Normat e konsumit të ujit nga konsumatorët “.
Tejkalimi i pikës së caktuar për shkak të dështimit të instalimeve hidraulike dhe rrjedhimisht rrjedhës së pakontrolluar të ujit klasifikohet si gjendje emergjente me të gjitha pasojat që pasojnë. Në praktikë, defektet e shpeshta në tualetin ose rubinetin e ujit rrisin ndjeshëm konsumin, si dhe pagesat komunale... Prandaj, monitorimi i rrjedhës së ujit të ftohtë ka një plus shtesë: ju bën të monitoroni gjendjen pajisje hidraulike, e cila ju lejon të reduktoni kostot financiare.
Cfare ndodhi?
Vëzhgimet e leximeve të sensorëve dhe funksionimi i algoritmit për përcaktimin e shkallës së avullimit të lagështirës treguan se sistemi reagon në mënyrë adekuate ndaj të dy ndryshimeve Kushtet e motit, si dhe ndryshimet në mikroklimën e dhomës dhe në rast emergjence mbyll sistemin e dëshiruar. Rezultati i vëzhgimit shpërndau dyshimet në lidhje me zbatueshmërinë e një metode të tillë për përcaktimin e rrjedhjes së ujit, të miratuar në fazën e projektimit.
Si përfundim, vërejmë se zgjidhja e përshkruar ju lejon të parandaloni ndikimin negativ të situatat emergjente sistemet inxhinierike për funksionimin e pajisjeve në faqet e largëta, rrisni kohën e tij të funksionimit dhe zvogëloni kostot e joproduktive.
N. G. Pavlov, inxhinier softuerësh,
F.V.Semirov, inxhinier projektimi,
LLC "NORVIX-TECHNOLOGY", Moskë,
Faqe 1
Sistemi i automatizuar për monitorimin dhe analizimin e kostos së vlerësuar të ndërtimit synon të sigurojë një ulje të kostos së vlerësuar të ndërtimit dhe parashikime më të sakta, përmirësimin e cilësisë dhe efikasitetit të planeve të investimeve kapitale. Blloku i Vlerësimit është krijuar për të ofruar kontrolle ndërtim kapital informacion mbi koston e vlerësuar të ndërtimit, tendencat në koston e ndërtimit të objekteve individuale dhe komplekseve fillestare në periudhën e parashikimit dhe mbi devijimin e kostos së vlerësuar të ndërtimit në procesin e projektimit dhe ndërtimit.
Sisteme të automatizuara kontrolli kryen në këtë mënyrë një detyrë të rëndësishme parandaluese, duke siguruar ekzekutimin në kohë të dokumenteve. Efektiviteti i këtyre sistemeve qëndron edhe në aftësinë për të menaxhuar shpejt, sepse shpejt dhe në çdo moment, ju mund të merrni informacione për statusin e ekzekutimit të dokumenteve dhe udhëzime gojore nga menaxhmenti.
Sistemet e automatizuara të kontrollit karakterizohen nga kapaciteti, shpejtësia dhe një sërë parametrash të tjerë.
Sistemet e automatizuara të kontrollit mund të jenë automatike dhe gjysmë automatike. Sistemet e kontrollit automatik pothuajse nuk kërkojnë ndërhyrjen e operatorit. Më pak se 2% e kohës totale të kontrollit shpenzohet nga operatori, dhe të gjitha operacionet bazë (pajisjet lidhëse, krahasimi me tolerancën, informacioni mbi rezultatet e kontrollit) kryhen nga sistemi i kontrollit. Në sistemet e inspektimit gjysmë automatik, operatori shpenzon deri në 50% të kohës totale të inspektimit.
Sistemet e automatizuara të kontrollit me kontrollin e programit janë një kombinim i tre pjesëve kryesore: një pajisje kontrolli, një pajisje komutuese rele dhe një pajisje lidhëse. Pajisja e kontrollit ofron informacion (adresa, komanda) nga shiriti i shpuar, deshifrimi i tij, lëshimi i sinjaleve të adresës në pajisjen komutuese rele, matjen e parametrave elektrikë, analizën e tyre dhe treguesin e rezultateve. Pajisja e ndërrimit të stafetëve siguron ndërrimin e qarqeve të testuara të tabelës me qarkun e pajisjes së kontrollit. Pajisja lidhëse kontakton drejtpërdrejt pajisjet e stendës me tabelën në provë.
Sistemet e automatizuara të kontrollit (ACS) dhe testet (ASI) janë një zhvillim i natyrshëm i metodave të kontrollit dhe testimit të përshkruara më sipër. Por ndryshe nga këto metoda, të cilat tradicionalisht zbatohen manualisht (duke përdorur kalibrat, pajisjet matëse dhe pajisjet e testimit), sistemet e automatizuara të kontrollit dhe testimit funksionojnë automatikisht dhe bazohen në përdorimin e përparimeve më të fundit në këtë fushë. teknologji kompjuterike dhe transduktorët matës. Qasja që ne propozojmë është zbatimi i funksioneve të kontrollit të cilësisë brenda sistemit dizajn me ndihmën e kompjuterit dhe prodhimi (CAD/APP), i cili është një parakusht për funksionimin e suksesshëm të ACS.
Sistemi i automatizuar për monitorimin e zhvillimit të rezervuarëve zbatohet duke monitoruar dhe rregulluar parametrat e mëposhtëm: presioni i rezervuarit, tërheqjet dhe presionet e tepërta në rezervuar, pjesa e përparme e agjentit zhvendosës, përbërja kimike e ujit të injektuar, shkalla e rrjedhës dhe shpejtësia e rrjedhës së puseve. në linjat e nxjerrjes dhe injektimit. Sistemi mund të zbatojë një nga dy opsionet e zhvillimit: shkallën maksimale të prodhimit ose faktorin maksimal të rikuperimit të naftës.
Sistemi i automatizuar për kontrollin e saktësisë së makinerive të prerjes së ingranazheve. Sistemi është krijuar për të përcaktuar përbërjen spektrale të gabimit kinematik të makinerive të prerjes së ingranazheve dhe mund të përdoret në të gjitha ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive.
Sistemi i automatizuar i kontrollit për bordet e qarkut të printuar parashikon matjen e parametrave elektrikë të mëposhtëm: a) kontrollimin e integritetit të përçuesve të printuar, b) kontrollin për mungesë qarqet e shkurtra, c) matjen e sasisë rezistenca elektrike izolimi ndërmjet qarqeve të shkëputura elektrike, d) matja e forcës dielektrike.
Sistemi i automatizuar për monitorimin e pastërtisë së ajrit dhe gazrave (ASKCHVG) është krijuar për të kontrolluar përbërjen e pjesshme të fazës së shpërndarë të aerosoleve. Ai përbëhet nga kompleksi kompjuterik, paneli i kontrollit, sensorët e numërimit të përqendrimit të aerosolit dhe ofron automatizimi i plotë procesi i matjes.
Sisteme të automatizuara të kontrollit të cilësisë mjedisi: Analit.
Sistemi i parë tipik i automatizuar i kontrollit të ndotjes së ajrit u zhvillua në BRSS. Një nga këto sisteme, që funksionon në Leningrad, regjistron përqendrimet e papastërtive më të zakonshme dhe faktorët e nevojshëm meteorologjikë njëkohësisht në disa pika të qytetit. Në këto pika, në pavionet standarde janë instaluar stacione kontrolli dhe matëse që përmbajnë analizues automatikë të gazit për dyoksid squfuri dhe monoksid karboni, anemorumbometër, termograf dhe pajisje të tjera. Informacioni i marrë përmes kanaleve automatike të rrjetit telefonik shfaqet në qendrën e grumbullimit në një tabelë treguese dhe më pas përpunohet nga një kompjuter elektronik special. Nëse vërehet një rritje e përqendrimit të papastërtive në pika të veçanta, atëherë sipas të dhënave për parametrat meteorologjikë, veçanërisht për forcën e erës, është e mundur të gjykohet se çfarë e ka shkaktuar këtë dhe nga cili burim vijnë papastërtitë, dhe pastaj dërgoni udhëzime për nevojën për të reduktuar emetimet nga ky burim.
Një sistem i tillë i automatizuar i kontrollit ju lejon të merrni përmes kanaleve të komunikimit ( linjat telefonike) informacion i vazhdueshëm mbi përqendrimin e papastërtive. Informacioni vjen nga analizuesit automatikë të gazit të instaluar në vende të ndryshme në rajon ose rreth objekteve të mëdha industriale, ndonjëherë në njësi të veçanta teknologjike. Informacioni i marrë përmes kanaleve automatike të rrjetit telefonik shfaqet në qendrën e grumbullimit në tabelën e ekranit dhe më pas përpunohet nga program të veçantë... Nëse vërehet një rritje e përqendrimit të papastërtive në pika individuale, atëherë sipas të dhënave për parametrat meteorologjikë (në veçanti, në fuqinë e erës), është e mundur të gjykohet se çfarë e ka shkaktuar këtë dhe nga cili burim janë papastërtitë. vijnë, pastaj dërgoni udhëzime për nevojën për të reduktuar emetimet në këtë burim. Sisteme të tilla kanë një rëndësi të veçantë për komplekset territoriale-prodhuese, duke përfshirë shumë ndërmarrje të llojeve të ndryshme, të lidhura me një cikël të vetëm teknologjik, lëndë të para, energji dhe flukse të tjera transporti. Monitorimi global kryhet kryesisht duke tingëlluar atmosferën.
Ndërtimi i sistemeve të automatizuara të monitorimit dhe kontrollit për proceset ekzistuese dhe të reja teknologjike kufizohet jo vetëm nga mungesa e pajisjeve matëse automatike që lejojnë të gjykohet cilësia e funksionimit të proceseve teknologjike. V në një masë të madhe zhvillimi i sistemeve të tilla pengohet nga mungesa e zgjidhjeve teorike që lidhin cilësinë e funksionimit procesi teknologjik me karakteristikat teknike të mjeteve të përdorura në sistemet e monitorimit dhe kontrollit, si dhe me natyrën e mirëmbajtjes së mundshme të këtyre mjeteve gjatë funksionimit.
Struktura e një sistemi të automatizuar të kontrollit të ndotjes së ajrit përcaktohet nga konsideratat e mëposhtme.
ASK në bord (BASK) janë krijuar për:
Kontrolli i fluturimit gjendje teknike sistemet në bord, veprimet e anëtarëve të ekuipazhit të fluturimit, si dhe për të kontrolluar parametrat dhe mënyrat e fluturimit të avionit (modaliteti PC);
Monitorimi i gjendjes së AT gjatë të gjitha llojeve të përgatitjeve të tij për fluturime, përfshirë ato operacionale, si dhe gjatë kryerjes së punëve rutinë dhe të tjera (modaliteti NDT)
Diagrami funksional i ACS dixhitale (Fig.) Ka shumë të përbashkëta me atë analog.
Elementet e tij si çelsat, gjeneratorët dhe sensorët e sinjalit, normalizuesit, një pajisje softuerike, treguesit e rezultateve të kontrollit kanë të njëjtin qëllim dhe pajisje.
Megjithatë, në një ACS dixhitale, të gjitha operacionet e krahasimit dhe analizës kryhen nga një kompjuter dixhital i specializuar ose universal, i cili, së bashku me një pajisje softuerike, kontrollon procesin e kontrollit.
Lidhja e objektit të kontrolluar me kompjuterin elektronik kryhet nëpërmjet konvertuesit analog në dixhital(ADC), të cilat konvertojnë vlerën e matur të një parametri analog në kodi dixhital.
Ka ADC për konvertimin e tensioneve, intervaleve kohore dhe frekuencave në kod. Më të përdorurat janë dy llojet e mëposhtme të ADC-ve: një konvertues tensioni në kod (VC) dhe një konvertues frekuencë në kod (VC).
Pas ADC, kodi i vlerës së matur x futet në regjistrin kompjuterik dhe më pas krahasohet me kodin e vlerës nominale të tij x H, i cili është marrë nga pajisje softuerike... Si rezultat i zbritjes në grumbullues përcaktohet shenja dhe diferenca Δx = x - x H. Ky ndryshim përsëri krahasohet me tolerancën Δx M të futur nga pajisja softuerike, ose gabimi relativ llogaritet si përqindje e tolerancës. fushë, e cila futet në pajisjen e shfaqjes së rezultateve të kontrollit. Përveç operacioneve të krahasimit dhe ndarjes, kompjuteri mund të kryejë edhe llogaritjen e funksioneve nga parametrat e matur, nëse këto funksione përcaktojnë karakteristikat e performancës së objekteve të kontrolluara.
Në fund të operacioneve të llogaritjes, kompjuteri lëshon një komandë për pajisjen softuerike për të kaluar hapi tjeter kontrollin. Pajisja softuerike lëshon komandat dhe kodet e duhura për çelësat dhe kompjuterët elektronikë.
Programi i kontrollit, vlerat dixhitale të vlerësimeve dhe tolerancat e të gjitha vlerave të kontrolluara ruhen në memorien (memorien) e pajisjes së programit ACK. Si kujtim ( memorie të jashtme) mund të përdoren pajisje të memories magnetike (kasetë dhe disk), memorie optike dhe magneto-optike.
Leximi i informacionit të regjistruar në memorie kryhet duke përdorur pajisjen përkatëse magnetike, fotolexuese etj. Memoria e kërkuar lidhet me kompjuterin dixhital nëpërmjet një ndërprerës. Kontrolli manual i procesit të kontrollit kryhet nga paneli i kontrollit ASK.
Për të treguar rezultatet e kontrollit përdoren disa metoda. Treguesi zanor aktivizohet kur zbulohen dështime të rrezikshme për të tërhequr vëmendjen e operatorit (pilotit). Në të njëjtën kohë, teksti që përshkruan dështimin dhe veprimet e nevojshme për ta lokalizuar atë mund të tingëllojë në kufje. ASK vlerëson rezultatet e kontrollit duke marrë parasysh vlerat e parametrave të marra me ndihmën e sensorëve të sinjalit, si dhe duke marrë parasysh sinjalet një herë (PC).
Sinjalet e njëhershme karakterizojnë faktin e një ngjarjeje në bordin e avionit. Për shembull, shasia është ulur, butoni i aktivizimit ACS është shtypur, etj. Kompjuterët hiqen nga pajisjet komutuese dhe mbrojtëse në bord (pompa e benzinës, çelsat, butonat, çelësat kufi, etj.). PC-të janë binare (0 ose 1). Prandaj, PC, përveç ADC-së, ushqehet drejtpërdrejt në kompjuterin dixhital.
Tregimi vizual kryhet në formën e dërrasave të lehta që tregojnë rezultat i përgjithshëm kontrolli dhe vendi i dështimit. Mund të lëshohet gjithashtu një numër karte me udhëzime për zgjidhjen e problemeve. Për të dokumentuar rezultatet e inspektimit, përdorni pajisje printimi, i cili printon në mediumin e ruajtjes (shirit special) numrin e sistemit të kontrolluar (kodin), numrin e parametrit (kodin), koha e fluturimit kontroll (dështim).
Figura 1.3. Diagrami funksional i BASK.
BASK-të universale zakonisht quhen të centralizuara, dhe ato të specializuara quhen të decentralizuara.
Aktualisht, avionët vendas përdorin gjerësisht BASK analoge të decentralizuar (Fig. 1.3.) në formën e sistemeve të kontrollit të integruar (ICS) të pajisjeve në bord. SVK lëshon rezultatet e kontrollit në dërrasat e dritës sipas parimit "G - NG".
ICS analoge nuk ofron thellësinë, plotësinë dhe besueshmërinë e kërkuar të kontrollit të pajisjeve në bord. Për më tepër, një numër i madh ICS të ndryshme ka çuar në një rritje të mprehtë të numrit të shfaqjeve të dritës në kabinën e avionit.
Në këtë drejtim, u krijuan sisteme të përgjithësuara të kontrollit të integruar (OSVK) të tipit RIU dhe Ekran.
"RIU" dhe "Ekran" janë BASK e centralizuar, në të cilën kryhet përpunimi logjik, ruajtja dhe lëshimi, me një prioritet të caktuar informacioni vizual, i rezultateve të monitorimit të ICS të pajisjeve në bord.
Rezultatet e kontrollit të ICS të pajisjeve në bord lëshohen në formën e sinjaleve binare (në formën e 0 ose 1). Prandaj, "RIU" dhe "Screen" kryejnë përpunimin e tyre në formë dixhitale duke përdorur një njësi logjike dhe kontrolli (BLU) lloji dixhital(në sistemin "RIU", quhet një pajisje logjike, memorie dhe prioritare (ULPP)), e cila ka një ndërprerës (K), pajisje ruajtëse operative (RAM) dhe memorie vetëm për lexim (ROM) dhe një pajisje kontrolli ( CU).
Përveç BLU, OSVK përfshin gjithashtu një njësi alarmi dhe dokumentacioni (BSD), e cila në sistemin Ekran quhet një ekran universal i dritës (UST), dhe në sistemin RIU - një regjistrues tregues (IR). BSD ndodhet në panelin e kontrollit në kabinë.
Pajisja e regjistrimit dhe treguesit (RIU) është menduar për:
Menaxhimi i pajisjeve të kontrollit të integruara për sistemet dhe montimet në bord me tregues dhe regjistrim të dështimeve të sistemeve dhe montimeve gjatë përgatitjeve për fluturime dhe operacione periodike (modaliteti "Kontrolli tokësor");
Tregimi dhe regjistrimi i dështimeve të sistemeve dhe njësive në bord në fluturim (modaliteti "Kontrolli i fluturimit").
RIU përfshin blloqet e mëposhtme:
tregues-regjistrues IR-1;
një pajisje logjike, memorie, prioritetesh (ULPP)), që përmban blloqe MI (3 copë), M2 (I copë.), M3 (1 copë).
pajisje për furnizim me energji elektrike (UP).
Sistemi RIU kontrollohet nga dy butona: RIU CALL dhe CONTROL RIU.
13. Në çfarë do të çojë cenimi i qëndrueshmërisë së shpejtësisë së rrotullimit të elektromotorit LPM në MSRP-12-96?
Do të çojë në furnizim të vazhdueshëm të shiritit (pa printim) (KJO NUK ËSHTË E SAKTËSISHME)
14. Cila është skema e regjistrimit të informacionit në MSRP-64?
Sistemi magnetik për regjistrimin e parametrave MSRP - 64... Sistemi është krijuar për të regjistruar 59 sinjale analoge, 32 sinjale një herë, informacione për kohën aktuale dhe shërbimin. Informacioni i shërbimit përfshin informacion në lidhje me numrin e avionit, datën dhe numrin e fluturimit. Nomenklatura dhe numri i parametrave të regjistruar është i ndryshëm për lloje të ndryshme avionësh. Për shembull, sistemi MSRP-64 i avionit Tu-154 B regjistron 48 parametrat analog dhe 56 ekipe një herë. Për më tepër, një rritje në numrin e komandave një herë me 24 shoqërohet me përdorimin për këtë qëllim të gjashtë kanaleve të destinuara për regjistrimin e sinjaleve analoge, duke përdorur një kompresor sinjali një herë.
Bartësi i informacionit është një shirit magnetik 19,5 mm i gjerë i vendosur në dy kaseta të mekanizmit të drejtimit të shiritit. Gjatësia e shiritit është 250 m. Me një shpejtësi prej 2,67 mm / s, koha e regjistrimit është afërsisht 20 orë me shiritin që lëviz fillimisht në një drejtim dhe më pas në drejtimin tjetër.
Regjistrimi i informacionit kryhet nga dy blloqe kokash - secili bllok përmban 14 koka regjistrimi, të cilat janë gjithashtu koka fshirëse. Një kornizë regjistrimi është një seksion i një shirit magnetik në të cilin regjistrohet informacioni i një cikli (një sekondë) dhe përbëhet nga 64 kanale (prandaj emri - MSRP-64).
Sensorët e sinjalit analog dac1, ..., das48 dhe sensorët e sinjalit një herë drc1, ..., drc32 janë të lidhur me centralin (SCHR) dhe sinjalet e tyre elektrike futen në hyrjen e kanaleve përkatëse të pajisjes së konvertimit (UP ). Pajisja e konvertimit kryen konvertimin sinjalet elektrike nga sensorët në një kod dixhital. Sinjalet analoge lidhet me UE përmes ndërprerësit dhe kodimi i tyre kryhet një nga një, në sekuencë strikte me një frekuencë prej një ose dy herc.
Treguesi i kohës aktuale (ITV) dhe paneli i kontrollit (CP) janë gjithashtu të lidhur me pajisjen e konvertimit. Treguesi i kohës aktuale është krijuar për të treguar kohën astronomike dhe për ta kthyer atë në një kod dixhital. Paneli i kontrollit përdoret për të ndezur dhe monitoruar me forcë performancën e sistemit, duke përfshirë mekanizmat e tij të drejtimit të shiritit (LPM), si dhe për kodimin e të dhënave të identifikimit: numrin e fluturimit, numrin e avionit dhe datën e fluturimit.
Përpara liderit ndërmarrje industriale shpenzimet nje numer i madh i detyrat, një nga kryesore - rritje të fitimeve, dhe rrjedhimisht, rritja e produktivitetit të punës, duke shkurtuar kohën në treg. Automatizimi në faza të ndryshme ju lejon të arrini këto qëllime. cikli i jetes produkteve.
Për çfarë bëhet fjalë artikulli
Në këtë artikull, ne do të shqyrtojmë me ju sa më shpejt të jetë e mundur automatizoj një nga fazat e prodhimit të një produkti, përkatësisht kontrolli i produktit, e cila do t'ju japë mundësinë që në mënyrë të konsiderueshme ulur kostot në këtë fazë dhe përshpejtoni kohën e daljes në treg për produktin. Gjithashtu në këtë artikull do të shqyrtojmë çështjet që lidhen me Shteti i artit rastet në fushën e projektimit PYETJE(sistemet e automatizuara të kontrollit), AKP(pajisjet e kontrollit dhe testimit), sistemet e instrumenteve dhe stolat e testimit.
Ky artikull do të jetë veçanërisht i rëndësishëm për menaxherët e ndërmarrjeve të industrisë elektronike.
Automatizimi i kontrollit dhe testimit mund të zvogëlojë ndjeshëm kostot në fazën e prodhimit
Pika e nisjes. Si funksionojnë gjërat zakonisht?
Për të automatizuar fazën e verifikimit, është e vetëkuptueshme që një ACK ose KPA ose një stol testimi, sido që ta quani, i cili mund të kryejë një sërë operacionesh verifikimi. Por, ku ta merrni nëse çdo produkt i testuar është unik?
Kompanitë e trajtojnë situatën në mënyra të ndryshme. Nëse një ndërmarrje e zgjidh këtë çështje vetë, atëherë në varësi të struktura e brendshme, detyra e krijimit të ASK (sisteme të automatizuara të kontrollit) i besohet ose departamentit të hotelit ose zhvilluesve të drejtpërdrejtë të produktit.
Nga ana tjetër ka qasje të ndryshme te krijimi i mjeteve të automatizimit: krijimi nga e para, ose përdorimi i instrumenteve të gatshme.
1. Krijimi i sistemeve të automatizuara të kontrollit nga e para
ASK-të shpesh krijohen nga e para. Procesi duket si ky:
- janë duke u zhvilluar qarqet elektrike
- janë projektuar bordet e qarkut të printuar
- komponentët janë blerë
- Dizajni ASK është duke u zhvilluar
- trupi është bërë
- produkti është duke u montuar
Krijimi i sistemeve të automatizuara të kontrollit nga e para është një proces i gjatë, jashtëzakonisht joefikas dhe i kushtueshëm
Gjithçka kërkon shumë kohë. Dhe nëse, përveç kësaj, zhvilluesi i produktit është i angazhuar në këtë, atëherë krijimi i ASK e largon atë nga kryerja e punës së tij kryesore. E thënë thjesht, njerëzit nuk po bëjnë gjënë e tyre. Dhe ne duhet të bëjmë produkte - më shpejt dhe më mirë!
2. Përdorimi i pajisjeve të palëve të treta
Për të zvogëluar kohën e zhvillimit të ASK-së, shumë organizata përdorin instrumente të gatshme prodhuesit e palëve të treta... Në të njëjtën kohë, pajisjet e gatshme shpesh kërkojnë përshtatje komplekse me specifikat e detyrës: studimi i arkitekturës së sistemit, shkrimi i drejtuesve, programimi në C ++, korrigjimi i mëvonshëm dhe më shumë.
Si mund t'i bëni sistemet e automatizuara të kontrollit më të shpejtë dhe më të mirë?
Është e mundur të thjeshtohet dhe shpejtohet procesi i krijimit të ACS duke përdorur instrumente dhe softuer nga National Instruments - lider botëror në fushën e automatizimit.
Ideja është që të ndërtohet ASK duke përdorur, në vend që të zhvillojë bordet e tyre nga e para. Dhe për të konfiguruar këto module nën detyrë specifike përdorni një mjedis të veçantë zhvillimi - mjedis programimi grafik, i cili shpejton dhe thjeshton shumë procesin e zhvillimit, duke ju lejuar të përshtatni shpejt sistemin e kontrollit dhe matjes për një detyrë specifike!
Pajisjet National Instruments përshtaten lehtësisht me detyrat tuaja specifike
National Instruments ofron disa platforma mbi bazën e të cilave mund të ndërtoni sisteme të automatizuara të kontrollit:
- - një platformë me performancë të lartë që ju lejon të zgjidhni pothuajse çdo detyrë automatizimi
- - platformë kompakte e performancës për funksionim të besueshëm në klimat e vështira
- - platformë kompakte për marrjen e të dhënave në kushte laboratorike dhe në terren
- USB, PCI dhe Pajisjet WiFi për PC, laptop dhe tablet
Përparësitë e kësaj qasjeje
- Nuk ka nevojë ta zhvillojmë veten ASK: Mund ta konfiguroni ACK-në tuaj për të zgjidhur pothuajse çdo detyrë në platformën që ju përshtatet më së miri. Në dispozicion zgjedhje e madhe modulare.
- Konfigurimi i shpejtë për një detyrë specifike: Mjedisi i programimit grafik ju lejon të shkruani shpejt një program për gjenerimin e sinjalit, marrjen dhe përpunimin e të dhënave dhe të krijoni një ndërfaqe përdoruesi.
- Shkallëzueshmëria: Nëse në të ardhmen ju duhet të zgjeroni aftësitë e ACK, mund ta rrisni lehtësisht produktivitetin duke zëvendësuar ose shtuar module të reja.
- Shkathtësi: Detyra të ndryshme mund të zgjidhen me një sistem modular.
Kështu, për të krijuar një ASK është e nevojshme:
- Konfiguro sistemi i kontrollit dhe matjes.
- Për të porositur pajisje (dorëzimi brenda 60 ditëve).
- Melodi sistem - për të krijuar një program për të zgjidhur saktësisht problemet tuaja.
Rezultati
Si rezultat, koha për të krijuar sistemi i automatizuar i kontrollit zvogëlohet disa herë dhe varion nga 2 deri në 6 muaj, në varësi të kompleksitetit. Në të njëjtën kohë, zhvillimi i vetë sistemit zgjat nga disa javë në disa muaj (në varësi të kompleksitetit të detyrës). Nga ana tjetër, falë ASK-së, mund të ketë ndërfaqe unike dhe të vendosur mundësi shtesë, e nevojshme për ju.Sistemet e automatizuara të kontrollit janë të shtrenjta. Kjo është e vërtetë në çdo rast: nëse ato krijohen si pjesë e një fabrike të re, një përmirësim i një prodhimi ekzistues ose në plane për një zbatim afatgjatë. Çdo herë rezulton se instalimi i një ACS kërkon shumë para, kohë dhe punë të mundimshme.
Sistemet e automatizuara të kontrollit mund të krijohen vetë ose mund të përdorni shërbimet e një firme të integrimit të sistemit. Shpesh, prodhuesit e sistemit ofrojnë këtë mundësi. Duke investuar shuma të mëdha parash, kompania shpreson për një rritje të konsiderueshme të fitimeve. Megjithatë, mungesa e personelit të kualifikuar shpesh ndikon dhe ACS nuk mund të demonstrojë të gjitha aftësitë e saj, në këtë rast fitimi i kompanisë mund edhe të ulet.
Siç tregohet në një rishikim të marsit 2006 nga Control Engineering dhe Reed Corporate Research *, fabrikat tani kanë sisteme të automatizuara kontrolli që ndryshojnë shumë në moshë dhe performancë. Në këtë përmbledhje, ACS i referohet një sistemi kontrolli, më së shpeshti një proces teknologjik, i cili quhet gjithashtu një sistem kontrolli i shpërndarë, një sistem kontrolli hibrid dhe / ose një sistem kontrolli i hapur. Komponentët e nevojshëm të një sistemi kontrolli të automatizuar janë një platformë e integruar teknologjike, një ndërfaqe kontrolli, një kontrollues, një sistem komunikimi dhe nënsisteme hyrëse/dalëse të të dhënave. Kontrollorët me logjikë të programueshme (PLC) mund të jenë pjesë e ACS, por ata nuk janë vetë.
Sipas 90 për qind të të anketuarve, mosha e ACS më të re në ndërmarrjen e tyre është më pak se 6 vjeç, në 7% të ndërmarrjeve mosha minimale e ACS është 6-12 vjeç, 1% secili është për sistemet 13-19 vjeç. e vjetër dhe mbi 20 vjeç. Duke marrë parasysh se sa kohë dhe para duhet për të zëvendësuar një sistem pune me një të ri, ky fakt nuk është për t'u habitur.
Kur u pyetën për moshën e sistemit më të vjetër të kontrollit të automatizuar në një ndërmarrje, 26% e të anketuarve u përgjigjën se është më pak se 6 vjeç, 27% - në intervalin 6-12 vjeç, 26% - nga 13 deri në 19 vjeç. dhe mbi 20 vjeç, 21% e ndërmarrjeve të anketuara. Zëvendësimi ose përditësimi i sistemit të kontrollit nuk është aq i lehtë, edhe nëse lëshohet një sistem i ri, kështu që në shumë impiante sistemet e vjetra mbeten deri në fund të funksionimit të impiantit.
Steve Ludwig, Menaxher i Projektit, Rockwell Automation Corporation, thotë se ky trend po ndryshon ngadalë: "Numri i porosive për të zëvendësuar ose përmirësuar sistemet e vjetra të kontrollit po rritet vazhdimisht. zvogëloni kostot, rrisni produktivitetin, cilësinë dhe besueshmërinë. Në fund, ato vijnë në përfundimi se ato duhet të zëvendësohen”.
Mediat e reja të komunikimit janë gjerësisht të përputhshme. Standardet si ISA-88 për automatizimin e procesit mund të rrisin produktivitetin dhe efektivitetin e kostos. Gjithashtu kërkon më pak përpjekje për të mbajtur në funksion teknologjitë e reja dhe sistemet e vjetra shpesh shkaktojnë kosto shtesë. Funksionaliteti i sistemeve tani është shumë më i lirë për përdoruesit se sa ishte vite më parë. “Falë aftësive të reja të sistemeve moderne të kontrollit të automatizuar, ato janë bërë më ekonomike dhe produktive”, thotë Lugwig.
Fuqia dhe aftësitë
Fuqia dhe aftësitë e sistemeve të reja të kontrollit të automatizuar janë vlerësuar shumë. 93% e të anketuarve e konsiderojnë sistemin e ri të instaluar në ndërmarrje si të mirë ose të shkëlqyer. Makinat e vjetra morën vetëm 57% të votave. Sistemet e moshës së mesme morën vlerësime pozitive në 79% të rasteve, 21% e të anketuarve besojnë se aftësitë dhe kapaciteti i sistemit të kontrollit të automatizuar në ndërmarrjen e tyre janë të pakënaqshme. Natyrisht, vlerësimi i sistemeve të reja është në nivel të lartë... Në një masë të madhe, kjo është për shkak të përvojës më të madhe të prodhuesve që njohin saktësisht funksionet dhe fuqinë më të kërkuar të sistemit të kontrollit të automatizuar dhe prodhojnë saktësisht atë që u nevojitet përdoruesve të fundit.
Todd Stauffer, tregtar ICS në Siemens Energy and Automation, citon një arsye tjetër vlerësim i lartë sisteme të reja. Sipas tij, që nga viti 1998-2000, më shumë se formati i hapur, bazuar në Microsoft Windows... Kjo datë përkon saktësisht me kërcimin në vlerësimin e sistemeve të reja (më pak se 6 vjeç). "Operatorët mund të mësojnë shpejt të përdorin makinën e re dhe të përfitojnë plotësisht nga potenciali i saj i plotë," shpjegon Staufer.
Grupet e tregtarëve dhe zhvilluesve të ACS në Kohët e fundit janë formuar nga specialistë të kualifikuar, ekspertë në një fushë specifike të industrisë, ata vetë përfaqësojnë atë që saktësisht kërkohet nga sistemi i menaxhimit. Peter Zornio, Menaxher i Përgjithshëm i Marketingut, Honeywell Process Solutions, foli për strategjinë e kompanisë: grupi i punës ne po rekrutojmë ekspertë që kanë punuar më parë në industrinë për të cilën ata duhet të zhvillojnë një ACS. Ata gjithashtu komunikojnë shpesh me klientët dhe ekipin tonë të projektimit. Anëtarët e saj po hulumtojnë vazhdimisht ndryshimin e kërkesave të klientëve dhe bëjnë rekomandime se si t'i përmbushin ato në versionin e ri të ACS.
Një nga mënyrat më të mira për të përcaktuar dëshirat e përgjithshme të klientëve është organizimi i forumeve të veçanta. Një herë ose disa herë në vit, me iniciativën e prodhuesit, shumë përdorues mblidhen dhe diskutojnë problemet që lidhen me sistemet e kontrollit operativ. Staufer beson se këto takime ofrojnë një mundësi të paçmuar për të mësuar rreth kërkesave të klientëve të kompanisë dhe për të ndihmuar në përmirësimin aftësitë teknike dhe pamjen estetike të produktit. Shumë kompani, duke përfshirë Siemens, mbajnë takime të vogla në lidhje me nënsistemet më të ngushta, si siguria, alarmi ose përditësimet e sistemit.
Po i shfrytëzoni të gjitha mundësitë?
Për të qenë i sinqertë, aftësitë ACS shpesh janë të tepërta. Nëse, sipas prodhuesit, sistemi mund të shkallëzohet sipas kërkesave të klientit, ai duhet të ketë disa aftësi, si automatizimi ashtu edhe të lidhura me aktivitetet e biznesit. Po në lidhje me përafrimin e aftësive të sistemeve me kërkesat e klientëve?
Sipas anketës, numri i aftësive të përdorura ACS varet nga data e prodhimit të sistemit. Më shumë se 75% e aftësive të sistemeve të moshës së mesme përdoren nga vetëm 17% e të anketuarve, për të rejat kjo shifër është pak më e lartë: 25%.
Sondazhi ju lejon të tregoni arsyet për një nivel kaq të ulët të përdorimit të aftësive të ACS. Disa, por jo të gjitha, përgjegjësia bie mbi prodhuesit. Duke shpjeguar mospërdorimin e sistemeve të kontrollit, 37% e përdoruesve përmendin mungesën e personelit të kualifikuar. Shumica e tyre ankohen për mangësitë e shitësve të sistemit: 32% besojnë se sistemi ka shumë gjëra që janë të tepërta, për 9% është shumë e vështirë të zbatohen aftësitë e mbetura, 11% refuzuan të përdorin një pjesë të funksionalitetit, sepse bëhet shumë e vështirë për të mbajtur sistemin në gjendje pune. 11% e mbetur përmendën arsye të tjera.
Grant Le Sueur, Menaxher i Zbatimit të Sistemeve të Automatizimit të Invensys Process Systems, tha se rezultatet e sondazhit pasqyrojnë me saktësi sfidat me të cilat po përballet kompania dhe që ka adresuar në zhvillimet e saj të fundit. ACS më i fundit është i lehtë për t'u konfiguruar, mbështetur dhe mësuar të punoni me sistemin. Dy arsye të tjera për mospërdorimin e sistemit lidhen me një numër të tepërt funksionesh dhe personel të pamjaftueshëm të kualifikuar.
"Shpesh funksionet e ACS dhe sistemi i informacionit sipërmarrjet (COI) mbivendosen. Për raportet e procesit dhe analizën e të dhënave, përdoruesit e kanë më të lehtë të përdorin ICP-në e njohur sesa ACS-në e re. Aftësitë e një sistemi modern të kontrollit janë jashtëzakonisht të gjera, por për shkak të mungesës së kohës, kursimeve të kostos ose politikës së kompanisë, operatorët mësojnë vetëm funksionet bazë. Shtesat e dobishme mbeten në prapaskenë, duhet t'i studiosh vetë në kohën e lirë, e cila është gjithmonë e mangët”, shpjegon le Seur.
Anketa e besueshmërisë së sistemit tregoi rezultate shumë më të mira. Sistemet e reja morën 82% të vlerësimeve pozitive, të vjetrat - vetëm 55%, përparimi është i dukshëm. Rënia në ICS jo të besueshme është një shenjë shumë e mirë e performancës së shitësit.
Sipas Sath Rao, shefi i teknologjisë në Frost & Sullivan, rezultatet e anketës ishin të parashikueshme. "Zhvillimi i teknologjive synon, ndër të tjera, rritjen e besueshmërisë së produkteve. Prodhuesit e sistemeve të kontrollit të automatizuar shpenzojnë shuma të mëdha parash për zhvillimin, testimin dhe lëshimin testues të sistemeve të kontrollit, kjo nuk mund të mos çonte në rezultatet e marra. ”, thotë Rao.
Diagnostikimi, alarmi
Siguria e ndërmarrjes është e një rëndësie të madhe. Duhet të theksohet se konsorciumi ka investuar shuma të mëdha parash dhe kohe në Zgjidhjen Situatat emergjente(RFS) për të parandaluar incidentet. Falë këtyre përpjekjeve, kompanitë e automatizimit po kuptojnë nevojën për të përmirësuar sistemet e paralajmërimit. Kjo do t'ju lejojë të reagoni më me kompetencë në rast të një dështimi të sistemit dhe të zvogëloni numrin e pozitivëve të rremë.
Një tjetër shenjë e rritjes së besueshmërisë së sistemit lidhet me adoptimin e teknologjisë së fushës dhe diagnostikimit të procesit nga prodhuesit e ICS. Diagnostifikimi i saktë i impianteve dhe monitorimi gjithëpërfshirës i sistemit janë thelbësore për të parandaluar dhe zbutur pasojat e aksidenteve. Industria njeh nevojën për operatorë të aftë, përmirësime të sistemit, optimizim të procesit dhe investime në teknologjinë e sigurisë. "Besueshmëria dhe moderniteti i sistemeve të kontrollit të automatizuar është një garanci e sigurisë dhe funksionimit të suksesshëm të të gjithë ndërmarrjes," thotë Rao.
ACS MODERN
Prodhuesit e ACS dhe kompanitë kryesore integruese janë paraqitur në www.controlengrussia.com/informator
Kontroll i plotë
Rockwell Automation Integrated Architecture mbulon një gamë të gjerë harduerësh dhe softuerësh për procese diskrete dhe të vazhdueshme, kontrollin e lëvizjes dhe makinës, sistemet e sigurisë industriale dhe mbështetje informacioni... Produktet dallohen nga pajtueshmëria me pajisjet e palëve të treta, përdorimi i standardeve të industrisë së hapur dhe integrimi pa probleme me të gjitha produktet e kompanisë.
Përveç diagramit të shkallëve, bllokut të funksionit, bllokut të funksioneve sekuenciale dhe gjuhëve të strukturuara të tekstit për programimin e familjes së kontrolluesve Logix, Arkitektura e Integruar mbështet sistemin e funksionimit PhaseManager që është në përputhje me ISA S88.
Ky mjet thjeshton shumë zhvillimin e aplikacionit. Ai ka aftësinë për të ndryshuar dinamikisht procesin teknologjik, i cili është i nevojshëm për ekzekutimin e njëkohshëm të detyrave të ndryshme.
Arkitektura e integruar ju lejon të menaxhoni operacionet, të monitoroni dhe kontrolloni përpunimin e grupit dhe të grumbulloni informacione për përparimin për të reduktuar kohën e ndërprerjes së sistemit dhe për të analizuar të dhënat e regjistruara dhe operacionet e kontrollit të lidhura me to.
Sisteme kontrolli të shpërndara perfekte
Automatizimi gjithëpërfshirës ju lejon të optimizoni proceset e prodhimit dhe mbështetjes në të gjithë kompaninë - duke përfshirë nivelin ERP (Enterprise Resource Planning), nivelin MES (Manufacturing Execution System) të sistemeve të menaxhimit të prodhimit, nivelin e automatizimit të kontrollit të procesit, deri në nivelin e fushës. automatizimi. Ky integrim vertikal, së bashku me kostot e reduktuara të komunikimit dhe komunikimit, siguron transparencë maksimale në të gjitha nivelet.
Sistemi inovativ i kontrollit të procesit SIMATIC PCS 7 është pikërisht një element i tillë automatizimi. PCS 7 ka një arkitekturë modulare, të hapur dhe ofron teknologji të fuqishme, të fundit dhe një zgjedhje të komponentëve standardë të harduerit dhe softuerit nga e gjithë gamën e produkteve moderne SIMATIC, si dhe funksione gjithëpërfshirëse të komunikimit.
SIMATIC PCS 7 plotëson plotësisht të gjitha kërkesat tipike për sistem modern menaxhimin e procesit, që do të thotë se kompania që e përdor atë është e pajisur siç duhet dhe tashmë e përgatitur për kërkesat e reja që dalin në të ardhmen.
Përveç kësaj funksionet standarde, sistemi i kontrollit të procesit PCS7 ofron zgjidhje për detyra të tilla si diagnostikimi dhe menaxhimi i aseteve të prodhimit, organizimi ueb i largët klientët, integrimi i drejtimit, automatizimi i proceseve të recetave dhe proceseve komplekse të trajtimit të materialeve dhe shumë më tepër.
Nga burimet tek rezultatet
DCS standarde kontrollojnë vetëm procesin. Sistemi i njohurive të Honeywell's Experion Process i fuqizon përdoruesit të integrojnë burimet ekzistuese, proceset dhe përpjekjet e operatorit në një rezultat të matshëm.
Experion me burim të hapur por shumë të besueshëm të Experion është në thelbin e tij, i zgjerueshëm për t'ju ndihmuar të menaxhoni çdo parametër prodhimi, pavarësisht nëse është rendimenti maksimal ose kosto minimale. Experion R300 u lëshua në 2005 dhe u ofron përdoruesve një Seri C opsionale me aftësitë më të gjera I/O. Si karakteristikat kryesore sistemeve, vlen të përmendet aftësia për të kombinuar të gjitha nënsistemet e kontrollit dhe sigurisë, duke përfshirë prodhuesit e palëve të treta dhe softuerin e unifikuar. Sistemi përfshin gjithashtu mjete të fuqishme për përpunimin dhe analizimin e proceseve, duke ju lejuar të merrni zgjidhje optimale dhe të përmirësojë performancën përfundimtare. Experion R300 është i pajtueshëm me gjithçka tjetër sistemet e hershme dhe ndërlidhet me teknologjitë FOUNDATION fieldbus, HART, Profibus, DeviceNet, LON, ControlNet dhe Interbus.
Reduktimi i kostove të instalimit dhe mbështetjes
Emerson Process Management ka zhvilluar një arkitekturë plotësisht dixhitale të kontrollit të prodhimit. Kohët e fundit ajo prezantoi bërthamën e sistemit të versionit 8.4 DeltaV, i cili tani përfshin modulet I/O në distancë për instalim në zonat e rrezikshme 1 dhe 2 (GOST 51330.9-99), si dhe një konvertues me fibra optike me një portë për kufizimin e energjisë në zonë. 1. Dizajni i modulit I/O ju lejon të ulni koston e funksionimit të sistemit dhe me kufizuesin e energjisë, mund të instaloni kabllo me fibër optike pa një mbështjellës mbrojtës. Modulet e kyçjes dhe luajtjes së hyrjes / daljes nuk kërkojnë konfigurimin e operatorit ose vendosjen e parametrave nëpërmjet ndërprerësve, dhe lehtësia e tyre e kyçjes dhe mirëmbajtjes së funksionimit redukton kostot e funksionimit. Një modul mund të lidhet në rrjet nga shumë kontrollues, për shembull një skaner I/O për zonën 2 mund të lidhë deri në 8 module I/O dixhitale ose analoge me katër kontrollues. Skaneri i zonës 1 funksionon me katër module, secili me kanale hyrëse dhe dalëse. Ndërprerësi i ri i fibrave optike kufizon energjinë në sistemin e kabllove, duke ju lejuar të punoni në një zonë të rrezikshme pa mbrojtje shtesë.
Një mjet modern për zhvillimin dhe konfigurimin e sistemeve SCADA
Control Microsystems ofron një paketë të re softuerësh për sistemet industriale SCADA, ClearSCADA, e cila kombinon një bazë të dhënash të fuqishme objektesh, mjete zhvillimi dhe konfigurimi me menaxhimin e avancuar të të dhënave dhe aftësitë e arkivimit. Kjo paketë softuerike është paketa softuerike më funksionale e disponueshme sot në treg dhe mund të përdoret në shumë industri. Një tipar dallues i paketës është thjeshtësia dhe efikasiteti i përdorimit jo vetëm në fazën e projektimit dhe modernizimit të sistemit, por edhe gjatë gjithë jetës së shërbimit të objektit. ClearSCADA bën të mundur finalizimin e projektit tashmë në pajisjet operative.
Si një platformë e hapur, ClearSCADA përdor standardet e industrisë si OPC, OLE, ODBC dhe HTTP / XML. Paketa mbështet shumë protokollet industriale të tilla si Modbus RTU / ASCII, DNP3 dhe DF1, i cili lejon sistemin të punojë me kontrollues nga prodhues të ndryshëm.
Kur ndërtoni një sistem, mund të përdorni shabllone të gatshëm, bibliotekat e elementeve industriale mund të ndërtohen lehtësisht, ndryshohen dhe kopjohen shumë herë brenda sistemit. Gjatë krijimit të artikujve niveli më i lartë mund të përdorni nënsisteme të gatshme. Një ndërfaqe grafike e thjeshtë dhe intuitive e ndihmon projektuesin të krijojë lehtësisht një sistem kontrolli.
ClearSCADA ofron një sistem aksesi duke përdorur një fjalëkalim dhe të drejtat e përdoruesit.
Rritja e efikasitetit
ABB
ABB ka bërë përmirësime të rëndësishme në Sistemin e Kontrollit të Automatizuar Industrial 800xA. Sistemi përfshin veçoritë e reja të mëposhtme: fleksibël i zgjerueshëm sistemi i emergjencës projektuar për të reduktuar rreziqet e prodhimit dhe për të garantuar sigurinë e personelit, pajisjeve dhe mjedisit; nënsistemi 800xA për menaxhimin e prodhimit, i cili lejon rritjen e efikasitetit të detyrave të grupit; Inteligjenca e Prodhimit në kohë reale monitoron dhe rrit efikasitetin e prodhimit; Përmirësime të tjera 800xA përfshijnë kontrolle të reja ose të përmirësuara të instrumenteve. Ekziston një modul i ri i Integrimit të Mjeteve Inxhinierike të Procesit për të punuar me bazat e të dhënave, ai është krijuar për më shumë përdorim efektiv informacione mbi statusin e prodhimit si pajisjet, cilësimet e pajisjes hyrëse/dalëse, lidhjet kabllore dhe qarqet e kontrollit PID. Kompania lëshoi gjithashtu një paketë të plotë softuerike për vendosjen, vënien në punë dhe mirëmbajtjen e sistemit të kontrollit të automatizuar të ndërmarrjes.
Standardizimi i menaxhimit
Sistemi i ri Sistemi i Menaxhimit të Ndërmarrjeve InFusion (ECS) ofron një mënyrë me kosto efektive për të transformuar një fabrikë ose fabrikë tradicionale në një mjedis të unifikuar të prodhimit të informacionit të menaxhimit në kohë reale. Sipas zhvilluesit, zbatimi i sistemit nuk kërkon instalime sekuenciale të shtrenjta, të vështira për t'u mirëmbajtur. Sistemi i ri përfiton nga automatizimi ekzistues dhe blloqet e informacionit dhe i lidh ato në një sistem më efikas që sinkronizon saktësisht operacionet dhe optimizon performancën e përgjithshme të sistemit. InFusion ECS lidh nënsistemet e prodhimit dhe pajisjet në distancë pavarësisht nga lloji, prodhuesi ose protokolli i tyre. Ndërveprimi i standardizuar midis të gjitha pjesëve të sistemit kursen kostot e instalimit dhe mirëmbajtjes.
Një fjalë e re në menaxhim
VigilantPlant është një grup zgjidhjesh për të ndihmuar në personalizimin e integritetit të ndërmarrjes dhe optimizimin e përdorimit të burimeve ekzistuese. Sipas zhvilluesit, Yokogawa Electric, zbatimi i sistemit rrit ndjeshëm efikasitetin financiar të procesit. Baza e VigilantPlant është sistemi i kontrollit Centum CS 3000 RS, falë teknologjive të tij më të fundit, cilësia dhe efikasiteti i përdorimit të burimeve janë rritur dhe kjo është gjëja kryesore për një të besueshme dhe ekonomike. punë fitimprurëse ndërmarrjeve. Zbatimi zhvillim i ri do të lejojë jo vetëm kryerjen e monitorimit holistik të punës, por edhe kryerjen e analizave proaktive, e cila garanton cilësinë dhe jetëgjatësinë e prodhimit.
Kontroll i besueshëm, shumëfunksional
Platforma e Automatizimit të Serisë Q të Mitsubishi është mjete moderne kontrollin e procesit dhe ofron ndërfaqe të gjera rrjeti, menaxhim gjithëpërfshirës dhe mjete zhvillimi dhe monitorimi. Pjesa harduerike e platformës garanton përpunim me shpejtësi të lartë, ruajtje on-line të informacionit dhe mbyllje "të nxehtë" të moduleve hyrëse/dalëse, gjë që bën të mundur uljen e kohës së ndërprerjes së sistemit në zero. Sistemi multiprocesorik bën të mundur zbatimin e kontrollit hibrid të procesit bazuar në një platformë harduerike: kontrolli sekuencial, kontrolli i lëvizjes dhe kontrolli duke përdorur Kompjuter personal... Zhvilluesi i PX është një mjedis zhvillimi i pasur me veçori që mbështet programimin e bllokut të funksionit zvarrit dhe lësho dhe është në përputhje me standardin IEC. Sistemi MC-Worx SCADA është një grup programesh përdoruesi për kontrollin e prodhimit, i cili kërkohet kaq shpesh në proceset teknologjike.
* Të dhënat e dhëna në këtë artikull i referohen tregut amerikan
