Opšti standardi vibracija su utvrđeni u. Higijenska regulacija vibracija

Vibracije su jedan od problema modernih gradova. I svake godine njihov intenzitet se stalno povećava. Zašto moderna nauka aktivno istražuje ovaj problem? Koji je razlog zašto su mjerenja vibracija postala obavezna procedura u mnogim organizacijama i preduzećima? Činjenica je da su vibracije pojava koja uzrokuje brojne profesionalne bolesti, što daje povoda ljekarima da postavljaju pitanja o mjerama za njihovo otklanjanje.

Koncept vibracija

Vibracije su složeni oscilatorni proces koji se javlja u širokom frekventnom opsegu. Kako nastaje? Prilikom prenošenja vibraciona energija od izvora do čvrstog. Obično vibracije znači da imaju opipljiv učinak na ljudsko tijelo. Ovo se odnosi na opseg frekvencija od 1,6 do 1000 Hz. Zvuk i buka su usko povezani sa konceptom vibracije. Oni prate ovaj fenomen pri visokim brzinama oscilatornog kretanja.

Koji predmet u školi proučava takvu stvar kao što je vibracija? Ovo je veoma važna tema. Osiguranje zaštite rada jedan je od glavnih problema Rusije, podignut na nivo nacionalne sigurnosti.

Porijeklo

Mehaničke vibracije su pojave koje se javljaju u gotovo svim mašinama, mašinama i alatima koji imaju neuravnotežene ili neuravnotežene rotirajuće dijelove koji vrše povratno i udarno kretanje. Popis takve opreme uključuje čekiće za probijanje i kovanje, pneumatske i električne bušilice, kao i ventilatore, kompresore, pumpne jedinice i pogone.

Ako se oscilatorna kretanja mehaničkih tijela izvode frekvencijom u rasponu do 20 Hz, onda se oni percipiraju samo kao vibracija. Na visokim frekvencijama pojavljuje se zvuk. To je vibracija sa bukom. Istovremeno, percepciju proizvodi ne samo vestibularni aparat osobe, već i njeni slušni organi.

Klasifikacija vibracija

Oscilatorna kretanja mogu se prenositi na različite načine. Dakle, postoji opšta vibracija. Ovo je oscilatorni proces koji se prenosi na ljudsko tijelo kroz različite potporne površine. Opće vibracije negativno utiču na kardiovaskularni i nervni sistem. Osim toga, uzrokuje patologije probavnog trakta i organa kretanja.

Zauzvrat, od opće vibracije se razlikuju sljedeće:
- transport, nastao kretanjem automobila po putevima;
- transportno-tehnički, čiji su izvor uključene mašine i mehanizmi tehnološki proces;
- tehnički, koji nastaju tokom rada stacionarna oprema ili se prenosi na područja servisnog osoblja u kojima nema izvora vibracija.

Postoje i lokalne vibracije. To su oscilatorni pokreti koji se prenose kroz ruke. Ako se osoba sistematski susreće s takvom vibracijom, tada može razviti neuritis uz istovremeni gubitak radne sposobnosti.

U studijama radnih mjesta razlikuje se harmonijska ili sinusna vibracija. To su oscilatorna kretanja u kojima se vrijednosti njihovog glavnog indikatora mijenjaju prema sinusoidnom zakonu. Ova vibracija je vrlo česta u praksi.

Oscilatorna kretanja se također razlikuju po vremenskim karakteristikama. Dakle, postoji stalna vibracija. Njegovi parametri u smislu učestalosti tokom perioda posmatranja ne mijenjaju se više od dva puta.

Postoji i nestabilna vibracija. Karakterizira ga značajna promjena glavnih parametara (više od dva puta).

Kada izučavaju koji predmet, studentima se pruža prilika da se bolje upoznaju sa takvim fenomenom kao što je vibracija? Ovo je BJD. Uči se u srednjoj školi.

Parametri vibracija

Za karakterizaciju se koriste sljedeće vrijednosti:
- amplituda koja pokazuje najveće odstupanje od ravnotežnog položaja u metrima;
- frekvencija oscilovanja, određena u Hz;
- broj oscilatornih pokreta u sekundi;
- brzina oscilovanja;
- period oscilovanja;
- ubrzanje vibracija.

Industrijske vibracije

Pitanja o smanjenju nivoa oscilatornih pokreta koji negativno utiču na ljudski organizam posebno su aktuelna u fazi razvoja tehnološkog procesa, što je nemoguće bez rada alatnih mašina, mašina itd. Ali, ipak, industrijska vibracija je pojava koja ne može se izbjeći u praksi. Nastaje zbog prisutnosti praznina, kao i površinskih kontakata između pojedinih mehanizama i dijelova. Vibracije se javljaju i kada su elementi opreme neuravnoteženi. Često se oscilatorna kretanja povećavaju mnogo puta zbog fenomena rezonancije.

Sprovođenje monitoringa vibracija

Za kontrolu i dalje smanjenje nivoa vibracija u proizvodnji koristi se posebna vibracijsko-mjerna kontrolna i signalna oprema. Omogućava vam da održite performanse zastarjele opreme i produžite vijek trajanja novih mašina i mehanizama.

Svi znaju da je tehnološki proces bilo koji industrijsko preduzeće zahteva učešće veliki broj obožavatelji, električne mašine itd. Kako oprema ne bi mirovala, tehničke usluge treba izvršiti njegovo pravovremeno održavanje ili remont. To je moguće kada se prati nivo vibracija, što vam omogućava da na vrijeme otkrijete:
- neravnoteža rotora;
- habanje ležajeva;
- neusklađenost zupčanika i druge kvarove i odstupanja.

Oprema za kontrolu vibracija instalirana na opremi daje signale upozorenja u slučaju hitnog povećanja amplitude vibracija.

Utjecaj vibracija na ljudsko zdravlje

Oscilatorni pokreti prvenstveno uzrokuju patologije nervni sistem, kao i taktilni, vizuelni i vestibularni aparat. Profesionalni vozači automobila Vozilo a mehaničari se žale na tegobe lumbosakralne kičme. Ove patologije su rezultat sistematskog utjecaja šoka i niskofrekventnih vibracija koje se javljaju na njihovom radnom mjestu.

Oni na koje se prenose oscilatorni pokreti opreme tokom tehnološkog ciklusa pate od bolova u udovima, donjem delu leđa i stomaka, kao i od nedostatka apetita. Razvijaju nesanicu, umor i razdražljivost. Općenito, slika utjecaja opće vibracije na osobu izražena je u vegetativnim poremećajima, praćenim perifernim poremećajima u udovima, smanjenjem osjetljivosti i vaskularnog tonusa.

Utjecaj lokalnih oscilatornih pokreta dovodi do grčeva krvnih žila podlaktica i šaka. U tom slučaju udovi ne primaju potrebnu količinu krvi. Istovremeno, lokalna vibracija utječe na koštano i mišićno tkivo, kao i na nervne završetke koji se nalaze u njima. To dovodi do smanjenja osjetljivosti kože, do taloženja soli u zglobovima, do deformiteta i smanjene pokretljivosti prstiju. Vrijedi napomenuti da oscilatorni pokreti izvedeni u rasponu naglo smanjuju tonus kapilara, a kada visoke frekvencije javlja se vazospazam.

Ponekad radnik ima vibraciju u uhu. Šta je ovaj fenomen? Činjenica je da je frekvencija oscilatornih kretanja koja se prenose s radne opreme vrlo različita. Međutim, u jednom preduzeću postoji prilično uzak raspon takvih vrijednosti. To dovodi do pojave jedne ili druge vrste vibracija, kao i prateće buke. Dakle, zvuci mogu imati nisku, srednju i visoku frekvenciju.

Kada se javlja vibracija u uhu? Šta karakteriše ovo stanje? Činjenica je da ponekad oprema stvara oscilatorne pokrete koji su u skladu sa slušnom percepcijom. Kao rezultat toga, buka se prenosi na unutrašnje uho kroz tijelo radnika i njegove kosti.

U praksi se razlikuje dozvoljeni nivo vibracija. To su njegova značenja koja nemaju negativan uticaj na ljudskom tijelu. Ovi parametri zavise od mnogih faktora (o vremenu izlaganja, namjeni prostorije, itd.) i mjere se amplitudom vibracije, brzinom vibracije, ubrzanjem i frekvencijom vibracija.

Najopasniji nivoi vibracija

Značajke negativnog utjecaja oscilatornih pokreta na ljudsko tijelo određene su prirodom njihove distribucije kombinacijom masenih i elastičnih elemenata. Za osobu koja stoji, to su trup, karlica i donji dio kičme. Prilikom sjedenja na stolici, gornji dio tijela i kičma su podložni negativnim utjecajima.

Utjecaj vibracija na zdravlje ljudi određen je njenim frekvencijskim spektrom. Oni manuelni mehanizmi, čiji su oscilatorni pokreti ispod 35 Hz, doprinose nastanku negativnih promena u zglobovima i mišićno-koštanom sistemu.

Najopasnije vibracije su u blizini ljudskih organa. Ovo je raspon od 6 do 10 Hz. Fluktuacije ove frekvencije takođe negativno utiču na psihičko zdravlje. Ova frekvencija bi mogla biti uzrok smrti mnogih putnika u Bermudskom trokutu. Sa vrijednostima fluktuacije od 6 do 10 Hz, ljudi imaju osjećaj straha i opasnosti. U isto vrijeme, mornari teže da napuste svoj brod što je prije moguće. Produženo izlaganje vibracijama može dovesti do smrti posade. Ova pojava je opasna za funkcionisanje kako pojedinih organa tako i cijelog organizma u cjelini. Ometa centralni nervni sistem i metabolizam.

Vibracije velike amplitude su veoma opasne. Negativno djeluje na kosti i zglobove. Uz produženo izlaganje i visoki intenzitet vibracija, takva vibracija izaziva razvoj ove profesionalne patologije, koja pod određenim uvjetima prelazi u cerebralni oblik, koji je gotovo nemoguće izliječiti.

Eliminacija oscilatornih pokreta

Kako izbjeći vibracije u tijelu? Koje mjere treba poduzeti da bi se očuvalo zdravlje ljudi? Postoje dvije glavne grupe slične metode. Aktivnosti prvog od njih osmišljene su da smanje vibracije direktno na izvoru njenog nastanka. Takve aktivnosti koje se provode u fazi projektovanja uključuju upotrebu tihe opreme i ispravan izbor njegovih načina rada. Tokom izgradnje i dalju eksploataciju industrijske zgrade, ove aktivnosti se odnose na mjere za korištenje tehnički ispravne opreme.

Druga metoda za smanjenje vibracija je eliminacija na putu širenja. Za to se provodi vibracijska izolacija opreme i zračnih kanala, grade se platforme za izolaciju vibracija, radna mjesta su opremljena posebnim prostirkama i sjedištima. Osim toga, vibracije se mogu eliminisati na putu njihovog širenja izvođenjem čitavog niza mjera akustičkog i arhitektonskog planiranja. Među njima:
- lokacija izvora vibracija na maksimalnoj udaljenosti od štićenih objekata;
- odgovarajući smještaj opreme;
- primjena sheme izolovanog od vibracija i krutog pričvršćivanja jedinice, itd.

vremenska zaštita

U cilju očuvanja zdravlja osobe koja radi sa ručnim mehanizmima ili opremom koja prenosi oscilatorne pokrete na tijelo, razvijaju specijalni modovi odmor i rad. Dakle, postoji ograničenje vremena kontakta sa mašinama i mehanizmima do 1/3 smjene. Istovremeno se obavezno dogovaraju dvije ili tri pauze od 20-30 minuta. Osim toga, slobodno vrijeme za vrijeme smjene predviđeno je za razne fizioterapijske procedure.

Ovakvi režimi rada razvijeni su za profesije opasne od vibracija i predstavljaju svojevrsnu preventivnu mjeru u cilju očuvanja zdravlja ljudi.

Vibracija numeričkog imena

Kontaktiranje različiti ljudi Svako od nas se ponaša drugačije. Štaviše, sve zavisi od odnosa prema sagovorniku i od trenutne situacije. Preziremo ili poštujemo, mrzimo ili volimo, slušamo njihovo mišljenje ili nam je potpuno ravnodušno.

Ako je osoba koja se sretne na životnom putu suzdržana i lakonična, onda takvo ponašanje postaje svojstveno i nama. Veseljak i šaljivdžija će vas, naprotiv, nasmijati i sigurno će vas razveseliti. Kako se može otkriti individualnost osobe koja je skrivena u dubini njegove duše? Vibracija imena će vam reći mnogo. Šta je ovo? Numerološko dodavanje suglasnika imena. Ovom metodom možete odrediti prirodu rođaka i supružnika, prijatelja i bilo koje osobe, a da čak i ne znate datum kada je rođen. Potrebno je samo znati 9 numeričkih vibracija koje odgovaraju nazivu. Uz njihovu pomoć možete pokupiti ključ ljudske duše i osjećati se kao pravi mađioničar. Nije ni čudo što neki kažu da je to vibracija mog srca. Uostalom, uz pomoć ovu metodu u rukama osobe pojavljuje se magično oružje koje će koristiti onima koji poznaju njegovu moć utjecaja i osnovno značenje.

Slova imena svake osobe kriju u sebi tri značenja njegove individualnosti. Ovo je numerička vibracija:
- samoglasnici;
- suglasnici;
- zbir svih slova.

Ove numeričke vrijednosti zajedno karakteriziraju najvažnije aspekte ličnosti.

Postoji i zvučna vibracija imena, jer je život neprekidno kretanje. Zato ima sopstvenu vibraciju. Svako ime ima svoju vibraciju. Tokom života, njegova vrijednost se postepeno prenosi na vlasnika. Naučnici smatraju da je donji prag takvih vibracija na nivou od 35.000 vibracija u sekundi, a gornji na nivou od 130.000/sec. Oni ljudi koji imaju najveći koeficijent otporni su na razne vrste infekcija. Takođe imaju visok nivo moralnih stavova.

24.10.2017, 17:42

Jedan od neprijatnih faktora koji može uticati na dobrobit zaposlenih, a samim tim i na njihove profesionalne sposobnosti, jesu vibracije na radnom mestu. Hajde da razgovaramo o tome kako zakon reguliše ovo pitanje.

Gdje su postavljeni standardi vibracija na radnom mjestu?

Jedan od najvažnijih aspekata zaštite na radu su vibracije koje doživljavaju zaposleni tokom obavljanja svojih radnih funkcija.

U praksi, industrijske vibracije radnih mjesta mogu biti povezane sa:

• sa vozilima (vožnja i/ili pratnja);
• sa karakteristikama rada proizvodne opreme, mehanizama itd.

Od 2017. godine, nivo vibracija na radnom mestu je utvrđen Odeljkom IV SanPiN 2.2.4.3359-16, koji se zove „Sanitarni i epidemiološki zahtevi za fizičke faktore na radnom mestu“. Odobren je Uredbom glavnog državnog sanitarnog doktora Ruske Federacije od 21. juna 2016. br. 81.

Vrste vibracija

Sa stanovišta zdravlja na radu, navedeni SanPiN dijeli vibracije na nekoliko tipova, koji su prikazani u donjoj tabeli.

Vrste i vrste vibracija

U ovom slučaju, opšta vibracija 3. kategorije na mestu dejstva je:

• u stalnom radnom prostoru;
• u skladištima, u menzama, domaćinstvu, dežurstvu i drugim industrijskim prostorijama u kojima nema mašina sa vibracijama;
• u prostorijama uprave pogona, projektantskih biroa, laboratorija, centara za obuku, kompjuterski centri, domovi zdravlja, poslovni prostori, radne sobe itd.

Indikatori vibracija

Sa znanstvenog stajališta, sanitarne norme vibracija na radnom mjestu temelje se na sljedećim pokazateljima:

• korigovano ubrzanje vibracija (aw, m s-2);
• korigovani nivo vibracionog ubrzanja (Zakon, dB);
• ekvivalentno ubrzanje vibracije.

Kao rezultat toga, procjena vibracija na radnom mjestu se provodi na osnovu složenih formula i povezanih proračuna:

Merenje vibracija

Za pravilno mjerenje vibracija na radnom mjestu koriste se posebne metode koje su certificirane. U ovom slučaju, glavni uređaj - vibrometar - mora ispunjavati 2 uslova:

1. U skladu sa zahtjevima GOST ISO 8041-2006 „Vibracije. Uticaj vibracije na osobu. Merni instrumenti".

2. Opremljen filterima klase 1 oktave i jedne trećine oktave prema nacionalnom standardu Ruske Federacije (GOST R 8.714-2010 (IEC 61260:1995) "Oktavni pojasni i frakcioni oktavni filteri. Tehnički zahtjevi i metode ispitivanja."

Dozvoljeni standardi vibracija

Tabela ispod pokazuje granice prihvatljivih vibracija na radnom mjestu.

Granice vibracija u radnom području

Kao što vidite, vibracija koja utiče na zaposlenog se provjerava metodom integralne procjene prema ekvivalentnom prilagođenom nivou vibracionog ubrzanja, uzimajući u obzir vrijeme izlaganja vibracijama.

Imajte na umu da se ovi zahtjevi za vibracije na radnom mjestu odnose i na 40-satnu radnu sedmicu i na skraćeni radni dan.

Nemoguće je raditi sa lokalnim vibracijama sa trenutnim efektivnim nivoima koji premašuju norme za više od 12 dB (4 puta) prema integralnoj procjeni.

Osim toga, nemoguće je raditi sa općim vibracijama sa trenutnim efektivnim nivoima iznad normi za 24 dB (8 puta) prema integralnoj procjeni.

Mjerne točke vibracija za procjenu stanja mašina i mehanizama biraju se na kućištima ležajeva ili drugim konstrukcijskim elementima koji maksimalno reaguju na dinamičke sile i karakterišu opšte vibraciono stanje mašina.

GOST R ISO 10816-1-97 reguliše merenje vibracija kućišta ležajeva u tri međusobno okomita pravca koji prolaze kroz osu rotacije: vertikalni, horizontalni i aksijalni (a). Measurement opšti nivo Vibracija u vertikalnom smjeru se vrši na najvišoj tački tijela (b). Horizontalna i aksijalna komponenta mjere se na razini rascjepa poklopca ležaja ili horizontalne ravnine ose rotacije (c, d). Mjerenja na zaštitnim poklopcima, metalnim konstrukcijama ne dozvoljavaju određivanje tehničkog stanja mehanizma zbog nelinearnosti svojstava ovih elemenata.

a) na električnim mašinama; b) u vertikalnom pravcu; c, d) na kućištu ležaja

Udaljenost od lokacije senzora do ležaja treba biti što kraća, bez dodirnih površina različitih dijelova na putu širenja vibracija. Mjesto ugradnje senzora mora biti dovoljno kruto (senzori se ne smiju postavljati na kućište ili kućište tankih zidova). Neophodno je koristiti iste mjerne točke i smjerove prilikom obavljanja nadzora stanja. Povećanje pouzdanosti rezultata mjerenja je olakšano upotrebom uređaja na karakterističnim točkama za brzo fiksiranje senzora u određenim smjerovima.

Montaža senzora vibracija regulisana je GOST R ISO 5348-99 i preporukama proizvođača senzora. Za montažu pretvarača, površina na koju se montira mora biti očišćena od boje i prljavštine, a pri mjerenju vibracija u visokofrekventnom području - od premaza boja i lakova. Ispitne tačke na kojima se vrše mjerenja vibracija su dizajnirane da osiguraju ponovljivost prilikom instaliranja sonde. Mesto merenja je obeleženo farbom, štancovanjem, ugradnjom međuelemenata.

Masa pretvarača mora biti manja od mase objekta za više od 10 puta. U magnetnom držaču, za fiksiranje senzora, koriste se magneti sa silom držanja povlačenja od 50 ... 70 N; do pomaka od 15 ... 20 N. Neosigurani pretvarač se odvaja od površine pri ubrzanju većem od 1g.

mjerenja šok impulsa izvodi se direktno na kućište ležaja. Sa slobodnim pristupom kućištu ležaja, mjerenja se vrše pomoću sonde (indikatorske sonde) na ispitnim tačkama naznačenim na . Strelice pokazuju smjer lokacije senzora prilikom mjerenja udarnih impulsa.

1 - indikatorska sonda uređaja; 2 - kućište ležaja; 3 - širenje talasa naprezanja; 4 - kotrljajni ležaj; 5 - područje mjerenja udarnih impulsa

Prije mjerenja udarnih impulsa potrebno je proučiti projektni crtež mehanizma i uvjeriti se da su mjerne točke pravilno odabrane, na osnovu uslova za širenje udarnih impulsa. Površina na mjestu mjerenja mora biti ravna. Debeli sloj boje, prljavštine, kamenca treba ukloniti. Senzor se postavlja u području emisionog prozora pod uglom od 90 0 u odnosu na kućište ležaja, dozvoljeni ugao odstupanja nije veći od 5 0 . Sila pritiska sonde na površinu kontrolne tačke mora biti konstantna.

Izbor frekvencijskog opsega i mjernih parametara vibracija

U mehaničkim sistemima, frekvencija remećejuće sile poklapa se sa frekvencijom odgovora sistema na ovu silu. Ovo omogućava identifikaciju izvora vibracije. Potraga za mogućim oštećenjima vrši se na unaprijed određenim frekvencijama mehaničkih vibracija. Većina oštećenja ima čvrstu vezu sa brzinom rotora mehanizma. Osim toga, informativne frekvencije se mogu povezati sa frekvencijama radnog procesa, frekvencijama elemenata mehanizma i rezonantnim frekvencijama dijelova.

• niži frekvencijski opseg treba da uključuje 1/3 ... 1/4 reverzne frekvencije;
• gornji frekvencijski opseg treba uključivati ​​3. harmonik informativne frekvencije kontroliranog elementa, na primjer, zupčanik;
• rezonantne frekvencije dijelova moraju biti unutar odabranih frekvencijski opseg.

Opća analiza vibracija

Prvi korak u dijagnostici mehaničke opreme obično je povezan s mjerenjem ukupnog nivoa parametara vibracija. Za stopu tehničkom stanju srednja kvadratna vrijednost (RMS) brzine vibracije mjeri se u opsegu frekvencija od 10…1000 Hz (za brzinu rotacije manju od 600 o/min koristi se opseg od 2…400 Hz). Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva mjere se parametri ubrzanja vibracija (vrh i RMS) u frekvencijskom opsegu od 10…5000 Hz. Niskofrekventne vibracije slobodno se širi kroz metalne konstrukcije mehanizma. Visokofrekventne vibracije brzo nestaju kako se udaljavaju od izvora vibracije, što omogućava lokalizaciju mjesta oštećenja. Mjerenje na beskonačnom broju tačaka mehanizma ograničeno je na mjerenja na kontrolnim tačkama (nosećim jedinicama) u tri međusobno okomita smjera: vertikalnom, horizontalnom i aksijalnom ().

Rezultati mjerenja su predstavljeni u obliku tabele () za naknadnu analizu, uključujući nekoliko nivoa.

Tabela 7 - Vrijednosti parametara vibracija za kontrolne tačke turbopunjača

Prvi nivo analize– procjena tehničkog stanja se vrši prema maksimalnoj vrijednosti brzine vibracije zabilježenoj na kontrolnim tačkama. Dozvoljeni nivo određeno iz standardnog raspona vrijednosti prema GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11,2; 18,0; 28,0; 45,0). Povećanje vrijednosti u ovom nizu u prosjeku iznosi 1,6. U srži ovu seriju navodi se - povećanje vibracija za 2 puta ne dovodi do promjene tehničkog stanja. Standard pretpostavlja da povećanje vrijednosti za dva nivoa dovodi do promjene tehničkog stanja (1,6 2 = 2,56). Sljedeća izjava - povećanje vibracija za 10 puta dovodi do promjene tehničkog stanja iz dobrog u hitno. Omjer vibracija u praznom hodu i pod opterećenjem ne bi trebao biti veći od 10 puta.

Za utvrđivanje dozvoljena vrijednost koristi se minimalna vrijednost brzine vibracije zabilježena u stanju mirovanja. Pretpostavimo da se tokom preliminarnog snimanja u praznom hodu dobije minimalna vrijednost brzine vibracije od 0,8 mm/s. Svakako u ovaj slučaj, aksiome zdravo stanje. Poželjno je definisati granice država za opremu koja se stavlja u rad. Uzimajući najbližu veću vrijednost iz standardnog raspona od 1,12 mm/s kao granicu dobrog stanja, imamo sljedeće procijenjene vrijednosti pri radu pod opterećenjem: 1,12…2,8 mm/s – rad bez vremenskih ograničenja; 2,8 ... 7,1 mm / s - funkcionira u ograničenom vremenskom periodu; preko 7,1 mm / s - moguće je oštećenje mehanizma pri radu pod opterećenjem.

Dugotrajan rad mehanizma je moguć ako je vrijednost brzine vibracija manja od 4,5 mm/s, fiksirana tokom rada mehanizma pod opterećenjem pri nazivnoj brzini pogonskog motora.

Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva pri brzini do 3000 o/min, preporučuje se korištenje sljedećih omjera vršne i srednje kvadratne (RMS) vrijednosti vibracijskog ubrzanja u frekvencijskom području od 10…5000 Hz: 1 ) dobro stanje - vršna vrijednost ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 2) zadovoljavajuće stanje - RMS ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 3) loše stanje nastaje kada se prekorači 10,0 m/s 2 RMS; 4) ako vršna vrijednost prelazi 100,0 m/s 2 - stanje postaje vanredno.

Drugi nivo analize– lokalizacija tačaka sa maksimalnom vibracijom. U vibrometriji je prihvaćena teza da što su niže vrijednosti parametara vibracija, to je bolje tehničko stanje mehanizma. Ne više od 5% moguće štete nastaje zbog oštećenja pri niskim nivoima vibracija. Općenito, velike vrijednosti parametara ukazuju na veći utjecaj destruktivnih sila i omogućavaju lokalizaciju mjesta oštećenja. Postoje sljedeće opcije za povećanje (više od 20%) vibracija:

1) povećanje vibracija u cijelom mehanizmu najčešće je povezano s oštećenjem osnove - okvira ili temelja;
2) istovremeno povećanje vibracija u tačkama 1 i 2 ili 3 i 4 () označava oštećenja povezana s rotorom ovog mehanizma - neravnoteža, savijanje;
3) povećanje tačaka vibracija 2 i 3 () je znak oštećenja, gubitka kompenzacijskih sposobnosti spojnog elementa - spojnice;
4) Povećanje vibracija u lokalne tačke ukazuje na oštećenje sklopa ležaja.

Treći nivo analize- Preliminarna dijagnoza mogućeg oštećenja. Smjer veće vrijednosti vibracije na kontrolnoj tački sa većim vrijednostima najpreciznije određuje prirodu oštećenja. U isto vrijeme koriste slijedeći pravila i aksiomi:

1) vrijednosti brzine vibracija u aksijalnom smjeru trebaju biti minimalne za rotacijske mehanizme, mogući razlog povećanja brzine vibracija u aksijalnom smjeru je savijanje rotora, neusklađenost osovina;
2) vrednosti brzine vibracija u horizontalnom pravcu treba da budu maksimalne i obično za 20% prelaze vrednosti u vertikalnom pravcu;
3) povećanje brzine vibracija u vertikalnom pravcu - znak povećane usklađenosti osnove mehanizma, popuštanja navojnih spojeva;
4) istovremeno povećanje brzine vibracija u vertikalnom i horizontalnom pravcu ukazuje na neuravnoteženost rotora;
5) povećanje brzine vibracija u jednom od smjerova - popuštanje navojnih spojeva, pukotine u elementima tijela ili temelj mehanizma.

Prilikom mjerenja ubrzanja vibracija dovoljna su mjerenja u radijalnom smjeru - okomitom i horizontalnom. Poželjno je izvršiti mjerenja u području emisionog prozora - zoni širenja mehaničkih vibracija iz izvora oštećenja. Emisioni prozor miruje pod lokalnim opterećenjem i rotira se ako opterećenje cirkulira. Povećana vrijednost vibracionog ubrzanja najčešće se javlja kada su kotrljajni ležajevi oštećeni.

Mjerenja vibracija se vrše za svaku jedinicu ležaja, tako da uzročno-posljedična veza () pokazuje odnos između povećanja vibracija u određenom smjeru i moguća oštećenja ležajevi.

Prilikom mjerenja općeg nivoa vibracija, preporučuje se mjerenje brzine vibracije duž konture okvira, noseći oslonac u uzdužnom ili poprečnom presjeku (). Vrijednosti omjera vibracija oslonca i temelja, koje određuju stanje navojnih spojeva i temelja:

• oko 2,0 - dobro;
• 1,4 ... 1,7 - nestabilan temelj;
• 2,5 ... 3,0 - otpuštanje navojnih pričvršćivača.

Brzina vibracija u vertikalnom smjeru na temelju ne smije biti veća od 1,0 mm/s.

Analiza šoka

Svrha metode udarnih impulsa je da se utvrdi stanje kotrljajućih ležajeva i kvaliteta maziva. Merači udarnih impulsa se u nekim slučajevima mogu koristiti za lociranje curenja zraka ili plina u cijevnim spojnicama.

Metodu udarnih impulsa je prvi razvio SPM Instrument i zasniva se na mjerenju i registraciji mehaničkih udarnih valova uzrokovanih sudarom dva tijela. Ubrzanje čestica materijala na mjestu udara uzrokuje kompresijski val, koji se širi u svim smjerovima u obliku ultrazvučnih vibracija. Ubrzanje materijalnih čestica u početnoj fazi udara zavisi samo od brzine sudara i ne zavisi od odnosa veličina tela.

Za mjerenje udarnih impulsa koristi se piezoelektrični senzor na koji ne utječu vibracije u rasponu niskih i srednjih frekvencija. Senzor je mehanički i električni podešen na frekvenciju od 28…32 kHz. Frontalni val uzrokovan mehaničkim udarom pobuđuje prigušene oscilacije u piezoelektričnom senzoru.

Vrhunska vrijednost amplitude ovog prigušene oscilacije direktno proporcionalna brzini udara. Prigušeni prolazni proces ima konstantnu vrijednost prigušenja za dato stanje. Promjena i analiza prigušenog prolaznog procesa omogućavaju procjenu stepena oštećenja i stanja kotrljajućeg ležaja ().

Uzroci pojačanih šok impulsa

1. Kontaminacija maziva za ležajeve tokom ugradnje, tokom skladištenja, tokom rada.
2. Pogoršanje performansi maziva tokom rada, što dovodi do neslaganja između primenjenog maziva i radnih uslova ležaja.
3. Vibracija mehanizma, što stvara povećano opterećenje na ležaju. Udarni impulsi ne reaguju na vibracije, odražavaju pogoršanje radnih uslova ležaja.
4. Odstupanje geometrije ležajnih dijelova od navedene, kao rezultat nezadovoljavajuće montaže ležaja.
5. Loše poravnanje osovine.
6. Povećan zazor u ležaju.
7. Labavo ležište ležaja.
8. Udarni efekti na ležaj kao rezultat rada zupčanika, sudara dijelova.
9. Neispravnosti elektromagnetne prirode električnih mašina.
10. Kavitacija dizanog medija u pumpi, u kojoj se, kao rezultat kolapsa plinskih šupljina u dizanom mediju, direktno stvaraju udarni valovi.
11. Vibracije spojenih cjevovoda ili fitinga povezane s nestabilnošću protoka dizanog medija.
12. Oštećenje ležaja.

Praćenje stanja kotrljajućih ležajeva metodom udarnih impulsa

Na površini staza ležaja uvijek postoje nepravilnosti. Tokom rada ležaja nastaju mehanički udari i udarni impulsi. Vrijednost udarnih impulsa ovisi o stanju, kotrljajućim površinama i obodnoj brzini. Udarni impulsi koje stvara kotrljajući ležaj povećavaju se za faktor od 1000 od početka rada do trenutka prije zamjene. Testovi su pokazali da čak i novi i podmazani ležaji stvaraju udarne impulse.

Za mjerenje tako velikih količina koristi se logaritamska skala. Povećanje nivoa oscilovanja za 6 dB odgovara povećanju od 2,0 puta; za 8,7 dB - povećanje od 2,72 puta; za 10 dB - povećanje od 3,16 puta; za 20 dB - povećanje od 10 puta; za 40 dB - povećanje od 100 puta; za 60 dB - povećanje od 1000 puta.

Testovi su pokazali da čak i novi i podmazani ležaji stvaraju udarne impulse. Vrijednost ovog početnog udara je izražena kao dBi (dBi- početni nivo). Kako se ležaj troši, vrijednost se povećava. dBa(vrijednost ukupnog udarnog impulsa).

Normalizovana vrednost dBn jer se ležaj može izraziti kao

dBn = dBa - dBi.

Odnos između dBn i vijek trajanja ležaja.

Scale dBn podijeljeno u tri zone (kategorije stanja ležaja): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20…40 dB - zadovoljavajuće stanje; dBn> 40 dB - nezadovoljavajuće stanje.

Određivanje stanja ležaja

Tehničko stanje ležaja određuje se nivoom i odnosom izmjerenih vrijednosti dBn i dBi. dBn – maksimalna vrijednost normaliziranog signala. dBi– granična vrijednost normaliziranog signala – pozadina smjera. Vrijednost normaliziranog signala određena je promjerom i brzinom rotacije kontroliranog ležaja. Ovi podaci se unose u instrument prije mjerenja.

Tokom rada ležaja, vršni udari se razlikuju ne samo po amplitudi već i po frekvenciji. Navedeni su primjeri za procjenu stanja ležaja i radnih uslova (montaža, montaža, poravnanje, podmazivanje) na osnovu odnosa amplitude udara i frekvencije (broj udaraca u minuti).

1. V dobro držanje Udarci su uglavnom od kotrljanja kuglica preko nepravilnosti gazećeg sloja ležaja i stvaraju normalnu pozadinu sa niska vrijednost amplitude otkucaja ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Kada dođe do oštećenja na traci za trčanje ili elementima za kotrljanje na općoj pozadini, javljaju se vršne vrijednosti udara velike amplitude dBn> 40 dB. Pogoci se dešavaju nasumično. Pozadinske vrijednosti leže unutar dBi< 20 дБ. При teška oštećenja ležaj može povećati pozadinu. Po pravilu se posmatra velika razlika dBn i dBi.
3. U nedostatku podmazivanja, previše čvrstog ili slabog prianjanja ležaja, pozadina ležaja se povećava ( dBi> 10) čak i ako ležaj nije oštećen na trakama za trčanje. Amplitude vršnih šokova i pozadine su relativno blizu ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. Tokom kavitacije pumpi, pozadinski nivoi karakterišu visoka vrijednost amplituda. Mjerenje se vrši na kućištu pumpe. U ovom slučaju treba imati na umu da zakrivljene površine prigušuju udarne impulse od kavitacije. Razlika između vršnih vrijednosti i pozadine je vrlo mala (npr. dBn= 38dB, dBi= 30 dB).
5. Mehanički kontakt u blizini ležaja između rotirajućih i stacionarnih dijelova mehanizma uzrokuje ritmičke (ponavljajuće) udarne udare vršnih vrijednosti.
6. Ako je ležaj podvrgnut udarnom opterećenju, kao što je udar klipa u kompresoru, udarni impulsi će se ponavljati u odnosu na radni ciklus mašine, tako da opšta pozadina (dBi) i vršne amplitude ( dBn) samog ležaja se lako prepoznaju.

Pitanja za samokontrolu

1. Gdje bi se trebale nalaziti kontrolne tačke za mjerenje parametara vibracija?
2. Koji standard reguliše mjerenja vibracija?
3. Gdje ne smjestiti kontrolne tačke mjeriti vibracije?
4. Koji zahtjevi moraju biti ispunjeni da bi se izvršila mjerenja udarnih impulsa?
5. Koji su zahtjevi za odabir frekvencijskog opsega i mjernih parametara vibracija?

Regulacija vibracija se vrši u dva smjera:

I smjer - sanitarno-higijenski;

II smjer - tehnički (zaštita opreme).

Kada se higijenska regulacija vibracija vodi prema sljedećim regulatornim dokumentima:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Sigurnost vibracija;

CH 2.2.4/2.1.8.566-96. Industrijske vibracije, vibracije u prostorijama stambenih i javnih zgrada. Sanitarni standardi: odobren. Dekret Državnog komiteta za sanitarni i epidemiološki nadzor Rusije od 31. oktobra 1996. N 40.

U skladu sa gornjom klasifikacijom uvode se sljedeći kriteriji za procjenu štetnog djelovanja vibracija:

Kriterij „sigurnosti“, koji osigurava nenarušavanje zdravlja operatera, procijenjeno objektivnim pokazateljima, uzimajući u obzir rizik od nastanka profesionalne bolesti i patologija predviđenih medicinskom klasifikacijom, a također isključuje mogućnost traumatskog ili hitne slučajeve zbog efekata vibracija. Ovaj kriterijum ispunjavaju sanitarno-higijenski standardi utvrđeni za kategoriju 1;

· kriterijum „granica smanjenja produktivnosti rada“, koji obezbeđuje održavanje normativne produktivnosti rada rukovaoca, koja se ne smanjuje usled razvoja zamora pod uticajem vibracija. Ovaj kriterij je osiguran usklađenošću sa standardima utvrđenim za kategorije 2 i 3a;

· kriterijum „udobnosti“, koji rukovaocu pruža osećaj ugodnih uslova rada uz potpuno odsustvo ometajućeg efekta vibracija. Ovaj kriterijum ispunjavaju standardi utvrđeni za kategorije 3b i 3c.

Indikatori vibracijskog opterećenja za operatera se formiraju iz sljedećih parametara:

Za sanitarnu standardizaciju i kontrolu koriste se srednje kvadratne vrijednosti vibracijskog ubrzanja a ili brzine vibracije V, kao i njihove logaritamske razine u decibelima;

Prilikom procjene vibracijskog opterećenja operatera, ubrzanje vibracija je preferirani parametar.

Normalizirani frekvencijski raspon je postavljen:

Za lokalne vibracije u obliku oktavnih traka sa srednjim geometrijskim frekvencijama 1; 2; 4; osam; šesnaest; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Za opšte vibracije - oktavni i 1/3 oktavni pojasevi sa srednjim geometrijskim frekvencijama od 0,8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.15; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0; 10.0; 12.5; šesnaest; dvadeset; 25; 31.5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Zajedno sa spektrom vibracija, kao normalizovani indikator vibracijskog opterećenja operatera na radnim mestima može se koristiti i jednobrojni parametar: frekvencijsko korigovana vrednost kontrolisanog parametra (brzina vibracije, ubrzanje vibracije ili njihovi logaritamski nivoi). U ovom slučaju, nejednak fiziološki utjecaj vibracija različitih frekvencija na osobu uzima se u obzir težinskim faktorima, čije su vrijednosti date u gore navedenim regulatornim dokumentima.

U slučaju nestalne vibracije, norma vibracijskog opterećenja na operatera je jednoznamenkasta standardna vrijednost doze vibracije ili ekvivalentna vremenski korigirana vrijednost kontroliranog parametra.

Glavne metode borbe protiv vibracija mašina i opreme.

1. Smanjenje vibracija djelovanjem na izvor pobude smanjenjem ili eliminacijom pogonskih sila, na primjer, zamjena grebenastih i radiličastih mehanizama sa ravnomjerno rotirajućim, kao i mehanizama sa hidrauličnim pogonima itd.

2. Isključivanje iz rezonantnog režima racionalnim izborom mase ili krutosti oscilirajućeg sistema.

3. Prigušivanje vibracija. Ovo je proces smanjenja nivoa vibracija štićenog objekta pretvaranjem energije mehaničkih vibracija u toplotnu energiju. Da biste to učinili, vibrirajuća površina je prekrivena materijalom s visokim unutarnjim trenjem (guma, pluta, bitumen, filc, itd.). Vibracije koje se šire kroz komunikacije (cevovodi, kanali) su oslabljene njihovim spajanjem kroz materijale koji apsorbuju zvuk (gumene i plastične brtve). Anti-buke koje se nanose na metalnu površinu imaju široku primjenu.

4. Dinamičko prigušivanje vibracija najčešće se izvodi ugradnjom jedinica na temelje. Za male objekte između postolja i jedinice postavlja se masivna osnovna ploča.

5. Promjena konstruktivnih elemenata mašina i građevinskih konstrukcija.

6. Pri radu sa ručnim mehanizovanim električnim i pneumatskim alatom koristi se lična zaštitna sredstva za ruke od uticaja vibracija. To uključuje rukavice, rukavice, kao i antivibracijske jastučiće ili ploče, koji su opremljeni nosačima u ruci.

Na sl. 27 prikazana je klasifikacija metoda i sredstava kolektivne zaštite od vibracija.

Rice. 27. Klasifikacija metoda i sredstava zaštite od vibracija

Pitanje broj 57.

Industrijska mikroklima (meteorološki uslovi)- klima unutrašnjeg okruženja industrijskih prostorija, određena je kombinacijom temperature, vlage i brzine vazduha koji deluju na ljudsko telo, kao i temperature okolnih površina, toplotnog zračenja i atmosferski pritisak. Racioniranje mikroklime vrši se u skladu sa sljedećim regulatornim dokumentima: SanPin 2.2.4.548-96. Higijenski zahtjevi za mikroklimu industrijskih prostorija; GOST 12.1.005-88. SSBT. Opšti sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak radnog prostora.

Postoje dvije vrste standarda: 1. Optimalno mikroklimatski uslovi se uspostavljaju prema kriterijumima za optimalno toplotno i funkcionalno stanje osobe; pružaju osjećaj toplinske udobnosti i stvaraju preduslove za visoki nivo performanse. 2. U slučajevima kada se zbog tehnoloških zahteva, tehnički i ekonomski opravdanih razloga ne mogu obezbediti optimalni mikroklimatski uslovi, normativima se utvrđuje prihvatljivo vrijednosti indikatora mikroklime. Ustanovljavaju se prema kriterijima dozvoljenog termičkog i funkcionalnog stanja osobe u trajanju od 8 sati. radna smjena. Dozvoljeni parametri mikroklime ne uzrokuju oštećenja ili zdravstvene probleme, ali mogu dovesti do općih i lokalnih osjećaja toplinske nelagode, napetosti u termoregulacijskim mehanizmima, pogoršanja dobrobiti i smanjenih performansi. Prema GOST 12.1.005-88, dozvoljeni indikatori se različito postavljaju za stalne i nestalne poslove.

Optimalne parametre mikroklime u industrijskim prostorijama obezbeđuju sistemi klimatizacije, a prihvatljive parametre obezbeđuju konvencionalni sistemi ventilacije i grejanja.

termoregulacija- skup fizioloških i hemijskih procesa u ljudskom tijelu koji imaju za cilj održavanje stalne tjelesne temperature. Termoregulacija osigurava ravnotežu između količine topline koja se kontinuirano stvara u tijelu i viška topline koja se kontinuirano predaje tijelu. okruženje, tj. održava toplotnu ravnotežu tijela: Q ex =Q dep .

Izmjena topline između čovjeka i okoline odvija se pomoću sljedećih mehanizama zahvaljujući: infracrvenom zračenje, koji zrači ili prima površinu tijela ( R ); konvekcija (WITH ), tj. kroz zagrijavanje ili hlađenje tijela zrakom koji pere površinu tijela; prijenos topline ( E ) zahvaljujući isparavanje vlage sa površine kože, sluzokože gornjih dišnih puteva, pluća. Q dep = ± R ± C - E.

V normalnim uslovima sa slabim kretanjem zraka, osoba u mirovanju gubi oko 45% sve toplinske energije koju proizvodi tijelo, konvekcijom kao rezultatom toplinskog zračenja – do 30% i isparavanje – do 25%. Istovremeno, preko 80% toplote se odaje kroz kožu, otprilike 13% – kroz disajne organe oko 7% toplote troši se na zagrevanje hrane, vode i udahnutog vazduha. U stanju mirovanja tijela i pri temperaturi zraka od 15 0 C znojenje je neznatno i iznosi oko 30 ml na 1 sat. visoke temperature(30°C i više), posebno kada se izvodi teško fizički rad, znojenje se može desetostruko povećati. Dakle, u vrućim radnjama s povećanim mišićnim radom, količina oslobođenog znoja je 1 ... 1,5 l / h, čije isparavanje traje 2500 ... 3800 kJ.

Kako bi se osigurala efikasna razmjena topline između čovjeka i okoline uspostavljeni su sanitarni i higijenski standardi za parametre mikroklime na radnom mestu i to: temperatura vazduha; brzina vazduha; relativna vlažnost; površinska temperatura. Uslovi 1 i 2 određuju konvektivni prijenos topline; 1 i 3 – isparavanje znoja; 4 - toplotno zračenje. Standardi za ove parametre postavljaju se različito u zavisnosti od težine obavljenog posla.

Ispod taktilno osjetljivost se odnosi na osjećaj dodira i pritiska. U prosjeku ima oko 25 receptora na 1 cm2. Apsolutni prag taktilne osjetljivosti određen je minimalnim pritiskom predmeta na površinu kože, pri kojem se uočava jedva primjetan osjećaj dodira. Osjetljivost je najjače razvijena na dijelovima tijela koji su najudaljeniji od njegove ose. Karakteristična karakteristika taktilnog analizatora je brz razvoj adaptacije, odnosno nestanak osjećaja dodira ili pritiska. Zahvaljujući adaptaciji, osoba ne osjeća dodir odjeće na tijelu. Osjećaj bola percipiraju posebni receptori. Rasuti su po našem tijelu, ima oko 100 takvih receptora na 1 cm2 kože. Osjećaj bola nastaje kao posljedica iritacije ne samo kože, već i brojnih unutrašnjih organa. Često jedini signal upozorava na nevolje u stanju jednog ili drugog unutrašnji organ, je bol. Za razliku od drugih senzornih sistema, bol daje malo informacija o svijetu oko nas, već nas informira o unutrašnjim opasnostima koje prijete našem tijelu. Da bol ne upozorava, onda bismo i najobičnijim postupcima često sami sebi nanosili štetu. Biološko značenje bola je da, kao signal opasnosti, mobilizira tijelo da se bori za samoodržanje. Pod uticajem signala boli obnavlja se rad svih tjelesnih sistema i povećava se njegova reaktivnost.

Standardi vibracija su veoma važni kada se dijagnostikuje rotirajuća oprema. Dinamička (rotaciona) oprema zauzima veliki procenat ukupne opreme industrijskog preduzeća: elektromotori, pumpe, kompresori, ventilatori, menjači, turbine itd. Zadatak službe glavnog mehaničara i glavnog inženjera je da sa dovoljnom tačnošću odrede trenutak kada je implementacija PPR-a tehnički, a što je najvažnije, ekonomski opravdana. Jedna od najboljih metoda za utvrđivanje tehničkog stanja rotirajućih sklopova je kontrola vibracija vibrometrima BALTECH VP-3410 ili dijagnostika vibracija BALTECH CSI 2130 analizatorima vibracija, koji smanjuju nerazumne materijalne troškove za rad i održavanje opreme, kao i procjenu vjerovatnoću i spriječiti mogućnost neplaniranog kvara. Međutim, to je moguće samo ako se kontrola vibracija provodi sistematski, tada je moguće na vrijeme uočiti: habanje ležajeva (kotrljanje, klizanje), neusklađenost osovine, neravnoteža rotora, problemi s podmazivanjem strojeva i mnoga druga odstupanja i kvarovi.

GOST ISO 10816-1-97 utvrđuje dva glavna kriterijuma ukupna procjena stanje vibracije strojevi i mehanizmi različitih klasa, ovisno o snazi ​​jedinice. Prema jednom kriteriju, uspoređujem apsolutne vrijednosti parametra vibracije u širokom frekventnom opsegu, prema drugom - promjene ovog parametra.

Otpornost na mehaničke deformacije (na primjer, prilikom pada).

Prvi kriterij su apsolutne vrijednosti vibracija. Povezan je sa određivanjem granica apsolutne vrijednosti parametra vibracija, utvrđenih iz uvjeta dopuštenih dinamičkih opterećenja na ležajevima i dopuštenih vibracija koje se prenose izvana na oslonce i temelj. Maksimalna vrijednost parametar izmjeren na svakom ležaju ili osloncu uspoređuje se sa granicama zone za ovu mašinu. Možete odrediti (izabrati) sopstvene standarde vibracija u BALTECH uređajima i programima ili prihvatiti sa liste međunarodnih standarda navedenih u programu Proton-Expert.

Klasa 1 - Odvojeni delovi motora i mašina spojeni na jedinicu i rade u svom uobičajenom režimu (serijski elektromotori do 15 kW su tipične mašine u ovoj kategoriji).

Klasa 2 - Strojevi srednje veličine (tipični elektromotori od 15 do 875 kW) bez posebnih temelja, kruti ugrađeni motori ili mašine (do 300 kW) na posebnim temeljima.

Klasa 3 - Veliki glavni motori i druge velike mašine sa rotirajućim masama, montirane na masivnim temeljima, relativno krute u pravcu merenja vibracija.

Klasa 4 - Veliki pogonski motori i druge velike mašine sa rotirajućim masama postavljenim na temelje koji su relativno usklađeni u pravcu merenja vibracija (npr. turbogeneratori i gasne turbine sa izlaznom snagom većom od 10 MW).

Za kvalitativnu procjenu vibracija mašine i donošenje odluka o neophodne radnje u određenoj situaciji se postavljaju sljedeće statusne zone.

• Zona A- U ovu zonu po pravilu spadaju nove mašine koje su tek puštene u rad (vibraciju ovih mašina obično normalizuje proizvođač).
• Zona B- Mašine koje spadaju u ovu zonu obično se smatraju pogodnim za dalji rad na neodređeno vreme.
• Zona C- Mašine koje spadaju u ovu zonu generalno se smatraju neprikladnim za dugotrajan kontinuirani rad. Tipično, ove mašine mogu raditi u ograničenom vremenskom periodu dok se ne pojavi odgovarajuća prilika za popravke.
• Zona D- Nivoi vibracija u ovoj oblasti se generalno smatraju dovoljno jakima da izazovu štetu na mašini.

Drugi kriterij je promjena vrijednosti vibracija. Ovaj kriterijum se zasniva na poređenju izmerene vrednosti vibracija u stacionarnom radu mašine sa prethodno postavljena vrijednost. Takve promjene mogu biti brze ili se postepeno nagomilavati tokom vremena i ukazivati ​​na rano oštećenje stroja ili druge probleme. Promjena vibracija od 25% se općenito smatra značajnom.

Ako se otkriju značajne promjene u vibracijama, potrebno je ispitati mogući razlozi takve promjene kako bi se utvrdili uzroci takvih promjena i utvrdile koje mjere je potrebno poduzeti kako bi se spriječila pojava opasnih situacija. I prije svega, potrebno je otkriti nije li to rezultat pogrešnog mjerenja vrijednosti vibracija.

I sami korisnici opreme i uređaja za mjerenje vibracija često se nalaze u delikatnoj situaciji kada pokušavaju da uporede očitanja između sličnih uređaja. Početno iznenađenje se često zamjenjuje ogorčenjem kada se otkrije neslaganje u očitanjima koja premašuju dozvoljenu grešku mjerenja instrumenata. Postoji nekoliko razloga za to:

Netačno je upoređivati ​​očitanja instrumenata čiji su senzori vibracija ugrađeni na različitim mjestima, čak i ako su dovoljno blizu;

Netačno je upoređivati ​​očitanja instrumenata čiji senzori vibracija imaju razne načine pričvršćivanje na predmet (magnet, ukosnica, sonda, ljepilo, itd.);

Mora se uzeti u obzir da su piezoelektrični senzori vibracija osjetljivi na temperaturu, magnetska i električna polja i da mogu mijenjati svoje električni otpor tokom mehaničkih deformacija (na primjer, prilikom pada).

Na prvi pogled, upoređujući tehničke karakteristike ova dva uređaja, možemo reći da je drugi uređaj značajno bolje od prvog. Pogledajmo izbliza:

Na primjer, uzmite u obzir mehanizam sa frekvencijom rotacije rotora od 12,5 Hz (750 o/min) i nivoom vibracije od 4 mm/s, moguća su sljedeća očitanja instrumenta:

a) za prvi uređaj, greška na frekvenciji od 12,5 Hz i nivou od 4 mm/s, u skladu sa tehničkim zahtjevima, nije veća od ± 10%, odnosno očitavanje uređaja će biti u opsegu od 3,6 do 4,4 mm / s;

b) za drugi, greška na frekvenciji od 12,5 Hz će biti ±15%, greška na nivou vibracije od 4 mm/s će biti 20/4*5=25%. U većini slučajeva, obje greške su sistematske, pa se aritmetički zbrajaju. Dobijamo grešku mjerenja od ±40%, tj. očitavanje instrumenta je vjerovatno od 2,4 do 5,6 mm/s;

Istovremeno, ako procijenimo vibraciju u frekvencijskom spektru vibracije mehanizma komponenti sa frekvencijom ispod 10 Hz i iznad 1 kHz, očitanja drugog uređaja će biti bolja u odnosu na prvi.

Potrebno je obratiti pažnju na prisustvo RMS detektora u instrumentu. Zamjena RMS detektora sa prosječnim ili amplitudna vrijednost može dovesti do dodatne greške u mjerenju poliharmoničkog signala do 30%.

Dakle, ako pogledamo očitanja dva instrumenta, pri mjerenju vibracije realnog mehanizma, možemo dobiti da stvarna greška mjerenja vibracija realnih mehanizama u realnim uslovima nije manja od ± (15-25)%. Upravo iz tog razloga potrebno je biti oprezan pri odabiru proizvođača opreme za mjerenje vibracija i još više paziti na kontinuirano usavršavanje kvalifikacija stručnjaka za vibracijsku dijagnostiku. Budući da, prije svega, od toga kako se ta mjerenja tačno provode, možemo govoriti o rezultatu dijagnoze. Jedan od najefikasnijih i najraznovrsnijih uređaja za kontrolu vibracija i dinamičko balansiranje rotora u sopstvenim nosačima je Proton-Balance-II kit, proizvođača BALTECH u standardnim i maksimalnim modifikacijama. Standardi vibracija se mogu mjeriti pomakom vibracije ili brzinom vibracije, a greška u procjeni stanja vibracija opreme ima minimalnu vrijednost u skladu sa međunarodnim standardima IORS i ISO.