Gli standard generali sulle vibrazioni sono stabiliti nel. Regolazione igienica delle vibrazioni

Le vibrazioni sono uno dei problemi delle megalopoli moderne. Inoltre, ogni anno la loro intensità è in costante aumento. Perché scienza moderna quindi ricerca attivamente questo problema? Per quale motivo le misurazioni delle vibrazioni sono diventate procedure obbligatorie in molte organizzazioni e imprese? Il fatto è che la vibrazione è un fenomeno che causa una serie di malattie professionali, il che dà ai medici motivo di sollevare dubbi sulle misure per eliminarla.

Concetto di vibrazione

Le vibrazioni sono un processo oscillatorio complesso che si verifica su un ampio intervallo di frequenze. Come si presenta? Durante il trasferimento energia vibrazionale dalla sorgente al corpo solido. Di solito si intende per vibrazione un effetto tangibile sul corpo umano. Questo si riferisce alla gamma di frequenza da 1,6 a 1000 Hz. Suono e rumore sono strettamente legati al concetto di vibrazione. Accompagnano questo fenomeno ad alte velocità di movimento oscillatorio.

Quale materia a scuola studia un concetto come la vibrazione? Questo è un argomento molto importante. Garantire la sicurezza sul lavoro è uno dei problemi principali in Russia, elevato al livello di sicurezza nazionale.

Origini

Le vibrazioni meccaniche sono fenomeni che si verificano in quasi tutte le macchine, macchine e strumenti che hanno parti rotanti sbilanciate o sbilanciate che eseguono movimenti alternativi e di impatto. L'elenco di tali attrezzature comprende martelli per stampaggio e forgiatura, martelli pneumatici ed elettrici, nonché ventilatori, compressori, unità di pompaggio e azionamenti.

Se i movimenti oscillatori dei corpi meccanici vengono eseguiti con una frequenza nell'intervallo fino a 20 Hz, vengono percepiti solo come vibrazioni. Alle alte frequenze appare il suono. Questa è vibrazione con rumore. In questo caso, la percezione è prodotta non solo dall'apparato vestibolare di una persona, ma anche dai suoi organi uditivi.

Classificazione delle vibrazioni

I movimenti vibratori possono essere trasmessi in vari modi. Quindi c’è una vibrazione generale. Si tratta di un processo oscillatorio trasmesso al corpo umano attraverso varie superfici di appoggio. Le vibrazioni generali hanno un effetto negativo sul sistema cardiovascolare e nervoso. Inoltre, provoca patologie del tratto digestivo e degli organi di movimento.

A sua volta, dalla vibrazione generale si distinguono:
- trasporto, che avviene quando le auto si muovono sulle strade;
- trasporti e tecnici, la cui fonte sono le macchine e i meccanismi coinvolti processo tecnologico;
- tecnico, derivante durante il lavoro attrezzature fisse o trasmesso in aree in cui si trova il personale di servizio, dove non sono presenti fonti di vibrazioni.

C'è anche una vibrazione locale. Sono movimenti oscillatori trasmessi attraverso le mani. Se una persona incontra sistematicamente tale vibrazione, può sviluppare neurite con simultanea perdita di capacità lavorativa.

Quando si studiano i luoghi di lavoro, vengono rilasciate vibrazioni armoniche o sinusoidali. Si tratta di movimenti oscillatori in cui i valori del loro indicatore principale cambiano secondo una legge sinusoidale. Questo tipo di vibrazione si verifica particolarmente spesso nella pratica.

I movimenti oscillatori si distinguono anche per le loro caratteristiche temporali. Quindi, c'è una vibrazione costante. I suoi parametri di frequenza cambiano non più di due volte durante il periodo di osservazione.

C'è anche una vibrazione incoerente. È caratterizzato da un cambiamento significativo nei parametri principali (più del doppio).

In quale materia viene data agli studenti la possibilità di acquisire maggiore familiarità con il fenomeno della vibrazione? Questo è BJD. Viene insegnato nelle scuole superiori.

Opzioni di vibrazione

Per la caratterizzazione vengono utilizzate le seguenti quantità:
- ampiezza che mostra la maggiore deviazione dalla posizione di equilibrio in metri;
- frequenza di oscillazione, definita in Hz;
- numero di movimenti oscillatori al secondo;
- velocità di vibrazione;
- periodo di oscillazione;
- accelerazione delle oscillazioni.

Vibrazioni industriali

Le domande sulla riduzione del livello dei movimenti oscillatori che influiscono negativamente sul corpo umano sono particolarmente rilevanti nella fase di sviluppo di un processo tecnologico, cosa impossibile senza il funzionamento di macchine, macchinari, ecc. Tuttavia, le vibrazioni industriali sono un fenomeno che in pratica non può essere evitato. Sorge a causa della presenza di spazi vuoti, nonché di contatti superficiali tra singoli meccanismi e parti. Le vibrazioni si verificano anche quando gli elementi dell'apparecchiatura sono sbilanciati. Spesso i movimenti oscillatori aumentano molte volte a causa di fenomeni di risonanza.

Conduzione del monitoraggio delle vibrazioni

Per controllare e ridurre ulteriormente il livello di vibrazioni nella produzione, vengono utilizzate speciali apparecchiature di controllo e allarme per la misurazione delle vibrazioni. Consente di mantenere la funzionalità di apparecchiature obsolete e aumentare la durata di nuove macchine e meccanismi.

Tutti sanno che il processo tecnologico di qualsiasi impresa industriale richiede partecipazione grande quantità tifosi, macchine elettriche ecc. Per garantire che l'apparecchiatura non rimanga inattiva, servizi tecnici deve effettuare tempestivamente riparazioni attuali o importanti. Ciò è possibile monitorando il livello di vibrazione, che consente il rilevamento tempestivo di:
- squilibrio del rotore;
- usura dei cuscinetti;
- disallineamento degli ingranaggi e altri malfunzionamenti e deviazioni.

Le apparecchiature di monitoraggio delle vibrazioni installate sull'apparecchiatura emettono segnali di allarme in caso di aumento di emergenza dell'ampiezza delle vibrazioni.

Impatto delle vibrazioni sulla salute umana

I movimenti oscillatori causano principalmente patologie sistema nervoso, nonché apparati tattili, visivi e vestibolari. Autisti professionisti Veicolo e gli autisti lamentano disturbi alla colonna lombosacrale. Queste patologie sono il risultato dell’esposizione sistematica agli urti e alle vibrazioni a bassa frequenza che si verificano sul posto di lavoro.

Coloro che sono esposti ai movimenti oscillatori delle attrezzature durante il ciclo tecnologico soffrono di dolori agli arti, alla parte bassa della schiena e allo stomaco, nonché di mancanza di appetito. Provano insonnia, stanchezza e irritabilità. In generale, il quadro dell'impatto delle vibrazioni generali su una persona si esprime in disturbi autonomici, accompagnati da disturbi periferici agli arti, diminuzione della sensibilità e del tono vascolare.

L'impatto dei movimenti oscillatori locali porta a spasmi dei vasi sanguigni degli avambracci e delle mani. In questo caso, gli arti non ricevono la quantità di sangue necessaria. Allo stesso tempo, la vibrazione locale influenza il tessuto osseo e muscolare, nonché le terminazioni nervose situate in essi. Ciò porta ad una diminuzione della sensibilità della pelle, alla deposizione di sali nelle articolazioni, alla deformazione e alla diminuzione della mobilità delle dita. Vale la pena dire che i movimenti oscillatori eseguiti nell'intervallo riducono drasticamente il tono dei capillari, e quando alte frequenze Si verifica vasospasmo.

A volte un lavoratore avverte una vibrazione nell'orecchio. Cos'è questo fenomeno? Il fatto è che la frequenza dei movimenti oscillatori trasmessi dalle apparecchiature operative può essere molto diversa. Tuttavia, in una singola impresa la gamma di tali valori è piuttosto ristretta. Ciò porta alla comparsa dell'uno o dell'altro tipo di vibrazione, nonché al rumore di accompagnamento. Pertanto, i suoni possono avere frequenze basse, medie e alte.

Quando si verifica la vibrazione nell'orecchio? Cosa caratterizza questa condizione? Il fatto è che a volte l'attrezzatura crea movimenti oscillatori che sono alla pari della percezione uditiva. Di conseguenza, si verifica il rumore, trasmesso all'orecchio interno attraverso il corpo del lavoratore e le sue ossa.

In pratica viene determinato il livello di vibrazione ammissibile. Questi sono quei significati che non hanno influenza negativa sul corpo umano. Questi parametri dipendono da molti fattori (tempo di esposizione, scopo della stanza, ecc.) e vengono misurati dall'ampiezza della vibrazione, dalla velocità della vibrazione, dall'accelerazione e dalla frequenza della vibrazione.

Livelli di vibrazione più pericolosi

Le caratteristiche dell'impatto negativo dei movimenti oscillatori sul corpo umano sono determinate dalla natura della loro distribuzione con una combinazione di elementi di massa ed elastici. Per una persona che lavora in piedi, si tratta del busto, del bacino e della parte inferiore della colonna vertebrale. Quando si è seduti su una sedia, la parte superiore del corpo e la colonna vertebrale sono esposte a effetti negativi.

L'effetto delle vibrazioni sulla salute umana è determinato dal suo spettro di frequenza. Quei meccanismi manuali i cui movimenti oscillatori sono inferiori a 35 Hz contribuiscono alla comparsa di cambiamenti negativi nelle articolazioni e nel sistema muscolo-scheletrico.

Le vibrazioni più pericolose sono vicine agli organi umani. Questa gamma va da 6 a 10 Hz. Le fluttuazioni di questa frequenza influiscono negativamente anche sulla salute psicologica. Questa frequenza potrebbe essere stata responsabile della morte di molti viaggiatori nel Triangolo delle Bermuda. Con valori di oscillazione da 6 a 10 Hz le persone provano una sensazione di paura e pericolo. Allo stesso tempo, i marinai si sforzano di lasciare la nave il più rapidamente possibile. L'esposizione prolungata alle vibrazioni può portare alla morte dell'equipaggio. Questo fenomeno è pericoloso per il funzionamento sia dei singoli organi che dell'intero organismo nel suo insieme. Interrompe il funzionamento del sistema nervoso centrale e del metabolismo.

Le vibrazioni di grande ampiezza sono molto pericolose. Ha un effetto negativo sulle ossa e sulle articolazioni. Con un'esposizione prolungata e vibrazioni ad alta intensità, tali vibrazioni provocano lo sviluppo di questa patologia professionale, in determinate condizioni, si trasforma in una forma cerebrale, quasi impossibile da curare.

Eliminazione dei movimenti oscillatori

Come evitare le vibrazioni nel corpo? Che tipo di attività dovrebbero essere queste per aiutare a mantenere la salute umana? Ci sono due gruppi principali metodi simili. Le misure del primo di essi sono progettate per ridurre le vibrazioni direttamente alla fonte del loro verificarsi. Tali azioni, eseguite in fase di progettazione, includono l'uso di apparecchiature silenziose e selezione corretta le sue modalità operative. Durante la costruzione e ulteriore sfruttamento Negli edifici industriali queste misure riguardano misure per l'utilizzo di apparecchiature tecnicamente valide.

Il secondo metodo per ridurre le vibrazioni è eliminarle lungo il percorso di propagazione. A tale scopo viene effettuato l'isolamento dalle vibrazioni delle apparecchiature e dei condotti dell'aria, vengono costruite piattaforme antivibranti e i luoghi di lavoro sono dotati di tappetini e sedili speciali. Inoltre, la vibrazione lungo il percorso della sua propagazione può essere eliminata eseguendo tutta una serie di misure acustiche, architettoniche e progettuali. Tra loro:
- localizzazione delle fonti di vibrazione alla massima distanza dagli oggetti protetti;
- posizionamento adeguato delle attrezzature;
- applicazione di uno schema di montaggio rigido e isolato dalle vibrazioni per l'unità, ecc.

Protezione del tempo

Per preservare la salute di una persona che lavora con meccanismi manuali o apparecchiature che trasmettono movimenti oscillatori al corpo, si stanno sviluppando modalità speciali riposare e lavorare. Pertanto, esiste un limite al tempo di contatto con macchine e meccanismi a 1/3 del turno. In questo caso, assicurati di fare due o tre pause di 20-30 minuti ciascuna. Inoltre, viene concesso del tempo libero dal lavoro durante il turno per condurre una varietà di procedure fisioterapeutiche.

Tali regimi di lavoro sono sviluppati per professioni pericolose per le vibrazioni e rappresentano una sorta di misure preventive volte a preservare la salute umana.

Vibrazione numerica del nome

Contattare da persone diverse, ognuno di noi si comporta in modo completamente diverso. Inoltre, tutto ciò dipende dall'atteggiamento nei confronti dell'interlocutore e dalla situazione attuale. Disprezziamo o rispettiamo, odiamo o amiamo, ascoltiamo la loro opinione o ci è completamente indifferente.

Se una persona che incontriamo nel cammino della vita è riservata e taciturna, allora tale comportamento diventa caratteristico di noi. Un tipo allegro e burlone, al contrario, ti farà ridere e sicuramente ti solleverà il morale. Come si può riconoscere l'individualità di una persona che è nascosta nel profondo della sua anima? La vibrazione del nome ti dirà molto. Cos'è questo? Aggiunta numerologica delle consonanti del nome. Utilizzando questo metodo, puoi determinare il carattere di parenti e coniuge, amici e qualsiasi persona, anche senza conoscere la data di nascita. Tutto ciò di cui hai bisogno è la conoscenza delle 9 vibrazioni numeriche corrispondenti al nome. Con il loro aiuto puoi trovare la chiave dell'anima umana e sentirti un vero mago. Non c'è da stupirsi che alcuni dicano che questa è la vibrazione del mio cuore. Dopotutto, con l'aiuto questo metodo nelle mani di una persona appare un'arma magica, che andrà a beneficio di coloro che ne conoscono il potere di influenza e il significato di base.

Le lettere del nome di ogni persona nascondono tre significati della sua individualità. Questa è la vibrazione del numero:
- vocali;
- consonanti;
- la somma di tutte le lettere.

Questi valori numerici insieme danno una caratteristica degli aspetti più importanti della personalità.

C'è anche una vibrazione sonora del nome, perché la vita è un movimento continuo. Ecco perché ha la sua vibrazione. Ogni nome ha la sua vibrazione. Nel corso della vita, il suo significato viene gradualmente trasferito al proprietario. Gli scienziati ritengono che la soglia inferiore di tali vibrazioni sia al livello di 35.000 vibrazioni al secondo e la soglia superiore sia al livello di 130.000 al secondo. Le persone che hanno il coefficiente più alto sono resistenti a vari tipi di infezioni. Hanno anche alti livelli di atteggiamenti morali.

24.10.2017, 17:42

Uno dei fattori spiacevoli che possono influenzare sia il benessere dei dipendenti che, in ultima analisi, le loro capacità professionali sono le vibrazioni sul posto di lavoro. Vi diciamo come la legge regola questa questione.

Dove vengono stabiliti gli standard relativi alle vibrazioni sul posto di lavoro?

Uno degli aspetti più importanti della protezione del lavoro è la vibrazione che i dipendenti sperimentano durante lo svolgimento delle loro funzioni lavorative.

In pratica, le vibrazioni industriali dei luoghi di lavoro possono essere associate a:

• con veicoli (guida e/o scorta);
• con le caratteristiche operative delle apparecchiature di produzione, dei meccanismi, ecc.

Dal 2017, il livello di vibrazioni sul posto di lavoro è stato stabilito dalla Sezione IV del SanPiN 2.2.4.3359-16, denominata "Requisiti sanitari ed epidemiologici per fattori fisici sul posto di lavoro". È stato approvato con decreto del medico sanitario capo dello stato della Federazione Russa del 21 giugno 2016 n. 81.

Tipi di vibrazione

Dal punto di vista dell'igiene del lavoro, il SanPiN specificato suddivide le vibrazioni in diversi tipi, riportati di seguito nella tabella.

Tipi e tipi di vibrazione

In questo caso la vibrazione generale di 3a categoria nel luogo d'azione è:

• in un'area di lavoro permanente;
• in magazzini, mense, locali di servizio, locali di servizio e altri locali industriali dove non sono presenti macchine con vibrazioni;
• nei locali della direzione dell'impianto, uffici di progettazione, laboratori, centri di formazione, centri di calcolo, centri sanitari, uffici, laboratori, ecc. per il personale addetto al lavoro mentale.

Indicatori di vibrazione

Da un punto di vista scientifico, gli standard sanitari per le vibrazioni sul posto di lavoro si basano sui seguenti indicatori:

• accelerazione della vibrazione corretta (aw, m s-2);
• livello di accelerazione delle vibrazioni regolato (Law, dB);
• accelerazione di vibrazione equivalente.

Di conseguenza, la valutazione delle vibrazioni sul posto di lavoro viene effettuata sulla base di formule complesse e calcoli corrispondenti:

Misurazione delle vibrazioni

Per effettuare una corretta misurazione delle vibrazioni negli ambienti di lavoro vengono utilizzate tecniche particolari e certificate. In questo caso, il dispositivo principale, il vibrometro, deve soddisfare 2 condizioni:

1. Soddisfa i requisiti di GOST ISO 8041-2006 “Vibrazioni. Impatto delle vibrazioni sull'uomo. Strumenti di misura".

2. Dotato di filtri d'ottava e di terzo d'ottava di classe 1 secondo lo standard nazionale della Federazione Russa (GOST R 8.714-2010 (IEC 61260:1995) “Filtri passa-banda d'ottava e sub-ottava. Requisiti tecnici e metodi di prova. "

Standard di vibrazione consentiti

La tabella seguente mostra i limiti di vibrazione consentiti sul posto di lavoro.

Limiti di vibrazioni nell'area di lavoro

Come puoi vedere, le vibrazioni che colpiscono un dipendente vengono controllate utilizzando il metodo di valutazione integrale basato sul livello corretto equivalente di accelerazione di vibrazione, tenendo conto del tempo di esposizione alle vibrazioni.

Si prega di notare che questi requisiti relativi alle vibrazioni nei luoghi di lavoro sono rilevanti sia per una settimana lavorativa di 40 ore che per una giornata lavorativa ridotta.

Non è possibile lavorare con vibrazioni locali con livelli attuali di valore quadratico medio che superano la norma di oltre 12 dB (4 volte) secondo la valutazione integrale.

Inoltre, secondo la valutazione integrale, è impossibile lavorare con vibrazioni generali con livelli attuali di valore quadratico medio superiori alla norma di 24 dB (8 volte).

I punti di misurazione delle vibrazioni per valutare lo stato delle macchine e dei meccanismi vengono selezionati sugli alloggiamenti dei cuscinetti o altri elementi strutturali che rispondono nella massima misura alle forze dinamiche e caratterizzano lo stato vibrazionale generale delle macchine.

La norma GOST R ISO 10816-1-97 regola le misurazioni delle vibrazioni degli alloggiamenti dei cuscinetti in tre direzioni reciprocamente perpendicolari che passano attraverso l'asse di rotazione: verticale, orizzontale e assiale (a). Misurazione livello generale la vibrazione in direzione verticale viene effettuata nel punto più alto del corpo (b). Le componenti orizzontale e assiale vengono misurate a livello del connettore del cappello del cuscinetto o del piano orizzontale dell'asse di rotazione (c, d). Le misurazioni effettuate su involucri protettivi e strutture metalliche non consentono di determinare le condizioni tecniche del meccanismo a causa della non linearità delle proprietà di questi elementi.

a) sulle macchine elettriche; b) in direzione verticale; c, d) sull'alloggiamento del cuscinetto

La distanza dal luogo di installazione del sensore al cuscinetto dovrebbe essere la più breve possibile, senza superfici di contatto delle varie parti nel percorso di propagazione delle vibrazioni. Il luogo di installazione dei sensori deve essere sufficientemente rigido (i sensori non possono essere installati su un alloggiamento o un involucro a parete sottile). Gli stessi punti e direzioni di misurazione devono essere utilizzati quando si esegue il monitoraggio delle condizioni. L'aumento dell'affidabilità dei risultati della misurazione è facilitato dall'uso di dispositivi in ​​punti caratteristici per fissare rapidamente i sensori in determinate direzioni.

Il montaggio dei sensori di vibrazione è regolato dalla norma GOST R ISO 5348-99 e dalle raccomandazioni dei produttori di sensori. Per montare i trasduttori, la superficie su cui è montato deve essere pulita da vernice e sporco e, quando si misurano le vibrazioni nella gamma delle alte frequenze, da pitture e rivestimenti di vernice. I punti di prova in cui vengono effettuate le misurazioni delle vibrazioni sono progettati per garantire la ripetibilità durante l'installazione del sensore. Il punto di misurazione è contrassegnato con vernice, punzonatura e installazione di elementi intermedi.

La massa del trasduttore deve essere inferiore alla massa dell'oggetto di oltre 10 volte. In un supporto magnetico vengono utilizzati magneti con una forza di tenuta di 50...70 N per montare il sensore; per un taglio di 15...20 N. Un trasduttore non protetto si stacca dalla superficie con un'accelerazione superiore a 1 g.

Misure impulsi d'urto effettuato direttamente sulla sede del cuscinetto. Con libero accesso all'alloggiamento del cuscinetto, le misurazioni vengono eseguite utilizzando un sensore (sonda indicatrice) nei punti di controllo indicati su. Le frecce indicano la direzione della posizione del sensore durante la misurazione degli impulsi d'urto.

1 – sonda indicatrice del dispositivo; 2 – alloggiamento del cuscinetto; 3 – propagazione delle onde di tensione; 4 – cuscinetto volvente; 5 – zona di misurazione dello shock Pulse

Prima di misurare gli impulsi d'urto, è necessario studiare il disegno del meccanismo e assicurarsi che i punti di misurazione siano selezionati correttamente, in base alle condizioni per la propagazione degli impulsi d'urto. La superficie del sito di misurazione deve essere piana. Uno spesso strato di vernice, sporco e incrostazioni deve essere rimosso. Il sensore è installato nell'area della finestra di emissione con un angolo di 90 0 rispetto all'alloggiamento del cuscinetto, l'angolo di deviazione consentito non è superiore a 5 0. La forza di pressione della sonda contro la superficie del punto di prova deve essere costante.

Selezione della gamma di frequenza e dei parametri di misurazione delle vibrazioni

Nei sistemi meccanici la frequenza della forza perturbatrice coincide con la frequenza della risposta del sistema a tale forza. Ciò consente di identificare la fonte della vibrazione. La ricerca di eventuali danni viene effettuata a frequenze predeterminate di vibrazioni meccaniche. La maggior parte dei danni è strettamente correlata alla velocità del rotore del meccanismo. Inoltre, le frequenze informative possono essere associate alle frequenze del processo di lavoro, alle frequenze degli elementi del meccanismo e alle frequenze di risonanza delle parti.

• la gamma di frequenza inferiore dovrebbe comprendere 1/3…1/4 della frequenza di rivoluzione;
• la gamma di frequenza superiore dovrebbe includere la terza armonica della frequenza informativa dell'elemento controllato, ad esempio un ingranaggio;
• le frequenze di risonanza delle parti devono essere comprese tra quelle selezionate intervallo di frequenze.

Analisi del livello vibrazionale complessivo

La prima fase della diagnosi delle apparecchiature meccaniche è solitamente associata alla misurazione del livello generale dei parametri di vibrazione. Per tariffa condizione tecnica il valore efficace (RMS) della velocità di vibrazione viene misurato nell'intervallo di frequenza 10...1000 Hz (per velocità di rotazione inferiori a 600 giri/min viene utilizzato l'intervallo 2...400 Hz). Per valutare le condizioni dei cuscinetti volventi, i parametri di accelerazione delle vibrazioni (picco e RMS) vengono misurati nell'intervallo di frequenza 10...5000 Hz. Vibrazioni a bassa frequenza diffondersi liberamente attraverso le strutture metalliche del meccanismo. Le vibrazioni ad alta frequenza svaniscono rapidamente man mano che si allontanano dalla fonte delle vibrazioni, il che rende possibile localizzare la posizione del danno. Le misurazioni in un numero infinito di punti del meccanismo sono limitate alle misurazioni nei punti di controllo (unità cuscinetto) in tre direzioni reciprocamente perpendicolari: verticale, orizzontale e assiale ().

I risultati della misurazione sono presentati in forma tabellare () per l'analisi successiva, che comprende diversi livelli.

Tabella 7 – Valori dei parametri di vibrazione per i punti di controllo del turbocompressore

Primo livello di analisi– La valutazione delle condizioni tecniche viene eseguita in base al valore massimo della velocità di vibrazione registrato nei punti di controllo. Livello accettabile determinato da una serie standard di valori secondo GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11,2; 18,0; 28,0; 45,0). L'aumento dei valori in questa sequenza è in media di 1,6. Al centro questa serie Si afferma che un aumento di 2 volte delle vibrazioni non comporta un cambiamento delle condizioni tecniche. Lo standard presuppone che l'aumento dei valori di due livelli porti ad un cambiamento delle condizioni tecniche (1,6 2 = 2,56). La prossima affermazione è che un aumento delle vibrazioni di 10 volte porta a un cambiamento delle condizioni tecniche da buone a di emergenza. Il rapporto tra vibrazioni al minimo e sotto carico non deve superare un aumento di 10 volte.

Per determinare valore ammissibile Viene utilizzato il valore minimo della velocità di vibrazione registrato in modalità inattiva. Supponiamo che durante l'esame preliminare al minimo sia stato ottenuto un valore minimo di velocità di vibrazione di 0,8 mm/s. Naturalmente, dentro in questo caso, gli assiomi devono essere rispettati condizioni di lavoro. È consigliabile determinare i confini statali per le apparecchiature messe in funzione. Prendendo come limite di buone condizioni il valore più vicino della serie standard di 1,12 mm/s, abbiamo i seguenti valori stimati durante il funzionamento sotto carico: 1,12...2,8 mm/s – funzionamento senza limiti di tempo; 2,8…7,1 mm/s – funzionamento in un periodo di tempo limitato; superiore a 7,1 mm/s – è possibile che il meccanismo subisca danni durante il funzionamento sotto carico.

Il funzionamento a lungo termine del meccanismo è possibile quando la velocità di vibrazione è inferiore a 4,5 mm/s, registrata durante il funzionamento del meccanismo sotto carico alla velocità di rotazione nominale del motore di azionamento.

Per valutare le condizioni dei cuscinetti volventi a velocità di rotazione fino a 3000 giri/min, si consiglia di utilizzare i seguenti rapporti tra i valori di picco e valore quadratico medio (RMS) dell'accelerazione di vibrazione nell'intervallo di frequenza 10...5000 Hz: 1 ) buone condizioni - il valore di picco non supera 10,0 m/s 2 ; 2) condizione soddisfacente - RMS non supera 10,0 m/s 2 ; 3) si verifica una cattiva condizione quando si superano i 10,0 m/s 2 RMS; 4) se il valore di picco supera i 100,0 m/s 2 – la condizione diventa emergenza.

Secondo livello di analisi– localizzazione dei punti con massima vibrazione. Nella vibrometria, è accettata la tesi secondo cui quanto più bassi sono i parametri di vibrazione, tanto migliori sono le condizioni tecniche del meccanismo. Non più del 5% dei possibili danni è associato a danni a bassi livelli di vibrazione. In generale, valori dei parametri più grandi indicano un maggiore impatto delle forze distruttive e consentono di localizzare la posizione del danno. Esistono le seguenti opzioni per aumentare (più del 20%) le vibrazioni:

1) un aumento delle vibrazioni nell'intero meccanismo è molto spesso associato a danni alla base, al telaio o alla fondazione;
2) aumento simultaneo delle vibrazioni nei punti 1 E 2 O 3 E 4 () indica un danno associato al rotore di questo meccanismo: squilibrio, flessione;
3) aumento delle vibrazioni nei punti 2 E 3 () è un segno di danneggiamento, perdita di capacità di compensazione dell'elemento di collegamento - accoppiamento;
4) aumento delle vibrazioni punti locali indica un danno al gruppo cuscinetto.

Terzo livello di analisi– diagnosi preliminare di possibili danni. La direzione del valore di vibrazione maggiore nel punto di prova con valore più elevato determina con maggiore precisione la natura del danno. In questo caso vengono utilizzati seguenti regole e assiomi:

1) i valori della velocità di vibrazione nella direzione assiale dovrebbero essere minimi per i meccanismi del rotore; una possibile ragione per un aumento della velocità di vibrazione nella direzione assiale è la flessione del rotore, il disallineamento dell'albero;
2) i valori della velocità di vibrazione nella direzione orizzontale dovrebbero essere massimi e solitamente superano i valori nella direzione verticale del 20%;
3) un aumento della velocità di vibrazione nella direzione verticale è un segno di maggiore cedevolezza della base del meccanismo, indebolimento delle connessioni filettate;
4) un aumento simultaneo della velocità di vibrazione nelle direzioni verticale e orizzontale indica uno squilibrio del rotore;
5) aumento della velocità di vibrazione in una delle direzioni: allentamento delle connessioni filettate, crepe negli elementi del corpo o nelle fondamenta del meccanismo.

Quando si misura l'accelerazione delle vibrazioni, sono sufficienti le misurazioni in direzione radiale, verticale e orizzontale. Si consiglia di effettuare misurazioni nell'area della finestra di emissione, la zona di propagazione delle vibrazioni meccaniche dalla fonte del danno. La finestra di emissione è fissa sotto carico locale e ruota se il carico è di natura circolante. Un aumento del valore dell'accelerazione delle vibrazioni si verifica molto spesso quando i cuscinetti volventi sono danneggiati.

Le misurazioni delle vibrazioni vengono eseguite per ciascun gruppo cuscinetto, quindi il grafico causa-effetto () mostra la relazione tra un aumento delle vibrazioni in una determinata direzione e possibili danni cuscinetti.

Quando si misura il livello generale di vibrazione, si consiglia di misurare la velocità di vibrazione lungo il contorno del telaio, sostenendo il supporto in una sezione longitudinale o trasversale (). Valori del rapporto di vibrazione del supporto e della fondazione che determinano lo stato delle connessioni filettate e della fondazione:

• circa 2,0 – buono;
• 1.4…1.7 – fondazione instabile;
• 2.5…3.0 – allentamento degli elementi di fissaggio filettati.

La velocità di vibrazione in direzione verticale sulla fondazione non deve superare 1,0 mm/s.

Analisi del polso d'urto

Lo scopo del metodo Shock Pulse è determinare le condizioni dei cuscinetti volventi e la qualità della lubrificazione. In alcuni casi è possibile utilizzare strumenti per la misurazione degli impulsi d'urto per determinare la posizione delle perdite di aria o gas nei raccordi delle tubazioni.

Il metodo dell'impulso d'urto è stato sviluppato per la prima volta da SPM Instrument e si basa sulla misurazione e registrazione delle onde d'urto meccaniche causate dalla collisione di due corpi. L'accelerazione delle particelle materiali nel punto d'impatto provoca un'onda di compressione, che si propaga in tutte le direzioni sotto forma di vibrazioni ultrasoniche. L'accelerazione delle particelle materiali nella fase iniziale dell'impatto dipende solo dalla velocità di collisione e non dipende dal rapporto tra le dimensioni dei corpi.

Per misurare gli impulsi d'urto viene utilizzato un sensore piezoelettrico che non viene influenzato dalle vibrazioni nella gamma delle frequenze basse e medie. Il sensore è sintonizzato meccanicamente ed elettricamente su una frequenza di 28…32 kHz. L'onda frontale causata dallo shock meccanico eccita le oscillazioni smorzate nel sensore piezoelettrico.

L'ampiezza di picco di questo oscillazione smorzata direttamente proporzionale alla velocità di impatto. Un transitorio smorzato ha un valore di attenuazione costante per questo stato. La variazione e l'analisi del processo transitorio smorzato consente di valutare l'entità del danno e lo stato del cuscinetto volvente ().

Ragioni per l'aumento degli impulsi d'urto

1. Contaminazione del lubrificante dei cuscinetti durante l'installazione, lo stoccaggio o il funzionamento.
2. Deterioramento delle proprietà prestazionali del lubrificante durante il funzionamento, con conseguente discrepanza tra il lubrificante utilizzato e le condizioni operative del cuscinetto.
3. Vibrazione del meccanismo, che crea un carico maggiore sul cuscinetto. Gli impulsi d'urto non rispondono alle vibrazioni e riflettono il deterioramento delle condizioni operative del cuscinetto.
4. Deviazione della geometria delle parti del cuscinetto da quella specificata, a causa di un'installazione insoddisfacente del cuscinetto.
5. Allineamento dell'albero insoddisfacente.
6. Maggiore gioco dei cuscinetti.
7. Sede del cuscinetto allentata.
8. Impatti sul cuscinetto derivanti dal funzionamento degli ingranaggi e dalle collisioni delle parti.
9. Malfunzionamenti della natura elettromagnetica delle macchine elettriche.
10. Cavitazione del mezzo pompato in una pompa, in cui le onde d'urto vengono create direttamente a seguito del collasso delle cavità del gas nel mezzo pompato.
11. Vibrazioni delle tubazioni o dei raccordi collegati associate all'instabilità del flusso del mezzo pompato.
12. Danni ai cuscinetti.

Monitoraggio delle condizioni dei cuscinetti volventi mediante il metodo dello shock impulsivo

Sono sempre presenti delle irregolarità sulla superficie delle piste dei cuscinetti. Quando il cuscinetto funziona, si verificano shock meccanici e impulsi d'urto. Il valore degli impulsi d'urto dipende dalle condizioni, dalle superfici di rotolamento e dalla velocità periferica. Gli impulsi d'urto generati da un cuscinetto volvente aumentano di 1000 volte dall'inizio dell'utilizzo fino al momento prima della sostituzione. I test hanno dimostrato che anche un cuscinetto nuovo e lubrificato genera impulsi d'urto.

Per misurare quantità così grandi viene utilizzata una scala logaritmica. Un aumento del livello di vibrazione di 6 dB corrisponde ad un aumento di 2,0 volte; di 8,7 dB – un aumento di 2,72 volte; di 10 dB – un aumento di 3,16 volte; di 20 dB – un aumento di 10 volte; di 40 dB – un aumento di 100 volte; di 60 dB – un aumento di 1000 volte.

I test hanno dimostrato che anche un cuscinetto nuovo e lubrificato genera impulsi d'urto. Il valore di questo calcio iniziale è espresso come dBi (dBi- livello iniziale). Man mano che il cuscinetto si usura, il valore aumenta dBa(l'entità dell'impulso d'urto totale).

Valore normalizzato dBn per un rilevamento può essere espresso come

dBn = dBa – dBi.

Viene mostrata la relazione tra dBn e la durata di servizio del cuscinetto.

Scala dBn suddiviso in tre zone (categorie delle condizioni dei cuscinetti): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20...40 dB - condizione soddisfacente; dBn> 40 dB – condizione insoddisfacente.

Determinazione delle condizioni dei cuscinetti

La condizione tecnica del cuscinetto è determinata dal livello e dal rapporto dei valori misurati dBN E dBio. dBN – valore massimo del segnale normalizzato. dBio– valore di soglia del segnale normalizzato – fondo di rilevamento. Il valore del segnale normalizzato è determinato dal diametro e dalla velocità di rotazione del cuscinetto controllato. Questi dati vengono inseriti nel dispositivo prima che vengano effettuate le misurazioni.

Durante il funzionamento dei cuscinetti, gli impatti di picco variano non solo in ampiezza, ma anche in frequenza. Vengono forniti esempi per valutare lo stato del cuscinetto e le condizioni operative (installazione, adattamento, allineamento, lubrificazione) in base al rapporto tra l'ampiezza dell'impatto e la frequenza (numero di colpi al minuto).

1. IN buon portamento gli urti derivano principalmente dal rotolamento delle sfere lungo le irregolarità della pista del cuscinetto e creano un normale livello di fondo basso valore ampiezze dello shock ( dBio< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBN< 20 дБ.
2. Quando si verificano danni al tapis roulant o agli elementi volventi, si verificano valori di impatto di picco di grande ampiezza rispetto al contesto generale dBN> 40dB. Gli impatti si verificano in modo casuale. I valori di sfondo sono all'interno dBio< 20 дБ. При gravi danni tenendolo è possibile aumentare lo sfondo. Di regola, viene osservato una grande differenza dBN E dBio.
3. In assenza di lubrificazione, in caso di accoppiamento troppo stretto o allentato del cuscinetto, lo sfondo del cuscinetto aumenta ( dBio> 10), anche se il cuscinetto del tapis roulant non è danneggiato. L’ampiezza degli shock di picco e quelli di fondo sono relativamente vicini ( dBN= 30dB, dBio= 20dB).
4. Durante la cavitazione delle pompe, i livelli di fondo sono caratterizzati da alto valore ampiezze. La misurazione viene effettuata sul corpo pompa. Va tenuto presente che le superfici curve smorzano gli impulsi d'urto derivanti dalla cavitazione. La differenza tra i valori di picco e quelli di fondo è molto piccola (es. dBN= 38 dB, dBio= 30dB).
5. Il contatto meccanico vicino al cuscinetto tra le parti rotanti e fisse del meccanismo provoca scoppi di shock ritmici (ripetuti) con valori di picco.
6. Se un cuscinetto è soggetto a carichi d'urto, come quelli dovuti alla corsa di un compressore, gli impulsi d'urto verranno ripetuti in relazione al ciclo operativo della macchina, quindi Background generale (dBio) e ampiezze di picco ( dBN) del cuscinetto stesso sono facilmente determinabili.

Domande per l'autocontrollo

1. Dove dovrebbero essere posizionati i punti di controllo per misurare i parametri di vibrazione?
2. Quale norma regola le misurazioni delle vibrazioni?
3. Dove non posizionare punti di controllo per misurare le vibrazioni?
4. Quali requisiti devono essere soddisfatti per effettuare le misurazioni dello shockpulse?
5. Quali sono i requisiti nella scelta della gamma di frequenza e dei parametri di misurazione delle vibrazioni?

La regolazione delle vibrazioni viene effettuata in due direzioni:

I direzione – sanitario e igienico;

II direzione – tecnica (protezione dell'attrezzatura).

Quando viene eseguita la standardizzazione igienica delle vibrazioni, sono guidati dai seguenti documenti normativi:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Sicurezza delle vibrazioni;

SN 2.2.4/2.1.8.566-96. Vibrazioni industriali, vibrazioni negli edifici residenziali e pubblici. Norme sanitarie: approvato Risoluzione del Comitato statale per la supervisione sanitaria ed epidemiologica della Russia del 31 ottobre 1996 N 40.

Vengono introdotti i seguenti criteri per valutare gli effetti negativi delle vibrazioni secondo la classificazione di cui sopra:

· il criterio della “sicurezza”, garantendo il non pregiudizio alla salute dell'operatore, valutato mediante indicatori oggettivi, tenendo conto del rischio di insorgenza delle malattie e patologie professionali previste dall'inquadramento medico, ed escludendo altresì la possibilità del verificarsi di eventi traumatici O situazioni di emergenza a causa dell'esposizione alle vibrazioni. Questo criterio è soddisfatto dalle norme igienico-sanitarie stabilite per la categoria 1;

· il criterio “limite di riduzione della produttività del lavoro”, che garantisce il mantenimento della produttività del lavoro standard dell'operatore, che non diminuisce a causa dello sviluppo di fatica sotto l'influenza delle vibrazioni. Tale criterio è assicurato dal rispetto degli standard stabiliti per le categorie 2 e 3a;

· criterio “comfort”, fornendo all'operatore la sensazione di condizioni di lavoro confortevoli in completa assenza di vibrazioni interferenti. Questo criterio soddisfa gli standard stabiliti per le categorie 3b e 3c.

Gli indicatori del carico di vibrazioni sull'operatore sono formati dai seguenti parametri:

Per la standardizzazione e il controllo sanitario, vengono utilizzati i valori quadratici medi dell'accelerazione di vibrazione a o della velocità di vibrazione V, nonché i loro livelli logaritmici in decibel;

Quando si valuta il carico di vibrazioni sull'operatore, il parametro preferito è l'accelerazione delle vibrazioni.

La gamma di frequenza normalizzata è impostata:

Per vibrazioni locali sotto forma di bande d'ottava con frequenze medie geometriche 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Per vibrazioni generali - bande d'ottava e 1/3 d'ottava con frequenze medie geometriche di 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2.0; 2,5; 3,15; 4.0; 5,0; 6.3; 8,0; 10,0; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Insieme allo spettro di vibrazione, come indicatore standardizzato del carico di vibrazioni sull'operatore sul posto di lavoro può essere utilizzato un singolo parametro numerico: il valore corretto in frequenza del parametro controllato (velocità di vibrazione, accelerazione di vibrazione o relativi livelli logaritmici). In questo caso, l'impatto fisiologico disuguale sull'uomo delle vibrazioni di frequenze diverse viene preso in considerazione dai coefficienti di ponderazione, i cui valori sono indicati nei documenti normativi sopra menzionati.

In caso di vibrazione non costante, il carico di vibrazione standard sull'operatore corrisponde ai valori standard a una cifra della dose di vibrazione o al valore di esposizione equivalente con correzione temporale del parametro controllato.

Metodi di base per combattere le vibrazioni di macchine e attrezzature.

1. Ridurre le vibrazioni influenzando la fonte di eccitazione riducendo o eliminando le forze motrici, ad esempio sostituendo i meccanismi a camme e a manovella con meccanismi a rotazione uniforme, nonché meccanismi con azionamenti idraulici, ecc.

2. Desintonizzazione dalla modalità di risonanza scegliendo razionalmente la massa o la rigidità del sistema oscillante.

3. Smorzamento delle vibrazioni. Questo è il processo di riduzione del livello di vibrazione di un oggetto protetto convertendo l'energia delle vibrazioni meccaniche in energia termica. Per fare ciò, la superficie vibrante viene ricoperta da un materiale ad elevato attrito interno (gomma, sughero, bitume, feltro, ecc.). Le vibrazioni che si propagano attraverso le comunicazioni (condutture, canali) vengono indebolite collegandole tramite materiali fonoassorbenti (guarnizioni in gomma e plastica). Molto utilizzati sono i mastici antirumore applicati sulla superficie metallica.

4. Lo smorzamento dinamico delle vibrazioni viene spesso effettuato installando le unità sulle fondazioni. Per gli oggetti di piccole dimensioni viene installata una massiccia piastra di base tra la base e l'unità.

5. Cambiamenti negli elementi strutturali di macchine e strutture edili.

6. Quando si lavora con utensili elettrici e pneumatici meccanizzati portatili, vengono utilizzati dispositivi di protezione individuale per proteggere le mani dalle vibrazioni. Questi includono muffole, guanti, nonché cuscinetti o piastre antivibranti dotati di chiusure per la mano.

Nella fig. 27 fornisce una classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione collettiva contro le vibrazioni.

Riso. 27. Classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione dalle vibrazioni

Domanda n. 57.

Microclima industriale (condizioni meteorologiche)– il clima dell’ambiente interno dei locali industriali è determinato dalla combinazione della temperatura, dell’umidità e della velocità dell’aria che agiscono sul corpo umano, nonché dalla temperatura delle superfici circostanti, dalla radiazione termica e pressione atmosferica. La regolazione del microclima viene effettuata in conformità con i seguenti documenti normativi: SanPin 2.2.4.548-96. Requisiti igienici per il microclima dei locali industriali; GOST 12.1.005-88. SSBT. Requisiti sanitari e igienici generali per l'aria nell'area di lavoro.

Sono stati stabiliti due tipi di standard: 1. Ottimale le condizioni microclimatiche sono stabilite secondo i criteri dello stato termico e funzionale ottimale di una persona; forniscono una sensazione di comfort termico e creano i presupposti per alto livello prestazione. 2. Nei casi in cui, a causa di requisiti tecnologici, ragioni tecniche ed economiche giustificate, non possono essere garantite condizioni microclimatiche ottimali, vengono stabiliti standard accettabile valori degli indicatori microclimatici. Sono stabiliti secondo i criteri dello stato termico e funzionale consentito di una persona per un periodo di 8 ore turno di lavoro. Parametri microclimatici accettabili non provocano danni o problemi di salute, ma possono portare a sensazioni generali e locali di disagio termico, tensione ai meccanismi di termoregolazione, deterioramento del benessere e diminuzione delle prestazioni. Secondo GOST 12.1.005-88, gli indicatori accettabili sono stabiliti in modo differenziale per luoghi di lavoro permanenti e non permanenti.

I parametri microclimatici ottimali negli stabilimenti industriali sono forniti dai sistemi di condizionamento dell'aria, mentre i parametri accettabili sono forniti dai sistemi di ventilazione e riscaldamento convenzionali.

Termoregolazione– un insieme di processi fisiologici e chimici nel corpo umano volti a mantenere una temperatura corporea costante. La termoregolazione garantisce un equilibrio tra la quantità di calore continuamente generata nel corpo e il calore in eccesso continuamente rilasciato nel corpo. ambiente, cioè. mantiene l'equilibrio termico del corpo: Q est =Dipartimento Q .

Lo scambio di calore tra una persona e il suo ambiente viene effettuato utilizzando i seguenti meccanismi dovuti a: infrarossi radiazione, che emette o riceve la superficie del corpo ( R ); convezione (CON ), cioè. riscaldando o raffreddando il corpo con aria che lava la superficie del corpo; trasferimento di calore ( E ), condizionato evaporazione dell'umidità dalla superficie della pelle, dalle mucose del tratto respiratorio superiore, dai polmoni. Dipartimento Q = ± R ± C–E.

IN condizioni normali con un debole movimento dell'aria, una persona a riposo perde circa il 45% dell'energia termica totale generata dal corpo per convezione a causa della radiazione termica – fino al 30% ed evaporazione – fino al 25%. Allo stesso tempo, oltre l'80% del calore viene trasferito attraverso la pelle, circa il 13% – attraverso gli organi respiratori, circa il 7% del calore viene speso per riscaldare il cibo, l'acqua e l'aria inalata. Quando il corpo è a riposo e ad una temperatura dell'aria di 15 0 C, la sudorazione è insignificante e ammonta a circa 30 ml ogni ora. alta temperatura(30 o C e oltre), soprattutto quando si eseguono prestazioni pesanti lavoro fisico, la sudorazione può aumentare di dieci volte. Pertanto, in negozi caldi con intenso lavoro muscolare, la quantità di sudore rilasciata è di 1...1,5 l/h, la cui evaporazione richiede 2500...3800 kJ.

Al fine di garantire un efficace scambio termico tra persona e ambiente vengono stabiliti standard sanitari e igienici per i parametri microclimatici sul posto di lavoro, vale a dire: temperatura dell'aria; velocità dell'aria; umidità relativa; temperatura superficiale. Le condizioni 1 e 2 determinano il trasferimento di calore convettivo; 1 e 3 – evaporazione del sudore; 4 – radiazione termica. Gli standard per questi parametri sono stabiliti in modo differenziale a seconda della gravità del lavoro svolto.

Sotto tattile La sensibilità si riferisce alla sensazione del tatto e della pressione. In media, ci sono circa 25 recettori per 1 cm2. La soglia assoluta della sensibilità tattile è determinata dalla pressione minima di un oggetto sulla superficie della pelle alla quale si osserva una sensazione tattile appena percettibile. La sensibilità è più fortemente sviluppata nelle parti del corpo più lontane dal suo asse. Una caratteristica dell'analizzatore tattile è il rapido sviluppo dell'adattamento, cioè la scomparsa della sensazione di tatto o pressione. Grazie all'adattamento, una persona non sente il tocco dei vestiti sul corpo. Sentire dolore percepito da recettori speciali. Sono sparsi in tutto il nostro corpo, ci sono circa 100 di questi recettori per 1 cm 2 di pelle. La sensazione di dolore si verifica a causa dell'irritazione non solo della pelle, ma anche di numerosi organi interni. Spesso l'unico segnale di avvertimento di guai è nello stato dell'uno o dell'altro organo interno, è dolore. A differenza di altri sistemi sensoriali, il dolore fornisce poche informazioni sul mondo che ci circonda, ma piuttosto comunica pericoli interni che minacciano il nostro corpo. Se il dolore non fosse un avvertimento, anche con le azioni più ordinarie spesso causeremmo del male a noi stessi. Il significato biologico del dolore è che, essendo un segnale di pericolo, mobilita il corpo nella lotta per l'autoconservazione. Sotto l'influenza di un segnale doloroso, il lavoro di tutti i sistemi del corpo viene ristrutturato e la sua reattività aumenta.

Gli standard di vibrazione sono molto importanti quando si diagnosticano le apparecchiature rotanti. Le apparecchiature dinamiche (rotanti) occupano una grande percentuale dell'attrezzatura totale di un'impresa industriale: motori elettrici, pompe, compressori, ventilatori, riduttori, turbine, ecc. Il compito del capo meccanico e del capo ingegnere energetico è determinare con sufficiente precisione il momento in cui l'esecuzione dei lavori di manutenzione è tecnicamente e, soprattutto, economicamente giustificata. Uno dei metodi migliori per determinare le condizioni tecniche dei componenti rotanti è il monitoraggio delle vibrazioni con i misuratori di vibrazioni BALTECH VP-3410 o la diagnostica delle vibrazioni utilizzando gli analizzatori di vibrazioni BALTECH CSI 2130, che consentono di ridurre i costi irragionevoli delle risorse materiali per il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature, nonché valutare la probabilità e prevenire la possibilità di guasti non programmati. Tuttavia, ciò è possibile solo se il monitoraggio delle vibrazioni viene effettuato sistematicamente, in modo da poter rilevare in tempo: usura dei cuscinetti (rotolanti, scorrevoli), disallineamento dell'albero, squilibrio del rotore, problemi di lubrificazione della macchina e molte altre deviazioni e malfunzionamenti.

GOST ISO 10816-1-97 stabilisce due criteri principali valutazione complessiva stato di vibrazione macchine e meccanismi di varie classi a seconda della potenza dell'unità. Secondo un criterio, confronto i valori assoluti del parametro di vibrazione in un'ampia banda di frequenza e, secondo un altro, i cambiamenti in questo parametro.

Resistenza alla deformazione meccanica (ad esempio, caduta).

Il primo criterio sono i valori assoluti di vibrazione. È associato alla determinazione dei limiti per il valore assoluto del parametro di vibrazione, stabilito dalle condizioni dei carichi dinamici ammissibili sui cuscinetti e delle vibrazioni ammissibili trasmesse esternamente ai supporti e alle fondamenta. Valore massimo Il parametro misurato su ciascun cuscinetto o supporto viene confrontato con i confini della zona di quella macchina. Nei dispositivi e nei programmi dell'azienda BALTECH è possibile specificare (selezionare) i propri standard di vibrazione o accettare quello internazionale incluso nel programma Proton-Expert dall'elenco degli standard.

Classe 1 - Parti separate di motori e macchine collegate all'unità e funzionanti in modalità normale (i motori elettrici seriali con una potenza fino a 15 kW sono macchine tipiche di questa categoria).

Classe 2 - Macchine di medie dimensioni (tipici motori elettrici con potenza da 15 a 875 kW) senza fondazioni speciali, rigide motori installati o macchine (fino a 300 kW) su fondazioni speciali.

Classe 3 - Potenti motori primi e altre macchine potenti con masse rotanti montate su basi massicce relativamente rigide nella direzione della misurazione delle vibrazioni.

Classe 4 - Potenti motori primi e altre macchine potenti con masse rotanti montate su fondazioni relativamente cedevoli nella direzione della misurazione delle vibrazioni (ad esempio turbogeneratori e turbine a gas con potenza superiore a 10 MW).

Valutare qualitativamente le vibrazioni della macchina e prendere decisioni in merito azioni necessarie In una situazione specifica, vengono impostate le seguenti zone di stato.

• Zona A- Di norma, in questa zona rientrano le macchine nuove appena messe in funzione (la vibrazione di queste macchine è solitamente normalizzata dal produttore).
• Zona B- Le macchine che rientrano in questa zona sono generalmente considerate idonee per ulteriori operazioni senza alcun limite di tempo.
• Zona C- Le macchine che rientrano in questa zona sono generalmente considerate inadatte al funzionamento continuo a lungo termine. In genere, queste macchine possono funzionare per un periodo di tempo limitato finché non si presenta un'opportunità adeguata per un intervento di riparazione.
• Zona D- I livelli di vibrazione in quest'area sono generalmente considerati sufficientemente elevati da causare danni alla macchina.

Il secondo criterio è la variazione dei valori di vibrazione. Questo criterio si basa sul confronto del valore di vibrazione misurato in condizioni di funzionamento stazionario della macchina con un valore precedente valore impostato. Tali cambiamenti possono essere rapidi o aumentare gradualmente nel tempo e indicare danni precoci alla macchina o altri problemi. Una variazione delle vibrazioni del 25% è generalmente considerata significativa.

Se vengono rilevati cambiamenti significativi nelle vibrazioni, è necessario indagare possibili ragioni tali cambiamenti al fine di identificare le ragioni di tali cambiamenti e determinare quali misure devono essere adottate per prevenire il verificarsi di situazioni pericolose. E prima di tutto è necessario scoprire se questa è una conseguenza di una misurazione errata del valore della vibrazione.

Gli stessi utenti di apparecchiature e dispositivi di misurazione delle vibrazioni si trovano spesso in una situazione difficile quando cercano di confrontare le letture tra dispositivi simili. La sorpresa iniziale spesso lascia il posto all'indignazione quando si scopre una discrepanza nelle letture che supera l'errore di misurazione consentito dagli strumenti. Ci sono diverse ragioni per questo:

Non è corretto confrontare le letture di dispositivi i cui sensori di vibrazione sono installati in luoghi diversi, anche abbastanza vicini;

Non è corretto confrontare le letture dei dispositivi dotati di sensori di vibrazione vari modi fissaggio ad un oggetto (magnete, perno, sonda, colla, ecc.);

È necessario tenere presente che i sensori di vibrazione piezoelettrici sono sensibili alla temperatura, ai campi magnetici ed elettrici e sono in grado di modificarli resistenza elettrica in caso di deformazione meccanica (ad esempio caduta).

A prima vista, confrontando le caratteristiche tecniche dei due dispositivi, possiamo dire che il secondo dispositivo lo è in modo significativo meglio del primo. Diamo uno sguardo più da vicino:

Ad esempio, consideriamo un meccanismo la cui velocità del rotore è di 12,5 Hz (750 giri/min) e il livello di vibrazione è di 4 mm/s, sono possibili le seguenti letture dello strumento:

a) per il primo dispositivo, l'errore ad una frequenza di 12,5 Hz e un livello di 4 mm/s, in conformità con i requisiti tecnici, non è superiore a ±10%, ovvero la lettura del dispositivo sarà compresa tra 3,6 e 4,4 mm/s;

b) per il secondo l'errore alla frequenza di 12,5 Hz sarà ±15%, l'errore al livello di vibrazione di 4 mm/s sarà 20/4*5=25%. Nella maggior parte dei casi, entrambi gli errori sono sistematici, quindi vengono sommati aritmeticamente. Otteniamo un errore di misurazione di ±40%, cioè la lettura del dispositivo è probabilmente compresa tra 2,4 e 5,6 mm/s;

Allo stesso tempo, se si valuta la vibrazione nello spettro di frequenza di vibrazione dei componenti del meccanismo con una frequenza inferiore a 10 Hz e superiore a 1 kHz, le letture del secondo dispositivo saranno migliori rispetto al primo.

È necessario prestare attenzione alla presenza di un rilevatore RMS nel dispositivo. Sostituzione del rilevatore RMS con un valore medio o valore di ampiezza può portare ad un errore aggiuntivo fino al 30% quando si misura un segnale poliarmonico.

Pertanto, se osserviamo le letture di due strumenti quando misuriamo la vibrazione di un meccanismo reale, possiamo scoprire che l'errore reale nella misurazione della vibrazione di meccanismi reali in condizioni reali non è inferiore a ± (15-25)%. È per questo motivo che è necessario prestare attenzione nella scelta di un produttore di apparecchiature per la misurazione delle vibrazioni e ancora più attento al costante miglioramento delle qualifiche di uno specialista nella diagnostica delle vibrazioni. Poiché, prima di tutto, come vengono eseguite esattamente queste misurazioni, possiamo parlare del risultato della diagnosi. Uno dei dispositivi più efficaci e universali per il controllo delle vibrazioni e il bilanciamento dinamico dei rotori nei propri supporti è il kit Proton-Balance-II, prodotto da BALTECH nelle modifiche standard e massime. Gli standard di vibrazione possono essere misurati mediante spostamento o velocità di vibrazione e l'errore nella valutazione dello stato di vibrazione dell'apparecchiatura ha un valore minimo in conformità con standard internazionali IORS e ISO.