نقاط اندازه‌گیری ارتعاش برای ارزیابی وضعیت ماشین‌ها و مکانیزم‌ها بر روی محفظه یاتاقان‌ها یا سایر عناصر سازه‌ای انتخاب می‌شوند که حداکثر به نیروهای دینامیکی پاسخ می‌دهند و وضعیت کلی ارتعاش ماشین‌ها را مشخص می‌کنند.

GOST R ISO 10816-1-97 اندازه گیری ارتعاش بدنه یاتاقان را در سه جهت متقابل عمود بر محور چرخش تنظیم می کند: عمودی، افقی و محوری (a). اندازه گیری سطح کلی ارتعاش در جهت عمودی در بالاترین نقطه محفظه (b) انجام می شود. اجزای افقی و محوری در سطح اتصال کلاهک یاتاقان یا سطح افقی محور چرخش (c, d) اندازه گیری می شوند. اندازه گیری های انجام شده روی پوشش های محافظ و سازه های فلزی به ما اجازه نمی دهد که تعیین کنیم شرایط فنیمکانیزم به دلیل غیر خطی بودن خواص این عناصر.

الف) در ماشین های الکتریکی؛ ب) در جهت عمودی؛ ج، د) روی محفظه یاتاقان

فاصله محل نصب سنسور تا بلبرینگ باید تا حد امکان کوتاه باشد، بدون سطوح تماس قطعات مختلف در مسیر انتشار ارتعاش. محل نصب سنسورها باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد (سنسورها را نمی توان روی محفظه یا محفظه دیوار نازک نصب کرد). هنگام انجام پایش وضعیت باید از نقاط اندازه گیری و جهت های یکسان استفاده شود. افزایش قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری با استفاده از دستگاه هایی در نقاط مشخصه برای تثبیت سریع سنسورها در جهت های خاص تسهیل می شود.

نصب سنسورهای ارتعاش توسط GOST R ISO 5348-99 و توصیه های سازندگان سنسور تنظیم می شود. برای نصب مبدل‌ها، سطحی که روی آن نصب می‌شود باید از رنگ و کثیفی و هنگام اندازه‌گیری لرزش در محدوده فرکانس بالا، از پوشش‌های رنگ و لاک پاک شود. نقاط آزمایشی که در آنها اندازه‌گیری ارتعاش انجام می‌شود، برای اطمینان از تکرارپذیری هنگام نصب سنسور طراحی شده‌اند. محل اندازه گیری با رنگ، پانچ و نصب عناصر میانی مشخص شده است.

جرم مبدل باید بیش از 10 برابر از جرم جسم کمتر باشد. در نگهدارنده مغناطیسی، آهنرباهایی با نیروی نگهدارنده 50 ... 70 نیوتن برای نصب سنسور استفاده می شود. برای برشی 15...20 نیوتن. یک مبدل غیر ایمن با شتاب بیش از 1 گرم از سطح جدا می شود.

اندازه گیری ضربه شوک مستقیماً روی محفظه یاتاقان انجام می شود. در دسترسی رایگانبرای محفظه یاتاقان، اندازه گیری ها با استفاده از یک سنسور (کاوشگر نشانگر) در نقاط کنترل نشان داده شده در آن انجام می شود. فلش ها جهت مکان سنسور را هنگام اندازه گیری پالس های شوک نشان می دهند.

1 – پروب نشانگر دستگاه؛ 2 - محفظه یاتاقان; 3 – انتشار امواج ولتاژ 4 - بلبرینگ غلتکی 5 – ناحیه اندازه گیری پالس شوک

قبل از اندازه گیری پالس های شوک، لازم است نقشه طراحی مکانیزم مطالعه شود و از انتخاب صحیح مکان های اندازه گیری بر اساس شرایط انتشار پالس های ضربه اطمینان حاصل شود. سطح محل اندازه گیری باید صاف باشد. یک لایه ضخیم از رنگ، کثیفی و رسوب باید برداشته شود. سنسور در ناحیه پنجره انتشار با زاویه 90 0 نسبت به محفظه یاتاقان نصب شده است، زاویه انحراف مجاز بیش از 5 0 نیست. نیروی فشار دادن پروب به سطح نقطه آزمایش باید ثابت باشد.

انتخاب محدوده فرکانس و پارامترهای اندازه گیری ارتعاش

که در سیستم های مکانیکی، فرکانس نیروی مزاحم با فرکانس پاسخ سیستم به این نیرو منطبق است. این اجازه می دهد تا منبع ارتعاش شناسایی شود. جستجو برای آسیب احتمالی در فرکانس های از پیش تعیین شده انجام می شود ارتعاشات مکانیکی. بیشتر آسیب ها به شدت به سرعت روتور مکانیزم مربوط می شود. علاوه بر این، فرکانس های اطلاعاتی را می توان با فرکانس های فرآیند کار، فرکانس های عناصر مکانیزم و فرکانس های تشدید قطعات مرتبط کرد.

• پایین تر محدوده فرکانسباید شامل 1/3…1/4 فرکانس چرخش باشد.
• محدوده فرکانس بالایی باید شامل هارمونیک سوم فرکانس اطلاعاتی عنصر کنترل شده باشد، به عنوان مثال، یک چرخ دنده.
• فرکانس رزونانس قطعات باید در محدوده فرکانس انتخاب شده باشد.

تجزیه و تحلیل سطح کلی ارتعاش

مرحله اول تشخیص تجهیزات مکانیکی معمولاً با اندازه گیری سطح کلی پارامترهای ارتعاش همراه است. برای ارزیابی شرایط فنی، مقدار ریشه میانگین مربع (RMS) سرعت ارتعاش در محدوده فرکانس 10 ... 1000 هرتز اندازه گیری می شود (برای سرعت های چرخش کمتر از 600 دور در دقیقه، محدوده 2 ... 400 هرتز استفاده می شود). برای ارزیابی وضعیت یاتاقان های غلتشی، پارامترهای شتاب ارتعاش (پیک و RMS) در محدوده فرکانس 10 ... 5000 هرتز اندازه گیری می شوند. ارتعاشات فرکانس پایینآزادانه در ساختارهای فلزی مکانیسم پخش می شود. ارتعاشات با فرکانس بالا با دور شدن از منبع ارتعاشات به سرعت محو می شوند که این امر امکان محلی سازی محل آسیب را فراهم می کند. اندازه گیری در تعداد نامتناهی از نقاط مکانیسم به اندازه گیری در نقاط کنترل (واحدهای تحمل) در سه جهت عمود بر یکدیگر محدود می شود: عمودی، افقی و محوری ().

نتایج اندازه گیری در ارائه شده است فرم جدولی() برای تجزیه و تحلیل بعدی شامل چندین سطح.

جدول 7 - مقادیر پارامتر ارتعاش برای نقاط کنترل توربوشارژر

سطح اول تحلیل- ارزیابی وضعیت فنی بر اساس حداکثر مقدار سرعت ارتعاش ثبت شده در نقاط کنترل انجام می شود. سطح مجاز از محدوده استاندارد مقادیر مطابق با GOST ISO 10816-1-97 (0.28؛ 0.45؛ 0.71؛ 1.12؛ 1.8؛ 2.8؛ 4.5؛ 7.1؛ 11، 2؛ 18.0؛ 428; 18.0; 11، 2؛ 18.0; 428) تعیین می شود. ). افزایش مقادیر در این دنباله به طور متوسط ​​1.6 است. در هسته این سریالبیان شده است که افزایش 2 برابری ارتعاش منجر به تغییر در وضعیت فنی نمی شود. این استاندارد فرض می کند که افزایش مقادیر در دو سطح منجر به تغییر در شرایط فنی می شود (1.6 2 = 2.56). عبارت بعدی این است که افزایش 10 برابری لرزش منجر به تغییر وضعیت فنی از خوب به اضطراری می شود. نسبت ارتعاش در حالت بیکار و تحت بار نباید از 10 برابر افزایش یابد.

برای تعیین مقدار مجاز از حداقل مقدار سرعت ارتعاش ثبت شده در حالت بیکار استفاده می شود. اجازه دهید فرض کنیم که در طول بررسی اولیه در بیکار، حداقل مقدار سرعت ارتعاش 0.8 میلی متر بر ثانیه به دست آمد. البته در در این مورد، بدیهیات باید رعایت شود شرایط کار. توصیه می شود که مرزهای حالت برای تجهیزات در حال بهره برداری تعیین شود. با در نظر گرفتن نزدیکترین مقدار بالاتر از سری استاندارد 1.12 میلی متر بر ثانیه به عنوان مرز شرایط خوب، مقادیر تخمینی زیر را هنگام کار تحت بار داریم: 1.12...2.8 میلی متر بر ثانیه - عملیات بدون محدودیت زمانی؛ 2.8 … 7.1 میلی‌متر بر ثانیه - عملکرد در مدت زمان محدود. بیش از 7.1 میلی متر بر ثانیه - آسیب به مکانیسم در هنگام کار تحت بار امکان پذیر است.

عملکرد طولانی مدت مکانیسم زمانی امکان پذیر است که سرعت ارتعاش کمتر از 4.5 میلی متر بر ثانیه باشد که در حین کار مکانیسم تحت بار در سرعت چرخش نامی موتور محرک ثبت می شود.

برای ارزیابی وضعیت بلبرینگ های غلتشی در سرعت های چرخش تا 3000 دور در دقیقه، توصیه می شود از نسبت های زیر مقادیر پیک و ریشه میانگین مربع (RMS) شتاب ارتعاش در محدوده فرکانس 10...5000 هرتز استفاده شود: 1. ) وضعیت خوب - مقدار اوج از 10.0 m/s 2 تجاوز نمی کند. 2) شرایط رضایت بخش - RMS از 10.0 m/s 2 تجاوز نمی کند. 3) شرایط بد زمانی رخ می دهد که 10.0 m/s 2 RMS بیش از حد باشد. 4) اگر مقدار پیک بیش از 100.0 m/s 2 باشد - وضعیت اضطراری می شود.

سطح دوم تحلیل- محلی سازی نقاط با حداکثر ارتعاش. در ارتعاش سنجی، این پایان نامه پذیرفته شده است که هر چه پارامترهای ارتعاش کمتر باشد، وضعیت فنی مکانیزم بهتر است. بیش از 5 درصد از آسیب های احتمالی با آسیب در سطوح ارتعاش پایین همراه نیست. به طور کلی، مقادیر پارامترهای بزرگتر نشان دهنده تأثیر بیشتر نیروهای مخرب است و اجازه می دهد تا محل آسیب موضعی شود. گزینه های زیر برای افزایش (بیش از 20٪) لرزش وجود دارد:

1) افزایش ارتعاش در کل مکانیسم اغلب با آسیب به پایه - قاب یا پایه همراه است.
2) افزایش همزمان ارتعاش در نقاط 1 و 2 یا 3 و 4 () آسیب مرتبط با روتور این مکانیسم را نشان می دهد - عدم تعادل، خم شدن.
3) افزایش ارتعاش در نقاط 2 و 3 () نشانه آسیب، از دست دادن قابلیت های جبران کننده عنصر اتصال - جفت است.
4) افزایش ارتعاش نقاط محلینشان دهنده آسیب به مجموعه بلبرینگ است.

سطح سوم تحلیل- تشخیص اولیه آسیب احتمالی جهت مقدار ارتعاش بزرگتر در نقطه کنترل با ارزش های بزرگدقیق ترین ماهیت آسیب را تعیین می کند. از قوانین و بدیهیات زیر استفاده می شود:

1) مقادیر سرعت ارتعاش در جهت محوری باید برای مکانیسم های روتور حداقل باشد؛ دلیل احتمالی افزایش سرعت ارتعاش در جهت محوری خم شدن روتور، ناهماهنگی شفت است.
2) مقادیر سرعت ارتعاش در جهت افقی باید حداکثر باشد و معمولاً 20٪ از مقادیر در جهت عمودی تجاوز می کند.
3) افزایش سرعت ارتعاش در جهت عمودی نشانه افزایش انطباق پایه مکانیسم، ضعیف شدن اتصالات رزوه ای است.
4) افزایش همزمان سرعت ارتعاش در جهت عمودی و افقی نشان دهنده عدم تعادل روتور است.
5) افزایش سرعت ارتعاش در یکی از جهات - شل شدن اتصالات رزوه ای، ترک در عناصر بدن یا پایه مکانیسم.

هنگام اندازه گیری شتاب ارتعاش، اندازه گیری در جهت شعاعی - عمودی و افقی - کافی است. توصیه می شود اندازه گیری ها را در ناحیه پنجره انتشار - منطقه انتشار ارتعاشات مکانیکی از منبع آسیب انجام دهید. پنجره انتشار تحت بار موضعی ثابت است و اگر بار دارای طبیعت گردشی باشد می چرخد. افزایش مقدار شتاب ارتعاش اغلب زمانی رخ می دهد که یاتاقان های غلتشی آسیب ببینند.

اندازه گیری ارتعاش برای هر مجموعه یاتاقان انجام می شود، بنابراین نمودار علت و معلولی () رابطه بین افزایش ارتعاش در یک جهت خاص و آسیب احتمالیبلبرینگ ها

هنگام اندازه گیری سطح کلی ارتعاش، توصیه می شود سرعت ارتعاش را در امتداد کانتور قاب، تکیه گاه یاتاقان در یک مقطع طولی یا مقطعی () اندازه گیری کنید. مقادیر نسبت ارتعاش تکیه گاه و پایه که وضعیت اتصالات رزوه ای و فونداسیون را تعیین می کند:

• حدود 2.0 - خوب؛
• 1.4…1.7 - پایه ناپایدار.
• 2.5…3.0 - شل شدن بست های رزوه ای.

سرعت ارتعاش در جهت عمودی روی فونداسیون نباید از 1.0 میلی متر بر ثانیه تجاوز کند.

تجزیه و تحلیل نبض شوک

هدف از روش ضربه ضربه ای، تعیین وضعیت بلبرینگ های غلتشی و کیفیت روغن کاری است. در برخی موارد می توان از ابزارهای اندازه گیری پالس های شوک برای تعیین محل نشتی هوا یا گاز در اتصالات خط لوله استفاده کرد.

روش ضربه پالس اولین بار توسط SPM Instrument توسعه یافت و بر اساس اندازه گیری و ثبت امواج ضربه مکانیکی ناشی از برخورد دو جسم است. شتاب ذرات ماده در نقطه برخورد باعث ایجاد موج فشاری می شود که در همه جهات به شکل ارتعاشات اولتراسونیک منتشر می شود. شتاب ذرات مواد در فاز اولیهضربه فقط به سرعت برخورد بستگی دارد و به نسبت اندازه اجسام بستگی ندارد.

برای اندازه گیری پالس های شوک از سنسور پیزوالکتریک استفاده می شود که تحت تاثیر ارتعاشات در محدوده فرکانس پایین و متوسط ​​قرار نمی گیرد. سنسور به صورت مکانیکی و الکتریکی روی فرکانس 28…32 کیلوهرتز تنظیم شده است. موج جلویی ناشی از شوک مکانیکی، نوسانات میرا در سنسور پیزوالکتریک را تحریک می کند.

دامنه اوج این نوسان میرایینسبت مستقیم با سرعت ضربه یک گذرای میرا دارای یک مقدار تضعیف ثابت برای این ایالت. تغییر و تجزیه و تحلیل فرآیند گذرا میرا به فرد امکان می دهد درجه آسیب و وضعیت یاتاقان غلتشی را ارزیابی کند.

دلایل افزایش تکانه های شوک

1. آلودگی روان کننده یاتاقان در حین نصب، در حین ذخیره سازی یا در حین کارکرد.
2. بدتر شدن خواص عملکرد روان کننده در حین کار، که منجر به اختلاف بین روان کننده استفاده شده و شرایط عملکرد بلبرینگ می شود.
3. ارتعاش مکانیسم، ایجاد بار افزایش یافته بر روی یاتاقان. پالس های شوک به ارتعاش پاسخ نمی دهند و منعکس کننده بدتر شدن شرایط عملکرد بلبرینگ هستند.
4. انحراف هندسه قطعات بلبرینگ از حد مشخص شده در نتیجه نصب نامناسب بلبرینگ.
5. تراز شفت نامطلوب
6. افزایش فاصله بلبرینگ.
7. صندلی بلبرینگ شل.
8. اثرات ضربه ای بر یاتاقان ناشی از عملکرد چرخ دنده و برخورد قطعات.
9. نقص در ماهیت الکترومغناطیسی ماشین های الکتریکی.
10. کاویتاسیون محیط پمپ شده در پمپ که در آن امواج ضربه ای مستقیماً در نتیجه فروپاشی حفره های گاز در محیط پمپ شده ایجاد می شود.
11. لرزش خطوط لوله یا اتصالات متصل به ناپایداری جریان محیط پمپاژ شده.
12. آسیب بلبرینگ

نظارت بر وضعیت بلبرینگ های غلتشی با استفاده از روش ضربه ضربه

همیشه در سطح مسیرهای بلبرینگ بی نظمی وجود دارد. هنگامی که بلبرینگ کار می کند، ضربه های مکانیکی رخ می دهد و پالس های ضربه رخ می دهد. مقدار پالس های شوک به شرایط، سطوح نورد و سرعت محیطی بستگی دارد. تکانه های ضربه ای که توسط یک بلبرینگ نورد ایجاد می شود از شروع استفاده تا لحظه قبل از تعویض 1000 برابر افزایش می یابد. آزمایش‌ها نشان داده‌اند که حتی یک یاتاقان جدید و روغن کاری شده، تکانه‌های شوک ایجاد می‌کند.

برای اندازه گیری چنین مقادیر زیاداز مقیاس لگاریتمی استفاده می شود. افزایش سطح ارتعاش 6 دسی بل با افزایش 2.0 برابری مطابقت دارد. 8.7 دسی بل - افزایش 2.72 برابر. 10 دسی بل - افزایش 3.16 برابری؛ 20 دسی بل - افزایش 10 برابری؛ 40 دسی بل - افزایش 100 برابری؛ 60 دسی بل - افزایش 1000 برابری.

آزمایشات نشان داده است که حتی یک یاتاقان جدید و روغن کاری شده، تکانه های شوک ایجاد می کند. مقدار این ضربه اولیه به صورت بیان می شود dBi (dBi- سطح اولیه). با سایش یاتاقان، ارزش آن افزایش می یابد dBa(میزان ضربه کل ضربه).

مقدار نرمال شده dBnبرای یک بلبرینگ را می توان به صورت بیان کرد

dBn = dBa – dBi.

نشان داده شده است رابطه بین dBnو عمر مفید بلبرینگ

مقیاس dBnبه سه منطقه (دسته های شرایط تحمل): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 دسی بل - شرایط رضایت بخش. dBn> 40 دسی بل - وضعیت نامناسب.

تعیین وضعیت بلبرینگ

وضعیت فنی بلبرینگ با سطح و نسبت مقادیر اندازه گیری شده تعیین می شود دسی بلnو دسی بلمن. دسی بلn – حداکثر مقدار سیگنال نرمال شده دسی بلمن- مقدار آستانه سیگنال نرمال شده - پس زمینه بلبرینگ. مقدار سیگنال نرمال شده توسط قطر و سرعت چرخش بلبرینگ کنترل شده تعیین می شود. این داده ها قبل از اندازه گیری وارد دستگاه می شوند.

در طول عملیات بلبرینگ، ضربه های پیک نه تنها از نظر دامنه، بلکه از نظر فرکانس نیز متفاوت است. نمونه هایی برای ارزیابی وضعیت بلبرینگ و شرایط عملیاتی (نصب، تناسب، تراز، روانکاری) بر اساس نسبت دامنه ضربه و فرکانس (تعداد ضربه در دقیقه) ارائه شده است.

1. که در تحمل خوبشوک‌ها عمدتاً از غلتش توپ‌ها در امتداد ناهمواری مسیر بلبرینگ ایجاد می‌شوند و یک سطح پس‌زمینه معمولی ایجاد می‌کنند. کم ارزشدامنه شوک ( دسی بلمن< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой دسی بلn< 20 дБ.
2. هنگامی که آسیب بر روی تردمیل یا عناصر نورد رخ می دهد، مقادیر اوج ضربه با دامنه بزرگ در پس زمینه عمومی رخ می دهد. دسی بلn> 40 دسی بل تأثیرات به طور تصادفی رخ می دهد. مقادیر پس زمینه در داخل هستند دسی بلمن< 20 дБ. При آسیب شدیدبلبرینگ امکان افزایش پس زمینه وجود دارد. به عنوان یک قاعده، مشاهده می شود یک تفاوت بزرگ دسی بلnو دسی بلمن.
3. در صورت عدم روانکاری، یاتاقان خیلی سفت یا شل، پس زمینه یاتاقان افزایش می یابد ( دسی بلمن> 10)، حتی اگر بلبرینگ روی تردمیل آسیب نبیند. دامنه پیک شوک ها و پس زمینه نسبتا نزدیک است ( دسی بلn= 30 دسی بل، دسی بلمن= 20 دسی بل).
4. در حین کاویتاسیون پمپ ها، سطوح پس زمینه مشخص می شود ارزش بالادامنه ها اندازه گیری روی بدنه پمپ انجام می شود. باید در نظر داشت که سطوح منحنی تکانه‌های شوک ناشی از کاویتاسیون را کاهش می‌دهند. تفاوت بین مقادیر پیک و پس زمینه بسیار کم است (به عنوان مثال. دسی بلn= 38dB، دسی بلمن= 30 دسی بل).
5. تماس مکانیکی نزدیک یاتاقان بین قسمت های چرخان و ثابت مکانیسم باعث انفجارهای ریتمیک (مکرر) مقادیر پیک می شود.
6. اگر یک یاتاقان تحت بارگذاری شوک قرار گیرد، مانند ضربه یک کمپرسور، پالس های ضربه نسبت به چرخه عملکرد دستگاه تکرار می شود، بنابراین پیشینه عمومی (دسی بلمن) و دامنه های پیک ( دسی بلn) از خود یاتاقان به راحتی تعیین می شود.

سوالاتی برای خودکنترلی

1. برای اندازه گیری پارامترهای ارتعاش نقاط کنترل باید کجا قرار گیرند؟
2. چه استانداردی بر اندازه گیری ارتعاشات حاکم است؟
3. جایی که نباید قرار داد نقاط کنترلبرای اندازه گیری ارتعاش
4. برای انجام اندازه گیری پالس شوک چه الزاماتی باید رعایت شود؟
5. هنگام انتخاب محدوده فرکانس و پارامترهای اندازه گیری ارتعاش چه الزاماتی وجود دارد؟

خطرات زیست محیطی و راه های غلبه بر آنها

تست

2. مفهوم ارتعاش، پارامترهای مشخص کننده ارتعاش، واحدهای اندازه گیری ارتعاش، سطوح ارتعاش مجاز

ایمنی فعالیت حیاتی ارتعاش غرق شد

ارتعاش ارتعاشات مکانیکی یک جسم جامد در اطراف یک موقعیت تعادلی است (GOST 12.1.012-90 " ایمنی ارتعاشی. الزامات کلی»).

اثر ارتعاش با انتقال انرژی مکانیکی به شخص از منبع ارتعاش تعیین می شود. از دیدگاه فیزیکی، ارتعاش به فرآیندهای نوسانی اطلاق می‌شود که در سیستم‌های مکانیکی اتفاق می‌افتند، که در آن یک جسم مادی در فواصل زمانی معینی از همان موقعیت پایدار عبور می‌کند.

به عنوان یک قاعده، علت ارتعاش، اثرات نیروی نامتعادل است که در حین کار ماشین ها و واحدها ایجاد می شود:

حرکات رفت و برگشتی نامتعادل عناصر ماشین (پرفوراتور، چکش چکش)؛

توده های چرخان نامتعادل ماشین ها، زمانی که عدم تطابق بین مرکز جرم بدن و محور چرخش (دستگاه های سنگ زنی، مته) وجود دارد.

ضربه های قطعات (ماشین های شمع کش، مته چکشی).

بنابراین، منبع ارتعاش تقریباً هر ماشین، واحد، وسیله حمل و نقل یا وسیله نقلیه است، مانند تکان دادن سطل لودر در جاده، تکان دادن عرشه کشتی به دلیل روشن بودن موتور و غیره. - این هم ارتعاش است.

ارتعاش در محیط کار به دو دسته کلی و محلی تقسیم می شود.

در باره ارتعاش عمومی ما در موردهنگامی که فردی با تمام وزن بدن خود به یک سطح ارتعاشی تکیه می دهد، مثلاً روی آن ایستاده، نشسته یا دراز کشیده است. هنگام انجام کار در نزدیکی ماشین های ثابت و ماشین ابزار و تاسیسات ارتعاشی خاص، کارگران در معرض ارتعاشات محل کار قرار می گیرند. ارتعاش عمومی، زمانی که ارتعاش کل بدن را تحت تاثیر قرار می دهد (جدول ارتعاش، پلت فرم های ارتعاش DSC). ارتعاش عمومی اغلب توسط کارگران حمل و نقل (رانندگان تراکتور، رانندگان، اپراتورهای لودر، اپراتورهای تجهیزات معدن)، خدمه کشتی و همچنین اپراتورهای مختلف ماشین آلات متحرک یا ساده و غیره مواجه می شود.

ارتعاش موضعی ارتعاشی است که در آن ارتعاش از یک اندام وارد می شود و عمدتاً به این اندام محدود می شود. به طور معمول، این بدان معنی است که کارگر جسم ارتعاشی را با دست خود نگه می دارد یا دستگاه ویبره به آن متصل است. آن ها هنگام استفاده از ابزار ارتعاشی (دریل، چکش چرخشی، مته سنگ، آچار ضربه ای، اره برقی بنزینی)، لرزش به دستان کارگر منتقل می شود.

ارتعاش محلی عمدتاً توسط کارگران صنایع ساختمانی، فلزی و نجاری هنگام استفاده از انواع ابزارهای دستی و همچنین اپراتورهای ماشین های بزرگتر که روی قطعات لرزان (فرمان، دستگیره و غیره) نگه می دارند، مواجه می شوند.

با این حال، این تقسیم ارتعاش مشروط است. با ارتعاش موضعی به کل بدن انسان نیز منتقل می شود. این امر با هدایت نسبتاً خوب ارتعاشات مکانیکی توسط بافت های بدن، به ویژه سیستم اسکلتی تسهیل می شود.

نتیجه قرار گرفتن در معرض ارتعاش کاهش بهره وری نیروی کار و کیفیت کار و بروز بیماری ارتعاشی است.

پارامترهای اصلی مشخص کننده ارتعاش:

1) دامنه (A)، یعنی. سطح ارتعاشی یا ابزار دستی تا چه فاصله ای از وضعیت تعادل (حداکثر حرکت نقطه ارتعاش) منحرف می شود.

2) سرعت حرکت (سرعت نوسانی) (V)، m/s;

3) شتاب حرکت (نوسانات) (w)، m/s2;

4) دوره نوسان T, s;

5) فرکانس نوسان f، هرتز.

برای نوسانات هارمونیک، سرعت و شتاب را می توان با استفاده از فرمول (6.1) محاسبه کرد، زیرا مشتقات اول و دوم نسبت به زمان و در شکل نهایی حداکثر مقادیر آنها به ترتیب برابر است.

با توجه به اینکه مقادیر مطلق پارامترهای مشخص کننده ارتعاش بسیار متفاوت است، در عمل این مقادیر نیز در موارد زیر بیان می شوند:

سطوح سرعت ارتعاش:

Lv=20*lgV/V0، dB،

که در آن V مقدار سرعت فعلی، m/s است.

V0=5*10-8 m/s - مقدار سرعت آستانه.

آستانه درد در هنگام ارتعاش با V=0.01 m/s.

سطوح شتاب ارتعاش:

La=20*lga/a0، dB،

که در آن a مقدار شتاب فعلی، m/s2 است.

a0=1*10-6 m/s2 - مقدار آستانه شتاب.

Lv و La مشخصه های انرژی ارتعاش هستند و مشخصه اصلی ارتعاش مطابق با اسناد بین المللیسطح شتاب ارتعاش است.

برای مطالعه ارتعاشات، کل محدوده فرکانس به باندهای اکتاو تقسیم می شود.

Ftotal = 1 80 هرتز.

F lok = 5 1400 هرتز.

برای ارتعاش عمومی F сг = 1،2،4،16،31.5،63 هرتز.

برای لرزش محلی F сг = 8,16,31.5,63,126,250,500,1000 هرتز.

ارتعاش عمومی محدوده فرکانسی نسبتاً باریکی دارد. ارتعاش محلی بیشتر است طیف گسترده ایفرکانس

برای ارزیابی ماشین ابزار و مکانیزم، ارتعاش عمومی در باندهای فرکانسی اکتاو یک سوم بیان می شود: 1/3 f cg = 0.8،1.0،1.25،1.6،2.0،2.5،3.15،4.0،5.0،6.3،8.0، 10.0،12.5. ,16.0،20.0، 25.0،31.5،40.0،50.0،63.0 هرتز.

سطوح ارتعاش مجاز مقررات بهداشتی و فنی ارتعاشات وجود دارد.

بهداشتی - محدود کردن پارامترهای ارتعاش محل کار و سطح تماس با دست کارگران بر اساس نیازهای فیزیولوژیکی، به استثنای احتمال بیماری ارتعاشی.

فنی - محدود کردن پارامترهای ارتعاش نه تنها با در نظر گرفتن الزامات مشخص شده، بلکه بر اساس سطح ارتعاش قابل دستیابی امروز برای یک نوع خاص از تجهیزات.

استانداردهای بهداشتی حداکثر مقادیر مجاز ارتعاش را در محل تولیدشرکت ها:

* با چنین پارامترهای ارتعاشی، حتی سازه های پرچ شده سنگین نمی توانند بیش از 30 دقیقه قبل از تخریب کامل مقاومت کنند.

استانداردهای داده شده برای ارتعاشات افقی و عمودی یکسان است. تداوم قرار گرفتن در معرض آنها نباید از 10 تا 15 درصد زمان کار تجاوز کند.

تجزیه و تحلیل ارتعاش برای آسیب به سیستم اندام رانندگان راه آهن

یکی از خطرناک ترین عوامل تولید برای بدن انسان ارتعاش است. ارتعاش به ارتعاش اجسام جامد اشاره دارد. اثرات صنعتی ارتعاش که از کل بدن عبور می کند در حمل و نقل مشاهده می شود ...

ایمنی زندگی

قابل قبول ویژگی های نویزمحل کار در کشور ما توسط GOST 12.1.003-83 "نویز" تنظیم می شود. الزامات ایمنی عمومی" و SN 9-86 RB 98 "صدا در محل کار. حداکثر سطوح مجاز "...

لرزش در محل کار ارزیابی ایمنی آسیب در محل کار

ارتعاش عمومی ارتعاش کل بدن است که از محل کار منتقل می شود. ارتعاش موضعی (لرزش موضعی) اعمال ارتعاشات تنها در ناحیه محدودی از سطح بدن است...

او به اهمیت روانشناختی ارتعاش و حرکت عضلات در موجودات زنده توجه کرد. توجه ویژهفیزیولوژیست برجسته روسی I.M. سچنوف. او استدلال کرد که "همه تظاهرات بیرونی فعالیت مغز را می توان به حرکت ماهیچه ای کاهش داد".

تاثیر ارتعاشات و سر و صدا بر بدن انسان

عادی سازی ارتعاش تکنولوژیکی، هم عمومی و هم محلی، بسته به جهت آن در هر باند اکتاو (1.6 - 1000 هرتز) با سرعت ارتعاش ریشه میانگین مربع (1.4 - 0.28) 10?2 متر بر ثانیه انجام می شود.

تاثیر صدا و ارتعاش بر بدن انسان

پیشگیری از آسیب و بیماری ناشی از ارتعاشات ناشی از دست مستلزم اجرای مراحل اداری، فنی و پزشکی است.

تضمین ایمنی کار در OJSC "Severnye" خطوط لوله اصلی نفت"

لرزش بر بدن انسان اثر نامطلوبی دارد، می تواند باعث اختلالات عملکردی سیستم عصبی و قلبی عروقی و همچنین سیستم اسکلتی عضلانی شود.

سازماندهی محل کار راننده

2.1 سطح صدا در کابین کامیون ها نباید از 70 dBA (PS 65) تجاوز کند. 2.2 سطوح Infrasound در کابین خودرو نباید از 110 طول مطابق با استانداردهای بهداشتی برای Infrasound در محل کار شماره 2274-80 مورخ 12 دسامبر 1980 ...

24.10.2017, 17:42

یکی از عوامل ناخوشایندی که می تواند هم بر رفاه کارکنان و هم در نهایت بر توانایی های حرفه ای آنها تأثیر بگذارد، لرزش در محیط کار است. ما به شما می گوییم که چگونه قانون این موضوع را تنظیم می کند.

استانداردهای ارتعاش محل کار کجا تعیین شده است؟

یکی از مهمترین جنبه های حفاظت از نیروی کار، ارتعاشی است که کارکنان در حین انجام وظایف کاری خود تجربه می کنند.

در عمل، ارتعاش صنعتی محل کار می تواند با موارد زیر مرتبط باشد:

• با وسایل نقلیه (رانندگی و/یا اسکورت)؛
• با ویژگی های کاری تجهیزات تولید، مکانیسم ها و غیره

از سال 2017، سطح ارتعاش در محل کار توسط بخش IV SanPiN 2.2.4.3359-16 تعیین شده است که "الزامات بهداشتی و اپیدمیولوژیک برای عوامل فیزیکی در محل کار" نامیده می شود. این با حکم رئیس دکتر بهداشتی دولتی فدراسیون روسیه مورخ 21 ژوئن 2016 شماره 81 تصویب شد.

انواع ارتعاش

از نقطه نظر بهداشت شغلی، SanPiN مشخص شده ارتعاش را به چندین نوع تقسیم می کند که در جدول زیر نشان داده شده است.

انواع و انواع ارتعاش

در این حالت ارتعاش کلی دسته 3 در محل عمل به صورت زیر است:

• در یک منطقه کار دائمی؛
• در انبارها، غذاخوری‌ها، اتاق‌های خدمات، اتاق‌های وظیفه و سایر اماکن صنعتی که ماشین‌های لرزشی وجود ندارد.
• در محل های مدیریت کارخانه، دفاتر طراحی، آزمایشگاه ها، مراکز آموزشی، مراکز کامپیوتری، مراکز بهداشتی، محل های اداری، اتاق های کار و غیره برای پرسنل کار روانی.

نشانگرهای لرزش

از نقطه نظر علمی، استانداردهای بهداشتی برای لرزش محل کار بر اساس شاخص های زیر است:

• شتاب ارتعاش اصلاح شده (aw, m s-2)؛
• سطح شتاب ارتعاش تنظیم شده (قانون، دسی بل)؛
• شتاب ارتعاش معادل

در نتیجه، ارزیابی ارتعاش در محل کار بر اساس فرمول های پیچیده و محاسبات مربوطه انجام می شود:

اندازه گیری ارتعاش

برای اندازه گیری صحیح ارتعاش در محل کار، از تکنیک های خاصی استفاده می شود که تایید شده است. در این مورد، دستگاه اصلی - یک ارتعاش سنج - باید 2 شرط را داشته باشد:

1. مطابق با الزامات GOST ISO 8041-2006 "ارتعاش. تاثیر ارتعاش بر انسان ابزار اندازه گیری".

2. مجهز به فیلترهای اکتاو و یک سوم اکتاو کلاس 1 مطابق با استاندارد ملی فدراسیون روسیه (GOST R 8.714-2010 (IEC 61260:1995) «فیلترهای گذر باند اکتاو و زیر اکتاو. الزامات فنیو روش های آزمایش.»

استانداردهای مجاز ارتعاش

جدول زیر محدودیت ها را نشان می دهد لرزش مجازدر محل کار.

محدودیت ارتعاش در ناحیه کار

همانطور که می بینید، ارتعاشی که بر یک کارمند تأثیر می گذارد با استفاده از روش ارزیابی انتگرال بر اساس سطح اصلاح شده معادل شتاب ارتعاش، با در نظر گرفتن زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش بررسی می شود.

لطفاً توجه داشته باشید که این الزامات برای لرزش در محل کار هم برای یک هفته کاری 40 ساعته و هم برای یک روز کاری کوتاه‌تر مرتبط است.

شما نمی توانید با ارتعاش محلی با سطوح ریشه میانگین مربع فعلی که بیش از 12 دسی بل (4 برابر) از حد معمول بر اساس ارزیابی یکپارچه تجاوز می کند، کار کنید.

علاوه بر این، طبق ارزیابی انتگرال، کار با ارتعاش عمومی با سطوح ریشه میانگین مربع فعلی بالاتر از حد نرمال 24 دسی بل (8 برابر) غیرممکن است.

6.1. ویژگی های پارامترهای ارتعاش

ارتعاش یکی از رایج ترین عوامل مضر تولید در صنعت، کشاورزی و حمل و نقل است. می تواند تأثیر منفی بر سلامت و عملکرد انسان داشته باشد و تحت شرایط خاصی منجر به ایجاد بیماری ارتعاشی شود.

لرزش- اینها حرکات نوسانی مکانیکی پیچیده یک ابزار، کف، صندلی و غیره است که از طریق تماس مستقیم به بدن انسان یا قسمت های جداگانه آن منتقل می شود.

ارتعاش با یک طیف فرکانسی (بر حسب هرتز) و پارامترهای سینماتیکی آن مانند سرعت ارتعاش (بر حسب متر بر ثانیه) یا شتاب ارتعاش (بر حسب متر بر ثانیه) مشخص می شود. علاوه بر مقادیر مطلق این پارامترها، از سطوح لگاریتمی آنها (در دسی بل) نیز استفاده می شود.

ارتعاشات در شرایط صنعتی با روش انتقال و جهت ضربه روی شخص و همچنین خواص فیزیکی (ترکیب فرکانس، توزیع انرژی در طول زمان) متمایز می شوند. برجسته در جدول 6.1طبقه بندی ارتعاش مشروط است، اما، تا حدی با درجه و ماهیت تغییرات ایجاد شده در بدن مرتبط است، اهمیت بهداشتی دارد و هنگام تنظیم و ارزیابی ارتعاش مورد توجه قرار می گیرد.

ارزیابی بهداشتی ارتعاش در هنگام بررسی اسناد هنجاری و فنی برای فرآیندهای فناوری جدید، تجهیزات و ماشین‌های دستی، هنگام نظارت بر تولید سریال ماشین‌های دستی جدید و مدرن و همچنین موارد خریداری شده در خارج از کشور، هنگام نظارت انجام می‌شود. شرایط کار مشاغل خطرناک ارتعاش و هنگام تأیید مکان های کارگران، بررسی موارد بیماری ارتعاشی.

روش های ارزیابی ارتعاش مطابق با استانداردهای بهداشتی " لرزش صنعتیارتعاش در محوطه ساختمان های مسکونی و عمومی" (SN 2.2.4/2.1.8.566-96) ارزیابی بهداشتی ارتعاشات باید با استفاده از روش های زیر انجام شود: تجزیه و تحلیل فرکانس پارامتر استاندارد شده (سرعت ارتعاش یا ارتعاش).

جدول 6.1.طبقه بندی ارتعاش

انتهای جدول 6.1

رنیم)، ارزیابی یکپارچه بر اساس فرکانس پارامتر نرمال شده، ارزیابی یکپارچه با در نظر گرفتن زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش. شاخص هایی که ارتعاش را در هنگام استفاده از این روش های اندازه گیری و ارزیابی مشخص می کنند در ارائه شده اند جدول 6.2.

جدول 6.2.روش های اندازه گیری و ارزیابی ارتعاش

توجه داشته باشید.

1 مقدار متوسط ​​در طول زمان اندازه گیری مطابق با ثابت زمانی دستگاه.

2 کمیت وزنی فرکانس (با استفاده از فیلترهای تصحیح یا محاسبات خاص).

3 مقدار متوسط ​​طبق قانون "انرژی برابر" با در نظر گرفتن مدت زمان ارتعاش.

روش اصلی مشخص کننده تأثیر ارتعاش بر کارگران است تجزیه و تحلیل فرکانس. اندازه گیری ها برای لرزش محلی در اکتاوها (میانگین فرکانس های هندسی 8 ، 16 ، 31.5 ، 63 ، 125 ، 250 ، 500 و 1000 هرتز) و برای لرزش عمومی در باندهای اکتاو یک سوم و اکتاو انجام می شود (میانگین فرکانس های هندسی 1 ، 2 ، 2 ، 4، 8، 16، 31.5 و 63 هرتز). این روش به شما امکان می دهد کامل ترین ویژگی های بهداشتی ارتعاش را به دست آورید، یعنی. نه تنها شدت ارتعاش، بلکه ماهیت طیف ارتعاش (فرکانس پایین، متوسط ​​و بالا) که ویژگی های تأثیر ارتعاش را بر بدن انسان تعیین می کند. روش تحلیل فرکانس (طیفی)،

علاوه بر این، هنگام انجام محاسبات مناسب، به ما امکان می دهد تا با در نظر گرفتن زمان قرار گرفتن در معرض، به ارزیابی انتگرال و سپس ارزیابی دوز ارتعاش بپردازیم.

برنج. 6.1.گزینه هایی برای جهت محورهای مختصات معمولی در هنگام ارتعاش محلی

برنج. 6.2.جهت محورهای مختصات معمولی در هنگام ارتعاش عمومی: الف - در حالت ایستاده. ب - در حالت نشسته

روش تخمین انتگرالی با فرکانس پارامترهای نرمال شده شامل اندازه گیری یک شاخص تک عددی - سطح ارتعاش اصلاح شده است که به عنوان نتیجه جمع انرژی سطوح ارتعاش در باندهای فرکانس اکتاو با در نظر گرفتن اصلاحات اکتاو تعیین می شود. این روش اندازه گیری نسبت به روش تحلیل ارتعاش فرکانس کار کمتری دارد، اما اطلاعات کمتری نیز دارد.

روش ارزیابی دوز برای ارتعاشات متناوب با در نظر گرفتن زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش در طول شیفت استفاده می شود. این روش به روش تخمین فرکانس انتگرال مربوط می شود و به فرد اجازه می دهد تا یک مشخصه تک عددی را به روش های زیر بدست آورد:

1) محاسبه سطح تعدیل شده معادل از داده های اندازه گیری (یا محاسبه شده) تنظیم شده و زمان بندی؛

2) اندازه گیری ابزاری مقدار اصلاح شده معادل.

سطح تصحیح شده معادل ارتعاش متغیر با زمان مربوط به سطح اصلاح شده ارتعاش انرژی ثابت و برابر است که 8 ساعت طول می کشد.

اگر کارگران در طی یک شیفت کاری (8 ساعت) در معرض ارتعاش (محلی یا عمومی) قرار گیرند و ارتعاش در زمان ثابت باشد (سرعت ارتعاش در حین مشاهده بیش از 6 دسی بل تغییر نمی کند)، برای روش های ارزیابی بهداشتی ارزیابی فرکانس یکپارچه و طیفی (دقیق تر) استفاده می شود. اگر کارگران در معرض ارتعاشاتی قرار گیرند که از نظر زمان ثابت نیستند، یعنی به مدت 8 ساعت به تجهیزاتی که ارتعاش ایجاد می کنند، که پارامترهای آن بیش از 6 دسی بل تغییر می کند، یا تجهیزاتی که لرزش ثابت ایجاد می کنند، خدمات می دهند، اما فقط برای بخشی از شیفت، سپس روش دوز برای توصیف ارزیابی تأثیر ارتعاش یا ارزیابی یکپارچه با در نظر گرفتن زمان استفاده می شود، زیرا MRL ها بر اساس قرار گرفتن در معرض 8 ساعت در معرض ارتعاش تنظیم می شوند.

به عنوان مثال، اگر مشخصات ارتعاش یک ابزار دستی سطوح ارتعاش تنظیم شده (سرعت ارتعاش و شتاب ارتعاش بر حسب دسی بل) و سطوح همان پارامترهای استاندارد شده در باندهای فرکانسی اکتاو باشد، مشخصه تاثیر ارتعاش بر اپراتور خواهد بود. سطح ارتعاش تنظیم شده معادل (سرعت ارتعاش، شتاب ارتعاش بر حسب دسی بل)، زیرا زمان کار با این ابزار ممکن است بسته به فناوری متفاوت باشد. از آنجایی که کارگران اغلب در معرض ارتعاشات متناوب هستند، تقریباً همیشه لازم است که سطوح ارتعاش تنظیم شده معادل را هنگام ارزیابی شرایط کاری اندازه گیری (یا محاسبه) کنیم.

تکنیک اندازه گیری ارتعاش تجهیزات اندازه‌گیری ارتعاش که در حال حاضر تولید می‌شوند، اندازه‌گیری سطوح شتاب ارتعاش (سرعت ارتعاش) را در فرکانس‌های نرمال شده باندهای یک سوم اکتاو و/یا اکتاو، و همچنین سطوح اصلاح شده و معادل اصلاح شده شتاب ارتعاش (سرعت ارتعاش) را ممکن می‌سازد. ). ویژگی های اصلی برخی از دستگاه ها در نشان داده شده است جدول 5.1.

برای یکسان سازی اندازه گیری ارتعاش، استانداردهای ایالتی معرفی شده است که الزاماتی را برای ابزارها، روش های اندازه گیری و پردازش نتایج ایجاد می کند - GOST 12.1.012-90 "ایمنی ارتعاش". الزامات عمومی» و غیره

هنگام انجام اندازه گیری ها، باید راهنمایی شوید قوانین عمومیتعیین شده در مصوبه وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی رهنمودهادر مورد اندازه گیری و ارزیابی بهداشتی ارتعاشات صنعتی"؟ 3911-85.

ماشین آلات یا تجهیزات باید از نظر سرعت، بار، عملیات انجام شده، شی در حال پردازش و غیره در گذرنامه یا حالت فن آوری استاندارد کار کنند. هنگام نظارت بر ارتعاش عمومی، تمام منابع انتقال لرزش به محل کار باید روشن باشند.

نقاط اندازه گیری، یعنی محل نصب حسگر ارتعاش باید روی یک سطح ارتعاشی در مکان هایی قرار گیرد که برای تماس با بدن اپراتور در نظر گرفته شده است:

1) روی صندلی، سکوی کار، کف محل کار اپراتور و پرسنل تعمیر و نگهداری؛

2) در مکان هایی که دست های کارگر با دستگیره ها، اهرم های کنترل و غیره تماس پیدا می کند.

سنسور لرزش باید به روشی که در دستورالعمل های کارخانه مشخص شده است نصب شود. هنگام اندازه گیری ارتعاش عمومی در نواحی با سطوح سخت (آسفالت، بتن، دال های فلزی و غیره) یا صندلی های بدون آستر الاستیک، سنسور لرزش باید مستقیماً با استفاده از رزوه، آهن ربا، ماستیک و غیره به این سطوح متصل شود. علاوه بر این، سنسور لرزش را می توان به صورت رزوه ای (یا مغناطیسی) به یک دیسک فولادی سخت (قطر 200 میلی متر و ضخامت 4 میلی متر) متصل کرد که بین کف و پاهای یک فرد ایستاده یا صندلی و بدن یک فرد نشسته قرار می گیرد. شخص هنگام اندازه گیری ارتعاش موضعی، ترجیحاً سنسور در نقاط کنترلی روی نخ نصب شود، اگرچه بستن با استفاده از یک عنصر فلزی به شکل گیره، گیره و غیره نیز مجاز است.

در هر نقطه کنترل، سنسور ارتعاش بر روی یک منطقه صاف و صاف به طور متوالی در سه جهت عمود بر یکدیگر (محورهای Z، X، Y) نصب می شود. اندازه گیری در جهت حداکثر ارتعاش مجاز است (میزان بیش از اندازه در مقایسه با سایر محورها > 12 دسی بل)، در صورتی که سطوح مجاز یکسان در همه محورها تنظیم شده باشد.

پس از نصب سنسور لرزش در نقطه کنترل انتخاب شده، ارتعاش سنج را روشن کنید و اندازه گیری های لازم را انجام دهید و به طور متوالی دستکاری ها را طبق دستورالعمل انجام دهید.

تعداد کل نمونه ها برای ارتعاش موضعی باید حداقل 3 باشد. 6 - برای ارتعاش عمومی فرآیند; 30 - برای

ارتعاش حمل و نقل عمومی و حمل و نقل-فناوری (در حین حرکت) با پردازش بعدی.

پس از انجام تعداد مورد نیاز اندازه‌گیری در نقطه اندازه‌گیری، مقادیر متوسط، که به همان روشی که برای نویز محاسبه می‌شوند، به عنوان مقدار تعیین‌کننده سطح ارتعاش در نظر گرفته می‌شوند (جدول 5.2 و 5.3 را ببینید).

مقررات بهداشتی. نتایج مطالعات ارتعاشات ثابت به دست آمده با یکی از روش های مشخص شده (طیفی یا انتگرال) با حداکثر مقادیر مجاز استانداردهای بهداشتی "لرزش صنعتی، ارتعاش در ساختمان های مسکونی و عمومی" SN 2.2.4/2.1.8.566 مقایسه شده است. -96 (جدول 6.3؛ 6.4و 6.5). دو جدول آخر موجود است مقادیر معتبرارتعاش عمومی (محل کار) فقط در باندهای فرکانسی اکتاو، مقادیر در باندهای فرکانسی اکتاو یک سوم حذف شده است.

حداکثر سطوح ارتعاش مجاز برای مدت زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش 8 ساعت تعیین شده است.

برای ارتعاشات غیر ثابت که در طول زمان نوسان می کنند، متناوب، زمانی که تماس با ارتعاش بخشی از تغییر را اشغال می کند، ارزیابی، طبق SN 2.2.4/2.1.8.566-96، بر اساس سطح تنظیم شده معادل سرعت ارتعاش انجام می شود. یا شتاب ارتعاش که بر اساس مقادیر زیر محاسبه می شود:

1) سطوح ارتعاش اندازه گیری شده، همانطور که قبلا نشان داده شد، در باندهای اکتاو یا سطوح اصلاح شده.

2) مدت زمان ارتعاش، تعیین شده توسط مطالعات زمان بندی.

برای محاسبه سطح معادل، مقادیر تصحیح به سطح تصحیح شده برای مدت ارتعاش، مشابه نویز استفاده می شود. (جدول 5.4).

حداکثر سطح مجاز ارتعاش (MAL) سطح فاکتوری است که در طول کار روزانه (به جز آخر هفته ها) اما حداکثر 40 ساعت در هفته در کل دوره کاری، نباید باعث بیماری یا انحرافات سلامتی شود که توسط تحقیقات مدرن تشخیص داده شده است. روش‌هایی که در فرآیند کار یا در درازمدت عمر نسل حاضر و نسل‌های بعدی وجود دارد. رعایت محدودیت های ارتعاشی مشکلات سلامتی در افراد حساس را حذف نمی کند.

جدول6.3. حداکثر مقادیر مجاز پارامترهای ارتعاش محلی در امتداد محورهای Z، Z، Υ

جدول6.4. حداکثر مقادیر مجاز ارتعاش انتقال در باندهای فرکانسی اکتاو

مثال محاسبههنگام اندازه‌گیری سرعت ارتعاش با روش طیفی، سه قرائت (در امتداد محور Z) روی دسته چکش براده‌دار در طول پردازش ریخته‌گری‌های چدن انجام شد. در مرحله بعد، میانگین سطوح سرعت ارتعاش در باندهای فرکانسی اکتاو محاسبه می شود که در جدول 6.8.از آنجایی که محور Z جهت حداکثر ارتعاش است، نتایج اندازه گیری برای سایر محورها نشان داده نمی شود. زمان کار با چکش در شیفت کاری 5 ساعت می باشد.

برای ادامه محاسبه دوز ارتعاش، ابتدا باید سطح تنظیم شده سرعت ارتعاش (نشانگر انتگرال) را تعیین کنید. برای این کار از ضرایب وزنی برای باندهای فرکانسی اکتاو استفاده می شود (جدول 6.6یا 6.7) لازم است سطوح اکتاو اصلاح شده سرعت ارتعاش را تعیین کنید و سپس با در نظر گرفتن اصلاحات، مجموع انرژی دوتایی سطوح آنها را انجام دهید. (جدول 5.2 را ببینید).در مورد ما، سطح سرعت ارتعاش تنظیم شده 122.6 استو 123 دسی بل (جدول 6.8).

از آنجایی که کار با چکش در هر شیفت 5 ساعت طول می کشد، با در نظر گرفتن تنظیم زمان (نگاه کنید به. جدول 5.4)برابر با 2-، مقدار اصلاح شده معادل سطح سرعت ارتعاش 121 دسی بل خواهد بود. ما این مقدار را با سطح سرعت ارتعاش تنظیم شده معادل مجاز مقایسه می کنیم (نگاه کنید به. جدول 6.3)برابر با 112 دسی بل

نتایج اندازه گیری در یک پروتکل ثبت می شود فرم ایجاد شده. در نتیجه، تجزیه و تحلیل ضریب ارتعاش داده شده است، که نشان دهنده مقدار بیش از حد مجاز، و همچنین شرایط تعیین کننده است. سطوح بالاارتعاشات علاوه بر این، عوامل شرایط کاری که اثرات نامطلوب ارتعاش را تشدید می کنند، ذکر شده است: بارهای دینامیکی و استاتیکی زیاد (برای ماشین های دستی، وزن روی دست ها و نیروی فشار ارزیابی می شود)، کار طولانی مدت در موقعیت اجباری، عمومی یا محلی. خنک کننده و غیره

بنابراین، مطابق با SanPiN 2.2.2.540-96 "الزامات بهداشتی برای ابزار دستی و سازماندهی کار"، جرم ابزار دستی مونتاژ شده (از جمله جرم ابزار درج، دستگیره های متصل، شیلنگ ها و غیره) نباید بیشتر شود. 5 کیلوگرم برای ابزار، برای کار در جهت های مختلف در فضا و 10 کیلوگرم برای ابزار مورد استفاده در هنگام اجرای کار به صورت عمودی به سمت پایین و افقی. نیروهای فشار نباید برای ماشین های یک دست از 100 نیوتن و برای ماشین های دو دستی از 150 نیوتن تجاوز کنند.

جدول 6.5.حداکثر مقادیر مجاز ارتعاش محل کار در امتداد محورهای Z، Z، Z در باندهای فرکانسی اکتاو

ادامه جدول. 6.5

جدول 6.6.ضرایب وزنی (dB) برای ارتعاش محلی

توجه داشته باشید.** هنگام ارزیابی ارتعاش حمل و نقل-فناوری و فناوری، مقادیر ضرایب وزنی برای جهات Χ، Υ برابر با مقادیر جهات Ζ در نظر گرفته می شود.

جدول 6.8.مراحل محاسبه سطح سرعت ارتعاش تنظیم شده

دمای سطح دسته ابزارهای دستی باید بالای 21 درجه سانتیگراد باشد؛ محدوده مطلوب بین 25 تا 32 درجه سانتیگراد است. در عین حال، دمای هوا برای هر نوع کاری بسته به شدت و فصول سال (برای اتاق های گرم بسته) نباید کمتر از 16 درجه سانتیگراد باشد، رطوبت - بیش از 40-60٪، سرعت هوا - حداکثر 0.3 متر بر ثانیه

هنگام کار در فضای باز در فصل سرد، لازم است یک اتاق گرم مخصوص برای گرمایش دوره ای و استراحت کارگر ترتیب داده شود، دمایی که در آن در دوره سرد سال باید در محدوده 22-24 درجه سانتیگراد باشد، هوا. سرعت حرکت - حداکثر 0.2 متر بر ثانیه.

6.2. مطالعه تأثیر ارتعاش بر روی بدن

ارزیابی وضعیت سلامت کارگران در معرض ارتعاش از طریق معاینه با استفاده از روش های تحقیقات فیزیولوژیکی و بالینی و همچنین از طریق تجزیه و تحلیل عوارض شغلی و غیر شغلی انجام می شود.

از روش های فیزیولوژیکی بالاترین ارزشدارای پالستزیومتری (اندازه گیری حساسیت ارتعاشی)، آلژزیمتری (اندازه گیری حساسیت درد)، استابیلوگرافی (مطالعه آنالایزر دهلیزی)، دینامومتری، الکترومیوگرافی، دماسنجی با تست سرد، کاپیلروسکوپی، رووازوگرافی، یعنی. روش هایی که منعکس کننده وضعیت سیستم حسی، سیستم عصبی-عضلانی و گردش خون محیطی هستند که تحت تأثیر ارتعاش سریعتر در فرآیند پاتولوژیک درگیر می شوند. برای تحقیق، توصیه می شود گروهی از کارگران در حرفه های خطرناک ارتعاش با حداکثر 10 سال سابقه کمتر از 30 سال انتخاب شود.

هنگام انجام مقدماتی و دوره ای معاینات پزشکیمطابق با دستور؟ 90 (1996) وزارت بهداشت فدراسیون روسیه، کارگرانی که در معرض ارتعاش محلی قرار دارند باید تحت مطالعه حساسیت ارتعاش و آزمایش سرما قرار گیرند (با توجه به نشانه ها: RVG عروق محیطی، رادیوگرافی سیستم اسکلتی عضلانی). برای کارگران در معرض ارتعاش عمومی - حساسیت به ارتعاش (با توجه به نشانه های عروق خونی محیطی، معاینه دستگاه دهلیزی، شنوایی سنجی، رادیوگرافی سیستم اسکلتی عضلانی، ECG).

از آنجایی که از روش های ذکر شده، اندازه گیری حساسیت ارتعاش و تست سرما در هنگام انجام معاینات اولیه و دوره ای پزشکی کارگران در معرض ارتعاش، مطالعات اجباری هستند، لازم است در مورد استفاده و ارزیابی داده های به دست آمده با جزئیات بیشتری صحبت شود.

تست حساسیت به ارتعاش می توان با استفاده از چنگال های تنظیم با تعداد ارتعاشات 128 یا 256 در دقیقه انجام داد. مدت زمان احساس لرزش چنگال تنظیم پس از نصب پایه چنگال تنظیم ارتعاشی در هر ناحیه از پوست اندام تعیین می شود. هنگامی که حساسیت تغییر می کند، تضعیف یا کوتاه شدن زمان احساس ارتعاش (هیپستزی) یا عدم وجود احساس لرزش (بیهوشی) چنگال تنظیم مشاهده می شود. حساسیت ارتعاشی را می توان با استفاده از پالستزیومترهایی مانند VT-1 یا IVCh-02 با دقت بیشتری تعیین کرد.

هنگام استفاده از دستگاه VT-1، آستانه حساسیت به لرزش برای فرکانس های 63، 125، 250 هرتز با فشار دادن متوالی دکمه ردیف افقی مربوطه اندازه گیری می شود.

بیمار انگشت سوم یا چهارم دست راست یا چپ را به آرامی روی میله ویبراتور قرار می دهد. تستر با فشار دادن متوالی دکمه های ردیف عمودی (-10؛ -5؛ 0؛ 5؛ 10 دسی بل و غیره)، سطح ارتعاشی را که ابتدا توسط بیمار احساس می شود، تعیین می کند. آستانه حساسیت به ارتعاش را تعیین می کند.

مقدار متوسط ​​به دست آمده پس از 6 اندازه گیری (3 صعودی، یعنی از ارتعاش نامحسوس به واضح محسوس، و 3 نزولی) به عنوان مقدار آستانه حساسیت به ارتعاش در نظر گرفته می شود.

باید به خاطر داشت که سطوح صفر فیزیولوژیکی حساسیت به ارتعاش در این دستگاه به عنوان مقادیر متوسط ​​آماری سرعت ارتعاش تعیین شده برای جوانان تقریباً در نظر گرفته می شود. افراد سالمدر فرکانس های 63، 125، 250 هرتز و برابر با 81، 70، 73 دسی بل به ترتیب. نتایج مطالعه بر روی فرم ویبروگرام ثبت شده است. نتایج به دست آمده را می توان مطابق با جدول 6.9.

به ویژه هنگام ارزیابی حساسیت ارتعاشی، تعیین مقدار تغییر موقت آستانه ها (TSD) آموزنده است. این تفاوت در حساسیت ارتعاشی است که پس از کار با تجهیزات ارتعاشی اندازه گیری می شود

جدول 6.9.ارزیابی نتایج اندازه گیری حساسیت ارتعاشی

در مقایسه با شاخص های پایه (قبل از کار). VSP به فرکانس و سطح ارتعاش بستگی دارد. به طور معمول، هنگامی که در معرض ارتعاش با حداکثر مقادیر سرعت نوسانی در باندهای فرکانس اکتاو 63، 125، 250 هرتز قرار می گیرد، نشانگر حساسیت ارتعاش به سمت بالا تغییر می کند: در 63 هرتز - تا 5 دسی بل؛ در 125 هرتز - تا 7 دسی بل؛ در 250 هرتز - تا 10 دسی بل با بازیابی در عرض 15 دقیقه یا کمتر به سطح اصلی. هنگامی که در معرض ارتعاش از حداکثر مقدارسرعت ارتعاش در باندهای فرکانسی 8 و 16 هرتز، حساسیت ارتعاش VSP در 125 هرتز به طور معمول تا 3 دسی بل، در 250 - تا 5 دسی بل است. افزایش تغییر حساسیت به ارتعاش فراتر از مقادیر مشخص شده و همچنین زمان بهبودی، نشانه ای از خستگی آنالایزر و احتمال ایجاد اختلالات مداوم است.

برای ارزیابی پیامدهای درازمدت قرار گرفتن در معرض ارتعاش، از مقدار تغییر آستانه ثابت (PTD)، مرتبط با تغییرات غیرقابل برگشت در حساسیت ارتعاش، استفاده می‌شود. PSP در کارگران صبح قبل از کار تعیین می شود و در مقایسه با منحنی حساسیت ارتعاشی پایه که هنگام ورود به کار گرفته می شود، ارزیابی می شود. بزرگی فرکانس ارتعاش به فرکانس، شدت ارتعاش و طول کار در تماس با آن بستگی دارد.

هنگام ارزیابی PSP حساسیت ارتعاشی، باید تغییرات مربوط به سن را در این عملکرد، به ویژه در مردان، در نظر گرفت: در 40-49 سالگی، افزایش آستانه در فرکانس های 63، 125، 250 هرتز وجود دارد. به ترتیب 1، 2 و 3 دسی بل؛ در 50 سال یا بیشتر - به ترتیب 6، 8 و 8 دسی بل.

PSP (منهای اصلاحات مربوط به سن) در فرکانس های 63، 125 و 250 هرتز بیش از 5، 7 و 10 دسی بل نشان دهنده کاهش شدید حساسیت و ظهور علائم آسیب ارتعاش است.

مطالعه حساسیت درد. با استفاده از نقطه سنجاق، تزریق در نواحی متقارن پوست تنه و اندام انجام می شود. به طور معمول، فرد هر تزریق را احساس می کند. اگر حساسیت تغییر کند، ممکن است هیچ واکنشی به تزریق (بیهوشی)، کاهش (هیپستزی) یا افزایش (هیپراستزی) واکنش وجود نداشته باشد.

اطلاعات دقیق تر در مورد حساسیت درد را می توان با استفاده از یک جمسنج نوع VM-60 به دست آورد. آستانه حساسیت با احساس به سختی قابل توجه یک سوزن که از سر چرخان دستگاه، کف دست و پشت دست بیرون زده است، تعیین می شود. به طور معمول، دامنه نوسانات فیزیولوژیکی در حساسیت درد در پشت دست 0.26-0.38 میلی متر است. روی شیارهای انگشتان پشت دست - 0.76-0.86 میلی متر، روی سطح کف انگشتان -

0.2-0.55 میلی متر.

مطالعه حساسیت دما یک لوله آزمایش را با آب گرم (حدود 40 درجه سانتیگراد) و دیگری را با آب سرد (22-18 درجه سانتیگراد) بردارید و به طور متناوب آن را روی نواحی متقارن تنه و اندام ها بمالید. به طور معمول، فرد می تواند به وضوح بین لمس آب سرد و گرم تمایز قائل شود. اختلالات حساسیت با توجه به انواع بیهوشی، ترموهایپستزی و کمتر رایج ترموهایپراستزی ممکن است. مطالعه دقیق تری را می توان با استفاده از دماسنج ها انجام داد.

مطالعه گردش خون محیطی شدت تغییرات را می توان با دماسنج پوست با آزمایش سرد ارزیابی کرد. دمای پوست سطح پشتی فالانژهای ناخن انگشتان II و III اندازه گیری می شود و سپس دست ها به مدت 5 دقیقه در آب سرد (8-10 درجه سانتیگراد) خنک می شوند. پس از توقف خنک شدن، دمای پوست دوباره در همان نقاط هر دقیقه اندازه گیری می شود تا زمانی که مقادیر اولیه بازیابی شوند. به طور معمول، دمای پوست قبل از خنک شدن 27-31 درجه سانتیگراد است، پس از خنک شدن سفیدی وجود ندارد، زمان بازیابی دما تا 20 دقیقه است. کاهش دما به 18-20 درجه سانتیگراد، ظهور لکه های سفید منفرد یا سفید شدن کامل فالانژهای انتهایی یا دو یا سه فالانژ حداقل یک انگشت به ترتیب نشان دهنده مثبت ضعیف، متوسط ​​​​مثبت و شدید است. واکنش مثبت. در این حالت زمان بازگرداندن دمای پوست بیش از 20 دقیقه است.

داده های حاصل از مطالعات فیزیولوژیکی انجام شده در بدو ورود به محل کار، شناسایی افرادی را ممکن می سازد که دارای ویژگی های فردی بدن هستند که در مراحل قبلی نقش دارند.

توسعه بیماری ارتعاشی (گروه خطر). استفاده از افرادی با آستانه اولیه حساسیت ارتعاشی بالا، بیش از 8-10 دسی بل بالای صفر فیزیولوژیکی برای فرکانس درک 125 هرتز و همچنین پوست با دمای پایین توصیه نمی شود. باید در نظر داشت که نشانگر دومی می تواند به عنوان یکی از معیارهای مناسب بودن حرفه ای هنگام انتخاب برای کار با تجهیزاتی استفاده شود که لرزش با حداکثر شدت در باندهای اکتاو 32-250 هرتز ایجاد می کند و باعث واکنش های آنژیو اسپاستیک می شود.

6.3. طبقه بندی شرایط کار با توجه به شاخص های تولید

ارتعاشات

ارزیابی شرایط کار هنگامی که کارگران در معرض ارتعاش قرار می گیرند، بسته به میزان مازاد استانداردهای فعلی، در سند R 2.2.2006-05 "راهنمای ارزیابی بهداشتی عوامل" ارائه شده است. محیط کارو روند کار ضوابط و طبقه بندی شرایط کار».

درجه مضر بودن و خطر شرایط کاری با در نظر گرفتن ویژگی های زمانی ارتعاش تعیین می شود.

برای ارتعاشات ثابت (عمومی یا محلی) که به مدت 8 ساعت بر کارگران تأثیر می گذارد، ارزیابی شرایط کار بر اساس مقدار تنظیم شده شتاب ارتعاش (سرعت ارتعاش) انجام می شود. بیش از حد مجاز بیش از حد مجاز، درجه مضر بودن یا خطر شرایط کار را مشخص می کند (جدول 5.7).

هنگامی که کارگران با منابع ارتعاش ثابت (بخشی از یک شیفت) و غیر ثابت (عمومی، محلی) تماس می گیرند، برای ارزیابی شرایط کاری، سطح تنظیم شده معادل سرعت ارتعاش یا شتاب ارتعاش بر حسب دسی بل اندازه گیری می شود (یا محاسبه می شود). مدت این تماس را در نظر بگیرید).

سطوح معادل معینی از سرعت ارتعاش یا شتاب ارتعاش در دسی بل با مقادیر استانداردهای فعلی SN 2.2.4/2.1.8.566-96 "لرزش صنعتی، لرزش در ساختمان های مسکونی و عمومی" مقایسه می شود. و سپس بر اساس مازاد بر حداکثر حد مجاز (در ... دسی بل) میزان مضر بودن و خطر شرایط کار تعیین می شود. (جدول 5.7 را ببینید).

با مقادیر اصلاح شده معادل سرعت ارتعاش و شتاب در اعداد مطلق، مضرب مازاد در مقایسه با MPL تعیین می شود.

با اثر ترکیبی ارتعاش محلی و یک میکروکلیمای خنک کننده (کار در یک میکروکلیم خنک کننده)، کلاس خطر شرایط کاری از نظر ضریب ارتعاش یک مرحله افزایش می یابد.

توسعه فعالیت های تفریحی. بر اساس نتایج بازرسی بهداشتی، دستوری مبنی بر لزوم انجام اقداماتی برای کاهش اثرات نامطلوب ارتعاش داده می شود. آنها ممکن است شامل اقدامات سازمانی و فنی، بهینه سازی برنامه کار و استراحت، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و همچنین اقدامات درمانی و پیشگیرانه باشند. اقدامات رادیکال ممکن است شامل ممنوعیت استفاده از تجهیزات خطرناک ارتعاش یا محدود کردن زمان استفاده از آن در طول شیفت باشد به طوری که سطح ارتعاش تنظیم شده معادل از حد مجاز تعیین شده توسط قوانین بهداشتی تجاوز نکند. بنابراین، مطابق با SanPiN 2.2.2.540-96 "الزامات بهداشتی برای ابزارهای دستی و سازماندهی کار"، استفاده از ابزارهای دستی که سطوح ارتعاش بیش از 12 دسی بل بالاتر از حداکثر سطح مجاز را ایجاد می کنند، ممنوع است. همین سند برای افرادی که در شرایط ارتعاش بیش از حداکثر مجاز با استفاده اجباری از تجهیزات حفاظت فردی کار می کنند، حفاظت زمانی را ارائه می دهد. (جدول 6.10).

رژیم های کاری برای کار در حرفه های خطرناک ارتعاش باید توسط خدمات حفاظت از کار شرکت ها ایجاد شود. رژیم های کاری باید نشان دهند: مجموع زمان مجاز تماس با ابزارهای دستی لرزان، مدت زمان و سازماندهی وقفه ها، اعم از تنظیم شده و اجزای یک مکث در حین کار با ابزار ارتعاشی، فهرستی از کارهایی که اپراتورها با ابزارهای دستی می توانند مشغول باشند. با در این زمان

استراحت های منظم: اولی 20 دقیقه (1-2 ساعت پس از شروع شیفت) و دومی 30 دقیقه (2 ساعت پس از استراحت ناهار) برای استراحت فعالانجام مجموعه ویژه ژیمناستیک صنعتی، روش های حرارتی فیزیوتراپی دست و .... استراحت ناهار باید حداقل 40 دقیقه باشد.

هنگام کار با ابزارهای دستی خطرناک برای لرزش، مدت زمان یک بار قرار گرفتن مداوم در معرض لرزش نیست.

جدول 6.10.کل زمان مجاز ارتعاش محلی در هر شیفت بسته به میزان تجاوز از حداکثر حد مجاز

باید بیش از 10-15 دقیقه باشد. توصیه می شود در حالت های کاری نسبت زیر مدت زمان قرار گرفتن مداوم در معرض لرزش و مکث های بعدی را در نظر بگیرید: 1:1. 1:2; 1:3 و غیره

آیا افرادی که در سطوح استاندارد و بیش از حد مجاز در معرض ارتعاش موضعی قرار می گیرند باید طبق دستور وزارت بهداشت تحت معاینه پزشکی قرار گیرند؟ 90 (1996) و؟ 83 (2004) توسط یک متخصص مغز و اعصاب، متخصص گوش و حلق و بینی، درمانگر و افرادی که در معرض ارتعاش عمومی قرار دارند، علاوه بر این، در صورت نیاز، توسط جراح و چشم پزشک معاینه پزشکی می شوند. روشهای تحقیق فیزیولوژیکی مورد نیاز برای این امر قبلاً در بخش 6.2 مورد بحث قرار گرفت. این فصل.

به افرادی که در مشاغل خطرناک لرزش کار می کنند توصیه می شود برای افزایش مقاومت بدن طبق تجویز پزشک از پروفیلاکسی ویتامین (ویتامین C، B1، اسید نیکوتین، مولتی ویتامین) استفاده کنند.