I punti di misurazione delle vibrazioni per valutare lo stato delle macchine e dei meccanismi vengono selezionati sugli alloggiamenti dei cuscinetti o altri elementi strutturali che rispondono nella massima misura alle forze dinamiche e caratterizzano lo stato vibrazionale generale delle macchine.

La norma GOST R ISO 10816-1-97 regola le misurazioni delle vibrazioni degli alloggiamenti dei cuscinetti in tre direzioni reciprocamente perpendicolari che passano attraverso l'asse di rotazione: verticale, orizzontale e assiale (a). Misurazione livello generale la vibrazione in direzione verticale viene effettuata nel punto più alto del corpo (b). Le componenti orizzontale e assiale vengono misurate a livello del connettore del cappello del cuscinetto o del piano orizzontale dell'asse di rotazione (c, d). Le misurazioni effettuate sugli involucri protettivi e sulle strutture metalliche non consentono di determinarlo condizione tecnica meccanismo dovuto alla non linearità delle proprietà di questi elementi.

(UN)	(B)
(V)	(G)

a) sulle macchine elettriche; b) in direzione verticale; c, d) sull'alloggiamento del cuscinetto

La distanza dal luogo di installazione del sensore al cuscinetto dovrebbe essere la più breve possibile, senza superfici di contatto delle varie parti nel percorso di propagazione delle vibrazioni. Il luogo di installazione dei sensori deve essere sufficientemente rigido (i sensori non possono essere installati su un alloggiamento o un involucro a parete sottile). Gli stessi punti e direzioni di misurazione devono essere utilizzati quando si esegue il monitoraggio delle condizioni. L'aumento dell'affidabilità dei risultati della misurazione è facilitato dall'uso di dispositivi in ​​punti caratteristici per fissare rapidamente i sensori in determinate direzioni.

Il montaggio dei sensori di vibrazione è regolato dalla norma GOST R ISO 5348-99 e dalle raccomandazioni dei produttori di sensori. Per montare i trasduttori, la superficie su cui è montato deve essere pulita da vernice e sporco e, quando si misurano le vibrazioni nella gamma delle alte frequenze, da pitture e rivestimenti di vernice. I punti di prova in cui vengono effettuate le misurazioni delle vibrazioni sono progettati per garantire la ripetibilità durante l'installazione del sensore. Il punto di misurazione è contrassegnato con vernice, punzonatura e installazione di elementi intermedi.

La massa del trasduttore deve essere inferiore alla massa dell'oggetto di oltre 10 volte. In un supporto magnetico vengono utilizzati magneti con una forza di tenuta di 50...70 N per montare il sensore; per un taglio di 15...20 N. Un trasduttore non protetto si stacca dalla superficie con un'accelerazione superiore a 1 g.

Misure impulsi d'urto effettuato direttamente sulla sede del cuscinetto. A accesso libero all'alloggiamento del cuscinetto, le misurazioni vengono effettuate utilizzando un sensore (sonda indicatrice) nei punti di controllo indicati su. Le frecce indicano la direzione della posizione del sensore durante la misurazione degli impulsi d'urto.

1 – sonda indicatrice del dispositivo; 2 – alloggiamento del cuscinetto; 3 – propagazione delle onde di tensione; 4 – cuscinetto volvente; 5 – zona di misurazione dello shock Pulse

Prima di misurare gli impulsi d'urto, è necessario studiare il disegno del meccanismo e assicurarsi che i punti di misurazione siano selezionati correttamente, in base alle condizioni per la propagazione degli impulsi d'urto. La superficie del sito di misurazione deve essere piana. Uno spesso strato di vernice, sporco e incrostazioni deve essere rimosso. Il sensore è installato nell'area della finestra di emissione con un angolo di 90 0 rispetto all'alloggiamento del cuscinetto, l'angolo di deviazione consentito non è superiore a 5 0. La forza di pressione della sonda contro la superficie del punto di prova deve essere costante.

Selezione della gamma di frequenza e dei parametri di misurazione delle vibrazioni

Nei sistemi meccanici la frequenza della forza perturbatrice coincide con la frequenza della risposta del sistema a tale forza. Ciò consente di identificare la fonte della vibrazione. La ricerca di eventuali danni viene effettuata a frequenze predeterminate di vibrazioni meccaniche. La maggior parte dei danni è strettamente correlata alla velocità del rotore del meccanismo. Inoltre, le frequenze informative possono essere associate alle frequenze del processo di lavoro, alle frequenze degli elementi del meccanismo e alle frequenze di risonanza delle parti.

• la gamma di frequenza inferiore dovrebbe comprendere 1/3…1/4 della frequenza di rivoluzione;
• la gamma di frequenza superiore dovrebbe includere la terza armonica della frequenza informativa dell'elemento controllato, ad esempio un ingranaggio;
• le frequenze di risonanza delle parti devono essere comprese tra quelle selezionate intervallo di frequenze.

Analisi del livello vibrazionale complessivo

La prima fase della diagnosi delle apparecchiature meccaniche è solitamente associata alla misurazione del livello generale dei parametri di vibrazione. Per valutare le condizioni tecniche, il valore efficace (RMS) della velocità di vibrazione viene misurato nell'intervallo di frequenza 10...1000 Hz (per velocità di rotazione inferiori a 600 giri/min, l'intervallo 2...400 Hz si usa). Per valutare le condizioni dei cuscinetti volventi, i parametri di accelerazione delle vibrazioni (picco e RMS) vengono misurati nell'intervallo di frequenza 10...5000 Hz. Vibrazioni a bassa frequenza diffondersi liberamente attraverso le strutture metalliche del meccanismo. Le vibrazioni ad alta frequenza svaniscono rapidamente man mano che si allontanano dalla fonte delle vibrazioni, il che rende possibile localizzare la posizione del danno. Le misurazioni in un numero infinito di punti del meccanismo sono limitate alle misurazioni nei punti di controllo (unità cuscinetto) in tre direzioni reciprocamente perpendicolari: verticale, orizzontale e assiale ().

I risultati della misurazione sono presentati in forma tabellare() per analisi successive su più livelli.

Tabella 7 – Valori dei parametri di vibrazione per i punti di controllo del turbocompressore

Punto di misurazione	Velocità di vibrazione RMS (mm/s), per direzioni di misura, range di frequenza 10…1000 Hz			Accelerazione di vibrazione aka/apk, m/s 2 , range di frequenza 10…5000 Hz
	verticale	orizzontale	assiale
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

Primo livello di analisi– La valutazione delle condizioni tecniche viene eseguita in base al valore massimo della velocità di vibrazione registrato nei punti di controllo. Il livello consentito è determinato dall'intervallo di valori standard​​secondo GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0; 45,0 ). L'aumento dei valori in questa sequenza è in media di 1,6. Al centro questa serie Si afferma che un aumento di 2 volte delle vibrazioni non comporta un cambiamento delle condizioni tecniche. Lo standard presuppone che l'aumento dei valori di due livelli porti ad un cambiamento delle condizioni tecniche (1,6 2 = 2,56). La prossima affermazione è che un aumento delle vibrazioni di 10 volte porta a un cambiamento delle condizioni tecniche da buone a di emergenza. Il rapporto tra vibrazioni al minimo e sotto carico non deve superare un aumento di 10 volte.

Per determinare valore ammissibile Viene utilizzato il valore minimo della velocità di vibrazione registrato in modalità inattiva. Supponiamo che durante l'esame preliminare al minimo sia stato ottenuto un valore minimo di velocità di vibrazione di 0,8 mm/s. Naturalmente, dentro in questo caso, devono essere rispettati gli assiomi dello stato operativo. È consigliabile determinare i confini statali per le apparecchiature messe in funzione. Prendendo come limite di buone condizioni il valore più vicino della serie standard di 1,12 mm/s, abbiamo i seguenti valori stimati durante il funzionamento sotto carico: 1,12...2,8 mm/s – funzionamento senza limiti di tempo; 2,8…7,1 mm/s – funzionamento in un periodo di tempo limitato; superiore a 7,1 mm/s – è possibile che il meccanismo subisca danni durante il funzionamento sotto carico.

Il funzionamento a lungo termine del meccanismo è possibile quando la velocità di vibrazione è inferiore a 4,5 mm/s, registrata durante il funzionamento del meccanismo sotto carico alla velocità di rotazione nominale del motore di azionamento.

Per valutare le condizioni dei cuscinetti volventi a velocità di rotazione fino a 3000 giri/min, si consiglia di utilizzare i seguenti rapporti tra i valori di picco e valore quadratico medio (RMS) dell'accelerazione di vibrazione nell'intervallo di frequenza 10...5000 Hz: 1 ) buone condizioni - il valore di picco non supera 10,0 m/s 2 ; 2) condizione soddisfacente - RMS non supera 10,0 m/s 2 ; 3) si verifica una cattiva condizione quando si superano i 10,0 m/s 2 RMS; 4) se il valore di picco supera i 100,0 m/s 2 – la condizione diventa emergenza.

Secondo livello di analisi– localizzazione dei punti con massima vibrazione. Nella vibrometria, è accettata la tesi secondo cui quanto più bassi sono i parametri di vibrazione, tanto migliori sono le condizioni tecniche del meccanismo. Non più del 5% dei possibili danni è associato a danni a bassi livelli di vibrazione. In generale, valori dei parametri più grandi indicano un maggiore impatto delle forze distruttive e consentono di localizzare la posizione del danno. Esistono le seguenti opzioni per aumentare (più del 20%) le vibrazioni:

1) un aumento delle vibrazioni nell'intero meccanismo è molto spesso associato a danni alla base, al telaio o alla fondazione;
2) aumento simultaneo delle vibrazioni nei punti 1 E 2 O 3 E 4 () indica danni al rotore questo meccanismo– squilibrio, flessione;
3) aumento delle vibrazioni nei punti 2 E 3 () è un segno di danneggiamento, perdita di capacità di compensazione dell'elemento di collegamento - accoppiamento;
4) aumento delle vibrazioni punti locali indica un danno al gruppo cuscinetto.

Terzo livello di analisi– diagnosi preliminare di possibili danni. La direzione del valore di vibrazione più grande nel punto di controllo con grandi valori determina con maggiore precisione la natura del danno. In questo caso vengono utilizzati seguenti regole e assiomi:

1) i valori della velocità di vibrazione nella direzione assiale dovrebbero essere minimi per i meccanismi del rotore, possibile motivo aumento della velocità di vibrazione nella direzione assiale - flessione del rotore, disallineamento dell'albero;
2) i valori della velocità di vibrazione nella direzione orizzontale dovrebbero essere massimi e solitamente superano i valori nella direzione verticale del 20%;
3) un aumento della velocità di vibrazione nella direzione verticale è un segno di maggiore cedevolezza della base del meccanismo, indebolimento delle connessioni filettate;
4) un aumento simultaneo della velocità di vibrazione nelle direzioni verticale e orizzontale indica uno squilibrio del rotore;
5) aumento della velocità di vibrazione in una delle direzioni: allentamento delle connessioni filettate, crepe negli elementi del corpo o nelle fondamenta del meccanismo.

Quando si misura l'accelerazione delle vibrazioni, sono sufficienti le misurazioni in direzione radiale, verticale e orizzontale. Si consiglia di effettuare misurazioni nell'area della finestra di emissione, la zona di propagazione delle vibrazioni meccaniche dalla fonte del danno. La finestra di emissione è fissa sotto carico locale e ruota se il carico è di natura circolante. Un aumento del valore dell'accelerazione delle vibrazioni si verifica molto spesso quando i cuscinetti volventi sono danneggiati.

Le misurazioni delle vibrazioni vengono eseguite per ciascun gruppo cuscinetto, quindi il grafico causa-effetto () mostra la relazione tra un aumento delle vibrazioni in una determinata direzione e possibili danni cuscinetti.

Quando si misura il livello generale di vibrazione, si consiglia di misurare la velocità di vibrazione lungo il contorno del telaio, sostenendo il supporto in una sezione longitudinale o trasversale (). Valori del rapporto di vibrazione del supporto e della fondazione che determinano lo stato delle connessioni filettate e della fondazione:

• circa 2,0 – buono;
• 1.4…1.7 – fondazione instabile;
• 2.5…3.0 – allentamento degli elementi di fissaggio filettati.

La velocità di vibrazione in direzione verticale sulla fondazione non deve superare 1,0 mm/s.

Analisi del polso d'urto

Lo scopo del metodo Shock Pulse è determinare le condizioni dei cuscinetti volventi e la qualità della lubrificazione. In alcuni casi è possibile utilizzare strumenti per la misurazione degli impulsi d'urto per determinare la posizione delle perdite di aria o gas nei raccordi delle tubazioni.

Il metodo dell'impulso d'urto è stato sviluppato per la prima volta da SPM Instrument e si basa sulla misurazione e registrazione delle onde d'urto meccaniche causate dalla collisione di due corpi. L'accelerazione delle particelle materiali nel punto d'impatto provoca un'onda di compressione, che si propaga in tutte le direzioni sotto forma di vibrazioni ultrasoniche. Accelerazione delle particelle materiali in fase iniziale l'impatto dipende solo dalla velocità dell'urto e non dal rapporto tra le dimensioni dei corpi.

Per misurare gli impulsi d'urto viene utilizzato un sensore piezoelettrico che non viene influenzato dalle vibrazioni nella gamma delle frequenze basse e medie. Il sensore è sintonizzato meccanicamente ed elettricamente su una frequenza di 28…32 kHz. L'onda frontale causata dallo shock meccanico eccita le oscillazioni smorzate nel sensore piezoelettrico.

L'ampiezza di picco di questo oscillazione smorzata direttamente proporzionale alla velocità di impatto. Un transitorio smorzato ha un valore di attenuazione costante per questo stato. La variazione e l'analisi del processo transitorio smorzato consente di valutare l'entità del danno e lo stato del cuscinetto volvente ().

Ragioni per l'aumento degli impulsi d'urto

1. Contaminazione del lubrificante dei cuscinetti durante l'installazione, lo stoccaggio o il funzionamento.
2. Deterioramento delle proprietà prestazionali del lubrificante durante il funzionamento, con conseguente discrepanza tra il lubrificante utilizzato e le condizioni operative del cuscinetto.
3. Vibrazione del meccanismo, che crea un carico maggiore sul cuscinetto. Gli impulsi d'urto non rispondono alle vibrazioni e riflettono il deterioramento delle condizioni operative del cuscinetto.
4. Deviazione della geometria delle parti del cuscinetto da quella specificata, a causa di un'installazione insoddisfacente del cuscinetto.
5. Allineamento dell'albero insoddisfacente.
6. Maggiore gioco dei cuscinetti.
7. Sede del cuscinetto allentata.
8. Impatti sul cuscinetto derivanti dal funzionamento degli ingranaggi e dalle collisioni delle parti.
9. Malfunzionamenti della natura elettromagnetica delle macchine elettriche.
10. Cavitazione del mezzo pompato in una pompa, in cui le onde d'urto vengono create direttamente a seguito del collasso delle cavità del gas nel mezzo pompato.
11. Vibrazioni delle tubazioni o dei raccordi collegati associate all'instabilità del flusso del mezzo pompato.
12. Danni ai cuscinetti.

Monitoraggio delle condizioni dei cuscinetti volventi mediante il metodo dello shock impulsivo

Sono sempre presenti delle irregolarità sulla superficie delle piste dei cuscinetti. Quando il cuscinetto funziona, si verificano shock meccanici e impulsi d'urto. Il valore degli impulsi d'urto dipende dalle condizioni, dalle superfici di rotolamento e dalla velocità periferica. Gli impulsi d'urto generati da un cuscinetto volvente aumentano di 1000 volte dall'inizio dell'utilizzo fino al momento prima della sostituzione. I test hanno dimostrato che anche un cuscinetto nuovo e lubrificato genera impulsi d'urto.

Per misurarlo grandi quantità Viene utilizzata una scala logaritmica. Un aumento del livello di vibrazione di 6 dB corrisponde ad un aumento di 2,0 volte; di 8,7 dB – un aumento di 2,72 volte; di 10 dB – un aumento di 3,16 volte; di 20 dB – un aumento di 10 volte; di 40 dB – un aumento di 100 volte; di 60 dB – un aumento di 1000 volte.

I test hanno dimostrato che anche un cuscinetto nuovo e lubrificato genera impulsi d'urto. Il valore di questo calcio iniziale è espresso come dBi (dBi- livello iniziale). Man mano che il cuscinetto si usura, il valore aumenta dBa(l'entità dell'impulso d'urto totale).

Valore normalizzato dBn per un rilevamento può essere espresso come

dBn = dBa – dBi.

Viene mostrata la relazione tra dBn e la durata di servizio del cuscinetto.

Scala dBn suddiviso in tre zone (categorie delle condizioni dei cuscinetti): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20...40 dB - condizione soddisfacente; dBn> 40 dB – condizione insoddisfacente.

Determinazione delle condizioni dei cuscinetti

La condizione tecnica del cuscinetto è determinata dal livello e dal rapporto dei valori misurati dBN E dBio. dBN – valore massimo del segnale normalizzato. dBio– valore di soglia del segnale normalizzato – fondo di rilevamento. Il valore del segnale normalizzato è determinato dal diametro e dalla velocità di rotazione del cuscinetto controllato. Questi dati vengono inseriti nel dispositivo prima che vengano effettuate le misurazioni.

Durante il funzionamento dei cuscinetti, gli impatti di picco variano non solo in ampiezza, ma anche in frequenza. Vengono forniti esempi per valutare lo stato del cuscinetto e le condizioni operative (installazione, adattamento, allineamento, lubrificazione) in base al rapporto tra l'ampiezza dell'impatto e la frequenza (numero di colpi al minuto).

1. In un buon cuscinetto, gli urti derivano principalmente dal rotolamento delle sfere lungo le irregolarità della pista del cuscinetto e creano un livello di fondo normale con basso valore ampiezze dello shock ( dBio< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBN< 20 дБ.
2. Quando si verificano danni al tapis roulant o agli elementi volventi, si verificano valori di impatto di picco di grande ampiezza rispetto al contesto generale dBN> 40dB. Gli impatti si verificano in modo casuale. I valori di sfondo sono all'interno dBio< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается una grande differenza dBN E dBio.
3. In assenza di lubrificazione, in caso di accoppiamento troppo stretto o allentato del cuscinetto, lo sfondo del cuscinetto aumenta ( dBio> 10), anche se il cuscinetto del tapis roulant non è danneggiato. L’ampiezza degli shock di picco e quelli di fondo sono relativamente vicini ( dBN= 30dB, dBio= 20dB).
4. Durante la cavitazione delle pompe, i livelli di fondo sono caratterizzati da alto valore ampiezze. La misurazione viene effettuata sul corpo pompa. Va tenuto presente che le superfici curve smorzano gli impulsi d'urto derivanti dalla cavitazione. La differenza tra i valori di picco e quelli di fondo è molto piccola (es. dBN= 38 dB, dBio= 30dB).
5. Il contatto meccanico vicino al cuscinetto tra le parti rotanti e fisse del meccanismo provoca scoppi di shock ritmici (ripetuti) con valori di picco.
6. Se un cuscinetto è soggetto a carichi d'urto, come quelli dovuti alla corsa di un compressore, gli impulsi d'urto verranno ripetuti in relazione al ciclo operativo della macchina, quindi Background generale (dBio) e ampiezze di picco ( dBN) del cuscinetto stesso sono facilmente determinabili.

Domande per l'autocontrollo

1. Dove dovrebbero essere posizionati i punti di controllo per misurare i parametri di vibrazione?
2. Quale norma regola le misurazioni delle vibrazioni?
3. Dove non posizionare punti di controllo per misurare le vibrazioni?
4. Quali requisiti devono essere soddisfatti per effettuare le misurazioni dello shockpulse?
5. Quali sono i requisiti nella scelta della gamma di frequenza e dei parametri di misurazione delle vibrazioni?

La regolazione delle vibrazioni viene effettuata in due direzioni:

I direzione – sanitario e igienico;

II direzione – tecnica (protezione dell'attrezzatura).

A standardizzazione igienica le vibrazioni sono guidate dai seguenti documenti normativi:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Sicurezza delle vibrazioni;

SN 2.2.4/2.1.8.566-96. Vibrazioni industriali, vibrazioni negli edifici residenziali e pubblici. Norme sanitarie: approvate. Risoluzione del Comitato statale per la supervisione sanitaria ed epidemiologica della Russia del 31 ottobre 1996 N 40.

Vengono introdotti i seguenti criteri per valutare gli effetti negativi delle vibrazioni secondo la classificazione di cui sopra:

· il criterio della “sicurezza”, garantendo il non pregiudizio alla salute dell'operatore, valutato mediante indicatori oggettivi, tenendo conto del rischio di insorgenza delle malattie e patologie professionali previste dall'inquadramento medico, ed escludendo altresì la possibilità del verificarsi di eventi traumatici O situazioni di emergenza a causa dell'esposizione alle vibrazioni. Questo criterio è soddisfatto dalle norme igienico-sanitarie stabilite per la categoria 1;

· il criterio “limite di riduzione della produttività del lavoro”, che garantisce il mantenimento della produttività del lavoro standard dell'operatore, che non diminuisce a causa dello sviluppo di fatica sotto l'influenza delle vibrazioni. Tale criterio è assicurato dal rispetto degli standard stabiliti per le categorie 2 e 3a;

· criterio “comfort”, fornendo all'operatore una sensazione di condizioni di lavoro confortevoli durante completa assenza effetti interferenti delle vibrazioni. Questo criterio soddisfa gli standard stabiliti per le categorie 3b e 3c.

Gli indicatori del carico di vibrazioni sull'operatore sono formati dai seguenti parametri:

Per la standardizzazione e il controllo sanitario, vengono utilizzati i valori quadratici medi dell'accelerazione di vibrazione a o della velocità di vibrazione V, nonché i loro livelli logaritmici in decibel;

Quando si valuta il carico di vibrazioni sull'operatore, il parametro preferito è l'accelerazione delle vibrazioni.

La gamma di frequenza normalizzata è impostata:

Per vibrazioni locali sotto forma di bande d'ottava con frequenze medie geometriche 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Per vibrazione generale– bande d'ottava e di 1/3 d'ottava con frequenze medie geometriche pari a 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2.0; 2,5; 3,15; 4.0; 5,0; 6.3; 8,0; 10,0; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Insieme allo spettro di vibrazione, come indicatore standardizzato del carico di vibrazioni sull'operatore sul posto di lavoro può essere utilizzato un singolo parametro numerico: il valore corretto in frequenza del parametro controllato (velocità di vibrazione, accelerazione di vibrazione o relativi livelli logaritmici). Allo stesso tempo, gli effetti fisiologici ineguali delle vibrazioni sugli esseri umani frequenze diverseè preso in considerazione dai coefficienti di ponderazione, i cui valori sono riportati nei documenti normativi di cui sopra.

In caso di vibrazione non costante, il carico di vibrazione standard sull'operatore corrisponde ai valori standard a una cifra della dose di vibrazione o al valore di esposizione equivalente con correzione temporale del parametro controllato.

Metodi di base per combattere le vibrazioni di macchine e attrezzature.

1. Ridurre le vibrazioni influenzando la fonte di eccitazione riducendo o eliminando le forze motrici, ad esempio sostituendo i meccanismi a camme e a manovella con meccanismi a rotazione uniforme, nonché meccanismi con azionamenti idraulici, ecc.

2. Desintonizzazione dalla modalità di risonanza scegliendo razionalmente la massa o la rigidità del sistema oscillante.

3. Smorzamento delle vibrazioni. Questo è il processo di riduzione del livello di vibrazione di un oggetto protetto convertendo l'energia delle vibrazioni meccaniche in energia termica. Per fare ciò, la superficie vibrante viene ricoperta da un materiale ad elevato attrito interno (gomma, sughero, bitume, feltro, ecc.). Le vibrazioni che si propagano attraverso le comunicazioni (condutture, canali) vengono indebolite collegandole tramite materiali fonoassorbenti (guarnizioni in gomma e plastica). Molto utilizzati sono i mastici antirumore applicati sulla superficie metallica.

4. Lo smorzamento dinamico delle vibrazioni viene spesso effettuato installando le unità sulle fondazioni. Per gli oggetti di piccole dimensioni viene installata una massiccia piastra di base tra la base e l'unità.

5. Cambiamenti negli elementi strutturali di macchine e strutture edili.

6. Quando si lavora con utensili elettrici e pneumatici meccanizzati portatili, vengono utilizzati dispositivi di protezione individuale per proteggere le mani dalle vibrazioni. Questi includono muffole, guanti, nonché cuscinetti o piastre antivibranti dotati di chiusure per la mano.

Nella fig. 27 fornisce una classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione collettiva contro le vibrazioni.

Riso. 27. Classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione dalle vibrazioni

Domanda n. 57.

Microclima industriale (condizioni meteorologiche)– il clima dell’ambiente interno dei locali industriali è determinato dalla combinazione della temperatura, dell’umidità e della velocità dell’aria che agiscono sul corpo umano, nonché dalla temperatura delle superfici circostanti, dalla radiazione termica e pressione atmosferica. La regolazione del microclima viene effettuata in conformità con i seguenti documenti normativi: SanPin 2.2.4.548-96. Requisiti igienici per il microclima dei locali industriali; GOST 12.1.005-88. SSBT. Requisiti sanitari e igienici generali per l'aria nell'area di lavoro.

Sono stati stabiliti due tipi di standard: 1. Ottimale le condizioni microclimatiche sono stabilite secondo i criteri dello stato termico e funzionale ottimale di una persona; forniscono una sensazione di comfort termico e creano i presupposti per alto livello prestazione. 2. Nei casi in cui, a causa di requisiti tecnologici, ragioni tecniche ed economiche giustificate, non possono essere garantite condizioni microclimatiche ottimali, vengono stabiliti standard accettabile valori degli indicatori microclimatici. Sono stabiliti secondo i criteri dello stato termico e funzionale ammissibile di una persona per il periodo di un turno di lavoro di 8 ore. Parametri microclimatici accettabili non provocano danni o problemi di salute, ma possono portare a sensazioni generali e locali di disagio termico, tensione ai meccanismi di termoregolazione, deterioramento del benessere e diminuzione delle prestazioni. Secondo GOST 12.1.005-88, gli indicatori accettabili sono stabiliti in modo differenziale per luoghi di lavoro permanenti e non permanenti.

Parametri ottimali Il microclima nei locali di produzione è fornito dai sistemi di condizionamento dell'aria e i parametri consentiti lo sono sistemi convenzionali ventilazione e riscaldamento.

Termoregolazione– un insieme di processi fisiologici e chimici nel corpo umano volti a mantenere una temperatura corporea costante. La termoregolazione garantisce un equilibrio tra la quantità di calore continuamente generata nel corpo e il calore in eccesso continuamente rilasciato nell'ambiente, ovvero mantiene l'equilibrio termico del corpo: Q est =Dipartimento Q .

Lo scambio di calore tra una persona e il suo ambiente viene effettuato utilizzando i seguenti meccanismi dovuti a: infrarossi radiazione, che emette o riceve la superficie del corpo ( R ); convezione (CON ), cioè. riscaldando o raffreddando il corpo con aria che lava la superficie del corpo; trasferimento di calore ( E ), condizionato evaporazione dell'umidità dalla superficie della pelle, mucose della tomaia vie respiratorie, polmoni. Dipartimento Q = ± R ± C–E.

IN condizioni normali con un debole movimento dell'aria, una persona a riposo perde circa il 45% dell'energia termica totale generata dal corpo per convezione a causa della radiazione termica – fino al 30% ed evaporazione – fino al 25%. Allo stesso tempo, oltre l'80% del calore viene trasferito attraverso la pelle, circa il 13% – attraverso gli organi respiratori, circa il 7% del calore viene speso per riscaldare il cibo, l'acqua e l'aria inalata. Quando il corpo è a riposo e ad una temperatura dell'aria di 15 0 C, la sudorazione è insignificante e ammonta a circa 30 ml ogni ora. alta temperatura(30 o C e oltre), soprattutto quando si eseguono prestazioni pesanti lavoro fisico, la sudorazione può aumentare di dieci volte. Pertanto, in negozi caldi con intenso lavoro muscolare, la quantità di sudore rilasciata è di 1...1,5 l/h, la cui evaporazione richiede 2500...3800 kJ.

Al fine di garantire un efficace scambio termico tra persona e ambiente vengono stabiliti standard sanitari e igienici per i parametri microclimatici sul posto di lavoro, vale a dire: temperatura dell'aria; velocità dell'aria; umidità relativa; temperatura superficiale. Le condizioni 1 e 2 determinano il trasferimento di calore convettivo; 1 e 3 – evaporazione del sudore; 4 – radiazione termica. Gli standard per questi parametri sono stabiliti in modo differenziale a seconda della gravità del lavoro svolto.

Sotto tattile La sensibilità si riferisce alla sensazione del tatto e della pressione. In media, ci sono circa 25 recettori per 1 cm2. La soglia assoluta della sensibilità tattile è determinata dalla pressione minima di un oggetto sulla superficie della pelle alla quale si osserva una sensazione tattile appena percettibile. La sensibilità è più fortemente sviluppata nelle parti del corpo più lontane dal suo asse. Caratteristica l'analizzatore tattile è il rapido sviluppo dell'adattamento, cioè la scomparsa della sensazione di tatto o pressione. Grazie all'adattamento, una persona non sente il tocco dei vestiti sul corpo. Sentire dolore percepito da recettori speciali. Sono sparsi in tutto il nostro corpo, ci sono circa 100 di questi recettori per 1 cm 2 di pelle. La sensazione di dolore si verifica a causa dell'irritazione non solo della pelle, ma anche di numerosi organi interni. Spesso l'unico segnale di avvertimento di guai è nello stato dell'uno o dell'altro organo interno, è dolore. A differenza di altri sistemi sensoriali, il dolore fornisce poche informazioni sul mondo che ci circonda, ma piuttosto comunica pericoli interni che minacciano il nostro corpo. Se il dolore non fosse un avvertimento, anche con le azioni più ordinarie spesso causeremmo del male a noi stessi. Il significato biologico del dolore è che, essendo un segnale di pericolo, mobilita il corpo nella lotta per l'autoconservazione. Sotto l'influenza di un segnale doloroso, il lavoro di tutti i sistemi del corpo viene ristrutturato e la sua reattività aumenta.

Il motivo dell'eccitazione delle vibrazioni sono gli effetti di forza sbilanciati che si verificano durante il funzionamento della macchina. Le loro cause nell'installazione del compressore sono: scarso bilanciamento dei rotori, usura dei cuscinetti, flusso di gas irregolare.

La gamma di sensibilità alle vibrazioni umane va da 1 a 12000 Hz con la massima sensibilità da 200 a 250 Hz.

Gli standard di vibrazione sono definiti in SNiP 2.2.4/2.1.8.566-96 “Vibrazioni. Requisiti generali di sicurezza.” Il livello di vibrazioni consentito sulla postazione di lavoro dell'operatore è di 0,2 dB. Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione non è superiore a 2 mm/s.

La sicurezza dalle vibrazioni di una macchina viene valutata in base al monitoraggio delle sue caratteristiche di vibrazione. I parametri normalizzati delle caratteristiche di vibrazione sono il valore quadratico medio della velocità di vibrazione o il corrispondente livello logaritmico (dB) e il livello di accelerazione della vibrazione (dB) - per vibrazioni locali nella banda di frequenza di ottava e per vibrazioni generali nella banda d'ottava o di terzo d'ottava.

Affinché l'impatto delle vibrazioni non peggiori il benessere del lavoratore e non porti alla comparsa di malattie da vibrazioni, è necessario rispettare il livello massimo consentito di vibrazioni (MAL). MPL è il livello di un fattore che, quando si lavora quotidianamente (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intero periodo lavorativo, non dovrebbe causare malattie o problemi di salute. Il rispetto dei limiti di vibrazione non esclude problemi di salute nelle persone ipersensibili.

Per ridurre le vibrazioni, la progettazione dell'unità compressore comprende le seguenti parti e lavori:

Bilanciamento dinamico dei rotori su tutto il campo di funzionamento su supporto con camera a vuoto;

Applicazione dei cuscinetti AMP;

Applicazione dello smorzamento delle vibrazioni.

Le vibrazioni possono essere combattute sia all'origine che lungo il percorso della loro propagazione. Per ridurre le vibrazioni nella macchina stessa, è necessario utilizzare materiali ad alta resistenza resistenza interna. Per combattere le vibrazioni in conformità con GOST 12.1.012-90 “Sicurezza delle vibrazioni. Requisiti generali", l'installazione è posizionata su una fondazione a blocchi, che non deve essere collegata alle fondamenta della stanza. La massa della fondazione per il compressore è selezionata in modo tale che l'ampiezza delle vibrazioni della base della fondazione non superi 0,1-0,2 mm, che corrisponde allo standard consentito secondo gli “Standard di vibrazione. Requisiti generali".

Per proteggere una persona dalle vibrazioni, è necessario limitare i parametri di vibrazione dei luoghi di lavoro e la superficie di contatto con le mani dei lavoratori, in base a requisiti fisiologici che escludono la possibilità di malattie da vibrazioni. Di ciò sono responsabili gli standard igienici sulle vibrazioni, stabiliti per un turno di lavoro della durata di 8 ore.

Parametri standardizzati:

Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione o il corrispondente livello logaritmico - , determinato dalla formula:

Dove - valore soglia velocità.

Il livello di accelerazione della vibrazione - , determinato dalla formula:

Dove - valore della soglia di accelerazione.

I valori di velocità e accelerazione sono determinati dalle formule:

dove a – spostamento, m, f – frequenza di vibrazione:

Dove - frequenza operativa rotazione del rotore.

Sono stati stabiliti standard igienici (livello di velocità di vibrazione) per le vibrazioni tecnologiche che si verificano quando si lavora in un locale di produzione con fonti di vibrazioni (categoria - 3, tipo tecnico - a) (durante il funzionamento di macchine fisse) nell'intervallo di ottave con un geometrico valore di frequenza medio - 1000 Hz non deve superare 109 dB. È stato scelto un valore ammissibile così elevato del livello di velocità di vibrazione perché l'installazione si trova in un bunker sotterraneo, dove il personale entra più volte all'anno per la manutenzione. manutenzione dell'impianto.

Motivi che causano rumore durante il funzionamento di un'unità di compressione:

Il flusso di gas nella parte di flusso del compressore provoca rumore aerodinamico, che deriva dall'eterogeneità del flusso e dalla formazione di vortici;

Flusso di gas nei tubi e nelle condutture del compressore;

Pale rotanti della girante e altre parti rotanti.

La natura del rumore è a banda larga con uno spettro continuo largo più di un'ottava.

In base alle caratteristiche temporali, esiste un livello sonoro costante, che cambia durante un turno di non più di 5 dB se misurato sulla caratteristica temporale di un fonometro "lento" secondo GOST 17187-81 "Misuratori di livello sonoro. Generale requisiti tecnici e metodi di prova."

Il rumore non dovrebbe superare i suoi limiti massimi. Gli standard fissano l'LMR pressione sonora in bande d'ottava, nonché i livelli sonori in funzione di:

1. tipo di lavoro;

2. durata dell'esposizione al rumore per turno;

3. la natura dello spettro del rumore.

Il livello massimo di rumore ammissibile (MAL) è il livello di un fattore che, durante il lavoro quotidiano (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intero periodo lavorativo, non dovrebbe causare malattie o problemi di salute.

Vibrazione

Cos'è la vibrazione?

La vibrazione è la vibrazione di solidi o particelle con una frequenza inferiore a 20 Hz, che viene percepita da una persona attraverso il tatto.

Perché l'esposizione prolungata alle vibrazioni è dannosa per l'uomo?

Le vibrazioni che superano gli standard sanitari consentiti hanno un effetto dannoso sul sistema nervoso e cardiovascolare. Lavoratori esposti effetti dannosi vibrazioni, si ammalano di malattie da vibrazioni, i cui sintomi principali sono disturbi neurovascolari delle dita, che si manifestano in ipersensibilità al raffreddamento delle mani (intorpidimento, bluastro o pallore), comparsa di dolore alle articolazioni delle mani e delle dita, nonché mal di testa, aumento dell'affaticamento e irritabilità.

Cosa può essere fonte di vibrazioni dannose in agricoltura?

Un operatore che lavora su un trattore o su un'altra macchina agricola può essere esposto agli effetti dannosi delle vibrazioni. Anche gli utensili elettrici o pneumatici portatili utilizzati per riparare macchine agricole possono creare vibrazioni dannose per il lavoratore. Queste sono le fonti di vibrazione più comuni.

Quali sono gli standard sanitari massimi consentiti per le vibrazioni?

Le norme che limitano le vibrazioni durante il lavoro con macchinari e attrezzature e sul posto di lavoro sono riportate nella Tabella 8.

Tabella 8. Standard di limitazione delle vibrazioni

frequenza Hz	Vibroutensile		Posto di lavoro
		velocità di vibrazione, cm/s	livello di velocità di vibrazione, dB	velocità di vibrazione, cm/s
			—	—

A frequenze fino a 11 Hz, per i luoghi di lavoro sono normalizzati i seguenti spostamenti oscillatori:

frequenza Hz	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Spostamenti, mm	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1	0,08	0,07	0,05	0,045	0,04	0,035

Chi dà il permesso di lavorare con uno strumento la cui vibrazione supera gli standard sanitari?

L'amministrazione aziendale deve ottenere tale autorizzazione dalle autorità locali dei servizi sanitari ed epidemiologici.

È vietato lavorare con macchine i cui livelli di vibrazione sono più di 4 volte (più di 12 dB) superiori agli standard sanitari.

Come si misura la vibrazione?

Per misurare le vibrazioni nei luoghi di lavoro vengono utilizzati vibrometri e vibrografi di vari modelli. Il misuratore di rumore e vibrazioni più comune è ISHV-1. Anche le vibrazioni degli strumenti vengono misurate utilizzando fonometri.

Come vengono determinati i parametri di vibrazione della macchina?

I parametri di vibrazione delle macchine sono determinati in base alla documentazione tecnica per le macchine nuove e per le macchine operative - secondo misurazioni effettive effettuate almeno una volta all'anno, nonché dopo la riparazione per tutti i tipi di macchine e per quelle manuali - almeno due volte l'anno.

Qual è il tempo di contatto consentito per un lavoratore con uno strumento vibrante o sul posto di lavoro con una macchina che non soddisfa i requisiti delle norme sanitarie?

Il tempo di contatto dei lavoratori in questo caso dipende dall'entità del superamento dei livelli consentiti degli standard sanitari e corrisponde ai seguenti valori (Tabella 9).

Tabella 9. Ora valida contatto dei lavoratori con strumenti vibranti che non soddisfano gli standard sanitari

Eccesso dei livelli di velocità di vibrazione consentiti in bande di frequenza di ottava rispetto agli standard sanitari, dB	Attività di vibrazione totale consentita per turno di lavoro, min
	macchine manuali	posto di lavoro
Fino a 3 (1,41 volte)
Fino a 6 (2 volte)
Fino a 9 (2,8 volte)
Fino a 12 (4 volte)

Per eliminare l'influenza delle vibrazioni dannose su un lavoratore, è necessario mantenere il rapporto tra la durata dell'esposizione alle vibrazioni e l'esecuzione di altre operazioni non correlate ad esse almeno 1:2. Ad esempio, se gli standard sanitari per le vibrazioni di una macchina manuale superano i 9 dB, è consigliabile stabilire una procedura per far funzionare la macchina per 10 minuti con periodi di altri tipi di lavoro per 20 minuti ciascuno, ovvero 10 + 20 + 10 + 20 + 10 + 20 + 10 = 100 minuti. Durante il resto dell'orario di lavoro (480-100 = 380 min) si dovrebbero svolgere lavori non legati alle vibrazioni.

Quali sono i requisiti per le apparecchiature vibranti?

Le apparecchiature vibranti comprendono utensili elettrici, meccanismi, controlli manuali, dispositivi o pezzi in lavorazione, durante il funzionamento dei quali si verificano vibrazioni che superano il 20% degli standard saturi massimi consentiti.

Dovrebbero essere consentiti il ​​funzionamento solo attrezzature, strumenti, meccanismi o dispositivi che siano in buone condizioni, entro i limiti di usura consentita.

Dopo la riparazione, le apparecchiature e le macchine che generano vibrazioni vengono controllate per verificarne la conformità alle norme sanitarie prima di essere messe in funzione.

È vietato utilizzare apparecchiature vibranti in modalità diverse da quelle specificate sulla targhetta se le vibrazioni risultanti trasmesse alle mani dei lavoratori e alle forze di pressione superano gli standard sanitari. standard accettabili.

Quali sono i requisiti per il personale operativo delle apparecchiature vibranti?

Le persone di almeno 18 anni che hanno completato la formazione possono lavorare con apparecchiature vibranti. controllo medico che abbiano le qualifiche adeguate e abbiano superato il minimo tecnico secondo le norme per l'esecuzione sicura del lavoro.

È vietato consentire a persone affette da malattie cardiovascolari di svolgere lavori che comportano esposizione a vibrazioni. forma attiva tubercolosi, ulcera peptica, disturbi vegetativo-endocrini, disturbi funzionali periferici e centrali sistema nervoso, malattie mentali, malattie dell'apparato muscolo-scheletrico, malattie dell'orecchio medio e interno, malattie croniche fegato.

Quando si lavora con apparecchiature vibranti che soddisfano i requisiti degli standard sanitari, il tempo totale di contatto con superfici vibranti non deve superare i 2/3 della giornata lavorativa. Con questo regime di lavoro, se altri fattori delle condizioni di lavoro sono conformi agli standard sanitari, la pausa pranzo dovrebbe essere di almeno 40 minuti e sono stabilite due pause regolamentate per riposo attivo, esecuzione di ginnastica industriale e procedure fisioprofilattiche: 20 minuti 1...2 ore dopo l'inizio del turno e 20...30 minuti 2 ore dopo la pausa pranzo.

È vietato effettuare lavori straordinari con attrezzature vibranti.

I lavori con attrezzature vibranti vengono eseguiti, di regola, in ambienti riscaldati con una temperatura dell'aria di almeno 16°C, con un'umidità del 40...60% e una velocità di movimento non superiore a 0,3 m/s.

Quando si lavora durante la stagione fredda in ambienti non riscaldati o su all'aperto per il riscaldamento periodico dei lavoratori, è necessario creare ambienti riscaldati con una temperatura dell'aria di 22°C ad una velocità non superiore a 0,3 m/s e un'umidità del 40...60%.

Il riscaldamento locale è fornito nei luoghi di lavoro. Coloro che lavorano con utensili elettrici sono dotati di dispositivi individuali di protezione dalle vibrazioni.

Tutti i lavoratori coinvolti nel lavoro con apparecchiature vibranti vengono sottoposti a esami periodici una volta all'anno con la partecipazione di medici: un terapista, un neurologo, un otorinolaringoiatra e, se indicato, altri specialisti.

I lavoratori che mostrano anche i primi segni di malattia da vibrazioni vengono trasferiti a lavori che non sono associati all'esposizione a vibrazioni e rumore.

Per prevenire le malattie da vibrazioni, si consiglia di utilizzare periodicamente i lavoratori in altre operazioni che non comportano l'esposizione alle vibrazioni. A questo scopo, nelle imprese di riparazione vengono introdotti team complessi, dove i suoi membri si alternano nei lavori durante l'esecuzione dei processi di produzione.

Le vibrazioni di natura generale e locale hanno un certo effetto sul corpo umano. Ciò è stato dimostrato da molteplici studi e verifiche sperimentali. Pertanto, esistono determinati livelli di vibrazione accettabili per i livelli industriali o domestici. È molto importante tenerne conto.

Sono considerati standard di vibrazione massimi ammissibili sul posto di lavoro quelli che tengono conto delle vibrazioni e dell'ampiezza dei movimenti domestici o attrezzatura di produzione dietro certo periodo lavoro, tenendo conto del trasferimento delle vibrazioni ad altri oggetti, superfici e corpi fisici situati nella stanza. Gli standard sanitari introducono standard sanitari regolamentati per i livelli di rumore e vibrazioni. Ciò tiene conto del funzionamento specifico dell'apparecchiatura e del suo ambito di applicazione. Gli standard sanitari non regolano le variazioni di vibrazione nei veicoli semoventi o nei trasporti, poiché questi oggetti sono in movimento e non hanno una posizione stazionaria durante il funzionamento.

Regolazione delle vibrazioni e controllo delle variazioni vibrazionali

Gli standard igienici per rumore e vibrazioni stabiliscono standard di vibrazione consentiti, calcolati in base alle caratteristiche di progettazione dell'elemento in studio, nonché alla natura della sua applicazione. Note e incertezze nelle misurazioni delle vibrazioni dovrebbero essere indirizzate al produttore e al progettista della macchina i cui test sulle vibrazioni non sono stati convalidati e accettati dalla comunità normativa. Gli indicatori GOST per gli standard di vibrazione degli aspiratori di fumo stabiliscono l'efficienza, l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature.

Gli standard sanitari per le vibrazioni delle pompe a stantuffo sono necessari principalmente per calcolare gli indicatori massimi di sicurezza per il corpo umano, poiché la maggior parte degli oggetti studiati sono a diretto contatto con una persona e possono nuocere alla sua salute se non funzionano correttamente.

il compito principale tutti gli strumenti e i sensori per la misurazione delle vibrazioni vibrazioni: misurano i livelli consentiti di rumore e vibrazioni delle apparecchiature che si trovano vicino ai luoghi di lavoro e hanno un contatto diretto con individui. I test sulle vibrazioni dovrebbero tenere conto del fatto che il contatto umano con una macchina in produzione è sistematico e non dovrebbe contribuire allo sviluppo nel corpo di specifiche malattie professionali o deformazioni durante il lavoro, che potrebbero successivamente influenzare la produttività e le prestazioni di una persona.

Tra i vantaggi più evidenti derivanti dal controllo dei livelli di vibrazione consentiti delle apparecchiature, vale la pena evidenziare quanto segue:

• Il monitoraggio regolare e le misurazioni sistematiche dei cambiamenti negli indicatori di vibrazione migliorano significativamente il processo lavorativo e ottimizzano il sistema lavorativo. Poiché qualsiasi cambiamento negli indicatori di vibrazione può influire sulla produttività, sulle prestazioni e sulla salute fisica dei dipendenti.
• Gli standard igienici per le vibrazioni delle tubazioni nella produzione ci consentono di elaborare un quadro corretto delle condizioni di lavoro e di adottare misure per migliorarle o ottimizzarle.
• Il controllo degli indicatori e la definizione degli standard di vibrazione negli edifici residenziali vengono effettuati non solo a livello di produzione, ma anche nella sfera domestica. Conoscere il livello delle vibrazioni ti consente di adottare un approccio più competente nell'organizzazione della tua vita domestica, oltre a proteggerti dalla possibile influenza delle vibrazioni sul corpo.
• Le ispezioni locali e globali degli standard di vibrazione nelle imprese ci consentono di ottenere un quadro generale delle condizioni igieniche di lavoro in una determinata area e di adottare misure per migliorare le attrezzature o modernizzare le strutture di lavoro.

Cosa riflettono i documenti normativi?

Sulla base dei risultati dei controlli e dei calcoli delle vibrazioni, il gruppo sanitario fornisce la documentazione normativa e un programma completo di misurazioni e indicatori di vibrazione delle apparecchiature in produzione o in ambito domestico. Il pacchetto normativo di documenti contiene le seguenti informazioni:

1) Informazioni complete O analisi di frequenza vibrazioni delle apparecchiature, tenendo conto delle caratteristiche della loro progettazione, funzionamento e posizionamento certa area nella zona ispezionata. Tutte le misurazioni e gli indicatori devono basarsi sul quadro normativo e non superare il livello di vibrazione consentito.
2) Valutazione integrale della frequenza di vibrazione dell'oggetto da testare, tenendo conto delle caratteristiche del test, dell'attrezzatura utilizzata, nonché della natura delle superfici dell'attrezzatura da testare e delle caratteristiche del suo utilizzo.
3) Dosi massime ammissibili di vibrazioni nell'area testata, tenendo conto dei limiti e degli standard consentiti del gruppo sanitario.

Gli indicatori standard forniscono dati sui limiti massimi consentiti della velocità di vibrazione e dell'accelerazione delle vibrazioni dell'attrezzatura o del macchinario sottoposto a test. Ciò tiene conto delle specificità del suo funzionamento e dell'interazione con gli individui.

Sulla base dei risultati delle misurazioni degli indicatori di vibrazione, viene calcolato un indicatore equivalente della vibrazione prodotta in un luogo specifico e la sua relazione con il quadro normativo vibrazioni consentite per il corpo umano in un determinato luogo di lavoro.

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Perché e come viene misurata la dose ammissibile di vibrazioni nella produzione?

La dose di vibrazione viene determinata calcolando il quadrato dell'impatto della vibrazione sul corpo durante un certo periodo di funzionamento dell'elemento in studio. Questo metodo di calcolo consente di calcolare nel modo più efficace i limiti di vibrazione consentiti nei luoghi di lavoro. Un test di vibrazione qualificato di tipo moderno è in grado di analizzare a distanza le apparecchiature nei luoghi di lavoro in cui il programma di lavoro non è standardizzato e un test stazionario di vecchio tipo non è in grado di fornire risultati adeguati e identificare errori.

La documentazione tecnica e i quadri normativi che stabiliscono le basi per l'ispezione e gli standard per l'uso di questa o quella attrezzatura nella produzione devono tenere conto della durata della giornata lavorativa, nonché delle peculiarità del funzionamento degli oggetti da ispezionare. Al termine dell'ispezione, al cliente viene fornita la documentazione completa degli studi eseguiti e i dati sul campo di vibrazione delle apparecchiature nell'area sottoposta a test.

Gli standard per gli indicatori di vibrazione delle apparecchiature portatili sono regolati da GOST 17770-72. I principali indicatori verificati di questo tipo di apparecchiature sono:

• indicatori di vibrazioni e frequenze di vibrazione nelle aree delle macchine che sono a diretto contatto con le mani umane;
• la forza che un dipendente applica quando preme una determinata area dell'oggetto testato durante il lavoro;
• peso totale della macchina e delle sue singole parti, tenendo conto delle specifiche Fai da te persona con questa attrezzatura.

Nel processo di controllo delle macchine manuali, viene prestata attenzione al rapporto tra la massa della macchina e la forza di una persona che preme sull'area corrispondente durante il funzionamento. Quando si controllano gli azionamenti pneumatici, si verifica la quantità di sforzo che una persona applica mentre lavora con l'attrezzatura.

La forza che una persona applica quando preme le singole parti di una macchina manuale durante il lavoro è anche un indicatore regolamentato e standardizzato che determina la qualità e l'efficienza del lavoro. Questa forza non deve superare i 200 N. In questo caso, il peso totale della macchina da testare, tenendo conto degli sforzi compiuti da una persona durante il lavoro con essa, non deve superare i 100 N.

È anche importante notare che quando si controllano gli indicatori di vibrazione, durante il funzionamento viene presa in considerazione la temperatura di riscaldamento dell'apparecchiatura sottoposta a test. La superficie di contatto che entra in contatto con le mani umane non deve avere una conduttività termica superiore a 0,5 W.

Perché è necessario testare le apparecchiature?

Il superamento dei limiti regolamentati di conduttività termica e vibrazione può essere dannoso non solo per la macchina stessa (se forti vibrazioni rottura di pezzi, surriscaldamento dei contatti, guasto di singole parti della macchina), ma anche per una persona che si trova all'interno contatto costante con le attrezzature durante l'orario di lavoro. Le vibrazioni possono avere un effetto distruttivo sul corpo umano e contribuire allo sviluppo di malattie professionali.

Il laboratorio EcoTestExpress offre un test completo di vibrazioni delle apparecchiature o elettrodomestici, che ti consentirà di prolungare la vita delle tue apparecchiature e preservarne la salute. Utilizziamo solo attrezzature moderne e di alta precisione, che ci consentono di controllare tutti gli elementi studiati nel più breve tempo possibile. Sulla base dei risultati dell'ispezione, al cliente viene fornito un quadro completo processo produttivo e il funzionamento dei suoi singoli elementi. Tutti i calcoli e i dati vengono inseriti in un giornale regolamentare. Successivamente viene inoltre consegnato al cliente per ulteriori analisi e modifiche al processo lavorativo o domestico.

È possibile inviare una richiesta per una valutazione del livello di vibrazioni utilizzando il modulo sottostante.