سطح مجاز ارتعاش در محل کار GOST. عادی سازی صدا و ارتعاش در محل کار

نقاط اندازه‌گیری ارتعاش برای ارزیابی وضعیت ماشین‌ها و مکانیسم‌ها بر روی محفظه یاتاقان‌ها یا سایر عناصر ساختاری انتخاب می‌شوند که به نیروهای دینامیکی به حداکثر میزان پاسخ می‌دهند و وضعیت ارتعاش عمومی ماشین‌ها را مشخص می‌کنند.

GOST R ISO 10816-1-97 اندازه گیری ارتعاش بدنه یاتاقان را در سه جهت عمود بر هم که از محور چرخش عبور می کند تنظیم می کند: عمودی، افقی و محوری (a). اندازه گیری سطح عمومیارتعاش در جهت عمودیدر بالاترین نقطه بدن (ب) انجام می شود. اجزای افقی و محوری در سطح اتصال کلاهک یاتاقان یا سطح افقی محور چرخش (c, d) اندازه گیری می شوند. اندازه گیری های انجام شده بر روی بدنه های محافظ و سازه های فلزی به دلیل غیر خطی بودن خواص این عناصر اجازه تعیین وضعیت فنی مکانیزم را نمی دهد.

(آ)	(ب)
(v)	(G)

الف) در ماشین های الکتریکی؛ ب) در جهت عمودی؛ ج، د) روی محفظه یاتاقان

فاصله محل نصب سنسور تا بلبرینگ باید تا حد امکان کوتاه باشد، بدون سطوح تماس قطعات مختلف در مسیر انتشار ارتعاش. محل نصب سنسورها باید به اندازه کافی سفت و سخت باشد (سنسورها را روی بدنه یا بدنه جدار نازک نصب نکنید). هنگام انجام پایش وضعیت از نقاط اندازه گیری و جهت های مشابه استفاده کنید. افزایش قابلیت اطمینان نتایج اندازه گیری با استفاده در نقاط مشخصه دستگاه ها برای تثبیت سریع سنسورها در جهت های خاص تسهیل می شود.

نصب سنسورهای ارتعاش توسط GOST R ISO 5348-99 و توصیه های سازنده سنسور تنظیم می شود. برای نصب مبدل ها، سطحی که روی آن وصل شده است باید عاری از رنگ و کثیفی باشد و هنگام اندازه گیری ارتعاش در محدوده فرکانس بالا - از پوشش های رنگ و لاک. نقاط آزمایشی که در آنها اندازه گیری ارتعاش انجام می شود برای اطمینان از تکرارپذیری در هنگام نصب سنسور طراحی شده است. محل اندازه گیری با رنگ، پانچ، نصب عناصر میانی مشخص شده است.

جرم مبدل باید بیش از 10 برابر جرم جسم کمتر باشد. در نگهدارنده مغناطیسی برای تثبیت سنسور از آهنرباهایی با نیروی نگهدارنده 50 ... 70 نیوتن استفاده می شود. به شیفت 15 ... 20 N. مبدل ثابت نشده با شتاب بیش از 1 گرم از سطح جدا می شود.

تکانه های ضربه مستقیماً در محفظه یاتاقان اندازه گیری می شوند. با دسترسی آزاد به محفظه یاتاقان، اندازه گیری ها با یک سنسور (کاوشگر نشانگر) در نقاط تست نشان داده شده انجام می شود. فلش ها جهت مکان سنسور را هنگام اندازه گیری پالس های شوک نشان می دهند.

1 - پروب نشانگر دستگاه؛ 2 - محفظه بلبرینگ; 3 - انتشار امواج تنش; 4 - یاتاقان نورد; 5- ناحیه اندازه گیری تکانه های شوک

قبل از اندازه گیری تکانه های شوک، لازم است نقشه طراحی مکانیزم را مطالعه کنید و از انتخاب صحیح نقاط اندازه گیری بر اساس شرایط انتشار تکانه های ضربه اطمینان حاصل کنید. سطح محل اندازه گیری باید صاف باشد. لایه های ضخیم رنگ، کثیفی، مقیاس باید حذف شود. سنسور در ناحیه پنجره انتشار با زاویه 90 0 نسبت به محفظه یاتاقان نصب شده است، زاویه انحراف مجاز بیش از 5 0 نیست. نیروی فشار دادن قلم به سطح نقطه کنترل باید ثابت باشد.

انتخاب محدوده فرکانس و پارامترهای اندازه گیری ارتعاش

در سیستم های مکانیکی فرکانس نیروی مزاحم با فرکانس پاسخ سیستم به این نیرو منطبق است. این اجازه می دهد تا منبع ارتعاش شناسایی شود. جستجو برای آسیب های احتمالی در فرکانس های از پیش تعیین شده ارتعاشات مکانیکی انجام می شود. بیشتر آسیب ها به شدت به سرعت روتور مکانیزم مربوط می شود. علاوه بر این، فرکانس های اطلاعاتی را می توان با فرکانس های فرآیند کار، فرکانس های عناصر مکانیسم و ​​فرکانس های تشدید قطعات مرتبط کرد.

• محدوده فرکانس پایین باید شامل 1/3… 1/4 فرکانس گردش مالی باشد.
• محدوده فرکانس بالایی باید شامل هارمونیک سوم فرکانس اطلاعاتی عنصر کنترل شده باشد، به عنوان مثال، یک چرخ دنده.
• فرکانس رزونانس قطعات باید در محدوده انتخاب شده باشد محدوده فرکانس.

تجزیه و تحلیل سطح کلی ارتعاش

اولین مرحله در تشخیص تجهیزات مکانیکی معمولاً شامل اندازه گیری سطح کلی ارتعاش است. برای نرخ شرایط فنیاندازه گیری مقدار ریشه میانگین مربع (RMS) سرعت ارتعاش در محدوده فرکانس 10 ... 1000 هرتز انجام می شود (برای سرعت کمتر از 600 دور در دقیقه، محدوده 2 ... 400 هرتز استفاده می شود). برای ارزیابی وضعیت بلبرینگ های غلتشی، پارامترهای شتاب ارتعاش (پیک و RMS) در محدوده فرکانس 10 ... 5000 هرتز اندازه گیری می شود. ارتعاشات فرکانس پایینآزادانه بر روی سازه های فلزی مکانیسم توزیع می شود. ارتعاشات فرکانس بالا به سرعت با فاصله از منبع ارتعاشات کاهش می یابد، که این امکان را فراهم می کند تا محل آسیب را محلی کنید. اندازه گیری در تعداد نامتناهی از نقاط مکانیسم به اندازه گیری در نقاط کنترل (واحد تحمل) در سه جهت عمود بر یکدیگر محدود می شود: عمودی، افقی و محوری ().

نتایج اندازه گیری در ارائه شده است فرم جدولی() برای تجزیه و تحلیل بعدی، از جمله چندین سطح.

جدول 7 - مقادیر پارامترهای ارتعاش برای نقاط کنترل یک توربوشارژر

نقطه اندازه گیری	مقدار RMS سرعت ارتعاش (mm / s)، برای جهت های اندازه گیری، محدوده فرکانس 10 ... 1000 هرتز			شتاب ارتعاش می پرسد / apik، m / s 2، محدوده فرکانس 10 ... 5000 هرتز
	عمودی	افقی	محوری
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

سطح اول تحلیل- ارزیابی وضعیت فنی با توجه به حداکثر مقدار سرعت ارتعاش ثبت شده در نقاط کنترل انجام می شود. سطح مجاز از محدوده استاندارد مقادیر مطابق با GOST ISO 10816-1-97 (0.28؛ 0.45؛ 0.71؛ 1.12؛ 1.8؛ 2.8؛ 4.5؛ 7.1؛ 11، 2؛ 18.0؛ 25.0) تعیین می شود. افزایش مقادیر در این دنباله به طور متوسط ​​1.6 است. این مجموعه بر این اساس است که افزایش 2 برابری ارتعاش منجر به تغییر در شرایط فنی نمی شود. این استاندارد فرض می کند که افزایش مقادیر در دو سطح منجر به تغییر در شرایط فنی می شود (1.6 2 = 2.56). بیانیه بعدی این است که افزایش 10 برابری لرزش منجر به تغییر وضعیت فنی از خوب به اضطراری می شود. نسبت ارتعاش در حالت بیکار و تحت بار نباید بیش از 10 برابر باشد.

برای تعیین ارزش قابل قبولحداقل مقدار سرعت ارتعاش ثبت شده در حالت بیکار استفاده می شود. اجازه دهید فرض کنیم که در طول بررسی اولیه در سرعت بیکار، حداقل مقدار سرعت ارتعاش 0.8 میلی متر بر ثانیه به دست آمد. البته در در این مورد، بدیهیات شرایط کار... مطلوب است که مرزهای حالت برای تجهیزات در حال بهره برداری مشخص شود. با در نظر گرفتن نزدیکترین مقدار بالاتر از محدوده استاندارد 1.12 میلی متر بر ثانیه به عنوان مرز شرایط خوب، مقادیر تخمینی زیر را هنگام کار تحت بار داریم: 1.12 ... 2.8 میلی متر در ثانیه - عملیات بدون محدودیت زمانی؛ 2.8 ... 7.1 mm / s - عملکرد در مدت زمان محدود; بیش از 7.1 میلی متر در ثانیه - آسیب مکانیزم هنگام کار تحت بار امکان پذیر است.

عملکرد طولانی مدت مکانیسم زمانی امکان پذیر است که سرعت ارتعاش کمتر از 4.5 میلی متر در ثانیه باشد که در حین کار مکانیسم تحت بار با سرعت نامی موتور محرک ثبت می شود.

برای ارزیابی وضعیت یاتاقان های غلتشی با سرعت چرخش تا 3000 دور در دقیقه، توصیه می شود از نسبت های زیر مقادیر پیک و ریشه میانگین مربع (RMS) شتاب ارتعاش در محدوده فرکانس 10 استفاده شود. .. 5000 هرتز: 1) شرایط خوب - مقدار پیک از 10.0 m / s 2 تجاوز نمی کند. 2) شرایط رضایت بخش - RMS از 10.0 m / s 2 تجاوز نمی کند. 3) هنگامی که 10.0 m / s 2 RMS فراتر رود، یک وضعیت بد رخ می دهد. 4) اگر مقدار پیک بیش از 100.0 m / s 2 باشد - وضعیت اضطراری می شود.

سطح دوم تحلیل- محلی سازی نقاط با حداکثر ارتعاش. در ارتعاش سنجی، این پایان نامه پذیرفته شده است که هر چه مقادیر پارامترهای ارتعاش کمتر باشد، وضعیت فنی مکانیزم بهتر است. بیش از 5 درصد از آسیب های احتمالی ناشی از آسیب در سطوح ارتعاش پایین نیست. به طور کلی مقادیر زیاد پارامترها نشان دهنده تأثیر بیشتر نیروهای مخرب است و امکان محلی سازی محل آسیب را فراهم می کند. گزینه های زیر برای افزایش (بیش از 20٪) لرزش وجود دارد:

1) افزایش ارتعاش در سراسر مکانیسم اغلب با آسیب به پایه - قاب یا پایه همراه است.
2) افزایش همزمان ارتعاش در نقاط 1 و 2 یا 3 و 4 () آسیب مرتبط با روتور این مکانیسم را نشان می دهد - عدم تعادل، خم شدن.
3) افزایش ارتعاش در نقاط 2 و 3 () نشانه آسیب، از دست دادن قابلیت های جبران کننده عنصر اتصال - جفت است.
4) افزایش ارتعاش در نقاط محلینشان دهنده آسیب به مجموعه بلبرینگ است.

سطح سوم تحلیل- تشخیص اولیه آسیب احتمالی. جهت مقدار ارتعاش بالاتر در نقطه کنترل با مقادیر بالاتر، ماهیت آسیب را با بیشترین دقت تعیین می کند. در این مورد از قوانین و بدیهیات زیر استفاده می شود:

1) مقادیر سرعت ارتعاش در جهت محوری باید برای مکانیسم های روتور حداقل باشد، یک دلیل احتمالی برای افزایش سرعت ارتعاش در جهت محوری خم شدن روتور، ناهماهنگی شفت است.
2) مقادیر سرعت ارتعاش در جهت افقی باید حداکثر و معمولاً 20٪ از مقدار در جهت عمودی بیشتر باشد.
3) افزایش سرعت ارتعاش در جهت عمودی نشانه افزایش انطباق پایه مکانیسم ، تضعیف اتصالات رزوه ای است.
4) افزایش همزمان سرعت ارتعاش در جهت عمودی و افقی نشان دهنده عدم تعادل در روتور است.
5) افزایش سرعت ارتعاش در یکی از جهات - ضعیف شدن اتصالات رزوه ای، ترک در عناصر بدن یا پایه مکانیسم.

هنگام اندازه گیری شتاب ارتعاش، اندازه گیری در جهت شعاعی - عمودی و افقی کافی است. انجام اندازه گیری در ناحیه پنجره انتشار - منطقه انتشار ارتعاشات مکانیکی از منبع آسیب، مطلوب است. پنجره انتشار تحت بار موضعی ثابت است و اگر بار دارای طبیعت گردشی باشد می چرخد. افزایش مقدار شتاب ارتعاش اغلب زمانی رخ می دهد که بلبرینگ های غلتشی آسیب ببینند.

اندازه گیری ارتعاش برای هر واحد یاتاقان انجام می شود، بنابراین نمودار روابط علت و معلولی () رابطه بین افزایش ارتعاش در یک جهت خاص و آسیب احتمالیبلبرینگ

هنگام اندازه گیری سطح کلی ارتعاش، توصیه می شود سرعت ارتعاش را در امتداد کانتور قاب، تکیه گاه یاتاقان در مقطع طولی یا مقطع () اندازه گیری کنید. مقادیر نسبت ارتعاش تکیه گاه و پایه که وضعیت اتصالات رزوه ای و فونداسیون را تعیین می کند:

• حدود 2.0 خوب است.
• 1.4 ... 1.7 - پی ناپایدار;
• 2.5 ... 3.0 - شل شدن بست های رزوه ای.

سرعت ارتعاش در جهت عمودی روی پایه نباید از 1.0 میلی متر در ثانیه تجاوز کند.

تجزیه و تحلیل نبض شوک

هدف از روش ضربه ضربه ای تعیین وضعیت بلبرینگ های غلتشی و کیفیت روان کننده است. در برخی موارد می توان از ضربه سنج برای تعیین محل نشتی هوا یا گاز در اتصالات خط لوله استفاده کرد.

روش ضربه پالس اولین بار توسط SPM Instrument توسعه یافت و بر اساس اندازه گیری و ثبت امواج ضربه مکانیکی ناشی از برخورد دو جسم است. شتاب ذرات ماده در نقطه برخورد باعث ایجاد موج فشرده سازی به شکل ارتعاشات اولتراسونیک در همه جهات می شود. شتاب ذرات ماده در مرحله اولیه ضربه فقط به سرعت برخورد بستگی دارد و به نسبت اندازه بدن بستگی ندارد.

برای اندازه گیری پالس های شوک از سنسور پیزوالکتریک استفاده می شود که تحت تاثیر ارتعاش در محدوده فرکانس پایین و متوسط ​​قرار نمی گیرد. سنسور به صورت مکانیکی و الکتریکی روی فرکانس 28 ... 32 کیلوهرتز تنظیم شده است. موج جلویی ناشی از شوک مکانیکی، نوسانات میرا در سنسور پیزوالکتریک را تحریک می کند.

مقدار اوج دامنه این نوسان میرایینسبت مستقیم با سرعت ضربه گذرای میرایی دارای مقدار میرایی ثابت برای این ایالت... تغییر و تجزیه و تحلیل فرآیند گذرا میرا امکان ارزیابی میزان آسیب و وضعیت بلبرینگ غلتکی را فراهم می کند.

علل افزایش تکانه های شوک

1. آلودگی گریس بلبرینگ در هنگام نصب، در حین ذخیره سازی، در حین کار.
2. بدتر شدن خواص عملکرد روان کننده در حین کار که منجر به نامناسب بودن روان کننده اعمال شده با شرایط عملکرد بلبرینگ می شود.
3. لرزش مکانیسم که باعث افزایش بار بر روی یاتاقان می شود. پالس های شوک به ارتعاش پاسخ نمی دهند و شرایط بد یاتاقان را منعکس می کنند.
4. انحراف هندسه قطعات یاتاقان از مقدار مشخص شده در نتیجه نصب نامناسب بلبرینگ.
5. تراز ضعیف شفت
6. افزایش فاصله بلبرینگ.
7. نشیمن بلبرینگ شل.
8. ضربه های شوک بر یاتاقان ناشی از عملکرد چرخ دنده، برخورد قطعات.
9. نقص در ماهیت الکترومغناطیسی ماشین های الکتریکی.
10. کاویتاسیون محیط پمپ شده در پمپ، که در آن امواج ضربه ای به طور مستقیم در محیط پمپ شده در نتیجه فروپاشی غارهای گاز ایجاد می شود.
11. لرزش خطوط لوله یا اتصالات متصل به دلیل جریان ناپایدار محیط پمپ شده.
12. آسیب بلبرینگ

نظارت بر وضعیت بلبرینگ های غلتشی با استفاده از روش ضربه ضربه

همیشه در سطح مسیرهای بلبرینگ بی نظمی وجود دارد. در حین کار بلبرینگ، ضربه های مکانیکی و ضربه های ضربه ای رخ می دهد. مقدار تکانه های شوک به شرایط، سطوح نورد و سرعت محیطی بستگی دارد. تکانه های ضربه ایجاد شده توسط یاتاقان غلتکی از شروع کار تا لحظه قبل از تعویض 1000 برابر افزایش می یابد. آزمایشات نشان داده است که حتی یک یاتاقان جدید و روغن کاری شده، تکانه های شوک ایجاد می کند.

برای اندازه گیری چنین مقادیر زیادیک مقیاس لگاریتمی اعمال می شود. افزایش سطح ارتعاش 6 دسی بل با افزایش 2.0 برابری مطابقت دارد. 8.7 دسی بل - افزایش 2.72 برابر؛ 10 دسی بل - افزایش 3.16 برابری؛ 20 دسی بل - افزایش 10 برابری؛ 40 دسی بل - افزایش 100 برابری؛ 60 دسی بل - افزایش 1000 برابری.

آزمایشات نشان داده است که حتی یک یاتاقان جدید و روغن کاری شده، تکانه های شوک ایجاد می کند. مقدار این شروع به صورت بیان شده است dBi (dBi- سطح اولیه). با فرسودگی بلبرینگ، ارزش آن افزایش می یابد dBa(مقدار ضربه کل ضربه).

مقدار نرمال شده dBnبرای یک بلبرینگ را می توان به صورت بیان کرد

dBn = dBa - dBi.

رابطه بین dBnو تحمل زندگی

مقیاس dBnبه سه منطقه (دسته های شرایط تحمل): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 دسی بل - وضعیت رضایت بخش; dBn> 40 دسی بل - وضعیت نامناسب.

تعیین وضعیت بلبرینگ

وضعیت فنی بلبرینگ با سطح و نسبت مقادیر اندازه گیری شده تعیین می شود دسی بلnو دسی بلمن. دسی بلn – حداکثر مقدار سیگنال نرمال شده دسی بلمن- مقدار آستانه سیگنال نرمال شده - پس زمینه بلبرینگ. مقدار سیگنال نرمال شده توسط قطر و سرعت بلبرینگ کنترل شده تعیین می شود. این داده ها قبل از اندازه گیری وارد دستگاه می شوند.

در حین کار بلبرینگ، پیک شوک ها نه تنها از نظر دامنه بلکه در فرکانس نیز متفاوت است. نمونه هایی از ارزیابی وضعیت یاتاقان و شرایط عملکرد (نصب، نشستن، تراز، روانکاری) بر اساس نسبت دامنه ضربه و فرکانس (تعداد ضربه در دقیقه) آورده شده است.

1. V تحمل خوبشوک‌ها عمدتاً از غلتیدن توپ‌ها بر روی ناهمواری تردمیل بلبرینگ ایجاد می‌شوند و یک سطح پس‌زمینه طبیعی ایجاد می‌کنند. کم ارزشدامنه تاثیرات ( دسی بلمن< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой دسی بلn< 20 дБ.
2. هنگامی که آسیب بر روی تردمیل یا عناصر نورد در پس زمینه عمومی رخ می دهد، مقادیر اوج ضربه ها با دامنه زیاد ظاهر می شود. دسی بلn> 40 دسی بل ضربات به طور تصادفی رخ می دهد. مقادیر پس‌زمینه درون آن نهفته است دسی بلمن< 20 дБ. При آسیب شدیدبلبرینگ ممکن است پس زمینه را افزایش دهد. به عنوان یک قاعده، وجود دارد یک تفاوت بزرگ دسی بلnو دسی بلمن.
3. در صورت عدم وجود روغن کاری، یاتاقان بسیار سفت یا ضعیف، پس زمینه یاتاقان افزایش می یابد ( دسی بلمن> 10)، حتی اگر بلبرینگ روی تردمیل آسیب نبیند. دامنه پیک شوک ها و پس زمینه نسبتا نزدیک هستند ( دسی بلn= 30 دسی بل، دسی بلمن= 20 دسی بل).
4. در طول کاویتاسیون پمپ، سطوح پس زمینه با مشخصه مشخص می شوند ارزش بالادامنه اندازه گیری در محفظه پمپ انجام می شود. باید در نظر داشت که سطوح منحنی تکانه های شوک ناشی از کاویتاسیون را کاهش می دهند. تفاوت بین مقادیر پیک و پس زمینه بسیار کم است (به عنوان مثال، دسی بلn= 38dB دسی بلمن= 30 دسی بل).
5. تماس مکانیکی نزدیک یاتاقان بین قسمت های چرخان و ثابت مکانیسم باعث ایجاد پیک های ضربه ریتمیک (تکراری) می شود.
6. اگر یک یاتاقان تحت بارگذاری شوک قرار گیرد، مانند ضربه پیستون در یک کمپرسور، پالس های ضربه در رابطه با چرخه عملکرد دستگاه تکرار می شود، بنابراین پیشینه عمومی (دسی بلمن) و دامنه های پیک ( دسی بلn) خود بلبرینگ را می توان به راحتی شناسایی کرد.

سوالاتی برای خودکنترلی

1. نقاط تست ارتعاش باید در کجا قرار گیرند؟
2. استاندارد حاکم بر اندازه گیری ارتعاش چیست؟
3. جایی که نداشته باشیم نقاط کنترلبرای اندازه گیری ارتعاش؟
4. الزامات اندازه گیری پالس شوک چیست؟
5. الزامات انتخاب محدوده فرکانس و پارامترهای اندازه گیری ارتعاش چیست؟

دلیل برانگیختگی ارتعاشات، اثرات نیروی نامتعادل است که در حین کار دستگاه ایجاد می شود. منابع آنها در واحد کمپرسور عبارتند از: بالانس بی کیفیت روتورها، سایش یاتاقان ها، جریان ناهموار گاز.

دامنه حساسیت به ارتعاش انسان از 1 تا 12000 هرتز با بالاترین حساسیت از 200 تا 250 هرتز است.

استانداردهای ارتعاش در SNiP 2.2.4 / 2.1.8.566-96 "ارتعاش" تعریف شده است. الزامات ایمنی عمومی ". سطح ارتعاش مجاز در محل کار اپراتور 0.2 دسی بل است. میانگین مربع سرعت ارتعاش بیش از 2 میلی متر در ثانیه نیست.

ایمنی ارتعاشی یک ماشین بر اساس نظارت بر ویژگی های ارتعاش آن ارزیابی می شود. پارامترهای نرمال شده مشخصه های ارتعاش عبارتند از مقدار ریشه میانگین مربع سرعت ارتعاش یا سطح لگاریتمی مربوطه (dB) و سطح شتاب ارتعاش (dB) - برای ارتعاش موضعی در باند اکتاو، و برای ارتعاش عمومی در باند اکتاو یا یک سوم اکتاو.

برای اینکه اثر ارتعاش باعث بدتر شدن رفاه کارگر نشود و منجر به بروز بیماری ارتعاش نشود، رعایت حداکثر سطح مجاز ارتعاش (MPU) ضروری است. PDU سطح فاکتوری است که در طول کار روزانه (به استثنای تعطیلات آخر هفته)، اما حداکثر 40 ساعت در هفته در طول کل تجربه کاری، نباید باعث بیماری یا ناهنجاری های سلامتی شود. انطباق با لرزش کنترل از راه دور مشکلات سلامتی در افراد حساس را از بین نمی برد.

برای کاهش لرزش در طراحی واحد کمپرسور، قطعات و کارهای زیر ارائه شده است:

تعادل دینامیکی روتورها در کل محدوده عملیاتی روی یک نیمکت با محفظه خلاء؛

استفاده از بلبرینگ AMP;

کاربرد میرایی ارتعاش.

شما می توانید با ارتعاش هم در مبدأ و هم در مسیر انتشار مبارزه کنید. برای کاهش ارتعاشات در خود دستگاه باید از موادی با مقاومت داخلی بالا استفاده کرد. برای مبارزه با ارتعاش مطابق با GOST 12.1.012-90 " ایمنی ارتعاشی. الزامات کلی” نصب بر روی پایه بلوکی قرار می گیرد که نباید به فونداسیون اتاق متصل شود. جرم پایه برای کمپرسور به گونه ای انتخاب می شود که دامنه ارتعاش پایه پایه از 0.1-0.2 میلی متر تجاوز نکند که مطابق با هنجار مجاز طبق "استانداردهای ارتعاش" است. الزامات کلی".

برای محافظت از فرد در برابر ارتعاش، لازم است پارامترهای ارتعاش محل کار و سطح تماس با دستان کارگران را بر اساس الزامات فیزیولوژیکی که امکان ابتلا به بیماری ارتعاشی را حذف می کند، محدود کرد. این مسئولیت بر عهده استانداردهای ارتعاشی بهداشتی است که برای مدت زمان شیفت کاری 8 ساعت تعیین شده است.

پارامترهای استاندارد شده:

مقدار ریشه میانگین مربع سرعت ارتعاش یا سطح لگاریتمی مربوطه - با فرمول تعیین می شود:

جایی که - مقدار سرعت آستانه

سطح شتاب ارتعاش - با فرمول تعیین می شود:

جایی که آستانه شتاب است.

مقادیر سرعت و شتاب با فرمول های زیر تعیین می شود:

جایی که a - جابجایی، m، f - فرکانس ارتعاش:

جایی که - فرکانس کاریچرخش روتور

استانداردهای بهداشتی (سطح سرعت ارتعاش) ارتعاش تکنولوژیکی ایجاد شده است که هنگام کار در یک اتاق تولید با منابع ارتعاش (رده - 3، نوع فنی- الف) (هنگامی که ماشین های ثابت در حال کار هستند) در محدوده اکتاو با فرکانس متوسط ​​هندسی 1000 هرتز نباید از 109 دسی بل تجاوز کند. چنین مقدار مجاز بالایی برای سطح سرعت ارتعاش انتخاب شد، زیرا نصب در یک پناهگاه زیرزمینی قرار دارد، جایی که پرسنل چندین بار در سال برای آن بازدید می کنند. تعمیر و نگهداری نصب

دلایل ایجاد نویز در حین کارکرد واحد کمپرسور:

جریان گاز در مسیر جریان کمپرسور باعث ایجاد نویز آیرودینامیکی می شود که به دلیل عدم یکنواختی جریان و تشکیل گرداب ها ایجاد می شود.

جریان گاز در نازل های کمپرسور، خطوط لوله؛

تیغه های پروانه چرخان و سایر قطعات چرخان.

ماهیت نویز پهن باند با طیف پیوستهعرض بیش از یک اکتاو

از نظر خصوصیات زمانی، یک سطح صدای ثابت، که با اندازه‌گیری مشخصه زمانی یک تراز سنج آهسته مطابق با GOST 17187-81 «سطح سنج صدا. الزامات فنی عمومی روش های امتحان".

سر و صدا نباید از حد خود فراتر رود. هنجارها کنترل از راه دور را تنظیم می کنند فشار صدادر باندهای اکتاو، و همچنین سطوح صدا بسته به:

1. نوع کار;

2. مدت زمان قرار گرفتن در معرض نویز در هر شیفت.

3. ماهیت طیف نویز.

حداكثر سطح مجاز صدا (MPL) سطح فاكتوري است كه در طول كار روزانه (به استثناي آخر هفته ها) و در تمام مدت كار از 40 ساعت در هفته نبايد باعث بيماري يا ناهنجاري سلامتي شود.

سر و صدا شرایط کار را بدتر می کند و اثرات مضری بر بدن انسان دارد. با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض سر و صدا در بدن، پدیده های نامطلوبی رخ می دهد: بینایی و شنوایی کاهش می یابد، فشار خون افزایش می یابد و توجه کاهش می یابد. صدای مداوم قوی می تواند باعث تغییرات عملکردی در سیستم قلبی عروقی و عصبی شود. الزامات سطوح نویز توسط GOST 12.1.003-83 Noise تعیین شده است. الزامات ایمنی عمومی (با اصلاحیه شماره 1)، СН 2.2.4 / 2.1.8.562 - 96. سر و صدا در محل کار، در محل ساختمان های مسکونی و عمومی و در قلمرو ساختمان های مسکونی.

صدابه عنوان یک فرآیند فیزیکی، حرکت موجی یک محیط الاستیک است. فرد ارتعاشات مکانیکی را با فرکانس های 20 تا 20000 هرتز احساس می کند.

سر و صداترکیبی نامنظم از صداهایی با فرکانس ها و شدت های مختلف است.

ویژگی های اصلی صدا عبارتند از:

فرکانس ارتعاش (هرتز)؛ فشار صدا (Pa)؛ شدت صدا (W/m2). Vصدا = 344 متر بر ثانیه

فشار صدا- جزء متغیر فشار هوا، ناشی از نوسانات منبع صدا، که بر فشار اتمسفر قرار گرفته است.

یک تخمین کمی از فشار صوت با مقدار میانگین مربع ریشه تخمین زده می شود.

جایی که تی= 30-100 میلی‌ثانیه

هنگامی که امواج صوتی منتشر می شوند، انتقال انرژی صوتی وجود دارد که بزرگی آن با شدت صدا تعیین می شود.

شدت صدا- توان صوت در واحد سطح که در جهت انتشار موج صوتی منتقل می شود.

شدت صدا از طریق بیان به فشار صدا مربوط می شود

که در آن P فشار صوتی ریشه میانگین مربع است.

V مقدار ریشه میانگین مربع سرعت ارتعاش ذرات در یک موج صوتی است.

در یک میدان صوتی آزاد، شدت صدا را می توان با فرمول بیان کرد

جایی که r- چگالی محیط، با-سرعت صدا در محیط

rبامقاومت آکوستیک محیط است.

حداقل فشار صوت و حداقل شدت صداهایی که به سختی توسط سمعک قابل شنیدن هستند نامیده می شود. آستانه.

حساسیت سمعک انسانی در محدوده 2000 تا 5000 هرتز بیشتر است. برای مرجع - صدای با فرکانس 1000 هرتز. در این فرکانس، آستانه شنوایی در شدت است من 0 = 10-12 وات / متر مربع، و فشار صوتی مربوطه p0 = 2 · 10-5 Pa. آستانه درد منحداکثر = 10 وات / متر مربع. تفاوت 1013 برابر است.

مرسوم است که سطوح نسبی شدت صوت و فشار صوت را در رابطه با مقادیر آستانه، که به شکل لگاریتمی بیان می‌شوند، اندازه‌گیری و ارزیابی کنند.

سطح شدت: LI= 10 لیتر I / I0؛

سطح فشار صوت: Lp= 20 لیتر P / P0-

محدوده شنیداری 0 تا 140 دسی بل است.

ویژگی خود منبع نویز قدرت صوتی آن است آر- مقدار کل انرژی صوتی منتشر شده به فضای اطراف در هر ثانیه.

سطح قدرت صدای منبع نویز

LP = 10 لیتر P / P0،

جایی که آر0 - مقدار آستانه = 10-12 وات.

الزامات ایمنی عمومی برای طبقه بندی سر و صدا، سطوح نویز مجاز در محل کار، الزامات عمومی برای عملکرد نویزماشین آلات و روش های اندازه گیری نویز

سطح کل فشار صوت در حین عملکرد همزمان دو منبع یکسان با سطوح L1 و L2 در دسی بل را می توان با فرمول تعیین کرد

Lجمع = L1 + L,

جایی که L1 - بزرگتر از دو معادله خلاصه،

L- تصحیح معادله کل نویز.

اگر منابع N یکسان هستند، پس Lجمع = L1 + 10 ال جیL.

نویز که در آن انرژی صوتی در کل طیف توزیع می شود نامیده می شود پهنای باند... اگر صدایی با فرکانس خاصی بشنوید، نویز نامیده می شود تونال... سر و صدا که به عنوان تکانه های فردی (شوک) درک می شود نامیده می شود تکانه.

توان صوت و فشار صوت به عنوان کمیت های متغیر را می توان به صورت مجموع نوسانات سینوسی فرکانس های مختلف نشان داد.

وابستگی مقادیر rms این اجزا (یا سطوح آنها) به فرکانس نامیده می شود طیف فرکانس نویز.

معمولاً طیف فرکانس به صورت تجربی تعیین می‌شود و فشار صدا را نه برای هر فرکانس جداگانه، بلکه برای باندهای فرکانسی اکتاو (یا یک سوم اکتاو) پیدا می‌کند.

باند فرکانسی اکتاو متوسط ​​هندسی f cp به صورت زیر تعریف می شود:

و برای باندهای اکتاو f b / f k = 2،

برای یک سوم اکتاو f b / f k = 1.26.

طیف فرکانسی نویز با استفاده از تحلیلگرهای نویز که مجموعه ای از فیلترهای الکتریکی هستند که سیگنال صوتی الکتریکی را در یک باند فرکانسی خاص (پهنای باند) منتقل می کنند به دست می آید.

از نظر ویژگی های زمانی، نویزها به دو دسته تقسیم می شوند دائمیو بی ثبات.

بی ثبات وجود دارد:

- زمان در حال نوسانسطح صدای آن به طور مداوم در طول زمان در حال تغییر است.

- متناوبسطح صدای آن به شدت به سطح نویز پس زمینه کاهش می یابد.

- تکانهمتشکل از سیگنال های کمتر از 1 ثانیه.

تنظیم صدا

برای ارزیابی نویز، از طیف فرکانس سطح فشار صوتی اندازه‌گیری شده، بیان شده در دسی‌بل، در باندهای فرکانس اکتاو، استفاده می‌شود که با طیف محدودکننده، در GOST 12.1.003-83 SSBT مقایسه می‌شود. سر و صدا. الزامات ایمنی عمومی (با اصلاح شماره 1).

برای ارزیابی تقریبی وضعیت نویز، مجاز است از یک مشخصه یک عددی استفاده شود - به اصطلاح سطح صدا، dBA، اندازه گیری شده بدون تجزیه و تحلیل فرکانس در مقیاس A نویز متر، که تقریباً با ویژگی عددی مطابقت دارد. شنوایی انسان سمعک انسانی نسبت به صداهای با فرکانس بالا حساس تر است، بنابراین، مقادیر فشار صدای نرمال شده با افزایش f کاهش می یابد. برای سر و صدای ثابت، پارامترهای استاندارد شده عبارتند از - سطح فشار صوتی مجاز و سطح صدا در محل کار (طبق GOST 12.1.003-83).

برای نویز ناپایدار، پارامتر استاندارد شده معادل واحدهای سطح صدا LA در دسی بل در مقیاس A است.

تراز صدای معادل مقدار سطح صدای نویز ثابت است که در بازه زمانی تنظیم شده T = t2 - t1 همان مقدار ریشه میانگین مربع سطح صدا را با نویز مورد نظر دارد.

سطوح نویز مستقیم با دزیمترهای نویز سنج ادغام کننده ویژه اندازه گیری می شود.

اگر نویز تونال یا تکانشی باشد، سطوح مجاز باید 5 دسی‌بل کمتر از مقادیر مشخص‌شده در GOST گرفته شود.

طبقه بندی وسایل و روش های حفاظت در برابر نویز در GOST 12.1.029 - 80 آورده شده است. ابزارها و روش های محافظت در برابر نویز. طبقه بندی.

روش های حفاظت از نویز بر اساس موارد زیر است:

1. کاهش نویز در منبع.

2. کاهش نویز در مسیر انتشار آن از منبع.

3. استفاده از PPE در برابر سر و صدا (PPE - تجهیزات حفاظت فردی).

تکنیک های کاهش نویز مسیر: -با انجام اقدامات ساختمانی و صوتی به دست می آید. روش های کاهش نویز در طول مسیر انتشار آن - روکش ها، صفحه نمایش ها، پارتیشن های عایق صدا بین اتاق ها، روکش های جاذب صدا، صدا خفه کن. عمل آکوستیک محوطه به معنای روکش بخشی از سطوح داخلی نرده ها با مواد جاذب صدا و همچنین قرار دادن قطعات جاذب در محوطه است.

بیشترین تأثیر در ناحیه صدای منعکس شده (60٪ از کل منطقه) است. راندمان 6-8 دسی بل است.

روش کاهش صدا جذب صدا بر اساس انتقال ارتعاشات صوتی ذرات هوا به گرما به دلیل تلفات اصطکاک در منافذ مواد جاذب صدا. هر چه انرژی صوتی بیشتر جذب شود، بازتاب آن کمتر است. بنابراین، برای کاهش نویز در اتاق، با استفاده از مواد جاذب صدا در سطوح داخلی و همچنین قرار دادن قطعات جاذب صدا در اتاق، به صورت صوتی پردازش می شود.

کارایی یک دستگاه جاذب صدا با ضریب جذب صدا مشخص می شود آ، که نسبت انرژی صوتی جذب شده است Eسابق. به سقوط Eپد.،

آ= Eسابق. / Eپد

دستگاه های جاذب صدا متخلخل، متخلخل-فیبری، غشایی، لایه ای، حجمی و غیره هستند.

عایق صدا یکی از موثرترین و رایج ترین روش های کاهش نویز صنعتی در مسیر خود می باشد.

با کمک موانع عایق صدا، سطح نویز را می توان 30-40 دسی بل کاهش داد.

این روش بر اساس انعکاس یک موج صوتی بر روی یک حصار است. با این حال، موج صوتی نه تنها از حصار منعکس می شود، بلکه از طریق آن نفوذ می کند که باعث لرزش حصار می شود که خود منبع صدا می شود. هرچه سطح حصار بالاتر باشد، لرزش آن دشوارتر است، بنابراین، توانایی عایق صدا بالاتر است. بنابراین مواد عایق صوتی موثر فلزات، بتن، چوب، پلاستیک های متراکم و غیره هستند.

برای ارزیابی توانایی عایق صوتی نرده، مفهوم نفوذپذیری صدا معرفی شد تی، که به عنوان نسبت انرژی صوتی عبور شده از حصار به انرژی که روی آن می افتد درک می شود.

متقابل نفوذپذیری صدا را عایق صدا (dB) می نامند که با فرمول زیر به نفوذپذیری صدا مربوط می شود.

آر = 10 ال جی (1/ تی) .

لرزش

1. لرزش می تواند باعث اختلالات عملکردی سیستم عصبی و قلبی عروقی و همچنین سیستم اسکلتی عضلانی شود.

مطابق با GOST 24346-80 (STSEV 1926-79) لرزش. اصطلاحات و تعاریف. ارتعاش به عنوان حرکت یک نقطه یا یک سیستم مکانیکی درک می شود که در آن یک افزایش و کاهش متناوب در زمان مقادیر حداقل یک مختصات وجود دارد.

مرسوم است که بین ارتعاش عمومی و محلی تمایز قائل می شود. ارتعاش عمومی از طریق سطوح حمایت کننده - صندلی، کف، کل بدن انسان را تحت تأثیر قرار می دهد. ارتعاش موضعی بر قسمت های جداگانه بدن تأثیر می گذارد.

ارتعاش را می توان با استفاده از پارامترهای مطلق و نسبی اندازه گیری کرد.

پارامترهای مطلق برای اندازه گیری ارتعاش جابجایی ارتعاش، سرعت ارتعاش و شتاب ارتعاش هستند.

پارامتر نسبی اصلی ارتعاش سطح سرعت ارتعاش است که با فرمول تعیین می شود

LV = 10 log V2 / V02 = 20 log V / V0،

جایی که V- دامنه سرعت ارتعاش، m / s؛

V0 = 5 * 10-8 متر بر ثانیه - مقدار آستانه سرعت ارتعاش.

در تحلیل فرکانس (طیفی)، پارامترهای سینماتیکی نرمال می شوند: میانگین مقادیر مربع سرعت ارتعاش. V(و سطوح لگاریتمی آنها LV) یا شتاب ارتعاش آ - برای ارتعاشات محلی در باندهای فرکانس اکتاو؛ برای ارتعاش عمومی در باندهای فرکانسی اکتاو و 1/3 اکتاو.

مطابق با GOST 12.1.012-90 SSBT. ایمنی ارتعاشی الزامات ایمنی عمومی انواع زیر از ارتعاشات عمومی وجود دارد - سه دسته:

1- ارتعاش حمل و نقل;

2- ارتعاشات حمل و نقل و تکنولوژیک.

3- ارتعاش تکنولوژیک.

ارتعاش فرآیند به نوبه خود به چهار نوع تقسیم می شود:

3- در کارگاه های دائمی در تاسیسات تولیدی، پست های کنترل مرکزی و غیره.

3ب- در محل کار در اماکن خدماتی در کشتی.

3v- در محل کار در انبارها، خانگی و سایر اماکن صنعتی.

3d - در محل های کار در ادارات کارخانه، دفاتر طراحی، آزمایشگاه ها، مراکز آموزشی، مراکز کامپیوتر، محل های اداری و سایر محل های کار روانی.

ارتعاش عمومی در باندهای فعال با فرکانس های متوسط ​​هندسی 1، 2، 4، 8، 16، 32، 63 هرتز و در باندهای 1/3 اکتاو با فرکانس های متوسط ​​هندسی 0.8 نرمال می شود. 1.0; 1.25; 1.6؛ ... 40; 50; 63; 80 هرتز

ارتعاش محلی در باندهای فعال با فرکانس های متوسط ​​هندسی 8، 16، 32، 63، 120، 250، 500، 1000 هرتز نرمال می شود.

ارتعاش در جهت سه محور مختصات متعامد X، Y، Z برای ارتعاش عمومی نرمال می شود، که در آن Z محور عمودی است و Y، X افقی هستند. و XP، YP، ZP - برای ارتعاش محلی، که در آن XP با محور منبع ارتعاش منطبق است، و محور ZP در صفحه تشکیل شده توسط محور XP و جهت تغذیه یا اعمال نیرو قرار دارد.

مقادیر مجاز پارامترهای حمل و نقل، ارتعاش حمل و نقل-فناوری و فناوری در GOST 12.1.012-90 آورده شده است.

در ارزیابی یکپارچهارتعاش در فرکانس، پارامتر نرمال شده مقدار تصحیح شده پارامتر کنترل شده V (سرعت ارتعاش یا شتاب ارتعاش) است که با استفاده از فیلترهای مخصوص اندازه گیری می شود یا با استفاده از فرمول های ارائه شده در GOST 12.1.012-90 محاسبه می شود.

رویکرد دوزبه شما امکان می دهد تا انباشت تأثیر یک عامل را در محل کار و خارج از ساعات کاری ارزیابی کنید.

هنگام ارزیابی ارتعاش دوزپارامتر نرمال شده است مقدار اصلاح شده معادلVEKVبا فرمول تعیین می شود

VEKV =,

دز ارتعاش کجاست که با عبارت محاسبه می شود

که در آن V (t) مقدار تصحیح شده لحظه ای پارامتر ارتعاش در لحظه زمان است تی، با استفاده از یک فیلتر اصلاح کننده با یک مشخصه مطابق با جدول ارائه شده در استاندارد به دست آمده است. تی- زمان قرار گرفتن در معرض ارتعاش در هر شیفت کاری.

نویز و ارتعاش سنج VSHV - 001; و همچنین کیت های ارتعاشی خارجی از Brüel & Kjer (دانمارک).

نقاط اندازه گیری ارتعاش عمومی در محل کار (یا در مناطق کار خدماتی) و برای ماشین های خودکششی و فناوری حمل و نقل - در محل کار و صندلی های رانندگان و پرسنل انتخاب می شوند. اندازه گیری ها در یک حالت معمولی فن آوری عملکرد تجهیزات (ماشین) انجام می شود.

کل زمان کار در تماس با ماشین های دستی که باعث ایجاد لرزش می شوند نباید از 2/3 شیفت تجاوز کند. در عین حال، مدت یک بار قرار گرفتن در معرض ارتعاش، از جمله ریز مکث ها، که بخشی از این عمل است، نباید از 15 تا 20 دقیقه تجاوز کند.

کل زمان کار با ابزار ویبره حدود 8 ساعت است. یک روز کاری و یک هفته 5 روزه نباید از 30٪ زمان کار شیفتی برای نصب کننده مونتاژ، 22٪ برای یک برقکار تجاوز کند. برای تنظیم کننده 15٪.

هنگام کار با یک ابزار ارتعاشی، جرم تجهیزاتی که با دست نگه داشته می شود نباید از 10 کیلوگرم تجاوز کند و نیروی فشار نباید از 196 نیوتن تجاوز کند.

روشهای اصلی مقابله با ارتعاشات ماشین آلات و تجهیزات عبارتند از:

کاهش ارتعاش با اثر بر منبع تحریک (با کاهش یا حذف نیروهای محرک)؛

جداسازی از حالت رزونانس با انتخاب منطقی جرم و سختی سیستم نوسانی. (یا با تغییر جرم یا استحکام سیستم، یا در مرحله طراحی - حالت جدید w).

میرایی ارتعاش عبارت است از افزایش امپدانس فعال مکانیکی عناصر سازه ای در حال ارتعاش با افزایش نیروهای اتلاف کننده در طول ارتعاشات با فرکانس های نزدیک به رزونانس.

نیروهای اتلافی نیروهایی هستند که در سیستم های مکانیکی بوجود می آیند که انرژی کل آنها (مجموع انرژی جنبشی و پتانسیل) در حین حرکت کاهش می یابد و به انواع دیگر انرژی منتقل می شود.

به عنوان مثال، سیستم اتلاف جسمی است که در امتداد سطح جسم دیگری در حضور اصطکاک حرکت می کند (پوشش لرزشی ویسکوزیته مواد است).

میرایی دینامیکی نوسانات - (امپدانس های واکنشی اضافی) - اتصال سیستم ها به جسم محافظت شده که واکنش آن باعث کاهش دامنه ارتعاش در نقاط اتصال سیستم می شود.

اصلاح عناصر سازه ای و سازه های ساختمانی (افزایش صلبیت سیستم - معرفی سخت کننده ها).

جداسازی ارتعاش - این روش شامل کاهش انتقال ارتعاشات از منبع تحریک به جسم محافظت شده با استفاده از دستگاه هایی است که بین آنها قرار می گیرد. (لاستیک، عایق ارتعاش فنری).

حفاظت از لرزش فعال

الزامات عمومی برای PPE در برابر ارتعاش در GOST 12.4.002-97 SSBT تعریف شده است. تجهیزات حفاظت فردی دست ها در برابر لرزش. الزامات فنی عمومی و GOST 12.4.024 - 76. کفش ویژه مقاوم در برابر لرزش.

الزامات برای تاسیسات تولید روشنایی و محل کار. ویژگی های نور طبیعی و مصنوعی. استانداردهای روشنایی انتخاب منابع نور، لامپ. سازماندهی بهره برداری از تاسیسات روشنایی.

نورپردازی که به درستی طراحی و اجرا شده است، فعالیت های عادی تولید را ممکن می سازد.

یک فرد حدود 80 درصد از کل اطلاعات را از طریق کانال بصری دریافت می کند. کیفیت اطلاعات دریافتی تا حد زیادی به نور بستگی دارد: اگر از نظر کمی یا کیفیت رضایت بخش نباشد، نه تنها بینایی را خسته می کند، بلکه باعث خستگی کل بدن می شود. علاوه بر این، نور غیر منطقی می تواند باعث صدمات شود: مناطق خطرناک کم نور، منابع نور کور و تابش خیره کننده از آنها، سایه های خشن دید را به قدری مختل می کند که باعث از بین رفتن کامل جهت گیری کارگران می شود.

در صورت روشنایی نامناسب، علاوه بر این، بهره وری نیروی کار کاهش می یابد و رد محصول افزایش می یابد.

روشنایی با شاخص های کمی و کیفی مشخص می شود.

شاخص های کمی عبارتند از: شار نور، شدت نور، روشنایی و روشنایی.

بخشی از شار تابشی که توسط دید انسان به عنوان نور درک می شود، شار نورانی F نامیده می شود و بر حسب لومن (lm) اندازه گیری می شود.

شار نوری Ф - شار انرژی تابشی که توسط حس بصری ارزیابی می شود، قدرت تابش نور را مشخص می کند.

واحد شار نورانی- لومن (lm) - شار نوری ساطع شده از یک منبع نقطه ای با زاویه جامد 1 استرادیان با شدت نور 1 کاندلا.

شار نوری به عنوان یک کمیت نه تنها فیزیکی، بلکه فیزیولوژیکی نیز تعریف می شود، زیرا اندازه گیری آن بر اساس ادراک بصری است.

تمام منابع نور، از جمله دستگاه های روشنایی، شار نورانی را به طور ناهموار به فضا منتشر می کنند، بنابراین، مقدار چگالی فضایی شار نوری معرفی می شود - شدت نور I.

شدت نور I به عنوان نسبت شار نوری dF که از منبع ساطع می شود و به طور یکنواخت در زاویه جامد ابتدایی پخش می شود به مقدار این زاویه تعریف می شود.

Candela (cd) به عنوان واحد شدت نور در نظر گرفته می شود.

یک کاندلا شدت نور ساطع شده از سطحی با مساحت 1/6 · 105 متر مربع تابش کل (استاندارد حالت نور) در جهت عمود در دمای انجماد پلاتین (2046.65 K) در فشار 101325 Pa.

روشنایی E - نسبت شار نوری dF وارد شده بر روی عنصر سطحی dS به مساحت این عنصر

لوکس (lx) به عنوان واحد روشنایی در نظر گرفته می شود.

روشنایی L یک عنصر سطحی dS در زاویه ای نسبت به نرمال این عنصر، نسبت شار نوری d2F به حاصلضرب زاویه جامد dΩ، β که در آن منتشر می شود، مساحت dS و کسینوس زاویه است. ?

L = d2F / (dΩ dS cos θ) = dI / (dS cosθ)،

که در آن dI شدت نور ساطع شده از سطح dS در جهت θ است.

بازتاب توانایی انعکاس شار نوری را که روی آن وارد شده است مشخص می کند. به عنوان نسبت شار نوری منعکس شده از سطح Fotr تعریف می شود. به جریان Fpad که روی آن می افتد..

شاخص های کیفیت اصلی روشنایی شامل ضریب ریپل، نشانگر خیرگی و ناراحتی و ترکیب طیفی نور است.

برای ارزیابی شرایط کار بصری، ویژگی هایی مانند پس زمینه، تضاد شی با پس زمینه وجود دارد.

هنگام روشنایی محل های صنعتی، از نور طبیعی استفاده می شود که توسط نور آسمان ایجاد می شود، از طریق منافذ نور در ساختارهای محصور خارجی، مصنوعی، توسط لامپ های الکتریکی انجام می شود و ترکیب می شود، که در آن نور طبیعی ناکافی با نور مصنوعی تکمیل می شود.

روشنایی طبیعی اتاق از طریق بازشوهای نوری در دیوارهای بیرونی را جانبی و به روشنایی اتاق از طریق فانوس ها، منافذ نوری در دیوارها در نقاط اختلاف ارتفاعات ساختمان را بالا می گویند. به ترکیب نور طبیعی بالا و کناری، نور ترکیبی طبیعی می گویند.

کیفیت نور طبیعی با ضریب روشنایی طبیعی (KEO) مشخص می شود. نسبت روشنایی طبیعی ایجاد شده در نقطه معینی از صفحه معین در داخل اتاق توسط نور آسمان به مقدار روشنایی افقی خارجی ایجاد شده توسط نور یک فلک کاملاً باز است. به صورت درصد بیان می شود.

با طراحی، نور مصنوعی می تواند از دو سیستم باشد - عمومی و ترکیبی. در سیستم روشنایی عمومی، لامپ ها به طور یکنواخت در قسمت بالایی اتاق (روشنایی یکنواخت عمومی) یا در رابطه با چیدمان تجهیزات (نورپردازی موضعی عمومی) قرار می گیرند. در یک سیستم روشنایی ترکیبی، روشنایی محلی به روشنایی عمومی اضافه می شود که توسط لامپ هایی ایجاد می شود که شار نور را مستقیماً در محل کار متمرکز می کند.

روشنایی محلی به تنهایی مجاز نیست.

روشنایی مصنوعی با توجه به هدف عملکردی آنها به انواع زیر تقسیم می شود: کاری، امنیتی، تخلیه، امنیتی و وظیفه.

روشنایی کار - روشنایی که شرایط نور استاندارد (روشنایی، کیفیت روشنایی) را در اتاق ها و مکان هایی که کار در خارج از ساختمان انجام می شود فراهم می کند.

روشنایی ایمنی - روشنایی تنظیم شده برای ادامه کار در صورت خاموش شدن اضطراری روشنایی کار. این نوع روشنایی باید بر روی سطوح کار در اماکن صنعتی و در قلمرو شرکت هایی که نیاز به تعمیر و نگهداری دارند در هنگام خاموش شدن روشنایی کار، کمترین میزان روشنایی را به میزان 5% استاندارد روشنایی برای روشنایی کار از روشنایی عمومی ایجاد کند. نه کمتر از 2 لوکس در داخل ساختمان و نه کمتر از 1 لوکس برای مناطق شرکت ها.

روشنایی تخلیه باید برای تخلیه افراد از محل در صورت خاموش شدن اضطراری روشنایی کار در مکان های خطرناک برای عبور و مرور افراد فراهم شود. این باید کمترین میزان روشنایی را در کف راهروهای اصلی (یا روی زمین) و روی پله های پله ها ارائه دهد: در داخل خانه - 0.5 لوکس و در مناطق باز - 0.2 لوکس.

روشنایی ایمنی و روشنایی تخلیه را روشنایی اضطراری می گویند. درهای خروجی اماکن عمومی برای استفاده عموم که بیش از 100 نفر می توانند در آن اقامت کنند و همچنین خروجی از اماکن تولیدی بدون نور طبیعی که بیش از 50 نفر می توانند همزمان باشند یا مساحتی بیش از 150 داشته باشند. متر مربع، باید با علائم مشخص شود. علائم خروج می تواند نور یا غیر نور باشد، مشروط بر اینکه علامت خروجی توسط چراغ های روشنایی اضطراری روشن شود.

دستگاه های روشنایی برای روشنایی اضطراری مجاز است روشن شوند، همزمان با دستگاه های روشنایی اصلی روشنایی معمولی روشن شوند و روشن نباشند، به طور خودکار در هنگام قطع منبع روشنایی معمولی روشن شوند.

روشنایی امنیتی باید در امتداد مرزهای مناطق محافظت شده در شب فراهم شود. روشنایی باید حداقل 0.5 لوکس در سطح زمین در صفحه افقی یا در سطح 0.5 متر از زمین در یک طرف صفحه عمودی عمود بر خط مرزی باشد.

روشنایی وظیفه برای ساعات غیر کاری ارائه می شود. محدوده، مقادیر روشنایی، یکنواختی و الزامات کیفیت آن استاندارد نیست.

وظیفه اصلی نورپردازی در تولید، ایجاد است بهترین شرایطبرای بینایی این کار فقط با یک سیستم روشنایی که الزامات خاصی را برآورده می کند قابل حل است.

روشنایی در محل کار باید با ماهیت کار بصری مطابقت داشته باشد که با پارامترهای زیر تعیین می شود:

کوچکترین اندازه موضوع تبعیض (شیء مورد بررسی، قسمت جداگانه یا نقص آن).

ویژگی پس زمینه (سطح مجاور مستقیماً با موضوع تبعیض که روی آن مشاهده می شود)؛ پس زمینه نور در نظر گرفته می شود - با ضریب بازتاب سطحی بیش از 0.4، متوسط ​​- با ضریب بازتاب سطحی از 0.2 تا 0.4، تاریک - با ضریب بازتاب سطحی کمتر از 0.2.

تضاد شی تمایز با پس‌زمینه K، که برابر است با نسبت قدر مطلق تفاوت بین روشنایی جسم Lo و پس‌زمینه Lf به روشنایی پس‌زمینه K = | Lo - Lf | / Lf; کنتراست بزرگ در نظر گرفته می شود - در K بیش از 0.5 (شیء و پس زمینه به شدت از نظر روشنایی متفاوت است)، متوسط ​​- در K از 0.2 تا 0.5، (شیء و پس زمینه به طور قابل توجهی از نظر روشنایی متفاوت هستند)، کوچک - در K کمتر از 0، 2 (موضوع و پس زمینه از نظر روشنایی کمی متفاوت هستند).

لازم است از توزیع یکنواخت روشنایی در سطح کار و همچنین در فضای اطراف اطمینان حاصل شود. اگر سطوحی در میدان دید وجود داشته باشند که از نظر روشنایی به طور قابل توجهی با یکدیگر تفاوت داشته باشند، پس هنگام نگاه کردن از سطحی با نور روشن به سطحی با نور کم، چشم ها مجبور به تطبیق مجدد می شوند که منجر به خستگی بصری می شود.

در محل کار نباید سایه های خشن وجود داشته باشد. وجود سایه های تیز باعث ایجاد توزیع ناهموار سطوح با روشنایی متفاوت در میدان دید، تغییر اندازه و شکل اجسام متمایز و در نتیجه افزایش خستگی، کاهش بهره وری می شود. سایه های متحرک به ویژه مضر هستند و می توانند باعث آسیب شوند.

در میدان دید نباید تابش مستقیم و بازتابی وجود داشته باشد. تابش خیره کننده - افزایش روشنایی سطوح نورانی، باعث اختلال در عملکردهای بینایی (نور خیره کننده)، یعنی. بدتر شدن دید اجسام.

تابش خیره کننده مستقیم با منابع نور مرتبط است، تابش خیره کننده منعکس شده بر روی سطوح با بازتاب زیاد یا بازتاب به سمت چشم اتفاق می افتد.

ملاک ارزیابی اثر کور ایجاد شده توسط نصب روشنایی، نشانگر کور کردن Ro است که مقدار آن با فرمول تعیین می شود.

Po = (S - 1) 1000،

که در آن S ضریب خیره، برابر با نسبت تفاوت روشنایی آستانه در حضور و عدم وجود منابع خیره کننده در میدان دید است.

معیار ارزیابی براقیت ناخوشایند، ایجاد ناراحتی با توزیع ناهموار روشنایی در میدان دید، نشانگر ناراحتی است.

مقدار روشنایی باید در طول زمان ثابت باشد تا خستگی چشم در اثر سازگاری مجدد ایجاد نشود. مشخصه عمق نسبی نوسانات روشنایی در نتیجه تغییر در شار نوری منابع نور با گذشت زمان، ضریب ریپل روشنایی Kp است.

Kp (%) = 100 (Emax - Emin) / 2Eav،

که در آن Еmax، Emin و Еср حداکثر، حداقل و میانگین مقدار روشنایی در طول دوره نوسان آن هستند.

برای نمایش صحیح رنگ، باید ترکیب طیفی نور مورد نیاز را انتخاب کنید. ارائه رنگ صحیح با نور طبیعی و منابع نور مصنوعی با ویژگی طیفی نزدیک به خورشید تضمین می شود.

الزامات روشنایی محل توسط SNiP 23-05-95 روشنایی طبیعی و مصنوعی تعیین شده است. برای محل شرکت های صنعتی، استانداردهایی برای KEO، روشنایی، ترکیبات مجاز شاخص های تابش خیره کننده و ضریب ضربان ایجاد شده است. ارزش این هنجارها بر اساس طبقه بندی و زیرمجموعه کارهای بصری تعیین می شود. در مجموع هشت دسته ارائه شده است - از I; در مواردی که کوچکترین اندازه موضوع تبعیض کمتر از 0.15 میلی متر باشد، تا VI، جایی که از 5 میلی متر بیشتر باشد. دسته VII برای کار با مواد و محصولات درخشان در فروشگاه های داغ تنظیم شده است، VIII - برای نظارت کلی بر روند تولید. در فواصل بیش از 0.5 متر از موضوع تبعیض تا چشم کارگر، طبقه بندی کار بسته به اندازه زاویه ای موضوع تمایز تعیین می شود که با نسبت حداقل اندازه موضوع تمایز به تعیین می شود. فاصله این جسم تا چشمان کارگر. زیرمجموعه کار بصری به ویژگی های پس زمینه و تضاد جسمی که باید از پس زمینه متمایز شود بستگی دارد.

برای اماکن مسکونی، ساختمان های اداری عمومی، استانداردهایی برای KEO، روشنایی، نشانگر ناراحتی و ضریب ریپل روشنایی ایجاد شده است. در موارد نیازهای خاص معماری و هنری، نور استوانه ای نیز تنظیم می شود. روشنایی استوانه ای اشباع اتاق از نور را مشخص می کند. به روش مهندسی محاسبه می شود.

انتخاب این هنجارها به مقوله و زیرمجموعه کار تجسمی بستگی دارد. برای چنین مکان هایی، 5 دسته کار تصویری ارائه شده است - از A - D.

کار بصری در صورتی که شامل تشخیص اشیاء با خط دید ثابت و غیر ثابت باشد، به یکی از سه دسته اول (بسته به کوچکترین اندازه شیء تمایز) تعلق دارد. در این حالت، زیرمجموعه کار بصری با مدت نسبی کار بصری با جهت دید به سطح کار (%) تعیین می شود.

کارهای بصری اگر شامل یک نمای کلی از فضای اطراف با تمایز بسیار کوتاه و اپیزودیک از اشیا باشد، به دسته G&D تعلق دارد. تخلیه G در اشباع زیاد اتاق با نور و تخلیه D - در اشباع معمولی ایجاد می شود.

هنجارهای نور طبیعی به آب و هوای سبکی که منطقه اداری در آن قرار دارد بستگی دارد. مقدار مورد نیاز KEO با فرمول تعیین می شود

KEO = en mN،

جایی که N تعداد گروه تامین نور طبیعی است که به اجرای منافذ نور و جهت گیری آنها در طرفین افق بستگی دارد.

en - مقدار KEO نشان داده شده در جداول SNiP 23-05-95.

mN - ضریب آب و هوای سبک.

به عنوان یک قاعده، مقرون به صرفه ترین لامپ های تخلیه باید برای روشنایی اماکن صنعتی و ساختمان های انبار استفاده شود. استفاده از لامپ های رشته ای برای روشنایی عمومی تنها در صورت عدم امکان یا عدم مصلحت فنی و اقتصادی استفاده از لامپ های تخلیه مجاز است.

برای روشنایی موضعی، علاوه بر منابع نور تخلیه، باید از لامپ های رشته ای از جمله لامپ های هالوژن استفاده شود. کاربرد لامپ زنونداخل خانه مجاز نیست

برای روشنایی موضعی محل کار، باید از چراغ هایی با بازتابنده های مات استفاده شود. روشنایی محلی محل کار، به عنوان یک قاعده، باید مجهز به دیمر باشد.

در اتاق هایی که امکان اثر استروبوسکوپی وجود دارد، لازم است لامپ های مجاور را در 3 فاز ولتاژ تغذیه روشن کنید یا آنها را به شبکه ای با بالاست های الکترونیکی روشن کنید.

در اماکن عمومی، مسکونی و ساختمانهای کمکی، در صورت غیرممکن یا از نظر فنی و اقتصادی، استفاده از لامپ‌های تخلیه و نیز برای اطمینان از الزامات معماری و هنری، تهیه لامپ‌های رشته‌ای مجاز است.

روشنایی راه پله های ساختمان های مسکونی با ارتفاع بیش از 3 طبقه باید دارای کنترل اتوماتیک یا از راه دور باشد که اطمینان حاصل شود که بخشی از لامپ ها یا لامپ ها در شب خاموش می شود تا روشنایی راه پله کمتر از استانداردهای روشنایی تخلیه نباشد. .

در شرکت های بزرگ باید یک فرد اختصاصی مسئول عملیات روشنایی (مهندس یا تکنسین) وجود داشته باشد.

سطح روشنایی در نقاط کنترل اتاق تولید باید پس از تمیز کردن بعدی لامپ ها و تعویض لامپ های سوخته بررسی شود.

تمیز کردن نورگیرهای شیشه ای باید حداقل 4 بار در سال برای اتاق هایی با انتشار گرد و غبار قابل توجه انجام شود. برای لامپ ها - 4-12 بار در سال، بسته به ماهیت گرد و غبار منطقه تولید.

لامپ های سوخته باید به سرعت تعویض شوند. در تاسیسات با لامپ های فلورسنت و لامپ های DRL، نظارت بر قابلیت سرویس مدارهای سوئیچینگ و همچنین بالاست ها ضروری است.

استانداردهای ارتعاش هنگام عیب یابی تجهیزات دوار بسیار مهم هستند. تجهیزات دینامیک (دوار) درصد زیادی از کل حجم تجهیزات را اشغال می کنند بنگاه صنعتی: الکتروموتور، پمپ، کمپرسور، فن، گیربکس، توربین و غیره. وظیفه خدمات مکانیک ارشد و مهندس ارشد قدرت تعیین با دقت کافی لحظه ای است که PPR از نظر فنی و مهمتر از همه توجیه اقتصادی دارد. یکی از بهترین شیوه هاتعیین وضعیت فنی واحدهای دوار، مانیتورینگ ارتعاش با ارتعاش سنج های BALTECH VP-3410 یا تشخیص ارتعاش با استفاده از تحلیلگرهای ارتعاش BALTECH CSI 2130 است که می تواند هزینه های غیر منطقی منابع مادی برای بهره برداری و نگهداری تجهیزات را کاهش دهد و همچنین احتمال را ارزیابی کند و از آن جلوگیری کند. احتمال شکست برنامه ریزی نشده با این حال، این تنها در صورتی امکان پذیر است که نظارت بر ارتعاش به طور سیستماتیک انجام شود، سپس می توان به موقع تشخیص داد: سایش یاتاقان ها (غلتان، لغزش)، ناهماهنگی شفت، عدم تعادل روتور، مشکلات روانکاری دستگاه و بسیاری از انحرافات و نقص های دیگر.

GOST ISO 10816-1-97 دو معیار اصلی را تعیین می کند ارزیابی کلیوضعیت ارتعاش ماشین ها و مکانیسم های کلاس های مختلف بسته به قدرت واحد. در یک معیار، مقادیر مطلق پارامتر ارتعاش را در یک باند فرکانس گسترده مقایسه می کنم، از سوی دیگر - تغییرات در این پارامتر.

مقاومت در برابر تغییر شکل مکانیکی (مثلاً هنگام سقوط).

vrms، mm/s	کلاس 1	کلاس 2	کلاس 3	کلاس 4
0.28	آ	آ	آ	آ
0.45
0.71
1.12	ب
1.8		ب
2.8	با		ب
4.5		سی		ب
7.1	دی		سی
11.2		دی		سی
18			دی
28				دی
45

اولین معیار مقادیر مطلق ارتعاش است. این با تعیین حدود قدر مطلق پارامتر ارتعاش است که از شرایط بارهای دینامیکی مجاز روی یاتاقان ها و ارتعاشات مجاز منتقل شده به خارج از تکیه گاه ها و پایه ایجاد می شود. حداکثر مقدارپارامتر اندازه گیری شده در هر یاتاقان یا تکیه گاه با مرزهای ناحیه برای ماشین داده شده مقایسه می شود. دستگاه ها و برنامه های شرکت BALTECH می توانید استانداردهای ارتعاشی خود را مشخص (انتخاب کنید) و یا از لیست استانداردهای وارد شده بین المللی در برنامه «Proton-Expert» بپذیرید.

کلاس 1 - تک تک قطعات موتورها و ماشین آلات متصل به واحد و کارکرد در حالت عادی خود (موتورهای الکتریکی سریال تا 15 کیلو وات از ماشین های معمولی این دسته هستند).

کلاس 2 - ماشین های سایز متوسط ​​(موتورهای الکتریکی معمولی از 15 تا 875 کیلووات) بدون پایه های خاص، صلب موتورهای نصب شدهیا ماشین آلات (تا 300 کیلووات) روی پایه های مخصوص.

کلاس 3 - محرک های پرایم قدرتمند و سایر ماشین های قدرتمند با جرم های دوار، نصب شده بر روی پایه های محکم، نسبتاً صلب در جهت اندازه گیری ارتعاش.

کلاس 4 - محرک های پرایم قدرتمند و سایر ماشین های قدرتمند با جرم های دوار نصب شده بر روی پایه هایی که در جهت اندازه گیری ارتعاش نسبتاً انعطاف پذیر هستند (مثلاً ژنراتورهای توربین و توربین های گازی با خروجی بیش از 10 مگاوات).

برای ارزیابی کیفی ارتعاش ماشین و تصمیم گیری در مورد اقدامات لازمدر یک موقعیت خاص، مناطق وضعیت زیر تنظیم می شود.

• منطقه A- به عنوان یک قاعده، ماشین های جدیدی که به تازگی راه اندازی شده اند در این منطقه قرار می گیرند (ارتعاش این ماشین ها معمولاً توسط سازنده عادی می شود).
• منطقه B- ماشین هایی که وارد این منطقه می شوند عموماً برای بهره برداری بیشتربدون محدودیت زمانی
• منطقه C- ماشین هایی که وارد این منطقه می شوند معمولاً برای کار مداوم طولانی مدت نامناسب در نظر گرفته می شوند. معمولاً این ماشین‌ها می‌توانند برای مدت زمان محدودی کار کنند تا زمانی که یک فرصت تعمیر مناسب ایجاد شود.
• منطقه D- سطح ارتعاش در این ناحیه به طور کلی به اندازه ای شدید در نظر گرفته می شود که باعث آسیب به دستگاه شود.

معیار دوم تغییر در مقادیر ارتعاش است. این معیار مبتنی بر مقایسه مقدار اندازه‌گیری شده ارتعاش در عملکرد حالت پایدار دستگاه با یک مقدار از پیش تعیین شده است. چنین تغییراتی می تواند سریع یا به تدریج در طول زمان افزایش یابد و نشان دهنده آسیب زودهنگام دستگاه یا سایر نقص ها باشد. به طور کلی تغییر 25 درصدی در ارتعاش قابل توجه است.

اگر تغییرات قابل توجهی در ارتعاش تشخیص داده شود، بررسی لازم است دلایل ممکنچنین تغییراتی به منظور شناسایی دلایل چنین تغییراتی و تعیین اقدامات لازم برای جلوگیری از وقوع موقعیت های خطرناک. و اول از همه، لازم است بفهمیم که آیا این نتیجه اندازه گیری نادرست مقدار ارتعاش است یا خیر.

خود کاربران تجهیزات و ابزارهای اندازه گیری ارتعاش اغلب در شرایط حساسی قرار می گیرند که سعی می کنند قرائت ها را بین ابزارهای مشابه مقایسه کنند. تعجب اولیه اغلب با عصبانیت جایگزین می شود، زمانی که مغایرت در قرائت های بیش از خطای اندازه گیری مجاز ابزارها مشاهده شود. چندین دلیل برای این وجود دارد:

مقایسه قرائت دستگاه هایی که سنسورهای لرزش آنها در مکان های مختلف نصب شده اند، حتی اگر به اندازه کافی نزدیک باشند، نادرست است.

مقایسه قرائت دستگاه هایی که سنسورهای ارتعاش دارند نادرست است روش های مختلفاتصال به جسم (مگنت، سنجاق سر، پروب، چسب و غیره)؛

باید در نظر داشت که سنسورهای ارتعاش پیزوالکتریک به دما، میدان های مغناطیسی و الکتریکی حساس هستند و می توانند مقاومت الکتریکی خود را در هنگام تغییر شکل های مکانیکی (مثلاً هنگام سقوط) تغییر دهند.

در نگاه اول، مقایسه مشخصات فنیدو دستگاه، می توان گفت که دستگاه دوم به طور قابل توجهی است بهتر از اولی... بیایید نگاه دقیق تری بیندازیم:

به عنوان مثال، مکانیزمی را در نظر بگیرید که سرعت روتور آن 12.5 هرتز (750 دور در دقیقه) و سطح ارتعاش آن 4 میلی متر بر ثانیه است، ممکن است. قرائت های زیردستگاه ها:

الف) برای دستگاه اول، خطا در فرکانس 12.5 هرتز و سطح 4 میلی متر بر ثانیه، مطابق با الزامات فنی، حداکثر ± 10٪، یعنی خوانش دستگاه در محدوده 3.6 تا 4.4 میلی متر در ثانیه خواهد بود.

ب) برای دوم، خطا در فرکانس 12.5 هرتز 15 ± خواهد بود، خطا در سطح ارتعاش 4 میلی متر در ثانیه 20/4 * 5 = 25٪ خواهد بود. در بیشتر موارد، هر دو خطا سیستماتیک هستند، بنابراین آنها به صورت حسابی جمع می شوند. ما یک خطای اندازه گیری ± 40٪ دریافت می کنیم، یعنی خواندن دستگاه به احتمال زیاد از 2.4 تا 5.6 ​​میلی متر در ثانیه است.

در عین حال، اگر ارتعاش را در طیف فرکانسی ارتعاش مکانیسم قطعات با فرکانس زیر 10 هرتز و بالای 1 کیلوهرتز ارزیابی کنیم، قرائت دستگاه دوم نسبت به اولی بهتر خواهد بود.

توجه به وجود آشکارساز RMS در دستگاه ضروری است. جایگزینی آشکارساز RMS با آشکارساز RMS یا مقدار دامنهمی تواند منجر به خطای اضافی در هنگام اندازه گیری سیگنال پلی هارمونیک تا 30٪ شود.

بنابراین، اگر به قرائت دو دستگاه نگاه کنیم، هنگام اندازه گیری ارتعاش یک مکانیسم واقعی، می توانیم به خطای واقعی در اندازه گیری ارتعاش مکانیسم های واقعی در شرایط واقعینه کمتر از ± (15-25)٪. به همین دلیل است که لازم است انتخاب سازنده تجهیزات اندازه گیری ارتعاش را با دقت در نظر گرفت و حتی با دقت بیشتری به بهبود مستمر مدارک یک متخصص تشخیص ارتعاش پرداخت. از آنجایی که اول از همه، در مورد نحوه دقیق انجام این اندازه گیری ها، می توانیم در مورد نتیجه تشخیص صحبت کنیم. یکی از موثرترین و دستگاه های جهانیبرای کنترل ارتعاش و تعادل دینامیکی روتورها در تکیه گاه های خود مجموعه "Proton-Balance-II" است که توسط BALTECH در تغییرات استاندارد و حداکثر تولید شده است. هنجارهای ارتعاش را می توان با جابجایی ارتعاش یا سرعت ارتعاش اندازه گیری کرد و خطا در ارزیابی وضعیت ارتعاش تجهیزات دارای حداقل مقدار مطابق با استانداردهای بین المللی IORS و ISO.

ارتعاش ماهیت عمومی و محلی تأثیر خاصی بر بدن انسان دارد. این امر از طریق مطالعات متعدد و آزمایشات تجربی ثابت شده است. بنابراین، وجود دارد هنجارهای مجازسطح ارتعاش برای سطح صنعتی یا خانگی. در نظر گرفتن آنها بسیار مهم است.

حداکثر استانداردهای مجاز ارتعاش در محل کار، استانداردهایی در نظر گرفته می شود که ارتعاشات و دامنه حرکت خانه یا خانه را در نظر می گیرند. تجهیزات تولیدمطابق دورهی معینکار، با در نظر گرفتن انتقال ارتعاشات به دیگر اشیاء، سطوح و اجسام فیزیکی واقع در اتاق. استانداردهای بهداشتی استانداردهای بهداشتی تنظیم شده برای سطوح سر و صدا و ارتعاش را معرفی می کنند. این ویژگی های تجهیزات و حوزه کاربرد آن را در نظر می گیرد. استانداردهای بهداشتی تغییرات ارتعاش را در ماشین های حرکت مستقل یا در حمل و نقل تنظیم نمی کند، زیرا این اشیاء در حال حرکت هستند و در حین کار موقعیت ثابتی ندارند.

عادی سازی ارتعاشات و کنترل تغییرات ارتعاش

استانداردهای بهداشتیاستانداردهای ارتعاش مجاز نویز و ارتعاش ایجاد شده است که بر اساس ویژگی های طراحی عنصر مورد بررسی و همچنین ماهیت کاربرد آن محاسبه می شود. نکات و عدم قطعیت‌ها در اندازه‌گیری ارتعاش باید به سازنده و طراح ماشینی که تست ارتعاش آنها توسط جامعه نظارتی تایید یا پذیرفته نشده است، خطاب شود. شاخص های GOST برای استانداردهای ارتعاش اگزوزهای دود، کارایی، قابلیت اطمینان و ایمنی تجهیزات را تعیین می کند.

استانداردهای بهداشتی برای لرزش پمپ های پیستونی در درجه اول به منظور محاسبه ایمن ترین شاخص ها برای بدن انسان مورد نیاز است، زیرا بیشتر اشیاء مورد مطالعه مستقیماً با یک فرد در تماس هستند و در صورت عدم عملکرد صحیح می توانند به سلامت وی ​​آسیب برسانند.

وظیفه اصلیکلیه ابزارها و سنسورهای اندازه گیری ارتعاشات - برای اندازه گیری سطوح مجاز صدا و ارتعاش تجهیزاتی که در نزدیکی محل کار قرار دارند و در تماس مستقیم با اشخاص حقیقی... آزمایش ارتعاش باید این واقعیت را در نظر بگیرد که تماس انسان با یک ماشین در حال تولید سیستماتیک است و نباید در ایجاد بیماری‌های شغلی خاص یا تغییر شکل‌ها در بدن در حین کار نقش داشته باشد، که ممکن است بر بهره‌وری و عملکرد انسان تأثیر بگذارد.

برخی از قابل توجه ترین مزایای تست تحمل لرزش تجهیزات عبارتند از:

• نظارت منظم و اندازه گیری سیستماتیک تغییرات در شاخص های ارتعاش به طور قابل توجهی جریان کار را بهبود می بخشد و سیستم کار را بهینه می کند. از آنجایی که هرگونه تغییر در شاخص های ارتعاش می تواند بر بهره وری، عملکرد و سلامت جسمانی کارکنان تاثیر بگذارد.
• استانداردهای بهداشتی برای ارتعاش خطوط لوله در تولید اجازه می دهد تا تصویر صحیحی از شرایط کار ترسیم شود و اقداماتی برای بهبود یا بهینه سازی آنها انجام شود.
• اعتبارسنجی شاخص ها و ایجاد استانداردهای ارتعاش در ساختمان های مسکونی نه تنها در سطح تولید، بلکه در حوزه داخلی نیز وجود دارد. دانستن سطح ارتعاشات به شما امکان می دهد با شایستگی بیشتری به ترتیب زندگی در خانه نزدیک شوید و همچنین از خود در برابر تأثیر احتمالی ارتعاشات بر بدن محافظت کنید.
• بررسی های محلی و جهانی استانداردهای ارتعاش در کارخانه ها امکان جمع آوری را فراهم می کند تصویر بزرگشرایط کار بهداشتی در یک منطقه خاص، اقداماتی را برای بهبود تجهیزات یا نوسازی امکانات کار انجام دهید.

مقررات چه چیزی را منعکس می کند؟

بر اساس نتایج بررسی‌ها و محاسبات ارتعاشات، گروه بهداشتی اسناد نظارتی و برنامه کاملاندازه گیری ها و شاخص های ارتعاش تجهیزات در تولید یا در حوزه خانگی. بسته نظارتی اسناد حاوی اطلاعات زیر است:

1) اطلاعات کامل در مورد تجزیه و تحلیل فرکانسارتعاشات تجهیزات، با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی، عملکرد و قرارگیری آنها منطقه خاصدر قلمرو آزمایش شده تمام اندازه گیری ها و شاخص ها باید بر اساس چارچوب نظارتی باشد و از سطح ارتعاش مجاز فراتر نرود.
2) ارزیابی یکپارچه فرکانس ارتعاش جسم آزمایش شده، با در نظر گرفتن ویژگی های آزمایش، تجهیزات مورد استفاده، و همچنین ماهیت سطوح تجهیزات آزمایش شده و ویژگی های استفاده از آن.
3) حداکثر دز مجاز ارتعاش در منطقه مورد بازرسی با در نظر گرفتن حدود و هنجارهای مجاز گروه بهداشتی.

شاخص های استاندارد داده هایی را در مورد حداکثر حد مجاز سرعت ارتعاش و شتاب ارتعاش تجهیزات یا ماشین آلات آزمایش شده ارائه می دهند. این ویژگی های عملکرد و تعامل آن با افراد را در نظر می گیرد.

بر اساس نتایج اندازه گیری شاخص های ارتعاش، یک شاخص معادل ارتعاش تولید شده در یک مکان خاص محاسبه می شود و نسبت آن با چارچوب تنظیم شده ارتعاشات مجاز برای بدن انسان در یک مکان خاص کار می شود.

الان تماس بگیر
و رایگان شوید
مشاوره تخصصی

دريافت كردن

چرا و چگونه اندازه گیری دز مجاز ارتعاش در تولید انجام می شود؟

دوز ارتعاش با محاسبه مجذور اثر ارتعاش بر بدن برای مدت معینی از عملکرد عنصر مورد بررسی تعیین می شود. این روششمارش به شما امکان می دهد به طور موثر محدوده ارتعاش مجاز در محل کار را محاسبه کنید. یک تست ارتعاش واجد شرایط از نوع مدرن قادر به تجزیه و تحلیل تجهیزات در یک نسخه از راه دور در محل های کاری است که در آن برنامه کاری استاندارد نشده است، و یک تست ثابت از نوع قدیمی قادر به ارائه نتایج کافی و شناسایی خطاها نیست.

مستندات فنیو یک چارچوب تنظیم شده که مبنای آزمایش و هنجارهای استفاده از یک یا آن تجهیزات در تولید را ایجاد می کند باید طول روز کاری و همچنین ویژگی های عملکرد اشیاء مورد بازرسی را در نظر بگیرد. پس از اتمام بررسی، مستندات کاملی در مورد مطالعات انجام شده و اطلاعات مربوط به میدان ارتعاش تجهیزات در منطقه بررسی شده به مشتری ارائه می شود.

هنجارهای شاخص های ارتعاش تجهیزات دستی توسط GOST 17770-72 تنظیم می شود. شاخص های اصلی تایید شده این نوع تجهیزات عبارتند از:

• شاخص های ارتعاش و فرکانس های ارتعاش در مناطق ماشین هایی که در تماس مستقیم با دست انسان هستند.
• نیرویی که کارمند هنگام کلیک کردن بر روی ناحیه خاصی از شیء بررسی شده در فرآیند کار اعمال می کند.
• وزن کل دستگاه و قطعات جداگانه آن با در نظر گرفتن مشخصات خود ساختهفردی با این تجهیزات

در فرآیند بررسی ماشین‌های دستی، به نسبت جرم دستگاه و نیروی فشار دادن یک فرد به ناحیه مربوطه در حین کار توجه می‌شود. هنگام بررسی درایوهای پنوماتیک، میزان تلاشی که فرد در فرآیند کار با تجهیزات انجام می دهد را بررسی می کنند.

نیرویی که فرد هنگام فشار دادن بر روی قطعات جداگانه یک ماشین دستی در فرآیند کار اعمال می کند نیز یک شاخص تنظیم شده و استاندارد است که کیفیت و کارایی کار را تعیین می کند. این نیرو نباید از 200 نیوتن تجاوز کند. در این حالت، وزن کل دستگاه آزمایش شده، با در نظر گرفتن تلاش های انجام شده توسط یک فرد هنگام کار با آن، نباید از 100 نیوتن تجاوز کند.

همچنین توجه به این نکته مهم است که هنگام بررسی نشانگرهای ارتعاش، دمای گرمایش تجهیزات آزمایش شده در حین کار در نظر گرفته می شود. سطح تماسی که با دست انسان در تماس است نباید رسانایی حرارتی بالاتر از 0.5 وات داشته باشد.

چرا به بررسی سخت افزاری نیاز دارم؟

فراتر از محدودیت های تنظیم شده هدایت حرارتی و ارتعاشات می تواند نه تنها برای خود دستگاه (با ارتعاشات قوی، شکستن قطعات، گرم شدن بیش از حد تماس ها، از کار افتادن تک تک قطعات ماشین)، بلکه برای شخصی که در تماس مداومبا تجهیزات در زمان کاری... ارتعاشات می تواند اثر مخربی بر بدن انسان داشته باشد، به توسعه و بیماری های شغلی کمک کند.

آزمایشگاه EcoTestExpress یک بررسی جامع از ارتعاشات تجهیزات یا لوازم خانگیکه به شما امکان می دهد عمر تجهیزات خود را افزایش داده و سلامت خود را حفظ کنید. ما فقط از تجهیزات مدرن و با دقت بالا استفاده می کنیم که به ما امکان می دهد همه عناصر بررسی شده را در اسرع وقت بررسی کنیم. بر اساس نتایج بررسی، تصویر کاملی از فرآیند تولید و عملکرد عناصر فردی آن به مشتری ارائه می شود. کلیه محاسبات و داده ها در مجله نظارتی ثبت می شود. همچنین بعداً برای تجزیه و تحلیل بیشتر و ایجاد تغییرات در فرآیند کار یا خانه به دست مشتری منتقل می شود.

می توانید با استفاده از فرم زیر درخواستی برای ارزیابی سطح ارتعاش بگذارید.