Sunt stabilite standarde generale de vibrație. Reglarea igienica a vibratiilor

Vibrațiile sunt una dintre problemele megalozărilor moderne. Mai mult, intensitatea lor crește constant în fiecare an. De ce atunci stiinta moderna explorează atât de activ această problemă? De ce măsurarea vibrațiilor a devenit obligatorie în multe organizații și fabrici? Cert este că vibrația este un fenomen care provoacă o serie de boli profesionale, ceea ce oferă medicilor motive să ridice întrebări cu privire la măsurile de eliminare a acesteia.

Conceptul de vibrație

Vibrația este un proces oscilator complex care are loc pe o gamă largă de frecvențe. Cum apare? La transmitere energie vibrațională de la o sursă la un solid. De obicei, vibrația este înțeleasă ca având un efect tangibil asupra corpului uman. Aceasta se referă la intervalul de frecvență de la 1,6 la 1000 Hz. Sunetul și zgomotul sunt strâns legate de conceptul de vibrație. Ele însoțesc acest fenomen la viteze mari de mișcare oscilatorie.

Ce materie din școală studiază un astfel de concept precum vibrația? Acesta este un subiect foarte important. Asigurarea protecției muncii este una dintre principalele probleme din Rusia, ridicată la nivelul securității naționale.

Surse de apariție

Vibrația mecanică este un fenomen care apare la aproape toate mașinile-unelte, mașinile și uneltele care au piese rotative dezechilibrate sau dezechilibrate care efectuează mișcări alternative și de șoc. Lista acestor echipamente include ciocane de ștanțare și forjare, ciocane pneumatice și electrice, precum și ventilatoare, compresoare, unități de pompare și antrenări.

Dacă mișcările vibraționale ale corpurilor mecanice sunt efectuate cu o frecvență în intervalul de până la 20 Hz, atunci ele sunt percepute doar ca vibrație. Sunetul apare la frecvențe înalte. Este vibrație cu zgomot. În acest caz, percepția este produsă nu numai de aparatul vestibular al unei persoane, ci și de organele sale auditive.

Clasificarea vibrațiilor

Mișcările oscilatorii pot fi transmise în diferite moduri. Deci, există o vibrație generală. Acesta este un proces oscilator care se transmite corpului uman prin diferite suprafețe de susținere. Vibrațiile generale afectează negativ sistemele cardiovascular și nervos. În plus, provoacă patologii ale tractului digestiv și ale organelor de mișcare.

La rândul lor, următoarele se disting de vibrația generală:
- transport, care decurg din deplasarea vehiculelor pe drum;
- transport și tehnică, a căror sursă sunt mașinile și mecanismele implicate în proces tehnologic;
- tehnice, apărute în timpul lucrului echipament staționar sau transmise în zonele personalului de exploatare unde nu există surse de vibrații.

Există și vibrații locale. Acestea sunt mișcări oscilatorii transmise prin mâini. Dacă o persoană întâlnește o astfel de vibrație în mod sistematic, atunci poate dezvolta nevrită cu o dizabilitate simultană.

La examinarea locurilor de muncă se evidențiază vibrațiile armonice sau sinusoidale. Acestea sunt astfel de mișcări oscilatorii în care valorile indicatorului lor principal se modifică conform unei legi sinusoidale. Această vibrație este deosebit de comună în practică.

Mișcările oscilatorii se disting și prin caracteristicile lor temporale. Deci există o vibrație constantă. Parametrii săi în frecvența lor nu se modifică mai mult de două ori în timpul perioadei de observare.

Există, de asemenea, o vibrație volubilă. Se caracterizează printr-o schimbare semnificativă a parametrilor principali (de mai mult de două ori).

În studiul cărui subiect, studenților li se oferă posibilitatea de a se familiariza mai mult cu un astfel de fenomen precum vibrația? Acesta este BZD. Se preda in liceu.

Parametrii de vibrație

Următoarele valori sunt utilizate pentru caracterizare:
- amplitudinea, care prezintă cea mai mare abatere de la poziția de echilibru în metri;
- frecventa de vibratie, determinata in Hz;
- numărul de mișcări oscilatorii pe secundă;
- viteza vibratiilor;
- perioada de fluctuatii;
- accelerarea vibraţiilor.

Vibrații industriale

Întrebările despre reducerea nivelului mișcărilor oscilatorii care afectează negativ corpul uman sunt deosebit de relevante în stadiul dezvoltării unui proces tehnologic, ceea ce este imposibil fără mașini, mașini etc. în funcțiune. Dar, cu toate acestea, vibrația industrială este un fenomen care nu poate fi evitat. in practica. Apare din cauza prezenței golurilor, precum și a contactelor de suprafață dintre mecanismele și părțile individuale. Vibrația apare și atunci când elementele echipamentului sunt dezechilibrate. Mișcările oscilatorii cresc adesea de multe ori din cauza fenomenelor de rezonanță.

Monitorizarea vibrațiilor

Pentru a controla și a reduce în continuare nivelul vibrațiilor în producție, se utilizează echipamente speciale de măsurare a vibrațiilor și de semnalizare. Vă permite să mențineți performanța echipamentelor învechite și să creșteți durata de viață a mașinilor și mecanismelor noi.

Toată lumea știe că procesul tehnologic al oricărui întreprindere industrială necesită participare un numar mare fani, mașini electrice etc. Pentru a vă asigura că echipamentul nu sta inactiv, servicii tehnice trebuie să-și efectueze întreținerea sau revizia la timp. Acest lucru este posibil la monitorizarea nivelului de vibrație, ceea ce permite detectarea în timp util a:
- rotor dezechilibrat;
- uzura rulmentului;
- alinierea greșită a angrenajului și alte defecțiuni și abateri.

Echipamentul de control al vibrațiilor instalat pe echipament emite semnale de avertizare în cazul unei creșteri de urgență a amplitudinii vibrațiilor.

Efectele vibrațiilor asupra sănătății umane

Mișcările oscilatorii cauzează în primul rând patologii sistem nervos, precum și aparatul tactil, vizual și vestibular. Șoferi profesioniști de mașini Vehicul iar șoferii se plâng de afecțiuni ale coloanei vertebrale lombosacrale. Aceste patologii sunt rezultatul impactului sistematic al șocurilor și vibrațiilor de joasă frecvență care au loc la locul de muncă.

Cei cărora le sunt transmise mișcările oscilatorii ale echipamentului în timpul ciclului tehnologic suferă de dureri la nivelul membrelor, spatele inferior și stomacul, precum și lipsa poftei de mâncare. Aceștia dezvoltă insomnie, oboseală și iritabilitate. În general, imaginea efectului vibrației generale asupra unei persoane este exprimată în tulburări autonome, însoțite de tulburări periferice la nivelul membrelor, o scădere a sensibilității și a tonusului vascular.

Expunerea la mișcările oscilatorii locale duce la vasospasmul vaselor antebrațelor și mâinii. În acest caz, membrele nu primesc cantitatea necesară de sânge. Odată cu aceasta, vibrația locală afectează țesutul osos și muscular, precum și terminațiile nervoase situate în ele. Aceasta duce la scăderea sensibilității pielii, la depunerea de săruri în articulații, la deformare și mobilitate redusă a degetelor. De asemenea, trebuie spus că mișcările oscilatorii efectuate în interval reduc brusc tonusul capilarelor și atunci când frecvente inalte apare vasospasmul.

Ocazional, un muncitor are o vibrație în ureche. Ce este acest fenomen? Faptul este că frecvența mișcărilor vibraționale transmise de echipamentele de operare este foarte diferită. Cu toate acestea, într-o singură întreprindere, există o gamă destul de restrânsă de astfel de valori. Acest lucru duce la apariția cutare sau acel tip de vibrație, precum și la zgomotul însoțitor. De exemplu, sunetele pot avea o frecvență joasă, medie și înaltă.

Când apare vibrația în ureche? Ce caracterizează această stare de la sine? Cert este că uneori echipamentul creează mișcări oscilatorii care sunt la același nivel cu percepția auditivă. Ca urmare, zgomotul este transmis către urechea internă prin corpul lucrătorului și oasele acestuia.

În practică, se distinge nivelul de vibrație admis. Acestea sunt valorile sale pe care nu le au impact negativ asupra corpului uman. Acești parametri depind de mulți factori (de timpul de expunere, scopul încăperii etc.) și sunt măsurați prin amplitudinea vibrației, viteza vibrației, accelerația și frecvența vibrațiilor.

Cele mai periculoase niveluri de vibrație

Caracteristicile impactului negativ al mișcărilor oscilatorii asupra corpului uman sunt determinate de natura distribuției lor cu o combinație de elemente de masă și elastice. La o persoană în picioare, acestea sunt trunchiul, pelvisul și coloana inferioară. În scaun, partea superioară a corpului și coloana vertebrală sunt afectate negativ.

Efectul vibrațiilor asupra sănătății umane este determinat de spectrul său de frecvență. Acele mecanisme manuale, ale căror mișcări oscilatorii sunt sub 35 Hz, contribuie la apariția modificărilor negative ale articulațiilor și ale sistemului musculo-scheletic.

Cele mai periculoase vibrații sunt aproape de organele umane. Acest interval este de la 6 la 10 Hz. Fluctuațiile cu această frecvență afectează negativ și sănătatea psihologică. Această frecvență ar putea fi cauza morții multor călători în Triunghiul Bermudelor. La valori de vibrație de la 6 la 10 Hz, oamenii au un sentiment de frică și pericol. În același timp, marinarii se străduiesc să-și părăsească nava cât mai curând posibil. Expunerea prelungită la vibrații poate duce la moartea echipajului. Acest fenomen este periculos pentru funcționarea atât a organelor individuale, cât și a întregului organism. Perturbează sistemul nervos central și metabolismul.

Vibrația cu o amplitudine mare este foarte periculoasă. Are un efect negativ asupra oaselor și articulațiilor. Cu expunerea prelungită și intensitatea ridicată a vibrațiilor, o astfel de vibrație provoacă dezvoltarea Această patologie profesională, în anumite condiții, se transformă într-o formă cerebrală, care este aproape imposibil de vindecat.

Eliminarea mișcărilor oscilatorii

Cum să evitați vibrațiile în corp? Ce fel de activități ar trebui să fie acestea care să contribuie la păstrarea sănătății umane? Există două grupuri principale metode similare... Măsurile primului dintre ele sunt concepute pentru a reduce vibrațiile direct la sursa apariției acesteia. Astfel de acțiuni, efectuate în etapa de proiectare, prevăd utilizarea echipamentelor silențioase și selecție corectă moduri de funcționare a acestuia. În timpul construcției și exploatare în continuare clădiri industriale, aceste măsuri se referă la măsuri de utilizare a echipamentelor tehnic solide.

A doua metodă de reducere a vibrațiilor este eliminarea acesteia de-a lungul căii de propagare. Pentru aceasta, se realizează izolarea de vibrații a echipamentelor și a conductelor de aer, se construiesc platforme de izolare a vibrațiilor, locurile de muncă sunt echipate cu covoare și scaune speciale. În plus, vibrațiile din calea propagării sale pot fi eliminate prin efectuarea unei întregi game de măsuri de planificare acustică și arhitecturală. Printre ei:
- amplasarea surselor de vibratii la distanta maxima fata de obiectele protejate;
- Amplasarea adecvată a echipamentelor;
- utilizarea unei scheme de montare izolata la vibratii si rigida pentru unitate etc.

Protecția timpului

Pentru a păstra sănătatea unei persoane care lucrează cu mecanisme manuale sau echipamente care transmit mișcări vibraționale către corp, acestea dezvoltă moduri speciale odihna si munca. Deci, există o limitare a timpului de contact cu mașinile și mecanismele până la 1/3 dintr-o tură. În acest caz, sunt aranjate neapărat două-trei pauze de 20-30 de minute. În plus, timpul liber de la serviciu în timpul schimbului este oferit pentru o varietate de proceduri de fizioterapie.

Astfel de regimuri de muncă sunt dezvoltate pentru profesiile periculoase la vibrații și reprezintă un fel de măsuri preventive care vizează păstrarea sănătății umane.

Vibrație numere numerice

Prin contact oameni diferiti, fiecare dintre noi ne comportăm în moduri complet diferite. Și toate acestea depind de atitudinea față de interlocutor și de situația actuală. Disprețuim sau respectăm, urâm sau iubim, le ascultăm părerea sau nu ne pasă deloc.

Dacă o persoană întâlnită pe calea vieții este reținută și laconic, atunci acest comportament devine caracteristic pentru noi. Un tip vesel și un glumeț, dimpotrivă, te vor face să râzi și cu siguranță te vor înveseli. Cum să afli acea individualitate a unei persoane, care este ascunsă în adâncul sufletului său? Vibrația numelui vă va spune multe. Ce este asta? Adăugarea numerologică a consoanelor unui nume. Folosind această metodă, puteți determina natura rudelor și soților, prietenilor și oricărei persoane, chiar și fără a cunoaște data când s-a născut. Este necesar doar să cunoașteți cele 9 vibrații numerice corespunzătoare numelui. Cu ajutorul lor, poți ridica cheia sufletului uman și te poți simți ca un adevărat magician. Nu e de mirare că unii oameni spun că aceasta este vibrația inimii mele. La urma urmei, cu ajutorul aceasta metoda o armă magică apare în mâinile unei persoane, de care vor beneficia cei care îi cunosc puterea de influență și semnificația ei principală.

Literele numelui fiecărei persoane ascund trei semnificații ale individualității lor. Aceasta este o vibrație numerică:
- vocale;
- consoane;
- suma tuturor literelor.

Aceste valori numerice, luate împreună, caracterizează cele mai importante aspecte ale personalității.

Există și o vibrație sonoră a numelui, deoarece viața este o mișcare continuă. De aceea are propria sa vibrație. Fiecare nume are propria sa vibrație. De-a lungul vieții, sensul său este transferat treptat proprietarului. Oamenii de știință cred că pragul inferior al unor astfel de vibrații este de 35.000 de vibrații pe secundă, iar pragul superior este de 130.000 / s. Acei oameni care au cea mai mare rată sunt rezistenți la diferite tipuri de infecții. Au, de asemenea, niveluri ridicate de atitudini morale.

24.10.2017, 17:42

Unul dintre factorii neplăcuți care pot afecta bunăstarea angajaților și, ca urmare, capacitățile lor profesionale este vibrația la locul de muncă. Vă vom spune cum reglementează legea această problemă.

Unde sunt stabilite standardele de vibrații la locul de muncă?

Unul dintre cele mai importante aspecte ale protecției muncii este vibrația experimentată de angajați în timpul îndeplinirii funcțiilor lor de muncă.

În practică, vibrațiile industriale ale locurilor de muncă pot fi asociate cu:

• cu vehicule (conducere si/sau escorta);
• cu particularitățile funcționării echipamentelor de producție, mecanismelor etc.

Din 2017, nivelul de vibrație la locul de muncă a fost stabilit prin Secțiunea IV din SanPiN 2.2.4.3359-16, care se numește „Cerințe sanitare și epidemiologice pentru factorii fizici la locul de muncă”. A fost aprobat prin decretul medicului șef sanitar de stat al Federației Ruse din 21 iunie 2016 nr. 81.

Tipuri de vibrații

Din punct de vedere al sănătății în muncă, SanPiN specificat împarte vibrațiile în mai multe tipuri, care sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Tipuri și tipuri de vibrații

În acest caz, vibrația generală a categoriei a 3-a la locul de acțiune este:

• într-o zonă de lucru permanentă;
• în depozite, în cantine, spații menajere, de serviciu și alte spații industriale, unde nu există mașini cu vibrații;
• în sediul conducerii fabricii, birouri de proiectare, laboratoare, centre de formare, centre de calcul, centre de sănătate, birouri, săli de lucru etc. pentru personalul de muncă psihică.

Indicatori de vibrații

Din punct de vedere științific, standardele de sănătate a vibrațiilor la locul de muncă se bazează pe următorii indicatori:

• accelerație corectată a vibrațiilor (aw, ms-2);
• nivelul de accelerație a vibrațiilor corectat (Lege, dB);
• accelerație echivalentă a vibrațiilor.

Ca urmare, evaluarea vibrațiilor la locul de muncă se realizează pe baza unor formule complexe și a calculelor corespunzătoare:

Măsurarea vibrațiilor

Pentru a efectua o măsurare corectă a vibrațiilor la locul de muncă se folosesc metode speciale care au trecut de certificare. În acest caz, dispozitivul principal - un vibrometru - trebuie să îndeplinească 2 condiții:

1. Conform cerințelor GOST ISO 8041-2006 „Vibrații. Expunerea omului la vibrații. Instrumente de masura ".

2. Echipat cu filtre de octavă și o treime de octavă de clasa 1 conform standardului național al Federației Ruse (GOST R 8.714-2010 (IEC 61260: 1995) „Filtre de trecere a benzii de octavă și pentru fracțiuni de octavă. Cerințe tehnice și test metode”.

Standarde de vibrații admise

Tabelul de mai jos prezintă limitele de vibrație pentru locul de muncă.

Limite de vibrație în zona de lucru

După cum puteți vedea, vibrația care afectează angajatul este verificată prin metoda de evaluare integrală în funcție de nivelul corectat echivalent al accelerației vibrațiilor ținând cont de timpul de expunere la vibrații.

Vă rugăm să rețineți că aceste cerințe privind vibrațiile la locul de muncă se aplică atât săptămânilor de lucru de 40 de ore, cât și zilelor de lucru mai scurte.

Este imposibil să se lucreze cu vibrații locale cu niveluri efective de curent care depășesc normele cu mai mult de 12 dB (de 4 ori) conform estimării integrale.

În plus, este imposibil să se lucreze cu vibrații generale cu niveluri efective de curent mai mari decât norma cu 24 dB (de 8 ori) conform estimării integrale.

Punctele de măsurare a vibrațiilor pentru aprecierea stării mașinilor și mecanismelor sunt selectate pe carcasele rulmenților sau alte elemente structurale care răspund la forțele dinamice în măsura maximă și caracterizează starea generală de vibrație a mașinilor.

GOST R ISO 10816-1-97 reglementează măsurarea vibrațiilor carcaselor rulmenților în trei direcții reciproc perpendiculare care trec prin axa de rotație: verticală, orizontală și axială (a). Măsurare nivel general vibrația în direcția verticală se efectuează în punctul cel mai înalt al corpului (b). Componentele orizontale și axiale se măsoară la nivelul conectorului capacului rulmentului sau al planului orizontal al axei de rotație (c, d). Măsurătorile efectuate pe carcasele de protecție și structurile metalice nu permit determinarea stării tehnice a mecanismului din cauza neliniarității proprietăților acestor elemente.

a) pe mașini electrice; b) în direcția verticală; c, d) pe carcasa rulmentului

Distanța de la locul de instalare a senzorului până la rulment trebuie să fie cât mai scurtă posibil, fără suprafețe de contact ale diferitelor părți pe calea de propagare a vibrațiilor. Locul de instalare a senzorilor trebuie să fie suficient de rigid (nu instalați senzorii pe o carcasă sau carcasă cu pereți subțiri). Utilizați aceleași puncte și direcții de măsurare atunci când efectuați monitorizarea stării. Creșterea fiabilității rezultatelor măsurătorilor este facilitată de utilizarea în punctele caracteristice a dispozitivelor pentru fixarea rapidă a senzorilor în anumite direcții.

Montarea senzorilor de vibrații este reglementată de GOST R ISO 5348-99 și de recomandările producătorilor de senzori. Pentru a monta traductoarele, suprafața pe care este atașat trebuie să fie lipsită de vopsea și murdărie, iar atunci când se măsoară vibrațiile în domeniul de înaltă frecvență - de la vopsea și vopsea de lac. Punctele de testare la care sunt efectuate măsurătorile vibrațiilor sunt proiectate pentru a asigura repetabilitatea în timpul instalării senzorului. Locul de măsurare este marcat cu vopsea, perforare, montare elemente intermediare.

Masa traductorului trebuie să fie mai mică decât masa obiectului de mai mult de 10 ori. Într-un suport magnetic, pentru fixarea senzorului, se folosesc magneți cu o forță de reținere de 50 ... 70 N; pentru a deplasa 15 ... 20 N. Traductorul nefixat se desprinde de la suprafata la acceleratie peste 1g.

Măsurătorile impulsuri de șoc sunt efectuate direct pe carcasa rulmentului. Cu acces liber la carcasa rulmentului, măsurătorile sunt efectuate cu un senzor (sondă indicator) la punctele de testare indicate mai sus. Săgețile indică direcția locației senzorului atunci când se măsoară impulsurile de șoc.

1 - sonda indicator a aparatului; 2 - carcasa rulmentului; 3 - propagarea undelor de stres; 4 - rulment de rulare; 5 - zona de măsurare a impulsurilor de șoc

Înainte de măsurarea impulsurilor de șoc, este necesar să se studieze desenul de proiectare al mecanismului și să se asigure că punctele de măsurare sunt selectate corect, pe baza condițiilor de propagare a impulsurilor de șoc. Suprafața locului de măsurare trebuie să fie plană. Straturile groase de vopsea, murdăria, calcarul trebuie îndepărtate. Senzorul este instalat în zona ferestrei de emisie la un unghi de 90 0 față de carcasa rulmentului, unghiul de deviere admisibil nu este mai mare de 5 0. Forța de apăsare a stiloului pe suprafața punctului de control trebuie să fie constantă.

Selectarea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor

În sistemele mecanice, frecvența forței perturbatoare coincide cu frecvența răspunsului sistemului la această forță. Acest lucru permite identificarea sursei vibrației. Căutarea posibilelor daune se efectuează la frecvențe predeterminate ale vibrațiilor mecanice. Majoritatea avariilor sunt legate rigid de viteza rotorului a mecanismului. În plus, frecvențele informative pot fi asociate cu frecvențele procesului de lucru, cu frecvențele elementelor mecanismului și cu frecvențele de rezonanță ale pieselor.

• intervalul de frecvență inferioară ar trebui să includă 1/3... 1/4 din frecvența de rotație;
• gama superioară de frecvență ar trebui să includă armonica a 3-a a frecvenței informative a elementului controlat, de exemplu, un angrenaj;
• frecvențele de rezonanță ale pieselor trebuie să fie în limitele selectate gama de frecvente.

Analiza nivelului general de vibrație

Primul pas în diagnosticarea echipamentului mecanic implică de obicei măsurarea nivelului general de vibrație. Pentru rata stare tehnica măsurarea valorii pătrate medii (RMS) a vitezei de vibrație se efectuează în intervalul de frecvență de 10 ... 1000 Hz (pentru o frecvență de rotație mai mică de 600 rpm, intervalul de 2 ... 400). este folosit Hz). Pentru a evalua starea rulmenților, parametrii de accelerație a vibrațiilor (vârf și RMS) sunt măsurați în intervalul de frecvență de 10 ... 5000 Hz. Vibrații de joasă frecvență distribuite liber peste structurile metalice ale mecanismului. Vibrațiile de înaltă frecvență se atenuează rapid cu distanța de la sursa de vibrații, ceea ce face posibilă localizarea locului de deteriorare. Măsurarea la un număr infinit de puncte ale mecanismului este limitată la măsurători la punctele de control (unități de rulment) în trei direcții reciproc perpendiculare: verticală, orizontală și axială ().

Rezultatele măsurătorilor sunt prezentate sub formă de tabel () pentru analiza ulterioară, care include mai multe niveluri.

Tabelul 7 - Valorile parametrilor de vibrație pentru punctele de control ale unui turbocompresor

Primul nivel de analiză- evaluarea starii tehnice se realizeaza in functie de valoarea maxima a vitezei de vibratie inregistrata la punctele de control. Nivel acceptabil determinat din intervalul standard de valori conform GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11,2; 18,0; 28,0; 45,0). Creșterea valorilor în această secvență este de 1,6 în medie. În inima această serie se face afirmația - o creștere a vibrațiilor de 2 ori nu duce la o schimbare a stării tehnice. Standardul presupune că o creștere a valorilor cu două niveluri duce la o modificare a stării tehnice (1,6 2 = 2,56). Următoarea afirmație este că o creștere de 10 ori a vibrațiilor duce la o schimbare a stării tehnice de la bună la de urgență. Raportul de vibrații la ralanti și sub sarcină nu trebuie să depășească de 10 ori.

Pentru determinare valoare acceptabilă se foloseşte valoarea minimă a vitezei de vibraţie înregistrată în regim de repaus. Să presupunem că în timpul examinării preliminare la ralanti s-a obținut valoarea minimă a vitezei de vibrație de 0,8 mm/s. Desigur, în în acest caz, axiomele conditii de lucru... Este de dorit să se definească limitele statelor pentru echipamentele puse în funcțiune. Luând cea mai apropiată valoare mai mare din intervalul standard de 1,12 mm/s ca limită de bună stare, avem următoarele valori estimate atunci când lucrăm sub sarcină: 1,12 ... 2,8 mm/s - funcționare fără limite de timp; 2,8 ... 7,1 mm/s - funcționare într-o perioadă limitată de timp; peste 7,1 mm/s - deteriorarea mecanismului este posibilă atunci când funcționează sub sarcină.

Funcționarea pe termen lung a mecanismului este posibilă atunci când viteza de vibrație este mai mică de 4,5 mm / s, înregistrată în timpul funcționării mecanismului sub sarcină la viteza nominală a motorului de antrenare.

Pentru a evalua starea rulmenților cu rulare la o viteză de rotație de până la 3000 rpm, se recomandă utilizarea următoarelor rapoarte ale valorilor de vârf și rădăcină-pătrată medie (RMS) ale accelerației vibrațiilor în intervalul de frecvență de 10 . .. 5000 Hz: 1) stare bună - valoarea de vârf nu depășește 10,0 m/s 2; 2) stare satisfăcătoare - RMS nu depășește 10,0 m/s 2; 3) apare o stare proastă când se depășește 10,0 m/s 2 RMS; 4) dacă valoarea de vârf depășește 100,0 m/s 2 - starea devine de urgență.

Al doilea nivel de analiză- localizarea punctelor cu vibratie maxima. În vibrometrie, se acceptă teza că, cu cât valorile parametrilor de vibrație sunt mai mici, cu atât starea tehnică a mecanismului este mai bună. Nu mai mult de 5% din daune posibile se datorează deteriorării la niveluri scăzute de vibrație. În general, valorile mari ale parametrilor indică un impact mai mare al forțelor distructive și permit localizarea locului deteriorării. Există următoarele opțiuni pentru creșterea (mai mult de 20%) vibrații:

1) o creștere a vibrațiilor în întregul mecanism este cel mai adesea asociată cu deteriorarea bazei - cadru sau fundație;
2) o creștere simultană a vibrației în puncte 1 și 2 sau 3 și 4 () indică deteriorarea asociată cu rotorul acestui mecanism - dezechilibru, îndoire;
3) vibrație crescută în puncte 2 și 3 () este un semn de deteriorare, pierdere a capacităților de compensare ale elementului de legătură - cuplare;
4) vibrație crescută în puncte locale indică deteriorarea ansamblului rulmentului.

Al treilea nivel de analiză- diagnosticare prealabilă a posibilelor avarii. Direcția valorii mai mari de vibrație la punctul de control cu ​​valori mai mari determină cel mai precis natura daunelor. Aceasta foloseste urmând reguli si axiome:

1) valorile vitezei de vibrație în direcția axială ar trebui să fie minime pentru mecanismele rotorului, un posibil motiv pentru creșterea vitezei de vibrație în direcția axială este îndoirea rotorului, dezalinierea arborelui;
2) valorile vitezei de vibrație în direcția orizontală trebuie să fie maxime și depășesc de obicei cu 20% valoarea în direcția verticală;
3) o creștere a vitezei de vibrație în direcția verticală este un semn de complianță crescută a bazei mecanismului, slăbirea conexiunilor filetate;
4) o creștere simultană a vitezei de vibrație în direcția verticală și orizontală indică un dezechilibru în rotor;
5) o creștere a vitezei de vibrație într-una dintre direcții - slăbirea conexiunilor filetate, fisuri în elementele corpului sau fundația mecanismului.

La măsurarea accelerației vibrațiilor, măsurătorile în direcția radială - verticală și orizontală sunt suficiente. Este de dorit să se efectueze măsurători în zona ferestrei de emisie - zona de propagare a vibrațiilor mecanice de la sursa de deteriorare. Fereastra de emisie este staționară sub sarcină locală și se rotește dacă sarcina este de natură circulantă. O valoare crescută a accelerației vibrațiilor apare cel mai adesea atunci când rulmenții sunt deteriorați.

Măsurătorile vibrațiilor sunt efectuate pentru fiecare unitate de rulment, prin urmare graficul relațiilor cauză-efect () arată relația dintre creșterea vibrației într-o anumită direcție și posibile daune rulmenti.

La măsurarea nivelului general de vibrație, se recomandă măsurarea vitezei de vibrație de-a lungul conturului cadrului, suportând suportul în secțiune longitudinală sau transversală (). Valorile raportului de vibrații al suportului și al fundației care determină starea conexiunilor filetate și a fundației:

• aproximativ 2.0 este bun;
• 1,4 ... 1,7 - fundație instabilă;
• 2,5 ... 3,0 - slăbirea elementelor de fixare filetate.

Viteza de vibrație în direcția verticală pe fundație nu trebuie să depășească 1,0 mm/s.

Analiza pulsului de șoc

Scopul metodei impulsului de șoc este de a determina starea rulmenților și calitatea lubrifiantului. În unele cazuri, contoarele de impuls de șoc pot fi utilizate pentru a localiza scurgerile de aer sau de gaz în fitingurile de conducte.

Metoda pulsului de șoc a fost dezvoltată pentru prima dată de SPM Instrument și se bazează pe măsurarea și înregistrarea undelor de șoc mecanic cauzate de ciocnirea a două corpuri. Accelerația particulelor de material în punctul de impact provoacă o undă de compresie sub formă de vibrații ultrasonice care se propagă în toate direcțiile. Accelerația particulelor de material în faza inițială a impactului depinde doar de viteza de coliziune și nu depinde de raportul dintre dimensiunile corpului.

Pentru a măsura impulsurile de șoc, se folosește un senzor piezoelectric, care nu este afectat de vibrații în intervalul de frecvență joasă și medie. Senzorul este reglat mecanic și electric la o frecvență de 28 ... 32 kHz. Unda frontală cauzată de șoc mecanic excită oscilații amortizate în senzorul piezoelectric.

Valoarea de vârf a amplitudinii acesteia oscilație amortizată direct proporțională cu viteza de impact. Tranzitoriul amortizat are o valoare constantă de amortizare pt această stare... Modificarea și analiza procesului tranzitoriu amortizat permite evaluarea gradului de deteriorare și a stării rulmentului ().

Cauzele impulsurilor de șoc crescute

1. Contaminarea grăsimii pentru rulmenți în timpul instalării, în timpul depozitării, în timpul funcționării.
2. Deteriorarea proprietăților de performanță ale lubrifiantului în timpul funcționării conducând la inadecvarea lubrifiantului aplicat la condițiile de funcționare ale rulmentului.
3. Vibrația mecanismului, care creează o sarcină crescută asupra rulmentului. Impulsurile de șoc nu răspund la vibrații, reflectând deteriorarea condițiilor de rulment.
4. Abaterea geometriei pieselor rulmentului de la cea specificată, ca urmare a montării nesatisfăcătoare a rulmentului.
5. Aliniere slabă a arborelui.
6. Joc crescut la rulment.
7. Locurile lagărelor libere.
8. Efecte de șoc asupra rulmentului rezultate din funcționarea angrenajului, ciocniri ale pieselor.
9. Defecțiuni ale naturii electromagnetice ale mașinilor electrice.
10. Cavitația mediului pompat în pompă, în care undele de șoc sunt generate direct în mediul pompat ca urmare a prăbușirii cavernelor de gaz.
11. Vibrații ale conductelor sau fitingurilor conectate din cauza debitului instabil al mediului pompat.
12. Deteriorarea rulmentului.

Monitorizarea stării rulmenților cu ajutorul metodei impulsului de șoc

Există întotdeauna nereguli pe suprafața canalelor de rulare. În timpul funcționării rulmentului, apar șocuri mecanice și impulsuri de șoc. Valoarea impulsurilor de șoc depinde de stare, de suprafețele de rulare și de viteza periferică. Impulsurile de șoc generate de rulmentul cresc de 1000 de ori de la începerea funcționării până în momentul de dinaintea înlocuirii. Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc.

O scară logaritmică este utilizată pentru a măsura cantități atât de mari. O creștere a nivelului de vibrație cu 6 dB corespunde unei creșteri de 2,0 ori; cu 8,7 dB - o creștere de 2,72 ori; cu 10 dB - o creștere de 3,16 ori; cu 20 dB - o creștere de 10 ori; cu 40 dB - o creștere de 100 de ori; cu 60 dB - o creștere de 1000 de ori.

Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc. Valoarea acestui kickoff este exprimată ca dBi (dBi- nivelul iniţial). Pe măsură ce rulmentul se uzează, valoarea crește dBa(valoarea impulsului total de șoc).

Valoare normalizată dBn căci un rulment poate fi exprimat ca

dBn = dBa - dBi.

Relația dintre dBnși purtând viața.

Scară dBnîmpărțit în trei zone (categorii de stare a rulmentului): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 dB - stare satisfăcătoare; dBn> 40 dB - stare nesatisfăcătoare.

Determinarea stării rulmenților

Starea tehnică a rulmentului este determinată de nivelul și raportul valorilor măsurate dBnși dBi. dBn – valoarea maximă a semnalului normalizat. dBi- Valoarea prag a semnalului normalizat - Fondul rulmentului. Valoarea semnalului normalizat este determinată de diametrul și viteza rulmentului controlat. Aceste date sunt introduse în dispozitiv înainte de efectuarea măsurătorilor.

În timpul funcționării rulmentului, șocurile de vârf diferă nu numai în amplitudine, ci și în frecvență. Sunt date exemple de evaluare a stării unui rulment și a condițiilor de funcționare (montare, așezare, aliniere, lubrifiere) pe baza raportului dintre amplitudinea și frecvența șocului (numărul de lovituri pe minut).

1. V rulment bunșocurile apar în principal din rularea bilelor pe denivelările benzii de alergare cu rulmenți și creează un nivel normal de fundal cu valoare mica amplitudinea impactului ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Atunci când se produce deteriorarea benzii de alergare sau a elementelor de rulare pe fundalul general, apar valorile de vârf ale șocurilor cu o amplitudine mare dBn> 40 dB. Loviturile apar la întâmplare. Valorile de fundal se află în interior dBi< 20 дБ. При pagubă serioasă rulmentul poate crește fundalul. De regulă, există o mare diferenta dBnși dBi.
3. În absența lubrifierii, a se potrivi prea strâns sau slab al rulmentului, fundalul rulmentului crește ( dBi> 10), chiar dacă rulmentul nu este deteriorat pe benzile de alergare. Amplitudinea șocurilor de vârf și fundalul sunt relativ apropiate ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. În timpul cavitației pompei, nivelurile de fond sunt caracterizate de valoare ridicata amplitudine. Măsurarea se efectuează la carcasa pompei. Trebuie avut în vedere faptul că suprafețele curbate atenuează impulsurile de șoc din cavitație. Diferența dintre valorile de vârf și fundal este foarte mică (de exemplu, dBn= 38 dB, dBi= 30 dB).
5. Contactul mecanic în apropierea rulmentului dintre părțile rotative și staționare ale mecanismului determină vârfuri de șoc ritmice (repetitive).
6. Dacă un rulment este supus unei sarcini de șoc, cum ar fi de la o cursă a pistonului într-un compresor, impulsurile de șoc vor fi repetitive în raport cu ciclul de funcționare al mașinii, prin urmare fundal general (dBi) și amplitudinile de vârf ( dBn) al rulmentului însuși poate fi ușor de identificat.

Întrebări pentru autocontrol

1. Unde ar trebui să fie amplasate punctele de testare a vibrațiilor?
2. Care este standardul care reglementează măsurătorile vibrațiilor?
3. Unde să nu aibă puncte de control pentru a măsura vibrația?
4. Care sunt cerințele pentru măsurarea impulsurilor de șoc?
5. Care sunt cerințele pentru alegerea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor?

Reglarea vibrațiilor se realizează în două direcții:

Directia I - sanitar si igienic;

Direcția II - tehnic (protecția echipamentelor).

Când reglarea igienică a vibrațiilor este ghidată de următoarele documente normative:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Siguranta la vibratii;

CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96. Vibrații industriale, vibrații în clădiri rezidențiale și publice. Standarde sanitare: aprobat Rezoluția Comitetului de Stat pentru Supravegherea Sanitară și Epidemiologică din Rusia din 31.10.96 N 40.

Următoarele criterii sunt introduse pentru evaluarea efectelor adverse ale vibrațiilor în conformitate cu clasificarea de mai sus:

· Criteriul „siguranță”, care asigură neîncălcarea sănătății operatorului, evaluat prin indicatori obiectivi, ținând cont de riscul de apariție a unei boli profesionale și a patologiilor prevăzute de clasificarea medicală, precum și excluzând posibilitatea ca apariţia traumaticelor sau Situații de urgență datorita vibratiilor. Acest criteriu este îndeplinit de standardele sanitare și igienice stabilite pentru categoria 1;

· Criteriul „limită de scădere a productivității muncii”, care asigură menținerea productivității standard a muncii a operatorului, care nu scade din cauza dezvoltării oboselii sub influența vibrațiilor. Acest criteriu este asigurat de respectarea standardelor stabilite pentru categoriile 2 si 3a;

· Criteriul „confort”, oferind operatorului o senzație de condiții de lucru confortabile în absența completă a efectului perturbator al vibrațiilor. Acest criteriu este îndeplinit de standardele stabilite pentru categoriile 3b și 3c.

Indicatorii de sarcină de vibrație pentru operator sunt formați din următorii parametri:

Pentru standardizarea și controlul sanitar, se folosesc valorile pătrate medii ale accelerației vibrațiilor a sau ale vitezei de vibrație V, precum și nivelurile lor logaritmice în decibeli;

La evaluarea sarcinii de vibrație asupra operatorului, accelerația vibrațiilor este parametrul preferat.

Gama de frecvență normalizată este setată:

Pentru vibrații locale sub formă de benzi de octave cu frecvențe medii geometrice de 1; 2; 4; opt; şaisprezece; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Pentru vibratii generale - benzi de octava si 1/3 de octava cu frecvente medii geometrice de 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; şaisprezece; douăzeci; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Împreună cu spectrul de vibrații, un parametru cu o singură cifră poate fi utilizat ca indicator normalizat al sarcinii vibraționale asupra operatorului la locurile de muncă: valoarea corectată în funcție de frecvență a parametrului controlat (viteza vibrației, accelerația vibrației sau nivelurile lor logaritmice). În acest caz, efectul fiziologic inegal al vibrației diferitelor frecvențe asupra unei persoane este luat în considerare prin coeficienți de greutate, ale căror valori sunt date în documentele de reglementare de mai sus.

În cazul vibrațiilor neconstante, sarcina standard de vibrație asupra operatorului este valori standard de o cifră ale dozei de vibrație sau valoarea echivalentă corectată în timp a parametrului controlat.

Metode de bază de control al vibrațiilor mașinilor și echipamentelor.

1. Reducerea vibrațiilor prin acționarea asupra sursei de excitație prin reducerea sau eliminarea forțelor de forță, de exemplu, înlocuirea mecanismelor cu came și manivelă cu altele care se rotesc uniform, precum și mecanismele cu antrenări hidraulice etc.

2. Dezacordarea de la modul de rezonanță prin alegerea rațională a masei sau rigidității sistemului oscilant.

3. Amortizarea vibrațiilor. Acesta este procesul de reducere a nivelului de vibrație al obiectului protejat prin conversia energiei vibrațiilor mecanice în energie termică. Pentru aceasta, suprafața vibrantă este acoperită cu un material cu frecare internă ridicată (cauciuc, plută, bitum, pâslă etc.). Vibrațiile care se propagă prin comunicații (conducte, canale) sunt slăbite prin îmbinarea lor prin materiale fonoabsorbante (garnituri de cauciuc și plastic). Masticele anti-zgomot sunt utilizate pe scară largă, aplicate pe suprafața metalică.

4. Amortizarea dinamică a vibrațiilor se realizează cel mai adesea prin instalarea unităților pe fundații. Pentru obiectele mici, o placă de bază masivă este instalată între bază și unitate.

5. Modificarea elementelor structurale ale mașinilor și structurilor clădirii.

6. Când lucrați cu unelte manuale electrice și pneumatice mecanizate, utilizați echipament individual de protecție pentru mâini împotriva vibrațiilor. Acestea includ mănuși, mănuși, precum și tampoane sau plăci rezistente la vibrații, care sunt echipate cu elemente de fixare în mână.

În fig. 27 se prezintă clasificarea metodelor și mijloacelor de protecție colectivă împotriva vibrațiilor.

Orez. 27. Clasificarea metodelor și mijloacelor de protecție împotriva vibrațiilor

Întrebarea numărul 57.

Microclimat industrial (condiții meteorologice)- clima mediului intern al spațiilor industriale este determinată de combinația dintre temperatură, umiditate și viteza aerului, precum și temperatura suprafețelor înconjurătoare, radiația termică și presiune atmosferică. Reglementarea microclimatului se realizează în conformitate cu următoarele documente de reglementare: SanPin 2.2.4.548-96. Cerințe igienice pentru microclimatul spațiilor industriale; GOST 12.1.005-88. SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.

Există două tipuri de standarde: 1. Optimal conditiile microclimatice se stabilesc dupa criteriile starii termice si functionale optime a unei persoane; oferă o senzație de confort termic și creează condițiile prealabile pentru nivel inalt performanţă. 2. În cazurile în care, din cerinţe tehnologice, motive tehnico-economice justificate, nu pot fi asigurate condiţii microclimatice optime, normele stabilesc admisibilă valorile indicatorilor de microclimat. Ele sunt stabilite conform criteriilor stării termice și funcționale admise a unei persoane pentru o perioadă de 8 ore. tura de muncă... Parametrii de microclimat acceptabili nu provoacă daune sau tulburări de sănătate, dar pot duce la senzații generale și locale de disconfort termic, tensiune în mecanismele de termoreglare, deteriorarea stării de bine și scăderea performanței. Conform GOST 12.1.005-88, indicatorii admisibili sunt stabiliți diferențiat pentru locurile de muncă permanente și nepermanente.

Parametrii optimi ai microclimatului în spațiile industriale sunt asigurați de sistemele de aer condiționat, iar parametrii admiși sunt asigurați de sistemele convenționale de ventilație și încălzire.

Termoregulare- un ansamblu de procese fiziologice si chimice din corpul uman, care vizeaza mentinerea unei temperaturi constante a corpului. Termoregularea asigură un echilibru între cantitatea de căldură generată în mod continuu în organism și excesul de căldură care este eliberat continuu în mediu inconjurator, adică mentine echilibrul termic al organismului: Q afară =Q dep .

Schimbul de căldură între o persoană și mediul său se realizează folosind următoarele mecanisme datorită: infraroșu radiatii, care emite sau primește suprafața corpului ( R ); convecție (CU ), adică prin încălzirea sau răcirea corpului cu aer spălând suprafața corpului; transfer de căldură ( E ) din cauza evaporarea umezelii de la suprafața pielii, mucoase ale tractului respirator superior, plămâni. Q dep = ± R ± C - E.

V conditii normale cu mișcarea slabă a aerului, o persoană în repaus ca urmare a radiației termice pierde aproximativ 45% din toată energia termică produsă de corp, convecție – până la 30% și evaporare – până la 25%. În acest caz, peste 80% din căldură se degajă prin piele, aproximativ 13% – prin organele respiratorii, aproximativ 7% din căldură este cheltuită pentru încălzirea alimentelor, apei și aerului inhalat. În restul corpului și la o temperatură a aerului de 15 ° C, transpirația este nesemnificativă și se ridică la aproximativ 30 ml pe 1 oră. temperatura ridicata(30 ° C și peste), mai ales atunci când se execută greu munca fizica, transpirația poate crește de zece ori. Deci, în magazinele fierbinți cu muncă musculară îmbunătățită, cantitatea de transpirație eliberată este de 1 ... 1,5 l / h, a cărei evaporare durează 2500 ... 3800 kJ.

Pentru a asigura un schimb eficient de căldură între oameni și mediu se stabilesc standarde sanitare si igienice pentru parametrii de microclimat la locul de munca si anume: temperatura aerului; viteza aerului; umiditate relativă; temperatura suprafeței. Condițiile 1 și 2 definesc transferul de căldură convectiv; 1 și 3 – evaporarea transpirației; 4 - radiația termică. Standardele pentru acești parametri sunt stabilite diferențiat în funcție de severitatea muncii efectuate.

Sub tactil sensibilitatea este senzația de atingere și presiune. În medie, există aproximativ 25 de receptori pe 1 cm2. Pragul absolut al sensibilității tactile este determinat de presiunea minimă a unui obiect pe suprafața pielii la care se observă o senzație de atingere abia vizibilă. Sensibilitatea este cel mai dezvoltată în părțile corpului cele mai îndepărtate de axa sa. O trăsătură caracteristică a analizorului tactil este dezvoltarea rapidă a adaptării, adică dispariția senzației de atingere sau presiune. Datorită adaptării, o persoană nu simte atingerea îmbrăcămintei pe corp. Senzație de durere percepute de receptori speciali. Sunt împrăștiați în tot corpul nostru, există aproximativ 100 de astfel de receptori la 1 cm 2 de piele. Senzația de durere apare ca urmare a iritației nu numai a pielii, ci și a unui număr de organe interne. Adesea, singurul semnal care avertizează despre rău în starea unuia sau celuilalt organ intern, este durere. Spre deosebire de alte sisteme senzoriale, durerea oferă puține informații despre lumea din jurul nostru, ci mai degrabă informează despre pericolele interne care ne amenință corpul. Dacă durerea nu ne-ar avertizează, atunci chiar și cu cele mai obișnuite acțiuni, adesea ne-am provoca daune. Sensul biologic al durerii este că, fiind un semnal de pericol, mobilizează organismul să lupte pentru autoconservare. Sub influența unui semnal de durere, activitatea tuturor sistemelor corpului este reconstruită și reactivitatea acestuia crește.

Standardele de vibrație sunt foarte importante la diagnosticarea echipamentelor rotative. Echipamentele dinamice (rotative) ocupă un procent mare din volumul total de echipamente ale unei întreprinderi industriale: motoare electrice, pompe, compresoare, ventilatoare, cutii de viteze, turbine etc. Sarcina serviciului mecanic șef și inginer șef de putere este de a determina cu suficientă precizie momentul în care PPR este justificat din punct de vedere tehnic și, cel mai important, economic. Una dintre cele mai bune metode de determinare a stării tehnice a ansamblurilor rotative este monitorizarea vibrațiilor cu vibrometrele BALTECH VP-3410 sau diagnosticarea vibrațiilor cu ajutorul analizoarelor de vibrații BALTECH CSI 2130, care pot reduce costurile nerezonabile ale resurselor materiale pentru operarea și întreținerea echipamentelor, precum și pentru a evalua probabilitatea și a preveni posibilitatea eșecului neplanificat... Cu toate acestea, acest lucru este posibil numai dacă monitorizarea vibrațiilor este efectuată în mod sistematic, atunci este posibil să se detecteze la timp: uzura rulmenților (rulare, alunecare), alinierea greșită a arborelui, dezechilibrul rotorului, probleme cu lubrifierea mașinii și multe alte abateri și defecțiuni.

GOST ISO 10816-1-97 stabilește două criterii principale evaluare generală stare de vibrație mașini și mecanisme de diferite clase, în funcție de puterea unității. Pe un criteriu compar valorile absolute ale parametrului de vibrație într-o bandă largă de frecvență, pe de altă parte - modificările acestui parametru.

Rezistență la deformare mecanică (de exemplu, la cădere).

Primul criteriu este valorile absolute ale vibrației. Este asociat cu determinarea limitelor pentru valoarea absolută a parametrului de vibrație, stabilite din starea sarcinilor dinamice admisibile pe rulmenți și vibrațiilor admisibile transmise la exteriorul suporturilor și fundației. Valoare maximă parametrul măsurat la fiecare rulment sau suport este comparat cu limitele zonei pentru mașina dată. Dispozitive și programe ale companiei BALTECH, puteți specifica (selecta) standardele dumneavoastră de vibrații sau acceptați din lista standardelor introduse internațional în programul „Proton-Expert”.

Clasa 1 - Părți individuale ale motoarelor și mașinilor conectate la unitate și care funcționează în modul lor normal (motoarele electrice în serie de până la 15 kW sunt mașini tipice din această categorie).

Clasa 2 - Mașini de dimensiuni medii (motoare electrice tipice de la 15 la 875 kW) fără fundații speciale, rigide motoare instalate sau mașini (până la 300 kW) pe fundații speciale.

Clasa 3 - Motoare primare puternice și alte mașini puternice cu mase rotative, montate pe fundații solide, relativ rigide în direcția de măsurare a vibrațiilor.

Clasa 4 - Motoare puternice și alte mașini puternice cu mase rotative instalate pe fundații care sunt relativ flexibile în direcția de măsurare a vibrațiilor (de exemplu, turbine generatoare și turbine cu gaz cu o putere mai mare de 10 MW).

Pentru o evaluare calitativă a vibrațiilor mașinii și luarea deciziilor cu privire la acțiunile necesareîntr-o situație specifică, sunt setate următoarele zone de stare.

• Zona A- De regulă, utilajele noi care tocmai au fost puse în funcțiune intră în această zonă (vibrația acestor mașini este normalizată, de regulă, de către producător).
• Zona B- Mașinile care intră în această zonă sunt de obicei considerate adecvate pentru funcționarea ulterioară fără limite de timp.
• Zona C- Mașinile care intră în această zonă sunt de obicei considerate nepotrivite pentru funcționarea continuă pe termen lung. De obicei, aceste mașini pot funcționa pentru o perioadă limitată de timp până când apare o oportunitate de reparație adecvată.
• Zona D- Nivelurile de vibrații din această zonă sunt considerate în general a fi suficient de severe pentru a provoca deteriorarea mașinii.

Al doilea criteriu este modificarea valorilor vibrațiilor. Acest criteriu se bazează pe compararea valorii măsurate a vibrațiilor în funcționarea în regim de echilibru a mașinii cu o evaluare preliminară. valoarea stabilită... Astfel de modificări pot fi rapide sau crescând treptat în timp și indică deteriorarea timpurie a mașinii sau alte defecțiuni. O modificare de 25% a vibrației este în general considerată semnificativă.

Dacă sunt detectate modificări semnificative ale vibrațiilor, este necesar să se investigheze motive posibile astfel de modificări pentru a identifica motivele acestor modificări și a determina ce măsuri trebuie luate pentru a preveni apariția unor situații periculoase. Și, în primul rând, este necesar să aflăm dacă aceasta este o consecință a unei măsurări incorecte a valorii vibrației.

Utilizatorii echipamentelor și instrumentelor de măsurare a vibrațiilor se găsesc adesea într-o situație delicată atunci când încearcă să compare citirile între instrumente similare. Surpriza inițială este adesea înlocuită cu indignarea atunci când se constată o discrepanță în citirile care depășesc eroarea de măsurare admisă a instrumentelor. Există mai multe motive pentru aceasta:

Este incorect să comparați citirile dispozitivelor ai căror senzori de vibrații sunt instalați în locuri diferite, chiar dacă suficient de aproape;

Este incorect să comparăm citirile dispozitivelor ai căror senzori de vibrații au căi diferite atașarea la obiect (magnet, ac de păr, sondă, lipici etc.);

Trebuie avut în vedere faptul că senzorii de vibrații piezoelectrici sunt sensibili la temperatură, câmpurile magnetice și electrice și sunt capabili să-și modifice rezistență electrică cu deformare mecanică (de exemplu, la cădere).

La prima vedere, comparând caracteristicile tehnice ale celor două dispozitive, putem spune că al doilea dispozitiv este semnificativ mai bun decât primul... Să aruncăm o privire mai atentă:

De exemplu, luați în considerare un mecanism a cărui viteză a rotorului este de 12,5 Hz (750 rpm) și nivelul de vibrație este de 4 mm / s, sunt posibile următoarele citiri ale instrumentului:

a) pentru primul dispozitiv, eroarea la o frecvență de 12,5 Hz și un nivel de 4 mm/s, în conformitate cu cerințele tehnice, nu este mai mare de ± 10%, adică citirea dispozitivului va fi în intervalul de la 3,6 la 4,4 mm / s;

b) pentru al doilea, eroarea la o frecvență de 12,5 Hz va fi de ± 15%, eroarea la un nivel de vibrație de 4 mm/s va fi 20/4 * 5 = 25%. În cele mai multe cazuri, ambele erori sunt sistematice, deci se adună aritmetic. Obținem o eroare de măsurare de ± 40%, adică citirea dispozitivului este probabil de la 2,4 la 5,6 mm / s;

În același timp, dacă evaluăm vibrația în spectrul de frecvență al vibrației mecanismului componentelor cu o frecvență sub 10 Hz și peste 1 kHz, citirile celui de-al doilea dispozitiv vor fi mai bune în comparație cu primul.

Este necesar să se acorde atenție prezenței unui detector RMS în dispozitiv. Înlocuirea detectorului RMS cu un detector RMS sau valoarea amplitudinii poate duce la o eroare suplimentară la măsurarea semnalului poliarmonic până la 30%.

Astfel, dacă ne uităm la citirile a două dispozitive, la măsurarea vibrației unui mecanism real, putem obține că eroarea reală în măsurarea vibrației mecanismelor reale în condiții reale nu este mai mică de ± (15-25)%. Din acest motiv, este necesar să se ia în considerare cu atenție alegerea producătorului de echipamente de măsurare a vibrațiilor și chiar mai atent la îmbunătățirea continuă a calificărilor unui specialist în diagnosticarea vibrațiilor. Deoarece, în primul rând, despre modul exact în care sunt efectuate aceste măsurători, putem vorbi despre rezultatul diagnosticului. Unul dintre cele mai eficiente și versatile dispozitive pentru controlul vibrațiilor și echilibrarea dinamică a rotoarelor în suporturile proprii este setul „Proton-Balance-II” produs de BALTECH în modificări standard și maxime. Normele de vibrație pot fi măsurate prin deplasarea vibrațiilor sau viteza vibrației, iar eroarea de apreciere a stării de vibrație a echipamentului are o valoare minimă în conformitate cu standarde internaționale IORS și ISO.