Mjerne točke vibracija za procjenu stanja mašina i mehanizama biraju se na kućištima ležajeva ili drugim konstrukcijskim elementima koji maksimalno reaguju na dinamičke sile i karakterišu opšte vibraciono stanje mašina.
GOST R ISO 10816-1-97 reguliše merenje vibracija kućišta ležajeva u tri međusobno okomita pravca koji prolaze kroz osu rotacije: vertikalni, horizontalni i aksijalni (a). Measurement opšti nivo vibracije u vertikalni pravac izvedeno na najvišoj tački tijela (b). Horizontalna i aksijalna komponenta mjere se na razini rascjepa poklopca ležaja ili horizontalne ravnine ose rotacije (c, d). Mjerenja na zaštitnim poklopcima, metalnim konstrukcijama ne dozvoljavaju određivanje tehničkog stanja mehanizma zbog nelinearnosti svojstava ovih elemenata.
|
(ali) |
(b) |
|
(u) |
(G) |
a) na električnim mašinama; b) u vertikalnom pravcu; c, d) na kućištu ležaja
Udaljenost od mjesta ugradnje senzora do ležaja treba biti što kraća, bez dodirnih površina različitih dijelova na putu širenja vibracija. Mjesto ugradnje senzora mora biti dovoljno kruto (senzori se ne smiju postavljati na kućište ili kućište tankih zidova). Neophodno je koristiti iste mjerne točke i smjerove prilikom obavljanja nadzora stanja. Povećanje pouzdanosti rezultata mjerenja je olakšano upotrebom uređaja na karakterističnim točkama za brzo fiksiranje senzora u određenim smjerovima.
Montaža senzora vibracija regulisana je GOST R ISO 5348-99 i preporukama proizvođača senzora. Za montažu pretvarača, površina na koju se montira mora biti očišćena od boje i prljavštine, a pri mjerenju vibracija u visokofrekventnom području - od premaza boja i lakova. Ispitne tačke na kojima se vrše mjerenja vibracija su dizajnirane da osiguraju ponovljivost prilikom instaliranja sonde. Mesto merenja je obeleženo farbom, štancovanjem, ugradnjom međuelemenata.
Masa pretvarača mora biti manja od mase objekta za više od 10 puta. U magnetnom držaču, za fiksiranje senzora, koriste se magneti sa silom držanja povlačenja od 50 ... 70 N; do pomaka od 15 ... 20 N. Neosigurani pretvarač se odvaja od površine pri ubrzanju većem od 1g.
Mjerenja udarnih impulsa vrše se direktno na kućištu ležaja. Sa slobodnim pristupom kućištu ležaja, mjerenja se vrše pomoću sonde (indikatorske sonde) na ispitnim tačkama naznačenim na . Strelice pokazuju smjer lokacije senzora prilikom mjerenja udarnih impulsa.
 |
 |
 |
 |
1 - indikatorska sonda uređaja; 2 - kućište ležaja; 3 - širenje talasa naprezanja; 4 - kotrljajni ležaj; 5 - područje mjerenja udarnih impulsa
Prije mjerenja udarnih impulsa potrebno je proučiti projektni crtež mehanizma i uvjeriti se da su mjerne točke odabrane ispravno, na osnovu uslova za širenje udarnih impulsa. Površina na mjestu mjerenja mora biti ravna. Debeli sloj boje, prljavštine, kamenca treba ukloniti. Senzor se postavlja u području emisionog prozora pod uglom od 90 0 u odnosu na kućište ležaja, dozvoljeni ugao odstupanja nije veći od 5 0 . Sila pritiska sonde na površinu kontrolne tačke mora biti konstantna.
Izbor frekvencijskog opsega i mjernih parametara vibracija
U mehaničkim sistemima, frekvencija remećejuće sile poklapa se sa frekvencijom odgovora sistema na ovu silu. Ovo omogućava identifikaciju izvora vibracije. Potraga za mogućim oštećenjima vrši se na unaprijed određenim frekvencijama mehaničkih vibracija. Većina oštećenja ima čvrstu vezu sa brzinom rotora mehanizma. Osim toga, informativne frekvencije se mogu povezati sa frekvencijama radnog procesa, frekvencijama elemenata mehanizma i rezonantnim frekvencijama dijelova.
- niži frekvencijski opseg treba da uključuje 1/3 ... 1/4 reverzne frekvencije;
- gornji frekvencijski opseg treba uključivati 3. harmonik informativne frekvencije kontroliranog elementa, na primjer, zupčanik;
- rezonantne frekvencije dijelova moraju biti unutar odabranih frekvencijski opseg.
Opća analiza vibracija
Prvi korak u dijagnostici mehaničke opreme obično je povezan s mjerenjem ukupnog nivoa parametara vibracija. Za stopu tehničkom stanju srednja kvadratna vrijednost (RMS) brzine vibracije mjeri se u opsegu frekvencija od 10…1000 Hz (za brzinu rotacije manju od 600 o/min koristi se opseg od 2…400 Hz). Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva mjere se parametri ubrzanja vibracija (vrh i RMS) u frekvencijskom opsegu od 10…5000 Hz. Niskofrekventne vibracije slobodno se širi kroz metalne konstrukcije mehanizma. Visokofrekventne vibracije brzo nestaju kako se udaljavaju od izvora vibracije, što omogućava lokalizaciju mjesta oštećenja. Mjerenje na beskonačnom broju tačaka mehanizma ograničeno je na mjerenja na kontrolnim točkama (nosećim jedinicama) u tri međusobno okomita smjera: vertikalnom, horizontalnom i aksijalnom ().
Rezultati mjerenja su predstavljeni u tabelarni oblik() za naknadnu analizu koja uključuje više nivoa.
Tabela 7 - Vrijednosti parametara vibracija za kontrolne tačke turbopunjača
| mjerno mjesto | RMS vrijednost brzine vibracije (mm/s), za pravce mjerenja, frekvencijski opseg 10…1000 Hz | Ubrzanje vibracije askz/apik, m/s 2 , frekvencijski opseg 10…5000 Hz | ||
|---|---|---|---|---|
| vertikalno | horizontalno | aksijalni | ||
| 1 | 1,8 | 1,7 | 0,4 | 4,9/18,9 |
| 2 | 2,5 | 2,5 | 0,5 | 5,0/19,2 |
| 3 | 3,3 | 4,0 | 1,8 | 39,9/190,2 |
| 4 | 2,4 | 3,4 | 1,5 | 62,8/238,5 |
Prvi nivo analize– procjena tehničkog stanja se vrši prema maksimalnoj vrijednosti brzine vibracije zabilježenoj na kontrolnim tačkama. Dozvoljeni nivo se utvrđuje iz standardnog opsega vrednosti prema GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0).; 4; Povećanje vrijednosti u ovom nizu u prosjeku iznosi 1,6. Ova serija se zasniva na tvrdnji da 2 puta povećanje vibracija ne dovodi do promjene tehničkog stanja. Standard pretpostavlja da povećanje vrijednosti za dva nivoa dovodi do promjene tehničkog stanja (1,6 2 = 2,56). Sljedeća izjava - povećanje vibracija za 10 puta dovodi do promjene tehničkog stanja iz dobrog u hitno. Omjer vibracija u praznom hodu i pod opterećenjem ne bi trebao biti veći od 10 puta.
Za utvrđivanje dozvoljena vrijednost koristi se minimalna vrijednost brzine vibracije zabilježena u stanju mirovanja. Pretpostavimo da se tokom preliminarnog snimanja u praznom hodu dobije minimalna vrijednost brzine vibracije od 0,8 mm/s. Svakako u ovaj slučaj, aksiome zdravo stanje. Poželjno je definisati granice država za opremu koja se stavlja u rad. Uzimajući najbližu veću vrijednost iz standardnog raspona od 1,12 mm/s kao granicu dobrog stanja, imamo sljedeće procijenjene vrijednosti pri radu pod opterećenjem: 1,12…2,8 mm/s – rad bez vremenskih ograničenja; 2,8 ... 7,1 mm / s - funkcionira u ograničenom vremenskom periodu; preko 7,1 mm / s - moguće je oštećenje mehanizma pri radu pod opterećenjem.
Dugotrajan rad mehanizma je moguć ako je vrijednost brzine vibracija manja od 4,5 mm/s, fiksirana tokom rada mehanizma pod opterećenjem pri nazivnoj brzini pogonskog motora.
Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva pri brzinama do 3000 o/min, preporučuje se korištenje sljedećih omjera vršne i srednje kvadratne vrijednosti (RMS) vrijednosti ubrzanja vibracija u frekvencijskom području od 10...5000 Hz: 1 ) dobro stanje - vršna vrijednost ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 2) zadovoljavajuće stanje - RMS ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 3) loše stanje nastaje kada se prekorači 10,0 m/s 2 RMS; 4) ako vršna vrijednost prelazi 100,0 m/s 2 - stanje postaje vanredno.
Drugi nivo analize– lokalizacija tačaka sa maksimalnom vibracijom. U vibrometriji je prihvaćena teza da što su niže vrijednosti parametara vibracija, to je bolje tehničko stanje mehanizma. Ne više od 5% moguće štete nastaje zbog oštećenja pri niskim nivoima vibracija. Općenito, velike vrijednosti parametara ukazuju na veći utjecaj destruktivnih sila i omogućavaju lokalizaciju mjesta oštećenja. Postoje sljedeće opcije za povećanje (više od 20%) vibracija:
1) povećanje vibracija u cijelom mehanizmu najčešće je povezano s oštećenjem osnove - okvira ili temelja;
2) istovremeno povećanje vibracija u tačkama 1
I 2
ili 3
I 4
() označava oštećenja povezana s rotorom ovog mehanizma - neravnoteža, savijanje;
3) povećanje tačaka vibracija 2
I 3
() je znak oštećenja, gubitka kompenzacijskih sposobnosti spojnog elementa - spojnice;
4) Povećanje vibracija u lokalne tačke ukazuje na oštećenje sklopa ležaja.
Treći nivo analize- Preliminarna dijagnoza mogućeg oštećenja. Smjer veće vrijednosti vibracije na kontrolnoj tački sa većim vrijednostima najpreciznije određuje prirodu oštećenja. U ovom slučaju se koriste sljedeća pravila i aksiomi:
1) vrijednosti brzine vibracija u aksijalnom smjeru trebaju biti minimalne za rotacijske mehanizme, mogući razlog povećanja brzine vibracija u aksijalnom smjeru je savijanje rotora, neusklađenost osovina;
2) vrednosti brzine vibracija u horizontalnom pravcu treba da budu maksimalne i obično za 20% prelaze vrednosti u vertikalnom pravcu;
3) povećanje brzine vibracija u vertikalnom pravcu - znak povećane usklađenosti osnove mehanizma, popuštanja navojnih spojeva;
4) istovremeno povećanje brzine vibracija u vertikalnom i horizontalnom pravcu ukazuje na neuravnoteženost rotora;
5) povećanje brzine vibracija u jednom od smjerova - popuštanje navojnih spojeva, pukotine u elementima tijela ili temelj mehanizma.
Prilikom mjerenja ubrzanja vibracija dovoljna su mjerenja u radijalnom smjeru - vertikalnom i horizontalnom. Poželjno je izvršiti mjerenja u području emisionog prozora - zoni širenja mehaničkih vibracija iz izvora oštećenja. Emisioni prozor miruje pod lokalnim opterećenjem i rotira se ako opterećenje cirkulira. Povećana vrijednost vibracionog ubrzanja najčešće se javlja kada su kotrljajni ležajevi oštećeni.
Mjerenja vibracija se vrše za svaki sklop ležaja, tako da graf uzroka i posljedice () pokazuje odnos između povećanja vibracija u određenom smjeru i moguća oštećenja ležajevi.
Prilikom mjerenja ukupnog nivoa vibracija, preporučuje se mjerenje brzine vibracija duž konture okvira, noseći oslonac u uzdužnom ili poprečnom presjeku (). Vrijednosti omjera vibracija oslonca i temelja, koje određuju stanje navojnih spojeva i temelja:
- oko 2,0 - dobro;
- 1,4 ... 1,7 - nestabilan temelj;
- 2,5 ... 3,0 - otpuštanje navojnih pričvršćivača.
Brzina vibracija u vertikalnom smjeru na temelju ne smije biti veća od 1,0 mm/s.
Analiza šoka
Svrha metode udarnih impulsa je da se utvrdi stanje kotrljajućih ležajeva i kvaliteta maziva. Merači udarnih impulsa se u nekim slučajevima mogu koristiti za lociranje curenja zraka ili plina u cijevnim spojnicama.
Metodu udarnih impulsa je prvi razvio SPM Instrument i zasniva se na mjerenju i registraciji mehaničkih udarnih valova uzrokovanih sudarom dvaju tijela. Ubrzanje čestica materijala na mjestu udara uzrokuje kompresijski val, koji se širi u svim smjerovima u obliku ultrazvučnih vibracija. Ubrzanje materijalnih čestica u početnoj fazi udara zavisi samo od brzine sudara i ne zavisi od odnosa veličina tela.
Za mjerenje udarnih impulsa koristi se piezoelektrični senzor na koji ne utječu vibracije u rasponu niskih i srednjih frekvencija. Senzor je mehanički i električni podešen na frekvenciju od 28…32 kHz. Frontalni val uzrokovan mehaničkim udarom pobuđuje prigušene oscilacije u piezoelektričnom senzoru.
Vrhunska vrijednost amplitude ovog prigušene oscilacije direktno proporcionalna brzini udara. Prigušeni prolazni proces ima konstantnu vrijednost prigušenja za dato stanje. Promjena i analiza prigušenog prolaznog procesa omogućavaju procjenu stepena oštećenja i stanja kotrljajućeg ležaja ().
Uzroci pojačanih šok impulsa
- Kontaminacija maziva za ležajeve tokom ugradnje, tokom skladištenja, tokom rada.
- Pogoršanje performansi maziva tokom rada, što dovodi do neslaganja između primenjenog maziva i radnih uslova ležaja.
- Vibracija mehanizma, što stvara povećano opterećenje na ležaju. Udarni impulsi ne reaguju na vibracije, odražavaju pogoršanje radnih uslova ležaja.
- Odstupanje geometrije ležajnih dijelova od navedene, kao rezultat nezadovoljavajuće montaže ležaja.
- Loše poravnanje osovine.
- Povećan zazor u ležaju.
- Labavo ležište ležaja.
- Udarni efekti na ležaj kao rezultat rada zupčanika, sudara dijelova.
- Neispravnosti elektromagnetne prirode električnih mašina.
- Kavitacija dizanog medija u pumpi, u kojoj se, kao rezultat kolapsa plinskih šupljina u dizanom mediju, direktno stvaraju udarni valovi.
- Vibracije spojenih cjevovoda ili fitinga povezane s nestabilnošću protoka dizanog medija.
- Oštećenje ležaja.
Praćenje stanja kotrljajućih ležajeva metodom udarnih impulsa
Na površini staza ležaja uvijek postoje nepravilnosti. Tokom rada ležaja nastaju mehanički udari i udarni impulsi. Vrijednost udarnih impulsa ovisi o stanju, kotrljajućim površinama i obodnoj brzini. Udarni impulsi koje stvara kotrljajući ležaj povećavaju se za faktor od 1000 od početka rada do trenutka prije zamjene. Testovi su pokazali da čak i novi i podmazani ležaji stvaraju udarne impulse.
Izmjeriti takve velike količine koristi se logaritamska skala. Povećanje nivoa oscilovanja za 6 dB odgovara povećanju od 2,0 puta; za 8,7 dB - povećanje od 2,72 puta; za 10 dB - povećanje od 3,16 puta; za 20 dB - povećanje od 10 puta; za 40 dB - povećanje od 100 puta; za 60 dB - povećanje od 1000 puta.
Testovi su pokazali da čak i novi i podmazani ležaji stvaraju udarne impulse. Vrijednost ovog početnog udara je izražena kao dBi (dBi- početni nivo). Kako se ležaj troši, vrijednost se povećava. dBa(vrijednost ukupnog udarnog impulsa).
Normalizovana vrednost dBn jer se ležaj može izraziti kao
dBn = dBa - dBi.
Odnos između dBn i vijek trajanja ležaja.
Scale dBn podijeljeno u tri zone (kategorije stanja ležaja): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20…40 dB - zadovoljavajuće stanje; dBn> 40 dB - nezadovoljavajuće stanje.
Određivanje stanja ležaja
Tehničko stanje ležaja određuje se nivoom i odnosom izmjerenih vrijednosti dBn I dBi. dBn – maksimalna vrijednost normaliziranog signala. dBi– granična vrijednost normaliziranog signala – pozadina smjera. Vrijednost normaliziranog signala određena je promjerom i brzinom rotacije kontroliranog ležaja. Ovi podaci se unose u instrument prije mjerenja.
Tokom rada ležaja, vršni udari se razlikuju ne samo po amplitudi već i po frekvenciji. Navedeni su primjeri za procjenu stanja ležaja i radnih uslova (montaža, montaža, poravnanje, podmazivanje) na osnovu odnosa amplitude udara i frekvencije (broj udaraca u minuti).
- IN dobro držanje Udarci su uglavnom od kotrljanja kuglica preko nepravilnosti gazećeg sloja ležaja i stvaraju normalnu pozadinu sa niska vrijednost amplitude otkucaja ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
- Kada dođe do oštećenja na traci za trčanje ili elementima za kotrljanje na općoj pozadini, javljaju se vršne vrijednosti udara velike amplitude dBn> 40 dB. Pogoci se dešavaju nasumično. Pozadinske vrijednosti leže unutar dBi< 20 дБ. При teška oštećenja ležaj može povećati pozadinu. Po pravilu se posmatra velika razlika dBn I dBi.
- U nedostatku podmazivanja, previše čvrstog ili slabog prianjanja ležaja, pozadina ležaja se povećava ( dBi> 10) čak i ako ležaj nije oštećen na trakama za trčanje. Amplitude vršnih šokova i pozadine su relativno blizu ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
- Tokom kavitacije pumpi, pozadinski nivoi karakterišu visoka vrijednost amplituda. Mjerenje se vrši na kućištu pumpe. U ovom slučaju treba imati na umu da zakrivljene površine prigušuju udarne impulse od kavitacije. Razlika između vršnih vrijednosti i pozadine je vrlo mala (npr. dBn= 38dB, dBi= 30 dB).
- Mehanički kontakt u blizini ležaja između rotirajućih i stacionarnih dijelova mehanizma uzrokuje ritmičke (ponavljajuće) udarne udare vršnih vrijednosti.
- Ako je ležaj podvrgnut udarnom opterećenju, kao što je udar klipa u kompresoru, udarni impulsi će se ponavljati u odnosu na radni ciklus mašine, tako da opšta pozadina (dBi) i vršne amplitude ( dBn) samog ležaja se lako prepoznaju.
Pitanja za samokontrolu
- Gdje bi se trebale nalaziti kontrolne tačke za mjerenje parametara vibracija?
- Koji standard reguliše mjerenja vibracija?
- Gdje ne smjestiti kontrolne tačke mjeriti vibracije?
- Koji zahtjevi moraju biti ispunjeni da bi se izvršila mjerenja udarnih impulsa?
- Koji su zahtjevi za odabir frekvencijskog opsega i mjernih parametara vibracija?
Razlog za pobuđivanje vibracija su neuravnoteženi efekti sile koji nastaju tokom rada mašine. Njihovi izvori u kompresorskoj jedinici su: nekvalitetno balansiranje rotora, trošenje ležajeva, neravnomjeran protok plina.
Opseg osetljivosti ljudi na vibracije je od 1 do 12000 Hz sa najvećom osetljivošću od 200 do 250 Hz.
Standardi vibracija definisani su u SNiP 2.2.4/2.1.8.566-96 „Vibracije. Opšti sigurnosni zahtjevi”. Dozvoljeni nivo vibracija na radnom mestu rukovaoca je 0,2 dB. RMS vrijednost brzine vibracije nije veća od 2 mm/s.
Vibraciona sigurnost mašine se procenjuje na osnovu praćenja njenih vibracionih karakteristika. Normalizovani parametri vibracijske karakteristike su srednja kvadratna vrednost brzine vibracije ili odgovarajući logaritamski nivo (dB) i nivo ubrzanja vibracije (dB) - za lokalne vibracije u oktavnom frekvencijskom opsegu i za opšte vibracije u oktava ili jednotrećinska oktava.
Kako bi se osiguralo da utjecaj vibracija ne pogoršava dobrobit radnika i ne dovodi do pojave vibracione bolesti, potrebno je pridržavati se maksimalnog dopuštenog nivoa vibracija (MPL). MPL je nivo faktora koji u toku dnevnog (osim vikenda) rada, ali ne više od 40 sati sedmično tokom čitavog radnog staža, ne bi trebalo da izazove oboljenja ili odstupanja u zdravstvenom stanju. Usklađenost sa daljinskim upravljanjem vibracijama ne isključuje zdravstvene probleme kod preosjetljivih osoba.
Za smanjenje vibracija u konstrukciji kompresorske jedinice predviđeni su sljedeći dijelovi i radovi:
Dinamičko balansiranje rotora u čitavom radnom opsegu na postolju sa vakuum komorom;
Primjena AMP ležajeva;
Primjena prigušenja vibracija.
Vibracija se može kontrolisati i na izvoru njenog nastanka i duž putanje širenja. Za smanjenje vibracija u samoj mašini potrebno je koristiti materijale sa visokim unutrašnjim otporom. Za borbu protiv vibracija prema GOST 12.1.012-90 " Sigurnost od vibracija. Opšti zahtjevi“, jedinica se postavlja na blok temelj, koji ne bi trebao biti spojen na temelj prostorije. Masa temelja za kompresor je odabrana na takav način da amplituda vibracija osnove temelja ne prelazi 0,1-0,2 mm, što odgovara dozvoljenom standardu prema „Standardima za vibracije. Opšti zahtjevi".
Da bi se osoba zaštitila od vibracija, potrebno je ograničiti parametre vibracija radnih mjesta i površine kontakta sa rukama radnika, na osnovu fizioloških zahtjeva koji isključuju mogućnost vibracione bolesti. Za to su zaslužni standardi higijenskih vibracija, koji su postavljeni za radnu smjenu od 8 sati.
Normalizovani parametri:
RMS vrijednost brzine vibracije ili odgovarajući logaritamski nivo - , određena formulom:
gdje 
- prag brzine.
Nivo ubrzanja vibracije - određuje se formulom:
gdje 
- vrijednost praga ubrzanja.
Vrijednosti brzine i ubrzanja određene su formulama:
gdje je a pomak, m, f frekvencija vibracije:
gdje 
- radna frekvencija rotacija rotora.
Higijenski standardi (nivo brzine vibracije) tehnoloških vibracija koje nastaju pri radu u proizvodnoj prostoriji sa izvorima vibracija (kategorija - 3, tehnički tip- a) (u toku rada stacionarnih mašina) u oktavnom opsegu sa srednjom geometrijskom vrednošću frekvencije - 1000 Hz ne bi trebalo da prelazi 109 dB. Odabrana je tako visoka dozvoljena vrijednost nivoa brzine vibracija, budući da se instalacija nalazi u podzemnom bunkeru, u koji osoblje ulazi nekoliko puta godišnje radi održavanja. usluga instalacije.
Uzroci buke tokom rada kompresorske jedinice:
Protok plina u protočnom dijelu kompresora uzrokuje aerodinamičku buku, koja nastaje zbog nehomogenosti strujanja i stvaranja vrtloga;
Protok plina u mlaznicama kompresora, cjevovodima;
Rotirajuće lopatice radnog kola i drugi rotirajući dijelovi.
Priroda buke je širokopojasna sa kontinuirani spektarširine više od jedne oktave.
Prema vremenskim karakteristikama, konstantan nivo zvuka, koji se menja za najviše 5 dB po smeni kada se meri na „sporoj“ vremenskoj karakteristici merača nivoa zvuka prema GOST 17187-81 „Merači nivoa zvuka. Opšti tehnički zahtevi i ispitivanje metode."
Buka ne smije prelaziti svoje granice. Propisi uspostavljaju daljinsko upravljanje zvučni pritisak u oktavnim opsezima, kao i nivoi zvuka u zavisnosti od:
1. vrsta posla;
2. trajanje izlaganja buci po smjeni;
3. priroda spektra buke.
Maksimalno dozvoljeni nivo buke (MPL) je nivo faktora koji u toku dnevnog (osim vikenda) rada, ali ne više od 40 sati sedmično tokom čitavog radnog staža, ne bi trebalo da izazove bolest ili odstupanja u zdravlju.
Buka pogoršava uslove rada, štetno utiče na ljudski organizam. Uz produženo izlaganje buci na tijelu, javljaju se neželjeni fenomeni: smanjuje se oštrina vida i sluha, povećava se krvni tlak, smanjuje pažnja. Jaka dugotrajna buka može uzrokovati funkcionalne promjene u kardiovaskularnom i nervnom sistemu. Zahtjevi za nivo buke utvrđeni su GOST 12.1.003-83 Buka. Opšti sigurnosni zahtjevi (sa dopunom br. 1), SN 2.2.4 / 2.1.8.562 - 96. Buka na radnim mjestima, u stambenim i javnim zgradama iu stambenim prostorima.
Zvuk kao fizički proces je talasno kretanje elastične sredine. Osoba osjeća mehaničke vibracije frekvencija od 20 do 20.000 Hz.
Buka je neuređena kombinacija zvukova različite frekvencije i intenziteta.
Glavne karakteristike zvuka su:
frekvencija oscilovanja (Hz); zvučni pritisak (Pa); intenzitet zvuka (W/m2). V zvuk = 344 m/s.
Zvučni pritisak- varijabilna komponenta vazdušnog pritiska, koja nastaje usled vibracija izvora zvuka, superponirana na atmosferski pritisak.
Kvantifikacija zvučnog pritiska se procjenjuje pomoću RMS vrijednosti.
gdje T= 30-100 ms.
Prilikom širenja zvučnih talasa dolazi do prijenosa zvučne energije čija je veličina određena intenzitetom zvuka.
Intenzitet zvuka- snaga zvuka po jedinici površine, koja se prenosi u pravcu širenja zvučnog talasa.
Intenzitet zvuka je izrazom povezan sa zvučnim pritiskom
gdje je P - RMS zvučni pritisak;
V je srednja kvadratna vrijednost vibracione brzine čestica u zvučnom valu.
U slobodnom zvučnom polju, intenzitet zvuka se može izraziti formulom
gdje r- srednje gustine, od- brzina zvuka u mediju;
rod- akustička otpornost okoline.
Minimalni zvučni pritisak i minimalni intenzitet zvukova koje ljudski slušni aparat jedva primjećuje naziva se prag.
Osjetljivost ljudskog slušnog aparata najveća je u opsegu od 2000-5000 Hz. Za referencu - zvuk frekvencije od 1000 Hz. Na ovoj frekvenciji, prag sluha u smislu intenziteta I 0 = 10-12 W/m2, i odgovarajući zvučni pritisak p0 = 2 10-5 Pa. Prag bola I max =10 W/m2. Razlika je 1013 puta.
Uobičajeno je da se mjere i procjenjuju relativni nivoi intenziteta zvuka i zvučnog pritiska u odnosu na granične vrijednosti, izražene u logaritamskom obliku.
Nivo intenziteta: LI= 10 log I/I0 ;
Nivo zvučnog pritiska: lp= 20 lg P/P0-
Čujni opseg je 0 - 140 dB.
Karakteristika samog izvora buke je njegova zvučna snaga R- ukupna količina zvučne energije koja se zrači u okolni prostor u sekundi.
Nivo zvučne snage izvora buke
LP = 10 lg P/P0,
gdje R0 - granična vrijednost = 10-12W.
Opšti bezbednosni zahtevi predviđaju klasifikaciju buke, dozvoljene nivoe buke na radnom mestu, opšte zahteve za performanse buke mašine i metode za merenje buke.
Ukupni nivo zvučnog pritiska tokom istovremenog delovanja dva identična izvora sa nivoima L1 I L2 u dB se može odrediti formulom
Lčesto = L1 + L,
gdje L1 je veća od dvije zbirne jednačine,
L je korekcija za ukupnu jednadžbu šuma.
Ako je N izvora isti, onda Lčesto = L1 + 10 lgL.
Buka u kojoj je zvučna energija raspoređena po čitavom spektru naziva se širokopojasni. Ako se čuje zvuk određene frekvencije, tada se naziva buka tonski. Zove se buka koja se percipira kao zasebni impulsi (udarci). impulsivno.
Snaga zvuka i zvučni pritisak kao varijable mogu se predstaviti kao zbir sinusnih oscilacija različitih frekvencija.
Zove se ovisnost RMS vrijednosti ovih komponenti (ili njihovih nivoa) o frekvenciji frekventni spektar šuma.
Obično se frekvencijski spektar određuje empirijski, pronalazeći zvučne pritiske ne za svaku pojedinačnu frekvenciju, već za oktavne (ili jednu trećinu oktave) frekvencijske opsege.
Geometrijski srednji oktavni opseg f cf je definiran kao:
štaviše, za oktavne opsege f b/ f k = 2,
za jednu trećinu oktave f b / f k = 1,26.
Frekvencijski spektri šuma se dobijaju pomoću analizatora buke, koji su skup električnih filtera koji propuštaju električni zvučni signal u određenom frekventnom opsegu (širini pojasa).
Prema vremenskim karakteristikama buka se dijeli na trajno I nestalan.
Nestalan oni su:
- fluktuirajući tokom vremena, čiji se nivo zvuka kontinuirano mijenja s vremenom;
- povremeno, čiji nivo zvuka naglo pada na nivo pozadinske buke;
- impuls, koji se sastoji od signala kraćih od 1s.
Regulacija buke
Za procjenu buke koristi se frekventni spektar izmjerenog nivoa zvučnog pritiska, izražen u dB, u oktavnim frekvencijskim opsezima, koji se upoređuje sa graničnim spektrom, normalizovanim u GOST 12.1.003-83 SSBT. Buka. Opšti sigurnosni zahtjevi (sa izmjenama i dopunama br. 1).
Za približnu procjenu stanja buke dozvoljeno je koristiti jednobrojnu karakteristiku - tzv. nivo zvuka, dBA, izmjeren bez frekventne analize na A skali bukomjera, koji približno odgovara numeričkoj karakteristici buke. ljudski sluh. Ljudski slušni aparat je osjetljiviji na zvukove visoke frekvencije, tako da se normalizirane vrijednosti zvučnog pritiska smanjuju sa povećanjem f. Za konstantnu buku, normalizovani parametri su - dozvoljeni nivoi zvučnog pritiska i nivoi zvuka na radnim mestima (prema GOST 12.1.003-83).
Za isprekidanu buku, normalizovani parametar je ekvivalentni nivo zvuka LA jedinica u dB na A skali.
Ekvivalentni nivo zvuka je vrednost nivoa zvuka konstantne buke, koja u regulisanom vremenskom intervalu T = t2 - t1 ima istu srednju kvadratnu vrednost nivoa zvuka kao i predmetna buka.
Direktni nivoi buke se mjere posebnim integrisanim dozimetrima nivoa zvuka.
Ako je buka tonska ili impulsna, dopuštene razine treba uzeti 5 dBA manje od vrijednosti navedenih u GOST-u.
Klasifikacija sredstava i metoda zaštite od buke data je u GOST 12.1.029 - 80. Sredstva i metode zaštite od buke. Klasifikacija.
Metode zaštite od buke zasnivaju se na:
1. smanjenje buke na izvoru;
2. smanjenje buke na putu njenog širenja od izvora;
3. upotreba LZO protiv buke (LZO - lična zaštitna oprema).
Metode za smanjenje buke na putu širenja:- postignuto građevinskim i akustičnim mjerama. Metode za smanjenje buke na putu njenog širenja - kućišta, ekrani, zvučno izolirane pregrade između prostorija, obloge koje apsorbiraju zvuk, prigušivači buke. Akustična obrada prostorija se odnosi na oblaganje dijela unutrašnjih površina ograde materijalima koji upijaju zvuk, kao i postavljanje komadnih apsorbera u prostoriju.
Najveći efekat je u zoni reflektovanog zvuka (60% ukupne površine). Efikasnost - 6-8 dB.
Metoda smanjenja buke apsorpcija zvuka zasniva se na prelasku zvučnih vibracija čestica zraka u toplinu zbog gubitaka trenja u porama materijala koji apsorbira zvuk. Što se više zvučne energije apsorbira, to se manje odbija. Zbog toga se radi smanjenja buke u prostoriji akustički tretira nanošenjem materijala koji upija zvuk na unutrašnje površine, kao i postavljanjem komadnih apsorbera zvuka u prostoriju.
Efikasnost uređaja za apsorpciju zvuka karakterizira koeficijent apsorpcije zvuka a, što je omjer apsorbirane zvučne energije E apsorpcija do pada E pad,
a= E apsorpcija / E pad.
Uređaji za apsorpciju zvuka su porozni, porozno-vlaknasti, membranski, slojeviti, volumetrijski itd.
Zvučna izolacija je jedna od najefikasnijih i najčešćih metoda za smanjenje industrijske buke na svom putu.
Uz pomoć zvučno izoliranih barijera možete smanjiti razinu buke za 30-40 dB.
Metoda se zasniva na refleksiji zvučnog talasa koji pada na ogradu. Međutim, zvučni val ne samo da se odbija od ograde, već i prodire kroz nju, što uzrokuje vibriranje ograde, što samo po sebi postaje izvor buke. Što je veća površina ograde, teže ju je dovesti u oscilatorno stanje, dakle, veća je njena zvučnoizolaciona sposobnost. Stoga su učinkoviti materijali za zvučnu izolaciju metali, beton, drvo, gusta plastika itd.
Da bi se procijenila sposobnost zvučne izolacije ograde, uveden je koncept prijenosa zvuka. t, što se podrazumijeva kao omjer zvučne energije koja je prošla kroz ogradu i incidenta na njoj.
Recipročna vrijednost prijenosa zvuka naziva se zvučna izolacija (dB), a vezana je za prijenos zvuka sljedećom formulom
R = 10 lg (1/ t) .
Vibracije
1. Vibracije mogu uzrokovati funkcionalne poremećaje nervnog i kardiovaskularnog sistema, kao i mišićno-koštanog sistema.
U skladu sa GOST 24346-80 (STSEV 1926-79) Vibracije. Termini i definicije. Pod vibracijom se podrazumijeva kretanje tačke ili mehaničkog sistema, u kojem dolazi do naizmjeničnog povećanja i smanjenja u vremenu vrijednosti najmanje jedne koordinate.
Uobičajeno je razlikovati opću i lokalnu vibraciju. Opća vibracija djeluje na cijelo ljudsko tijelo kroz potporne površine - sjedište, pod; lokalne vibracije utiču na pojedine delove tela.
Vibracije se mogu mjeriti korištenjem apsolutnih i relativnih parametara.
Apsolutni parametri za mjerenje vibracija su pomak vibracije, brzina vibracije i vibracijsko ubrzanje.
Glavni relativni parametar vibracije je nivo brzine vibracije, koji se određuje formulom
LV = 10 lg V2 / V02 = 20 lg V / V0,
gdje V- amplituda brzine vibracije, m/s;
V0 = 5*10-8 m/s - granična vrijednost brzine vibracije.
U frekvencijskoj (spektralnoj) analizi normaliziraju se kinematički parametri: srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracije V(i njihovi logaritamski nivoi LV) ili ubrzanje vibracija ali - za lokalne vibracije u oktavnim frekvencijskim opsezima; za opće vibracije u oktavnim i 1/3 oktavnim frekvencijskim opsezima.
U skladu sa GOST 12.1.012-90 SSBT. sigurnost od vibracija. Opći sigurnosni zahtjevi Postoje sljedeće vrste općih vibracija - tri kategorije:
1- transportna vibracija;
2- transportne i tehnološke vibracije;
3- tehnološke vibracije.
Tehnološke vibracije se, pak, dijele na četiri tipa:
3a - na stalnim radnim mjestima u industrijskim prostorijama, centralnim kontrolnim mjestima i sl.;
3b - na radnim mjestima u kancelarijskim prostorijama na brodovima;
3c - na radnim mjestima u skladištima, domaćinstvima i drugim industrijskim prostorijama;
3d - na radnim mjestima u pogonima, projektantskim biroima, laboratorijama, centrima za obuku, računarskim centrima, kancelarijskim prostorijama i drugim prostorijama za mentalni rad.
Opšta vibracija je normalizovana u aktivnim opsezima sa srednjim geometrijskim frekvencijama od 1, 2, 4, 8, 16, 32, 63 Hz iu opsezima od 1/3 oktave sa srednjim geometrijskim frekvencijama od 0,8; 1.0; 1.25; 1,6;... 40; pedeset; 63; 80 Hz.
Lokalne vibracije su normalizovane u aktivnim opsezima sa srednjim geometrijskim frekvencijama od 8, 16, 32, 63, 120, 250, 500, 1000 Hz.
Vibracija je normalizovana u pravcu tri ortogonalne koordinatne ose X, Y, Z za opšte vibracije, gde je Z vertikalna osa, a Y, X horizontalne; i XP , YP, ZP - za lokalne vibracije, gdje se XP poklapa sa osom mjesta pokrivanja izvora vibracije, a osa ZP leži u ravni koju formira osa XP i smjer dovoda ili primjene sile.
Dozvoljene vrijednosti parametara transportnih, transportno-tehnoloških i tehnoloških vibracija date su u GOST 12.1.012-90.
At integralna procjena vibracija po frekvenciji, normalizovani parametar je korigovana vrednost kontrolisanog parametra V (brzina vibracije ili ubrzanje vibracije), izmerena pomoću posebnih filtera ili izračunata korišćenjem formula datih u GOST 12.1.012-90.
Pristup dozi omogućava vam da procenite kumulaciju uticaja faktora na poslu i van radnog vremena.
Prilikom procjene vibracija doza normalizovani parametar je ekvivalentnu prilagođenu vrijednostVECV, određeno formulom
VEKV =,
gdje je doza vibracije, koja se izračunava izrazom
gdje je V(t) trenutna korigirana vrijednost parametra vibracije u trenutku t, dobijen korišćenjem korektivnog filtera sa karakteristikama u skladu sa tabelom datom u standardu, t- vrijeme izlaganja vibracijama po smjeni.
Tehnički zahtjevi i mjerni instrumenti odgovaraju mjeraču buke i vibracija VShV - 001; kao i strani vibroakustički setovi Brüel & Kjær (Danska).
Opšte tačke za merenje vibracija biraju se na radnim mestima (ili u radnim servisnim prostorima), a za samohodne i transportno-tehnološke mašine - na radnim mestima i sedištima vozača i osoblja. Mjerenja se izvode u tipičnom tehnološkom načinu rada opreme (mašina).
Ukupno vreme rada u kontaktu sa ručnim mašinama koje izazivaju vibracije ne bi trebalo da prelazi 2/3 smene. Istovremeno, trajanje jednokratnog izlaganja vibracijama, uključujući mikropauze koje su uključene u ovu operaciju, ne bi trebalo biti duže od 15-20 minuta.
Ukupno vrijeme rada sa vibracionim alatom je oko 8 sati. radni dan i petodnevna sedmica ne bi trebalo da prelaze 30% smenskog radnog vremena za montera, 22% za električara; za instalatera 15%.
Kada radite s vibrirajućim alatom, masa opreme koju drže ruke ne smije biti veća od 10 kg, a sila pritiska ne smije biti veća od 196 N.
Glavne metode suzbijanja vibracija mašina i opreme su:
Smanjenje vibracija djelovanjem na izvor pobude (smanjenjem ili eliminacijom pokretačkih sila);
Odstupanje od rezonantnog moda racionalnim izborom mase i krutosti oscilirajućeg sistema; (bilo promjenom mase ili krutosti sistema, ili u fazi projektovanja - novi mod w).
Prigušivanje vibracija je povećanje mehaničke aktivne impedanse oscilirajućih strukturnih elemenata povećanjem disipativnih sila tokom vibracija sa frekvencijama bliskim rezonantnim.
Disipativne sile su sile koje nastaju u mehaničkim sistemima, čija se ukupna energija (zbir kinetičke i potencijalne energije) smanjuje tokom kretanja, pretvarajući se u druge vrste energije.
Disipativni sistem, na primjer, je tijelo koje se kreće po površini drugog tijela u prisustvu trenja (vibracione obloge - viskoznost materijala).
Dinamičko prigušivanje vibracija - (dodatne reaktivne impedanse) - povezivanje sa zaštićenim objektom sistema čija reakcija smanjuje amplitudu vibracija u tačkama spajanja sistema;
Promjena konstruktivnih elemenata i građevinskih konstrukcija (povećanje krutosti sistema - uvođenje ukrućenja).
Izolacija vibracija - ova metoda se sastoji u smanjenju prijenosa vibracija od izvora pobude do zaštićenog objekta pomoću uređaja postavljenih između njih. (Guma, opružni izolatori vibracija).
Aktivna zaštita od vibracija.
Opšti zahtjevi za LZO protiv vibracija definisani su u GOST 12.4.002-97 SSBT. Lična zaštitna oprema za ruke protiv vibracija. Opšti tehnički zahtjevi i GOST 12.4.024 - 76. Specijalna obuća protiv vibracija.
Zahtjevi za osvjetljenje industrijskih prostorija i radnih mjesta. Karakteristike prirodnog i vještačkog osvjetljenja. Standardi osvjetljenja. Izbor izvora svjetlosti, svjetiljki. Organizacija rada rasvjetnih instalacija.
Pravilno projektovana i izvedena rasvjeta osigurava mogućnost normalnog odvijanja proizvodnih aktivnosti.
Od ukupne količine informacija, osoba prima oko 80% vizuelnim kanalom. Kvaliteta pristiglih informacija u velikoj mjeri ovisi o osvjetljenju: nezadovoljavajuće kvantitativno ili kvalitativno, ne samo da zamara vid, već i uzrokuje zamor tijela u cjelini. Neracionalno osvjetljenje također može uzrokovati ozljede: slabo osvijetljena opasna područja, zasljepljujući izvori svjetlosti i odsjaj od njih, oštre sjene do te mjere narušavaju vidljivost da uzrokuje potpuni gubitak orijentacije za radnike.
Osim toga, u slučaju nezadovoljavajuće rasvjete, smanjuje se produktivnost rada i povećavaju nedostaci proizvoda.
Rasvjetu karakteriziraju kvantitativni i kvalitativni pokazatelji.
Kvantitativni pokazatelji uključuju: svjetlosni tok, svjetlosni intenzitet, osvjetljenje i svjetlinu.
Dio zračnog toka koji ljudski vid percipira kao svjetlost naziva se svjetlosni tok F i mjeri se u lumenima (lm).
Svjetlosni tok F - tok energije zračenja, procijenjen vizuelnim osjetom, karakterizira snagu svjetlosnog zračenja.
Jedinica svjetlosni tok- lumen (lm) - svjetlosni tok koji emituje tačkasti izvor sa solidnim uglom od 1 steradijan pri intenzitetu svjetlosti od 1 kandela.
Svjetlosni tok se definira kao veličina ne samo fizička, već i fiziološka, budući da se njegovo mjerenje temelji na vizualnoj percepciji.
Svi izvori svjetlosti, uključujući rasvjetne uređaje, neravnomjerno zrače svjetlosni tok u prostor, pa se uvodi vrijednost prostorne gustoće svjetlosnog toka - intenzitet svjetlosti I.
Svjetlosni intenzitet I je definiran kao omjer svjetlosnog toka dF, koji izlazi iz izvora i koji se ravnomjerno širi unutar elementarnog solidnog ugla, prema vrijednosti ovog ugla.
Jedinica za intenzitet svjetlosti je kandela (cd).
Jedna kandela je intenzitet svjetlosti emitirane sa površine od 1/6 10 5 m 2 ukupnog zračenja (državni standard svjetlosti) u okomitom smjeru pri temperaturi skrućivanja platine (2046,65 K) pri pritisku od 101325 Pa.
Osvetljenost E - odnos svetlosnog toka dF koji pada na površinski element dS, prema površini ovog elementa
Lux (lx) je jedinica osvjetljenja.
Svjetlina L elementa površine dS pod uglom u odnosu na normalu ovog elementa je omjer svjetlosnog toka d2F umnoška ugla dΩ, β kojeg se širi, površine dS i kosinusa ugla ?
L = d2F/(dΩ dS cos θ) = dI/(dS cosθ),
gdje je dI intenzitet svjetlosti koju emituje površina dS u smjeru θ.
Koeficijent refleksije karakterizira sposobnost reflektiranja svjetlosnog toka koji pada na njega. Definira se kao omjer svjetlosnog toka reflektiranog od površine Fotr. do protoka Fpad koji pada na njega..
Glavni pokazatelji kvaliteta osvjetljenja uključuju koeficijent pulsiranja, indikator sljepoće i nelagode, spektralni sastav svjetlosti.
Za procjenu uvjeta vizualnog rada postoje takve karakteristike kao što su pozadina, kontrast objekta s pozadinom.
Prilikom osvjetljavanja industrijskih prostorija koristi se prirodna rasvjeta, stvorena svjetlošću neba, koja prodire kroz svjetlosne otvore u vanjskim ogradnim konstrukcijama, umjetna, izvedena električnim svjetiljkama i kombinirana, kod kojih je prirodna rasvjeta nedovoljna prema normama je dopunjena umjetnim svjetlom.
Prirodno osvjetljenje prostorije kroz svjetlosne otvore na vanjskim zidovima naziva se bočno, a osvjetljenje prostorije kroz lanterne, svjetlosne otvore u zidovima na mjestima visinske razlike zgrade naziva se vrh. Kombinacija gornjeg i bočnog dnevnog svjetla naziva se kombinirano dnevno svjetlo.
Kvalitet prirodnog osvjetljenja karakterizira koeficijent prirodnog osvjetljenja (KEO). Predstavlja omjer prirodnog osvjetljenja, stvorenog u nekoj tački u datoj ravni u zatvorenom prostoru od strane nebeskog svjetla, prema vrijednosti vanjskog horizontalnog osvjetljenja, stvorenog svjetlošću potpuno otvorenog neba; izraženo u procentima.
Prema projektu, veštačko osvetljenje može biti od dva sistema - opšte i kombinovano. U sistemu opšteg osvetljenja, svetiljke se postavljaju u gornjoj zoni prostorije ravnomerno (opšte ujednačeno osvetljenje) ili u odnosu na lokaciju opreme (opšte lokalizovano osvetljenje). U kombinovanom sistemu rasvjete, općoj rasvjeti se dodaje lokalna rasvjeta koju stvaraju lampe koje koncentrišu svjetlosni tok direktno na radnom mjestu.
Upotreba jedne lokalne rasvjete nije dozvoljena.
Prema funkcionalnoj namjeni, umjetna rasvjeta se dijeli na sljedeće vrste: radna, sigurnosna, evakuaciona, sigurnosna i dežurna.
Radno osvetljenje - osvetljenje koje obezbeđuje normalizovane uslove osvetljenja (osvetljenost, kvalitet osvetljenja) u prostorijama i na mestima na kojima se izvode radovi van zgrada.
Sigurnosna rasvjeta - rasvjeta uređena za nastavak rada u slučaju hitnog gašenja radne rasvjete. Ova vrsta rasvjete treba da stvori na radnim površinama u industrijskim prostorijama i na teritorijama preduzeća kojima je potrebno održavanje kada je radna rasvjeta isključena, najmanju rasvjetu u iznosu od 5% normalizirane za radnu rasvjetu od opšte rasvjete, ali ne manje od 2 luksa unutar zgrade i ne manje od 1 luksa za teritorije preduzeća.
Za evakuaciju ljudi iz prostorija u slučaju hitnog gašenja radne rasvjete na mjestima opasnim za prolaz ljudi treba obezbijediti rasvjetu za evakuaciju. Trebalo bi osigurati najnižu osvjetljenost na podu glavnih prolaza (ili na tlu) i na stepenicama stepenica: u zatvorenom prostoru - 0,5 luksa, au otvorenim prostorima - 0,2 luksa.
Sigurnosna rasvjeta i rasvjeta za evakuaciju nazivaju se rasvjetom u slučaju nužde. Izlazna vrata javnih prostorija javne namjene, u kojima može biti više od 100 ljudi, kao i izlazi iz industrijskih prostorija bez prirodnog svjetla, u kojima može biti više od 50 osoba istovremeno ili površine od više od 150 m2, moraju biti označeni znakovima. Znakovi za izlaz mogu biti osvijetljeni ili neosvijetljeni, pod uslovom da je oznaka izlaza osvijetljena rasvjetnim tijelima za slučaj opasnosti.
Rasvjetna tijela za hitne slučajeve mogu biti predviđena za gorenje, koja se uključuju istovremeno sa glavnim rasvjetnim tijelima normalnog osvjetljenja i ne gore, automatski se uključuju pri prekidu napajanja normalnom rasvjetom.
Obezbediti sigurnosnu rasvetu duž granica zaštićenih područja noću. Osvetljenost treba da bude najmanje 0,5 luxa na nivou tla u horizontalnoj ravni ili na 0,5 m od tla na jednoj strani vertikalne ravni koja je okomita na graničnu liniju.
Za vanradno vrijeme obezbjeđena je hitna rasvjeta. Njegov opseg, vrednosti osvetljenja, uniformnost i zahtevi kvaliteta nisu standardizovani.
Glavni zadatak rasvjete u proizvodnji je stvaranje najbolji uslovi za viziju. Ovaj problem se može riješiti samo rasvjetnim sistemom koji ispunjava određene zahtjeve.
Osvetljenje na radnom mestu treba da odgovara prirodi vizuelnog rada, što je određeno sledećim parametrima:
Najmanja veličina predmeta razlikovanja (predmet koji se razmatra, njegov poseban dio ili nedostatak);
Karakteristike pozadine (površine neposredno uz predmet razlikovanja na kojem se posmatra); pozadina se smatra svijetlom - kada je površinska refleksija veća od 0,4, srednjom - kada je površinska refleksija od 0,2 do 0,4, tamnom - kada je površinska refleksija manja od 0,2.
Kontrast predmeta razlikovanja sa pozadinom K, koji je jednak omjeru apsolutne vrijednosti razlike između svjetline objekta Lo i pozadine Lf prema svjetlini pozadine K = |Lo - Lf|/ Lf; kontrast se smatra velikim - pri K više od 0,5 (objekat i pozadina se oštro razlikuju u svjetlini), srednjim - pri K od 0,2 do 0,5 (objekat i pozadina se značajno razlikuju u svjetlini), malim - pri K manjim od 0,2 (objekat i pozadina se malo razlikuju u svjetlini).
Potrebno je osigurati dovoljno ravnomjernu distribuciju svjetline na radnoj površini, kao iu okolnom prostoru. Ako se u vidnom polju nalaze površine koje se međusobno značajno razlikuju po svjetlini, onda kada se gleda sa jako osvijetljene na slabo osvijetljenu površinu, oko je prisiljeno da se prilagodi, što dovodi do vizualnog zamora.
Na radnom mjestu ne bi trebalo biti oštrih sjenki. Prisutnost oštrih sjenki stvara neravnomjernu raspodjelu površina s različitom svjetlinom u vidnom polju, iskrivljuje veličinu i oblik predmeta razlikovanja, kao rezultat toga, umor se povećava, a produktivnost rada smanjuje. Posebno su štetne pokretne sjene, koje mogu dovesti do ozljeda.
U vidnom polju ne bi trebalo biti direktnog i reflektovanog odsjaja. Glitter - povećana svjetlina svjetlećih površina, uzrokujući kršenje vidnih funkcija (sljepilo), tj. pogoršanje vidljivosti objekata.
Direktan odsjaj povezan je s izvorima svjetlosti, reflektirani odsjaj nastaje na površini s velikom refleksijom ili refleksijom u smjeru oka.
Kriterij za procjenu efekta zasljepljivanja koji stvara rasvjetna instalacija je indeks zasljepljivanja Ro, čija je vrijednost određena formulom
Rho = (S - 1) 1000,
gdje je S koeficijent odsjaja jednak omjeru razlike praga svjetline u prisustvu i odsustvu izvora odsjaja u vidnom polju.
Kriterijum za procjenu neugodnog odsjaja, koji uzrokuje nelagodu s neravnomjernom raspodjelom svjetline u vidnom polju, pokazatelj je nelagode.
Količina osvjetljenja mora biti konstantna tokom vremena kako ne bi došlo do zamora očiju zbog ponovne adaptacije. Karakteristika relativne dubine fluktuacija u osvjetljenju kao rezultat promjene vremena svjetlosnog toka izvora svjetlosti je koeficijent pulsiranja osvjetljenja Kp.
Kp (%) \u003d 100 (Emax - Emin) / 2Esr,
gdje su Emax, Emin i Esr maksimalne, minimalne i prosječne vrijednosti osvjetljenja za period njegove fluktuacije.
Za ispravnu reprodukciju boja potrebno je odabrati potrebnu spektralnu kompoziciju svjetlosti. Ispravnu reprodukciju boja osiguravaju prirodna svjetlost i umjetni izvori svjetlosti sa spektralnom karakteristikom bliskom sunčevoj.
Zahtjeve za osvjetljenje prostorija utvrđuje SNiP 23-05-95 Prirodna i umjetna rasvjeta. Za prostorije industrijskih preduzeća utvrđeni su standardi za KEO, osvjetljenje, dozvoljene kombinacije indikatora odsjaja i koeficijent pulsiranja. Vrijednosti ovih normi određene su kategorijom i podklasom vizualnog rada. Ukupno je predviđeno osam cifara - od I; gdje je najmanja veličina predmeta razlikovanja manja od 0,15 mm, do VI, gdje prelazi 5 mm; VII kategorija je određena za rad sa svetlećim materijalima i proizvodima u toplim radnjama, VIII - za opšte praćenje procesa proizvodnje. Kada je udaljenost od predmeta razlikovanja do oka radnika veća od 0,5 m, kategorija rada određuje se ovisno o ugaonoj veličini predmeta razlikovanja, koja je određena odnosom minimalne veličine predmeta razlikovanja. na udaljenost od ovog predmeta do očiju radnika. Podklasa vizuelnog rada zavisi od karakteristika pozadine i kontrasta predmeta razlikovanja sa pozadinom.
Za prostorije stambenih, javnih administrativnih i stambenih zgrada utvrđuju se standardi za KEO, osvjetljenje, indikator neugodnosti i koeficijent pulsiranja osvjetljenja. U slučajevima posebnih arhitektonskih i umetničkih zahteva, regulisano je i cilindrično osvetljenje. Cilindrično osvjetljenje karakterizira zasićenost prostorije svjetlom. Izračunava se inženjerskom metodom.
Izbor ovih normi zavisi od kategorije i podklase vizuelnog rada. Za takve prostorije predviđeno je 5 kategorija vizuelnog rada - od A do D.
Vizuelni rad spada u jednu od prve tri kategorije (ovisno o najmanjoj veličini predmeta razlikovanja), ako se sastoji u razlikovanju predmeta sa fiksnim i nefiksiranim vidom. Podklasa vizuelnog rada u ovom slučaju određena je relativnim trajanjem vizuelnog rada kada je vid usmeren na radnu površinu (%).
Vizuelni rad spada u kategoriju vodiča ako se sastoji u pregledu okolnog prostora sa vrlo kratkim, epizodnim razlikovanjem objekata. Kategorija G je postavljena na visokoj zasićenosti prostorije svjetlom, a kategorija D - pri normalnoj zasićenosti.
Norme prirodne rasvjete zavise od svjetlosne klime u kojoj se administrativna regija nalazi. Potrebna vrijednost KEO je određena formulom
KEO = en mN,
gdje je N broj grupe prirodnog svjetla, koji zavisi od izvedbe svjetlosnih otvora i njihove orijentacije duž horizonta;
en - KEO vrijednost navedena u tabelama SNiP 23-05-95;
mN - koeficijent svjetlosne klime.
Za rasvjetu proizvodnih objekata i skladišnih objekata, po pravilu, treba koristiti najekonomičnije svjetiljke za pražnjenje. Upotreba žarulja sa žarnom niti za opću rasvjetu dopuštena je samo ako je nemoguće ili tehnički i ekonomski neisplativo koristiti žarulje na pražnjenje.
Za lokalnu rasvjetu, osim izvora svjetlosti na pražnjenje, treba koristiti žarulje sa žarnom niti, uključujući i halogene. Aplikacija xenon lampe u zatvorenom prostoru nije dozvoljeno.
Za lokalno osvjetljenje radnih mjesta treba koristiti svjetiljke sa neprozirnim reflektorima. Lokalno osvjetljenje radnih mjesta, po pravilu, treba biti opremljeno dimerima.
U prostorijama u kojima je moguća pojava stroboskopskog efekta potrebno je susjedne svjetiljke uključiti u 3 faze napona napajanja ili ih spojiti na mrežu s elektronskim prigušnicama.
U prostorijama javnih, stambenih i pomoćnih zgrada, ako je nemoguće ili tehničko-ekonomske neisplativosti koristiti sijalice za pražnjenje, kao i za osiguranje arhitektonskih i umjetničkih zahtjeva, dozvoljeno je postavljanje sijalica sa žarnom niti.
Osvetljenje stepeništa u stambenim zgradama sa visinom većom od 3 sprata mora imati automatsku ili daljinsku kontrolu, čime se obezbeđuje da se neka od lampi ili lampi ugase noću tako da osvetljenost stepenica ne bude niža od normi. evakuaciono osvetljenje.
U velikim preduzećima treba da postoji posebno određena osoba zadužena za rad rasvete (inženjer ili tehničar).
Potrebno je provjeriti nivo osvjetljenja na kontrolnim tačkama proizvodne prostorije nakon sljedećeg čišćenja sijalica i zamjene pregorjelih sijalica.
Stakla svjetlosnih otvora treba čistiti najmanje 4 puta godišnje za prostorije sa značajnim emisijama prašine; za lampe - 4-12 puta godišnje, ovisno o prirodi zaprašenosti proizvodnih prostorija.
Pregorele lampe moraju se blagovremeno zameniti. U instalacijama sa fluorescentnim i DRL lampama potrebno je pratiti ispravnost sklopnih krugova, kao i prigušnica.
Standardi vibracija su veoma važni kada se dijagnostikuje rotirajuća oprema. Dinamička (rotaciona) oprema zauzima veliki procenat ukupne zapremine opreme industrijsko preduzeće: elektromotori, pumpe, kompresori, ventilatori, mjenjači, turbine itd. Zadatak službe glavnog mehaničara i glavnog inženjera je da sa dovoljnom tačnošću odrede trenutak kada je implementacija PPR-a tehnički, a što je najvažnije, ekonomski opravdana. Jedan od najbolje prakse utvrđivanje tehničkog stanja rotirajućih jedinica je kontrola vibracija vibrometrima BALTECH VP-3410 ili dijagnostika vibracija uz pomoć analizatora vibracija BALTECH CSI 2130, koji omogućavaju smanjenje nerazumnih materijalnih troškova za rad i održavanje opreme, kao i procjenu vjerovatnoće i sprečavanje mogućnosti neplaniranog kvara. Međutim, to je moguće samo ako se kontrola vibracija provodi sistematski, tada je moguće na vrijeme uočiti: habanje ležajeva (kotrljanje, klizanje), neusklađenost osovine, neravnoteža rotora, problemi s podmazivanjem strojeva i mnoga druga odstupanja i kvarovi.
GOST ISO 10816-1-97 utvrđuje dva glavna kriterijuma ukupna procjena vibracijsko stanje mašina i mehanizama različitih klasa, zavisno od snage jedinice. Prema jednom kriteriju, uspoređujem apsolutne vrijednosti parametra vibracije u širokom frekventnom opsegu, prema drugom - promjene ovog parametra.
Otpornost na mehaničke deformacije (na primjer, prilikom pada).
| vrms, mm/s | Klasa 1 | Klasa 2 | Klasa 3 | Klasa 4 |
| 0.28 | ALI | A | A | A |
| 0.45 | ||||
| 0.71 | ||||
| 1.12 | B | |||
| 1.8 | B | |||
| 2.8 | OD | B | ||
| 4.5 | C | B | ||
| 7.1 | D | C | ||
| 11.2 | D | C | ||
| 18 | D | |||
| 28 | D | |||
| 45 |
Prvi kriterij su apsolutne vrijednosti vibracija. Povezan je sa određivanjem granica apsolutne vrijednosti parametra vibracija, utvrđenih iz uvjeta dopuštenih dinamičkih opterećenja na ležajevima i dopuštenih vibracija koje se prenose izvana na oslonce i temelj. Maksimalna vrijednost parametar izmjeren na svakom ležaju ili osloncu uspoređuje se sa granicama zone za ovu mašinu. Možete odrediti (izabrati) sopstvene standarde vibracija u BALTECH uređajima i programima ili prihvatiti sa liste međunarodnih standarda navedenih u programu Proton-Expert.
Klasa 1 - Odvojeni dijelovi motora i strojeva koji su spojeni na jedinicu i rade u svom uobičajenom režimu (serijski elektromotori do 15 kW su tipične mašine u ovoj kategoriji).
Klasa 2 - Strojevi srednje veličine (tipični elektromotori od 15 do 875 kW) bez posebnih temelja, kruti ugrađeni motori ili mašine (do 300 kW) na posebnim temeljima.
Klasa 3 - Veliki glavni motori i druge velike mašine sa rotirajućim masama, postavljene na masivne temelje, relativno krute u pravcu merenja vibracija.
Klasa 4 - Veliki pogonski motori i druge velike mašine sa rotirajućim masama postavljenim na temelje koji su relativno usklađeni u pravcu merenja vibracija (npr. turbogeneratori i gasne turbine sa izlaznom snagom većom od 10 MW).
Za kvalitativnu procjenu vibracija mašine i donošenje odluka o neophodne radnje u određenoj situaciji postavljaju se sljedeće statusne zone.
- Zona A- U ovu zonu po pravilu spadaju nove mašine koje su tek puštene u rad (vibraciju ovih mašina obično normalizuje proizvođač).
- Zona B- Vozila unutar ove zone se generalno smatraju pogodnim za dalju eksploataciju bez vremenskih ograničenja.
- Zona C- Mašine koje spadaju u ovu zonu generalno se smatraju neprikladnim za dugotrajan kontinuirani rad. Obično ove mašine mogu raditi ograničeni vremenski period dok se ne pojavi odgovarajuća prilika za popravke.
- Zona D- Nivoi vibracija u ovoj oblasti se generalno smatraju dovoljno jakima da izazovu štetu na mašini.
Drugi kriterij je promjena vrijednosti vibracija. Ovaj kriterijum se zasniva na poređenju izmerene vrednosti vibracija u stacionarnom radu mašine sa unapred podešenom vrednošću. Takve promjene mogu biti brze ili se postepeno nagomilavati tokom vremena i ukazivati na rano oštećenje stroja ili druge probleme. Promjena vibracije od 25% se općenito smatra značajnom.
Ako se otkriju značajne promjene u vibracijama, potrebno je ispitati mogući razlozi takve promjene kako bi se utvrdili uzroci takvih promjena i utvrdile koje mjere je potrebno poduzeti kako bi se spriječila pojava opasnih situacija. I prije svega, potrebno je otkriti nije li to rezultat pogrešnog mjerenja vrijednosti vibracija.
I sami korisnici opreme i uređaja za mjerenje vibracija često se nalaze u delikatnoj situaciji kada pokušavaju da uporede očitanja između sličnih uređaja. Prvo iznenađenje se često zamjenjuje ogorčenjem kada se otkrije neslaganje u očitanjima koja premašuju dozvoljenu grešku mjerenja instrumenata. Postoji nekoliko razloga za to:
Netačno je upoređivati očitanja instrumenata čiji su senzori vibracija ugrađeni na različitim mjestima, čak i ako su dovoljno blizu;
Netačno je upoređivati očitanja instrumenata čiji senzori vibracija imaju razne načine pričvršćivanje na predmet (magnet, ukosnica, sonda, ljepilo, itd.);
Mora se uzeti u obzir da su piezoelektrični senzori vibracija osjetljivi na temperaturu, magnetska i električna polja i da mogu promijeniti svoj električni otpor tijekom mehaničkih deformacija (na primjer, prilikom pada).
Na prvi pogled poređenje specifikacije dva uređaja, možemo reći da je drugi uređaj značajno bolje od prvog. Pogledajmo izbliza:
Na primjer, razmotrite mehanizam čija je brzina rotacije rotora jednaka 12,5 Hz (750 o/min), a nivo vibracije je 4 mm/s, moguće je sledeće indikacije aparati:
a) za prvi uređaj, greška na frekvenciji od 12,5 Hz i nivou od 4 mm/s, u skladu sa tehnički zahtjevi, ne više od ±10%, tj. očitavanje instrumenta će biti u rasponu od 3,6 do 4,4 mm/s;
b) za drugi, greška na frekvenciji od 12,5 Hz će biti ±15%, greška na nivou vibracije od 4 mm/s će biti 20/4*5=25%. U većini slučajeva, obje greške su sistematske, pa se aritmetički zbrajaju. Dobijamo grešku mjerenja od ±40%, tj. očitavanje instrumenta je vjerovatno od 2,4 do 5,6 mm/s;
Istovremeno, ako procijenimo vibraciju u frekvencijskom spektru vibracije mehanizma komponenti sa frekvencijom ispod 10 Hz i iznad 1 kHz, očitanja drugog uređaja će biti bolja u odnosu na prvi.
Potrebno je obratiti pažnju na prisustvo RMS detektora u instrumentu. Zamjena efektivnog detektora sa prosječnim ili amplitudna vrijednost može dovesti do dodatne greške u mjerenju poliharmoničkog signala do 30%.
Dakle, ako pogledamo očitanja dva instrumenta, kada mjerimo vibraciju realnog mehanizma, možemo dobiti da je stvarna greška u mjerenju vibracije stvarnih mehanizama u realnim uslovima ne manje od ± (15-25)%. Iz tog razloga potrebno je biti oprezan pri odabiru proizvođača opreme za mjerenje vibracija i još više pažljivi na kontinuirano usavršavanje kvalifikacija stručnjaka za vibracijsku dijagnostiku. Budući da, prije svega, od toga kako se ta mjerenja tačno provode, možemo govoriti o rezultatu dijagnoze. Jedan od najefikasnijih i univerzalni uređaji za kontrolu vibracija i dinamičko balansiranje rotora u vlastitim nosačima koristi se komplet Proton-Balance-II, proizvođača BALTECH u standardnim i maksimalnim modifikacijama. Standardi vibracija se mogu mjeriti pomakom vibracije ili brzinom vibracije, a greška u procjeni stanja vibracija opreme ima minimalnu vrijednost u skladu sa međunarodnim standardima IORS i ISO.
Vibracije opšte i lokalne prirode imaju određeni uticaj na ljudski organizam. To je dokazano kroz više studija i eksperimentalnih testova. Dakle, postoje određene dozvoljene norme nivo vibracija za industrijski ili kućni nivo. Veoma je važno uzeti ih u obzir.
Maksimalno dozvoljeni standardi vibracija na radnom mestu su oni koji uzimaju u obzir fluktuacije i amplitudu kretanja domaćinstva ili proizvodna oprema iza određenom periodu rad, vodeći računa o prijenosu vibracija na druge objekte koji se nalaze u prostoriji, površine i fizička tijela. Sanitarni standardi uvode regulisane sanitarne standarde za nivoe buke i vibracija. Ovo uzima u obzir specifičnosti opreme i njen opseg. Sanitarni standardi ne reguliraju promjene vibracija u samohodnim vozilima ili vozilima, jer su ti objekti u pokretu i nemaju stacionarni položaj tokom rada.
Racioniranje vibracija i kontrola vibracijskih promjena
Higijenski standardi buka i vibracije utvrđuju dozvoljene standarde vibracija, koji se izračunavaju na osnovu konstrukcijskih karakteristika elementa koji se proučava, kao i prirode njegove primjene. Napomene i netačnosti u mjerenju vibracija treba uputiti proizvođaču mašine i dizajneru čiju verifikaciju vibracija nije odobrila i prihvatila regulatorna zajednica. GOST indikatori za standarde vibracija za dimovode utvrđuju efikasnost, pouzdanost i sigurnost opreme.Standardi sanitarnih vibracija za klipne pumpe potrebni su prvenstveno kako bi se izračunali maksimalno sigurni pokazatelji za ljudsko tijelo, jer je većina predmeta koji se proučavaju u direktnom kontaktu s osobom i mogu naštetiti njegovom zdravlju ako nepravilno funkcioniraju.
glavni zadatak svih uređaja i senzora za mjerenje fluktuacija vibracija - mjerenje dozvoljenih nivoa buke i vibracija opreme koja se nalazi u blizini radnih mjesta i ima direktan kontakt sa pojedinci. Vibraciono ispitivanje treba da uzme u obzir činjenicu da je kontakt osobe sa mašinom u proizvodnji sistematske prirode i ne treba da doprinosi razvoju specifičnih profesionalnih oboljenja ili deformiteta u telu tokom rada, koji mogu dodatno uticati na produktivnost i performanse osobe.
Među najznačajnijim prednostima provjere dopuštenih razina vibracija opreme vrijedi istaknuti sljedeće:
- Redovno praćenje i sistematska mjerenja promjena indikatora vibracija značajno poboljšavaju tok rada i optimiziraju sistem rada. Budući da bilo kakve promjene u indikatorima vibracija mogu utjecati na produktivnost, učinak i fizičko zdravlje zaposlenih.
- Higijenske norme vibracija cevovoda u proizvodnji omogućavaju nam da napravimo ispravnu sliku radnih uslova i preduzmemo mere za njihovo poboljšanje ili optimizaciju.
- Provjera indikatora i postavljanje standarda vibracija u stambenim zgradama ne vrše se samo na nivo proizvodnje ali i u sektoru domaćinstava. Poznavanje nivoa vibracija omogućava vam da kompetentnije pristupite uređenju kućnog života, kao i da se zaštitite od mogućeg utjecaja vibracija na tijelo.
- Lokalne i globalne provjere standarda vibracija u preduzećima omogućavaju kompajliranje velika slika sanitarnih uslova rada na određenom području, preduzima mjere za poboljšanje opreme ili modernizaciju objekata za rad.
Šta odražavaju propisi?
Na osnovu rezultata provjera i proračuna vibracija, sanitarna grupa daje regulatornu dokumentaciju i puni raspored mjerenja i indikatori vibracija opreme u proizvodnji ili u domaćoj sferi. Regulatorni paket dokumenata sadrži sljedeće informacije:1) Kompletne informacije o analiza frekvencija vibracije opreme, uzimajući u obzir karakteristike njihovog dizajna, rada i postavljanja određenom području na području koje se provjerava. Sva mjerenja i indikatori treba da budu zasnovani na regulatornom okviru i da ne prelaze dozvoljeni nivo vibracija.
2) Integralnu procenu učestalosti vibracija proveravanog predmeta, uzimajući u obzir karakteristike provere, opremu koja se koristi, kao i prirodu površina proveravane opreme i osobenosti njene upotrebe.
3) maksimalno dozvoljene doze vibracija u zoni koja se proverava, uzimajući u obzir dozvoljene granice i norme sanitarne grupe.
Regulatorni indikatori daju podatke o maksimalno dozvoljenim granicama brzine vibracija i ubrzanja vibracija testirane opreme ili mašina. Istovremeno se uzimaju u obzir specifičnosti njegovog funkcionisanja i interakcije sa pojedincima.
Na osnovu rezultata merenja indikatora vibracija, izračunava se ekvivalentni indikator vibracije proizvedene na određenom mestu i njegov odnos sa regulisanim granicama dozvoljenih vibracija za ljudsko telo na određenom radnom mestu.
nazovi sada
i oslobodi se
specijalistički savjet
Zašto i kako se u proizvodnji mjeri dozvoljena doza vibracija?
Doza vibracije se određuje izračunavanjem kvadrata uticaja vibracije na tijelo za određeni period rada elementa koji se proučava. Ova metoda proračun vam omogućava da najefikasnije izračunate dozvoljene granice vibracija na radnim mjestima. Kvalificirani vibracijski test savremenog tipa je sposoban za analizu opreme na daljinu na radnim mjestima gdje raspored rada nije standardizovan, a stacionarni test starog tipa nije u stanju dati adekvatne rezultate i identificirati greške.Tehnička dokumentacija a regulisani okvir koji uspostavlja osnovu za verifikaciju i norme za korišćenje ove ili one opreme u proizvodnji treba da uzme u obzir dužinu radnog dana, kao i karakteristike funkcionisanja objekata koji se proveravaju. Po završetku ispitivanja, kupcu se dostavlja potpuna dokumentacija o sprovedenim studijama i podaci o vibracionom polju opreme u ispitnom prostoru.
Norme indikatora vibracija ručne opreme regulirane su GOST 17770-72. Glavni provjerljivi pokazatelji opreme ovog tipa su:
- indikatori vibracija i frekvencija vibracija u oblastima mašina koje su u direktnom kontaktu sa ljudskim rukama;
- sila koju zaposlenik primjenjuje kada klikne na određeno područje objekta koji se provjerava u procesu rada;
- ukupna težina mašine i njenih pojedinačnih delova, uzimajući u obzir specifičnosti ručni rad osoba sa ovom opremom.
U procesu provjere ručnih mašina, pažnja se obraća na odnos mase mašine i sile pritiska osobe na odgovarajuću površinu tokom rada. Prilikom provjere pneumatskih pogona provjeravaju količinu napora koji osoba ulaže u procesu rada s opremom.
Sila koju čovek primenjuje prilikom pritiska na pojedine delove ručne mašine u toku rada je takođe regulisan i standardizovan pokazatelj koji određuje kvalitet i efikasnost rada. Ova sila ne bi trebalo da prelazi 200N. Istovremeno, ukupna težina testirane mašine, uzimajući u obzir napore koje je osoba uložila pri radu s njom, ne bi trebala prelaziti 100N.
Također je važno napomenuti da se prilikom provjere indikatora vibracija uzima u obzir temperatura grijanja testirane opreme tokom rada. Kontaktna površina koja dolazi u dodir s ljudskim rukama ne bi trebala imati toplinsku provodljivost veću od 0,5 W.
Zašto vam je potrebna provjera hardvera?
Prekoračenje propisanih granica toplotne provodljivosti i vibracija može biti štetno ne samo za samu mašinu (kod jakih vibracija, lomljenja delova, pregrevanja kontakata, otkazivanja pojedinih delova mašine), već i za osobu koja je u stalni kontakt sa opremom unutra radno vrijeme. Vibracije mogu imati poguban učinak na ljudski organizam, doprinijeti razvoju profesionalnih bolesti.EcoTestExpress laboratorij nudi sveobuhvatnu provjeru vibracija opreme ili kućanskih aparata, što će vam omogućiti da produžite vijek trajanja opreme i očuvate zdravlje. Koristimo samo modernu i preciznu opremu, koja nam omogućava da u najkraćem mogućem roku provjerimo sve proučavane elemente. Na osnovu rezultata provjere, kupcu se pruža potpuna slika procesa proizvodnje i funkcionisanja njegovih pojedinih elemenata. Svi proračuni i podaci se unose u standardni dnevnik. Također se dalje prenosi u ruke kupca radi dalje analize i promjena u procesu rada ili domaćinstva.
Zahtjev za procjenu vibracija možete podnijeti koristeći obrazac ispod.
