Punctele de măsurare a vibrațiilor pentru aprecierea stării mașinilor și mecanismelor sunt selectate pe carcasele rulmenților sau alte elemente structurale care răspund la forțele dinamice în măsura maximă și caracterizează starea generală de vibrație a mașinilor.

GOST R ISO 10816-1-97 reglementează măsurarea vibrațiilor carcaselor rulmenților în trei direcții reciproc perpendiculare care trec prin axa de rotație: verticală, orizontală și axială (a). Măsurare nivel general vibrația în direcția verticală se efectuează în punctul cel mai înalt al corpului (b). Componentele orizontale și axiale se măsoară la nivelul conectorului capacului rulmentului sau al planului orizontal al axei de rotație (c, d). Măsurătorile efectuate pe capace de protecție, structurile metalice nu permit determinarea stare tehnica mecanism datorită neliniarității proprietăților acestor elemente.

(A)	(b)
(v)	(G)

a) pe mașini electrice; b) în direcția verticală; c, d) pe carcasa rulmentului

Distanța de la locul de instalare a senzorului până la rulment trebuie să fie cât mai scurtă posibil, fără suprafețe de contact ale diferitelor părți pe calea de propagare a vibrațiilor. Locul de instalare a senzorilor trebuie să fie suficient de rigid (nu instalați senzorii pe o carcasă sau carcasă cu pereți subțiri). Utilizați aceleași puncte și direcții de măsurare atunci când efectuați monitorizarea stării. Creșterea fiabilității rezultatelor măsurătorilor este facilitată de utilizarea în punctele caracteristice a dispozitivelor pentru fixarea rapidă a senzorilor în anumite direcții.

Montarea senzorilor de vibrații este reglementată de GOST R ISO 5348-99 și de recomandările producătorilor de senzori. Pentru a monta traductoarele, suprafața pe care este atașat trebuie să fie lipsită de vopsea și murdărie, iar atunci când se măsoară vibrațiile în domeniul de înaltă frecvență - de la vopsea și vopsea de lac. Punctele de testare la care sunt efectuate măsurătorile vibrațiilor sunt proiectate pentru a asigura repetabilitatea în timpul instalării senzorului. Locul de măsurare este marcat cu vopsea, perforare, montare elemente intermediare.

Masa traductorului trebuie să fie mai mică decât masa obiectului de mai mult de 10 ori. Într-un suport magnetic, pentru fixarea senzorului, se folosesc magneți cu o forță de reținere de 50 ... 70 N; pentru a deplasa 15 ... 20 N. Traductorul nefixat se desprinde de la suprafata la acceleratie peste 1g.

Măsurătorile impulsuri de șoc sunt efectuate direct pe carcasa rulmentului. La acces liber la carcasa rulmentului, măsurătorile se fac cu o sondă (joja indicator) la punctele de testare indicate mai sus. Săgețile indică direcția locației senzorului atunci când se măsoară impulsurile de șoc.

1 - sonda indicator a aparatului; 2 - carcasa rulmentului; 3 - propagarea undelor de stres; 4 - rulment de rulare; 5 - zona de măsurare a impulsurilor de șoc

Înainte de măsurarea impulsurilor de șoc, este necesar să se studieze desenul de proiectare al mecanismului și să se asigure că punctele de măsurare sunt selectate corect, pe baza condițiilor de propagare a impulsurilor de șoc. Suprafața locului de măsurare trebuie să fie plană. Straturile groase de vopsea, murdăria, calcarul trebuie îndepărtate. Senzorul este instalat în zona ferestrei de emisie la un unghi de 90 0 față de carcasa rulmentului, unghiul de deviere admisibil nu este mai mare de 5 0. Forța de apăsare a stiloului pe suprafața punctului de control trebuie să fie constantă.

Selectarea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor

În sistemele mecanice, frecvența forței perturbatoare coincide cu frecvența răspunsului sistemului la această forță. Acest lucru permite identificarea sursei vibrației. Căutarea posibilelor daune se efectuează la frecvențe predeterminate ale vibrațiilor mecanice. Majoritatea avariilor sunt legate rigid de viteza rotorului a mecanismului. În plus, frecvențele informative pot fi asociate cu frecvențele procesului de lucru, cu frecvențele elementelor mecanismului și cu frecvențele de rezonanță ale pieselor.

• intervalul de frecvență inferioară ar trebui să includă 1/3... 1/4 din frecvența de rotație;
• gama superioară de frecvență ar trebui să includă armonica a 3-a a frecvenței informative a elementului controlat, de exemplu, un angrenaj;
• frecvențele de rezonanță ale pieselor trebuie să fie în limitele selectate gama de frecvente.

Analiza nivelului general de vibrație

Primul pas în diagnosticarea echipamentului mecanic implică de obicei măsurarea nivelului general de vibrație. Pentru a evalua starea tehnică, se măsoară valoarea efectivă (RMS) a vitezei vibrației în intervalul de frecvență de 10 ... 1000 Hz (pentru o turație mai mică de 600 rpm, se utilizează domeniul de 2 ... 400 Hz ). Pentru a evalua starea rulmenților, parametrii de accelerație a vibrațiilor (vârf și RMS) sunt măsurați în intervalul de frecvență de 10 ... 5000 Hz. Vibrații de joasă frecvență distribuite liber peste structurile metalice ale mecanismului. Vibrațiile de înaltă frecvență se atenuează rapid cu distanța de la sursa de vibrații, ceea ce face posibilă localizarea locului de deteriorare. Măsurarea la un număr infinit de puncte ale mecanismului este limitată la măsurători la punctele de control (unități de rulment) în trei direcții reciproc perpendiculare: verticală, orizontală și axială ().

Rezultatele măsurătorilor sunt prezentate în formă tabelară() pentru analize ulterioare, inclusiv mai multe niveluri.

Tabelul 7 - Valorile parametrilor de vibrație pentru punctele de control ale unui turbocompresor

Punct de măsurare	Valoarea RMS a vitezei vibrației (mm/s), pentru direcțiile de măsurare, domeniul de frecvență 10 ... 1000 Hz			Accelerația vibrațiilor întreabă / apik, m / s 2, interval de frecvență 10 ... 5000 Hz
	vertical	orizontală	axial
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

Primul nivel de analiză- evaluarea starii tehnice se realizeaza in functie de valoarea maxima a vitezei de vibratie inregistrata la punctele de control. Nivelul admis este determinat din intervalul standard de valori conform GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0).; 45,0). Creșterea valorilor în această secvență este de 1,6 în medie. În inima această serie se face afirmația - o creștere a vibrațiilor de 2 ori nu duce la o schimbare a stării tehnice. Standardul presupune că o creștere a valorilor cu două niveluri duce la o modificare a stării tehnice (1,6 2 = 2,56). Următoarea afirmație este că o creștere de 10 ori a vibrațiilor duce la o schimbare a stării tehnice de la bună la de urgență. Raportul de vibrații la ralanti și sub sarcină nu trebuie să depășească de 10 ori.

Pentru determinare valoare acceptabilă se foloseşte valoarea minimă a vitezei de vibraţie înregistrată în regim de repaus. Să presupunem că în timpul examinării preliminare la ralanti s-a obținut valoarea minimă a vitezei de vibrație de 0,8 mm/s. Desigur, în în acest caz, trebuie respectate axiomele unei stări de lucru. Este de dorit să se definească limitele statelor pentru echipamentele puse în funcțiune. Luând cea mai apropiată valoare mai mare din intervalul standard de 1,12 mm/s ca limită de bună stare, avem următoarele valori estimate atunci când lucrăm sub sarcină: 1,12 ... 2,8 mm/s - funcționare fără limite de timp; 2,8 ... 7,1 mm/s - funcționare într-o perioadă limitată de timp; peste 7,1 mm/s - deteriorarea mecanismului este posibilă atunci când funcționează sub sarcină.

Funcționarea pe termen lung a mecanismului este posibilă atunci când viteza de vibrație este mai mică de 4,5 mm / s, înregistrată în timpul funcționării mecanismului sub sarcină la viteza nominală a motorului de antrenare.

Pentru a evalua starea rulmenților cu rulare la o viteză de rotație de până la 3000 rpm, se recomandă utilizarea următoarelor rapoarte ale valorilor de vârf și rădăcină-pătrată medie (RMS) ale accelerației vibrațiilor în intervalul de frecvență de 10 . .. 5000 Hz: 1) stare bună - valoarea de vârf nu depășește 10,0 m/s 2; 2) stare satisfăcătoare - RMS nu depășește 10,0 m/s 2; 3) apare o stare proastă când se depășește 10,0 m/s 2 RMS; 4) dacă valoarea de vârf depășește 100,0 m/s 2 - starea devine de urgență.

Al doilea nivel de analiză- localizarea punctelor cu vibratie maxima. În vibrometrie, se acceptă teza că, cu cât valorile parametrilor de vibrație sunt mai mici, cu atât starea tehnică a mecanismului este mai bună. Nu mai mult de 5% din daune posibile se datorează deteriorării la niveluri scăzute de vibrație. În general, valorile mari ale parametrilor indică un impact mai mare al forțelor distructive și permit localizarea locului deteriorării. Există următoarele opțiuni pentru creșterea (mai mult de 20%) vibrații:

1) o creștere a vibrațiilor în întregul mecanism este cel mai adesea asociată cu deteriorarea bazei - cadru sau fundație;
2) o creștere simultană a vibrației în puncte 1 și 2 sau 3 și 4 () indică deteriorarea legată de rotor acest mecanism- dezechilibru, îndoire;
3) vibrație crescută în puncte 2 și 3 () este un semn de deteriorare, pierdere a capacităților de compensare ale elementului de legătură - cuplare;
4) vibrație crescută în puncte locale indică deteriorarea ansamblului rulmentului.

Al treilea nivel de analiză- diagnosticare prealabilă a posibilelor avarii. Direcția valorii mai mari de vibrație la punctul de referință cu valori mari determină cel mai precis natura prejudiciului. Aceasta foloseste urmând reguli si axiome:

1) valorile vitezei de vibrație în direcția axială ar trebui să fie minime pentru mecanismele rotative, motiv posibil creșterea vitezei de vibrație în direcția axială - îndoirea rotorului, alinierea greșită a arborilor;
2) valorile vitezei de vibrație în direcția orizontală trebuie să fie maxime și depășesc de obicei cu 20% valoarea în direcția verticală;
3) o creștere a vitezei de vibrație în direcția verticală este un semn de complianță crescută a bazei mecanismului, slăbirea conexiunilor filetate;
4) o creștere simultană a vitezei de vibrație în direcția verticală și orizontală indică un dezechilibru în rotor;
5) o creștere a vitezei de vibrație într-una dintre direcții - slăbirea conexiunilor filetate, fisuri în elementele corpului sau fundația mecanismului.

La măsurarea accelerației vibrațiilor, măsurătorile în direcția radială - verticală și orizontală sunt suficiente. Este de dorit să se efectueze măsurători în zona ferestrei de emisie - zona de propagare a vibrațiilor mecanice de la sursa de deteriorare. Fereastra de emisie este staționară sub sarcină locală și se rotește dacă sarcina este de natură circulantă. O valoare crescută a accelerației vibrațiilor apare cel mai adesea atunci când rulmenții sunt deteriorați.

Măsurătorile vibrațiilor sunt efectuate pentru fiecare unitate de rulment, prin urmare graficul relațiilor cauză-efect () arată relația dintre creșterea vibrației într-o anumită direcție și posibile daune rulmenti.

La măsurarea nivelului general de vibrație, se recomandă măsurarea vitezei de vibrație de-a lungul conturului cadrului, suportând suportul în secțiune longitudinală sau transversală (). Valorile raportului de vibrații al suportului și al fundației care determină starea conexiunilor filetate și a fundației:

• aproximativ 2.0 este bun;
• 1,4 ... 1,7 - fundație instabilă;
• 2,5 ... 3,0 - slăbirea elementelor de fixare filetate.

Viteza de vibrație în direcția verticală pe fundație nu trebuie să depășească 1,0 mm/s.

Analiza pulsului de șoc

Scopul metodei impulsului de șoc este de a determina starea rulmenților și calitatea lubrifiantului. În unele cazuri, contoarele de impuls de șoc pot fi utilizate pentru a localiza scurgerile de aer sau de gaz în fitingurile de conducte.

Metoda pulsului de șoc a fost dezvoltată pentru prima dată de SPM Instrument și se bazează pe măsurarea și înregistrarea undelor de șoc mecanic cauzate de ciocnirea a două corpuri. Accelerația particulelor de material în punctul de impact provoacă o undă de compresie sub formă de vibrații ultrasonice care se propagă în toate direcțiile. Accelerația particulelor de material în faza initiala impactul depinde doar de viteza de coliziune și nu depinde de raportul dintre dimensiunile corpurilor.

Pentru a măsura impulsurile de șoc, se folosește un senzor piezoelectric, care nu este afectat de vibrații în intervalul de frecvență joasă și medie. Senzorul este reglat mecanic și electric la o frecvență de 28 ... 32 kHz. Unda frontală cauzată de șoc mecanic excită oscilații amortizate în senzorul piezoelectric.

Valoarea de vârf a amplitudinii acesteia oscilație amortizată direct proporțională cu viteza de impact. Tranzitoriul amortizat are o valoare constantă de amortizare pt această stare... Modificarea și analiza procesului tranzitoriu amortizat permite evaluarea gradului de deteriorare și a stării rulmentului ().

Cauzele impulsurilor de șoc crescute

1. Contaminarea grăsimii pentru rulmenți în timpul instalării, în timpul depozitării, în timpul funcționării.
2. Deteriorarea proprietăților de performanță ale lubrifiantului în timpul funcționării conducând la inadecvarea lubrifiantului aplicat la condițiile de funcționare ale rulmentului.
3. Vibrația mecanismului, care creează o sarcină crescută asupra rulmentului. Impulsurile de șoc nu răspund la vibrații, reflectând deteriorarea condițiilor de rulment.
4. Abaterea geometriei pieselor rulmentului de la cea specificată, ca urmare a montării nesatisfăcătoare a rulmentului.
5. Aliniere slabă a arborelui.
6. Joc crescut la rulment.
7. Locurile lagărelor libere.
8. Efecte de șoc asupra rulmentului rezultate din funcționarea angrenajului, ciocniri ale pieselor.
9. Defecțiuni ale naturii electromagnetice ale mașinilor electrice.
10. Cavitația mediului pompat în pompă, în care undele de șoc sunt generate direct în mediul pompat ca urmare a prăbușirii cavernelor de gaz.
11. Vibrații ale conductelor sau fitingurilor conectate din cauza debitului instabil al mediului pompat.
12. Deteriorarea rulmentului.

Monitorizarea stării rulmenților cu ajutorul metodei impulsului de șoc

Există întotdeauna nereguli pe suprafața canalelor de rulare. În timpul funcționării rulmentului, apar șocuri mecanice și impulsuri de șoc. Valoarea impulsurilor de șoc depinde de stare, de suprafețele de rulare și de viteza periferică. Impulsurile de șoc generate de rulmentul cresc de 1000 de ori de la începerea funcționării până în momentul de dinaintea înlocuirii. Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc.

Pentru a măsura astfel cantitati mari se aplică o scară logaritmică. O creștere a nivelului de vibrație cu 6 dB corespunde unei creșteri de 2,0 ori; cu 8,7 dB - o creștere de 2,72 ori; cu 10 dB - o creștere de 3,16 ori; cu 20 dB - o creștere de 10 ori; cu 40 dB - o creștere de 100 de ori; cu 60 dB - o creștere de 1000 de ori.

Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc. Valoarea acestui kickoff este exprimată ca dBi (dBi- nivelul iniţial). Pe măsură ce rulmentul se uzează, valoarea crește dBa(valoarea impulsului total de șoc).

Valoare normalizată dBn căci un rulment poate fi exprimat ca

dBn = dBa - dBi.

Relația dintre dBnși purtând viața.

Scară dBnîmpărțit în trei zone (categorii de stare a rulmentului): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 dB - stare satisfăcătoare; dBn> 40 dB - stare nesatisfăcătoare.

Determinarea stării rulmenților

Starea tehnică a rulmentului este determinată de nivelul și raportul valorilor măsurate dBnși dBi. dBn – valoarea maximă a semnalului normalizat. dBi- Valoarea prag a semnalului normalizat - Fondul rulmentului. Valoarea semnalului normalizat este determinată de diametrul și viteza rulmentului controlat. Aceste date sunt introduse în dispozitiv înainte de efectuarea măsurătorilor.

În timpul funcționării rulmentului, șocurile de vârf diferă nu numai în amplitudine, ci și în frecvență. Sunt date exemple de evaluare a stării unui rulment și a condițiilor de funcționare (montare, așezare, aliniere, lubrifiere) pe baza raportului dintre amplitudinea și frecvența șocului (numărul de lovituri pe minut).

1. Într-un rulment bun, șocurile apar în principal din rularea bilelor peste denivelările benzii de alergare cu rulment și creează un nivel normal de fundal cu valoare mica amplitudinea impactului ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Atunci când se produce deteriorarea benzii de alergare sau a elementelor de rulare pe fundalul general, apar valorile de vârf ale șocurilor cu o amplitudine mare dBn> 40 dB. Loviturile apar la întâmplare. Valorile de fundal se află în interior dBi< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается o mare diferenta dBnși dBi.
3. În absența lubrifierii, a se potrivi prea strâns sau slab al rulmentului, fundalul rulmentului crește ( dBi> 10), chiar dacă rulmentul nu este deteriorat pe benzile de alergare. Amplitudinea șocurilor de vârf și fundalul sunt relativ apropiate ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. În timpul cavitației pompei, nivelurile de fond sunt caracterizate de valoare ridicata amplitudine. Măsurarea se efectuează la carcasa pompei. Trebuie avut în vedere faptul că suprafețele curbate atenuează impulsurile de șoc din cavitație. Diferența dintre valorile de vârf și fundal este foarte mică (de exemplu, dBn= 38 dB, dBi= 30 dB).
5. Contactul mecanic în apropierea rulmentului dintre părțile rotative și staționare ale mecanismului determină vârfuri de șoc ritmice (repetitive).
6. Dacă un rulment este supus unei sarcini de șoc, cum ar fi de la o cursă a pistonului într-un compresor, impulsurile de șoc vor fi repetitive în raport cu ciclul de funcționare al mașinii, prin urmare fundal general (dBi) și amplitudinile de vârf ( dBn) al rulmentului însuși poate fi ușor de identificat.

Întrebări pentru autocontrol

1. Unde ar trebui să fie amplasate punctele de testare a vibrațiilor?
2. Care este standardul care reglementează măsurătorile vibrațiilor?
3. Unde să nu aibă puncte de control pentru a măsura vibrația?
4. Care sunt cerințele pentru măsurarea impulsurilor de șoc?
5. Care sunt cerințele pentru alegerea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor?

Reglarea vibrațiilor se realizează în două direcții:

Directia I - sanitar si igienic;

Direcția II - tehnic (protecția echipamentelor).

La reglementare igienica vibrațiile sunt ghidate de următoarele documente de reglementare:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Siguranta la vibratii;

CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96. Vibrații industriale, vibrații în clădiri rezidențiale și publice. Standarde sanitare: aprobate Rezoluția Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică din Rusia din 31.10.96 N 40.

Următoarele criterii sunt introduse pentru evaluarea efectelor adverse ale vibrațiilor în conformitate cu clasificarea de mai sus:

· Criteriul „siguranță”, care asigură neîncălcarea sănătății operatorului, evaluat prin indicatori obiectivi, ținând cont de riscul de apariție a unei boli profesionale și a patologiilor prevăzute de clasificarea medicală, precum și excluzând posibilitatea ca apariţia traumaticelor sau Situații de urgență datorita vibratiilor. Acest criteriu este îndeplinit de standardele sanitare și igienice stabilite pentru categoria 1;

· Criteriul „limită de scădere a productivității muncii”, care asigură menținerea productivității standard a muncii a operatorului, care nu scade din cauza dezvoltării oboselii sub influența vibrațiilor. Acest criteriu este asigurat de respectarea standardelor stabilite pentru categoriile 2 si 3a;

· Criteriul „confort”, oferind operatorului un sentiment de condiții de lucru confortabile la absență completă vibratie perturbatoare. Acest criteriu este îndeplinit de standardele stabilite pentru categoriile 3b și 3c.

Indicatorii de sarcină de vibrație pentru operator sunt formați din următorii parametri:

Pentru standardizarea și controlul sanitar, se folosesc valorile pătrate medii ale accelerației vibrațiilor a sau ale vitezei de vibrație V, precum și nivelurile lor logaritmice în decibeli;

La evaluarea sarcinii de vibrație asupra operatorului, accelerația vibrațiilor este parametrul preferat.

Gama de frecvență normalizată este setată:

Pentru vibrații locale sub formă de benzi de octave cu frecvențe medii geometrice de 1; 2; 4; opt; şaisprezece; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Pentru vibratii generale- benzi de octava si 1/3 de octava cu frecvente medii geometrice de 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; şaisprezece; douăzeci; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Împreună cu spectrul de vibrații, un parametru cu o singură cifră poate fi utilizat ca indicator normalizat al sarcinii vibraționale asupra operatorului la locurile de muncă: valoarea corectată în funcție de frecvență a parametrului controlat (viteza vibrației, accelerația vibrației sau nivelurile lor logaritmice). În același timp, efectul fiziologic inegal al vibrației asupra unei persoane frecvente diferite luate în considerare prin factori de greutate, ale căror valori sunt date în documentele de reglementare de mai sus.

În cazul vibrațiilor neconstante, sarcina standard de vibrație asupra operatorului este valori standard de o cifră ale dozei de vibrație sau valoarea echivalentă corectată în timp a parametrului controlat.

Metode de bază de control al vibrațiilor mașinilor și echipamentelor.

1. Reducerea vibrațiilor prin acționarea asupra sursei de excitație prin reducerea sau eliminarea forțelor de forță, de exemplu, înlocuirea mecanismelor cu came și manivelă cu altele care se rotesc uniform, precum și mecanismele cu antrenări hidraulice etc.

2. Dezacordarea de la modul de rezonanță prin alegerea rațională a masei sau rigidității sistemului oscilant.

3. Amortizarea vibrațiilor. Acesta este procesul de reducere a nivelului de vibrație al obiectului protejat prin conversia energiei vibrațiilor mecanice în energie termică. Pentru aceasta, suprafața vibrantă este acoperită cu un material cu frecare internă ridicată (cauciuc, plută, bitum, pâslă etc.). Vibrațiile care se propagă prin comunicații (conducte, canale) sunt slăbite prin îmbinarea lor prin materiale fonoabsorbante (garnituri de cauciuc și plastic). Masticele anti-zgomot sunt utilizate pe scară largă, aplicate pe suprafața metalică.

4. Amortizarea dinamică a vibrațiilor se realizează cel mai adesea prin instalarea unităților pe fundații. Pentru obiectele mici, o placă de bază masivă este instalată între bază și unitate.

5. Modificarea elementelor structurale ale mașinilor și structurilor clădirii.

6. Când lucrați cu unelte manuale electrice și pneumatice mecanizate, utilizați echipament individual de protecție pentru mâini împotriva vibrațiilor. Acestea includ mănuși, mănuși, precum și tampoane sau plăci rezistente la vibrații, care sunt echipate cu elemente de fixare în mână.

În fig. 27 se prezintă clasificarea metodelor și mijloacelor de protecție colectivă împotriva vibrațiilor.

Orez. 27. Clasificarea metodelor și mijloacelor de protecție împotriva vibrațiilor

Întrebarea numărul 57.

Microclimat industrial (condiții meteorologice)- clima mediului intern al spațiilor industriale este determinată de combinația dintre temperatură, umiditate și viteza aerului, precum și temperatura suprafețelor înconjurătoare, radiația termică și presiune atmosferică. Reglementarea microclimatului se realizează în conformitate cu următoarele documente de reglementare: SanPin 2.2.4.548-96. Cerințe igienice pentru microclimatul spațiilor industriale; GOST 12.1.005-88. SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.

Există două tipuri de standarde: 1. Optimal conditiile microclimatice se stabilesc dupa criteriile starii termice si functionale optime a unei persoane; oferă o senzație de confort termic și creează condițiile prealabile pentru nivel inalt performanţă. 2. În cazurile în care, din cerinţe tehnologice, motive tehnico-economice justificate, nu pot fi asigurate condiţii microclimatice optime, normele stabilesc admisibilă valorile indicatorilor de microclimat. Ele sunt stabilite în funcție de criteriile stării termice și funcționale admisibile a unei persoane pentru perioada unei ture de 8 ore. Parametrii de microclimat acceptabili nu provoacă daune sau tulburări de sănătate, dar pot duce la senzații generale și locale de disconfort termic, tensiune în mecanismele de termoreglare, deteriorarea stării de bine și scăderea performanței. Conform GOST 12.1.005-88, indicatorii admisibili sunt stabiliți diferențiat pentru locurile de muncă permanente și nepermanente.

Parametri optimi microclimatul din incinta de productie este asigurat de sistemele de aer conditionat, iar parametrii admisi sunt sisteme convenționale ventilatie si incalzire.

Termoregulare- un ansamblu de procese fiziologice si chimice din corpul uman, care vizeaza mentinerea unei temperaturi constante a corpului. Termoreglarea asigură un echilibru între cantitatea de căldură generată în mod continuu în organism și excesul de căldură care este eliberat continuu în mediu, adică. mentine echilibrul termic al organismului: Q afară =Q dep .

Schimbul de căldură între o persoană și mediul său se realizează folosind următoarele mecanisme datorită: infraroșu radiatii, care emite sau primește suprafața corpului ( R ); convecție (CU ), adică prin încălzirea sau răcirea corpului cu aer spălând suprafața corpului; transfer de căldură ( E ) din cauza evaporarea umezelii de la suprafața pielii, membranele mucoase din partea superioară tractului respirator, plămânii. Q dep = ± R ± C - E.

V conditii normale cu mișcarea slabă a aerului, o persoană în repaus ca urmare a radiației termice pierde aproximativ 45% din toată energia termică produsă de corp, convecție – până la 30% și evaporare – până la 25%. În acest caz, peste 80% din căldură se degajă prin piele, aproximativ 13% – prin organele respiratorii, aproximativ 7% din căldură este cheltuită pentru încălzirea alimentelor, apei și aerului inhalat. În restul corpului și la o temperatură a aerului de 15 ° C, transpirația este nesemnificativă și se ridică la aproximativ 30 ml pe 1 oră. temperatura ridicata(30 ° C și peste), mai ales atunci când se execută greu munca fizica, transpirația poate crește de zece ori. Deci, în magazinele fierbinți cu muncă musculară îmbunătățită, cantitatea de transpirație eliberată este de 1 ... 1,5 l / h, a cărei evaporare durează 2500 ... 3800 kJ.

Pentru a asigura un schimb eficient de căldură între oameni și mediu se stabilesc standarde sanitare si igienice pentru parametrii de microclimat la locul de munca si anume: temperatura aerului; viteza aerului; umiditate relativă; temperatura suprafeței. Condițiile 1 și 2 definesc transferul de căldură convectiv; 1 și 3 – evaporarea transpirației; 4 - radiația termică. Standardele pentru acești parametri sunt stabilite diferențiat în funcție de severitatea muncii efectuate.

Sub tactil sensibilitatea este senzația de atingere și presiune. În medie, există aproximativ 25 de receptori pe 1 cm2. Pragul absolut al sensibilității tactile este determinat de presiunea minimă a unui obiect pe suprafața pielii la care se observă o senzație de atingere abia vizibilă. Sensibilitatea este cel mai dezvoltată în părțile corpului cele mai îndepărtate de axa sa. Trăsătură caracteristică analizatorul tactil este dezvoltarea rapidă a adaptării, adică dispariția senzației de atingere sau presiune. Datorită adaptării, o persoană nu simte atingerea îmbrăcămintei pe corp. Senzație de durere percepute de receptori speciali. Sunt împrăștiați în tot corpul nostru, există aproximativ 100 de astfel de receptori la 1 cm 2 de piele. Senzația de durere apare ca urmare a iritației nu numai a pielii, ci și a unui număr de organe interne. Adesea, singurul semnal care avertizează despre rău în starea unuia sau celuilalt organ intern, este durere. Spre deosebire de alte sisteme senzoriale, durerea oferă puține informații despre lumea din jurul nostru, ci mai degrabă informează despre pericolele interne care ne amenință corpul. Dacă durerea nu ne-ar avertizează, atunci chiar și cu cele mai obișnuite acțiuni, adesea ne-am provoca daune. Sensul biologic al durerii este că, fiind un semnal de pericol, mobilizează organismul să lupte pentru autoconservare. Sub influența unui semnal de durere, activitatea tuturor sistemelor corpului este reconstruită și reactivitatea acestuia crește.

Motivul pentru excitarea vibrațiilor este efectele forței dezechilibrate care apar în timpul funcționării mașinii. Sursele lor în unitatea compresorului sunt: ​​echilibrarea de proastă calitate a rotoarelor, uzura rulmenților, debitul neuniform de gaz.

Gama de sensibilitate la vibrații umane este de la 1 la 12000 Hz, cu cea mai mare sensibilitate de la 200 la 250 Hz.

Standardele de vibrație sunt definite în SNiP 2.2.4 / 2.1.8.566-96 „Vibrație. Cerință generală de siguranță”. Nivelul de vibrații admis la locul de muncă al operatorului este de 0,2 dB. Valoarea pătrată medie a vitezei de vibrație nu este mai mare de 2 mm/s.

Siguranța la vibrații a unei mașini este evaluată pe baza monitorizării caracteristicilor sale de vibrație. Parametrii normalizați ai caracteristicilor de vibrație sunt valoarea pătrată medie a vitezei vibrației sau nivelul logaritmic corespunzător (dB) și nivelul accelerației vibrației (dB) - pentru vibrația locală în banda de octave și pentru vibrația generală în banda de octava sau o treime de octava.

Pentru ca efectul vibrațiilor să nu agraveze bunăstarea lucrătorului și să nu conducă la apariția bolii de vibrație, este necesar să se respecte nivelul maxim admisibil de vibrații (MPU). PDU este nivelul unui factor care, în timpul lucrului zilnic (cu excepția weekend-ului), dar nu mai mult de 40 de ore pe săptămână pe întreaga experiență de lucru, nu ar trebui să provoace boli sau anomalii de sănătate. Respectarea vibrațiilor telecomenzii nu exclude problemele de sănătate la persoanele hipersensibile.

Pentru a reduce vibrațiile în proiectarea unității compresorului, sunt furnizate următoarele piese și lucrări:

Echilibrarea dinamică a rotoarelor pe întregul interval de funcționare pe un banc cu cameră de vid;

Aplicarea rulmenților AMP;

Aplicarea amortizarii vibratiilor.

Puteți lupta împotriva vibrațiilor atât la sursa originii sale, cât și de-a lungul căii de propagare. Pentru a reduce vibrațiile în mașină în sine, este necesar să se utilizeze materiale care au un mare rezistență internă... Pentru a combate vibrațiile în conformitate cu GOST 12.1.012-90 „Siguranța la vibrații. Cerințe generale”, Instalația este așezată pe o fundație de bloc, care nu trebuie conectată la fundația încăperii. Masa fundației pentru compresor este selectată astfel încât amplitudinea vibrațiilor bazei fundației să nu depășească 0,1-0,2 mm, ceea ce corespunde normei admisibile conform „Standardelor de vibrații. Cerințe generale".

Pentru a proteja o persoană de vibrații, este necesar să se limiteze parametrii de vibrație ai locurilor de muncă și suprafața de contact cu mâinile lucrătorilor, pe baza cerințelor fiziologice care exclud posibilitatea apariției bolii vibrațiilor. Aceasta este responsabilitatea standardelor igienice de vibrații, care sunt stabilite pentru o durată a schimbului de lucru de 8 ore.

Parametri standardizați:

Valoarea pătrată medie a vitezei de vibrație sau nivelul logaritmic corespunzător - determinată de formula:

Unde - valoarea pragului vitezei.

Nivelul de accelerare a vibrațiilor - determinat de formula:

Unde este pragul de accelerație.

Valorile vitezei și accelerației sunt determinate de formulele:

unde a - deplasarea, m, f - frecvența vibrațiilor:

Unde - frecventa de operare rotația rotorului.

Au fost stabilite standarde igienice (nivelul vitezei de vibrație) ale vibrațiilor tehnologice, care apare atunci când se lucrează într-o cameră de producție cu surse de vibrații (categoria - 3, tip tehnic - a) (când se operează mașini staționare) în intervalul octavei cu o medie geometrică frecvența de 1000 Hz nu trebuie să depășească 109 dB. A fost aleasă o valoare admisă atât de mare a nivelului vitezei de vibrație, deoarece instalația este situată într-un buncăr subteran, unde personalul vizitează de mai multe ori pe an pentru aceștia. întreținerea instalației.

Motivele care provoacă apariția zgomotului în timpul funcționării unității de compresor:

Fluxul de gaz în traiectoria compresorului provoacă zgomot aerodinamic, care apare din cauza neuniformității fluxului și a formării de vârtejuri;

Debitul de gaz în duzele compresoarelor, conducte;

Pale rotative ale rotorului și alte piese rotative.

Prin natura sa, zgomotul este de bandă largă cu un spectru continuu lățime de mai mult de o octavă.

În ceea ce privește caracteristicile de timp, un nivel de sunet constant, care se modifică pe schimbare cu cel mult 5 dB atunci când este măsurat pe caracteristica de timp a unui sonometru „lent” conform GOST 17187-81 „Sonometre. General cerinte tehniceși metode de testare”.

Zgomotul nu trebuie să-și depășească limitele. Normele stabilesc telecomanda presiunea sonorăîn benzi de octave, precum și nivelurile de sunet în funcție de:

1. tipul muncii;

2. durata expunerii la zgomot pe schimb;

3. natura spectrului de zgomot.

Nivelul maxim admisibil de zgomot (MPL) este nivelul unui factor care, în timpul lucrului zilnic (cu excepția weekendului), dar nu mai mult de 40 de ore pe săptămână pe toată durata experienței de muncă, nu ar trebui să provoace boli sau anomalii de sănătate.

Vibrație

Ce este vibrația?

Vibrația este vibrația unor solide sau particule cu o frecvență mai mică de 20 Hz, care este percepută de o persoană prin atingere.

De ce expunerea prelungită la vibrații este dăunătoare oamenilor?

Vibrațiile care depășesc standardele sanitare admise sunt dăunătoare sistemului nervos și cardiovascular. Lucrătorii pe termen lung expuși la efecte nocive vibrații, se îmbolnăvesc de boală de vibrație, ale căror semne principale sunt tulburări neurovasculare ale degetelor, care se manifestă în hipersensibilitate la răcirea mâinilor (amorțeală, decolorare albastră sau paloare), apariția durerii în articulațiile mâinilor și degetelor, precum și dureri de cap, oboseală crescută și iritabilitate.

Care poate fi sursa vibrațiilor dăunătoare în agricultură?

Operatorul care lucrează la un tractor sau la orice altă mașină agricolă poate fi expus efectelor nocive ale vibrațiilor. Uneltele electrice sau pneumatice de mână folosite la repararea mașinilor agricole pot crea, de asemenea, vibrații care sunt dăunătoare pentru muncitor. Acestea sunt cele mai comune surse de vibrații.

Care sunt standardele sanitare maxime admise pentru vibrații?

Normele de limitare a vibrațiilor la lucrul cu mecanisme și echipamente și la locul de muncă sunt date în tabelul 8.

Tabelul 8. Norme de limitare a vibrațiilor

frecventa Hz	Vibroinstrument		La locul de muncă
		viteza de vibrație, cm/s	nivelul vitezei oscilatorii, dB	viteza de vibrație, cm/s
			—	—

La frecvențe de până la 11 Hz, următoarele deplasări vibraționale sunt standardizate pentru locurile de muncă:

frecventa Hz	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Deplasare, mm	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1	0,08	0,07	0,05	0,045	0,04	0,035

Cine dă permisiunea de a lucra cu o unealtă a cărei vibrații depășește standardele sanitare?

Administrația întreprinderii trebuie să obțină o astfel de autorizație de la autoritățile locale ale serviciului sanitar și epidemiologic.

Este interzisă lucrarea cu utilaje ale căror niveluri de vibrație sunt de peste 4 ori (mai mult de 12 dB) mai mari decât standardele sanitare.

Cum se măsoară vibrația?

Vibrometrele și vibrografele de diferite modele sunt utilizate pentru măsurarea vibrațiilor la locurile de muncă. Cel mai răspândit contor de zgomot și vibrații este ISHV-1. Vibrația instrumentului este măsurată și cu sonometre.

Cum se determină parametrii de vibrație ai mașinilor?

Parametrii de vibrație ai mașinilor se determină conform documentației tehnice pentru mașinile noi, iar pentru cele aflate în funcțiune - în funcție de măsurători efective efectuate cel puțin o dată pe an, precum și după reparații pentru toate tipurile de utilaje, și pentru utilajele manuale - cel putin de doua ori pe an.

Care este timpul de contact permis al unei persoane care lucrează cu o unealtă vibrantă sau la un loc de muncă cu o mașină care nu îndeplinește cerințele standardelor sanitare?

Timpul de contact al lucrătorilor în acest caz depinde de valoarea depășirii nivelurilor admisibile ale standardelor sanitare și corespunde următoarelor valori (Tabelul 9).

Tabelul 9. Timp permis contactul lucrătorilor cu scule vibratoare care nu respectă standardele sanitare

Depășirea nivelurilor admisibile ale vitezei de vibrație în benzi de frecvență de octave în raport cu standardele sanitare, dB	Activitate totală de vibrații permisă pe schimb de lucru, min
	mașini manuale	la locul de muncă
Până la 3 (1,41 ori)
Până la 6 (de 2 ori)
Până la 9 (2,8 ori)
Până la 12 (de 4 ori)

Pentru a elimina influența vibrațiilor dăunătoare asupra lucrătorului, este necesar să se respecte raportul dintre durata expunerii la vibrații și efectuarea altor operațiuni care nu sunt legate de aceasta, cel puțin 1: 2. De exemplu, dacă standardele sanitare pentru vibrația unei mașini manuale sunt depășite cu până la 9 dB, este recomandabil să se stabilească o procedură de funcționare a mașinii timp de 10 minute cu perioade de alte tipuri de lucru de câte 20 de minute fiecare, adică 10 minute. + 20 + 10 + 20 + 10 + 20 + 10 = 100 de minute. Restul timpului de lucru (480-100 = 380 min) trebuie efectuate lucrari care nu sunt legate de vibratii.

Care sunt cerințele pentru echipamentele vibrante?

Echipamentele cu vibrații includ o unealtă electrică, mecanisme, comenzi manuale, dispozitive de fixare sau piese de prelucrat, atunci când se lucrează cu care vibrații apar peste 20% din standardele sapitalice maxime admise.

Numai echipamentele, uneltele, mecanismele sau dispozitivele care sunt în stare bună, în limitele de uzură admise, ar trebui să poată funcționa.

Echipamentele și mașinile care generează vibrații, după reparații, înainte de punere în funcțiune, sunt verificate pentru conformitatea cu standardele sanitare de vibrații.

Este interzisă folosirea echipamentelor vibratoare în alte moduri decât cel pentru pașaport, dacă vibrațiile rezultate transmise în mâinile lucrătorilor și forțele de presare depășesc nivelul sanitar. norme admisibile.

Care sunt cerințele pentru personalul care operează echipamentele vibrante?

Pentru a lucra cu echipamente vibrante, persoanele trebuie să aibă cel puțin 18 ani care au trecut control medical care au calificările corespunzătoare și au depășit minimul tehnic conform regulilor pentru efectuarea în siguranță a muncii.

Este interzisă admiterea la muncă asociată cu expunerea la vibrații, persoanelor care suferă de boli cardiovasculare, formă activă tuberculoză, ulcer peptic, tulburări autonomo-endocrine, tulburări funcționale ale periferiei și centralelor sistem nervos, boli mintale, boli ale sistemului musculo-scheletic, boli ale urechii medii și interne, boli cronice ficat.

Când se lucrează cu echipamente vibrante care îndeplinesc cerințele standardelor sanitare, timpul total de contact cu suprafețele vibrante nu trebuie să depășească 2/3 din ziua de lucru. Cu acest mod de lucru, dacă alți factori ai condițiilor de muncă respectă standardele sanitare, pauza de masă ar trebui să fie de cel puțin 40 de minute și se stabilesc două pauze reglementate pentru odihnă activă, efectuarea procedurilor de gimnastică industrială și fizioprofilactică: 20 de minute după 1 ... 2 ore de la începerea turei și 20 ... 30 de minute după 2 ore după pauza de masă.

Este interzisă munca suplimentară cu echipamente vibrante.

Lucrul cu echipamente vibrante se efectuează, de regulă, în încăperi încălzite cu o temperatură a aerului de cel puțin 16 °, cu o umiditate de 40 ... 60% și o viteză de cel mult 0,3 m / s.

Când lucrați în sezonul rece în încăperi neîncălzite sau aprins în aer liber pentru încălzirea periodică a lucrătorilor, trebuie să creeze încăperi încălzite cu o temperatură a aerului de 22 ° C la o viteză de mișcare a acestuia de cel mult 0,3 m / s și o umiditate de 40 ... 60%.

La locurile de muncă se asigură încălzire locală. Cei care lucrează cu scule electrice sunt dotate cu echipament personal de protecție împotriva vibrațiilor.

Toți lucrătorii care lucrează cu echipamente vibrante sunt supuși examinărilor periodice o dată pe an, cu participarea medicilor: terapeut, neuropatolog, otolaringolog și, dacă este indicat, alți specialiști.

Lucrătorii care prezintă chiar și semnele inițiale ale bolii prin vibrații sunt transferați la muncă care nu este asociată cu expunerea la vibrații și zgomot.

Pentru prevenirea bolilor de vibrații, se recomandă utilizarea periodică a lucrătorilor în alte operațiuni care nu sunt asociate cu expunerea la vibrații. În acest scop, la întreprinderile de reparații sunt introduse echipe complexe, unde membrii acesteia alternează cu locurile de muncă în timpul proceselor de producție.

Vibrația de natură generală și locală are un anumit efect asupra corpului uman. Acest lucru a fost dovedit de studii multipleși teste experimentale. Prin urmare, există anumite niveluri de vibrație permise pentru nivel industrial sau casnic. Este foarte important să țineți cont de ele.

Standardele maxime admisibile de vibrații la locul de muncă sunt considerate a fi cele care iau în considerare vibrațiile și amplitudinea mișcării gospodăriei sau echipament de productie pe anumită perioadă munca, tinand cont de transmiterea vibratiilor catre alte obiecte, suprafete si corpuri fizice aflate in incapere. Standardele sanitare introduc standarde sanitare reglementate pentru nivelurile de zgomot și vibrații. Acest lucru ia în considerare specificul echipamentului și domeniul său de aplicare. Standardele sanitare nu reglementează schimbările de vibrație la mașinile cu mișcare independentă sau în transport, deoarece aceste obiecte sunt în mișcare și nu au o poziție staționară în timpul funcționării.

Normalizarea vibrațiilor și controlul modificărilor vibrațiilor

Standardele de igienă pentru zgomot și vibrații stabilesc standarde de vibrații admisibile, care sunt calculate pe baza caracteristicilor de proiectare ale elementului studiat, precum și a naturii aplicării acestuia. Notele și incertitudinile în măsurarea vibrațiilor trebuie adresate producătorului și proiectantului mașinii al cărui test de vibrații nu a fost aprobat sau acceptat de comunitatea de reglementare. Indicatorii GOST pentru standardele de vibrație ale aspiratoarelor de fum stabilesc eficiența, fiabilitatea și siguranța echipamentului.

Standardele sanitare pentru vibrația pompelor cu piston sunt necesare în primul rând pentru a calcula cei mai siguri indicatori pentru corpul uman, deoarece majoritatea obiectelor studiate sunt în contact direct cu o persoană și îi pot dăuna sănătății dacă aceasta nu funcționează corect.

sarcina principală toate instrumentele și senzorii pentru măsurarea vibrațiilor vibrațiilor - pentru a măsura nivelurile admisibile de zgomot și vibrații ale echipamentelor care se află în apropierea locurilor de muncă și au contact direct cu indivizii... Testarea vibrațiilor ar trebui să țină cont de faptul că contactul uman cu o mașină în producție este sistematic și nu ar trebui să contribuie la dezvoltarea unor boli profesionale specifice sau deformări ale corpului în timpul funcționării, care pot afecta și mai mult productivitatea și performanța umană.

Unele dintre cele mai notabile beneficii ale testării toleranțelor la vibrații ale echipamentelor includ:

• Monitorizarea regulată și măsurătorile sistematice ale modificărilor indicatorilor de vibrații îmbunătățesc semnificativ fluxul de lucru și optimizează sistemul de muncă. Deoarece orice modificare a indicatorilor de vibrații poate afecta productivitatea, performanța și sănătatea fizică a angajaților.
• Standardele de igienă pentru vibrația conductelor în producție permit realizarea unei imagini corecte a condițiilor de lucru și luarea de măsuri pentru îmbunătățirea sau optimizarea acestora.
• Validarea indicatorilor și stabilirea standardelor de vibrații în clădirile rezidențiale se realizează nu numai la nivel de producție, ci și în sfera casnică. Cunoașterea nivelului vibrațiilor vă permite să abordați mai competent aranjamentul vieții de acasă, precum și să vă protejați de posibila influență a vibrațiilor asupra corpului.
• Verificările locale și globale ale standardelor de vibrații la întreprinderi vă permit să faceți o imagine de ansamblu a condițiilor sanitare de lucru într-o anumită zonă, să luați măsuri pentru îmbunătățirea echipamentelor sau modernizarea instalațiilor de lucru.

Ce reflectă reglementările?

Pe baza rezultatelor verificărilor și calculelor vibrațiilor, grupul sanitar furnizează documentația de reglementare și un program complet de măsurători și indicatori de vibrații ai echipamentelor din producție sau din sectorul gospodăresc. Pachetul de documente de reglementare conține următoarele informații:

1) Informații complete O analiza frecventei vibrațiile echipamentelor, ținând cont de particularitățile proiectării, funcționării și amplasării acestora în zonă specificăîn teritoriul testat. Toate măsurătorile și indicatorii trebuie să se bazeze pe cadrul de reglementare și să nu depășească nivelul de vibrații admis.
2) Evaluarea integrală a frecvenței de vibrație a obiectului testat, luând în considerare caracteristicile încercării, echipamentul utilizat, precum și natura suprafețelor echipamentului testat și particularitățile utilizării acestuia.
3) Dozele maxime admise de vibratii in zona inspectata, tinand cont de limitele si normele admise ale grupului sanitar.

Indicatorii standard furnizează date despre limitele maxime admise ale vitezei de vibrație și ale accelerației vibrațiilor ale echipamentelor sau mașinilor testate. Aceasta ține cont de specificul funcționării și interacțiunii sale cu indivizii.

Pe baza rezultatelor măsurătorilor indicatorilor de vibrații, se calculează un indicator echivalent al vibrațiilor produse într-un anumit loc și relația acestuia cu cadrul reglementat. vibratii admise pentru corpul uman la un anumit loc de muncă.

Sunați acum
și fii liber
consultatie de specialitate

a primi

De ce și cum se efectuează măsurarea dozei admisibile de vibrații în producție?

Doza de vibrație se determină prin calcularea pătratului efectului vibrației asupra corpului pentru o anumită perioadă de funcționare a elementului investigat. Această metodă de numărare permite calculul cel mai eficient al intervalului admisibil de vibrații la locul de muncă. Un test de vibrații calificat de tip modern este capabil să analizeze echipamente într-o versiune la distanță la locurile de muncă în care programul de lucru nu este standardizat, iar un test staționar de tip vechi nu este capabil să dea rezultate adecvate și să identifice erori.

Documentația tehnică și un cadru reglementat care stabilesc baza de testare și normele de utilizare a unuia sau altuia echipament în producție ar trebui să țină cont de durata zilei de lucru, precum și de particularitățile funcționării obiectelor care sunt verificate. La finalizarea verificarii, clientului i se pune la dispozitie documentatia completa privind studiile efectuate si date privind campul de vibratii al echipamentelor din zona verificata.

Normele indicatoarelor de vibrații ale echipamentelor portabile sunt reglementate de GOST 17770-72. Principalii indicatori verificați ai acestui tip de echipamente sunt:

• indicatori de vibrație și frecvențe de vibrație în zonele mașinilor care sunt în contact direct cu mâinile umane;
• forța pe care o aplică un angajat atunci când face clic pe o anumită zonă a obiectului verificat în procesul de lucru;
• greutatea totală a mașinii și a pieselor sale individuale, ținând cont de specificul făcut singur persoana cu acest echipament.

În procesul de verificare a mașinilor manuale, se acordă atenție raportului dintre masa mașinii și forța de apăsare a unei persoane pe zona corespunzătoare în timpul funcționării. Când verifică antrenările pneumatice, acestea verifică cantitatea de efort pe care o depune o persoană în procesul de lucru cu echipamentul.

Forța pe care o aplică o persoană atunci când presează părțile individuale ale unei mașini manuale în procesul de lucru este, de asemenea, un indicator reglementat și standardizat care determină calitatea și eficiența muncii. Această forță nu trebuie să depășească 200 N. În acest caz, greutatea totală a mașinii testate, ținând cont de eforturile depuse de o persoană atunci când lucrează cu aceasta, nu trebuie să depășească 100N.

De asemenea, este important de reținut că la verificarea indicatorilor de vibrații, se ia în considerare temperatura de încălzire a echipamentului testat în timpul funcționării. Suprafața de contact care vine în contact cu mâinile omului nu trebuie să aibă o conductivitate termică mai mare de 0,5 W.

De ce am nevoie de o verificare hardware?

Depășirea limitelor reglementate de conductivitate termică și vibrații poate fi dăunătoare nu numai mașinii în sine (dacă vibratii puternice piese se sparg, contactele se supraîncălzi, piese individuale ale mașinii defectează), dar și pentru o persoană care se află în contact constant cu echipament în timpul orelor de lucru. Vibrațiile pot avea un efect distructiv asupra corpului uman, pot contribui la dezvoltarea bolilor profesionale.

Laboratorul EcoTestExpress oferă o verificare completă a vibrațiilor echipamentului sau aparate electrocasnice care vă va permite să prelungiți durata de viață a echipamentului și să vă mențineți sănătatea. Folosim doar echipamente moderne si de inalta precizie, care ne permit sa verificam toate elementele investigate in cel mai scurt timp. Pe baza rezultatelor verificării, clientului i se oferă o imagine completă proces de producțieși funcționarea elementelor sale individuale. Toate calculele și datele sunt înregistrate în jurnalul de reglementare. De asemenea, este transferat ulterior în mâinile clientului pentru o analiză ulterioară și pentru a face modificări în procesul de muncă sau de uz casnic.

Puteți lăsa o cerere de evaluare a nivelului de vibrații folosind formularul de mai jos.