Nivelul vibrațiilor la locul de muncă. Analiza nivelului general de vibrație

Motivul pentru excitarea vibrațiilor este efectele forței dezechilibrate care apar în timpul funcționării mașinii. Sursele lor în unitatea compresorului sunt: ​​echilibrarea de proastă calitate a rotoarelor, uzura rulmenților, debitul neuniform de gaz.

Gama de sensibilitate la vibrații umane este de la 1 la 12000 Hz, cu cea mai mare sensibilitate de la 200 la 250 Hz.

Standardele de vibrație sunt definite în SNiP 2.2.4 / 2.1.8.566-96 „Vibrație. Cerință generală de siguranță”. Nivelul de vibrații admis la locul de muncă al operatorului este de 0,2 dB. Valoarea pătrată medie a vitezei de vibrație nu este mai mare de 2 mm/s.

Siguranța la vibrații a unei mașini este evaluată pe baza monitorizării caracteristicilor sale de vibrație. Parametrii normalizați ai caracteristicilor de vibrație sunt valoarea pătrată medie a vitezei vibrației sau nivelul logaritmic corespunzător (dB) și nivelul accelerației vibrației (dB) - pentru vibrația locală în banda de octave și pentru vibrația generală în banda de octava sau o treime de octava.

Pentru ca efectul vibrațiilor să nu agraveze bunăstarea lucrătorului și să nu conducă la apariția bolii de vibrație, este necesar să se respecte nivelul maxim admisibil de vibrații (MPU). PDU este nivelul unui factor care, în timpul lucrului zilnic (cu excepția weekend-ului), dar nu mai mult de 40 de ore pe săptămână pe întreaga experiență de lucru, nu ar trebui să provoace boli sau anomalii de sănătate. Respectarea vibrațiilor telecomenzii nu exclude problemele de sănătate la persoanele hipersensibile.

Pentru a reduce vibrațiile în proiectarea unității compresorului, sunt furnizate următoarele piese și lucrări:

Echilibrarea dinamică a rotoarelor pe întregul interval de funcționare pe un banc cu cameră de vid;

Aplicarea rulmenților AMP;

Aplicarea amortizarii vibratiilor.

Puteți lupta împotriva vibrațiilor atât la sursa originii sale, cât și de-a lungul căii de propagare. Pentru a reduce vibrațiile în mașină în sine, este necesar să se utilizeze materiale cu rezistență internă ridicată. Pentru a combate vibrațiile în conformitate cu GOST 12.1.012-90 „Siguranța la vibrații. Cerințe generale ”, instalația este plasată pe o fundație bloc, care nu trebuie conectată cu fundația camerei. Masa fundației pentru compresor este selectată astfel încât amplitudinea vibrațiilor bazei fundației să nu depășească 0,1-0,2 mm, ceea ce corespunde normei admisibile conform „Standardelor de vibrații. Cerințe generale".

Pentru a proteja o persoană de vibrații, este necesar să se limiteze parametrii de vibrație ai locurilor de muncă și suprafața de contact cu mâinile lucrătorilor, pe baza cerințelor fiziologice care exclud posibilitatea apariției bolii vibrațiilor. Aceasta este responsabilitatea standardelor igienice de vibrații, care sunt stabilite pentru o durată a schimbului de lucru de 8 ore.

Parametri standardizați:

Valoarea pătrată medie a vitezei de vibrație sau nivelul logaritmic corespunzător - determinată de formula:

Unde - valoarea pragului vitezei.

Nivelul de accelerare a vibrațiilor - determinat de formula:

Unde este pragul de accelerație.

Valorile vitezei și accelerației sunt determinate de formulele:

unde a - deplasarea, m, f - frecvența vibrațiilor:

Unde - viteza rotorului de operare.

Au fost stabilite standarde igienice (nivelul vitezei de vibrație) ale vibrațiilor tehnologice, care apare atunci când se lucrează într-o cameră de producție cu surse de vibrații (categoria - 3, tip tehnic - a) (când se operează mașini staționare) în intervalul octavei cu o medie geometrică frecvența de 1000 Hz nu trebuie să depășească 109 dB. A fost aleasă o valoare admisă atât de mare a nivelului vitezei de vibrație, deoarece instalația este situată într-un buncăr subteran, unde personalul vizitează de mai multe ori pe an pentru aceștia. întreținerea instalației.

Motivele care provoacă apariția zgomotului în timpul funcționării unității de compresor:

Fluxul de gaz în traiectoria compresorului provoacă zgomot aerodinamic, care apare din cauza neuniformității fluxului și a formării de vârtejuri;

Debitul de gaz în duzele compresoarelor, conducte;

Pale rotative ale rotorului și alte piese rotative.

Prin natura sa, zgomotul este de bandă largă cu un spectru continuu lățime de mai mult de o octavă.

În ceea ce privește caracteristicile de timp, un nivel de zgomot constant, care se modifică cu cel mult 5 dB pe schimbare atunci când este măsurat pe caracteristica de timp a unui sonometru „lent” în conformitate cu GOST 17187-81 „Sonometre. Cerințe tehnice generale și metode de testare”.

Zgomotul nu trebuie să-și depășească limitele. Standardele stabilesc telecomanda pentru presiunea sonoră în benzi de octave, precum și nivelurile de sunet în funcție de:

1. tipul muncii;

2. durata expunerii la zgomot pe schimb;

3. natura spectrului de zgomot.

Nivelul maxim admisibil de zgomot (MPL) este nivelul unui factor care, în timpul lucrului zilnic (cu excepția weekendului), dar nu mai mult de 40 de ore pe săptămână pe toată durata experienței de muncă, nu ar trebui să provoace boli sau anomalii de sănătate.

6.1. CARACTERISTICI ALE PARAMETRILOR DE VIBRAȚIE

Vibrația este unul dintre cei mai des întâlniți factori de producție nocivi în industrie, agricultură, transporturi; poate avea un efect negativ asupra sănătății și performanței umane și, în anumite condiții, poate duce la dezvoltarea bolii vibrațiilor.

Vibrație- Acestea sunt mișcări vibraționale mecanice complexe ale sculei, podelei, scaunului etc., transmise corpului uman sau părților sale individuale prin contact direct.

Vibrația este caracterizată de un spectru de frecvențe (în Hz) și de parametri cinematici cum ar fi viteza vibrației (în m / s) sau accelerația vibrației (în m / s 2). Pe lângă valorile absolute ale acestor parametri, sunt utilizate și nivelurile lor logaritmice (în dB).

Vibrațiile întâlnite în condiții industriale se disting prin metoda de transmitere și direcția de expunere a unei persoane, precum și proprietăți fizice (compoziția de frecvență, distribuția energiei în timp). Prezentat în fila. 6.1 clasificarea vibraţiilor este condiţionată, dar, fiind într-o anumită măsură legată de gradul şi natura modificărilor care se desfăşoară în organism, are o valoare igienica şi este luată în considerare la reglarea şi aprecierea vibraţiilor.

Evaluarea igienică a vibrațiilor se efectuează în timpul examinării documentației normative și tehnice pentru procese tehnologice noi, echipamente și mașini portabile, la monitorizarea producției în serie a mașinilor portabile noi și modernizate, precum și a celor achiziționate în străinătate, când supravegherea conditiilor de munca a profesiilor periculoase la vibratii, la certificarea locurilor de muncitori, investigarea cazurilor de afectiuni vibrationale.

Metode de evaluare a vibrațiilor. În conformitate cu standardele sanitare „Vibrații industriale, vibrații în spațiile clădirilor rezidențiale și publice” (SN 2.2.4 / 2.1.8.566-96), evaluarea igienă a vibrațiilor trebuie efectuată prin următoarele metode:

Tabelul 6.1.Clasificarea vibrațiilor

Sfârșitul mesei. 6.1

reniu), o estimare integrală a frecvenței parametrului normalizat, o estimare integrală ținând cont de timpul de expunere la vibrații. Indicatorii care caracterizează vibrațiile la utilizarea acestor metode de măsurare și evaluare sunt prezentați în fila. 6.2.

Tabelul 6.2.Metode de măsurare și evaluare a vibrațiilor

Notă.

1 Valoarea medie pe timpul de măsurare în conformitate cu constanta de timp a dispozitivului.

2 Valoare ponderată în funcție de frecvență (folosind filtre de corecție sau calcule speciale).

3 Valoare medie conform regulii „energie egală”, ținând cont de durata vibrației.

Principala metodă care caracterizează impactul vibrațiilor asupra lucrătorilor este analiza frecvenței. Se efectuează măsurători pentru vibrația locală în octave (frecvențe medii geometrice de 8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500 și 1000 Hz) și pentru vibrații generale în benzi și octave de o treime de octavă (frecvențe medii geometrice 1, 2). , 4, 8, 16, 31,5 și 63 Hz). Aceasta metoda permite obtinerea celor mai complete caracteristici igienice ale vibratiei, i.e. nu numai intensitatea vibrației, ci și natura spectrului de vibrații (frecvență joasă, medie și înaltă), care determină specificul efectului vibrației asupra corpului uman. Metoda de analiză a frecvenței (spectrale),

in plus, permite, la efectuarea calculelor corespunzatoare, trecerea la integrala si apoi la evaluarea dozei de vibratie, tinand cont de timpul de expunere.

Orez. 6.1.Variante ale direcției axelor de coordonate condiționate cu vibrație locală

Orez. 6.2.Direcția axelor de coordonate convenționale cu vibrație generală: a - în poziție în picioare; b - în poziție șezând

Metoda de evaluare integrală a frecvenței parametrilor normalizați presupune măsurarea unui indicator cu o singură cifră - nivelul de vibrație corectat, determinat ca urmare a însumării energetice a nivelurilor de vibrație în benzi de frecvență de octave, ținând cont de corecțiile de octave. Această metodă de măsurare este mai puțin laborioasă decât metoda de analiză a frecvenței vibrațiilor, cu toate acestea, este și mai puțin informativă.

Metoda de evaluare a dozei este utilizată pentru vibrațiile inconsistente, ținând cont de timpul de expunere la vibrații în timpul schimbului. Această metodă este legată de metoda estimării integrale prin frecvență și permite obținerea unei caracteristici cu un număr în următoarele moduri:

1) calcularea nivelului corectat echivalent din valoarea corectată măsurată (sau calculată) și datele de sincronizare;

2) măsurarea instrumentală a valorii corectate echivalente.

Nivelul corectat echivalent al vibrației variabile în timp corespunde nivelului corectat al constantei în timp și egal în vibrație energetică, acționând timp de 8 ore.

Dacă lucrătorii sunt expuși la vibrații (locale sau generale) în timpul unei ture (8 ore), iar vibrația este constantă în timp (viteza vibrației se modifică cu cel mult 6 dB în timpul de observare), atunci pentru evaluarea igienă, metodele de estimare integrală în frecvență și spectrale (mai precise) sunt utilizate. ... În cazul în care lucrătorii sunt expuși la vibrații care nu sunt constante în timp, și anume, timp de 8 ore, întrețin echipamente care generează vibrații, ai căror parametri se modifică > 6 dB, sau echipamente care generează vibrații constante, dar doar o parte din tură, atunci se foloseste metoda dozei pentru caracterizarea efectului vibratiei.evaluare sau evaluare integrala tinand cont de timp, deoarece telecomenzile sunt setate pe baza unei expuneri la vibratii de 8 ore.

De exemplu, dacă caracteristicile de vibrație ale unei scule de mână sunt nivelurile de vibrație corectate (viteza vibrației și accelerația vibrației în dB) și nivelurile acelorași parametri normalizați în benzi de frecvență de octave, atunci caracteristica impactului vibrației asupra operatorului va fi nivelul de vibrație corectat echivalent (viteza vibrației, accelerația vibrației în dB), deoarece timpul de funcționare cu acest instrument poate varia în funcție de tehnologie. Deoarece lucrătorii sunt expuși cel mai adesea la vibrații intermitente, este aproape întotdeauna necesar să se măsoare (sau să se calculeze) niveluri de vibrații corectate echivalente atunci când se evaluează condițiile de lucru.

Tehnica de măsurare a vibrațiilor. Echipamentul de măsurare a vibrațiilor produs în prezent permite măsurarea atât a nivelurilor de accelerație a vibrațiilor (viteza vibrației) în cadrul frecvențelor normalizate ale benzilor de o treime de octava și/sau de octava, cât și a nivelurilor corectate și echivalente corectate de accelerație a vibrațiilor (viteza vibrației). Principalele caracteristici ale unor dispozitive sunt indicate în fila. 5.1.

Pentru unificarea măsurătorilor vibrațiilor, au fost introduse standarde de stat care stabilesc cerințe pentru instrumente, metode de măsurare și prelucrare a rezultatelor - GOST 12.1.012-90 „Siguranța vibrațiilor. Cerințe generale”, etc.

Atunci când se efectuează măsurători, trebuie să ne ghidăm după regulile generale stabilite în „Orientările metodologice pentru efectuarea măsurătorilor și evaluării igienice a vibrațiilor industriale” aprobate de Ministerul Sănătății al URSS? 3911-85.

Mașinile sau echipamentele trebuie să funcționeze într-un mod pașaport sau standard tehnologic în ceea ce privește viteza, sarcina, operațiunea efectuată, obiectul de prelucrat etc. Când controlați vibrațiile generale, trebuie incluse toate sursele care transmit vibrațiile la locul de muncă.

Puncte de măsurare, de ex. locurile în care sunt instalați senzorii de vibrații trebuie să fie amplasate pe o suprafață vibrantă în locuri destinate contactului cu corpul operatorului:

1) pe scaunul, platforma de lucru, podeaua zonei de lucru a operatorului și personalului de întreținere;

2) în locurile de contact ale mâinilor operatorului cu mânere, pârghii de comandă etc.

Senzorul de vibrații trebuie fixat în modul specificat în instrucțiunile producătorului. La măsurarea vibrațiilor generale pe locuri cu suprafețe dure (asfalt, beton, plăci metalice etc.) sau pe scaune fără căptușeli elastice, senzorul de vibrații trebuie atașat direct pe aceste suprafețe folosind fire, magneți, mastice etc. În plus, senzorul de vibrații poate fi filetat (sau atașat magnetic) la un disc rigid de oțel (200 mm în diametru și 4 mm grosime), care este plasat între podea și picioarele unei persoane în picioare sau scaunul și corpul acestuia. o persoană aşezată. La măsurarea vibrațiilor locale, este de preferat să fixați senzorul în punctele de testare de pe filet, deși este posibil să îl atașați și cu un element metalic sub formă de clemă, clemă etc.

La fiecare punct de control, senzorul de vibrații este instalat pe o suprafață plană, netedă, în succesiune de-a lungul a trei direcții reciproc perpendiculare (axele Z, X, Y). Măsurătorile în direcția vibrației maxime (exces față de măsurătorile din alte axe > 12 dB) sunt permise dacă se stabilesc aceleași niveluri admisibile pe toate axele.

După instalarea senzorului de vibrații la punctul de control selectat, porniți vibrometrul și efectuați măsurătorile necesare, efectuând secvențial manipulări conform instrucțiunilor.

Numărul total de numărări trebuie să fie de cel puțin 3 pentru vibrațiile locale; 6 - pentru vibratii tehnologice generale; 30 - pentru

transport general si transport-vibratii tehnologice (in timpul condusului) cu prelucrare ulterioara.

După efectuarea numărului necesar de măsurători la punctul de măsurare, valorile medii sunt luate ca valoare determinantă a nivelului de vibrație, calculată în același mod ca și pentru zgomot (a se vedea tabelele 5.2 și 5.3).

Reglementare igienica. Rezultatele studiilor de vibrații constante obținute prin una dintre metodele indicate (spectrale sau integrale) sunt comparate cu valorile maxime admise ale standardelor sanitare „Vibrații industriale, vibrații în spațiile clădirilor rezidențiale și publice” CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96 (tabelul 6.3; 6.4și 6.5). Ultimele două tabele arată valorile admisibile ale vibrației totale (locuri de muncă) numai în benzi de frecvență de octavă, valorile în benzi de frecvență de o treime de octavă sunt omise.

Nivelurile maxime admisibile de vibrație sunt setate pentru o durată de expunere la vibrații de 8 ore.

Pentru vibrațiile neconstante, fluctuante în timp, intermitente, când contactul cu vibrația face parte dintr-o deplasare, evaluarea, conform CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96, se efectuează în funcție de nivelul corectat echivalent al vitezei de vibrație. sau accelerația vibrațiilor, care se calculează pe baza următoarelor valori:

1) măsurat, după cum sa arătat mai devreme, nivelurile de vibrație în benzi de octave sau niveluri corectate;

2) durata vibrației, determinată de studii de timp.

Pentru a calcula nivelul echivalent, valorile corecțiilor la nivelul corectat sunt utilizate pentru durata vibrației, similară cu zgomotul. (Tabelul 5.4).

Nivelul maxim admisibil (MPL) de vibrație este nivelul unui factor care, în timpul lucrului zilnic (cu excepția weekendului), dar nu mai mult de 40 de ore pe săptămână pe toată durata experienței de muncă, nu ar trebui să provoace boli sau abateri ale stării de sănătate. depistate prin metode moderne de cercetare în procesul muncii sau în perioadele îndepărtate ale vieții generațiilor prezente și următoare. Respectarea vibrațiilor telecomenzii nu exclude problemele de sănătate la persoanele hipersensibile.

masa6.3. Valorile maxime admise ale parametrilor vibrației locale de-a lungul axelor Ζ, Χ, Υ

masa6.4. Valori maxime admise ale vibrației de transport în benzi de frecvență de octave

Exemplu de calcul.La măsurarea vitezei de vibrație prin metoda spectrală pe mânerul unui ciocan de tăiat în timpul prelucrării fontei, s-au efectuat trei citiri (de-a lungul axei Z). În continuare, sunt calculate nivelurile medii ale vitezei de vibrație în benzile de frecvență de octave, care sunt date în fila. 6.8. Deoarece axa Z este direcția vibrației maxime, măsurătorile pe celelalte axe nu sunt afișate. Timpul de lucru cu ciocanul în timpul unui schimb este de 5 ore.

Pentru a trece la calculul dozei de vibrație, trebuie mai întâi să determinați nivelul corectat al vitezei de vibrație (indicator integral). Pentru a face acest lucru, folosiți factorii de ponderare pentru benzile de frecvență de octave (tabelul 6.6 sau 6.7) este necesar să se determine nivelurile de octave corectate ale vitezei de vibrație și apoi să se efectueze însumarea energiei nivelurilor lor în perechi, ținând cont de corecțiile (vezi tabelul 5.2).În cazul nostru, nivelul corectat al vitezei de vibrație este 122,6și 123 dBA (Tabelul 6.8).

Deoarece lucrul cu ciocanul durează 5 ore pe schimb, ținând cont de corecția de timp (vezi. fila. 5.4), egală cu -2, valoarea corectată echivalentă a nivelului vitezei vibrației va fi de 121 dB. Această valoare este comparată cu nivelul echivalent admisibil corectat al vitezei de vibrație (vezi. fila. 6.3), egal cu 112 dB.

Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate într-un protocol de forma stabilită. În concluzie este dată analiza factorului de vibrație, indicând amploarea excesului de MPL, precum și condițiile care determină nivelurile crescute de vibrație. În plus, se remarcă factorii condițiilor de lucru care agravează efectul nefavorabil al vibrațiilor: sarcini dinamice și statice mari (la mașinile manuale se estimează greutatea pe mână, forța de presare), lucru prelungit în poziție forțată, răcire generală sau locală. , etc.

Deci, în conformitate cu SanPiN 2.2.2.540-96 „Cerințe de igienă pentru uneltele de mână și organizarea muncii”, masa ansamblului uneltelor de mână (inclusiv masa unealtei conectate, mânerele atașate, furtunurile etc.) nu ar trebui să depășește 5 kg pentru unealta, folosită pentru a lucra cu orientări diferite în spațiu, și 10 kg pentru uneltele utilizate la lucrul vertical în jos și orizontal. Forțele de presare nu trebuie să depășească 100 N pentru o mașină cu o singură mână, 150 N. pentru o mașină cu două mâini.

Tabelul 6.5.Valorile maxime admise ale vibrației locurilor de muncă de-a lungul axelor Ζ, Χ, Υ în benzi de frecvență de octave

Continuarea tabelului. 6.5

Tabelul 6.6.Valoarea factorilor de ponderare (dB) pentru vibrația locală

Notă.** La evaluarea transportului, vibrațiilor tehnologice și tehnologice, valorile coeficienților de greutate pentru direcțiile Χ, Υ se iau egale cu valorile pentru direcțiile Ζ.

Tabelul 6.8.Etapele calculului nivelului corectat al vitezei de vibrație

Temperatura suprafeței mânerelor uneltelor de mână trebuie să fie peste 21 ° C, intervalul optim este de la 25 la 32 ° C. În același timp, temperatura aerului pentru orice tip de muncă în funcție de severitatea și anotimpurile anului (pentru camere închise încălzite) nu trebuie să fie mai mică de 16 ° C, umiditate - nu mai mult de 40-60%, viteza aerului - nu mai mult de 0,3 m/s.

Când lucrați în aer liber în sezonul rece, este necesar să organizați o cameră specială încălzită pentru încălzirea periodică și odihna lucrătorului, temperatura la care în timpul sezonului rece ar trebui să fie în intervalul 22-24 ° C, viteza aerului - nu mai mult de 0,2 m/s...

6.2. STUDIUL INFLUENȚEI VIBRAȚIILOR ASUPRA CORPULUI

Evaluarea stării de sănătate a lucrătorilor expuși la vibrații se efectuează în timpul examinării folosind metode de cercetare fiziologică și clinică, precum și în timpul analizei morbidității profesionale și non-profesionale.

Dintre metodele fiziologice, cele mai importante sunt paleziometria (măsurarea sensibilității la vibrații), algesimetria (măsurarea sensibilității la durere), stabilografia (studiul analizorului vestibular), dinamometria, electromiografia, termometria testului la rece, capilaroscopia, reovazografia, i.e. metode care reflectă starea sistemului senzorial, a aparatului neuromuscular și a circulației periferice, care sunt cel mai rapid implicate în procesul patologic sub acțiunea vibrației. Pentru cercetare, se recomandă selectarea unui grup de lucrători cu profesii periculoase pentru vibrații, cu o experiență de cel mult 10 ani sub vârsta de 30 de ani.

Când se efectuează examinări medicale preliminare și periodice în conformitate cu ordinul? 90 (1996) al Ministerului Sănătății al Federației Ruse pentru lucrătorii expuși la vibrații locale, trebuie efectuat un studiu al sensibilității la vibrații și un test la rece (conform indicațiilor: RVG a vaselor periferice, radiografie a sistemului musculo-scheletic); pentru lucrătorii expuși la vibrații generale - sensibilitate la vibrații (conform indicațiilor RVG ale vaselor periferice, examinarea aparatului vestibular, audiometria, radiografia sistemului musculo-scheletic, ECG).

Deoarece dintre metodele enumerate, măsurarea sensibilității la vibrații și testul la rece sunt studii obligatorii în timpul examinărilor medicale preliminare și periodice ale lucrătorilor expuși la vibrații, este necesar să ne oprim mai în detaliu asupra aplicării acestora și asupra evaluării datelor obținute.

Studiu de sensibilitate la vibrații poate fi realizat folosind diapazon cu o rată de vibrații de 128 sau 256 pe minut. Determinați durata senzației de oscilații a diapazonului după instalarea picioarelor diapazonului vibrant pe orice parte a pielii membrului. Când sensibilitatea se modifică, se observă slăbirea sau scurtarea senzației de vibrație (hipestezie) sau absența senzației de vibrație (anestezie) a diapazonului. Sensibilitatea la vibrații poate fi determinată mai precis utilizând paleteziometre precum VT-1 sau IVCH-02.

La utilizarea dispozitivului VT-1, pragul de sensibilitate la vibrații este măsurat pentru frecvențe de 63, 125, 250 Hz prin apăsarea succesivă a butonului corespunzător al rândului orizontal.

Pacientul pune al treilea sau al patrulea deget al mâinii drepte sau stângi, atingând ușor, pe tija vibratorului. Testerul, apăsând succesiv pe butoanele rândului vertical (-10; -5; 0; 5; 10 dB etc.), determină nivelul de vibrație resimțit de pacient pentru prima dată, adică. setează pragul de sensibilitate la vibrații.

Valoarea medie obtinuta in urma a 6 masuratori (3 ascendente, adica de la vibratie imperceptibila la clar perceptibila, si 3 - descendenta), este luata ca valoare a pragului de sensibilitate la vibratie.

Trebuie amintit că, ca niveluri fiziologice zero ale sensibilității la vibrații în acest dispozitiv, valorile statistice medii ale vitezei de vibrație stabilite pentru persoanele tinere, practic sănătoase, la frecvențe de 63, 125, 250 Hz și egale cu 81, 70, 73. dB, respectiv, sunt luate. Rezultatele cercetării sunt introduse pe formularul de vibrogramă. Evaluarea rezultatelor obținute poate fi efectuată în conformitate cu fila. 6.9.

Mai ales informativă atunci când se evaluează sensibilitatea la vibrații este determinarea valorii deplasării temporare a pragurilor (VSP). Aceasta este diferența de sensibilitate la vibrații măsurată după operarea echipamentului de vibrații.

Tabelul 6.9.Evaluarea rezultatelor măsurătorilor sensibilității la vibrații

comparativ cu valoarea de bază (înainte de muncă). VSP depinde de frecvența și nivelul vibrațiilor. În mod normal, atunci când este expus la vibrații cu valorile maxime ale vitezei de vibrație în benzile de frecvență de octave de 63, 125, 250 Hz, indicatorul de sensibilitate la vibrație se deplasează în sus: cu 63 Hz - până la 5 dB; la 125 Hz - până la 7 dB; la 250 Hz - până la 10 dB cu recuperare în 15 minute sau mai puțin la nivelul inițial. Când este expus la vibrații cu o valoare maximă a vitezei de vibrație în benzile de frecvență de 8 și 16 Hz, VSP-ul sensibilității la vibrații la 125 Hz este în mod normal de până la 3 dB, la 250 - până la 5 dB. O creștere a deplasărilor de sensibilitate la vibrații mai mari decât valorile indicate, precum și timpul de recuperare, este un semn al oboselii analizorului și al posibilității de a dezvolta tulburări persistente.

Pentru a evalua consecințele pe termen lung ale expunerii la vibrații, se utilizează valoarea deplasării constante a pragului (PSP), asociată cu modificări ireversibile ale sensibilității la vibrații. PSP se determină la muncitori dimineața înainte de muncă și se estimează în comparație cu curba de bază a sensibilității la vibrații, luată la admiterea la muncă. Valoarea PSP depinde de frecvența, intensitatea vibrațiilor și durata serviciului în contact cu acesta.

Atunci când se evaluează PSP-ul sensibilității la vibrații, ar trebui să se țină cont de modificările legate de vârstă în această funcție, în special pronunțate la bărbați: la vârsta de 40-49 de ani, există o creștere a pragului la frecvențe de 63, 125, 250 Hz. cu 1, 2 și, respectiv, 3 dB; în 50 de ani și mai mult - cu 6, 8 și, respectiv, 8 dB.

PSP (minus corecții de vârstă) la frecvențe de 63, 125 și 250 Hz mai mari de 5, 7 și 10 dB indică o scădere pronunțată a sensibilității și apariția semnelor de deteriorare a vibrațiilor.

Studiul sensibilității la durere. Cu vârful unui ac, se fac injecții în zonele simetrice ale pielii trunchiului și extremităților. În mod normal, o persoană simte fiecare injecție. Cu o modificare a sensibilității, este posibil să nu existe o reacție la injecție (anestezie), o scădere (hipestezie) sau o creștere (hiperestezie) a reacției.

Informații mai precise despre sensibilitatea durerii pot fi obținute folosind un algezimetru BM-60. Pragul de sensibilitate este determinat de senzația abia vizibilă a unei înțepături de ac care iese din capul pivotant al dispozitivului, palma și dorsul mâinii. În mod normal, limitele intervalului de fluctuație fiziologică a indicatorului de sensibilitate la durere pe dorsul mâinii sunt 0,26–0,38 mm; pe șanțurile degetelor dorsului mâinii - 0,76-0,86 mm, pe suprafața palmară a degetelor -

0,2-0,55 mm.

Investigarea sensibilității la temperatură. Luați o eprubetă cu apă fierbinte (aproximativ 40 ° C), alta cu apă rece (18-22 ° C) și aplicați-o alternativ pe părțile simetrice ale trunchiului și membrelor. În mod normal, o persoană poate distinge bine între atingerea apei rece și fierbinte. Tulburările senzoriale sunt posibile prin tipuri de anestezie, termohiperestezie, mai rar termohiperestezie. Un studiu mai precis poate fi efectuat cu ajutorul termoesteziometrelor.

Studiul circulației periferice. Severitatea modificărilor poate fi apreciată după indicatorii termometriei pielii cu un test la rece. Se măsoară temperatura pielii dorsului falangelor unghiilor ale degetelor II și III, urmată de răcirea mâinilor timp de 5 minute în apă rece (8-10 ° C). După încetarea răcirii, temperatura pielii este măsurată din nou în aceleași puncte în fiecare minut până când valorile inițiale sunt restabilite. În mod normal, temperatura pielii înainte de răcire este de 27-31 ° C, după răcire, nu există albire, timpul de recuperare a temperaturii este de până la 20 de minute. O scădere a temperaturii la 18-20 ° C, apariția unor pete albe individuale sau albirea continuă a falangelor terminale sau două sau trei falange de cel puțin un deget indică, respectiv, o reacție slab pozitivă, moderat pozitivă și puternic pozitivă. În acest caz, timpul de recuperare a temperaturii pielii depășește 20 de minute.

Datele studiilor fiziologice efectuate la admiterea în muncă fac posibilă identificarea persoanelor cu caracteristici individuale ale corpului care contribuie la un

dezvoltarea bolii vibrațiilor (grup de risc). Nu se recomandă angajarea unui loc de muncă asociat cu expunerea la vibrații, mai ales în combinație cu sarcini locale pronunțate asupra mușchilor brațelor, persoanelor cu praguri inițiale ridicate de sensibilitate la vibrații, cu peste 8-10 dB mai mari decât zero fiziologic pentru o frecvență. de percepție de 125 Hz, precum și piele cu temperatură scăzută. Trebuie avut în vedere faptul că acest din urmă indicator poate fi folosit ca unul dintre criteriile de adecvare profesională atunci când alegeți să lucrați cu echipamente care creează vibrații cu intensități maxime în benzi de octave de 32-250 Hz, provocând reacții angiospastice.

6.3. CLASIFICAREA CONDIȚILOR DE LUCRARE PE INDICATORI DE PRODUCȚIE

VIBRAȚIE

O evaluare a condițiilor de muncă în cazul expunerii la vibrații la locul de muncă, în funcție de depășirea standardelor actuale, este prezentată în documentul R 2.2.2006-05 „Orientări pentru evaluarea igienă a factorilor mediului de muncă și a procesului de muncă. Criterii și clasificarea condițiilor de muncă”.

Gradul de nocivitate și pericol al condițiilor de muncă se stabilește ținând cont de caracteristicile temporale ale vibrațiilor.

Pentru vibrații constante (generale sau locale), care acționează asupra lucrătorilor timp de 8 ore, evaluarea condițiilor de lucru se realizează în funcție de valoarea corectată a accelerației vibrațiilor (viteza vibrației). Excesul său față de telecomandă caracterizează gradul de vătămare sau pericol al condițiilor de muncă (tabelul 5.7).

Atunci când lucrătorii intră în contact cu surse de vibrații atât constante (parte a schimbului), cât și non-constante (generale, locale), pentru a evalua condițiile de muncă, se măsoară (sau se calculează, ținând cont de durata acestui contact) echivalentul corectat. nivelul vitezei de vibrație sau accelerația vibrației în dB.

Anumite niveluri corectate echivalente ale vitezei de vibrație sau ale accelerației vibrațiilor în dB sunt comparate cu valorile standardelor actuale СН 2.2.4 / 2.1.8.566-96 „Vibrații industriale, vibrații în spațiile clădirilor rezidențiale și publice”. Și apoi, prin depășirea MPL (cu ... dB), determinați gradul de nocivitate și pericol al condițiilor de muncă (vezi tabelul 5.7).

Cu valori corectate echivalente ale vitezei de vibrație și ale accelerației în cifre absolute, se determină multiplicitatea excesului în comparație cu telecomandă.

Cu acțiunea combinată a vibrațiilor locale și a unui microclimat de răcire (lucrare într-un microclimat de răcire), clasa de pericol a condițiilor de lucru în ceea ce privește factorul de vibrație crește cu un nivel.

Dezvoltarea activităților recreative. Pe baza rezultatelor examinării sanitare se dă ordin privind necesitatea luării de măsuri pentru reducerea efectelor adverse ale vibrațiilor. Acestea pot include măsuri organizatorice și tehnice, optimizarea regimurilor de muncă și odihnă, utilizarea echipamentului individual de protecție, precum și măsuri medicale și preventive. Măsurile drastice includ interzicerea folosirii echipamentelor periculoase pentru vibrații sau limitarea timpului de utilizare a acestora în timpul schimbului astfel încât nivelul de vibrații corectat echivalent să nu depășească MPL stabilit de legislația sanitară. Așadar, în conformitate cu SanPiN 2.2.2.540-96 „Cerințe igienice pentru uneltele de mână și organizarea muncii”, este interzisă folosirea uneltelor de mână care generează niveluri de vibrații cu peste 12 dB mai mari decât telecomanda. Același document prevede protecția până la ora celor care lucrează în condiții de depășire a telecomenzii vibrațiilor cu utilizarea obligatorie a echipamentului individual de protecție. (Tabelul 6.10).

Regimurile de muncă pentru exercitarea profesiilor periculoase la vibrații ar trebui dezvoltate de către serviciile de protecție a muncii ale întreprinderilor. Modurile de lucru ar trebui să indice: timpul total admis de contact cu uneltele de mână vibrante, durata și organizarea pauzelor, atât pauzele reglementate, cât și cele constitutive în timpul lucrului cu o unealtă vibrantă, o listă de lucrări cu care operatorii cu o unealtă de mână pot fi ocupați. în acest moment.

Pauze reglementate: prima cu durata de 20 de minute (1-2 ore de la inceperea turei) si a doua de 30 de minute (2 ore dupa pauza de masa) sunt asigurate pentru activitati in aer liber, un complex special de gimnastica industriala, proceduri termice de fizioterapie. pentru mâini etc. Pauza de masă ar trebui să fie de cel puțin 40 de minute.

Când lucrați cu o unealtă manuală periculoasă pentru vibrații, durata expunerii unice și continue la vibrații nu este

Tabelul 6.10.Timpul total de acțiune permis al vibrațiilor locale pe schimb, în ​​funcție de valoarea depășirii telecomenzii

ar trebui să depășească 10-15 minute. Este recomandabil să se prevadă următorul raport de durate de expunere continuă o singură dată la vibrații și pauze ulterioare în regimurile de lucru: 1: 1; 1: 2; 1: 3 etc.

Cei expuși la vibrații locale la niveluri standard și care depășesc UPM ar trebui să fie supuși unui control medical în conformitate cu ordinele Ministerului Sănătății? 90 (1996) şi? 83 (2004) ca neurolog, otolaringolog, terapeut și cei expuși la vibrații generale sunt supuși unui examen medical, în plus, dacă este indicat, de către un chirurg și un oftalmolog. Metodele fiziologice de cercetare care sunt obligatorii în acest caz au fost discutate mai devreme în secțiunea 6.2. din acest capitol.

Persoanele care lucrează în ocupații periculoase sunt sfătuite să efectueze profilaxia vitaminică (vitamine C, B 1, acid nicotinic, multivitamine) pentru a crește rezistența organismului conform prescripției medicului.

Reglarea vibrațiilor se realizează în două direcții:

Directia I - sanitar si igienic;

Direcția II - tehnic (protecția echipamentelor).

Când reglarea igienică a vibrațiilor este ghidată de următoarele documente normative:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Siguranta la vibratii;

CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96. Vibrații industriale, vibrații în clădiri rezidențiale și publice. Standarde sanitare: aprobate Rezoluția Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică din Rusia din 31.10.96 N 40.

Următoarele criterii sunt introduse pentru evaluarea efectelor adverse ale vibrațiilor în conformitate cu clasificarea de mai sus:

· Criteriul „siguranță”, care asigură neîncălcarea sănătății operatorului, evaluat prin indicatori obiectivi, ținând cont de riscul de apariție a unei boli profesionale și a patologiilor prevăzute de clasificarea medicală, precum și excluzând posibilitatea ca situații traumatice sau de urgență din cauza vibrațiilor. Acest criteriu este îndeplinit de standardele sanitare și igienice stabilite pentru categoria 1;

· Criteriul „limită de scădere a productivității muncii”, care asigură menținerea productivității standard a muncii a operatorului, care nu scade din cauza dezvoltării oboselii sub influența vibrațiilor. Acest criteriu este asigurat de respectarea standardelor stabilite pentru categoriile 2 si 3a;

· Criteriul „confort”, oferind operatorului o senzație de condiții de lucru confortabile în absența completă a efectului perturbator al vibrațiilor. Acest criteriu este îndeplinit de standardele stabilite pentru categoriile 3b și 3c.

Indicatorii de sarcină de vibrație pentru operator sunt formați din următorii parametri:

Pentru standardizarea și controlul sanitar, se folosesc valorile pătratice medii ale accelerației vibrațiilor a sau ale vitezei de vibrație V, precum și nivelurile lor logaritmice în decibeli;

La evaluarea sarcinii de vibrație asupra operatorului, accelerația vibrațiilor este parametrul preferat.

Gama de frecvență normalizată este setată:

Pentru vibrații locale sub formă de benzi de octave cu frecvențe medii geometrice de 1; 2; 4; opt; 16; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Pentru vibratii generale - benzi de octava si 1/3 de octava cu frecvente medii geometrice de 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16; douăzeci; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Împreună cu spectrul de vibrații, un parametru cu o singură cifră poate fi utilizat ca indicator normalizat al sarcinii vibraționale asupra operatorului la locurile de muncă: valoarea corectată în funcție de frecvență a parametrului controlat (viteza vibrației, accelerația vibrației sau nivelurile lor logaritmice). În acest caz, efectul fiziologic inegal al vibrației diferitelor frecvențe asupra unei persoane este luat în considerare prin coeficienți de greutate, ale căror valori sunt date în documentele de reglementare de mai sus.

În cazul vibrațiilor neconstante, sarcina standard de vibrație asupra operatorului este valori standard de o cifră ale dozei de vibrație sau valoarea echivalentă corectată în timp a parametrului controlat.

Metode de bază de control al vibrațiilor mașinilor și echipamentelor.

1. Reducerea vibrațiilor prin acționarea asupra sursei de excitație prin reducerea sau eliminarea forțelor de forțare, de exemplu, înlocuirea mecanismelor cu came și manivelă cu altele care se rotesc uniform, precum și mecanismele cu antrenări hidraulice etc.

2. Dezacordarea de la modul de rezonanță prin alegerea rațională a masei sau rigidității sistemului oscilant.

3. Amortizarea vibrațiilor. Acesta este procesul de reducere a nivelului de vibrație al obiectului protejat prin conversia energiei vibrațiilor mecanice în energie termică. Pentru aceasta, suprafața vibrantă este acoperită cu un material cu frecare internă ridicată (cauciuc, plută, bitum, pâslă etc.). Vibrațiile care se propagă prin comunicații (conducte, canale) sunt slăbite prin îmbinarea lor prin materiale fonoabsorbante (garnituri de cauciuc și plastic). Masticele anti-zgomot sunt utilizate pe scară largă, aplicate pe suprafața metalică.

4. Amortizarea dinamică a vibrațiilor se realizează cel mai adesea prin instalarea unităților pe fundații. Pentru obiectele mici, o placă de bază masivă este instalată între bază și unitate.

5. Modificarea elementelor structurale ale mașinilor și structurilor clădirii.

6. Când lucrați cu unelte manuale electrice și pneumatice mecanizate, utilizați echipament individual de protecție pentru mâini împotriva vibrațiilor. Acestea includ mănuși, mănuși, precum și tampoane sau plăci rezistente la vibrații, care sunt echipate cu elemente de fixare în mână.

În fig. 27 se prezintă clasificarea metodelor și mijloacelor de protecție colectivă împotriva vibrațiilor.

Orez. 27. Clasificarea metodelor și mijloacelor de protecție împotriva vibrațiilor

Întrebarea numărul 57.

Microclimat industrial (condiții meteorologice)- clima mediului intern al spațiilor industriale este determinată de combinația dintre temperatură, umiditate și viteza aerului, precum și temperatura suprafețelor înconjurătoare, radiația termică și presiunea atmosferică care acționează asupra corpului uman. Reglementarea microclimatului se realizează în conformitate cu următoarele documente de reglementare: SanPin 2.2.4.548-96. Cerințe igienice pentru microclimatul spațiilor industriale; GOST 12.1.005-88. SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.

Există două tipuri de standarde: 1. Optimal conditiile microclimatice se stabilesc dupa criteriile starii termice si functionale optime a unei persoane; oferă o senzație de confort termic și creează condițiile prealabile pentru un nivel ridicat de performanță. 2. În cazurile în care, din cerinţe tehnologice, motive tehnico-economice justificate, nu pot fi asigurate condiţii microclimatice optime, normele stabilesc admisibilă valorile indicatorilor de microclimat. Ele sunt stabilite în funcție de criteriile stării termice și funcționale admisibile a unei persoane pentru perioada unei ture de 8 ore. Parametrii de microclimat admiși nu provoacă daune sau tulburări de sănătate, dar pot duce la senzații generale și locale de disconfort termic, tensiune în mecanismele de termoreglare, deteriorarea stării de bine și scăderea performanței. Conform GOST 12.1.005-88, indicatorii admisibili sunt stabiliți diferențiat pentru locurile de muncă permanente și nepermanente.

Parametrii optimi ai microclimatului în spațiile industriale sunt asigurați de sistemele de aer condiționat, iar parametrii admiși sunt asigurați de sistemele convenționale de ventilație și încălzire.

Termoregulare- un ansamblu de procese fiziologice si chimice din corpul uman, care vizeaza mentinerea unei temperaturi constante a corpului. Termoreglarea asigură un echilibru între cantitatea de căldură generată în mod continuu în organism și excesul de căldură care este eliberat continuu în mediu, adică. mentine echilibrul termic al organismului: Q afară =Q dep .

Schimbul de căldură între o persoană și mediul său se realizează folosind următoarele mecanisme datorită: infraroșu radiatii, care emite sau primește suprafața corpului ( R ); convecție (CU ), adică prin încălzirea sau răcirea corpului cu aer spălând suprafața corpului; transfer de căldură ( E ) din cauza evaporarea umezelii de la suprafața pielii, mucoase ale tractului respirator superior, plămâni. Q dep = ± R ± C - E.

În condiții normale, cu o mișcare slabă a aerului, o persoană în repaus ca urmare a radiației termice pierde aproximativ 45% din toată energia termică produsă de corp, convecție – până la 30% și evaporare – până la 25%. În acest caz, peste 80% din căldură se degajă prin piele, aproximativ 13% – prin organele respiratorii, aproximativ 7% din căldură este cheltuită pentru încălzirea alimentelor, apei și aerului inhalat. În repaus și la o temperatură a aerului de 15 ° C, transpirația este nesemnificativă și se ridică la aproximativ 30 ml pe oră.La temperaturi ridicate (30 ° C și peste), în special atunci când se efectuează o muncă fizică grea, transpirația poate crește de zece ori. Deci, în magazinele fierbinți cu muncă musculară îmbunătățită, cantitatea de transpirație eliberată este de 1 ... 1,5 l / h, a cărei evaporare durează 2500 ... 3800 kJ.

Pentru a asigura un schimb eficient de căldură între oameni și mediu se stabilesc standarde sanitare si igienice pentru parametrii de microclimat la locul de munca si anume: temperatura aerului; viteza aerului; umiditate relativă; temperatura suprafeței. Condițiile 1 și 2 definesc transferul de căldură convectiv; 1 și 3 – evaporarea transpirației; 4 - radiația termică. Standardele pentru acești parametri sunt stabilite diferențiat în funcție de severitatea muncii efectuate.

Sub tactil sensibilitatea este senzația de atingere și presiune. În medie, există aproximativ 25 de receptori pe 1 cm2. Pragul absolut al sensibilității tactile este determinat de presiunea minimă a unui obiect pe suprafața pielii la care se observă o senzație de atingere abia vizibilă. Sensibilitatea este cel mai dezvoltată în părțile corpului cele mai îndepărtate de axa sa. O trăsătură caracteristică a analizorului tactil este dezvoltarea rapidă a adaptării, adică dispariția senzației de atingere sau presiune. Datorită adaptării, o persoană nu simte atingerea îmbrăcămintei pe corp. Senzație de durere percepute de receptori speciali. Sunt împrăștiați în tot corpul nostru, există aproximativ 100 de astfel de receptori la 1 cm 2 de piele. Senzația de durere apare ca urmare a iritației nu numai a pielii, ci și a unui număr de organe interne. Adesea, singurul semnal care avertizează asupra unei probleme în starea unuia sau altuia organ intern este durerea. Spre deosebire de alte sisteme senzoriale, durerea oferă puține informații despre lumea din jurul nostru, ci mai degrabă informează despre pericolele interne care ne amenință corpul. Dacă durerea nu ne-ar avertizează, atunci chiar și cu cele mai obișnuite acțiuni, adesea ne-am provoca daune. Sensul biologic al durerii este că, fiind un semnal de pericol, mobilizează organismul să lupte pentru autoconservare. Sub influența unui semnal de durere, activitatea tuturor sistemelor corpului este reconstruită și reactivitatea acestuia crește.

Punctele de măsurare a vibrațiilor pentru aprecierea stării mașinilor și mecanismelor sunt selectate pe carcasele rulmenților sau alte elemente structurale care răspund la forțele dinamice în măsura maximă și caracterizează starea generală de vibrație a mașinilor.

GOST R ISO 10816-1-97 reglementează măsurătorile vibrațiilor carcaselor rulmenților în trei direcții reciproc perpendiculare care trec prin axa de rotație: verticală, orizontală și axială (a). Măsurarea nivelului global de vibrație în direcția verticală se efectuează în punctul cel mai înalt al carcasei (b). Componentele orizontale și axiale se măsoară la nivelul conectorului capacului rulmentului sau al planului orizontal al axei de rotație (c, d). Măsurătorile efectuate pe carcasele de protecție și structurile metalice nu permit determinarea stării tehnice a mecanismului din cauza neliniarității proprietăților acestor elemente.

(A)	(b)
(v)	(G)

a) pe mașini electrice; b) în direcția verticală; c, d) pe carcasa rulmentului

Distanța de la locul de instalare a senzorului până la rulment trebuie să fie cât mai scurtă posibil, fără suprafețe de contact ale diferitelor părți pe calea de propagare a vibrațiilor. Locul de instalare a senzorilor trebuie să fie suficient de rigid (nu instalați senzorii pe o carcasă sau carcasă cu pereți subțiri). Utilizați aceleași puncte și direcții de măsurare atunci când efectuați monitorizarea stării. Creșterea fiabilității rezultatelor măsurătorilor este facilitată de utilizarea în punctele caracteristice a dispozitivelor pentru fixarea rapidă a senzorilor în anumite direcții.

Montarea senzorilor de vibrații este reglementată de GOST R ISO 5348-99 și de recomandările producătorilor de senzori. Pentru a monta traductoarele, suprafața pe care este atașat trebuie să fie fără vopsea și murdărie, iar atunci când se măsoară vibrațiile în domeniul de înaltă frecvență - de la vopsea și vopsea de lac. Punctele de testare la care sunt efectuate măsurătorile vibrațiilor sunt proiectate pentru a asigura repetabilitatea în timpul instalării senzorului. Locul de măsurare este marcat cu vopsea, perforare, montare elemente intermediare.

Masa traductorului trebuie să fie mai mică decât masa obiectului de mai mult de 10 ori. Într-un suport magnetic, pentru fixarea senzorului, se folosesc magneți cu o forță de reținere de 50 ... 70 N; pentru a deplasa 15 ... 20 N. Traductorul nefixat se desprinde de la suprafata la acceleratie peste 1g.

Impulsurile de șoc sunt măsurate direct la carcasa rulmentului. Cu acces liber la carcasa rulmentului, măsurătorile sunt efectuate cu un senzor (sondă indicator) la punctele de testare indicate mai sus. Săgețile indică direcția locației senzorului atunci când se măsoară impulsurile de șoc.

1 - sonda indicator a aparatului; 2 - carcasa rulmentului; 3 - propagarea undelor de stres; 4 - rulment de rulare; 5 - zona de măsurare a impulsurilor de șoc

Înainte de măsurarea impulsurilor de șoc, este necesar să se studieze desenul de proiectare al mecanismului și să se asigure că punctele de măsurare sunt selectate corect, pe baza condițiilor de propagare a impulsurilor de șoc. Suprafața locului de măsurare trebuie să fie plană. Straturile groase de vopsea, murdăria, calcarul trebuie îndepărtate. Senzorul este instalat în zona ferestrei de emisie la un unghi de 90 0 față de carcasa rulmentului, unghiul de deviere admisibil nu este mai mare de 5 0. Forța de apăsare a stiloului pe suprafața punctului de control trebuie să fie constantă.

Selectarea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor

În sistemele mecanice, frecvența forței perturbatoare coincide cu frecvența răspunsului sistemului la această forță. Acest lucru permite identificarea sursei vibrației. Căutarea posibilelor daune se efectuează la frecvențe predeterminate ale vibrațiilor mecanice. Majoritatea avariilor sunt legate rigid de viteza rotorului a mecanismului. În plus, frecvențele informative pot fi asociate cu frecvențele procesului de lucru, cu frecvențele elementelor mecanismului și cu frecvențele de rezonanță ale pieselor.

• intervalul de frecvență inferioară ar trebui să includă 1/3... 1/4 din frecvența de rotație;
• gama superioară de frecvență ar trebui să includă armonica a 3-a a frecvenței informative a elementului controlat, de exemplu, un angrenaj;
• frecvențele de rezonanță ale pieselor trebuie să fie în intervalul de frecvență selectat.

Analiza nivelului general de vibrație

Primul pas în diagnosticarea echipamentului mecanic implică de obicei măsurarea nivelului general de vibrație. Pentru a evalua starea tehnică, se măsoară valoarea efectivă (RMS) a vitezei vibrației în intervalul de frecvență de 10 ... 1000 Hz (pentru o turație mai mică de 600 rpm, se utilizează domeniul de 2 ... 400 Hz ). Pentru a evalua starea rulmenților, parametrii de accelerare a vibrațiilor (vârf și RMS) sunt măsurați în intervalul de frecvență de 10 ... 5000 Hz. Vibrațiile de joasă frecvență se răspândesc liber peste structurile metalice ale mecanismului. Vibrațiile de înaltă frecvență se atenuează rapid cu distanța de la sursa de vibrații, ceea ce face posibilă localizarea locului de deteriorare. Măsurarea la un număr infinit de puncte ale mecanismului este limitată la măsurători la punctele de control (unități de rulment) în trei direcții reciproc perpendiculare: verticală, orizontală și axială ().

Rezultatele măsurătorilor sunt prezentate sub formă de tabel () pentru analiza ulterioară, care include mai multe niveluri.

Tabelul 7 - Valorile parametrilor de vibrație pentru punctele de control ale unui turbocompresor

Punct de măsurare	Valoarea RMS a vitezei vibrației (mm/s), pentru direcțiile de măsurare, domeniul de frecvență 10 ... 1000 Hz			Accelerația vibrațiilor întreabă / apik, m / s 2, interval de frecvență 10 ... 5000 Hz
	vertical	orizontală	axial
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

Primul nivel de analiză- evaluarea starii tehnice se realizeaza in functie de valoarea maxima a vitezei de vibratie inregistrata la punctele de control. Nivelul admis este determinat din intervalul standard de valori conform GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0).; 45,0). Creșterea valorilor în această secvență este de 1,6 în medie. Această serie se bazează pe afirmația că o creștere de două ori a vibrațiilor nu duce la o schimbare a stării tehnice. Standardul presupune că o creștere a valorilor cu două niveluri duce la o modificare a stării tehnice (1,6 2 = 2,56). Următoarea afirmație este că o creștere de 10 ori a vibrațiilor duce la o schimbare a stării tehnice de la bună la de urgență. Raportul de vibrații la ralanti și sub sarcină nu trebuie să depășească de 10 ori.

Pentru a determina valoarea admisibilă, se utilizează valoarea minimă a vitezei de vibrație înregistrată în modul inactiv. Să presupunem că în timpul examinării preliminare la ralanti s-a obținut valoarea minimă a vitezei de vibrație de 0,8 mm/s. Desigur, în acest caz, trebuie respectate axiomele unei stări de lucru. Este de dorit să se definească limitele statelor pentru echipamentele puse în funcțiune. Luând cea mai apropiată valoare mai mare din intervalul standard de 1,12 mm/s ca limită de bună stare, avem următoarele valori estimate atunci când lucrăm sub sarcină: 1,12 ... 2,8 mm/s - funcționare fără limite de timp; 2,8 ... 7,1 mm/s - funcționare într-o perioadă limitată de timp; peste 7,1 mm/s - deteriorarea mecanismului este posibilă atunci când funcționează sub sarcină.

Funcționarea pe termen lung a mecanismului este posibilă atunci când viteza de vibrație este mai mică de 4,5 mm / s, înregistrată în timpul funcționării mecanismului sub sarcină la viteza nominală a motorului de antrenare.

Pentru a evalua starea rulmenților cu rulare la o viteză de rotație de până la 3000 rpm, se recomandă utilizarea următoarelor rapoarte ale valorilor de vârf și rădăcină-pătrată medie (RMS) ale accelerației vibrațiilor în intervalul de frecvență de 10 . .. 5000 Hz: 1) stare bună - valoarea de vârf nu depășește 10,0 m/s 2; 2) stare satisfăcătoare - RMS nu depășește 10,0 m/s 2; 3) apare o stare proastă când se depășește 10,0 m/s 2 RMS; 4) dacă valoarea de vârf depășește 100,0 m/s 2 - starea devine de urgență.

Al doilea nivel de analiză- localizarea punctelor cu vibratie maxima. În vibrometrie, se acceptă teza că, cu cât valorile parametrilor de vibrație sunt mai mici, cu atât starea tehnică a mecanismului este mai bună. Nu mai mult de 5% din daune posibile se datorează deteriorării la niveluri scăzute de vibrație. În general, valorile mari ale parametrilor indică un impact mai mare al forțelor distructive și permit localizarea locului deteriorării. Există următoarele opțiuni pentru creșterea (mai mult de 20%) vibrații:

1) o creștere a vibrațiilor în întregul mecanism este cel mai adesea asociată cu deteriorarea bazei - cadru sau fundație;
2) o creștere simultană a vibrației în puncte 1 și 2 sau 3 și 4 () indică deteriorarea asociată cu rotorul acestui mecanism - dezechilibru, îndoire;
3) vibrație crescută în puncte 2 și 3 () este un semn de deteriorare, pierdere a capacităților de compensare ale elementului de legătură - cuplare;
4) o creștere a vibrațiilor în punctele locale indică deteriorarea ansamblului rulmentului.

Al treilea nivel de analiză- diagnosticare prealabilă a posibilelor avarii. Direcția valorii mai mari de vibrație la punctul de control cu ​​valori mai mari determină cel mai precis natura daunelor. În acest caz, se folosesc următoarele reguli și axiome:

1) valorile vitezei de vibrație în direcția axială ar trebui să fie minime pentru mecanismele rotorului, un posibil motiv pentru creșterea vitezei de vibrație în direcția axială este îndoirea rotorului, dezalinierea arborelui;
2) valorile vitezei de vibrație în direcția orizontală trebuie să fie maxime și depășesc de obicei cu 20% valoarea în direcția verticală;
3) o creștere a vitezei de vibrație în direcția verticală este un semn de complianță crescută a bazei mecanismului, slăbirea conexiunilor filetate;
4) o creștere simultană a vitezei de vibrație în direcția verticală și orizontală indică un dezechilibru în rotor;
5) o creștere a vitezei de vibrație într-una dintre direcții - slăbirea conexiunilor filetate, fisuri în elementele corpului sau fundația mecanismului.

La măsurarea accelerației vibrațiilor, măsurătorile în direcția radială - verticală și orizontală sunt suficiente. Este de dorit să se efectueze măsurători în zona ferestrei de emisie - zona de propagare a vibrațiilor mecanice de la sursa de deteriorare. Fereastra de emisie este staționară sub sarcină locală și se rotește dacă sarcina este de natură circulantă. O valoare crescută a accelerației vibrațiilor apare cel mai adesea atunci când rulmenții sunt deteriorați.

Măsurătorile vibrațiilor sunt efectuate pentru fiecare unitate de rulment, prin urmare graficul relațiilor cauză-efect () arată relația dintre creșterea vibrației într-o anumită direcție și posibila deteriorare a rulmenților.

La măsurarea nivelului general de vibrație, se recomandă măsurarea vitezei de vibrație de-a lungul conturului cadrului, suportând suportul în secțiune longitudinală sau transversală (). Valorile raportului de vibrații al suportului și al fundației care determină starea conexiunilor filetate și a fundației:

• aproximativ 2.0 este bun;
• 1,4 ... 1,7 - fundație instabilă;
• 2,5 ... 3,0 - slăbirea elementelor de fixare filetate.

Viteza de vibrație în direcția verticală pe fundație nu trebuie să depășească 1,0 mm/s.

Analiza pulsului de șoc

Scopul metodei impulsului de șoc este de a determina starea rulmenților și calitatea lubrifiantului. În unele cazuri, contoarele de impuls de șoc pot fi utilizate pentru a localiza scurgerile de aer sau de gaz în fitingurile de conducte.

Metoda pulsului de șoc a fost dezvoltată pentru prima dată de SPM Instrument și se bazează pe măsurarea și înregistrarea undelor de șoc mecanic cauzate de ciocnirea a două corpuri. Accelerația particulelor de material în punctul de impact provoacă o undă de compresie sub formă de vibrații ultrasonice care se propagă în toate direcțiile. Accelerația particulelor de material în faza inițială a impactului depinde doar de viteza de coliziune și nu depinde de raportul dintre dimensiunile corpului.

Pentru a măsura impulsurile de șoc, se folosește un senzor piezoelectric, care nu este afectat de vibrații în intervalul de frecvență joasă și medie. Senzorul este reglat mecanic și electric la o frecvență de 28 ... 32 kHz. Unda frontală cauzată de șoc mecanic excită oscilații amortizate în senzorul piezoelectric.

Valoarea de vârf a amplitudinii acestei oscilații amortizate este direct proporțională cu viteza de impact. Un tranzitoriu amortizat are o valoare de amortizare constantă pentru o stare dată. Modificarea și analiza procesului tranzitoriu amortizat permite evaluarea gradului de deteriorare și a stării rulmentului ().

Cauzele impulsurilor de șoc crescute

1. Contaminarea grăsimii pentru rulmenți în timpul instalării, în timpul depozitării, în timpul funcționării.
2. Deteriorarea proprietăților de performanță ale lubrifiantului în timpul funcționării conducând la inadecvarea lubrifiantului aplicat la condițiile de funcționare ale rulmentului.
3. Vibrația mecanismului, care creează o sarcină crescută asupra rulmentului. Impulsurile de șoc nu răspund la vibrații, reflectând deteriorarea condițiilor de rulment.
4. Abaterea geometriei pieselor rulmentului de la cea specificată, ca urmare a montării nesatisfăcătoare a rulmentului.
5. Aliniere slabă a arborelui.
6. Joc crescut la rulment.
7. Locurile lagărelor libere.
8. Efecte de șoc asupra rulmentului rezultate din funcționarea angrenajului, ciocniri ale pieselor.
9. Defecțiuni ale naturii electromagnetice ale mașinilor electrice.
10. Cavitația mediului pompat în pompă, în care undele de șoc sunt generate direct în mediul pompat ca urmare a prăbușirii cavernelor de gaz.
11. Vibrații ale conductelor sau fitingurilor conectate din cauza debitului instabil al mediului pompat.
12. Deteriorarea rulmentului.

Monitorizarea stării rulmenților cu ajutorul metodei impulsului de șoc

Există întotdeauna nereguli pe suprafața canalelor de rulare. În timpul funcționării rulmentului, apar șocuri mecanice și impulsuri de șoc. Valoarea impulsurilor de șoc depinde de stare, de suprafețele de rulare și de viteza periferică. Impulsurile de șoc generate de rulmentul cresc de 1000 de ori de la începerea funcționării până în momentul de dinaintea înlocuirii. Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc.

O scară logaritmică este utilizată pentru a măsura cantități atât de mari. O creștere a nivelului de vibrație cu 6 dB corespunde unei creșteri de 2,0 ori; cu 8,7 dB - o creștere de 2,72 ori; cu 10 dB - o creștere de 3,16 ori; cu 20 dB - o creștere de 10 ori; cu 40 dB - o creștere de 100 de ori; cu 60 dB - o creștere de 1000 de ori.

Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc. Valoarea acestui kickoff este exprimată ca dBi (dBi- nivelul iniţial). Pe măsură ce rulmentul se uzează, valoarea crește dBa(valoarea impulsului total de șoc).

Valoare normalizată dBn căci un rulment poate fi exprimat ca

dBn = dBa - dBi.

Relația dintre dBnși purtând viața.

Scară dBnîmpărțit în trei zone (categorii de stare a rulmentului): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 dB - stare satisfăcătoare; dBn> 40 dB - stare nesatisfăcătoare.

Determinarea stării rulmenților

Starea tehnică a rulmentului este determinată de nivelul și raportul valorilor măsurate dBnși dBi. dBn – valoarea maximă a semnalului normalizat. dBi- valoarea de prag a semnalului normalizat - fondul lagărului. Valoarea semnalului normalizat este determinată de diametrul și viteza rulmentului controlat. Aceste date sunt introduse în dispozitiv înainte de efectuarea măsurătorilor.

În timpul funcționării rulmentului, șocurile de vârf diferă nu numai în amplitudine, ci și în frecvență. Sunt date exemple de evaluare a stării unui rulment și a condițiilor de funcționare (montare, așezare, aliniere, lubrifiere) pe baza raportului dintre amplitudinea și frecvența șocului (numărul de lovituri pe minut).

1. Într-un rulment bun, șocurile apar în principal de la rularea bilelor peste denivelările benzii de alergare cu rulment și creează un nivel normal de fundal cu o valoare scăzută a amplitudinii șocului ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Atunci când se produce deteriorarea benzii de alergare sau a elementelor de rulare pe fundalul general, apar valorile de vârf ale șocurilor cu o amplitudine mare dBn> 40 dB. Loviturile apar la întâmplare. Valorile de fundal se află în interior dBi< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается большая разница dBnși dBi.
3. În absența lubrifierii, a se potrivi prea strâns sau slab al rulmentului, fundalul rulmentului crește ( dBi> 10), chiar dacă rulmentul nu este deteriorat pe benzile de alergare. Amplitudinea șocurilor de vârf și fundalul sunt relativ apropiate ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. În timpul cavitației pompei, nivelurile de fond sunt mari ca amplitudine. Măsurarea se efectuează la carcasa pompei. Trebuie avut în vedere faptul că suprafețele curbate atenuează impulsurile de șoc din cavitație. Diferența dintre valorile de vârf și fundal este foarte mică (de exemplu, dBn= 38 dB, dBi= 30 dB).
5. Contactul mecanic în apropierea rulmentului dintre părțile rotative și staționare ale mecanismului determină vârfuri de șoc ritmice (repetitive).
6. Dacă un rulment este supus unei sarcini de șoc, cum ar fi de la o cursă a pistonului într-un compresor, impulsurile de șoc vor fi repetitive în raport cu ciclul de funcționare al mașinii, astfel încât fondul general ( dBi) și amplitudinile de vârf ( dBn) al rulmentului însuși poate fi ușor de identificat.

Întrebări pentru autocontrol

1. Unde ar trebui să fie amplasate punctele de testare a vibrațiilor?
2. Care este standardul care reglementează măsurătorile vibrațiilor?
3. Unde nu ar trebui să fie amplasate punctele de testare a vibrațiilor?
4. Care sunt cerințele pentru măsurarea impulsurilor de șoc?
5. Care sunt cerințele pentru alegerea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor?

Standardele de vibrație sunt foarte importante la diagnosticarea echipamentelor rotative. Echipamentele dinamice (rotative) ocupă un procent mare din volumul total de echipamente ale unei întreprinderi industriale: motoare electrice, pompe, compresoare, ventilatoare, cutii de viteze, turbine etc. Sarcina serviciului mecanic șef și inginer șef de putere este de a determina cu suficientă precizie momentul în care PPR este justificat din punct de vedere tehnic și, cel mai important, economic. Una dintre cele mai bune metode de determinare a stării tehnice a ansamblurilor rotative este monitorizarea vibrațiilor cu vibrometrele BALTECH VP-3410 sau diagnosticarea vibrațiilor cu ajutorul analizoarelor de vibrații BALTECH CSI 2130, care pot reduce costurile nerezonabile ale resurselor materiale pentru operarea și întreținerea echipamentelor, precum și pentru a evalua probabilitatea și a preveni posibilitatea eșecului neplanificat... Cu toate acestea, acest lucru este posibil numai dacă monitorizarea vibrațiilor este efectuată în mod sistematic, atunci este posibil să se detecteze la timp: uzura rulmenților (rulare, alunecare), alinierea greșită a arborelui, dezechilibrul rotorului, probleme cu lubrifierea mașinii și multe alte abateri și defecțiuni.

GOST ISO 10816-1-97 stabilește două criterii principale pentru evaluarea generală a stării de vibrații a mașinilor și mecanismelor de diferite clase, în funcție de puterea unității. Pe un criteriu compar valorile absolute ale parametrului de vibrație într-o bandă largă de frecvență, pe de altă parte - modificările acestui parametru.

Rezistență la deformare mecanică (de exemplu, la cădere).

vrms, mm/s	Clasa 1	Clasa 2	Clasa 3	Clasa 4
0.28	A	A	A	A
0.45
0.71
1.12	B
1.8		B
2.8	CU		B
4.5		C		B
7.1	D		C
11.2		D		C
18			D
28				D
45

Primul criteriu este valorile absolute ale vibrației. Este asociată cu determinarea limitelor pentru valoarea absolută a parametrului de vibrație, stabilite din starea sarcinilor dinamice admisibile pe rulmenți și vibrațiilor admisibile transmise la exteriorul suporturilor și fundației. Valoarea maximă a parametrului măsurată la fiecare rulment sau suport este comparată cu limitele zonei pentru mașina dată. Dispozitive și programe ale companiei BALTECH, puteți specifica (selecta) standardele dumneavoastră de vibrații sau acceptați din lista standardelor introduse internațional în programul „Proton-Expert”.

Clasa 1 - Părți individuale ale motoarelor și mașinilor conectate la unitate și care funcționează în modul lor normal (motoarele electrice în serie de până la 15 kW sunt mașini tipice din această categorie).

Clasa 2 - Mașini de dimensiuni medii (motoare electrice tipice de la 15 la 875 kW) fără fundații speciale, motoare montate rigid sau mașini (până la 300 kW) pe fundații speciale.

Clasa 3 - Motoare primare puternice și alte mașini puternice cu mase rotative, montate pe fundații solide, relativ rigide în direcția de măsurare a vibrațiilor.

Clasa 4 - Motoare primare puternice și alte mașini puternice cu mase rotative instalate pe fundații care sunt relativ flexibile în direcția de măsurare a vibrațiilor (de exemplu, turbine generatoare și turbine cu gaz cu o putere mai mare de 10 MW).

Pentru o evaluare calitativă a vibrației mașinii și luarea deciziilor cu privire la acțiunile necesare într-o situație specifică, au fost stabilite următoarele zone de stare.

• Zona A- De regulă, utilajele noi care tocmai au fost puse în funcțiune intră în această zonă (vibrația acestor mașini este normalizată, de regulă, de către producător).
• Zona B- Mașinile care intră în această zonă sunt de obicei considerate adecvate pentru funcționarea ulterioară fără limite de timp.
• Zona C- Mașinile care intră în această zonă sunt de obicei considerate nepotrivite pentru funcționarea continuă pe termen lung. De obicei, aceste mașini pot funcționa pentru o perioadă limitată de timp până când apare o oportunitate de reparație adecvată.
• Zona D- Nivelurile de vibrații din această zonă sunt considerate în general a fi suficient de severe pentru a provoca deteriorarea mașinii.

Al doilea criteriu este modificarea valorilor vibrațiilor. Acest criteriu se bazează pe compararea valorii măsurate a vibrațiilor în funcționarea constantă a mașinii cu o valoare prestabilită. Astfel de modificări pot fi rapide sau crescând treptat în timp și indică deteriorarea timpurie a mașinii sau alte defecțiuni. O modificare de 25% a vibrației este în general considerată semnificativă.

Dacă sunt detectate modificări semnificative ale vibrațiilor, este necesar să se investigheze cauzele posibile ale unor astfel de modificări pentru a identifica cauzele unor astfel de modificări și a determina ce măsuri trebuie luate pentru a preveni apariția unor situații periculoase. Și, în primul rând, este necesar să aflăm dacă aceasta este o consecință a unei măsurări incorecte a valorii vibrației.

Utilizatorii echipamentelor și instrumentelor de măsurare a vibrațiilor se găsesc adesea într-o situație delicată atunci când încearcă să compare citirile între instrumente similare. Surpriza inițială este adesea înlocuită cu indignarea atunci când se constată o discrepanță în citirile care depășesc eroarea de măsurare admisă a instrumentelor. Există mai multe motive pentru aceasta:

Este incorect să comparați citirile dispozitivelor ai căror senzori de vibrații sunt instalați în locuri diferite, chiar dacă suficient de aproape;

Este incorect să comparăm citirile dispozitivelor ai căror senzori de vibrații au metode diferite de atașare la un obiect (magnet, ac de păr, sondă, lipici etc.);

Trebuie avut în vedere faptul că senzorii de vibrații piezoelectrici sunt sensibili la temperatură, câmpuri magnetice și electrice și sunt capabili să-și modifice rezistența electrică în timpul deformărilor mecanice (de exemplu, la cădere).

La prima vedere, comparând caracteristicile tehnice ale celor două dispozitive, putem spune că al doilea dispozitiv este mult mai bun decât primul. Să aruncăm o privire mai atentă:

De exemplu, luați în considerare un mecanism a cărui viteză a rotorului este de 12,5 Hz (750 rpm) și nivelul de vibrație este de 4 mm / s, sunt posibile următoarele citiri ale instrumentului:

a) pentru primul dispozitiv, eroarea la o frecvență de 12,5 Hz și un nivel de 4 mm/s, în conformitate cu cerințele tehnice, nu este mai mare de ± 10%, adică citirea dispozitivului va fi în intervalul de la 3,6 la 4,4 mm / s;

b) pentru al doilea, eroarea la o frecvență de 12,5 Hz va fi de ± 15%, eroarea la un nivel de vibrație de 4 mm/s va fi 20/4 * 5 = 25%. În cele mai multe cazuri, ambele erori sunt sistematice, deci se adună aritmetic. Obținem o eroare de măsurare de ± 40%, adică citirea dispozitivului este probabil de la 2,4 la 5,6 mm / s;

În același timp, dacă evaluăm vibrația în spectrul de frecvență al vibrației mecanismului componentelor cu o frecvență sub 10 Hz și peste 1 kHz, citirile celui de-al doilea dispozitiv vor fi mai bune în comparație cu primul.

Este necesar să se acorde atenție prezenței unui detector RMS în dispozitiv. Înlocuirea detectorului RMS cu un detector de medie sau de amplitudine poate duce la erori suplimentare în măsurarea semnalului poliarmonic de până la 30%.

Astfel, dacă ne uităm la citirile a două dispozitive, la măsurarea vibrației unui mecanism real, putem obține că eroarea reală în măsurarea vibrației mecanismelor reale în condiții reale nu este mai mică de ± (15-25)%. Din acest motiv, este necesar să se ia în considerare cu atenție alegerea producătorului de echipamente de măsurare a vibrațiilor și chiar mai atent la îmbunătățirea continuă a calificărilor unui specialist în diagnosticarea vibrațiilor. Deoarece, în primul rând, despre modul exact în care sunt efectuate aceste măsurători, putem vorbi despre rezultatul diagnosticului. Unul dintre cele mai eficiente și versatile dispozitive pentru controlul vibrațiilor și echilibrarea dinamică a rotoarelor în suporturile proprii este setul „Proton-Balance-II” produs de BALTECH în modificări standard și maxime. Standardele de vibrație pot fi măsurate în ceea ce privește deplasarea vibrațiilor sau viteza vibrației, iar eroarea în evaluarea stării de vibrație a echipamentelor are o valoare minimă în conformitate cu standardele internaționale IORS și ISO.