Vibrația de natură generală și locală are un anumit efect asupra corpului uman. Acest lucru a fost dovedit prin mai multe studii și teste experimentale. Prin urmare, există anumite niveluri de vibrație permise pentru nivel industrial sau casnic. Este foarte important să țineți cont de ele.

Standardele maxime admise de vibrații la locul de muncă sunt cele care iau în considerare vibrațiile și amplitudinea mișcării echipamentelor casnice sau industriale pentru o anumită perioadă de lucru, ținând cont de transmiterea vibrațiilor către alte obiecte, suprafețe și corpuri fizice situate în cameră. Standardele sanitare introduc standarde sanitare reglementate pentru nivelurile de zgomot și vibrații. Acest lucru ia în considerare specificul echipamentului și domeniul său de aplicare. Standardele sanitare nu reglementează schimbările de vibrație la mașinile cu mișcare independentă sau în transport, deoarece aceste obiecte sunt în mișcare și nu au o poziție staționară în timpul funcționării.

Normalizarea vibrațiilor și controlul modificărilor vibrațiilor

Standardele de igienă pentru zgomot și vibrații stabilesc standarde de vibrații admisibile, care sunt calculate pe baza caracteristicilor de proiectare ale elementului studiat, precum și a naturii aplicării acestuia. Notele și incertitudinile în măsurarea vibrațiilor trebuie adresate producătorului și proiectantului mașinii al cărui test de vibrații nu a fost aprobat sau acceptat de comunitatea de reglementare. Indicatorii GOST pentru standardele de vibrație ale aspiratoarelor de fum stabilesc eficiența, fiabilitatea și siguranța echipamentului.

Standardele sanitare pentru vibrația pompelor cu piston sunt necesare în primul rând pentru a calcula cei mai siguri indicatori pentru corpul uman, deoarece majoritatea obiectelor studiate sunt în contact direct cu o persoană și îi pot dăuna sănătății dacă aceasta nu funcționează corect.

Sarcina principală a tuturor instrumentelor și senzorilor pentru măsurarea vibrațiilor vibrațiilor este de a măsura nivelurile admisibile de zgomot și vibrații ale echipamentelor care se află în apropierea locurilor de muncă și au contact direct cu persoanele. Testarea vibrațiilor ar trebui să țină cont de faptul că contactul uman cu o mașină în producție este sistematic și nu ar trebui să contribuie la dezvoltarea unor boli profesionale specifice sau deformări ale corpului în timpul funcționării, care pot afecta și mai mult productivitatea și performanța umană.

Unele dintre cele mai notabile beneficii ale testării toleranțelor la vibrații ale echipamentelor includ:

• Monitorizarea regulată și măsurătorile sistematice ale modificărilor indicatorilor de vibrații îmbunătățesc semnificativ fluxul de lucru și optimizează sistemul de muncă. Deoarece orice modificare a indicatorilor de vibrații poate afecta productivitatea, performanța și sănătatea fizică a angajaților.
• Standardele de igienă pentru vibrația conductelor în producție permit realizarea unei imagini corecte a condițiilor de lucru și luarea de măsuri pentru îmbunătățirea sau optimizarea acestora.
• Validarea indicatorilor și stabilirea standardelor de vibrații în clădirile rezidențiale se realizează nu numai la nivel de producție, ci și în sfera casnică. Cunoașterea nivelului vibrațiilor vă permite să abordați mai competent aranjamentul vieții de acasă, precum și să vă protejați de posibila influență a vibrațiilor asupra corpului.
• Verificările locale și globale ale standardelor de vibrații la întreprinderi vă permit să faceți o imagine de ansamblu a condițiilor sanitare de lucru într-o anumită zonă, să luați măsuri pentru îmbunătățirea echipamentelor sau modernizarea instalațiilor de lucru.

Ce reflectă reglementările?

Pe baza rezultatelor verificărilor și calculelor de vibrații, grupul sanitar furnizează documentația de reglementare și un program complet de măsurători și indicatori de vibrații ai echipamentelor din producție sau din sectorul gospodăresc. Pachetul de documente de reglementare conține următoarele informații:

1) Informații complete privind analiza frecvenței vibrațiilor echipamentelor, ținând cont de particularitățile proiectării, funcționării și amplasării acestora într-o anumită zonă din zona inspectată. Toate măsurătorile și indicatorii trebuie să se bazeze pe cadrul de reglementare și să nu depășească nivelul de vibrații admis.
2) Evaluarea integrală a frecvenței de vibrație a obiectului testat, luând în considerare caracteristicile încercării, echipamentul utilizat, precum și natura suprafețelor echipamentului testat și particularitățile utilizării acestuia.
3) Dozele maxime admise de vibratii in zona inspectata, tinand cont de limitele si normele admise ale grupului sanitar.

Indicatorii standard furnizează date despre limitele maxime admise ale vitezei de vibrație și ale accelerației vibrațiilor ale echipamentelor sau mașinilor testate. Aceasta ține cont de specificul funcționării și interacțiunii sale cu indivizii.

Pe baza rezultatelor măsurătorilor indicatorilor de vibrații, se calculează un indicator echivalent al vibrațiilor produse într-un anumit loc și raportul acestuia cu cadrul reglementat al vibrațiilor permise pentru corpul uman la un anumit loc de muncă.

Sunați acum
și fii liber
consultatie de specialitate

a primi

De ce și cum se efectuează măsurarea dozei admisibile de vibrații în producție?

Doza de vibrație se determină prin calcularea pătratului efectului vibrației asupra corpului pentru o anumită perioadă de funcționare a elementului investigat. Această metodă de numărare permite calculul cel mai eficient al intervalului admisibil de vibrații la locul de muncă. Un test de vibrații calificat de tip modern este capabil să analizeze echipamente într-o versiune la distanță la locurile de muncă în care programul de lucru nu este standardizat, iar un test staționar de tip vechi nu este capabil să dea rezultate adecvate și să identifice erori.

Documentația tehnică și un cadru reglementat care stabilesc baza de testare și normele de utilizare a unuia sau altuia echipament în producție ar trebui să țină cont de durata zilei de lucru, precum și de particularitățile funcționării obiectelor verificate. La finalizarea verificarii, clientului i se pune la dispozitie documentatia completa privind studiile efectuate si date privind campul de vibratii al echipamentelor din zona verificata.

Normele indicatoarelor de vibrații ale echipamentelor portabile sunt reglementate de GOST 17770-72. Principalii indicatori verificați ai acestui tip de echipamente sunt:

• indicatori de vibrație și frecvențe de vibrație în zonele mașinilor care sunt în contact direct cu mâinile umane;
• forța pe care o aplică un angajat atunci când face clic pe o anumită zonă a obiectului verificat în procesul de lucru;
• greutatea totală a mașinii și a pieselor sale individuale, ținând cont de specificul muncii manuale a unei persoane cu acest echipament.

În procesul de verificare a mașinilor manuale, se acordă atenție raportului dintre masa mașinii și forța de apăsare a unei persoane pe zona corespunzătoare în timpul funcționării. Când verifică antrenările pneumatice, acestea verifică cantitatea de efort pe care o depune o persoană în procesul de lucru cu echipamentul.

Forța pe care o aplică o persoană atunci când presează părțile individuale ale unei mașini manuale în procesul de lucru este, de asemenea, un indicator reglementat și standardizat care determină calitatea și eficiența muncii. Această forță nu trebuie să depășească 200 N. În acest caz, greutatea totală a mașinii testate, ținând cont de eforturile depuse de o persoană atunci când lucrează cu aceasta, nu trebuie să depășească 100N.

De asemenea, este important de reținut că la verificarea indicatorilor de vibrații, se ia în considerare temperatura de încălzire a echipamentului testat în timpul funcționării. Suprafața de contact care vine în contact cu mâinile omului nu trebuie să aibă o conductivitate termică mai mare de 0,5 W.

De ce am nevoie de o verificare hardware?

Depășirea limitelor reglementate de conductivitate termică și vibrații poate fi dăunătoare nu numai pentru mașină în sine (cu vibrații puternice, ruperea pieselor, supraîncălzirea contactelor, defectarea pieselor individuale ale mașinii), ci și pentru o persoană care este în contact constant cu echipamentul în timpul orelor de lucru. . Vibrațiile pot avea un efect distructiv asupra corpului uman, pot contribui la dezvoltarea bolilor profesionale.

Laboratorul EcoTestExpress oferă un test cuprinzător de vibrații al echipamentelor sau al aparatelor de uz casnic, care vă va permite să prelungiți durata de viață a echipamentului și să vă mențineți sănătatea. Folosim doar echipamente moderne si de inalta precizie, care ne permit sa verificam toate elementele investigate in cel mai scurt timp. Pe baza rezultatelor verificării, clientului i se oferă o imagine completă a procesului de producție și a funcționării elementelor sale individuale. Toate calculele și datele sunt înregistrate în jurnalul de reglementare. De asemenea, este transferat ulterior în mâinile clientului pentru o analiză ulterioară și pentru a face modificări în procesul de muncă sau de uz casnic.

Puteți lăsa o cerere de evaluare a nivelului de vibrații folosind formularul de mai jos.

Punctele de măsurare a vibrațiilor pentru aprecierea stării mașinilor și mecanismelor sunt selectate pe carcasele rulmenților sau alte elemente structurale care răspund la forțele dinamice în măsura maximă și caracterizează starea generală de vibrație a mașinilor.

GOST R ISO 10816-1-97 reglementează măsurătorile vibrațiilor carcaselor rulmenților în trei direcții reciproc perpendiculare care trec prin axa de rotație: verticală, orizontală și axială (a). Măsurarea nivelului global de vibrație în direcția verticală se efectuează în punctul cel mai înalt al carcasei (b). Componentele orizontale și axiale se măsoară la nivelul conectorului capacului rulmentului sau al planului orizontal al axei de rotație (c, d). Măsurătorile efectuate pe carcasele de protecție și structurile metalice nu permit determinarea stării tehnice a mecanismului din cauza neliniarității proprietăților acestor elemente.

(A)	(b)
(v)	(G)

a) pe mașini electrice; b) în direcția verticală; c, d) pe carcasa rulmentului

Distanța de la locul de instalare a senzorului până la rulment trebuie să fie cât mai scurtă posibil, fără suprafețe de contact ale diferitelor părți pe calea de propagare a vibrațiilor. Locul de instalare a senzorilor trebuie să fie suficient de rigid (nu instalați senzorii pe o carcasă sau carcasă cu pereți subțiri). Utilizați aceleași puncte și direcții de măsurare atunci când efectuați monitorizarea stării. Creșterea fiabilității rezultatelor măsurătorilor este facilitată de utilizarea în punctele caracteristice a dispozitivelor pentru fixarea rapidă a senzorilor în anumite direcții.

Montarea senzorilor de vibrații este reglementată de GOST R ISO 5348-99 și de recomandările producătorilor de senzori. Pentru a monta traductoarele, suprafața pe care este atașat trebuie să fie fără vopsea și murdărie, iar atunci când se măsoară vibrațiile în domeniul de înaltă frecvență - de la vopsea și vopsea de lac. Punctele de testare la care sunt efectuate măsurătorile vibrațiilor sunt proiectate pentru a asigura repetabilitatea în timpul instalării senzorului. Locul de măsurare este marcat cu vopsea, perforare, montare elemente intermediare.

Masa traductorului trebuie să fie mai mică decât masa obiectului de mai mult de 10 ori. Într-un suport magnetic, pentru fixarea senzorului, se folosesc magneți cu o forță de reținere de 50 ... 70 N; pentru a deplasa 15 ... 20 N. Traductorul nefixat se desprinde de la suprafata la acceleratie peste 1g.

Impulsurile de șoc sunt măsurate direct la carcasa rulmentului. Cu acces liber la carcasa rulmentului, măsurătorile sunt efectuate cu un senzor (sondă indicator) la punctele de testare indicate mai sus. Săgețile indică direcția locației senzorului atunci când se măsoară impulsurile de șoc.

1 - sonda indicator a aparatului; 2 - carcasa rulmentului; 3 - propagarea undelor de stres; 4 - rulment de rulare; 5 - zona de măsurare a impulsurilor de șoc

Înainte de măsurarea impulsurilor de șoc, este necesar să se studieze desenul de proiectare al mecanismului și să se asigure că punctele de măsurare sunt selectate corect, pe baza condițiilor de propagare a impulsurilor de șoc. Suprafața locului de măsurare trebuie să fie plană. Straturile groase de vopsea, murdăria, calcarul trebuie îndepărtate. Senzorul este instalat în zona ferestrei de emisie la un unghi de 90 0 față de carcasa rulmentului, unghiul de deviere admisibil nu este mai mare de 5 0. Forța de apăsare a stiloului pe suprafața punctului de control trebuie să fie constantă.

Selectarea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor

În sistemele mecanice, frecvența forței perturbatoare coincide cu frecvența răspunsului sistemului la această forță. Acest lucru permite identificarea sursei vibrației. Căutarea posibilelor daune se efectuează la frecvențe predeterminate ale vibrațiilor mecanice. Majoritatea avariilor sunt legate rigid de viteza rotorului a mecanismului. În plus, frecvențele informative pot fi asociate cu frecvențele procesului de lucru, cu frecvențele elementelor mecanismului și cu frecvențele de rezonanță ale pieselor.

• intervalul de frecvență inferioară ar trebui să includă 1/3... 1/4 din frecvența de rotație;
• gama superioară de frecvență ar trebui să includă armonica a 3-a a frecvenței informative a elementului controlat, de exemplu, un angrenaj;
• frecvențele de rezonanță ale pieselor trebuie să fie în intervalul de frecvență selectat.

Analiza nivelului general de vibrație

Primul pas în diagnosticarea echipamentului mecanic implică de obicei măsurarea nivelului general de vibrație. Pentru a evalua starea tehnică, se măsoară valoarea efectivă (RMS) a vitezei vibrației în intervalul de frecvență de 10 ... 1000 Hz (pentru o turație mai mică de 600 rpm, se utilizează domeniul de 2 ... 400 Hz ). Pentru a evalua starea rulmenților, parametrii de accelerație a vibrațiilor (vârf și RMS) sunt măsurați în intervalul de frecvență de 10 ... 5000 Hz. Vibrațiile de joasă frecvență se răspândesc liber peste structurile metalice ale mecanismului. Vibrațiile de înaltă frecvență se atenuează rapid cu distanța de la sursa de vibrații, ceea ce face posibilă localizarea locului de deteriorare. Măsurarea la un număr infinit de puncte ale mecanismului este limitată la măsurători la punctele de control (unități de rulment) în trei direcții reciproc perpendiculare: verticală, orizontală și axială ().

Rezultatele măsurătorilor sunt prezentate sub formă de tabel () pentru analiza ulterioară, care include mai multe niveluri.

Tabelul 7 - Valorile parametrilor de vibrație pentru punctele de control ale unui turbocompresor

Punct de măsurare	Valoarea RMS a vitezei vibrației (mm/s), pentru direcțiile de măsurare, domeniul de frecvență 10 ... 1000 Hz			Accelerația vibrațiilor întreabă / apik, m / s 2, interval de frecvență 10 ... 5000 Hz
	vertical	orizontală	axial
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

Primul nivel de analiză- evaluarea starii tehnice se realizeaza in functie de valoarea maxima a vitezei de vibratie inregistrata la punctele de control. Nivelul admis este determinat din intervalul standard de valori conform GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0).; 45,0). Creșterea valorilor în această secvență este de 1,6 în medie. Această serie se bazează pe afirmația că o creștere de două ori a vibrațiilor nu duce la o schimbare a stării tehnice. Standardul presupune că o creștere a valorilor cu două niveluri duce la o modificare a stării tehnice (1,6 2 = 2,56). Următoarea afirmație este că o creștere de 10 ori a vibrațiilor duce la o schimbare a stării tehnice de la bună la de urgență. Raportul de vibrații la ralanti și sub sarcină nu trebuie să depășească de 10 ori.

Pentru a determina valoarea admisibilă, se utilizează valoarea minimă a vitezei de vibrație înregistrată în modul inactiv. Să presupunem că în timpul examinării preliminare la ralanti s-a obținut valoarea minimă a vitezei de vibrație de 0,8 mm/s. Desigur, în acest caz, trebuie respectate axiomele unei stări de lucru. Este de dorit să se definească limitele statelor pentru echipamentele puse în funcțiune. Luând cea mai apropiată valoare mai mare din intervalul standard de 1,12 mm/s ca limită de bună stare, avem următoarele valori estimate atunci când lucrăm sub sarcină: 1,12 ... 2,8 mm/s - funcționare fără limite de timp; 2,8 ... 7,1 mm/s - funcționare într-o perioadă limitată de timp; peste 7,1 mm/s - deteriorarea mecanismului este posibilă atunci când funcționează sub sarcină.

Funcționarea pe termen lung a mecanismului este posibilă atunci când viteza de vibrație este mai mică de 4,5 mm / s, înregistrată în timpul funcționării mecanismului sub sarcină la viteza nominală a motorului de antrenare.

Pentru a evalua starea rulmenților cu rulare la o viteză de rotație de până la 3000 rpm, se recomandă utilizarea următoarelor rapoarte ale valorilor de vârf și rădăcină-pătrată medie (RMS) ale accelerației vibrațiilor în intervalul de frecvență de 10 . .. 5000 Hz: 1) stare bună - valoarea de vârf nu depășește 10,0 m/s 2; 2) stare satisfăcătoare - RMS nu depășește 10,0 m/s 2; 3) apare o stare proastă când se depășește 10,0 m/s 2 RMS; 4) dacă valoarea de vârf depășește 100,0 m/s 2 - starea devine de urgență.

Al doilea nivel de analiză- localizarea punctelor cu vibratie maxima. În vibrometrie, se acceptă teza că, cu cât valorile parametrilor de vibrație sunt mai mici, cu atât starea tehnică a mecanismului este mai bună. Nu mai mult de 5% din daune posibile se datorează deteriorării la niveluri scăzute de vibrație. În general, valorile mari ale parametrilor indică un impact mai mare al forțelor distructive și permit localizarea locului deteriorării. Există următoarele opțiuni pentru creșterea (mai mult de 20%) vibrații:

1) o creștere a vibrațiilor în întregul mecanism este cel mai adesea asociată cu deteriorarea bazei - cadru sau fundație;
2) o creștere simultană a vibrației în puncte 1 și 2 sau 3 și 4 () indică deteriorarea asociată cu rotorul acestui mecanism - dezechilibru, îndoire;
3) vibrație crescută în puncte 2 și 3 () este un semn de deteriorare, pierdere a capacităților de compensare ale elementului de legătură - cuplare;
4) o creștere a vibrațiilor în punctele locale indică deteriorarea ansamblului rulmentului.

Al treilea nivel de analiză- diagnosticare prealabilă a posibilelor avarii. Direcția valorii mai mari de vibrație la punctul de control cu ​​valori mai mari determină cel mai precis natura daunelor. În acest caz, se folosesc următoarele reguli și axiome:

1) valorile vitezei de vibrație în direcția axială ar trebui să fie minime pentru mecanismele rotorului, un posibil motiv pentru creșterea vitezei de vibrație în direcția axială este îndoirea rotorului, dezalinierea arborelui;
2) valorile vitezei de vibrație în direcția orizontală trebuie să fie maxime și depășesc de obicei cu 20% valoarea în direcția verticală;
3) o creștere a vitezei de vibrație în direcția verticală este un semn de complianță crescută a bazei mecanismului, slăbirea conexiunilor filetate;
4) o creștere simultană a vitezei de vibrație în direcția verticală și orizontală indică un dezechilibru în rotor;
5) o creștere a vitezei de vibrație într-una dintre direcții - slăbirea conexiunilor filetate, fisuri în elementele corpului sau fundația mecanismului.

La măsurarea accelerației vibrațiilor, măsurătorile în direcția radială - verticală și orizontală sunt suficiente. Este de dorit să se efectueze măsurători în zona ferestrei de emisie - zona de propagare a vibrațiilor mecanice de la sursa de deteriorare. Fereastra de emisie este staționară sub sarcină locală și se rotește dacă sarcina este de natură circulantă. O valoare crescută a accelerației vibrațiilor apare cel mai adesea atunci când rulmenții sunt deteriorați.

Măsurătorile vibrațiilor sunt efectuate pentru fiecare unitate de rulment, prin urmare graficul relațiilor cauză-efect () arată relația dintre creșterea vibrației într-o anumită direcție și posibila deteriorare a rulmenților.

La măsurarea nivelului general de vibrație, se recomandă măsurarea vitezei de vibrație de-a lungul conturului cadrului, suportând suportul în secțiune longitudinală sau transversală (). Valorile raportului de vibrații al suportului și al fundației care determină starea conexiunilor filetate și a fundației:

• aproximativ 2.0 este bun;
• 1,4 ... 1,7 - fundație instabilă;
• 2,5 ... 3,0 - slăbirea elementelor de fixare filetate.

Viteza de vibrație în direcția verticală pe fundație nu trebuie să depășească 1,0 mm/s.

Analiza pulsului de șoc

Scopul metodei impulsului de șoc este de a determina starea rulmenților și calitatea lubrifiantului. În unele cazuri, contoarele de impuls de șoc pot fi utilizate pentru a localiza scurgerile de aer sau de gaz în fitingurile de conducte.

Metoda pulsului de șoc a fost dezvoltată pentru prima dată de SPM Instrument și se bazează pe măsurarea și înregistrarea undelor de șoc mecanic cauzate de ciocnirea a două corpuri. Accelerația particulelor de material în punctul de impact provoacă o undă de compresie sub formă de vibrații ultrasonice care se propagă în toate direcțiile. Accelerația particulelor de material în faza inițială a impactului depinde doar de viteza de coliziune și nu depinde de raportul dintre dimensiunile corpului.

Pentru a măsura impulsurile de șoc, se folosește un senzor piezoelectric, care nu este afectat de vibrații în intervalul de frecvență joasă și medie. Senzorul este reglat mecanic și electric la o frecvență de 28 ... 32 kHz. Unda frontală cauzată de șoc mecanic excită oscilații amortizate în senzorul piezoelectric.

Valoarea de vârf a amplitudinii acestei oscilații amortizate este direct proporțională cu viteza de impact. Un tranzitoriu amortizat are o valoare de amortizare constantă pentru o stare dată. Modificarea și analiza procesului tranzitoriu amortizat permite evaluarea gradului de deteriorare și a stării rulmentului ().

Cauzele impulsurilor de șoc crescute

1. Contaminarea grăsimii pentru rulmenți în timpul instalării, în timpul depozitării, în timpul funcționării.
2. Deteriorarea proprietăților de performanță ale lubrifiantului în timpul funcționării conducând la inadecvarea lubrifiantului aplicat la condițiile de funcționare ale rulmentului.
3. Vibrația mecanismului, care creează o sarcină crescută asupra rulmentului. Impulsurile de șoc nu răspund la vibrații, reflectând deteriorarea condițiilor de rulment.
4. Abaterea geometriei pieselor rulmentului de la cea specificată, ca urmare a montării nesatisfăcătoare a rulmentului.
5. Aliniere slabă a arborelui.
6. Joc crescut la rulment.
7. Locurile lagărelor libere.
8. Efecte de șoc asupra rulmentului rezultate din funcționarea angrenajului, ciocniri ale pieselor.
9. Defecțiuni ale naturii electromagnetice ale mașinilor electrice.
10. Cavitația mediului pompat în pompă, în care undele de șoc sunt generate direct în mediul pompat ca urmare a prăbușirii cavernelor de gaz.
11. Vibrații ale conductelor sau fitingurilor conectate din cauza debitului instabil al mediului pompat.
12. Deteriorarea rulmentului.

Monitorizarea stării rulmenților cu ajutorul metodei impulsului de șoc

Există întotdeauna nereguli pe suprafața canalelor de rulare. În timpul funcționării rulmentului, apar șocuri mecanice și impulsuri de șoc. Valoarea impulsurilor de șoc depinde de stare, de suprafețele de rulare și de viteza periferică. Impulsurile de șoc generate de rulmentul cresc de 1000 de ori de la începerea funcționării până în momentul de dinaintea înlocuirii. Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc.

O scară logaritmică este utilizată pentru a măsura cantități atât de mari. O creștere a nivelului de vibrație cu 6 dB corespunde unei creșteri de 2,0 ori; cu 8,7 dB - o creștere de 2,72 ori; cu 10 dB - o creștere de 3,16 ori; cu 20 dB - o creștere de 10 ori; cu 40 dB - o creștere de 100 de ori; cu 60 dB - o creștere de 1000 de ori.

Testele au arătat că chiar și un rulment nou și lubrifiat generează impulsuri de șoc. Valoarea acestui kickoff este exprimată ca dBi (dBi- nivelul iniţial). Pe măsură ce rulmentul se uzează, valoarea crește dBa(valoarea impulsului total de șoc).

Valoare normalizată dBn căci un rulment poate fi exprimat ca

dBn = dBa - dBi.

Relația dintre dBnși purtând viața.

Scară dBnîmpărțit în trei zone (categorii de stare a rulmentului): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 dB - stare satisfăcătoare; dBn> 40 dB - stare nesatisfăcătoare.

Determinarea stării rulmenților

Starea tehnică a rulmentului este determinată de nivelul și raportul valorilor măsurate dBnși dBi. dBn – valoarea maximă a semnalului normalizat. dBi- Valoarea prag a semnalului normalizat - Fondul rulmentului. Valoarea semnalului normalizat este determinată de diametrul și viteza rulmentului controlat. Aceste date sunt introduse în dispozitiv înainte de efectuarea măsurătorilor.

În timpul funcționării rulmentului, șocurile de vârf diferă nu numai în amplitudine, ci și în frecvență. Sunt date exemple de evaluare a stării unui rulment și a condițiilor de funcționare (montare, așezare, aliniere, lubrifiere) pe baza raportului dintre amplitudinea și frecvența șocului (numărul de lovituri pe minut).

1. Într-un rulment bun, șocurile apar în principal de la rularea bilelor peste denivelările benzii de alergare cu rulment și creează un nivel normal de fundal cu o valoare scăzută a amplitudinii șocului ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Atunci când se produce deteriorarea benzii de alergare sau a elementelor de rulare pe fundalul general, apar valorile de vârf ale șocurilor cu o amplitudine mare dBn> 40 dB. Loviturile apar la întâmplare. Valorile de fundal se află în interior dBi< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается большая разница dBnși dBi.
3. În absența lubrifierii, a se potrivi prea strâns sau slab al rulmentului, fundalul rulmentului crește ( dBi> 10), chiar dacă rulmentul nu este deteriorat pe benzile de alergare. Amplitudinea șocurilor de vârf și fundalul sunt relativ apropiate ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. În timpul cavitației pompei, nivelurile de fond sunt mari ca amplitudine. Măsurarea se efectuează la carcasa pompei. Trebuie avut în vedere faptul că suprafețele curbate atenuează impulsurile de șoc din cavitație. Diferența dintre valorile de vârf și fundal este foarte mică (de exemplu, dBn= 38 dB, dBi= 30 dB).
5. Contactul mecanic în apropierea rulmentului dintre părțile rotative și staționare ale mecanismului determină vârfuri de șoc ritmice (repetitive).
6. Dacă un rulment este supus unei sarcini de șoc, de exemplu de la o cursă a pistonului într-un compresor, impulsurile de șoc vor fi repetitive în raport cu ciclul de funcționare al mașinii, deci fondul general ( dBi) și amplitudinile de vârf ( dBn) al rulmentului însuși poate fi ușor de identificat.

Întrebări pentru autocontrol

1. Unde ar trebui să fie amplasate punctele de testare a vibrațiilor?
2. Care este standardul care reglementează măsurătorile vibrațiilor?
3. Unde nu ar trebui să fie amplasate punctele de testare a vibrațiilor?
4. Care sunt cerințele pentru măsurarea impulsurilor de șoc?
5. Care sunt cerințele pentru alegerea unui interval de frecvență și a parametrilor de măsurare a vibrațiilor?

Zgomotul înrăutățește condițiile de muncă și are un efect dăunător asupra corpului uman. Odată cu expunerea prelungită la zgomot asupra corpului, apar fenomene nedorite: acuitatea vizuală și auzul scad, tensiunea arterială crește și atenția scade. Un zgomot puternic continuu poate provoca modificari functionale in sistemul cardiovascular si nervos. Cerințele pentru nivelurile de zgomot sunt stabilite de GOST 12.1.003-83 Noise. Cerințe generale de siguranță (cu modificarea nr. 1), СН 2.2.4 / 2.1.8.562 - 96. Zgomotul la locurile de muncă, în incinta clădirilor rezidențiale și publice și pe teritoriul clădirilor rezidențiale.

Sunet ca proces fizic, este o mișcare ondulatorie a unui mediu elastic. O persoană simte vibrații mecanice cu frecvențe de la 20 la 20.000 Hz.

Zgomot este o combinație dezordonată de sunete de diferite frecvențe și intensități.

Principalele caracteristici ale sunetului sunt:

frecvența vibrațiilor (Hz); presiunea sonoră (Pa); intensitatea sunetului (W/m2). V sunet = 344 m/s.

Presiunea sonoră- componenta variabilă a presiunii aerului, rezultată din oscilaţiile sursei de sunet, suprapusă presiunii atmosferice.

O estimare cantitativă a presiunii sonore este estimată prin valoarea rădăcină pătrată medie.

Unde T= 30-100 ms.

Când undele sonore se propagă, are loc un transfer de energie sonoră, a cărui magnitudine este determinată de intensitatea sunetului.

Intensitatea sunetului- puterea sonoră pe unitatea de suprafață, transmisă pe direcția de propagare a undei sonore.

Intensitatea sunetului este legată de presiunea sonoră prin expresie

unde P este presiunea sonoră pătrată medie;

V este valoarea pătrată medie a vitezei de vibrație a particulelor dintr-o undă sonoră.

Într-un câmp sonor liber, intensitatea sunetului poate fi exprimată prin formula

Unde r- densitatea mediului, Cu-viteza sunetului in mediu;

rCu este rezistența acustică a mediului.

Presiunea sonoră minimă și intensitatea minimă a sunetelor care abia sunt audibile de aparatul auditiv uman se numesc prag.

Sensibilitatea aparatului auditiv uman este cea mai mare în intervalul 2000-5000 Hz. Pentru referință - sunet cu o frecvență de 1000 Hz. La această frecvență, pragul de auz în intensitate este eu 0 = 10-12 W / m2, iar presiunea sonoră corespunzătoare p0 = 2 · 10-5 Pa. Pragul durerii eu max = 10 W/m2. Diferența este de 1013 ori.

Se obișnuiește să se măsoare și să evalueze nivelurile relative ale intensității sonore și ale presiunii sonore în raport cu valorile de prag, exprimate în formă logaritmică.

Nivel de intensitate: LI= 10 lg I / I0;

Nivelul de presiune al sunetului: Lp= 20 lg P / P0-

Intervalul sonor este 0 - 140 dB.

Caracteristica sursei de zgomot în sine este puterea sa sonoră R- cantitatea totală de energie sonoră emisă în spațiul înconjurător pe secundă.

Nivelul de putere sonoră al sursei de zgomot

LP = 10 lg P / P0,

Unde R0 - valoare de prag = 10-12W.

Cerințele generale de siguranță prevăd clasificarea zgomotului, nivelurile de zgomot admise la locul de muncă, cerințele generale pentru performanța fonică a mașinilor și metodele de măsurare a zgomotului.

Nivelul total al presiunii sonore în timpul acțiunii simultane a două surse identice cu niveluri L1 și L2 în dB poate fi determinat prin formula

Ltotal = L1 + L,

Unde L1 - cea mai mare dintre cele două ecuații rezumative,

L- corecția pentru ecuația zgomotului total.

Dacă N surse sunt aceleași, atunci Ltotal = L1 + 10 lgL.

Se numește zgomot în care energia sonoră este distribuită pe întregul spectru bandă largă... Dacă auziți un sunet de o anumită frecvență, atunci zgomotul este numit tonale... Se numește zgomot perceput ca impulsuri individuale (șocuri). impuls.

Puterea sonoră și presiunea sonoră ca mărimi variabile pot fi reprezentate ca suma oscilațiilor sinusoidale ale diferitelor frecvențe.

Se numește dependența valorilor eficace ale acestor componente (sau nivelurile lor) de frecvență spectrul de frecvență al zgomotului.

De obicei, spectrul de frecvență este determinat empiric, găsindu-se presiunea sonoră nu pentru fiecare frecvență individuală, ci pentru benzile de frecvență de octavă (sau o treime de octavă).

Banda de frecvență medie geometrică a octavei f cp este definit ca:

iar pentru benzile de octave f b / f k = 2,

pentru o treime de octava f b / f k = 1,26.

Spectrele de frecvență ale zgomotului sunt obținute cu ajutorul analizoarelor de zgomot, care sunt un set de filtre electrice care transmit un semnal electric de sunet într-o anumită bandă de frecvență (lățime de bandă).

În ceea ce privește caracteristicile timpului, zgomotele sunt subdivizate în permanentși nestatornic.

Nestatornic Sunt:

- timp fluctuant al cărui nivel de sunet se modifică continuu în timp;

- intermitent al cărui nivel al zgomotului scade brusc până la nivelul zgomotului de fond;

- impuls constând din semnale mai mici de 1s.

Reglarea zgomotului

Pentru evaluarea zgomotului se folosește spectrul de frecvență al nivelului de presiune sonoră măsurat, exprimat în dB, în benzi de frecvență de octave, care este comparat cu spectrul de limitare, normalizat în GOST 12.1.003-83 SSBT. Zgomot. Cerințe generale de siguranță (așa cum a fost modificat nr. 1).

Pentru o evaluare aproximativă a situației de zgomot, este permisă utilizarea unei caracteristici cu un număr - așa-numitul nivel de zgomot, dBA, măsurat fără analiză de frecvență pe scara A a contorului de zgomot, care corespunde aproximativ cu caracteristica numerică a auzul uman. Aparatul auditiv uman este mai sensibil la sunetele de înaltă frecvență, prin urmare, valorile normalizate ale presiunii sonore scad odată cu creșterea f. Pentru zgomot constant, parametrii standardizați sunt - nivelurile admisibile de presiune sonoră și nivelurile de sunet la locurile de muncă (conform GOST 12.1.003-83).

Pentru zgomotul instabil, parametrul standardizat este unitățile echivalente ale nivelului de sunet LA în dB pe scara A.

Nivelul sonor echivalent este valoarea nivelului sonor al zgomotului constant, care în intervalul de timp reglementat T = t2 - t1 are aceeași valoare rădăcină pătratică medie a nivelului sonor ca și zgomotul în cauză.

Nivelurile de zgomot direct sunt măsurate cu zgomotometre-dozimetre integrate speciale.

Dacă zgomotul este tonal sau impulsiv, atunci nivelurile permise trebuie luate cu 5 dBA mai puțin decât valorile specificate în GOST.

Clasificarea mijloacelor și metodelor de protecție împotriva zgomotului este dată în GOST 12.1.029 - 80. Mijloace și metode de protecție împotriva zgomotului. Clasificare.

Metodele de protecție împotriva zgomotului se bazează pe:

1. reducerea zgomotului la sursă;

2. reducerea zgomotului în calea de propagare a acestuia de la sursă;

3. utilizarea EIP împotriva zgomotului (EIP – echipament individual de protecție).

Tehnici de reducere a zgomotului de cale: - se realizează prin realizarea măsurilor constructive şi acustice. Metode de reducere a zgomotului de-a lungul modului de propagare a acestuia - carcase, ecrane, pereți despărțitori izolați fonic între încăperi, paramente fonoabsorbante, amortizoare de zgomot. Tratarea acustică a încăperii înseamnă placarea unei părți a suprafețelor interioare ale gardurilor cu materiale fonoabsorbante, precum și amplasarea de absorbanți de piese în incintă.

Cel mai mare efect este în zona sunetului reflectat (60% din suprafața totală). Eficiența este de 6-8 dB.

Metoda de reducere a zgomotului absorbția sunetului bazat pe trecerea vibrațiilor sonore ale particulelor de aer la căldură din cauza pierderilor prin frecare în porii materialului fonoabsorbant. Cu cât este absorbită mai multă energie sonoră, cu atât se reflectă mai puțin. Prin urmare, pentru a reduce zgomotul în încăpere, acesta este procesat acustic prin aplicarea de materiale fonoabsorbante pe suprafețele interioare, precum și plasarea pieselor de absorbție a sunetului în cameră.

Eficiența unui dispozitiv de absorbție a sunetului este caracterizată de coeficientul de absorbție a sunetului A, care este raportul dintre energia sonoră absorbită E ex. la cădere E pad.,

A= E ex. / E pad.

Dispozitivele fonoabsorbante sunt poroase, poros-fibroase, membranare, stratificate, volumetrice etc.

Izolarea fonică este una dintre cele mai eficiente și comune metode de reducere a zgomotului industrial de-a lungul drumului său.

Cu ajutorul barierelor izolate fonic, nivelul de zgomot poate fi redus cu 30-40 dB.

Metoda se bazează pe reflectarea unei unde sonore incidente pe un gard. Cu toate acestea, unda sonoră nu numai că se reflectă în gard, ci pătrunde și prin el, ceea ce face ca gardul să vibreze, ceea ce devine în sine o sursă de zgomot. Cu cât suprafața gardului este mai mare, cu atât este mai dificil să-l vibrezi, prin urmare, cu atât capacitatea sa de izolare fonică este mai mare. Prin urmare, materialele eficiente de izolare fonică sunt metalele, betonul, lemnul, materialele plastice dense etc.

Pentru a evalua capacitatea de izolare fonică a gardului a fost introdus conceptul de permeabilitate fonică t, care este înțeles ca raportul dintre energia sonoră trecută prin gard și cea care cade pe acesta.

Reciproca permeabilității fonice se numește izolație fonică (dB), este legată de permeabilitatea fonică prin următoarea formulă

R = 10 lg (1/ t) .

Vibrație

1. Vibrația poate provoca tulburări funcționale ale sistemelor nervos și cardiovascular, precum și ale sistemului musculo-scheletic.

În conformitate cu GOST 24346-80 (STSEV 1926-79) Vibrații. Termeni și definiții. vibrația este înțeleasă ca mișcarea unui punct sau a unui sistem mecanic, la care are loc o creștere și o scădere alternativă în timp a valorilor a cel puțin unei coordonate.

Se obișnuiește să se facă distincția între vibrația generală și cea locală. Vibrația generală afectează întregul corp uman prin suprafețele de sprijin - scaun, podea; vibrația locală afectează părți individuale ale corpului.

Vibrația poate fi măsurată folosind atât parametri absoluti, cât și relativi.

Parametrii absoluti pentru măsurarea vibrațiilor sunt deplasarea vibrației, viteza vibrației și accelerația vibrației.

Principalul parametru relativ al vibrației este nivelul vitezei vibrației, care este determinat de formulă

LV = 10 log V2 / V02 = 20 log V / V0,

Unde V- amplitudinea vitezei de vibrație, m/s;

V0 = 5 * 10-8 m / s - valoarea prag a vitezei de vibrație.

În analiza frecvenței (spectrale), parametrii cinematici sunt normalizați: valori medii pătrate ale vitezei vibrației V(și nivelurile lor logaritmice LV) sau accelerarea vibrațiilor A - pentru vibratii locale in benzi de frecventa de octava; pentru vibrații generale în benzi de frecvență de octavă și 1/3 de octavă.

În conformitate cu GOST 12.1.012-90 SSBT. Siguranta la vibratii. Cerințe generale de siguranță există următoarele tipuri de vibrații generale - trei categorii:

1- vibratii de transport;

2- transport si vibratii tehnologice;

3- vibratii tehnologice.

Vibrația procesului, la rândul său, este împărțită în patru tipuri:

3- la locurile de muncă permanente din unități de producție, posturi centrale de control etc.;

3b- la locurile de muncă din spațiile de serviciu de pe nave;

3v- la locurile de munca din depozite, spatii menajere si alte spatii industriale;

3d - la locurile de muncă din administrațiile fabricii, birouri de proiectare, laboratoare, centre de formare, centre de calcul, sedii de birouri și alte spații pentru muncă psihică.

Vibrația generală este normalizată în benzi active cu frecvențe medii geometrice de 1, 2, 4, 8, 16, 32, 63 Hz și în benzi de 1/3 de octavă cu frecvențe medii geometrice de 0,8; 1,0; 1,25; 1,6;... 40; 50; 63; 80 Hz.

Vibrația locală este normalizată în benzi active cu frecvențe medii geometrice de 8, 16, 32, 63, 120, 250, 500, 1000 Hz.

Vibrația este normalizată în direcția a trei axe de coordonate ortogonale X, Y, Z pentru vibrația generală, unde Z este axa verticală și Y, X sunt orizontale; și XP, YP, ZP - pentru vibrații locale, unde XP coincide cu axa sursei de vibrație, iar axa ZP se află în planul format de axa XP și direcția de alimentare sau aplicare a forței.

Valorile admisibile ale parametrilor de transport, transport-tehnologic și vibrații tehnologice sunt date în GOST 12.1.012-90.

La evaluare integrată vibrație în frecvență, parametrul normalizat este valoarea corectată a parametrului controlat V (viteza vibrației sau accelerația vibrației), măsurată folosind filtre speciale sau calculată folosind formulele date în GOST 12.1.012-90.

Abordarea dozei vă permite să evaluați cumularea impactului unui factor la locul de muncă și în afara programului de lucru.

La evaluarea vibraţiilor doza parametrul normalizat este valoare corectată echivalentăVEKV determinat de formula

VEKV =,

unde este doza de vibrație, care se calculează prin expresie

unde V (t) este valoarea corectată instantanee a parametrului de vibrație în momentul de timp t, obținut cu ajutorul unui filtru corector cu o caracteristică conform tabelului din standard, t- timpul de expunere la vibrații pe schimb de lucru.

Contor de zgomot și vibrații VSHV - 001; precum și truse vibroacustice străine de la Brüel & Kjer (Danemarca).

Punctele generale de măsurare a vibrațiilor sunt selectate la locurile de muncă (sau în zonele de lucru de serviciu), iar pentru mașinile autopropulsate și tehnologice de transport - în zonele de lucru și scaunele șoferilor și personalului. Măsurătorile se efectuează într-un mod tehnologic tipic de funcționare al echipamentului (mașinii).

Timpul total de lucru în contact cu mașinile portabile care provoacă vibrații nu trebuie să depășească 2/3 dintr-o tură. În același timp, durata unei expuneri unice la vibrații, inclusiv micropauze, care fac parte din această operațiune, nu trebuie să depășească 15-20 de minute.

Timpul total de lucru cu o unealtă vibrantă este de aproximativ 8 ore. o zi de lucru și o săptămână de 5 zile nu trebuie să depășească 30% din timpul de lucru în ture pentru un montator, 22% pentru un electrician; pentru ajustator 15%.

Când lucrați cu un instrument de vibrație, masa echipamentului ținut de mână nu trebuie să depășească 10 kg, iar forța de presare nu trebuie să depășească 196 N.

Principalele metode de tratare a vibrațiilor mașinilor și echipamentelor sunt:

Reducerea vibrațiilor acționând asupra sursei de excitație (prin reducerea sau eliminarea forțelor motrice);

Deacordarea de la modul de rezonanță prin alegerea rațională a masei și rigidității sistemului oscilant; (fie prin modificarea masei sau rigidității sistemului, fie în faza de proiectare - un nou mod w).

Amortizarea vibrațiilor este o creștere a impedanței mecanice active a elementelor structurale care vibrează prin creșterea forțelor disipative în timpul vibrațiilor cu frecvențe apropiate de rezonanță.

Forțele disipative sunt forțe care apar în sistemele mecanice, a căror energie totală (suma energiei cinetice și potențiale) scade în timpul mișcării, trecând în alte tipuri de energie.

Un sistem disipativ, de exemplu, este un corp care se deplasează de-a lungul suprafeței altui corp în prezența frecării (acoperirea cu vibrații este vâscozitatea materialelor).

Amortizarea dinamică a oscilațiilor - (impedanțe reactive suplimentare) - conectarea sistemelor la obiectul protejat, a cărui reacție reduce domeniul de vibrații la punctele de conectare ale sistemului;

Modificarea elementelor structurale și a structurilor de construcție (creșterea rigidității sistemului - introducerea de rigidizări).

Izolarea vibrațiilor - această metodă constă în reducerea transmiterii vibrațiilor de la sursa de excitație la obiectul protejat folosind dispozitive plasate între ele. (Cauciuc, izolatoare de vibrații cu arc).

Protecție activă împotriva vibrațiilor.

Cerințele generale pentru EIP împotriva vibrațiilor sunt definite în GOST 12.4.002-97 SSBT. Echipament individual de protecție pentru mâini împotriva vibrațiilor. Cerințe tehnice generale și GOST 12.4.024 - 76. Încălțăminte specială rezistentă la vibrații.

Cerințe pentru instalațiile de producție de iluminat și locurile de muncă. Caracteristicile iluminatului natural și artificial. Standarde de iluminare. Alegerea surselor de lumină, a lămpilor. Organizarea functionarii instalatiilor de iluminat.

Iluminatul corect proiectat și executat permite activități normale de producție.

O persoană primește aproximativ 80% din cantitatea totală de informații prin canalul vizual. Calitatea informațiilor primite depinde în mare măsură de iluminare: dacă este nesatisfăcător ca cantitate sau calitate, nu numai că obosește vederea, dar provoacă și oboseală a întregului corp. În plus, iluminatul irațional poate provoca vătămări: zonele periculoase slab iluminate, sursele de lumină orbitoare și strălucirea lor, umbrele dure afectează vizibilitatea atât de mult încât provoacă o pierdere completă a orientării lucrătorilor.

În cazul iluminatului nesatisfăcător, în plus, productivitatea muncii scade, iar rebuturile de produse cresc.

Iluminatul se caracterizează prin indicatori cantitativi și calitativi.

Indicatorii cantitativi includ: fluxul luminos, intensitatea luminoasă, iluminarea și luminozitatea.

Partea din fluxul radiant care este percepută de viziunea umană ca lumină se numește flux luminos F și se măsoară în lumeni (lm).

Fluxul luminos Ф - fluxul de energie radiantă, evaluat prin senzație vizuală, caracterizează puterea radiației luminoase.

Unitatea de măsură a fluxului luminos este lumen (lm) - fluxul luminos emis de o sursă punctiformă cu un unghi solid de 1 steradian la o intensitate luminoasă de 1 candela.

Fluxul luminos este definit ca o cantitate nu numai fizică, ci și fiziologică, deoarece măsurarea sa se bazează pe percepția vizuală.

Toate sursele de lumină, inclusiv dispozitivele de iluminat, emit un flux luminos în spațiu în mod neuniform, prin urmare, se introduce valoarea densității spațiale a fluxului luminos - intensitatea luminoasă I.

Intensitatea luminoasă I este definită ca raportul dintre fluxul luminos dF care emană de la sursă și se răspândește uniform în unghiul solid elementar și valoarea acestui unghi.

Candela (cd) este luată ca unitate de intensitate luminoasă.

O candela este intensitatea luminii emise de pe o suprafață cu o suprafață de 1/6 · 10 5 m 2 de radiație totală (standard de stare de lumină) în direcția perpendiculară la temperatura de solidificare a platinei (2046,65 K) la un presiune de 101325 Pa.

Iluminare E - raportul dintre fluxul luminos dF incident pe elementul de suprafață dS și aria acestui element

Lux (lx) este luat ca unitate de iluminare.

Luminozitatea L a unui element de suprafață dS la un unghi față de normala acestui element este raportul dintre fluxul luminos d2F și produsul unghiului solid dΩ, β în care se propagă, aria dS și cosinusul unghiului. ?

L = d2F / (dΩ dS cos θ) = dI / (dS cosθ),

unde dI este intensitatea luminii emise de suprafața dS pe direcția θ.

Reflectanța caracterizează capacitatea de a reflecta fluxul de lumină incident pe ea. Este definit ca raportul fluxului luminos reflectat de la suprafata Fotr. la fluxul Fpad care cade pe el ..

Principalii indicatori de calitate ai luminii includ coeficientul de ondulare, indicatorul de orbire și disconfort și compoziția spectrală a luminii.

Pentru a evalua condițiile de lucru vizual, există caracteristici precum fundalul, contrastul obiectului cu fundalul.

La iluminatul spațiilor industriale se folosește iluminatul natural, creat de lumina cerului, pătrunzând prin deschiderile de lumină din structurile exterioare de închidere, artificial, realizat cu lămpi electrice și combinat, în care iluminarea naturală insuficientă este completată de iluminarea artificială.

Iluminarea naturală a încăperii prin deschiderile de lumină din pereții exteriori se numește laterală, iar iluminarea camerei prin felinare, deschideri de lumină în pereți la punctele de diferență în înălțimile clădirii se numește cea superioară. Combinația de iluminare naturală superioară și laterală se numește iluminare naturală combinată.

Calitatea luminii naturale este caracterizată de coeficientul de iluminare naturală (KEO). Este raportul dintre iluminarea naturală creată într-un anumit punct al unui plan dat din interiorul încăperii de lumina cerului și valoarea iluminării orizontale externe create de lumina unui firmament complet deschis; exprimat ca procent.

Prin proiectare, iluminatul artificial poate fi din două sisteme - general și combinat. În sistemul de iluminat general, corpurile de iluminat sunt amplasate uniform în zona superioară a încăperii (iluminare generală uniformă) sau în raport cu amenajarea echipamentului (iluminat general localizat). Într-un sistem de iluminat combinat, la iluminatul general se adaugă iluminatul local, creat de lămpi care concentrează fluxul luminos direct la locul de muncă.

Nu este permis numai iluminatul local.

În funcție de scopul lor funcțional, iluminatul artificial se împarte în următoarele tipuri: de lucru, de securitate, de evacuare, de securitate și de serviciu.

Iluminat de lucru - iluminat care asigură condiții de iluminare standardizate (iluminare, calitate a luminii) în încăperi și în locurile în care se lucrează în afara clădirilor.

Iluminat de siguranță - iluminat amenajat pentru a continua lucrul în cazul unei opriri de urgență a iluminatului de lucru. Acest tip de iluminat ar trebui să creeze pe suprafețele de lucru din spațiile industriale și pe teritoriile întreprinderilor care necesită întreținere atunci când iluminatul de lucru este stins, cea mai scăzută iluminare în valoare de 5% din standardul de iluminare pentru iluminatul de lucru din iluminatul general, dar nu mai puțin de 2 lux în interiorul clădirii și nu mai puțin de 1 lux pentru teritoriile întreprinderilor.

Iluminatul de evacuare trebuie prevăzut pentru evacuarea persoanelor din incintă în caz de oprire de urgență a iluminatului de lucru în locuri periculoase pentru trecerea oamenilor. Ar trebui să ofere cea mai scăzută iluminare pe podeaua coridoarelor principale (sau pe sol) și pe treptele scărilor: în interior - 0,5 lux, iar în zone deschise - 0,2 lux.

Iluminatul de siguranță și iluminatul de evacuare se numește iluminat de urgență. Uși de ieșire din spații publice de uz public, în care pot sta mai mult de 100 de persoane, precum și ieșiri din spațiile de producție fără lumină naturală, unde mai mult de 50 de persoane pot fi în același timp sau având o suprafață mai mare de 150 m2, trebuie marcat cu indicatoare. Semnele de ieșire pot fi ușoare sau neluminoase, cu condiția ca desemnarea ieșirii să fie iluminată de corpuri de iluminat de urgență.

Dispozitivele de iluminat pentru iluminatul de urgență sunt permise să fie aprinse, aprinse simultan cu dispozitivele principale de iluminat de iluminat normal și neaprinse, aprinse automat atunci când alimentarea cu iluminare normală este întreruptă.

Iluminatul de securitate ar trebui să fie prevăzut de-a lungul limitelor zonelor protejate pe timp de noapte. Iluminarea trebuie să fie de cel puțin 0,5 lux la nivelul solului în plan orizontal sau la un nivel de 0,5 m de sol pe o parte a planului vertical perpendicular pe linia de frontieră.

Iluminatul de serviciu este asigurat pentru orele nelucrătoare. Domeniul de aplicare, valorile de iluminare, uniformitatea și cerințele de calitate nu sunt standardizate.

Sarcina principală a iluminatului în producție este de a crea cele mai bune condiții posibile pentru viziune. Această sarcină poate fi rezolvată doar printr-un sistem de iluminat care îndeplinește anumite cerințe.

Iluminarea la locul de muncă ar trebui să corespundă naturii muncii vizuale, care este determinată de următorii parametri:

Cea mai mică dimensiune a obiectului discriminării (obiectul luat în considerare, partea sa separată sau defectul);

Caracteristica fondului (suprafața adiacentă direct obiectului discriminării, pe care este privit); fundalul este considerat lumină - cu un coeficient de reflexie a suprafeței mai mare de 0,4, mediu - cu un coeficient de reflexie a suprafeței de la 0,2 la 0,4, întunecat - cu un coeficient de reflexie a suprafeței mai mic de 0,2.

Contrastul obiectului de discriminare cu fondul K, care este egal cu raportul dintre valoarea absolută a diferenței dintre luminozitatea obiectului Lo și fundalul Lf și luminozitatea fundalului K = | Lo - Lf | / Lf; contrastul este considerat mare - la K mai mult de 0,5 (obiectul și fundalul diferă puternic în luminozitate), mediu - la K de la 0,2 la 0,5 (obiectul și fundalul diferă considerabil în luminozitate), mic - la K mai puțin de 0, 2 (subiectul și fundalul diferă ușor în luminozitate).

Este necesar să se asigure o distribuție suficient de uniformă a luminozității pe suprafața de lucru, precum și în spațiul înconjurător. Dacă în câmpul vizual există suprafețe care diferă semnificativ între ele în luminozitate, atunci când se privește de la o suprafață puternic luminată la o suprafață slab luminată, ochii sunt forțați să se readapteze, ceea ce duce la oboseală vizuală.

Nu ar trebui să existe umbre dure la locul de muncă. Prezența umbrelor ascuțite creează o distribuție neuniformă a suprafețelor cu luminozitate diferită în câmpul vizual, distorsionează dimensiunea și forma obiectelor de discriminare, ca urmare, crește oboseala, scade productivitatea. Umbrele în mișcare sunt deosebit de dăunătoare și pot provoca răni.

Nu ar trebui să existe strălucire directă și reflectată în câmpul vizual. Stralucire - luminozitate crescută a suprafețelor luminoase, provocând afectarea funcțiilor vizuale (orbire), adică deteriorarea vizibilității obiectelor.

Stralucirea directă este asociată cu sursele de lumină, strălucirea reflectată apare pe suprafețe cu reflectivitate mare sau reflexii către ochi.

Criteriul de evaluare a efectului de orbire creat de instalația de iluminat este indicatorul orbirii Ro, a cărui valoare este determinată de formula

Po = (S - 1) 1000,

unde S este factorul de orbire, egal cu raportul dintre diferențele de luminozitate de prag în prezența și absența surselor de orbire în câmpul vizual.

Criteriul de evaluare a luciului inconfortabil, care provoacă disconfort cu o distribuție neuniformă a luminozității în câmpul vizual, este indicatorul disconfortului.

Cantitatea de iluminare ar trebui să fie constantă în timp, astfel încât să nu apară oboseala ochilor din cauza readaptarii. Caracteristica adâncimii relative a fluctuațiilor de iluminare ca urmare a modificărilor fluxului luminos al surselor de lumină în timp este coeficientul de ondulare a iluminării Kp.

Kp (%) = 100 (Emax - Emin) / 2Eav,

unde Еmax, Emin și Еср sunt valorile maxime, minime și medii ale iluminării în timpul perioadei de fluctuație a acesteia.

Pentru redarea corectă a culorilor, ar trebui să alegeți compoziția spectrală necesară a luminii. Redarea corectă a culorilor este asigurată de iluminarea naturală și sursele de lumină artificială cu o caracteristică spectrală apropiată de cea a soarelui.

Cerințele pentru iluminarea spațiilor sunt stabilite prin SNiP 23-05-95 Iluminat natural și artificial. Pentru spațiile întreprinderilor industriale, au fost stabilite standarde pentru KEO, iluminare, combinații permise de indicatoare de strălucire și coeficient de pulsație. Valorile acestor norme sunt determinate de categoria și subcategoria lucrării vizuale. Sunt prevăzute în total opt categorii - de la I; unde cea mai mică dimensiune a obiectului de discriminare este mai mică de 0,15 mm, până la VI, unde depășește 5 mm; Categoria VII este stabilită pentru lucrul cu materiale și produse luminoase în magazine fierbinți, VIII - pentru monitorizarea generală a procesului de producție. La distanțe de la obiectul discriminării până la ochiul lucrătorului mai mari de 0,5 m, categoria de muncă se stabilește în funcție de dimensiunea unghiulară a obiectului de discriminare, determinată de raportul dintre dimensiunea minimă a obiectului de discriminare și distanţa de la acest obiect până la ochii lucrătorului. Subcategoria lucrării vizuale depinde de caracteristicile fundalului și de contrastul obiectului care trebuie distins de fundal.

Pentru spațiile de locuit, clădirile administrației publice au fost stabilite standarde pentru KEO, iluminare, indicator de disconfort și coeficient de ondulație de iluminare. În cazurile de cerințe arhitecturale și artistice deosebite, este reglementată și iluminarea cilindrică. Iluminarea cilindrică caracterizează saturația cu lumină a încăperii. Se calculează prin metoda ingineriei.

Alegerea acestor norme depinde de categoria și subcategoria lucrării vizuale. Pentru astfel de spații sunt prevăzute 5 categorii de lucrări vizuale - de la A - la D.

Lucrarea vizuală aparține uneia dintre primele trei categorii (în funcție de cea mai mică dimensiune a obiectului de discriminare) dacă constă în distingerea obiectelor cu linie de vedere fixă ​​și nefixă. În acest caz, subcategoria lucrării vizuale este determinată de durata relativă a lucrării vizuale cu direcția vederii către suprafața de lucru (%).

Lucrarea vizuală aparține categoriei G&D dacă constă într-o privire de ansamblu asupra spațiului înconjurător cu o distincție foarte scurtă, episodică, a obiectelor. Descărcarea G se stabilește la o saturație mare a încăperii cu lumină, iar descărcarea D - la saturație normală.

Normele de lumină naturală depind de climatul de lumină în care se află regiunea administrativă. Valoarea necesară a KEO este determinată de formulă

KEO = en mN,

Unde N este numărul grupului de furnizare a luminii naturale, care depinde de implementarea deschiderilor de lumină și de orientarea acestora pe laturile orizontului;

eн - valoarea KEO indicată în tabelele din SNiP 23-05-95;

mN - coeficientul climatului luminos.

De regulă, cele mai economice lămpi cu descărcare ar trebui folosite pentru iluminarea spațiilor industriale și a clădirilor de depozit. Utilizarea lămpilor cu incandescență pentru iluminatul general este permisă numai în caz de imposibilitate sau inutilitate tehnică și economică a utilizării lămpilor cu descărcare.

Pentru iluminatul local, pe lângă sursele de lumină cu descărcare, trebuie utilizate lămpi cu incandescență, inclusiv lămpi cu halogen. Utilizarea lămpilor cu xenon în interior nu este permisă.

Pentru iluminarea locală a locurilor de muncă, ar trebui utilizate corpuri de iluminat cu reflectoare opace. Iluminatul local al locurilor de muncă, de regulă, ar trebui să fie echipat cu variatoare.

În încăperile în care este posibil un efect stroboscopic, este necesar să porniți lămpile vecine în 3 faze ale tensiunii de alimentare sau să le porniți la o rețea cu balasturi electronice.

În spațiile clădirilor publice, rezidențiale și auxiliare, dacă este imposibil sau inoportun din punct de vedere tehnic și economic utilizarea lămpilor cu descărcare, precum și pentru asigurarea cerințelor arhitecturale și artistice, este permisă furnizarea de lămpi cu incandescență.

Iluminatul caselor scărilor din clădirile rezidențiale cu o înălțime mai mare de 3 etaje trebuie să aibă control automat sau de la distanță, care să asigure că o parte din lămpi sau lămpi este stinsă noaptea, astfel încât iluminarea scărilor să nu fie mai mică decât standardele de iluminare de evacuare .

În întreprinderile mari, ar trebui să existe o persoană dedicată responsabilă cu operarea iluminatului (inginer sau tehnician).

Nivelul de iluminare la punctele de control ale încăperii de producție trebuie verificat după următoarea curățare a lămpilor și înlocuirea lămpilor arse.

Curățarea luminatoarelor din sticlă trebuie efectuată de cel puțin 4 ori pe an pentru încăperile cu emisii semnificative de praf; pentru lămpi - de 4-12 ori pe an, în funcție de natura prafului zonei de producție.

Lămpile arse trebuie înlocuite prompt. În instalațiile cu lămpi fluorescente și lămpi DRL, este necesar să se monitorizeze funcționalitatea circuitelor de comutare, precum și balasturile.

Vibrație

Ce este vibrația?

Vibrația este vibrația unor solide sau particule cu o frecvență mai mică de 20 Hz, care este percepută de o persoană prin atingere.

De ce expunerea prelungită la vibrații este dăunătoare oamenilor?

Vibrațiile care depășesc standardele sanitare admise sunt dăunătoare sistemului nervos și cardiovascular. Lucrătorii expuși la efectele nocive ale vibrațiilor pentru o perioadă lungă de timp dezvoltă boli de vibrație, ale căror semne principale sunt tulburări neurovasculare ale degetelor, care se manifestă prin sensibilitate crescută la răcirea mâinilor (amorțeală, decolorare albastră sau paloare), aspectul de durere la nivelul articulațiilor mâinilor și degetelor, precum și dureri de cap, oboseală și iritabilitate.

Care poate fi sursa vibrațiilor dăunătoare în agricultură?

Operatorul care lucrează la un tractor sau la orice altă mașină agricolă poate fi expus efectelor nocive ale vibrațiilor. Uneltele electrice sau pneumatice de mână folosite la repararea mașinilor agricole pot crea, de asemenea, vibrații care sunt dăunătoare pentru muncitor. Acestea sunt cele mai comune surse de vibrații.

Care sunt standardele sanitare maxime admise pentru vibrații?

Normele de limitare a vibrațiilor la lucrul cu mecanisme și echipamente și la locul de muncă sunt date în tabelul 8.

Tabelul 8. Norme de limitare a vibrațiilor

frecventa Hz	Vibroinstrument		La locul de muncă
		viteza de vibrație, cm/s	nivelul vitezei oscilatorii, dB	viteza de vibrație, cm/s
			—	—

La frecvențe de până la 11 Hz, următoarele deplasări vibraționale sunt standardizate pentru locurile de muncă:

frecventa Hz	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Deplasare, mm	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1	0,08	0,07	0,05	0,045	0,04	0,035

Cine dă permisiunea de a lucra cu o unealtă a cărei vibrații depășește standardele sanitare?

Administrația întreprinderii trebuie să obțină o astfel de autorizație de la autoritățile locale ale serviciului sanitar și epidemiologic.

Este interzisă lucrarea cu utilaje ale căror niveluri de vibrație sunt de peste 4 ori (mai mult de 12 dB) mai mari decât standardele sanitare.

Cum se măsoară vibrația?

Vibrometrele și vibrografele de diferite modele sunt utilizate pentru măsurarea vibrațiilor la locurile de muncă. Cel mai răspândit contor de zgomot și vibrații este ISHV-1. Vibrația instrumentului este măsurată și cu sonometre.

Cum se determină parametrii de vibrație ai mașinilor?

Parametrii de vibrație ai mașinilor se determină în funcție de datele din documentația tehnică pentru mașinile noi, iar pentru cele aflate în funcțiune - în funcție de măsurători efective efectuate cel puțin o dată pe an, precum și după reparații pentru toate tipurile de utilaje, și pentru manual. mașini - cel puțin de două ori pe an.

Care este timpul de contact permis al unei persoane care lucrează cu o unealtă vibrantă sau la un loc de muncă cu o mașină care nu îndeplinește cerințele standardelor sanitare?

Timpul de contact al lucrătorilor în acest caz depinde de valoarea depășirii nivelurilor admisibile ale standardelor sanitare și corespunde următoarelor valori (Tabelul 9).

Tabel 9. Timp de contact admis al celor care lucrează cu scule vibratoare care nu îndeplinesc standardele sanitare

Depășirea nivelurilor admisibile ale vitezei de vibrație în benzi de frecvență de octave în raport cu standardele sanitare, dB	Activitate totală de vibrații permisă pe schimb de lucru, min
	mașini manuale	la locul de muncă
Până la 3 (1,41 ori)
Până la 6 (de 2 ori)
Până la 9 (2,8 ori)
Până la 12 (de 4 ori)

Pentru a elimina influența vibrațiilor dăunătoare asupra lucrătorului, este necesar să se respecte raportul dintre durata expunerii la vibrații și efectuarea altor operațiuni care nu sunt legate de aceasta, cel puțin 1: 2. De exemplu, dacă standardele sanitare pentru vibrația unei mașini manuale sunt depășite cu până la 9 dB, este recomandabil să se stabilească o procedură de funcționare a mașinii timp de 10 minute cu perioade de alte tipuri de lucru de câte 20 de minute fiecare, adică 10 minute. + 20 + 10 + 20 + 10 + 20 + 10 = 100 de minute. Restul timpului de lucru (480-100 = 380 min) trebuie efectuate lucrari care nu sunt legate de vibratii.

Care sunt cerințele pentru echipamentele vibrante?

Echipamentele cu vibrații includ o unealtă electrică, mecanisme, comenzi manuale, dispozitive de fixare sau piese de prelucrat, atunci când se lucrează cu care vibrații apar peste 20% din standardele sapitalice maxime admise.

Numai echipamentele, uneltele, mecanismele sau dispozitivele care sunt în stare bună, în limitele de uzură admise, ar trebui să poată funcționa.

Echipamentele și mașinile care generează vibrații, după reparații, înainte de punere în funcțiune, sunt verificate pentru conformitatea cu standardele sanitare de vibrații.

Este interzisa folosirea echipamentelor vibratoare in alte moduri decat cel de pasaport, daca vibratiile rezultate transmise mainilor muncitorilor si fortele de presare depasesc standardele sanitare.

Care sunt cerințele pentru personalul care operează echipamentele vibrante?

Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani care au promovat un examen medical, au calificarea corespunzătoare și au depășit minimul tehnic conform regulilor de lucru în siguranță au voie să lucreze cu echipamente vibrante.

Este interzisă admiterea la muncă asociată cu expunerea la vibrații, persoanelor care suferă de boli cardiovasculare, tuberculoză activă, ulcer peptic, tulburări autonom-endocrine, tulburări funcționale ale sistemului nervos periferic și central, boli psihice, boli ale sistemului musculo-scheletic, boli ale urechii medii și interne, boli hepatice cronice.

Când se lucrează cu echipamente vibrante care îndeplinesc cerințele standardelor sanitare, timpul total de contact cu suprafețele vibrante nu trebuie să depășească 2/3 din ziua de lucru. Cu acest mod de lucru, dacă alți factori ai condițiilor de muncă respectă standardele sanitare, pauza de masă ar trebui să fie de cel puțin 40 de minute și se stabilesc două pauze reglementate pentru odihnă activă, gimnastică industrială și proceduri fizioprofilactice: 20 de minute după 1 ... 2 ore după începerea turei și la 20 ... 30 de minute după 2 ore după pauza de masă.

Este interzisă munca suplimentară cu echipamente vibrante.

Lucrul cu echipamente vibrante se efectuează, de regulă, în încăperi încălzite cu o temperatură a aerului de cel puțin 16 °, cu o umiditate de 40 ... 60% și o viteză de cel mult 0,3 m / s.

Când lucrează într-un sezon rece în încăperi neîncălzite sau în aer liber, pentru încălzirea periodică a lucrătorilor, aceștia trebuie să creeze încăperi încălzite cu o temperatură a aerului de 22 ° C la o viteză de mișcare a acestuia de cel mult 0,3 m / s și o umiditate de 40 ... 60%.

La locurile de muncă se asigură încălzire locală. Cei care lucrează cu scule electrice sunt dotate cu echipament personal de protecție împotriva vibrațiilor.

Toți lucrătorii care lucrează cu echipamente vibrante sunt supuși examinărilor periodice o dată pe an, cu participarea medicilor: terapeut, neuropatolog, otolaringolog și, dacă este indicat, alți specialiști.

Lucrătorii care prezintă chiar și semnele inițiale ale bolii prin vibrații sunt transferați la muncă care nu este asociată cu expunerea la vibrații și zgomot.

Pentru prevenirea bolilor de vibrații, se recomandă utilizarea periodică a lucrătorilor în alte operațiuni care nu sunt asociate cu expunerea la vibrații. În acest scop, la întreprinderile de reparații sunt introduse echipe complexe, unde membrii acesteia alternează cu locurile de muncă în timpul proceselor de producție.

Vibrațiile sunt una dintre problemele megalozărilor moderne. Mai mult, intensitatea lor crește constant în fiecare an. De ce știința modernă investighează atât de activ această problemă? De ce măsurarea vibrațiilor a devenit obligatorie în multe organizații și fabrici? Cert este că vibrația este un fenomen care provoacă o serie de boli profesionale, ceea ce oferă medicilor motive să ridice întrebări cu privire la măsurile de eliminare a acesteia.

Conceptul de vibrație

Vibrația este un proces oscilator complex care are loc pe o gamă largă de frecvențe. Cum apare? Când transferați energie vibrațională de la o sursă la un solid. De obicei, vibrația este înțeleasă ca având un efect tangibil asupra corpului uman. Aceasta se referă la intervalul de frecvență de la 1,6 la 1000 Hz. Sunetul și zgomotul sunt strâns legate de conceptul de vibrație. Ele însoțesc acest fenomen la viteze mari de mișcare oscilatorie.

Ce materie de la școală studiază un astfel de concept precum vibrația? Acesta este un subiect foarte important. Asigurarea protecției muncii este una dintre principalele probleme din Rusia, ridicată la nivelul securității naționale.

Surse de apariție

Vibrațiile mecanice sunt fenomene care apar la aproape toate mașinile-unelte, mașinile și uneltele care au piese rotative dezechilibrate sau dezechilibrate care efectuează mișcări alternative și de șoc. Lista acestor echipamente include ciocane de ștanțare și forjare, ciocane pneumatice și electrice, precum și ventilatoare, compresoare, unități de pompare și antrenări.

Dacă mișcările vibraționale ale corpurilor mecanice sunt efectuate cu o frecvență în intervalul de până la 20 Hz, atunci ele sunt percepute doar ca vibrație. Sunetul apare la frecvențe înalte. Este vibrație cu zgomot. În acest caz, percepția este produsă nu numai de aparatul vestibular al unei persoane, ci și de organele sale auditive.

Clasificarea vibrațiilor

Mișcările oscilatorii pot fi transmise în diferite moduri. Deci, există o vibrație generală. Acesta este un proces oscilator care se transmite corpului uman prin diferite suprafețe de susținere. Vibrațiile generale afectează negativ sistemele cardiovascular și nervos. În plus, provoacă patologii ale tractului digestiv și ale organelor de mișcare.

La rândul lor, următoarele se disting de vibrația generală:
- transporturi, care decurg din deplasarea autoturismelor pe carosabil;
- transport și tehnică, a căror sursă sunt mașinile și mecanismele implicate în procesul tehnologic;
- tehnice, apărute în timpul exploatării echipamentelor staţionare sau transmise în zonele în care se află personalul operator, unde nu există surse de vibraţii.

Există și vibrații locale. Acestea sunt mișcări oscilatorii transmise prin mâini. Dacă o persoană întâlnește o astfel de vibrație în mod sistematic, atunci poate dezvolta nevrită cu o dizabilitate simultană.

La examinarea locurilor de muncă se evidențiază vibrațiile armonice sau sinusoidale. Acestea sunt astfel de mișcări oscilatorii în care valorile indicatorului lor principal se modifică conform unei legi sinusoidale. Această vibrație este deosebit de comună în practică.

Mișcările oscilatorii se disting și prin caracteristicile lor temporale. Deci există o vibrație constantă. Parametrii săi în frecvența lor nu se modifică mai mult de două ori în timpul perioadei de observare.

Există, de asemenea, o vibrație volubilă. Se caracterizează printr-o schimbare semnificativă a parametrilor principali (de mai mult de două ori).

În studiul cărui subiect, studenților li se oferă posibilitatea de a se familiariza mai mult cu un astfel de fenomen precum vibrația? Acesta este BZD. Se preda in liceu.

Parametrii de vibrație

Următoarele valori sunt utilizate pentru caracterizare:
- amplitudinea, care prezintă cea mai mare abatere de la poziția de echilibru în metri;
- frecventa de vibratie, determinata in Hz;
- numărul de mișcări oscilatorii pe secundă;
- viteza vibratiilor;
- perioada de fluctuatii;
- accelerarea vibraţiilor.

Vibrații industriale

Întrebările despre reducerea nivelului mișcărilor oscilatorii care afectează negativ corpul uman sunt deosebit de relevante în stadiul dezvoltării unui proces tehnologic, ceea ce este imposibil fără mașini, mașini etc. în funcțiune. Dar, cu toate acestea, vibrația industrială este un fenomen care nu poate fi evitat. in practica. Apare din cauza prezenței golurilor, precum și a contactelor de suprafață dintre mecanismele și părțile individuale. Vibrația apare și atunci când elementele echipamentului sunt dezechilibrate. Mișcările oscilatorii cresc adesea de multe ori din cauza fenomenelor de rezonanță.

Monitorizarea vibrațiilor

Pentru a controla și a reduce în continuare nivelul vibrațiilor în producție, se utilizează echipamente speciale de măsurare a vibrațiilor și de semnalizare. Vă permite să mențineți performanța echipamentelor învechite și să creșteți durata de viață a mașinilor și mecanismelor noi.

Toată lumea știe că procesul tehnologic al oricărei întreprinderi industriale necesită participarea unui număr mare de ventilatoare, mașini electrice etc. Pentru ca echipamentul să nu stea inactiv, serviciile tehnice trebuie să-și efectueze întreținerea sau revizia la timp. Acest lucru este posibil la monitorizarea nivelului de vibrație, ceea ce permite detectarea în timp util a:
- rotor dezechilibrat;
- uzura rulmentului;
- alinierea greșită a angrenajului și alte defecțiuni și abateri.

Echipamentul de control al vibrațiilor instalat pe echipament emite semnale de avertizare în cazul unei creșteri de urgență a amplitudinii vibrațiilor.

Efectele vibrațiilor asupra sănătății umane

Mișcările oscilatorii cauzează în primul rând patologii ale sistemului nervos, precum și ale aparatului tactil, vizual și vestibular. Șoferii profesioniști de autovehicule și mașiniștii se plâng de afecțiuni ale coloanei vertebrale lombosacrale. Aceste patologii sunt rezultatul impactului sistematic al șocurilor și vibrațiilor de joasă frecvență care au loc la locul de muncă.

Cei cărora li se transmit mișcările oscilatorii ale echipamentului în timpul ciclului tehnologic suferă de dureri la nivelul membrelor, spatele și stomacul, precum și lipsa poftei de mâncare. Aceștia dezvoltă insomnie, oboseală și iritabilitate. În general, imaginea efectului vibrației generale asupra unei persoane este exprimată în tulburări autonome, însoțite de tulburări periferice la nivelul membrelor, scăderea sensibilității și a tonusului vascular.

Expunerea la mișcările oscilatorii locale duce la vasospasmul vaselor antebrațelor și mâinii. În acest caz, membrele nu primesc cantitatea necesară de sânge. Odată cu aceasta, vibrația locală afectează țesutul osos și muscular, precum și terminațiile nervoase situate în ele. Aceasta duce la scăderea sensibilității pielii, la depunerea de săruri în articulații, la deformare și mobilitate redusă a degetelor. Este de menționat că mișcările oscilatorii efectuate în interval reduc brusc tonusul capilarelor, iar la frecvențe înalte se produce vasospasmul.

Ocazional, un muncitor are o vibrație în ureche. Ce este acest fenomen? Faptul este că frecvența mișcărilor vibraționale transmise de echipamentele de operare este foarte diferită. Cu toate acestea, într-o singură întreprindere, există o gamă destul de restrânsă de astfel de valori. Acest lucru duce la apariția cutare sau acel tip de vibrație, precum și la zgomotul însoțitor. De exemplu, sunetele pot avea o frecvență joasă, medie și înaltă.

Când apare vibrația în ureche? Ce caracterizează această stare de la sine? Cert este că uneori echipamentul creează mișcări oscilatorii care sunt la același nivel cu percepția auditivă. Ca urmare, zgomotul este transmis către urechea internă prin corpul lucrătorului și oasele acestuia.

În practică, se distinge nivelul de vibrație admis. Acestea sunt acele valori care nu au un efect negativ asupra corpului uman. Acești parametri depind de mulți factori (de timpul de expunere, scopul încăperii etc.) și sunt măsurați prin amplitudinea vibrației, viteza vibrațiilor, accelerația și frecvența vibrațiilor.

Cele mai periculoase niveluri de vibrație

Caracteristicile impactului negativ al mișcărilor oscilatorii asupra corpului uman sunt determinate de natura distribuției lor cu o combinație de elemente de masă și elastice. La o persoană în picioare, acestea sunt trunchiul, pelvisul și coloana inferioară. În scaun, partea superioară a corpului și coloana vertebrală sunt afectate negativ.

Efectul vibrațiilor asupra sănătății umane este determinat de spectrul său de frecvență. Acele mecanisme manuale, ale căror mișcări oscilatorii sunt sub 35 Hz, contribuie la apariția unor modificări negative la nivelul articulațiilor și sistemului musculo-scheletic.

Cele mai periculoase vibrații sunt aproape de organele umane. Acest interval este de la 6 la 10 Hz. Fluctuațiile cu această frecvență afectează negativ și sănătatea psihologică. Această frecvență ar putea fi cauza morții multor călători în Triunghiul Bermudelor. La valori de vibrație de la 6 la 10 Hz, oamenii au un sentiment de frică și pericol. În același timp, marinarii se străduiesc să-și părăsească nava cât mai curând posibil. Expunerea prelungită la vibrații poate duce la moartea echipajului. Acest fenomen este periculos pentru funcționarea atât a organelor individuale, cât și a întregului organism. Perturbează sistemul nervos central și metabolismul.

Vibrația cu o amplitudine mare este foarte periculoasă. Are un efect negativ asupra oaselor și articulațiilor. Cu expunerea prelungită și intensitatea ridicată a vibrațiilor, o astfel de vibrație provoacă dezvoltarea Această patologie profesională, în anumite condiții, se transformă într-o formă cerebrală, care este aproape imposibil de vindecat.

Eliminarea mișcărilor oscilatorii

Cum să evitați vibrațiile în corp? Ce fel de activități ar trebui să fie acestea care vor păstra sănătatea umană? Există două grupuri principale ale acestor metode. Măsurile primului dintre ele sunt concepute pentru a reduce vibrațiile direct la sursa apariției acesteia. Astfel de acțiuni, efectuate în etapa de proiectare, prevăd utilizarea echipamentelor silențioase și selectarea corectă a modurilor de funcționare ale acestuia. În timpul construcției și exploatării ulterioare a clădirilor industriale, aceste măsuri se referă la măsuri pentru utilizarea echipamentelor tehnic solide.

A doua metodă de reducere a vibrațiilor este eliminarea acesteia de-a lungul căii de propagare. Pentru aceasta, se realizează izolarea la vibrații a echipamentelor și a conductelor de aer, se construiesc platforme de izolare a vibrațiilor, locurile de muncă sunt echipate cu covoare și scaune speciale. În plus, vibrațiile din calea propagării sale pot fi eliminate prin efectuarea unei game întregi de măsuri de planificare acustică și arhitecturală. Printre ei:
- amplasarea surselor de vibratii la distanta maxima fata de obiectele protejate;
- Amplasarea adecvată a echipamentelor;
- utilizarea unei scheme de montare izolata la vibratii si rigida pentru unitate etc.

Protecția timpului

Pentru a păstra sănătatea unei persoane care lucrează cu mecanisme manuale sau echipamente care transmit mișcări oscilatorii corpului, se dezvoltă moduri speciale de odihnă și muncă. Deci, există o limitare a timpului de contact cu mașinile și mecanismele până la 1/3 dintr-o tură. În acest caz, sunt aranjate neapărat două-trei pauze de 20-30 de minute. În plus, timpul liber de la serviciu în timpul schimbului este oferit pentru o varietate de proceduri de fizioterapie.

Astfel de regimuri de muncă sunt dezvoltate pentru profesiile periculoase din cauza vibrațiilor și reprezintă un fel de măsuri preventive care vizează păstrarea sănătății umane.

Vibrație numere numerice

Când avem de-a face cu oameni diferiți, fiecare dintre noi se comportă în moduri complet diferite. Și toate acestea depind de atitudinea față de interlocutor și de situația actuală. Disprețuim sau respectăm, urâm sau iubim, le ascultăm părerea sau nu ne pasă deloc.

Dacă o persoană întâlnită pe calea vieții este reținută și laconic, atunci acest comportament devine caracteristic pentru noi. Un tip vesel și un glumeț, dimpotrivă, te vor face să râzi și cu siguranță te vor înveseli. Cum să afli acea individualitate a unei persoane, care este ascunsă în adâncul sufletului său? Vibrația numelui vă va spune multe. Ce este asta? Adăugarea numerologică a consoanelor unui nume. Folosind această metodă, puteți determina natura rudelor și soților, prietenilor și oricărei persoane, chiar și fără a cunoaște data când s-a născut. Este necesar doar să cunoașteți cele 9 vibrații numerice corespunzătoare numelui. Cu ajutorul lor, poți ridica cheia sufletului uman și te poți simți ca un adevărat magician. Nu e de mirare că unii oameni spun că aceasta este vibrația inimii mele. Într-adevăr, cu ajutorul acestei metode, în mâinile unei persoane apare o armă magică, de care vor beneficia cei care îi cunosc puterea de influență și semnificația sa principală.

Literele numelui fiecărei persoane ascund trei semnificații ale individualității lor. Aceasta este o vibrație numerică:
- vocale;
- consoane;
- suma tuturor literelor.

Aceste valori numerice, luate împreună, caracterizează cele mai importante aspecte ale personalității.

Există și o vibrație sonoră a numelui, deoarece viața este o mișcare continuă. De aceea are propria sa vibrație. Fiecare nume are propria sa vibrație. De-a lungul vieții, sensul său este transferat treptat proprietarului. Oamenii de știință cred că pragul inferior al unor astfel de vibrații este de 35.000 de vibrații pe secundă, iar pragul superior este de 130.000 / s. Acei oameni care au cea mai mare rată sunt rezistenți la diferite tipuri de infecții. Au, de asemenea, niveluri ridicate de atitudini morale.