Mjerne tačke vibracija za procjenu stanja mašina i mehanizama biraju se na kućištima ležajeva ili drugim konstrukcijskim elementima koji maksimalno reaguju na dinamičke sile i karakterišu opšte vibraciono stanje mašina.

GOST R ISO 10816-1-97 reguliše merenje vibracija kućišta ležajeva u tri međusobno okomita pravca koji prolaze kroz osu rotacije: vertikalni, horizontalni i aksijalni (a). Measurement opšti nivo vibracija u vertikalnom pravcu se vrši na najvišoj tački tela (b). Horizontalna i aksijalna komponenta mjere se na razini konektora poklopca ležaja ili horizontalne ravnine ose rotacije (c, d). Mjerenja zaštitnih omotača i metalnih konstrukcija ne dozvoljavaju nam da utvrdimo tehničko stanje mehanizam zbog nelinearnosti svojstava ovih elemenata.

(A)	(b)
(V)	(G)

a) na električnim mašinama; b) u vertikalnom pravcu; c, d) na kućištu ležaja

Udaljenost od mjesta ugradnje senzora do ležaja treba biti što kraća, bez dodirnih površina različitih dijelova na putu širenja vibracija. Mjesto ugradnje senzora mora biti dovoljno kruto (senzori se ne mogu instalirati na kućište ili kućište tankih zidova). Iste mjerne točke i smjerovi moraju se koristiti kada se vrši nadzor stanja. Povećanje pouzdanosti rezultata mjerenja je olakšano upotrebom uređaja na karakterističnim tačkama za brzo fiksiranje senzora u određenim smjerovima.

Montaža senzora vibracija regulisana je GOST R ISO 5348-99 i preporukama proizvođača senzora. Za montažu pretvarača površina na koju se montira mora biti očišćena od boje i prljavštine, a kod mjerenja vibracija u visokofrekventnom opsegu od premaza boja i lakova. Ispitne tačke na kojima se vrše merenja vibracija su dizajnirane da obezbede ponovljivost prilikom ugradnje senzora. Mjesto mjerenja je označeno farbom, probijanjem i ugradnjom međuelemenata.

Masa pretvarača mora biti manja od mase objekta za više od 10 puta. U magnetnom držaču za montažu senzora koriste se magneti sa silom držanja od 50...70 N; za smicanje od 15...20 N. Neosigurani pretvarač skida se s površine s ubrzanjem većim od 1g.

Mjerenja udarni impulsi izvodi se direktno na kućištu ležaja. At slobodan pristup do kućišta ležaja, mjerenja se vrše pomoću senzora (indikatorske sonde) na kontrolnim tačkama naznačenim na. Strelice pokazuju smjer lokacije senzora prilikom mjerenja udarnih impulsa.

1 – indikatorska sonda uređaja; 2 – kućište ležaja; 3 – širenje naponskih talasa; 4 – kotrljajni ležaj; 5 – zona mjerenja udarnog pulsa

Prije mjerenja udarnih impulsa potrebno je proučiti projektni crtež mehanizma i uvjeriti se da su lokacije mjerenja pravilno odabrane, na osnovu uslova za širenje udarnih impulsa. Površina na mjestu mjerenja mora biti ravna. Debeli sloj boje, prljavštine i kamenca treba ukloniti. Senzor je instaliran u području emisionog prozora pod uglom od 90 0 u odnosu na kućište ležaja, dozvoljeni ugao odstupanja nije veći od 5 0. Sila pritiska sonde na površinu ispitne tačke mora biti konstantna.

Odabir frekvencijskog opsega i mjernih parametara vibracija

U mehaničkim sistemima, frekvencija remećejuće sile poklapa se sa frekvencijom odgovora sistema na ovu silu. Ovo omogućava identifikaciju izvora vibracija. Potraga za mogućim oštećenjima vrši se na unaprijed određenim frekvencijama mehaničkih vibracija. Većina oštećenja je striktno povezana sa brzinom rotora mehanizma. Osim toga, informativne frekvencije se mogu povezati sa frekvencijama radnog procesa, frekvencijama elemenata mehanizma i rezonantnim frekvencijama dijelova.

• niži frekvencijski opseg treba da uključuje 1/3…1/4 frekvencije obrtaja;
• gornji frekvencijski raspon treba uključivati ​​3. harmonik informativne frekvencije kontroliranog elementa, na primjer, zupčanika;
• rezonantne frekvencije dijelova moraju biti unutar odabranih frekvencijski opseg.

Analiza ukupnog nivoa vibracija

Prva faza dijagnosticiranja mehaničke opreme obično je povezana s mjerenjem ukupnog nivoa parametara vibracija. Za procjenu tehničkog stanja, srednja kvadratna vrijednost (RMS) brzine vibracije mjeri se u frekvencijskom opsegu od 10...1000 Hz (za brzine rotacije manje od 600 o/min, opseg od 2...400 Hz se koristi). Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva mjere se parametri ubrzanja vibracija (vrh i RMS) u frekvencijskom opsegu 10...5000 Hz. Niskofrekventne vibracije slobodno se širi po metalnim konstrukcijama mehanizma. Visokofrekventne vibracije brzo nestaju kako se udaljavaju od izvora vibracija, što omogućava lokalizaciju lokacije oštećenja. Mjerenja na beskonačnom broju tačaka mehanizma ograničena su na mjerenja na kontrolnim točkama (nosećim jedinicama) u tri međusobno okomita smjera: vertikalnom, horizontalnom i aksijalnom ().

Rezultati mjerenja su predstavljeni u tabelarni oblik() za naknadnu analizu koja uključuje nekoliko nivoa.

Tabela 7 – Vrijednosti parametara vibracija za kontrolne tačke turbopunjača

Mjerna tačka	RMS brzina vibracije (mm/s), za pravce merenja, frekvencijski opseg 10…1000 Hz			Ubrzanje vibracija aka/apk, m/s 2, frekvencijski opseg 10…5000 Hz
	vertikalno	horizontalno	aksijalni
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

Prvi nivo analize– procjena tehničkog stanja se vrši na osnovu maksimalne vrijednosti brzine vibracije zabilježene na kontrolnim tačkama. Dozvoljeni nivo se utvrđuje iz standardnog opsega vrednosti​​prema GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 4,0; 28,0; ). Povećanje vrijednosti u ovom nizu u prosjeku iznosi 1,6. U srži ovu seriju Navodi se da 2 puta povećanje vibracija ne dovodi do promjene tehničkog stanja. Standard pretpostavlja da povećanje vrijednosti za dva nivoa dovodi do promjene tehničkog stanja (1,6 2 = 2,56). Sljedeća izjava je da povećanje vibracija za 10 puta dovodi do promjene tehničkog stanja iz dobrog u hitno. Omjer vibracija u praznom hodu i pod opterećenjem ne bi trebao biti veći od 10 puta.

Za utvrđivanje dozvoljena vrednost Koristi se minimalna vrijednost brzine vibracije zabilježena u stanju mirovanja. Pretpostavimo da je tokom preliminarnog ispitivanja u praznom hodu dobijena minimalna vrijednost brzine vibracija od 0,8 mm/s. Naravno, u u ovom slučaju, moraju se poštovati aksiomi operativnog stanja. Preporučljivo je odrediti državne granice za opremu koja se stavlja u pogon. Uzimajući najbližu veću vrijednost iz standardne serije od 1,12 mm/s kao granicu dobrog stanja, imamo sljedeće procijenjene vrijednosti pri radu pod opterećenjem: 1,12...2,8 mm/s – rad bez vremenskih ograničenja; 2,8…7,1 mm/s – rad u ograničenom vremenskom periodu; preko 7,1 mm/s – moguća su oštećenja mehanizma pri radu pod opterećenjem.

Dugotrajan rad mehanizma je moguć kada je brzina vibracija manja od 4,5 mm/s, zabilježena tokom rada mehanizma pod opterećenjem pri nazivnoj brzini pogonskog motora.

Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva pri brzinama rotacije do 3000 o/min, preporučuje se korištenje sljedećih omjera vršne i srednje kvadratne (RMS) vrijednosti vibracijskog ubrzanja u rasponu frekvencija 10...5000 Hz: 1 ) dobro stanje - vršna vrijednost ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 2) zadovoljavajuće stanje - RMS ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 3) loše stanje nastaje kada se prekorači 10,0 m/s 2 RMS; 4) ako vršna vrijednost prelazi 100,0 m/s 2 – stanje postaje hitno.

Drugi nivo analize– lokalizacija tačaka sa maksimalnom vibracijom. U vibrometriji je prihvaćena teza da što su niži parametri vibracija, to je bolje tehničko stanje mehanizma. Ne više od 5% mogućih oštećenja povezano je s oštećenjem pri niskim razinama vibracija. Općenito, veće vrijednosti parametara ukazuju na veći utjecaj destruktivnih sila i omogućavaju lokalizaciju lokacije oštećenja. Postoje sljedeće opcije za povećanje (više od 20%) vibracija:

1) povećanje vibracija u cijelom mehanizmu najčešće je povezano s oštećenjem osnove - okvira ili temelja;
2) istovremeno povećanje vibracija u tačkama 1 I 2 ili 3 I 4 () označava oštećenje rotora ovaj mehanizam– neravnoteža, savijanje;
3) povećane vibracije na tačkama 2 I 3 () je znak oštećenja, gubitka kompenzacijskih sposobnosti spojnog elementa - spojnice;
4) povećanje vibracija lokalne tačke ukazuje na oštećenje sklopa ležaja.

Treći nivo analize– preliminarna dijagnoza mogućeg oštećenja. Smjer veće vrijednosti vibracije na kontrolnoj tački sa velike vrijednosti najpreciznije određuje prirodu oštećenja. U ovom slučaju se koriste slijedeći pravila i aksiomi:

1) vrijednosti brzine vibracija u aksijalnom smjeru trebaju biti minimalne za mehanizme rotora, mogući razlog povećanje brzine vibracija u aksijalnom smjeru - savijanje rotora, neusklađenost osovine;
2) vrijednosti brzine vibracija u horizontalnom smjeru trebaju biti maksimalne i obično premašuju vrijednosti u vertikalnom smjeru za 20%;
3) povećanje brzine vibracija u vertikalnom smjeru je znak povećane usklađenosti osnove mehanizma, slabljenja navojnih spojeva;
4) istovremeno povećanje brzine vibracija u vertikalnom i horizontalnom pravcu ukazuje na neuravnoteženost rotora;
5) povećanje brzine vibracija u jednom od smjerova - otpuštanje navojnih spojeva, pukotina u elementima karoserije ili temelja mehanizma.

Prilikom mjerenja ubrzanja vibracija dovoljna su mjerenja u radijalnom smjeru - vertikalnom i horizontalnom. Preporučljivo je izvršiti mjerenja u području emisionog prozora - zoni širenja mehaničkih vibracija iz izvora oštećenja. Emisioni prozor je nepokretan pod lokalnim opterećenjem i rotira se ako je opterećenje cirkulirajuće prirode. Povećana vrijednost vibracionog ubrzanja najčešće se javlja kada su kotrljajni ležajevi oštećeni.

Mjerenja vibracija se vrše za svaki sklop ležaja, tako da graf uzroka i posljedice () pokazuje odnos između povećanja vibracija u određenom smjeru i moguća oštećenja ležajevi.

Prilikom mjerenja općeg nivoa vibracija, preporučuje se mjerenje brzine vibracije duž konture okvira, noseći oslonac u uzdužnom ili poprečnom presjeku (). Vrijednosti omjera vibracija nosača i temelja koje određuju stanje navojnih spojeva i temelja:

• oko 2,0 – dobro;
• 1,4…1,7 – nestabilan temelj;
• 2,5…3,0 – otpuštanje navojnih spojnica.

Brzina vibracija u vertikalnom smjeru na temelju ne smije biti veća od 1,0 mm/s.

Analiza udarnog pulsa

Svrha metode udarnih impulsa je određivanje stanja kotrljajućih ležajeva i kvaliteta podmazivanja. Instrumenti za mjerenje udarnih impulsa mogu se u nekim slučajevima koristiti za određivanje mjesta curenja zraka ili plina u cijevnim spojnicama.

Metodu udarnih impulsa je prvi razvio SPM Instrument i zasniva se na mjerenju i snimanju mehaničkih udarnih valova uzrokovanih sudarom dvaju tijela. Ubrzanje materijalnih čestica na mjestu udara uzrokuje val kompresije, koji se širi u svim smjerovima u obliku ultrazvučnih vibracija. Ubrzanje materijalnih čestica u početna faza udar zavisi samo od brzine sudara i ne zavisi od odnosa veličina tela.

Za mjerenje udarnih impulsa koristi se piezoelektrični senzor na koji ne utječu vibracije u rasponu niskih i srednjih frekvencija. Senzor je mehanički i električni podešen na frekvenciju od 28…32 kHz. Frontalni val uzrokovan mehaničkim udarom pobuđuje prigušene oscilacije u piezoelektričnom senzoru.

Maksimalna amplituda ovoga prigušene oscilacije direktno proporcionalna brzini udara. Prigušeni prelazni proces ima konstantnu vrijednost slabljenja za ovoj državi. Promjena i analiza prigušenog prijelaznog procesa omogućavaju procjenu stepena oštećenja i stanja kotrljajnog ležaja ().

Razlozi za pojačane udarne impulse

1. Kontaminacija maziva za ležajeve tokom ugradnje, skladištenja ili tokom rada.
2. Pogoršanje performansi maziva tokom rada, što dovodi do neslaganja između korištenog maziva i radnih uslova ležaja.
3. Vibracije mehanizma, stvarajući povećano opterećenje na ležaju. Udarni impulsi ne reaguju na vibracije i odražavaju pogoršanje radnih uslova ležaja.
4. Odstupanje geometrije ležajnih dijelova od navedene, kao rezultat nezadovoljavajuće ugradnje ležaja.
5. Nezadovoljavajuće poravnanje osovine.
6. Povećani zazor ležaja.
7. Labavo ležište ležaja.
8. Udarni udari na ležaj koji nastaju zbog rada zupčanika i sudara dijelova.
9. Neispravnosti elektromagnetne prirode električnih mašina.
10. Kavitacija dizanog medija u pumpi, u kojoj se direktno stvaraju udarni valovi kao rezultat kolapsa plinskih šupljina u dizanom mediju.
11. Vibracije spojenih cjevovoda ili fitinga povezane s nestabilnošću protoka dizanog medija.
12. Oštećenje ležaja.

Praćenje stanja kotrljajućih ležajeva metodom udarnih impulsa

Na površini staza ležaja uvijek postoje nepravilnosti. Kada ležaj radi, nastaju mehanički udari i udarni impulsi. Vrijednost udarnih impulsa ovisi o stanju, kotrljajućoj površini i perifernoj brzini. Udarni impulsi koje stvara kotrljajući ležaj povećavaju se 1000 puta od početka upotrebe do trenutka prije zamjene. Testovi su pokazali da čak i novi i podmazani ležaji stvaraju udarne impulse.

Izmjeriti takve velike količine Koristi se logaritamska skala. Povećanje nivoa vibracije za 6 dB odgovara povećanju od 2,0 puta; za 8,7 dB – povećanje od 2,72 puta; za 10 dB – povećanje od 3,16 puta; za 20 dB – povećanje od 10 puta; za 40 dB – povećanje od 100 puta; za 60 dB – povećanje od 1000 puta.

Testovi su pokazali da čak i novi i podmazani ležaji stvaraju udarne impulse. Vrijednost ovog početnog udarca se izražava kao dBi (dBi- početni nivo). Kako se ležaj istroši, vrijednost se povećava dBa(veličina ukupnog udarnog impulsa).

Normalizovana vrednost dBn za ležaj se može izraziti kao

dBn = dBa – dBi.

Prikazan je odnos između dBn i vijek trajanja ležaja.

Scale dBn podijeljeno u tri zone (kategorije stanja ležajeva): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20...40 dB - zadovoljavajuće stanje; dBn> 40 dB – nezadovoljavajuće stanje.

Određivanje stanja ležaja

Tehničko stanje ležaja određuje se nivoom i odnosom izmjerenih vrijednosti dBn I dBi. dBn – maksimalna vrijednost normaliziranog signala. dBi– granična vrijednost normaliziranog signala – pozadina smjera. Vrijednost normaliziranog signala određena je promjerom i brzinom rotacije kontroliranog ležaja. Ovi podaci se unose u uređaj prije mjerenja.

Tokom rada ležaja, vršni udari variraju ne samo po amplitudi, već i po frekvenciji. Navedeni su primjeri za procjenu stanja ležaja i radnih uvjeta (ugradnja, postavljanje, poravnanje, podmazivanje) na osnovu omjera amplitude udara i frekvencije (broj udaraca u minuti).

1. U dobrom ležaju, udarci nastaju uglavnom zbog kotrljanja kuglica duž neravnina na stazi ležaja i stvaraju normalnu pozadinu sa niska vrijednost amplitude šoka ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Kada dođe do oštećenja na traci za trčanje ili elementima za kotrljanje, vršne vrijednosti udara s velikom amplitudom se javljaju na općoj pozadini dBn> 40 dB. Uticaji se javljaju nasumično. Pozadinske vrijednosti su unutar dBi< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается velika razlika dBn I dBi.
3. U nedostatku podmazivanja, previše čvrstog ili labavog prianjanja ležaja, pozadina ležaja se povećava ( dBi> 10), čak i ako ležaj nije oštećen na trakama za trčanje. Amplituda vršnih šokova i pozadine su relativno blizu ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. Tokom kavitacije pumpi, pozadinski nivoi karakterišu visoka vrijednost amplitude. Mjerenje se vrši na tijelu pumpe. Treba imati na umu da zakrivljene površine prigušuju udarne impulse od kavitacije. Razlika između vršnih i pozadinskih vrijednosti je vrlo mala (npr. dBn= 38dB, dBi= 30 dB).
5. Mehanički kontakt u blizini ležaja između rotirajućih i nepokretnih dijelova mehanizma uzrokuje ritmičke (ponovljene) udarne udare vršnih vrijednosti.
6. Ako je ležaj podvrgnut udarnom opterećenju, kao što je od udara kompresora, udarni impulsi će se ponavljati u odnosu na radni ciklus mašine, tako da opšta pozadina (dBi) i vršne amplitude ( dBn) samog ležaja se lako određuju.

Pitanja za samokontrolu

1. Gdje bi se trebale nalaziti kontrolne tačke za mjerenje parametara vibracija?
2. Koji standard reguliše mjerenja vibracija?
3. Gdje ne smjestiti kontrolne tačke za merenje vibracija?
4. Koji zahtjevi moraju biti ispunjeni da bi se izvršila mjerenja udarnog pulsa?
5. Koji su zahtjevi pri odabiru frekvencijskog opsega i parametara mjerenja vibracija?

Regulacija vibracija se vrši u dva smjera:

I smjer – sanitarno-higijenski;

II smjer – tehnički (zaštita opreme).

At higijenska standardizacija vibracije su vođene sljedećim regulatornim dokumentima:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Sigurnost od vibracija;

SN 2.2.4/2.1.8.566-96. Industrijske vibracije, vibracije u stambenim i javnim zgradama. Sanitarni standardi: odobreni. Rezolucija Državnog komiteta za sanitarni i epidemiološki nadzor Rusije od 31. oktobra 1996. N 40.

Uvode se sljedeći kriteriji za procjenu štetnih efekata vibracija u skladu sa gornjom klasifikacijom:

· kriterijum „sigurnosti“, koji osigurava nenarušavanje zdravlja rukovaoca, procenjeno objektivnim pokazateljima, uzimajući u obzir rizik od nastanka profesionalnih bolesti i patologija predviđenih medicinskom klasifikacijom, a takođe isključuje mogućnost nastanka traumatskih bolesti. ili vanredne situacije zbog izlaganja vibracijama. Ovaj kriterijum ispunjavaju sanitarno-higijenski standardi utvrđeni za kategoriju 1;

· kriterijum „granica smanjenja produktivnosti rada“, koji obezbeđuje održavanje standardne produktivnosti rada rukovaoca, koja se ne smanjuje usled razvoja zamora pod uticajem vibracija. Ovaj kriterij je osiguran usklađenošću sa standardima utvrđenim za kategorije 2 i 3a;

· Kriterijum „udobnosti“, pružajući rukovaocu osećaj ugodnih uslova rada tokom potpuno odsustvo ometajući efekti vibracija. Ovaj kriterij ispunjava standarde utvrđene za kategorije 3b i 3c.

Indikatori vibracijskog opterećenja operatera formiraju se iz sljedećih parametara:

Za sanitarnu standardizaciju i kontrolu koriste se srednje kvadratne vrijednosti vibracionog ubrzanja a ili brzine vibracije V, kao i njihovi logaritamski nivoi u decibelima;

Prilikom procjene vibracijskog opterećenja operatera, preferirani parametar je ubrzanje vibracija.

Normalizirani frekvencijski raspon je postavljen:

Za lokalne vibracije u obliku oktavnih traka sa srednjim geometrijskim frekvencijama 1; 2; 4; 8; 16; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Za opšta vibracija– oktavni i 1/3 oktavni pojasevi sa srednjim geometrijskim frekvencijama od 0,8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0; 10.0; 12.5; 16; 20; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Zajedno sa spektrom vibracija, kao standardizovani indikator vibracijskog opterećenja operatera na radnim mestima može se koristiti i jednonumerički parametar: frekvencijsko korigovana vrednost kontrolisanog parametra (brzina vibracije, ubrzanje vibracije ili njihovi logaritamski nivoi). Istovremeno, nejednaki fiziološki efekti vibracija na ljude različite frekvencije uzima se u obzir težinskim koeficijentima, čije su vrijednosti date u gore navedenim regulatornim dokumentima.

U slučaju nestalne vibracije, standardno vibracijsko opterećenje operatera su jednoznamenkaste standardne vrijednosti doze vibracije ili ekvivalentna vremenski korigirana vrijednost izloženosti kontroliranog parametra.

Osnovne metode suzbijanja vibracija mašina i opreme.

1. Smanjenje vibracija uticajem na izvor pobude smanjenjem ili eliminisanjem pogonskih sila, na primer, zamena grebenastih i radilica mehanizama sa ravnomerno rotirajućim, kao i mehanizama sa hidrauličnim pogonima itd.

2. Isključivanje iz rezonantnog moda racionalnim odabirom mase ili krutosti oscilirajućeg sistema.

3. Prigušivanje vibracija. Ovo je proces smanjenja nivoa vibracija štićenog objekta pretvaranjem energije mehaničkih vibracija u toplotnu energiju. Da biste to učinili, vibrirajuća površina je prekrivena materijalom s visokim unutarnjim trenjem (guma, pluta, bitumen, filc, itd.). Vibracije koje se šire kroz komunikacije (cijevovodi, kanali) oslabljuju se njihovim povezivanjem kroz materijale koji upijaju zvuk (gumene i plastične brtve). Anti-buke koje se nanose na metalnu površinu imaju široku primjenu.

4. Dinamičko prigušivanje vibracija najčešće se izvodi ugradnjom jedinica na temelje. Za male objekte, između baze i jedinice postavlja se masivna osnovna ploča.

5. Promjene konstruktivnih elemenata mašina i građevinskih konstrukcija.

6. Pri radu sa ručnim mehanizovanim električnim i pneumatskim alatima koristi se lična zaštitna oprema za zaštitu ruku od vibracija. To uključuje rukavice, rukavice, kao i jastučiće ili ploče otporne na vibracije koje su opremljene pričvršćivačima u ruci.

Na sl. 27 daje klasifikaciju metoda i sredstava kolektivne zaštite od vibracija.

Rice. 27. Klasifikacija metoda i sredstava zaštite od vibracija

Pitanje br. 57.

Industrijska mikroklima (meteorološki uslovi)– klima unutrašnjeg okruženja industrijskih prostorija određena je kombinacijom temperature, vlažnosti i brzine vazduha koji deluju na ljudsko telo, kao i temperature okolnih površina, toplotnog zračenja i atmosferski pritisak. Regulacija mikroklime se provodi u skladu sa sljedećim regulatornim dokumentima: SanPin 2.2.4.548-96. Higijenski zahtjevi za mikroklimu industrijskih prostorija; GOST 12.1.005-88. SSBT. Opšti sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.

Uspostavljene su dvije vrste standarda: 1. Optimalno mikroklimatski uslovi se uspostavljaju prema kriterijumima optimalnog toplotnog i funkcionalnog stanja osobe; pružaju osjećaj toplinske udobnosti i stvaraju preduslove za visoki nivo performanse. 2. U slučajevima kada se zbog tehnoloških zahtjeva, tehničkih i ekonomski opravdanih razloga ne mogu obezbijediti optimalni mikroklimatski uslovi, utvrđuju se standardi prihvatljivo vrijednosti indikatora mikroklime. Ustanovljavaju se prema kriterijima dozvoljenog termičkog i funkcionalnog stanja osobe za vrijeme 8-časovne radne smjene. Prihvatljivi parametri mikroklime ne uzrokuju oštećenja ili zdravstvene probleme, ali mogu dovesti do općih i lokalnih osjećaja toplinske nelagode, opterećenja na mehanizme termoregulacije, pogoršanja dobrobiti i smanjenih performansi. Prema GOST 12.1.005-88, prihvatljivi indikatori se utvrđuju različito za stalna i nestalna radna mjesta.

Optimalni parametri Mikroklima u proizvodnim prostorijama obezbeđuju sistemi klimatizacije, a dozvoljeni parametri su konvencionalni sistemi ventilaciju i grijanje.

Termoregulacija– skup fizioloških i hemijskih procesa u ljudskom tijelu koji imaju za cilj održavanje stalne tjelesne temperature. Termoregulacija osigurava ravnotežu između količine toplote koja se kontinuirano stvara u tijelu i viška topline koji se kontinuirano oslobađa u okolinu, tj. održava toplotnu ravnotežu tijela: Q ext =Q odjel .

Izmjena topline između čovjeka i okoline odvija se pomoću sljedećih mehanizama zahvaljujući: infracrvenom radijacije, koji emituje ili prima površinu tijela ( R ); konvekcija (WITH ), tj. kroz zagrevanje ili hlađenje tela vazduhom koji pere površinu tela; prijenos topline ( E ), uslovljeno isparavanje vlage sa površine kože, gornjih sluznica respiratornog trakta, pluća. Q odjel = ± R ± C–E.

IN normalnim uslovima sa slabim kretanjem vazduha, osoba u mirovanju gubi oko 45% ukupne toplotne energije koju telo proizvodi konvekcijom kao rezultat toplotnog zračenja – do 30% i isparavanje – do 25%. Istovremeno, preko 80% toplote se prenosi kroz kožu, otprilike 13% – kroz disajne organe oko 7% toplote troši se na zagrevanje hrane, vode i udahnutog vazduha. Kada je tijelo u mirovanju i na temperaturi zraka od 15 0 C, znojenje je neznatno i iznosi oko 30 ml na 1 sat. visoke temperature(30 o C i više), posebno kada se izvodi teško fizički rad, znojenje se može desetostruko povećati. Tako, u vrućim radnjama sa intenzivnim radom mišića, količina oslobođenog znoja iznosi 1...1,5 l/h, za čije je isparavanje potrebno 2500...3800 kJ.

Kako bi se osigurala efikasna razmjena topline između osobe i okoline uspostavljeni su sanitarni i higijenski standardi za parametre mikroklime na radnom mestu i to: temperatura vazduha; brzina vazduha; relativna vlažnost; temperatura površine. Uslovi 1 i 2 određuju konvektivni prijenos topline; 1 i 3 – isparavanje znoja; 4 – toplotno zračenje. Standardi za ove parametre postavljaju se različito u zavisnosti od težine obavljenog posla.

Ispod taktilno Osetljivost se odnosi na osećaj dodira i pritiska. U prosjeku ima oko 25 receptora na 1 cm2. Apsolutni prag taktilne osjetljivosti određen je minimalnim pritiskom predmeta na površinu kože pri kojem se uočava jedva primjetan osjećaj dodira. Osetljivost je najjače razvijena u delovima tela koji su najudaljeniji od njegove ose. Karakteristična karakteristika taktilni analizator je brzi razvoj adaptacije, odnosno nestanak osjećaja dodira ili pritiska. Zahvaljujući adaptaciji, osoba ne osjeća dodir odjeće na tijelu. Osjećaj bola percipiraju posebni receptori. Rasuti su po našem tijelu, ima oko 100 takvih receptora na 1 cm 2 kože. Osjećaj bola nastaje kao posljedica iritacije ne samo kože, već i brojnih unutrašnjih organa. Često jedini signal upozorava na nevolje u stanju jednog ili drugog unutrašnji organ, je bol. Za razliku od drugih senzornih sistema, bol pruža malo informacija o svijetu oko nas, već prije prenosi unutrašnje opasnosti koje prijete našem tijelu. Da bol nije upozorenje, onda bismo i najobičnijim postupcima često sami sebi nanosili štetu. Biološko značenje bola je da, budući da je signal opasnosti, mobilizira tijelo da se bori za samoodržanje. Pod uticajem signala boli dolazi do restrukturiranja rada svih tjelesnih sistema i povećanja njegove reaktivnosti.

Razlog za pobuđivanje vibracija su neuravnoteženi efekti sile koji nastaju tokom rada mašine. Njihovi izvori u kompresorskoj instalaciji su: loše balansiranje rotora, trošenje ležajeva, neravnomjeran protok gasa.

Opseg osjetljivosti ljudi na vibracije je od 1 do 12000 Hz sa najvećom osjetljivošću od 200 do 250 Hz.

Standardi vibracija definisani su u SNiP 2.2.4/2.1.8.566-96 „Vibracije. Opšti sigurnosni zahtjevi.” Dozvoljeni nivo vibracija na radnom mestu rukovaoca je 0,2 dB. Srednja kvadratna vrijednost brzine vibracije nije veća od 2 mm/s.

Sigurnost vibracija mašine se procenjuje na osnovu praćenja njenih karakteristika vibracija. Normalizirani parametri vibracijskih karakteristika su srednja kvadratna vrijednost brzine vibracije ili odgovarajući logaritamski nivo (dB) i nivo vibracijskog ubrzanja (dB) - za lokalne vibracije u oktavnom frekvencijskom opsegu i za opće vibracije u oktavnom ili jednotrećinskom opsegu.

Kako bi se osiguralo da uticaj vibracija ne pogorša dobrobit radnika i ne dovede do pojave vibracione bolesti, potrebno je poštovati maksimalno dozvoljeni nivo vibracija (MAL). MPL je nivo faktora koji pri svakodnevnom radu (osim vikendom), ali ne više od 40 sati sedmično tokom čitavog radnog perioda, ne bi trebalo da uzrokuje bolesti ili zdravstvene probleme. Poštivanje ograničenja vibracija ne isključuje zdravstvene probleme kod preosjetljivih osoba.

Da bi se smanjile vibracije, dizajn kompresorske jedinice uključuje sljedeće dijelove i rad:

Dinamičko balansiranje rotora u cijelom radnom opsegu na postolju sa vakuum komorom;

Primjena AMP ležajeva;

Primjena prigušenja vibracija.

Vibracija se može boriti i na izvoru njenog nastanka i na putu njenog širenja. Za smanjenje vibracija u samoj mašini potrebno je koristiti materijale koji imaju visoku unutrašnji otpor. Za borbu protiv vibracija u skladu sa GOST 12.1.012-90 „Sigurnost od vibracija. Opšti zahtjevi“, instalacija se postavlja na blok temelj, koji se ne smije spajati na temelj prostorije. Masa temelja za kompresor je odabrana na takav način da amplituda vibracija temeljne osnove ne prelazi 0,1-0,2 mm, što odgovara dozvoljenom standardu prema „Standardima za vibracije. Opšti zahtjevi".

Da bi se osoba zaštitila od vibracija, potrebno je ograničiti parametre vibracija radnih mjesta i površine kontakta sa rukama radnika, na osnovu fizioloških zahtjeva koji isključuju mogućnost vibracione bolesti. Za to su zaslužni higijenski standardi vibracija, koji se utvrđuju za radnu smjenu od 8 sati.

Standardizirani parametri:

Srednja kvadratna vrijednost brzine vibracije ili odgovarajući logaritamski nivo - , određena formulom:

Gdje - vrijednost praga brzine.

Nivo ubrzanja vibracija - , određen formulom:

Gdje - vrijednost praga ubrzanja.

Vrijednosti brzine i ubrzanja određene su formulama:

gdje je a – pomak, m, f – frekvencija vibracije:

Gdje - radna frekvencija rotacija rotora.

Utvrđeni su higijenski standardi (nivo brzine vibracije) za tehnološke vibracije koje nastaju pri radu u proizvodnoj prostoriji sa izvorima vibracija (kategorija - 3, tehnički tip - a) (tokom rada stacionarnih mašina) u oktavnom opsegu sa geometrijskim srednja vrednost frekvencije - 1000 Hz ne bi trebalo da prelazi 109 dB. Ovako visoka dozvoljena vrijednost nivoa brzine vibracija odabrana je jer se instalacija nalazi u podzemnom bunkeru u koji osoblje ulazi nekoliko puta godišnje radi održavanja. održavanje instalacije.

Razlozi koji izazivaju buku tokom rada kompresorske jedinice:

Protok plina u protočnom dijelu kompresora uzrokuje aerodinamičku buku, koja nastaje zbog heterogenosti toka i stvaranja vrtloga;

Protok plina u cijevima i cjevovodima kompresora;

Rotirajuće lopatice radnog kola i drugi rotirajući dijelovi.

Priroda šuma je širokopojasna sa kontinuiranim spektrom širine više od jedne oktave.

Prema vremenskim karakteristikama, postoji konstantan nivo zvuka koji se menja tokom smene za najviše 5 dB kada se meri na vremenskoj karakteristici „sporog“ merača nivoa zvuka prema GOST 17187-81 „Merači nivoa zvuka. Opšte tehnički zahtjevi i metode ispitivanja."

Buka ne smije prelaziti svoje maksimalne granice. Standardi postavljaju MRL zvučni pritisak u oktavnim opsezima, kao i nivoi zvuka u zavisnosti od:

1. vrsta posla;

2. trajanje izlaganja buci po smjeni;

3. priroda spektra buke.

Maksimalno dozvoljeni nivo buke (MAL) je nivo faktora koji u toku svakodnevnog (osim vikenda) rada, ali ne više od 40 sati sedmično tokom čitavog radnog perioda, ne bi trebalo da uzrokuje bolesti ili zdravstvene probleme.

Vibracije

Šta je vibracija?

Vibracija je vibracija čvrstih tijela ili čestica s frekvencijom manjom od 20 Hz, koju osoba percipira dodirom.

Zašto je produženo izlaganje vibracijama štetno za ljude?

Vibracije koje prelaze dozvoljene sanitarne standarde štetno utiču na nervni i kardiovaskularni sistem. Radnici koji su izloženi štetnih efekata vibracije, oboljeti od vibracijske bolesti čiji su glavni simptomi neurovaskularni poremećaji prstiju, koji se manifestiraju u preosjetljivost do hlađenja šaka (utrnulost, plavilo ili bljedilo), pojave bolova u zglobovima šaka i prstiju, kao i glavobolje, pojačanog umora i razdražljivosti.

Šta može biti izvor štetnih vibracija u poljoprivredi?

Rukovalac mašinama koji radi na traktoru ili drugoj poljoprivrednoj mašini može biti izložen štetnom uticaju vibracija. Ručni električni ili pneumatski alati koji se koriste za popravku poljoprivrednih mašina također mogu stvoriti vibracije koje su štetne za radnika. Ovo su najčešći izvori vibracija.

Koji su maksimalno dozvoljeni sanitarni standardi za vibracije?

Standardi koji ograničavaju vibracije pri radu sa mašinama i opremom i na radnom mestu dati su u tabeli 8.

Tabela 8. Granični standardi vibracija

frekvencija Hz	Vibrotool		Workplace
		brzina vibracije, cm/s	nivo brzine vibracije, dB	brzina vibracije, cm/s
			—	—

Na frekvencijama do 11 Hz normalizirani su sljedeći oscilatorni pomaci za radna mjesta:

frekvencija Hz	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Pomaci, mm	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1	0,08	0,07	0,05	0,045	0,04	0,035

Ko daje dozvolu za rad sa alatom čija vibracija premašuje sanitarne standarde?

Uprava preduzeća mora dobiti takvu dozvolu od lokalnih organa sanitarne i epidemiološke službe.

Zabranjeno je raditi sa mašinama čiji su nivoi vibracija više od 4 puta (više od 12 dB) viši od sanitarnih standarda.

Kako se mjere vibracije?

Za mjerenje vibracija na radnim mjestima koriste se mjerači vibracija i vibrografi različitih modela. Najčešći mjerač buke i vibracija je ISHV-1. Vibracije instrumenta se takođe mere pomoću merača nivoa zvuka.

Kako se određuju parametri vibracija mašine?

Parametri vibracija mašina određuju se prema tehničkoj dokumentaciji za nove mašine, a za mašine u radu - prema stvarnim merenjima koja se vrše najmanje jednom godišnje, kao i nakon popravki za sve vrste mašina, a za ručne - najmanje dva puta godišnje.

Koje je dozvoljeno vrijeme kontakta radnika sa vibrirajućim alatom ili na radnom mjestu sa mašinom koja ne ispunjava zahtjeve sanitarnih normi?

Vrijeme kontakta radnika u ovom slučaju ovisi o količini prekoračenja dopuštenih razina sanitarnih standarda i odgovara sljedećim vrijednostima (tabela 9).

Tabela 9. Valid time kontakt radnika sa vibrirajućim alatima koji ne zadovoljavaju sanitarne standarde

Prekoračenje dozvoljenih nivoa brzine vibracija u oktavnim frekvencijskim opsezima u odnosu na sanitarne standarde, dB	Dozvoljena ukupna aktivnost vibracija po radnoj smjeni, min
	ručne mašine	radno mjesto
Do 3 (1,41 puta)
Do 6 (2 puta)
Do 9 (2,8 puta)
Do 12 (4 puta)

Da bi se eliminisao uticaj štetnih vibracija na radnika, potrebno je održavati odnos trajanja izloženosti vibraciji i obavljanja drugih operacija koje nisu povezane sa tim, najmanje 1:2. Na primjer, ako sanitarni standardi za vibracije ručne mašine prelaze 9 dB, preporučljivo je uspostaviti proceduru za rad stroja od 10 minuta s periodima drugih vrsta rada po 20 minuta, odnosno 10 + 20 + 10 + 20 + 10 + 20 + 10 = 100 minuta. U ostatku radnog vremena (480-100 = 380 min) treba obavljati radove koji nisu povezani sa vibracijama.

Koji su zahtjevi za vibrirajuću opremu?

Vibrirajuća oprema obuhvata pogonske alate, mehanizme, ručne komande, uređaje ili radne predmete, pri čijem radu nastaju vibracije koje prelaze 20% maksimalno dozvoljenih zdravstvenih standarda.

U rad treba dozvoliti samo opremu, alate, mehanizme ili uređaje koji su u ispravnom stanju, u granicama dozvoljenog habanja.

Nakon popravke, oprema i mašine koje stvaraju vibracije se pre puštanja u rad proveravaju na usklađenost vibracija sa sanitarnim standardima.

Zabranjeno je koristiti vibrirajuću opremu u načinima drugačijim od onih navedenih na natpisnoj pločici ako rezultirajuće vibracije koje se prenose na ruke radnika i sile pritiska prelaze sanitarne standarde. prihvatljivim standardima.

Koji su zahtjevi za osoblje koje koristi vibrirajuću opremu?

Rad sa vibrirajućom opremom dozvoljen je osobama starijim od 18 godina koje su završile obuku. ljekarski pregled koji imaju odgovarajuću stručnu spremu i položen tehnički minimum po pravilima za bezbedno izvođenje radova.

Zabranjeno je dozvoliti osobama koje pate od kardiovaskularnih bolesti rad koji uključuje izloženost vibracijama. aktivni oblik tuberkuloza, peptički ulkus, vegetativno-endokrini poremećaji, funkcionalni poremećaji perifernih i centralnih nervni sistem, mentalne bolesti, bolesti mišićno-koštanog sistema, bolesti srednjeg i unutrašnjeg uha, hronične bolesti jetra.

Pri radu sa vibrirajućom opremom koja ispunjava zahtjeve sanitarnih standarda, ukupno vrijeme kontakta sa vibrirajućim površinama ne bi trebalo da prelazi 2/3 radnog dana. Kod ovakvog režima rada, ako su ostali faktori uslova rada u skladu sa sanitarnim standardima, pauza za ručak treba da bude najmanje 40 minuta i utvrđuju se dve propisane pauze za aktivan odmor, izvođenje industrijske gimnastike i fizioprofilaktičkih postupaka: 20 minuta 1...2 sata nakon početka smjene i 20...30 minuta 2 sata nakon pauze za ručak.

Prekovremeni rad sa vibrirajućom opremom je zabranjen.

Rad sa vibrirajućom opremom u pravilu se izvodi u grijanim prostorijama s temperaturom zraka od najmanje 16°, s vlažnošću od 40...60% i brzinom kretanja ne većom od 0,3 m/s.

Pri radu tokom hladne sezone u negrijanim prostorijama ili na na otvorenom za periodično grijanje radnika, grijane prostorije moraju biti stvorene s temperaturom zraka od 22 ° C brzinom ne većom od 0,3 m / s i vlažnošću od 40...60%.

Na radnim mjestima je osigurano lokalno grijanje. Oni koji rade sa električnim alatima dobijaju individualnu opremu za zaštitu od vibracija.

Svi radnici uključeni u rad sa vibrirajućom opremom prolaze periodične preglede jednom godišnje uz učešće ljekara: terapeuta, neurologa, otorinolaringologa i, po indikacijama, drugih specijalista.

Radnici koji pokazuju čak i početne znakove vibracione bolesti prebacuju se na posao koji nije povezan sa izlaganjem vibracijama i buci.

Kako bi se spriječila bolest vibracija, preporučuje se povremeno korištenje radnika u drugim operacijama koje ne uključuju izlaganje vibracijama. U tu svrhu se u remontnim preduzećima uvode složeni timovi, čiji članovi naizmjenično obavljaju proizvodne procese.

Vibracije opšte i lokalne prirode imaju određeni uticaj na ljudski organizam. Ovo su dokazali više studija i eksperimentalne provjere. Stoga postoje određeni prihvatljivi nivoi vibracija za industrijske ili kućne nivoe. Veoma je važno uzeti ih u obzir.

Maksimalno dozvoljenim normama vibracija na radnom mestu smatraju se oni koji uzimaju u obzir vibracije i amplitudu kretanja domaćinstva ili proizvodnu opremu iza određenom periodu rad, vodeći računa o prijenosu vibracija na druge objekte, površine i fizička tijela koja se nalaze u prostoriji. Sanitarni standardi uvode regulisane sanitarne standarde za nivoe buke i vibracija. Ovo uzima u obzir specifičan rad opreme i njen opseg primjene. Sanitarni standardi ne reguliraju promjene vibracija u samohodnim vozilima ili transportu, jer su ti objekti u pokretu i nemaju stacionarni položaj tokom rada.

Regulacija vibracija i kontrola promjena vibracija

Higijenski standardi za buku i vibracije utvrđuju dozvoljene standarde vibracija, koji se izračunavaju na osnovu karakteristika dizajna elementa koji se proučava, kao i prirode njegove primjene. Napomene i nesigurnosti u mjerenju vibracija treba uputiti proizvođaču i dizajneru mašine čije ispitivanje vibracija nije validirano i prihvaćeno od strane regulatorne zajednice. GOST indikatori za standarde vibracija dimovodnih uređaja utvrđuju efikasnost, pouzdanost i sigurnost opreme.

Sanitarni standardi za vibracije klipnih pumpi potrebni su prvenstveno kako bi se izračunali maksimalno sigurni pokazatelji za ljudsko tijelo, jer je većina predmeta koji se proučavaju u direktnom kontaktu s osobom i mogu naštetiti njegovom zdravlju ako ne funkcioniraju ispravno.

glavni zadatak svi instrumenti i senzori za merenje vibracija vibracija - mere dozvoljene nivoe buke i vibracija opreme koja se nalazi u blizini radnih mesta i ima direktan kontakt sa pojedinci. Vibraciono ispitivanje treba da uzme u obzir činjenicu da je kontakt čoveka sa mašinom u proizvodnji sistematičan i ne treba da doprinosi razvoju u telu specifičnih profesionalnih oboljenja ili deformacija tokom rada, koje mogu naknadno uticati na produktivnost i performanse čoveka.

Među najuočljivijim prednostima provjere dopuštenih razina vibracija opreme vrijedi istaknuti sljedeće:

• Redovno praćenje i sistematska mjerenja promjena indikatora vibracija značajno poboljšavaju proces rada i optimiziraju sistem rada. Budući da bilo kakve promjene u indikatorima vibracija mogu utjecati na produktivnost, učinak i fizičko zdravlje zaposlenih.
• Higijenski standardi za vibracije cevovoda u proizvodnji omogućavaju nam da napravimo ispravnu sliku radnih uslova i preduzmemo mere za njihovo poboljšanje ili optimizaciju.
• Provjera indikatora i uspostavljanje standarda vibracija u stambenim zgradama provodi se ne samo na nivou proizvodnje, već iu domaćoj sferi. Poznavanje nivoa vibracija omogućava vam da kompetentnije pristupite uređenju vašeg kućnog života, kao i da se zaštitite od mogućeg utjecaja vibracija na tijelo.
• Lokalne i globalne inspekcije standarda vibracija u preduzećima omogućavaju nam da dobijemo sveobuhvatnu sliku o sanitarnim uslovima rada u određenom prostoru, te preduzmemo mjere za poboljšanje opreme ili modernizaciju radnih objekata.

Šta odražavaju regulatorni dokumenti?

Na osnovu rezultata provjera i proračuna vibracija, sanitarna grupa obezbjeđuje regulatornu dokumentaciju i kompletan raspored mjerenja i indikatora vibracija opreme u proizvodnji ili u domaćoj sferi. Regulatorni paket dokumenata sadrži sljedeće informacije:

1) Pune informacije O frekvencijska analiza vibracije opreme, uzimajući u obzir karakteristike njihovog dizajna, rada i postavljanja određeno područje u kontrolisanom području. Sva mjerenja i indikatori moraju biti zasnovani na regulatornom okviru i ne smiju prelaziti dozvoljeni nivo vibracija.
2) Integralnu procenu frekvencije vibracija predmeta koji se ispituje, uzimajući u obzir karakteristike ispitivanja, opremu koja se koristi, kao i prirodu površina opreme koja se ispituje i karakteristike njene upotrebe.
3) Maksimalne dozvoljene doze vibracija u ispitivanom prostoru, uzimajući u obzir dozvoljene granice i standarde sanitarne grupe.

Standardni indikatori daju podatke o maksimalno dozvoljenim granicama brzine vibracija i ubrzanja vibracija opreme ili mašina koje se ispituju. Ovo uzima u obzir specifičnosti njegovog funkcionisanja i interakcije sa pojedincima.

Na osnovu rezultata mjerenja indikatora vibracija, izračunava se ekvivalentni indikator vibracija proizvedenih na određenom mjestu i njegov odnos sa propisanim okvirom. dozvoljene vibracije za ljudski organizam na određenom radnom mjestu.

Pozovi sada
i oslobodi se
konsultacija sa specijalistom

dobiti

Zašto i kako se u proizvodnji mjeri dozvoljena doza vibracija?

Doza vibracije se određuje izračunavanjem kvadrata uticaja vibracije na tijelo tokom određenog perioda rada elementa koji se proučava. Ova metoda proračuna vam omogućava da najefikasnije izračunate dozvoljene granice vibracija na radnim mjestima. Kvalificirani vibracijski test modernog tipa je sposoban za analizu opreme na daljinu na radnim mjestima gdje raspored rada nije standardiziran, a stacionarni test starog tipa nije u stanju dati adekvatne rezultate i identificirati greške.

Tehnička dokumentacija i uređeni okviri koji utvrđuju osnovu za inspekciju i standarde za upotrebu ove ili one opreme u proizvodnji moraju uzeti u obzir dužinu radnog dana, kao i posebnosti funkcionisanja objekata koji se pregledaju. Po završetku pregleda, kupcu se dostavlja kompletna dokumentacija o izvršenim studijama i podaci o vibracionom polju opreme u prostoru koji se ispituje.

Standardi za indikatore vibracija ručne opreme regulirani su GOST 17770-72. Glavni provjereni pokazatelji ove vrste opreme su:

• indikatori vibracija i frekvencija vibracija u područjima strojeva koji su u direktnom kontaktu s ljudskim rukama;
• sila koju zaposlenik primjenjuje prilikom pritiska na određeno područje predmeta koji se ispituje tokom rada;
• ukupna težina mašine i njenih pojedinačnih delova, uzimajući u obzir specifičnosti self made osoba sa ovom opremom.

U procesu provjere ručnih mašina, pažnja se obraća na odnos mase mašine i sile osobe koja pritiska na odgovarajuću površinu tokom rada. Prilikom provjere pneumatskih pogona, oni provjeravaju količinu napora koji osoba ulaže dok radi s opremom.

Sila koju čovek primenjuje prilikom pritiska na pojedine delove ručne mašine u toku rada je takođe regulisan i standardizovan pokazatelj koji određuje kvalitet i efikasnost rada. Ova sila ne bi trebalo da prelazi 200N. U ovom slučaju, ukupna težina mašine koja se testira, uzimajući u obzir napore koje je osoba uložila pri radu s njim, ne bi trebala prelaziti 100 N.

Također je važno napomenuti da se prilikom provjere indikatora vibracija temperatura grijanja opreme koja se testira uzima u obzir tokom rada. Kontaktna površina koja dolazi u dodir s ljudskim rukama ne bi trebala imati toplinsku provodljivost veću od 0,5 W.

Zašto je potrebno testiranje opreme?

Prekoračenje regulisanih granica toplotne provodljivosti i vibracija može biti štetno ne samo za samu mašinu (ako jake vibracije delovi se lome, kontakti se pregrevaju, pojedini delovi mašine otkazuju), ali i za osobu koja je unutra stalni kontakt sa opremom tokom radnog vremena. Vibracije mogu destruktivno djelovati na ljudski organizam i doprinijeti razvoju profesionalnih bolesti.

Laboratorija EcoTestExpress nudi sveobuhvatno ispitivanje vibracija opreme ili kućanskih aparata, što će Vam omogućiti da produžite vijek trajanja Vaše opreme i očuvate svoje zdravlje. Koristimo samo savremenu i preciznu opremu koja nam omogućava da u najkraćem mogućem roku provjerimo sve proučavane elemente. Na osnovu rezultata pregleda, kupcu se daje kompletna slika proizvodni proces i funkcionisanje njegovih pojedinačnih elemenata. Svi proračuni i podaci se unose u regulatorni dnevnik. Također se naknadno predaje kupcu na dalju analizu i izmjene procesa rada ili domaćinstva.

Zahtjev za procjenu nivoa vibracija možete podnijeti koristeći obrazac ispod.