Mjerne točke vibracija za ocjenu stanja strojeva i mehanizama odabiru se na kućištima ležajeva ili drugim konstrukcijskim elementima koji maksimalno reagiraju na dinamičke sile i karakteriziraju opće stanje vibracija strojeva.

GOST R ISO 10816-1-97 regulira mjerenja vibracija kućišta ležaja u tri međusobno okomita smjera koji prolaze kroz os rotacije: vertikalni, horizontalni i aksijalni (a). Mjerenje opća razina vibracija u okomitom smjeru provodi se na najvišoj točki tijela (b). Horizontalna i aksijalna komponenta mjere se na razini spojnice poklopca ležaja ili vodoravnoj ravnini osi rotacije (c, d). Mjerenja provedena na zaštitnim poklopcima, metalne konstrukcije ne dopuštaju određivanje tehničkom stanju mehanizam zbog nelinearnosti svojstava ovih elemenata.

(a)	(b)
(v)	(G)

a) na električnim strojevima; b) u okomitom smjeru; c, d) na kućištu ležaja

Udaljenost od mjesta ugradnje senzora do ležaja treba biti što kraća, bez dodirnih površina različitih dijelova na putu širenja vibracija. Mjesto ugradnje senzora mora biti dovoljno kruto (ne postavljajte senzore na kućište ili kućište tankih stijenki). Koristite iste mjerne točke i smjerove kada provodite nadzor stanja. Povećanje pouzdanosti rezultata mjerenja olakšava se korištenjem na karakterističnim točkama uređaja za brzo pričvršćivanje senzora u određenim smjerovima.

Montaža senzora vibracija regulirana je GOST R ISO 5348-99 i preporukama proizvođača senzora. Za montažu pretvarača, površina na koju se pričvršćuje mora biti očišćena od boje i prljavštine, a kod mjerenja vibracija u visokofrekventnom području - od premaza boja i lakova. Ispitne točke na kojima se provode mjerenja vibracija dizajnirane su kako bi se osigurala ponovljivost tijekom instalacije senzora. Mjesto mjerenja je označeno bojom, probijanjem, ugradnjom međuelemenata.

Masa pretvarača mora biti manja od mase objekta za više od 10 puta. U magnetskom držaču, za pričvršćivanje senzora, koriste se magneti sa silom držanja od 50 ... 70 N; na pomak 15 ... 20 N. Nefiksirani pretvarač se odvaja od površine pri ubrzanju od preko 1g.

Mjerenja šok impulsi izvode se izravno na kućištu ležaja. Na besplatan pristup do kućišta ležaja, mjerenja se provode sondom (indikatorskom mjernom šipkom) na ispitnim točkama naznačenim na. Strelice pokazuju smjer položaja senzora prilikom mjerenja udarnih impulsa.

1 - indikatorska sonda uređaja; 2 - kućište ležaja; 3 - širenje valova naprezanja; 4 - kotrljajući ležaj; 5 - područje mjerenja udarnih impulsa

Prije mjerenja udarnih impulsa potrebno je proučiti projektni crtež mehanizma i provjeriti jesu li mjerne točke odabrane ispravno, na temelju uvjeta za širenje udarnih impulsa. Površina na mjestu mjerenja mora biti ravna. Debeli slojevi boje, prljavštine, kamenca moraju se ukloniti. Senzor je instaliran u području emisionog prozora pod kutom od 90 0 u odnosu na kućište ležaja, dopušteni kut otklona nije veći od 5 0. Sila pritiskanja igle na površinu kontrolne točke mora biti konstantna.

Odabir frekvencijskog raspona i mjernih parametara vibracija

U mehaničkim sustavima frekvencija sile koja remeti poklapa se s frekvencijom odgovora sustava na tu silu. To omogućuje identifikaciju izvora vibracija. Potraga za mogućim oštećenjima provodi se na unaprijed određenim frekvencijama mehaničkih vibracija. Većina oštećenja kruto je povezana s brzinom rotora mehanizma. Osim toga, informativne se frekvencije mogu povezati s frekvencijama radnog procesa, frekvencijama elemenata mehanizma i rezonantnim frekvencijama dijelova.

• donji frekvencijski raspon trebao bi uključivati ​​1/3… 1/4 frekvencije obrtaja;
• gornji frekvencijski raspon trebao bi uključivati ​​3. harmonik informativne frekvencije kontroliranog elementa, na primjer, zupčanik;
• rezonantne frekvencije dijelova moraju biti unutar odabranih Raspon frekvencija.

Analiza ukupne razine vibracija

Prvi korak u dijagnosticiranju mehaničke opreme obično uključuje mjerenje ukupne razine vibracija. Za procjenu tehničkog stanja, efektivna vrijednost (RMS) brzine vibracije mjeri se u frekvencijskom području od 10 ... 1000 Hz (za brzinu manju od 600 o/min koristi se raspon od 2 ... 400 Hz ). Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva mjere se parametri ubrzanja vibracija (vrh i RMS) u frekvencijskom području od 10 ... 5000 Hz. Niskofrekventne vibracije slobodno raspoređeni po metalnim konstrukcijama mehanizma. Visokofrekventne vibracije brzo slabe s udaljenosti od izvora vibracija, što omogućuje lokalizaciju mjesta oštećenja. Mjerenje na beskonačnom broju točaka mehanizma ograničeno je na mjerenja na kontrolnim točkama (nosećim jedinicama) u tri međusobno okomita smjera: okomitom, horizontalnom i aksijalnom ().

Rezultati mjerenja prikazani su u tabelarni oblik() za naknadnu analizu, uključujući nekoliko razina.

Tablica 7 - Vrijednosti parametara vibracija za kontrolne točke turbopunjača

Mjerno mjesto	RMS vrijednost brzine vibracije (mm/s), za smjerove mjerenja, frekvencijski raspon 10 ... 1000 Hz			Ubrzanje vibracija traži / apik, m / s 2, frekvencijski raspon 10 ... 5000 Hz
	okomito	horizontalno	aksijalni
1	1,8	1,7	0,4	4,9/18,9
2	2,5	2,5	0,5	5,0/19,2
3	3,3	4,0	1,8	39,9/190,2
4	2,4	3,4	1,5	62,8/238,5

Prva razina analize- procjena tehničkog stanja provodi se prema maksimalnoj vrijednosti brzine vibracija zabilježenoj na kontrolnim točkama. Dopuštena razina određuje se iz standardnog raspona vrijednosti prema GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0).; 4; Povećanje vrijednosti u ovom nizu je u prosjeku 1,6. U srcu ovu seriju daje se izjava - povećanje vibracija za 2 puta ne dovodi do promjene tehničkog stanja. Standard pretpostavlja da povećanje vrijednosti za dvije razine dovodi do promjene tehničkog stanja (1,6 2 = 2,56). Sljedeća tvrdnja je da deseterostruko povećanje vibracija dovodi do promjene tehničkog stanja iz dobrog u hitno. Omjer vibracija u praznom hodu i pod opterećenjem ne smije biti veći od 10 puta.

Za utvrđivanje prihvatljivu vrijednost koristi se minimalna vrijednost brzine vibracija zabilježena u stanju mirovanja. Pretpostavimo da je tijekom preliminarnog ispitivanja u praznom hodu dobivena minimalna vrijednost brzine vibracija od 0,8 mm/s. Naravno, u u ovom slučaju, moraju se poštovati aksiomi radnog stanja. Poželjno je definirati granice stanja opreme koja se stavlja u pogon. Uzimajući najbližu višu vrijednost iz standardnog raspona od 1,12 mm/s kao granicu dobrog stanja, imamo sljedeće procijenjene vrijednosti pri radu pod opterećenjem: 1,12 ... 2,8 mm/s - rad bez vremenskih ograničenja; 2,8 ... 7,1 mm / s - rad u ograničenom vremenskom razdoblju; preko 7,1 mm / s - moguće je oštećenje mehanizma pri radu pod opterećenjem.

Dugotrajan rad mehanizma moguć je kada je brzina vibracija manja od 4,5 mm / s, zabilježena tijekom rada mehanizma pod opterećenjem pri nazivnoj brzini pogonskog motora.

Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva pri brzini vrtnje do 3000 o/min, preporuča se koristiti sljedeće omjere vršne i srednje kvadratne (RMS) vrijednosti ubrzanja vibracija u frekvencijskom području od 10 . .. 5000 Hz: 1) dobro stanje - vršna vrijednost ne prelazi 10,0 m / s 2; 2) zadovoljavajuće stanje - RMS ne prelazi 10,0 m/s 2; 3) loše stanje nastaje kada se prekorači 10,0 m/s 2 RMS; 4) ako vršna vrijednost prelazi 100,0 m / s 2 - stanje postaje hitno.

Druga razina analize- lokalizacija točaka s maksimalnom vibracijom. U vibrometriji je prihvaćena teza da što su niže vrijednosti parametara vibracija, to je bolje tehničko stanje mehanizma. Ne više od 5% moguće štete nastaje zbog oštećenja pri niskim razinama vibracija. Općenito, velike vrijednosti parametara ukazuju na veći utjecaj destruktivnih sila i omogućuju lokalizaciju mjesta oštećenja. Postoje sljedeće mogućnosti za povećanje (više od 20%) vibracija:

1) povećanje vibracija u cijelom mehanizmu najčešće je povezano s oštećenjem baze - okvira ili temelja;
2) istovremeno povećanje vibracija u točkama 1 i 2 ili 3 i 4 () označava oštećenje rotora ovaj mehanizam- neravnoteža, savijanje;
3) povećane vibracije u točkama 2 i 3 () je znak oštećenja, gubitka kompenzacijskih sposobnosti spojnog elementa - spojnice;
4) povećane vibracije u lokalne točke ukazuje na oštećenje sklopa ležaja.

Treća razina analize- preliminarna dijagnoza mogućeg oštećenja. Smjer veće vrijednosti vibracije u referentnoj točki s velike vrijednosti najtočnije određuje prirodu štete. Ovo koristi slijedeći pravila i aksiomi:

1) vrijednosti brzine vibracija u aksijalnom smjeru trebaju biti minimalne za rotacijske mehanizme, mogući razlog povećanje brzine vibracija u aksijalnom smjeru - savijanje rotora, neusklađenost osovina;
2) vrijednosti brzine vibracija u horizontalnom smjeru trebaju biti maksimalne i obično premašuju 20% vrijednost u vertikalnom smjeru;
3) povećanje brzine vibracija u okomitom smjeru znak je povećane usklađenosti baze mehanizma, slabljenja navojnih spojeva;
4) istovremeno povećanje brzine vibracija u okomitom i horizontalnom smjeru ukazuje na neravnotežu u rotoru;
5) povećanje brzine vibracija u jednom od smjerova - slabljenje navojnih spojeva, pukotine u elementima tijela ili temelj mehanizma.

Kod mjerenja ubrzanja vibracija dovoljna su mjerenja u radijalnom smjeru – okomitom i horizontalnom. Poželjno je provesti mjerenja u području emisionog prozora - zoni širenja mehaničkih vibracija iz izvora oštećenja. Emisioni prozor miruje pod lokalnim opterećenjem i rotira se ako je opterećenje cirkulirajuće prirode. Povećana vrijednost vibracijskog ubrzanja najčešće se javlja kod oštećenja kotrljajućih ležajeva.

Mjerenja vibracija se provode za svaku jedinicu ležaja, stoga graf uzročno-posljedičnih odnosa () pokazuje odnos između porasta vibracija u određenom smjeru i moguća šteta ležajevi.

Prilikom mjerenja opće razine vibracija, preporuča se mjerenje brzine vibracija duž konture okvira, nosivog nosača u uzdužnom ili poprečnom presjeku (). Vrijednosti omjera vibracija oslonca i temelja koje određuju stanje navojnih spojeva i temelja:

• oko 2,0 je dobro;
• 1,4 ... 1,7 - nestabilan temelj;
• 2,5 ... 3,0 - otpuštanje navojnih učvršćivača.

Brzina vibracija u vertikalnom smjeru na temelju ne smije prelaziti 1,0 mm / s.

Analiza udarnog pulsa

Svrha metode udarnih impulsa je utvrditi stanje kotrljajućih ležajeva i kakvoću maziva. U nekim slučajevima, mjerači udarnih impulsa mogu se koristiti za lociranje curenja zraka ili plina u spojnicama cjevovoda.

Metodu udarnih impulsa prvi je razvio SPM Instrument, a temelji se na mjerenju i registraciji mehaničkih udarnih valova uzrokovanih sudarom dvaju tijela. Ubrzanje materijalnih čestica na mjestu udara uzrokuje val kompresije u obliku ultrazvučnih vibracija koje se šire u svim smjerovima. Ubrzanje materijalnih čestica u početna faza udar ovisi samo o brzini sudara i ne ovisi o omjeru veličina tijela.

Za mjerenje udarnih impulsa koristi se piezoelektrični senzor na koji ne utječu vibracije u niskom i srednjem frekvencijskom području. Senzor je mehanički i električni podešen na frekvenciju od 28 ... 32 kHz. Frontalni val uzrokovan mehaničkim udarom pobuđuje prigušene oscilacije u piezoelektričnom senzoru.

Vrhunska vrijednost amplitude ovog prigušene oscilacije izravno proporcionalna brzini udarca. Prigušeni prijelazni proces ima konstantnu vrijednost prigušenja za ovo stanje... Promjena i analiza prigušenog prijelaznog procesa omogućuje procjenu stupnja oštećenja i stanja kotrljajućeg ležaja ().

Uzroci pojačanih šok impulsa

1. Onečišćenje maziva za ležaj tijekom ugradnje, tijekom skladištenja, tijekom rada.
2. Pogoršanje performansi maziva tijekom rada dovodi do neprikladnosti primijenjenog maziva za radne uvjete ležaja.
3. Vibracija mehanizma, što stvara povećano opterećenje na ležaju. Udarni impulsi ne reagiraju na vibracije, što odražava pogoršanje uvjeta ležaja.
4. Odstupanje geometrije dijelova ležaja od navedene, kao posljedica nezadovoljavajuće montaže ležaja.
5. Loše poravnanje osovine.
6. Povećani zazor ležaja.
7. Labavo sjedište ležaja.
8. Udarci na ležaj kao posljedica rada zupčanika, sudara dijelova.
9. Neispravnosti elektromagnetske prirode električnih strojeva.
10. Kavitacija dizanog medija u pumpi, u kojoj se udarni valovi izravno stvaraju u dizanom mediju kao rezultat kolapsa plinskih kaverni.
11. Vibracije spojenih cjevovoda ili armatura zbog nestabilnog protoka dizanog medija.
12. Oštećenje ležaja.

Praćenje stanja kotrljajućih ležajeva metodom udarnih impulsa

Na površini staza ležaja uvijek postoje nepravilnosti. Tijekom rada ležaja nastaju mehanički udari i udarni impulsi. Vrijednost udarnih impulsa ovisi o stanju, kotrljajnim površinama i perifernoj brzini. Udarni impulsi koje stvara kotrljajući ležaj povećavaju se 1000 puta od početka rada do trenutka prije zamjene. Ispitivanja su pokazala da čak i novi i podmazani ležaj generira udarne impulse.

Izmjeriti takve velike količine primjenjuje se logaritamska ljestvica. Povećanje razine vibracija za 6 dB odgovara povećanju od 2,0 puta; za 8,7 dB - povećanje od 2,72 puta; za 10 dB - povećanje od 3,16 puta; za 20 dB - povećanje od 10 puta; za 40 dB - povećanje od 100 puta; za 60 dB - povećanje od 1000 puta.

Ispitivanja su pokazala da čak i novi i podmazani ležaj generira udarne impulse. Vrijednost ovog početnog udarca izražava se kao dBi (dBi- početna razina). Kako se ležaj istroši, vrijednost raste dBa(vrijednost ukupnog udarnog impulsa).

Normalizirana vrijednost dBn za ležaj se može izraziti kao

dBn = dBa - dBi.

Odnos između dBn i noseći život.

Mjerilo dBn podijeljeno u tri zone (kategorije stanja ležaja): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 dB - zadovoljavajuće stanje; dBn> 40 dB - nezadovoljavajuće stanje.

Određivanje stanja ležaja

Tehničko stanje ležaja određuje se razinom i omjerom izmjerenih vrijednosti dBn i dBi. dBn – maksimalna vrijednost normaliziranog signala. dBi- Vrijednost praga normaliziranog signala - Pozadina smjera. Vrijednost normaliziranog signala određena je promjerom i brzinom kontroliranog ležaja. Ti se podaci unose u uređaj prije mjerenja.

Tijekom rada ležaja, vršni udari razlikuju se ne samo po amplitudi već i po frekvenciji. Navedeni su primjeri procjene stanja ležaja i radnih uvjeta (montaža, sjedenje, poravnanje, podmazivanje) na temelju omjera amplitude udarca i frekvencije (broja udaraca u minuti).

1. U dobrom ležaju udarci nastaju uglavnom zbog kotrljanja kuglica preko neravnina ležajne trake za trčanje i stvaraju normalnu pozadinu s niska vrijednost amplituda utjecaja ( dBi< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Kada dođe do oštećenja na traci za trčanje ili elementima za kotrljanje na općoj pozadini, pojavljuju se vršne vrijednosti udaraca velike amplitude dBn> 40 dB. Udarci se javljaju nasumično. Pozadinske vrijednosti leže unutar dBi< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается velika razlika dBn i dBi.
3. U nedostatku podmazivanja, preuskog ili slabog prianjanja ležaja, pozadina ležaja se povećava ( dBi> 10), čak i ako ležaj nije oštećen na trakama za trčanje. Amplituda vršnih šokova i pozadine su relativno blizu ( dBn= 30 dB, dBi= 20 dB).
4. Tijekom kavitacije crpke, pozadinske razine karakteriziraju visoka vrijednost amplituda. Mjerenje se vrši na kućištu pumpe. Treba imati na umu da zakrivljene površine prigušuju udarne impulse od kavitacije. Razlika između vršnih vrijednosti i pozadine je vrlo mala (npr. dBn= 38 dB, dBi= 30 dB).
5. Mehanički kontakt u blizini ležaja između rotirajućih i nepokretnih dijelova mehanizma uzrokuje ritmičke (ponavljajuće) udarne vrhove.
6. Ako je ležaj podvrgnut udarnom opterećenju, kao što je udar klipa u kompresoru, udarni impulsi će se ponavljati u odnosu na radni ciklus stroja, stoga opća pozadina (dBi) i vršne amplitude ( dBn) samog ležaja može se lako identificirati.

Pitanja za samokontrolu

1. Gdje bi se trebale nalaziti točke za ispitivanje vibracija?
2. Koji je standard koji regulira mjerenja vibracija?
3. Gdje ne imati kontrolne točke mjeriti vibracije?
4. Koji su zahtjevi za mjerenje udarnih impulsa?
5. Koji su zahtjevi za odabir frekvencijskog raspona i mjernih parametara vibracija?

Regulacija vibracija se provodi u dva smjera:

I smjer - sanitarno-higijenski;

II smjer - tehnički (zaštita opreme).

Na higijenski propis vibracije su vođene sljedećim regulatornim dokumentima:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Sigurnost od vibracija;

CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96. Industrijske vibracije, vibracije u stambenim i javnim zgradama. Sanitarni standardi: odobreni Rezolucija Državnog odbora za sanitarni i epidemiološki nadzor Rusije od 31.10.96 N 40.

Uvode se sljedeći kriteriji za procjenu štetnih učinaka vibracija u skladu s gornjom klasifikacijom:

· Kriterij "sigurnost", koji osigurava nenarušavanje zdravlja operatera, ocijenjeno objektivnim pokazateljima, uzimajući u obzir rizik od nastanka profesionalne bolesti i patologija predviđenih medicinskom klasifikacijom, kao i isključujući mogućnost pojava traumatskog ili hitne situacije zbog vibracija. Ovaj kriterij zadovoljavaju sanitarno-higijenski standardi utvrđeni za kategoriju 1;

· Kriterij “granica smanjenja produktivnosti rada” koji osigurava održavanje standardne produktivnosti rada operatera, koja se ne smanjuje zbog razvoja umora pod utjecajem vibracija. Ovaj je kriterij osiguran usklađenošću sa standardima utvrđenim za kategorije 2 i 3a;

· Kriterij "udobnost", pružajući operateru osjećaj ugodnih radnih uvjeta na potpuna odsutnost uznemirujuća vibracija. Ovaj kriterij zadovoljavaju standardi utvrđeni za kategorije 3b i 3c.

Indikatori vibracijskog opterećenja za operatera formiraju se iz sljedećih parametara:

Za sanitarnu standardizaciju i kontrolu koriste se srednje kvadratne vrijednosti vibracijskog ubrzanja a ili brzine vibracije V, kao i njihove logaritamske razine u decibelima;

Prilikom procjene vibracijskog opterećenja operatera, ubrzanje vibracija je preferirani parametar.

Normalizirani frekvencijski raspon je postavljen:

Za lokalne vibracije u obliku oktavnih traka s geometrijskim srednjim frekvencijama od 1; 2; 4; osam; šesnaest; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Za opća vibracija- oktavni i 1/3 oktavni pojasevi s geometrijskim srednjim frekvencijama od 0,8; 1,0; 1,25; 1.6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0; 6.3; 8,0; 10,0; 12,5; šesnaest; dvadeset; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Uz vibracijski spektar, kao normalizirani pokazatelj vibracijskog opterećenja operatera na radnim mjestima može se koristiti jednoznamenkasti parametar: frekvencijsko korigirana vrijednost kontroliranog parametra (brzina vibracije, ubrzanje vibracija ili njihove logaritamske razine). Istodobno, nejednak fiziološki učinak vibracije na osobu različite frekvencije uzimaju se u obzir faktori težine, čije su vrijednosti navedene u gore navedenim regulatornim dokumentima.

U slučaju nestalne vibracije, standardno vibracijsko opterećenje operatera je jednoznamenkasta standardna vrijednost doze vibracije ili ekvivalentna vremenski korigirana vrijednost kontroliranog parametra.

Osnovne metode kontrole vibracija strojeva i opreme.

1. Smanjenje vibracija djelovanjem na izvor uzbude smanjenjem ili eliminacijom sila prisile, na primjer, zamjenom mehanizama grebena i radilice s ravnomjerno rotirajućim, kao i mehanizama s hidrauličnim pogonima itd.

2. Odstranjivanje od rezonantnog moda racionalnim izborom mase ili krutosti titrajnog sustava.

3. Prigušivanje vibracija. To je proces smanjenja razine vibracija štićenog objekta pretvaranjem energije mehaničkih vibracija u toplinsku energiju. Za to je vibrirajuća površina prekrivena materijalom s visokim unutarnjim trenjem (guma, pluto, bitumen, filc, itd.). Vibracije koje se šire duž komunikacija (cijevovodi, kanali) oslabljene su njihovim spajanjem kroz materijale koji apsorbiraju zvuk (gumene i plastične brtve). Mastike protiv buke se široko koriste, nanose se na metalnu površinu.

4. Dinamičko prigušivanje vibracija najčešće se provodi ugradnjom jedinica na temelje. Za male objekte između postolja i jedinice postavlja se masivna osnovna ploča.

5. Modifikacija konstruktivnih elemenata strojeva i građevinskih konstrukcija.

6. Pri radu s ručnim mehaniziranim električnim i pneumatskim alatima koristiti osobnu zaštitnu opremu za ruke od vibracija. To uključuje rukavice, rukavice, kao i jastučiće ili ploče otporne na vibracije, koji su opremljeni zatvaračima u ruci.

Na sl. 27 prikazana je klasifikacija metoda i sredstava kolektivne zaštite od vibracija.

Riža. 27. Klasifikacija metoda i sredstava zaštite od vibracija

Pitanje broj 57.

Industrijska mikroklima (meteorološki uvjeti)- klima unutarnjeg okoliša industrijskih prostorija određena je kombinacijom temperature, vlage i brzine zraka, kao i temperature okolnih površina, toplinskog zračenja i atmosferski pritisak. Regulacija mikroklime provodi se u skladu sa sljedećim regulatornim dokumentima: SanPin 2.2.4.548-96. Higijenski zahtjevi za mikroklimu industrijskih prostora; GOST 12.1.005-88. SSBT. Opći sanitarno-higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.

Postoje dvije vrste standarda: 1. Optimalno mikroklimatski uvjeti uspostavljaju se prema kriterijima optimalnog toplinskog i funkcionalnog stanja osobe; pružaju osjećaj toplinske udobnosti i stvaraju preduvjete za visoka razina izvođenje. 2. U slučajevima kada se zbog tehnoloških zahtjeva, tehničkih i ekonomski opravdanih razloga ne mogu osigurati optimalni mikroklimatski uvjeti, normativi se utvrđuju dopustiv vrijednosti pokazatelja mikroklime. Utvrđuju se prema kriterijima dopuštenog toplinskog i funkcionalnog stanja osobe za vrijeme 8-satne smjene. Prihvatljivi parametri mikroklime ne uzrokuju oštećenja ili poremećaje zdravlja, ali mogu dovesti do općih i lokalnih osjećaja toplinske nelagode, napetosti u termoregulacijskim mehanizmima, pogoršanja dobrobiti i smanjene učinkovitosti. Prema GOST 12.1.005-88, dopušteni pokazatelji se različito postavljaju za stalne i nestalne poslove.

Optimalni parametri mikroklimu u proizvodnim prostorima osiguravaju klimatizacijski sustavi, a dopušteni parametri su konvencionalni sustavi ventilacije i grijanja.

Termoregulacija- skup fizioloških i kemijskih procesa u ljudskom tijelu, usmjerenih na održavanje stalne tjelesne temperature. Termoregulacija osigurava ravnotežu između količine topline koja se kontinuirano stvara u tijelu i viška topline koji se kontinuirano oslobađa u okoliš, t.j. održava toplinsku ravnotežu tijela: Q van =Q zad .

Izmjena topline između čovjeka i okoline odvija se pomoću sljedećih mehanizama zbog: infracrvenog radijacija, koji emitira ili prima površinu tijela ( R ); konvekcija (S ), tj. kroz zagrijavanje ili hlađenje tijela zrakom koji pere površinu tijela; prijenos topline ( E ) zbog isparavanje vlage s površine kože, sluznice gornje dišni put, pluća. Q zad = ± R ± C - E.

V normalnim uvjetima sa slabim kretanjem zraka, osoba u mirovanju zbog toplinskog zračenja gubi oko 45% sve toplinske energije koju proizvodi tijelo, konvekcijom – do 30% i isparavanje – do 25%. U ovom slučaju, preko 80% topline se odaje kroz kožu, oko 13% – kroz dišne ​​organe oko 7% topline troši se na zagrijavanje hrane, vode i udahnutog zraka. U mirovanju tijela i pri temperaturi zraka od 15 °C, znojenje je neznatno i iznosi oko 30 ml na 1 sat. visoka temperatura(30°C i više), osobito kada se radi teško fizički rad, znojenje se može udeseterostručiti. Dakle, u vrućim trgovinama s pojačanim mišićnim radom, količina oslobođenog znoja je 1 ... 1,5 l / h, za čije se isparavanje troši 2500 ... 3800 kJ.

Kako bi se osigurala učinkovita izmjena topline između ljudi i okoliša utvrđuju se sanitarni i higijenski standardi za parametre mikroklime na radnom mjestu i to: temperatura zraka; brzina zraka; relativna vlažnost; površinska temperatura. Uvjeti 1 i 2 definiraju konvektivni prijenos topline; 1 i 3 – isparavanje znoja; 4 - toplinsko zračenje. Standardi za ove parametre postavljaju se različito ovisno o težini obavljenog posla.

Pod, ispod taktilni osjetljivost je osjet dodira i pritiska. U prosjeku ima oko 25 receptora na 1 cm 2. Apsolutni prag taktilne osjetljivosti određen je minimalnim pritiskom predmeta na površinu kože pri kojem se opaža jedva primjetan osjećaj dodira. Osjetljivost je najrazvijenija na dijelovima tijela koji su najudaljeniji od njegove osi. Karakteristična karakteristika taktilni analizator je brzi razvoj prilagodbe, odnosno nestanak osjećaja dodira ili pritiska. Zahvaljujući prilagodbi, osoba ne osjeća dodir odjeće na tijelu. Osjećaj boli percipiraju posebni receptori. Rasuti su po našem tijelu, ima oko 100 takvih receptora na 1 cm 2 kože. Osjećaj boli nastaje kao posljedica iritacije ne samo kože, već i brojnih unutarnjih organa. Često je jedini signal koji upozorava na loše stanje jednog ili drugog unutarnji organ, je bol. Za razliku od drugih osjetilnih sustava, bol daje malo informacija o svijetu oko nas, već informira o unutarnjim opasnostima koje prijete našem tijelu. Da nas bol ne opominje, onda bismo i najobičnijim postupcima često sami sebi nanosili štetu. Biološko značenje boli je da, kao signal opasnosti, mobilizira tijelo da se bori za samoodržanje. Pod utjecajem signala boli obnavlja se rad svih tjelesnih sustava i povećava se njegova reaktivnost.

Razlog za pobuđivanje vibracija su neuravnoteženi učinci sile koji nastaju tijekom rada stroja. Njihovi izvori u kompresorskoj jedinici su: nekvalitetno balansiranje rotora, trošenje ležajeva, neravnomjeran protok plina.

Raspon ljudske osjetljivosti na vibracije je od 1 do 12000 Hz s najvećom osjetljivošću od 200 do 250 Hz.

Standardi vibracija definirani su u SNiP 2.2.4 / 2.1.8.566-96 „Vibracije. Opći sigurnosni zahtjev”. Dopuštena razina vibracija na radnom mjestu operatera je 0,2 dB. Srednja kvadratna vrijednost brzine vibracija nije veća od 2 mm / s.

Vibracijska sigurnost stroja ocjenjuje se na temelju praćenja njegovih vibracijskih karakteristika. Normalizirani parametri vibracijskih karakteristika su srednja kvadratna vrijednost brzine vibracije ili odgovarajuća logaritamska razina (dB) i razina vibracijskog ubrzanja (dB) - za lokalnu vibraciju u oktavnom pojasu, a za opću vibraciju u oktavni ili jednotrećinski oktavni pojas.

Kako učinak vibracija ne bi pogoršao dobrobit radnika i ne bi doveo do pojave vibracijske bolesti, potrebno je poštivati ​​maksimalnu dopuštenu razinu vibracija (MPU). PDU je razina faktora koji tijekom svakodnevnog (osim vikenda) rada, ali ne više od 40 sati tjedno tijekom cijelog radnog staža, ne bi trebao uzrokovati bolest ili zdravstvene poremećaje. Usklađenost s vibracijom daljinskog upravljača ne isključuje zdravstvene probleme kod preosjetljivih osoba.

Za smanjenje vibracija u dizajnu kompresorske jedinice predviđeni su sljedeći dijelovi i radovi:

Dinamičko balansiranje rotora u cijelom radnom rasponu na klupi s vakuumskom komorom;

Primjena AMP ležajeva;

Primjena prigušivanja vibracija.

Možete se boriti protiv vibracija i na izvoru njezina nastanka i na putu širenja. Za smanjenje vibracija u samom stroju potrebno je koristiti materijale koji imaju veliku unutarnji otpor... Za borbu protiv vibracija u skladu s GOST 12.1.012-90 „Sigurnost od vibracija. Opći zahtjevi“, Instalacija se postavlja na blok temelj, koji se ne smije spojiti na temelj prostorije. Masa temelja za kompresor odabrana je na takav način da amplituda vibracija baze temelja ne prelazi 0,1-0,2 mm, što odgovara dopuštenoj normi prema „Standardima vibracija. Opći zahtjevi".

Da bi se osoba zaštitila od vibracija, potrebno je ograničiti parametre vibracija radnih mjesta i površine kontakta s rukama radnika, na temelju fizioloških zahtjeva koji isključuju mogućnost bolesti vibracija. Za to su odgovorni standardi higijenskih vibracija, koji su utvrđeni za radnu smjenu od 8 sati.

Standardizirani parametri:

Korijenska srednja kvadratna vrijednost brzine vibracije ili odgovarajuća logaritamska razina - određena formulom:

gdje - vrijednost praga brzine.

Razina ubrzanja vibracija - određena formulom:

gdje je prag ubrzanja.

Vrijednosti brzine i ubrzanja određene su formulama:

gdje je a - pomak, m, f - frekvencija vibracija:

gdje - radna frekvencija rotacija rotora.

Utvrđeni su higijenski standardi (razina brzine vibracija) tehnološke vibracije koja se javlja pri radu u proizvodnoj prostoriji s izvorima vibracija (kategorija - 3, tehnički tip - a) (tijekom rada stacionarnih strojeva) u oktavnom rasponu s geometrijskim srednja frekvencija od 1000 Hz ne smije prelaziti 109 dB. Odabrana je tako visoka dopuštena vrijednost razine brzine vibracija, budući da se instalacija nalazi u podzemnom bunkeru, gdje ih osoblje posjećuje nekoliko puta godišnje. održavanje instalacije.

Razlozi koji uzrokuju pojavu buke tijekom rada kompresorske jedinice:

Strujanje plina na putu strujanja kompresora uzrokuje aerodinamičku buku, koja nastaje zbog neujednačenosti strujanja i stvaranja vrtloga;

Protok plina u mlaznicama kompresora, cjevovodima;

Rotirajuće lopatice rotora i drugi rotirajući dijelovi.

Po svojoj prirodi, šum je širokopojasni s kontinuiranim spektrom širine više od jedne oktave.

U pogledu vremenskih karakteristika, konstantna razina zvuka, koja se mijenja po smjeni za najviše 5 dB kada se mjeri na vremenskoj karakteristici "sporog" mjerača razine zvuka prema GOST 17187-81 "Mjerači razine zvuka. Općenito tehnički zahtjevi i metode ispitivanja".

Buka ne smije prelaziti svoje granice. Norme postavljaju daljinski upravljač zvučni pritisak u oktavnim pojasevima, kao i razine zvuka ovisno o:

1. vrsta posla;

2. trajanje izloženosti buci po smjeni;

3. priroda spektra buke.

Najveća dopuštena razina buke (MPL) je razina čimbenika koji tijekom dnevnog (osim vikenda) rada, ali ne više od 40 sati tjedno tijekom cijelog radnog staža, ne smije uzrokovati bolest ili zdravstvene poremećaje.

Vibracija

Što je vibracija?

Vibracija je vibracija čvrstih tijela ili čestica s frekvencijom manjom od 20 Hz, koju osoba percipira dodirom.

Zašto je dugotrajno izlaganje vibracijama štetno za ljude?

Vibracije iznad dopuštenih sanitarnih standarda štetne su za živčani i kardiovaskularni sustav. Dugogodišnji radnici izloženi štetni učinci vibracije, obolijevaju od vibracijske bolesti, čiji su glavni znakovi neurovaskularni poremećaji prstiju, što se očituje u preosjetljivost do hlađenja ruku (utrnulost, plavičasta promjena boje ili bljedilo), pojava bolova u zglobovima šaka i prstiju, kao i glavobolja, pojačan umor i razdražljivost.

Što može biti izvor štetnih vibracija u poljoprivredi?

Operater koji radi na traktoru ili bilo kojem drugom poljoprivrednom stroju može biti izložen štetnom utjecaju vibracija. Ručni električni ili pneumatski alati koji se koriste u popravku poljoprivrednih strojeva također mogu stvarati vibracije koje su štetne za radnika. Ovo su najčešći izvori vibracija.

Koji su maksimalno dopušteni sanitarni standardi za vibracije?

Norme ograničavanja vibracija pri radu s mehanizmima i opremom i na radnom mjestu date su u tablici 8.

Tablica 8. Norme ograničavanja vibracija

frekvencija Hz	Vibroinstrument		Radno mjesto
		brzina vibracije, cm / s	razina oscilatorne brzine, dB	brzina vibracije, cm / s
			—	—

Na frekvencijama do 11 Hz, sljedeći su vibracijski pomaci standardizirani za radna mjesta:

frekvencija Hz	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Pomak, mm	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1	0,08	0,07	0,05	0,045	0,04	0,035

Tko daje dopuštenje za rad s alatom čija vibracija premašuje sanitarne standarde?

Uprava poduzeća mora dobiti takvu dozvolu od lokalnih vlasti sanitarne i epidemiološke službe.

Zabranjeno je raditi sa strojevima čija je razina vibracija više od 4 puta (više od 12 dB) veća od sanitarnih standarda.

Kako se mjeri vibracija?

Za mjerenje vibracija na radnim mjestima koriste se vibrometri i vibrografi različitih modela. Najrasprostranjeniji mjerač buke i vibracija je ISHV-1. Vibracije instrumenta također se mjere mjeračima razine zvuka.

Kako se određuju vibracijski parametri strojeva?

Parametri vibracija strojeva određuju se prema tehničkoj dokumentaciji za nove strojeve, a za one u pogonu - prema stvarnim mjerenjima koja se provode najmanje jednom godišnje, kao i nakon popravaka za sve vrste strojeva, a za ručne strojeve - najmanje dva puta godišnje.

Koje je dopušteno vrijeme kontakta osobe koja radi s vibrirajućim alatom ili na radnom mjestu sa strojem koji ne udovoljava zahtjevima sanitarnih normi?

Vrijeme kontakta radnika u ovom slučaju ovisi o vrijednosti prekoračenja dopuštenih razina sanitarnih standarda i odgovara sljedećim vrijednostima (Tablica 9).

Tablica 9. Dopušteno vrijeme kontakt radnika s vibracionim alatima koji ne zadovoljavaju sanitarne standarde

Prekoračenje dopuštenih razina brzine vibracija u oktavnim frekvencijskim pojasevima u odnosu na sanitarne standarde, dB	Dopuštena ukupna aktivnost vibracija po radnoj smjeni, min
	ručni strojevi	radno mjesto
Do 3 (1,41 puta)
Do 6 (2 puta)
Do 9 (2,8 puta)
Do 12 (4 puta)

Da bi se uklonio utjecaj štetnih vibracija na radnika, potrebno je promatrati omjer trajanja izloženosti vibracijama i izvođenja drugih operacija koje nisu povezane s tim, najmanje 1: 2. Na primjer, ako su sanitarni standardi za vibracije ručnog stroja prekoračeni do 9 dB, preporučljivo je uspostaviti postupak rada stroja u trajanju od 10 minuta s razdobljima drugih vrsta rada od po 20 minuta, odnosno 10 minuta. + 20 + 10 + 20 + 10 + 20 + 10 = 100 minuta. Ostatak radnog vremena (480-100 = 380 min) mora se izvesti rad koji nije povezan s vibracijama.

Koji su zahtjevi za vibrirajuću opremu?

Vibrirajuća oprema uključuje električni alat, mehanizme, ručne komande, učvršćivače ili izratke, pri radu s kojima dolazi do vibracija koje prelaze 20% maksimalno dopuštenih zdravstvenih normi.

Samo oprema, alati, mehanizmi ili uređaji koji su u dobrom stanju, u granicama dopuštenog trošenja, smiju raditi.

Oprema i strojevi koji stvaraju vibracije, nakon popravka, prije puštanja u pogon, provjeravaju se na usklađenost sa sanitarnim standardima za vibracije.

Zabranjeno je koristiti vibrirajuću opremu na druge načine osim onih za putovnicu, ako rezultirajuće vibracije koje se prenose na ruke radnika i sile pritiska prelaze sanitarne dopuštene norme.

Koji su zahtjevi za operativno osoblje vibrirajuće opreme?

Za rad s vibracijskom opremom moraju imati najmanje 18 godina starosti liječnički pregled koji imaju odgovarajuću stručnu spremu i položen tehnički minimum prema pravilima za sigurno izvođenje radova.

Zabranjeno je primanje na rad povezan s izloženošću vibracijama, osobama koje boluju od kardiovaskularnih bolesti, aktivni oblik tuberkuloza, peptički ulkus, autonomno-endokrini poremećaji, funkcionalni poremećaji perifernog i središnjeg živčani sustav, psihičke bolesti, bolesti mišićno-koštanog sustava, bolesti srednjeg i unutarnjeg uha, kronična bolest jetra.

Pri radu s vibrirajućom opremom koja zadovoljava zahtjeve sanitarnih normi, ukupno vrijeme kontakta s vibrirajućim površinama ne smije prelaziti 2/3 radnog dana. Kod ovog načina rada, ako su ostali čimbenici radnih uvjeta u skladu sa sanitarnim normama, pauza za ručak treba biti najmanje 40 minuta, a utvrđuju se dvije propisane pauze za aktivni odmor, provođenje industrijske gimnastike i fizioprofilaktičkih postupaka: 20 minuta nakon 1 ... 2 sata nakon početka smjene i 20 ... 30 minuta nakon 2 sata nakon pauze za ručak.

Prekovremeni rad s vibrirajućom opremom je zabranjen.

Rad s vibrirajućom opremom u pravilu se izvodi u grijanim prostorijama s temperaturom zraka od najmanje 16 °, s vlagom od 40 ... 60% i brzinom ne većom od 0,3 m / s.

Pri radu u hladnoj sezoni u negrijanim prostorijama ili na na otvorenom za periodično grijanje radnika, moraju stvoriti grijane prostorije s temperaturom zraka od 22 ° C brzinom kretanja ne većom od 0,3 m / s i vlagom od 40 ... 60%.

Na radnim mjestima osigurano je lokalno grijanje. Oni koji rade s električnim alatima imaju osobnu opremu za zaštitu od vibracija.

Svi radnici koji rade s vibrirajućom opremom prolaze povremene preglede jednom godišnje uz sudjelovanje liječnika: terapeuta, neuropatologa, otorinolaringologa i, ako je indicirano, drugih stručnjaka.

Radnici koji pokažu i početne znakove vibracione bolesti prebacuju se na posao koji nije povezan s izloženošću vibracijama i buci.

Za prevenciju vibracione bolesti preporuča se povremeno koristiti radnike na drugim poslovima koji nisu povezani s izloženošću vibracijama. U tu svrhu uvode se složeni timovi u remontnim poduzećima, gdje se njihovi članovi izmjenjuju s poslovima tijekom proizvodnih procesa.

Vibracije opće i lokalne prirode imaju određeni učinak na ljudsko tijelo. To su dokazali više studija i eksperimentalna ispitivanja. Stoga postoje određene dopuštene razine vibracija za industrijsku ili kućnu razinu. Vrlo je važno uzeti ih u obzir.

Najvećim dopuštenim normama vibracija na radnom mjestu smatraju se oni koji uzimaju u obzir vibracije i amplitudu kretanja kućanstva ili proizvodna oprema po određenom periodu rad, uzimajući u obzir prijenos vibracija na druge predmete, površine i fizička tijela koja se nalaze u prostoriji. Sanitarni standardi uvode regulirane sanitarne standarde za razinu buke i vibracija. Ovo uzima u obzir specifičnosti opreme i područje njezine primjene. Sanitarni standardi ne reguliraju promjene vibracija u strojevima samostalnog kretanja ili u transportu, budući da su ti objekti u pokretu i nemaju stacionarni položaj tijekom rada.

Normalizacija vibracija i kontrola promjena vibracija

Higijenski standardi za buku i vibracije utvrđuju dopuštene norme vibracija, koje se izračunavaju na temelju značajki dizajna elementa koji se proučava, kao i prirode njegove primjene. Napomene i nesigurnosti u mjerenjima vibracija trebaju se uputiti proizvođaču stroja i dizajneru čije ispitivanje vibracija nije odobreno ili prihvaćeno od strane regulatorne zajednice. GOST indikatori za standarde vibracija dimovodnih uređaja utvrđuju učinkovitost, pouzdanost i sigurnost opreme.

Sanitarni standardi za vibracije klipnih pumpi potrebni su prvenstveno kako bi se izračunali najsigurniji pokazatelji za ljudsko tijelo, budući da je većina predmeta koji se proučavaju u izravnom kontaktu s osobom i mogu naštetiti njegovom zdravlju ako ne funkcionira ispravno.

glavni zadatak svi instrumenti i senzori za mjerenje vibracijskih vibracija - za mjerenje dopuštenih razina buke i vibracija opreme koja se nalazi u blizini radnih mjesta i ima izravan kontakt s pojedinci... Ispitivanje vibracijama treba uzeti u obzir činjenicu da je kontakt čovjeka sa strojem u proizvodnji sustavan i ne bi trebao pridonijeti nastanku specifičnih profesionalnih bolesti ili deformacija u tijelu tijekom rada, koje mogu dodatno utjecati na ljudsku produktivnost i performanse.

Neke od najznačajnijih prednosti testiranja tolerancije vibracija opreme uključuju:

• Redovito praćenje i sustavna mjerenja promjena pokazatelja vibracija značajno poboljšavaju tijek rada i optimiziraju sustav rada. Budući da bilo kakve promjene u pokazateljima vibracija mogu utjecati na produktivnost, učinak i fizičko zdravlje zaposlenika.
• Higijenski standardi za vibracije cjevovoda u proizvodnji omogućuju sastavljanje ispravne slike radnih uvjeta i poduzimanje mjera za njihovo poboljšanje ili optimizaciju.
• Validacija pokazatelja i uspostavljanje standarda vibracija u stambenim zgradama provode se ne samo na razini proizvodnje, već iu domaćoj sferi. Poznavanje razine vibracija omogućuje vam da kompetentnije pristupite uređenju kućnog života, kao i da se zaštitite od mogućeg utjecaja vibracija na tijelo.
• Lokalne i globalne provjere standarda vibracija u poduzećima omogućuju vam da sastavite opću sliku sanitarnih radnih uvjeta u određenom području, poduzimate mjere za poboljšanje opreme ili modernizaciju radnih objekata.

Što odražavaju propisi?

Na temelju rezultata provjera i proračuna vibracija, sanitarna grupa daje regulatornu dokumentaciju i potpuni raspored mjerenja i pokazatelja vibracija opreme u proizvodnji ili u sektoru kućanstva. Regulatorni paket dokumenata sadrži sljedeće informacije:

1) Pune informacije O frekvencijska analiza vibracije opreme, uzimajući u obzir osobitosti njihovog dizajna, rada i postavljanja u specifično područje na testiranom području. Sva mjerenja i pokazatelji moraju se temeljiti na regulatornom okviru i ne smiju prelaziti dopuštenu razinu vibracija.
2) Integralna procjena frekvencije vibracija ispitivanog predmeta, uzimajući u obzir karakteristike ispitivanja, upotrijebljenu opremu, kao i prirodu površina ispitivane opreme i osobitosti njezine uporabe.
3) Najveće dopuštene doze vibracija u pregledanom području, uzimajući u obzir dopuštene granice i norme sanitarne skupine.

Standardni indikatori daju podatke o maksimalno dopuštenim granicama brzine vibracija i ubrzanja vibracija ispitivane opreme ili strojeva. Pri tome se uzimaju u obzir specifičnosti njegova funkcioniranja i interakcije s pojedincima.

Na temelju rezultata mjerenja indikatora vibracija izračunava se ekvivalentni pokazatelj vibracija proizvedenih na određenom mjestu i njegov odnos s propisanim okvirom. dopuštene vibracije za ljudsko tijelo na određenom radnom mjestu.

Nazovi odmah
i oslobodi se
specijalističke konzultacije

primiti

Zašto i kako se provodi mjerenje dopuštene doze vibracija u proizvodnji?

Doza vibracije određuje se izračunavanjem kvadrata učinka vibracija na tijelo za određeno razdoblje rada ispitivanog elementa. Ova metoda brojanja omogućuje najučinkovitiji izračun dopuštenog raspona vibracija na radnom mjestu. Kvalificirano ispitivanje vibracija suvremenog tipa sposobno je analizirati opremu u udaljenoj verziji na radnim mjestima gdje raspored rada nije standardiziran, a stacionarni test starog tipa ne može dati odgovarajuće rezultate i identificirati pogreške.

Tehnička dokumentacija i propisani okvir koji uspostavljaju osnovu za ispitivanje i norme za korištenje jedne ili druge opreme u proizvodnji trebaju uzeti u obzir duljinu radnog dana, kao i osobitosti funkcioniranja objekata koji se provjeravaju. Po završetku provjere, kupcu se dostavlja kompletna dokumentacija o provedenim studijama i podaci o vibracijskom polju opreme u provjerenom području.

Norme indikatora vibracija ručne opreme regulirane su GOST 17770-72. Glavni provjereni pokazatelji ove vrste opreme su:

• indikatori vibracija i frekvencija vibracija u zonama strojeva koji su u izravnom kontaktu s ljudskim rukama;
• sila koju zaposlenik primjenjuje kada klikne na određeno područje provjerenog objekta u procesu rada;
• ukupna težina stroja i njegovih pojedinačnih dijelova, uzimajući u obzir specifičnosti samostalno napravljeno osoba s ovom opremom.

U procesu provjere ručnih strojeva, pozornost se posvećuje omjeru mase stroja i sile pritiskanja osobe na odgovarajuće područje tijekom rada. Prilikom provjere pneumatskih pogona provjeravaju količinu napora koji osoba ulaže u procesu rada s opremom.

Sila koju čovjek primjenjuje prilikom pritiska na pojedine dijelove ručnog stroja u procesu rada također je reguliran i standardiziran pokazatelj koji određuje kvalitetu i učinkovitost rada. Ova sila ne smije biti veća od 200N. U tom slučaju, ukupna težina testiranog stroja, uzimajući u obzir napore koje je osoba uložila pri radu s njim, ne smije biti veća od 100N.

Također je važno napomenuti da se prilikom provjere indikatora vibracija uzima u obzir temperatura grijanja testirane opreme tijekom rada. Kontaktna površina koja dolazi u dodir s ljudskim rukama ne smije imati toplinsku vodljivost veću od 0,5 W.

Zašto mi je potrebna provjera hardvera?

Prekoračenje reguliranih granica toplinske vodljivosti i vibracija može biti štetno ne samo za sam stroj (ako jake vibracije dijelovi puknu, kontakti se pregrijavaju, pojedini dijelovi stroja otkazuju), ali i za osobu koja je u stalni kontakt s opremom za vrijeme radnog vremena. Vibracije mogu imati destruktivan učinak na ljudski organizam, pridonijeti razvoju i profesionalnim bolestima.

Laboratorij EcoTestExpress nudi opsežnu provjeru vibracija opreme odn Kućanski aparatišto će vam omogućiti da produžite životni vijek vaše opreme i očuvate svoje zdravlje. Koristimo samo modernu i preciznu opremu koja nam omogućuje da u najkraćem mogućem roku provjerimo sve istražene elemente. Na temelju rezultata provjere, kupcu se daje cjelovita slika proces proizvodnje i funkcioniranje njegovih pojedinih elemenata. Svi izračuni i podaci bilježe se u regulatornom dnevniku. Također se kasnije prenosi u ruke kupca radi daljnje analize i izmjene procesa rada ili kućanstva.

Zahtjev za procjenu razine vibracija možete ostaviti putem donjeg obrasca.