Mjerne točke vibracija za ocjenu stanja strojeva i mehanizama odabiru se na kućištima ležaja ili drugim konstrukcijskim elementima koji u najvećoj mjeri reagiraju na dinamičke sile i karakteriziraju opće vibracijsko stanje strojeva.
GOST R ISO 10816-1-97 regulira mjerenje vibracija kućišta ležaja u tri međusobno okomita smjera koji prolaze kroz os rotacije: okomito, vodoravno i aksijalno (a). Mjerenje opća razina vibracije u vertikalni smjer izvedena na najvišoj točki tijela (b). Vodoravna i aksijalna komponenta mjere se na razini spojnice poklopca ležaja ili vodoravne ravnine osi rotacije (c, d). Mjerenja zaštitnih kućišta i metalnih konstrukcija ne dopuštaju nam da utvrdimo tehničko stanje mehanizma zbog nelinearnosti svojstava ovih elemenata.
|
(A) |
(b) |
|
(V) |
(G) |
a) na električnim strojevima; b) u okomitom smjeru; c, d) na kućištu ležaja
Udaljenost od mjesta postavljanja senzora do ležaja treba biti što kraća, bez dodirnih površina raznih dijelova na putu širenja vibracija. Mjesto ugradnje senzora mora biti dovoljno čvrsto (senzori se ne mogu ugraditi na kućište ili kućište tankih stijenki). Prilikom praćenja stanja moraju se koristiti iste mjerne točke i smjerovi. Povećanje pouzdanosti rezultata mjerenja olakšava se korištenjem uređaja na karakterističnim točkama za brzo fiksiranje senzora u određenim smjerovima.
Ugradnja senzora vibracija regulirana je GOST R ISO 5348-99 i preporukama proizvođača senzora. Za montažu pretvornika potrebno je površinu na koju se postavljaju očistiti od boje i prljavštine, a kod mjerenja vibracija u visokofrekventnom području i od premaza boje i laka. Ispitne točke na kojima se provode mjerenja vibracija dizajnirane su kako bi se osigurala ponovljivost prilikom postavljanja senzora. Mjesto mjerenja se označava bojom, bušenjem i ugradnjom međuelemenata.
Masa pretvarača mora biti više od 10 puta manja od mase predmeta. U magnetskom držaču, za montažu senzora koriste se magneti sa silom držanja od 50 ... 70 N; za smicanje od 15...20 N. Neosigurani pretvarač odlazi s površine s akceleracijom većom od 1g.
Mjerenja udarnih impulsa provode se izravno na kućištu ležaja. Sa slobodnim pristupom kućištu ležaja, mjerenja se izvode pomoću senzora (indikatorska sonda) na kontrolnim točkama naznačenim na. Strelice pokazuju smjer lokacije senzora pri mjerenju udarnih impulsa.
 |
 |
 |
 |
1 – indikatorska sonda uređaja; 2 – kućište ležaja; 3 – širenje naponskih valova; 4 – kotrljajući ležaj; 5 – zona mjerenja udarnog pulsa
Prije mjerenja udarnih impulsa potrebno je proučiti projektni crtež mehanizma i provjeriti jesu li mjesta mjerenja pravilno odabrana, na temelju uvjeta za širenje udarnih impulsa. Površina na mjestu mjerenja mora biti ravna. Treba ukloniti debeli sloj boje, prljavštinu i kamenac. Senzor je ugrađen u području prozora emisije pod kutom od 90 0 u odnosu na kućište ležaja, dopušteni kut odstupanja nije veći od 5 0. Sila pritiskanja sonde na površinu ispitne točke mora biti konstantna.
Odabir frekvencijskog područja i parametara mjerenja vibracija
U mehaničkim sustavima frekvencija uznemirujuće sile podudara se s frekvencijom odgovora sustava na tu silu. To omogućuje prepoznavanje izvora vibracija. Traženje mogućih oštećenja provodi se na unaprijed određenim frekvencijama mehaničkih vibracija. Većina oštećenja je usko povezana s brzinom rotora mehanizma. Osim toga, informativne frekvencije mogu se povezati s frekvencijama radnog procesa, frekvencijama elemenata mehanizma i rezonantnim frekvencijama dijelova.
- donji frekvencijski raspon trebao bi uključivati 1/3…1/4 frekvencije okretaja;
- gornji frekvencijski raspon treba uključivati 3. harmonik informativne frekvencije kontroliranog elementa, na primjer, zupčanika;
- rezonantne frekvencije dijelova moraju biti unutar odabranih Raspon frekvencija.
Analiza ukupne razine vibracija
Prva faza dijagnosticiranja mehaničke opreme obično je povezana s mjerenjem ukupne razine parametara vibracija. Za stopu tehničko stanje srednja kvadratna vrijednost (RMS) brzine vibracija mjeri se u frekvencijskom području 10...1000 Hz (za brzine vrtnje manje od 600 o/min koristi se područje 2...400 Hz). Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva mjere se parametri ubrzanja vibracija (vrh i RMS) u frekvencijskom području 10...5000 Hz. Niskofrekventne vibracije slobodno se širi po metalnim strukturama mehanizma. Visokofrekventne vibracije brzo nestaju udaljavanjem od izvora vibracija, što omogućuje lokalizaciju mjesta oštećenja. Mjerenja na beskonačnom broju točaka mehanizma ograničena su na mjerenja na kontrolnim točkama (nosivim jedinicama) u tri međusobno okomita smjera: vertikalnom, horizontalnom i aksijalnom ().
Rezultati mjerenja prikazani su u tablični oblik() za naknadnu analizu koja uključuje nekoliko razina.
Tablica 7 – Vrijednosti parametara vibracija za kontrolne točke turbopunjača
| Mjerno mjesto | RMS brzina vibracija (mm/s), za smjerove mjerenja, frekvencijski raspon 10…1000 Hz | Ubrzanje vibracija aka/apk, m/s 2 , frekvencijski raspon 10…5000 Hz | ||
|---|---|---|---|---|
| vertikalna | horizontalna | aksijalni | ||
| 1 | 1,8 | 1,7 | 0,4 | 4,9/18,9 |
| 2 | 2,5 | 2,5 | 0,5 | 5,0/19,2 |
| 3 | 3,3 | 4,0 | 1,8 | 39,9/190,2 |
| 4 | 2,4 | 3,4 | 1,5 | 62,8/238,5 |
Prvi stupanj analize– procjena tehničkog stanja provodi se na temelju maksimalne vrijednosti brzine vibracija zabilježene na kontrolnim točkama. Dopuštena razina određena je iz standardnog raspona vrijednosti prema GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0; 45,0 ). Povećanje vrijednosti u ovom nizu u prosjeku iznosi 1,6. Ova serija temelji se na tvrdnji da dvostruki porast vibracija ne dovodi do promjene tehničkog stanja. Standard pretpostavlja da povećanje vrijednosti za dvije razine dovodi do promjene tehničkog stanja (1,6 2 = 2,56). Sljedeća izjava je da povećanje vibracija za 10 puta dovodi do promjene tehničkog stanja iz dobrog u hitno. Omjer vibracija u praznom hodu i pod opterećenjem ne smije premašiti povećanje od 10 puta.
Za određivanje dopuštena vrijednost Koristi se minimalna vrijednost brzine vibracija zabilježena u stanju mirovanja. Pretpostavimo da je tijekom preliminarnog ispitivanja u praznom hodu dobivena minimalna vrijednost brzine vibracija od 0,8 mm/s. Naravno, u u ovom slučaju, moraju se poštovati aksiomi radni uvjeti. Preporučljivo je odrediti državne granice za opremu koja se stavlja u rad. Uzimajući najbližu višu vrijednost iz standardne serije od 1,12 mm/s kao granicu dobrog stanja, imamo sljedeće procijenjene vrijednosti pri radu pod opterećenjem: 1,12…2,8 mm/s – rad bez vremenskih ograničenja; 2,8…7,1 mm/s – rad u ograničenom vremenskom razdoblju; preko 7,1 mm/s – moguće je oštećenje mehanizma pri radu pod opterećenjem.
Dugotrajni rad mehanizma moguć je kada je brzina vibracija manja od 4,5 mm/s, zabilježena tijekom rada mehanizma pod opterećenjem pri nazivnoj brzini pogonskog motora.
Za procjenu stanja kotrljajućih ležajeva pri brzinama vrtnje do 3000 okretaja u minuti, preporučuje se korištenje sljedećih omjera vršnih i srednjih kvadratnih (RMS) vrijednosti ubrzanja vibracija u frekvencijskom rasponu 10...5000 Hz: 1 ) dobro stanje - vršna vrijednost ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 2) zadovoljavajuće stanje - RMS ne prelazi 10,0 m/s 2 ; 3) loše stanje nastaje kada se prekorači 10,0 m/s 2 RMS; 4) ako vršna vrijednost prelazi 100,0 m/s 2 – stanje postaje hitno.
Drugi stupanj analize– lokalizacija točaka s maksimalnom vibracijom. U vibrometriji je prihvaćena teza da što su niži parametri vibracija, to je tehničko stanje mehanizma bolje. Ne više od 5% mogućih oštećenja povezano je s oštećenjima pri niskim razinama vibracija. Općenito, veće vrijednosti parametara ukazuju na veći utjecaj destruktivnih sila i omogućuju lokalizaciju mjesta oštećenja. Postoje sljedeće opcije za povećanje (više od 20%) vibracije:
1) povećanje vibracija kroz cijeli mehanizam najčešće je povezano s oštećenjem baze - okvira ili temelja;
2) istodobno povećanje vibracija na točkama 1
I 2
ili 3
I 4
() označava oštećenje povezano s rotorom ovog mehanizma - neravnoteža, savijanje;
3) povećane vibracije na točkama 2
I 3
() je znak oštećenja, gubitak kompenzacijskih sposobnosti spojnog elementa - spojnice;
4) povećanje vibracija lokalne točke ukazuje na oštećenje sklopa ležaja.
Treći stupanj analize– preliminarna dijagnoza mogućih oštećenja. Smjer veće vrijednosti vibracije na točki ispitivanja veće vrijednosti najpreciznije određuje prirodu oštećenja. Koriste se sljedeća pravila i aksiomi:
1) vrijednosti brzine vibracija u aksijalnom smjeru trebaju biti minimalne za mehanizme rotora; mogući razlog za povećanje brzine vibracija u aksijalnom smjeru je savijanje rotora, neusklađenost osovine;
2) vrijednosti brzine vibracija u vodoravnom smjeru trebaju biti maksimalne i obično premašuju vrijednosti u okomitom smjeru za 20%;
3) povećanje brzine vibracija u okomitom smjeru znak je povećane popustljivosti baze mehanizma, slabljenja navojnih spojeva;
4) istodobno povećanje brzine vibracija u okomitom i vodoravnom smjeru ukazuje na neuravnoteženost rotora;
5) povećanje brzine vibracija u jednom od smjerova - labavljenje navojnih spojeva, pukotine u elementima tijela ili temelju mehanizma.
Kod mjerenja ubrzanja vibracija dovoljna su mjerenja u radijalnom smjeru - vertikalnom i horizontalnom. Preporučljivo je provesti mjerenja u području emisijskog prozora - zoni širenja mehaničkih vibracija od izvora oštećenja. Prozor emisije je nepomičan pod lokalnim opterećenjem i rotira ako je opterećenje kružeće prirode. Povećana vrijednost vibracijskog ubrzanja najčešće se javlja kod oštećenja kotrljajućih ležajeva.
Mjerenja vibracija provode se za svaki sklop ležaja, tako da graf uzroka i posljedica () prikazuje odnos između povećanja vibracija u određenom smjeru i moguće štete ležajevi.
Prilikom mjerenja opće razine vibracija, preporuča se mjerenje brzine vibracija duž konture okvira, nosive potpore u uzdužnom ili poprečnom presjeku (). Vrijednosti omjera vibracija nosača i temelja koje određuju stanje navojnih spojeva i temelja:
- oko 2,0 – dobro;
- 1.4…1.7 – nestabilan temelj;
- 2,5…3,0 – otpuštanje navojnih spojnica.
Brzina vibracija u okomitom smjeru na temelju ne smije biti veća od 1,0 mm/s.
Analiza pulsa šoka
Svrha metode udarnog pulsa je utvrditi stanje kotrljajućih ležajeva i kvalitetu podmazivanja. Instrumenti za mjerenje udarnih impulsa mogu se u nekim slučajevima koristiti za određivanje mjesta curenja zraka ili plina u armaturama cjevovoda.
Metodu udarnog pulsa prvi je razvio SPM Instrument, a temelji se na mjerenju i snimanju mehaničkih udarnih valova uzrokovanih sudarom dvaju tijela. Ubrzanje čestica materijala na mjestu udara uzrokuje val kompresije, koji se širi u svim smjerovima u obliku ultrazvučnih vibracija. Ubrzanje materijalnih čestica u početnoj fazi udara ovisi samo o brzini sudara i ne ovisi o odnosu veličina tijela.
Za mjerenje udarnih impulsa koristi se piezoelektrični senzor na koji ne utječu vibracije u nisko- i srednjefrekventnom području. Senzor je mehanički i električno podešen na frekvenciju od 28…32 kHz. Frontalni val uzrokovan mehaničkim udarom pobuđuje prigušene oscilacije u piezoelektričnom senzoru.
Vršna amplituda ovoga prigušena oscilacija izravno proporcionalan brzini udarca. Prigušena prijelazna pojava ima konstantnu vrijednost prigušenja za ovo stanje. Promjena i analiza prigušenog prijelaznog procesa omogućuje procjenu stupnja oštećenja i stanja kotrljajućeg ležaja ().
Razlozi za pojačane udarne impulse
- Kontaminacija maziva ležaja tijekom instalacije, tijekom skladištenja ili tijekom rada.
- Pogoršanje radnih svojstava maziva tijekom rada, što dovodi do neslaganja između korištenog maziva i radnih uvjeta ležaja.
- Vibracije mehanizma, stvarajući povećano opterećenje na ležaju. Udarni impulsi ne reagiraju na vibracije i odražavaju pogoršanje radnih uvjeta ležaja.
- Odstupanje geometrije dijelova ležaja od zadane, kao rezultat nezadovoljavajuće ugradnje ležaja.
- Nezadovoljavajuće poravnanje vratila.
- Povećani zazor ležaja.
- Labavo sjedište ležaja.
- Udarni utjecaji na ležaj koji proizlaze iz rada zupčanika i sudara dijelova.
- Kvarovi elektromagnetske prirode električnih strojeva.
- Kavitacija dizanog medija u pumpi, kod koje se udarni valovi izravno stvaraju kao rezultat kolapsa plinskih šupljina u dizanom mediju.
- Vibracije povezanih cjevovoda ili armature povezane s nestabilnošću protoka dizanog medija.
- Oštećenje ležaja.
Praćenje stanja kotrljajućih ležajeva metodom udarnih impulsa
Na površini kliznih staza ležajeva uvijek postoje neravnine. Kada ležaj radi, dolazi do mehaničkih udara i udarnih impulsa. Vrijednost udarnih impulsa ovisi o stanju, kotrljajnim površinama i obodnoj brzini. Udarni impulsi koje stvara kotrljajući ležaj povećavaju se 1000 puta od početka uporabe do trenutka prije zamjene. Ispitivanja su pokazala da čak i novi i podmazani ležaj stvara udarne impulse.
Za mjerenje takvog velike količine Koristi se logaritamska ljestvica. Povećanje razine vibracija za 6 dB odgovara povećanju od 2,0 puta; za 8,7 dB – povećanje od 2,72 puta; za 10 dB – povećanje od 3,16 puta; za 20 dB – povećanje od 10 puta; za 40 dB – povećanje od 100 puta; za 60 dB – povećanje od 1000 puta.
Ispitivanja su pokazala da čak i novi i podmazani ležaj stvara udarne impulse. Vrijednost ovog početnog udarca izražava se kao dBi (dBi- početna razina). Kako se ležaj troši, vrijednost se povećava dBA(veličina ukupnog udarnog impulsa).
Normalizirana vrijednost dBn jer se ležaj može izraziti kao
dBn = dBa – dBi.
Prikazan je odnos između dBn i radni vijek ležaja.
Skala dBn podijeljen u tri zone (kategorije stanja ležaja): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20...40 dB - zadovoljavajuće stanje; dBn> 40 dB – nezadovoljavajuće stanje.
Određivanje stanja ležaja
Tehničko stanje ležaja određeno je razinom i omjerom izmjerenih vrijednosti dBn I dBja. dBn – maksimalna vrijednost normaliziranog signala. dBja– vrijednost praga normaliziranog signala – pozadina smjera. Vrijednost normaliziranog signala određena je promjerom i brzinom vrtnje kontroliranog ležaja. Ti se podaci unose u uređaj prije mjerenja.
Tijekom rada ležaja, vršni udari variraju ne samo po amplitudi, već i po frekvenciji. Navedeni su primjeri za ocjenu stanja ležaja i uvjeta rada (ugradnja, namještanje, poravnanje, podmazivanje) na temelju omjera amplitude udara i učestalosti (broja udaraca u minuti).
- U dobro držanje udari nastaju uglavnom zbog kotrljanja kuglica duž neravnina klizne staze ležaja i stvaraju normalnu razinu pozadine s niska vrijednost amplitude udara ( dBja< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
- Kada dođe do oštećenja na traci za trčanje ili kotrljajućim elementima, vršne vrijednosti udarca s velikom amplitudom javljaju se u odnosu na opću pozadinu dBn> 40 dB. Udari se događaju nasumično. Pozadinske vrijednosti su unutar dBja< 20 дБ. При teška oštećenja ležaj je moguće povećati pozadinu. U pravilu se promatra velika razlika dBn I dBja.
- U nedostatku podmazivanja, pretijesnom ili labavom prianjanju ležaja, pozadina ležaja se povećava ( dBja> 10), čak i ako ležaj nije oštećen na traci za trčanje. Amplituda vršnih udara i pozadine su relativno bliski ( dBn= 30 dB, dBja= 20 dB).
- Tijekom kavitacije crpki, pozadinske razine karakteriziraju visoka vrijednost amplitude. Mjerenje se vrši na tijelu pumpe. Treba imati na umu da zakrivljene površine prigušuju udarne impulse od kavitacije. Razlika između vršnih i pozadinskih vrijednosti vrlo je mala (npr. dBn= 38 dB, dBja= 30 dB).
- Mehanički kontakt u blizini ležaja između rotirajućih i nepokretnih dijelova mehanizma uzrokuje ritmičke (ponovljene) udarne udare vršnih vrijednosti.
- Ako je ležaj podvrgnut udarnom opterećenju, kao što je udar kompresora, udarni impulsi će se ponavljati u odnosu na radni ciklus stroja, pa opća pozadina (dBja) i vršne amplitude ( dBn) samog ležaja lako se određuju.
Pitanja za samokontrolu
- Gdje bi se trebale nalaziti kontrolne točke za mjerenje parametara vibracija?
- Koji standard regulira mjerenja vibracija?
- Gdje ne smjestiti kontrolne točke za mjerenje vibracija?
- Koji zahtjevi moraju biti ispunjeni za izvođenje mjerenja udarnog pulsa?
- Koji su zahtjevi pri odabiru frekvencijskog raspona i parametara mjerenja vibracija?
Razlog za pobudu vibracija su neuravnoteženi učinci sila koji nastaju tijekom rada stroja. Njihovi izvori u kompresorskoj instalaciji su: loše balansiranje rotora, istrošenost ležajeva, neravnomjeran protok plina.
Raspon osjetljivosti ljudske vibracije je od 1 do 12000 Hz s najvećom osjetljivošću od 200 do 250 Hz.
Norme vibracija definirane su u SNiP 2.2.4/2.1.8.566-96 „Vibracije. Opći sigurnosni zahtjevi.” Dopuštena razina vibracija na radnom mjestu operatera je 0,2 dB. Prosječna kvadratna vrijednost brzine vibracija nije veća od 2 mm/s.
Vibracijska sigurnost stroja procjenjuje se na temelju praćenja njegovih vibracijskih karakteristika. Normalizirani parametri karakteristika vibracija su srednja kvadratna vrijednost brzine vibracije ili odgovarajuće logaritamske razine (dB) i razina vibracijskog ubrzanja (dB) - za lokalne vibracije u oktavnom frekvencijskom pojasu, a za opće vibracije u pojasu oktave ili jedne trećine oktave.
Kako utjecaj vibracija ne bi pogoršao dobrobit radnika i ne bi doveo do pojave vibracijske bolesti, potrebno je pridržavati se maksimalno dopuštene razine vibracija (MAL). MPL je razina faktora koji pri svakodnevnom radu (osim vikendom), ali ne više od 40 sati tjedno tijekom cijelog radnog vremena, ne bi trebao uzrokovati bolesti ili zdravstvene probleme. Pridržavanje ograničenja vibracija ne isključuje zdravstvene probleme kod preosjetljivih osoba.
Kako bi se smanjile vibracije, dizajn kompresorske jedinice uključuje sljedeće dijelove i radove:
Dinamičko balansiranje rotora u cijelom radnom području na postolju s vakuumskom komorom;
Primjena AMP ležajeva;
Primjena prigušivanja vibracija.
Protiv vibracija se može boriti i na izvoru njihove pojave i na putu širenja. Za smanjenje vibracija u samom stroju potrebno je koristiti materijale koji imaju visoku unutarnju otpornost. Za borbu protiv vibracija prema GOST 12.1.012-90 " Sigurnost od vibracija. Opći zahtjevi“, instalacija se postavlja na temelj od blokova, koji ne smije biti povezan s temeljem prostorije. Masa temelja za kompresor odabrana je na takav način da amplituda vibracija temelja ne prelazi 0,1-0,2 mm, što odgovara dopuštenom standardu prema „Vibracijskim standardima. Opći zahtjevi".
Za zaštitu osobe od vibracija potrebno je ograničiti parametre vibracija radnih mjesta i površine kontakta s rukama radnika, na temelju fizioloških zahtjeva koji isključuju mogućnost vibracijske bolesti. Za to su zaslužni higijenski standardi vibracija koji su utvrđeni za radnu smjenu od 8 sati.
Standardizirani parametri:
Korijen srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija ili odgovarajuće logaritamske razine - , određene formulom:
Gdje 
- vrijednost praga brzine.
Razina ubrzanja vibracija - , određena formulom:
Gdje 
- vrijednost praga ubrzanja.
Vrijednosti brzine i ubrzanja određuju se formulama:
gdje je a – pomak, m, f – frekvencija vibracije:
Gdje 
- radna frekvencija rotacija rotora.
Utvrđeni su higijenski standardi (razina brzine vibracija) za procesne vibracije koje nastaju pri radu u proizvodnom pogonu s izvorima vibracija (kategorija 3, tehnički tip– a) (kod rada stacionarnih strojeva) u oktavnom području s geometrijskom srednjom vrijednošću frekvencije od 1000 Hz ne smije prelaziti 109 dB. Ovako visoka dopuštena vrijednost razine brzine vibracija odabrana je jer se instalacija nalazi u podzemnom bunkeru, gdje osoblje ulazi nekoliko puta godišnje radi održavanja. održavanje instalacije.
Razlozi koji uzrokuju buku tijekom rada kompresorske jedinice:
Strujanje plina u protočnom dijelu kompresora uzrokuje aerodinamički šum, koji nastaje zbog heterogenosti protoka i stvaranja vrtloga;
Protok plina u kompresorskim cijevima i cjevovodima;
Rotirajuće lopatice impelera i drugi rotirajući dijelovi.
Priroda buke je širokopojasna sa kontinuirani spektarširok više od jedne oktave.
Prema vremenskim karakteristikama, postoji konstantna razina zvuka, koja se tijekom pomaka mijenja za najviše 5 dB kada se mjeri na vremenskoj karakteristici "sporog" mjerača razine zvuka u skladu s GOST 17187-81 "Mjerači razine zvuka. Opći tehnički zahtjevi i metode ispitivanja.”
Buka ne bi trebala prelaziti maksimalne granice. Standardi određuju MRL zvučni pritisak u oktavnim pojasevima, kao i razine zvuka ovisno o:
1. vrsta posla;
2. trajanje izloženosti buci po smjeni;
3. priroda spektra buke.
Najviša dopuštena razina buke (GDU) je razina faktora koji pri svakodnevnom (osim vikendom) radu, ali ne dužem od 40 sati tjedno tijekom cijelog radnog vremena, ne bi smio uzrokovati bolesti ili zdravstvene smetnje.
Buka pogoršava uvjete rada i štetno djeluje na ljudski organizam. Duljim izlaganjem buci dolazi do nepoželjnih učinaka na organizam: opada vidna i slušna oštrina, raste krvni tlak, smanjuje se pozornost. Jaka, dugotrajna buka može izazvati funkcionalne promjene u kardiovaskularnom i živčanom sustavu. Zahtjevi za razinu buke utvrđeni su standardom GOST 12.1.003-83 Buka. Opći sigurnosni zahtjevi (s izmjenama i dopunama br. 1), SN 2.2.4/2.1.8.562 - 96. Buka na radnim mjestima, u stambenim i javnim zgradama iu stambenim prostorima.
Zvuk kao fizički proces je valovito gibanje elastične sredine. Čovjek osjeća mehaničke vibracije s frekvencijama od 20 do 20 000 Hz.
Buka je kaotična kombinacija zvukova različitih frekvencija i intenziteta.
Glavne karakteristike zvuka su:
frekvencija osciliranja (Hz); zvučni tlak (Pa); intenzitet zvuka (W/m2). V zvuk =344 m/s.
Tlak zvuka- promjenjiva komponenta tlaka zraka koja proizlazi iz vibracija izvora zvuka, superponirana na atmosferski tlak.
Kvantitativna procjena zvučnog tlaka procjenjuje se korijenom srednje kvadratne vrijednosti.
Gdje T= 30-100 ms.
Kada se zvučni valovi šire, dolazi do prijenosa zvučne energije čija je veličina određena intenzitetom zvuka.
Intenzitet zvuka- zvučna snaga po jedinici površine koja se prenosi u smjeru širenja zvučnog vala.
Intenzitet zvuka je povezan sa zvučnim tlakom izrazom
gdje je P srednji kvadrat zvučnog tlaka;
V je korijen srednje kvadratne vrijednosti vibracijske brzine čestica u zvučnom valu.
U slobodnom zvučnom polju intenzitet zvuka može se izraziti formulom
Gdje r- gustoća medija, S- brzina zvuka u mediju;
rS- akustička otpornost okoline.
Minimalni zvučni tlak i minimalni intenzitet zvukova koji su jedva čujni ljudskom slušnom aparatu nazivaju se prag.
Osjetljivost ljudskog slušnog sustava najveća je u području 2000-5000 Hz. Za referencu - zvuk s frekvencijom od 1000 Hz. Na ovoj frekvenciji prag intenziteta sluha ja 0 = 10-12 W/m2, a pripadajući zvučni tlak p0 = 2·10-5 Pa. Prag boli ja max =10 W/m2. Razlika je 1013 puta.
Uobičajena je praksa da se mjere i procjenjuju relativne razine intenziteta zvuka i zvučnog tlaka u odnosu na granične vrijednosti, izražene u logaritamskom obliku.
Razina intenziteta: LI= 10 log I/I0;
Razina zvučnog tlaka: Lp= 20 log P/P0-
Čujni raspon je 0 - 140 dB.
Karakteristika samog izvora buke je njegova zvučna snaga R- ukupna količina zvučne energije emitirane u okolni prostor u sekundi.
Razina zvučne snage izvora buke
LP = 10 log P/P0,
Gdje R0 - vrijednost praga = 10-12W.
Opći sigurnosni zahtjevi predviđaju klasifikaciju buke, dopuštene razine buke na radnom mjestu, opće zahtjeve za karakteristike buke strojevi i metode mjerenja buke.
Ukupna razina zvučnog tlaka pod simultanim djelovanjem dva identična izvora s razinama L1 I L2 u dB može se odrediti formulom
Lopćenito = L1 + L,
Gdje L1 - veća od dvije sumarne jednadžbe,
L- korekcija za jednadžbu ukupne buke.
Ako je N izvora identičnih, onda Lopćenito = L1 + 10 lgL.
Buka kod koje je zvučna energija raspoređena po cijelom spektru naziva se širokopojasni. Ako se čuje zvuk određene frekvencije, tada se naziva buka tonski. Buka percipirana kao pojedinačni impulsi (otkucaji) naziva se pulsirajuće.
Zvučna snaga i zvučni tlak kao promjenjive veličine mogu se prikazati kao zbroj sinusoidnih oscilacija različitih frekvencija.
Ovisnost srednjih kvadratnih vrijednosti ovih komponenti (ili njihovih razina) o frekvenciji naziva se frekvencijski spektar buke.
Obično se frekvencijski spektar određuje empirijski pronalaženjem zvučnog tlaka ne za svaku pojedinačnu frekvenciju, već za frekvencijske pojaseve oktave (ili jedne trećine oktave).
Frekvencijski pojas srednje geometrijske oktave f cf je definiran kao:
i za oktavne pojaseve f b/ f k = 2,
za jednu trećinu oktave f b/ f k = 1,26.
Frekvencijski spektri buke dobivaju se pomoću analizatora buke, koji su skup električnih filtara koji odašilju električni audio signal u određenom frekvencijskom pojasu (propusnom pojasu).
Prema vremenskim karakteristikama buka se dijeli na: trajnog I nestalan.
prevrtljiv tamo su:
- fluktuirajući tijekom vremena, čija se razina zvuka neprestano mijenja tijekom vremena;
- isprekidan, čija razina zvuka naglo pada na razinu pozadinske buke;
- puls, koji se sastoji od signala kraćih od 1 s.
Regulacija buke
Za procjenu buke upotrijebite frekvencijski spektar izmjerene razine zvučnog tlaka, izražen u dB, u frekvencijskim pojasima oktave, koji se uspoređuje s graničnim spektrom normaliziranim u GOST 12.1.003-83 SSBT. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi (s izmjenama i dopunama br. 1).
Za približnu ocjenu stanja buke dopušteno je koristiti jednobrojčanu karakteristiku - tzv. razinu zvuka, dBA, mjerenu bez frekvencijske analize na A ljestvici zvukomjera, koja približno odgovara numeričkoj karakteristici ljudski sluh. Ljudski slušni aparat je osjetljiviji na visokofrekventne zvukove, stoga normalizirane vrijednosti zvučnog tlaka opadaju s povećanjem f. Za konstantnu buku standardizirani parametri su dopuštene razine zvučnog tlaka i razine zvuka na radnim mjestima (prema GOST 12.1.003-83).
Za nekonstantnu buku, standardizirani parametar je ekvivalentna razina zvuka LA jedinica u dB na A skali.
Ekvivalentna razina zvuka je vrijednost razine zvuka stalne buke koja u reguliranom vremenskom intervalu T = t2 - t1 ima istu srednju kvadratnu vrijednost razine zvuka kao predmetna buka.
Izravne razine buke mjere se posebnim integrirajućim bukomjerima-dozimetrima.
Ako je buka tonska ili pulsirajuća, tada bi dopuštene razine trebale biti 5 dBA manje od vrijednosti navedenih u GOST-u.
Klasifikacija sredstava i metoda zaštite od buke dana je u GOST 12.1.029 - 80. Sredstva i metode zaštite od buke. Klasifikacija.
Metode zaštite od buke temelje se na:
1. smanjenje buke na izvoru;
2. smanjenje buke na putu njezina širenja od izvora;
3. korištenje OZO protiv buke (PPE - osobna zaštitna oprema).
Metode za smanjenje buke duž putanje širenja: - postiže se građevinskim i akustičkim mjerama. Metode za smanjenje buke na putu njezinog širenja - kućišta, zasloni, zvučno izolirane pregrade između prostorija, obloge za upijanje zvuka, prigušivači buke. Pod akustičkom obradom prostora podrazumijeva se oblaganje dijela unutarnjih površina ograda materijalima za prigušivanje zvuka, kao i postavljanje komadnih prigušivača u prostoriju.
Najveći učinak je u području reflektiranog zvuka (60% ukupne površine). Učinkovitost - 6-8 dB.
Metoda smanjenja buke apsorpcija zvuka temelji se na prijelazu zvučnih vibracija čestica zraka u toplinu zbog gubitaka trenjem u porama materijala koji apsorbira zvuk. Što se više zvučne energije apsorbira, to se manje odbija. Stoga se za smanjenje buke u prostoru provodi akustički tretman nanošenjem materijala za apsorpciju zvuka na unutarnje površine, kao i postavljanjem pojedinačnih apsorbera zvuka u prostoriju.
Učinkovitost uređaja za apsorpciju zvuka karakterizira koeficijent apsorpcije zvuka a, što je omjer apsorbirane zvučne energije E upiti. do pada E poginuli,
a= E upiti. / E jastučić.
Uređaji za apsorpciju zvuka su porozni, porozno-vlaknasti, membranski, slojeviti, volumetrijski itd.
Zvučna izolacija jedna je od najučinkovitijih i najčešćih metoda smanjenja industrijske buke na putu njezina širenja.
Pomoću zvučno izoliranih barijera možete smanjiti razinu buke za 30-40 dB.
Metoda se temelji na refleksiji zvučnog vala koji pada na ogradu. Međutim, zvučni val ne samo da se odbija od ograde, već i prodire kroz nju, što uzrokuje vibriranje ograde, koja sama postaje izvor buke. Što je veća površina ograde, to ju je teže dovesti u oscilirajuće stanje, dakle, veća je njezina zvučna izolacija. Stoga su učinkoviti materijali za zvučnu izolaciju metali, beton, drvo, gusta plastika itd.
Za procjenu zvučne izolacije ograde uveden je koncept zvučne propusnosti t, što se shvaća kao omjer zvučne energije koja prolazi kroz ogradu i onog incidenta na njoj.
Recipročna vrijednost propusnosti zvuka naziva se zvučna izolacija (dB), a povezana je sa propusnošću zvuka sljedećom formulom
R = 10 lg (1/ t) .
Vibracija
1. Vibracije mogu uzrokovati funkcionalne poremećaje živčanog i kardiovaskularnog sustava, kao i koštano-mišićnog sustava.
U skladu s GOST 24346-80 (STSEV 1926-79) Vibracija. Pojmovi i definicije. Pod vibracijom se podrazumijeva kretanje točke ili mehaničkog sustava, u kojem se vrijednosti barem jedne koordinate naizmjenično povećavaju i smanjuju tijekom vremena.
Uobičajeno je razlikovati opću i lokalnu vibraciju. Opće vibracije djeluju na cijelo ljudsko tijelo kroz potporne površine - sjedalo, pod; lokalna vibracija utječe na pojedine dijelove tijela.
Vibracije se mogu mjeriti i apsolutnim i relativnim parametrima.
Apsolutni parametri za mjerenje vibracija su vibracijski pomak, vibracijska brzina i vibracijsko ubrzanje.
Glavni relativni parametar vibracija je razina brzine vibracija, koja se određuje formulom
LV = 10 lg V2 / V02 = 20 lg V / V0,
Gdje V- amplituda brzine vibracija, m/s;
V0 = 5*10-8 m/s - granična vrijednost brzine vibracija.
U frekvencijskoj (spektralnoj) analizi kinematički parametri su normalizirani: srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracija V(i njihove logaritamske razine LV) ili ubrzanje vibracija A - za lokalne vibracije u oktavnim frekvencijskim pojasima; za opću vibraciju u frekvencijskom pojasu oktave i 1/3 oktave.
U skladu s GOST 12.1.012-90 SSBT. Sigurnost od vibracija. Opći sigurnosni zahtjevi postoje sljedeće vrste općih vibracija - tri kategorije:
1- transportna vibracija;
2- transportne i tehnološke vibracije;
3- tehnološka vibracija.
Tehnološke vibracije, pak, podijeljene su u četiri vrste:
3a- na stalnim radnim mjestima u proizvodnim prostorijama, središnjim kontrolnim mjestima i sl.;
3b- na radnim mjestima u uredskim prostorijama na brodovima;
3c- na radnim mjestima u skladištima, kućanstvu i drugim industrijskim prostorima;
3d - na radnim mjestima u upravama pogona, projektnim biroima, laboratorijima, centrima za obuku, računalnim centrima, uredskim prostorijama i drugim prostorijama mentalnog rada.
Opća vibracija je normalizirana u aktivnim pojasima s geometrijskim srednjim frekvencijama 1, 2, 4, 8, 16, 32, 63 Hz i u 1/3 oktavnim pojasima s geometrijskim srednjim frekvencijama 0,8; 1,0; 1,25; 1,6;... 40; 50; 63; 80 Hz.
Lokalne vibracije su normalizirane u aktivnim pojasima s geometrijskim srednjim frekvencijama od 8, 16, 32, 63, 120, 250, 500, 1000 Hz.
Vibracije su normalizirane u smjeru tri ortogonalne koordinatne osi X, Y, Z za ukupne vibracije, gdje je Z okomita os, a Y, X su vodoravne; i XP, YP, ZP - za lokalne vibracije, gdje se XP podudara s osi područja pokrivenosti izvora vibracija, a os ZP leži u ravnini koju tvore os XP i smjer dovođenja ili primjene sile.
Prihvatljive vrijednosti transportnih, transportno-tehnoloških i tehnoloških parametara vibracija dane su u GOST 12.1.012-90.
Na integralno ocjenjivanje frekvencija vibracija, normalizirani parametar je prilagođena vrijednost kontroliranog parametra V (brzina vibracija ili ubrzanje vibracija), izmjerena pomoću posebnih filtara ili izračunata pomoću formula navedenih u GOST 12.1.012-90.
Dozni pristup omogućuje procjenu kumulacije utjecaja faktora na poslu i izvan radnog vremena.
Pri procjeni vibracija doza normalizirani parametar je ekvivalentna prilagođena vrijednostVEKV, određeno formulom
VEKV =,
gdje je doza vibracije, koja se izračunava izrazom
gdje je V(t) trenutna korigirana vrijednost parametra vibracije u trenutku vremena t, dobiven korištenjem korekcijskog filtra s karakteristikama u skladu s tablicom danom u normi, t- vrijeme izloženosti vibracijama po radnoj smjeni.
Mjerač buke i vibracija VShV - 001 zadovoljava tehničke uvjete i mjerne instrumente; kao i stranih vibroakustičkih kitova Brühla i Kjæra (Danska).
Mjerna mjesta za opće vibracije biraju se na radnim mjestima (ili u radnim servisnim prostorima), a za samohodne i transportno-tehnološke strojeve - na radnim mjestima i sjedalima vozača i osoblja. Mjerenja se provode u tipičnom tehnološkom načinu rada opreme (stroja).
Ukupno vrijeme rada u kontaktu s ručnim strojevima koji uzrokuju vibracije ne smije prelaziti 2/3 smjene. U tom slučaju trajanje jednokratnog izlaganja vibracijama, uključujući mikropauze koje su uključene u ovu operaciju, ne bi trebalo biti duže od 15-20 minuta.
Ukupno vrijeme rada s vibrirajućim alatima je oko 8 sati. radni dan i petodnevni tjedan ne smiju prelaziti 30% smjenskog radnog vremena za montera, 22% za električara; za regulatora 15%.
Pri radu s vibrirajućim alatom težina opreme koja se drži rukom ne smije biti veća od 10 kg, a sila pritiska ne smije biti veća od 196 N.
Glavne metode borbe protiv vibracija strojeva i opreme su:
Smanjenje vibracija utjecajem na izvor pobude (smanjivanjem ili uklanjanjem pogonskih sila);
Odstupanje od rezonantnog moda racionalnim odabirom mase i krutosti titrajnog sustava; (bilo promjenom mase ili krutosti sustava, bilo u fazi projektiranja - novi modus w).
Prigušenje vibracija je povećanje mehaničke aktivne impedancije oscilirajućih konstrukcijskih elemenata povećanjem disipativnih sila tijekom vibracija s frekvencijama bliskim rezonantnim.
Disipativne sile su sile koje nastaju u mehaničkim sustavima, čija se ukupna energija (zbroj kinetičke i potencijalne energije) tijekom gibanja smanjuje, pretvarajući se u druge vrste energije.
Disipativni sustav, na primjer, je tijelo koje se kreće po površini drugog tijela uz prisustvo trenja (vibracijski premaz - viskoznost materijala).
Dinamičko prigušivanje vibracija - (dodatne reaktivne impedancije) - veza sa zaštićenim objektom sustava, čija reakcija smanjuje veličinu vibracija na mjestima spajanja sustava;
Promjene na konstrukcijskim elementima i građevinskim konstrukcijama (povećanje krutosti sustava - uvođenje ukruta).
Izolacija vibracija - ova metoda se sastoji u smanjenju prijenosa vibracija od izvora pobude do štićenog objekta pomoću uređaja postavljenih između njih. (Guma, opružni izolatori vibracija).
Aktivna zaštita od vibracija.
Opći zahtjevi za OZO protiv vibracija definirani su u GOST 12.4.002-97 SSBT. Osobna zaštita ruku od vibracija. Opći tehnički zahtjevi i GOST 12.4.024 - 76. Posebna obuća otporna na vibracije.
Zahtjevi za osvjetljenje industrijskih prostorija i radnih mjesta. Značajke prirodne i umjetne rasvjete. Standardi osvjetljenja. Izbor izvora svjetlosti, svjetiljki. Organizacija rada rasvjetnih instalacija.
Pravilno projektirana i izvedena rasvjeta osigurava normalne proizvodne aktivnosti.
Od ukupne količine informacija, osoba prima oko 80% putem vizualnog kanala. Kvaliteta dolaznih informacija uvelike ovisi o osvjetljenju: ako je ono nezadovoljavajuće u količini ili kvaliteti, ne samo da umara vid, već uzrokuje i umor u tijelu u cjelini. Neracionalno osvjetljenje može, osim toga, uzrokovati ozljede: loše osvijetljena opasna područja, zasljepljujući izvori svjetlosti i njihovo odsjaj, oštre sjene toliko oštećuju vidljivost da uzrokuje potpuni gubitak orijentacije radnika.
Osim toga, s nezadovoljavajućim osvjetljenjem smanjuje se produktivnost rada i povećavaju nedostaci proizvoda.
Rasvjetu karakteriziraju kvantitativni i kvalitativni pokazatelji.
Kvantitativni pokazatelji uključuju: svjetlosni tok, svjetlosnu jakost, osvijetljenost i svjetlinu.
Dio toka zračenja koji ljudski vid percipira kao svjetlost naziva se svjetlosni tok F i mjeri se u lumenima (lm).
Svjetlosni tok F - tok energije zračenja, procijenjen vizualnim osjetom, karakterizira snagu svjetlosnog zračenja.
Jedinica svjetlosni tok- lumen (lm) - svjetlosni tok koji emitira točkasti izvor s prostornim kutom od 1 steradijana pri svjetlosnoj jakosti jednakoj 1 kandeli.
Svjetlosni tok se definira kao veličina koja nije samo fizička, već i fiziološka, jer se njeno mjerenje temelji na vizualnoj percepciji.
Svi izvori svjetlosti, pa tako i rasvjetni uređaji, neravnomjerno emitiraju svjetlosni tok u prostor, pa se uvodi vrijednost prostorne gustoće svjetlosnog toka - svjetlosna jakost I.
Svjetlosni intenzitet I definiran je kao omjer svjetlosnog toka dF koji izlazi iz izvora i jednoliko se širi unutar elementarnog prostornog kuta i vrijednosti tog kuta.
Jedinica za svjetlosnu jakost je kandela (cd).
Jedna kandela je intenzitet svjetlosti emitiran s površine površine 1/6·10 5 m 2 ukupnog zračenja (državni standard svjetlosti) u okomitom smjeru na temperaturi skrućivanja platine (2046,65 K) na tlak 101325 Pa.
Osvjetljenje E - omjer svjetlosnog toka dF koji pada na površinski element dS i površine ovog elementa
Jedinica za osvjetljenje je luks (lx).
Svjetlina L elementa površine dS pod kutom u odnosu na normalu tog elementa je omjer svjetlosnog toka d2F i umnoška prostornog kuta dΩ, β kroz koji se proteže, površine dS i kosinusa kuta ?
L = d2F/(dΩ dS cos θ) = dI/(dS cosθ),
gdje je dI intenzitet svjetlosti koju emitira površina dS u smjeru θ.
Koeficijent refleksije karakterizira sposobnost refleksije svjetlosnog toka koji pada na njega. Definira se kao omjer svjetlosnog toka Fotr reflektiranog od površine. na protok Fpada koji pada na njega..
Glavni pokazatelji kvalitete osvjetljenja uključuju koeficijent pulsiranja, indikatore bliještanja i neugode te spektralni sastav svjetlosti.
Za procjenu uvjeta vizualnog rada postoje takve karakteristike kao što su pozadina, kontrast objekta s pozadinom.
Za osvjetljavanje industrijskih prostora koristi se prirodna rasvjeta, stvorena svjetlom neba, koja prodire kroz svjetlosne otvore u vanjskim ogradnim konstrukcijama, umjetna, izvedena električnim svjetiljkama, i kombinirana, u kojoj se prirodna rasvjeta, nedostatna prema standardima, nadopunjuje s umjetna rasvjeta.
Prirodno osvjetljenje prostorije kroz svjetlosne otvore na vanjskim zidovima naziva se bočno, a osvjetljenje prostorije kroz lanterne, svjetlosne otvore u zidovima na mjestima gdje se visina zgrade razlikuje zove se nadzemna. Kombinacija gornje i bočne prirodne rasvjete naziva se kombinirana prirodna rasvjeta.
Kvalitetu prirodnog osvjetljenja karakterizira koeficijent prirodnog osvjetljenja (NLC). Predstavlja omjer prirodnog osvjetljenja stvorenog u nekoj točki na određenoj ravnini unutar prostorije svjetlom neba prema vrijednosti vanjskog horizontalnog osvjetljenja stvorenog svjetlom potpuno otvorenog neba; izraženo u postotku.
Umjetna rasvjeta prema izvedbi može biti dva sustava - opća i kombinirana. U sustavu opće rasvjete svjetiljke su postavljene u gornjoj zoni prostorije ravnomjerno (opća jednolična rasvjeta) ili u odnosu na položaj opreme (opća lokalizirana rasvjeta). U sustavu kombinirane rasvjete općoj rasvjeti dodaje se lokalna rasvjeta koju stvaraju svjetiljke koje koncentriraju svjetlosni tok izravno na radno mjesto.
Upotreba samo lokalne rasvjete nije dopuštena.
Umjetnu rasvjetu prema funkcionalnoj namjeni dijelimo na: radnu, sigurnosnu, evakuacijsku, sigurnosnu i dežurnu.
Radna rasvjeta je rasvjeta koja osigurava normirane uvjete osvjetljenja (osvijetljenost, kvaliteta osvjetljenja) u prostorijama i na mjestima gdje se obavlja rad izvan zgrada.
Sigurnosna rasvjeta - rasvjeta uređena za nastavak rada u slučaju hitnog gašenja radne rasvjete. Ova vrsta rasvjete trebala bi stvoriti na radnim površinama u proizvodnim prostorijama i na teritorijima poduzeća koja zahtijevaju održavanje kada je radna rasvjeta isključena, najmanju osvjetljenost u iznosu od 5% osvjetljenja standardiziranog za radnu rasvjetu od opće rasvjete, ali ne manje od 2 luksa unutar zgrade i ne manje od 1 luksa za teritorije poduzeća.
Za evakuaciju ljudi iz prostorija treba osigurati evakuacijsku rasvjetu u slučaju hitnog gašenja radne rasvjete na mjestima opasnim za prolaz ljudi. Trebao bi osigurati najnižu osvijetljenost na podu glavnih prolaza (ili na tlu) i na stepenicama stepenica: u sobama - 0,5 luksa, a na otvorenim prostorima - 0,2 luksa.
Sigurnosna rasvjeta i evakuacijska rasvjeta nazivaju se rasvjetom za nuždu. Izlazna vrata javnih prostorija za javne potrebe, koja mogu primiti više od 100 osoba, kao i izlazi iz industrijskih prostorija bez prirodnog svjetla, u kojima istovremeno može biti više od 50 osoba ili imaju površinu veću od 150 m2, moraju biti označeni znakovima. Znakovi izlaza mogu biti svjetleći i neosvijetljeni, pod uvjetom da je znak za izlaz osvijetljen rasvjetnim tijelima za nuždu.
Rasvjetna tijela za nuždu mogu biti osvijetljena, uključena istovremeno s glavnim rasvjetnim tijelima za normalnu rasvjetu, i neosvijetljena, koja se automatski uključuju kada se prekine napajanje normalne rasvjete.
Sigurnosna rasvjeta treba biti osigurana duž granica područja koja se štite noću. Osvjetljenje mora biti najmanje 0,5 luksa na razini tla u vodoravnoj ravnini ili na 0,5 m od tla na jednoj strani okomite ravnine okomite na graničnu crtu.
Za neradno vrijeme osigurana je nužna rasvjeta. Opseg njegove primjene, razine osvjetljenja, ujednačenost i zahtjevi kvalitete nisu standardizirani.
Glavna zadaća rasvjete u proizvodnji je stvaranje najbolji uvjeti za viziju. Ovaj problem može se riješiti samo sustavom rasvjete koji zadovoljava određene zahtjeve.
Rasvjeta na radnom mjestu mora odgovarati prirodi vizualnog rada, što je određeno sljedećim parametrima:
Najmanja veličina predmeta razlikovanja (predmet, njegov pojedini dio ili nedostatak);
Karakteristike pozadine (površina neposredno uz predmet diskriminacije na koji se gleda); podloga se smatra svijetlom kada je refleksija površine veća od 0,4, srednjom kada je refleksija površine od 0,2 do 0,4, tamnom kada je refleksija površine manja od 0,2.
Kontrast objekta diskriminacije s pozadinom K, koji je jednak omjeru apsolutne vrijednosti razlike između svjetline objekta Lo i pozadine Lo i svjetline pozadine K = |Lo - Lo|/ Lo; kontrast se smatra visokim - kada je K veći od 0,5 (objekt i pozadina se oštro razlikuju u svjetlini), srednjim - kada je K od 0,2 do 0,5 (objekt i pozadina se značajno razlikuju u svjetlini), malim - kada je K manji od 0, 2 (objekt i pozadina malo se razlikuju u svjetlini).
Potrebno je osigurati prilično ravnomjernu raspodjelu svjetline na radnoj površini, kao iu okolnom prostoru. Ako se u vidnom polju nalaze površine koje se značajno razlikuju po svjetlini, tada je pri gledanju s jarko osvijetljene na slabo osvijetljenu površinu oko prisiljeno na ponovnu prilagodbu, što dovodi do zamora vida.
Na radnom mjestu ne bi trebalo biti oštrih sjena. Prisutnost oštrih sjena stvara neravnomjernu raspodjelu površina različite svjetline u vidnom polju, iskrivljuje veličine i oblike predmeta razlikovanja, zbog čega se povećava umor i smanjuje produktivnost rada. Sjene koje se kreću posebno su štetne i mogu uzrokovati ozljede.
U vidnom polju ne smije biti izravnog ili reflektiranog odsjaja. Blještanje - povećana svjetlina svjetlećih površina, koja uzrokuje oštećenje vidnih funkcija (zasljepljivanje), tj. pogoršanje vidljivosti objekata.
Izravni sjaj povezan je s izvorima svjetlosti, reflektirani sjaj se javlja na površini s visokom refleksijom ili refleksijom u smjeru oka.
Kriterij za procjenu blještanja koje stvara rasvjetna instalacija je indeks blještanja Po čija se vrijednost određuje formulom
Rho = (S - 1) 1000,
gdje je S koeficijent blještanja, jednak omjeru razlika u svjetlini praga u prisutnosti i odsutnosti izvora zasljepljivanja u vidnom polju.
Kriterij za procjenu neugodne svjetline, koja uzrokuje neugodne osjećaje kada je svjetlina neravnomjerno raspoređena u vidnom polju, je indikator nelagode.
Količina osvjetljenja mora biti konstantna tijekom vremena kako ne bi došlo do zamora očiju zbog ponovne adaptacije. Karakteristika relativne dubine fluktuacija osvjetljenja kao rezultat promjena u vremenu svjetlosnog toka izvora svjetlosti je koeficijent pulsiranja osvjetljenja Kp.
Kp (%) = 100 · (Emax - Emin)/2Esr,
gdje su Emax, Emin i Esr maksimalne, minimalne i prosječne vrijednosti osvjetljenja tijekom razdoblja njegove fluktuacije.
Za ispravan prikaz boja trebate odabrati željeni spektralni sastav svjetlosti. Točan prikaz boja osigurava prirodna rasvjeta i umjetni izvori svjetlosti sa spektralnim svojstvima bliskim Sunčevom.
Zahtjevi za osvjetljenje prostorija utvrđeni su SNiP 05/23/95 Prirodna i umjetna rasvjeta. Za prostorije industrijskih poduzeća utvrđeni su standardi za KEO, osvjetljenje, prihvatljive kombinacije indikatora blještanja i koeficijent pulsiranja. Vrijednosti ovih normi određene su kategorijom i potkategorijom vizualnog rada. Ukupno je osam kategorija - od I; gdje je najmanja veličina predmeta diskriminacije manja od 0,15 mm, do VI, gdje je veća od 5 mm; VII kategorija je uspostavljena za rad sa svjetlećim materijalima i proizvodima u vrućim trgovinama, VIII - za opće praćenje proizvodnog procesa. Kad je udaljenost od predmeta razlikovanja do oka radnika veća od 0,5 m, kategorija rada utvrđuje se ovisno o kutnoj veličini predmeta razlikovanja, određenoj omjerom minimalne veličine predmeta razlikovanja do udaljenosti od ovog predmeta do očiju radnika. Potkategorija vizualnog djela ovisi o karakteristikama pozadine i kontrastu predmeta diskriminacije s pozadinom.
Za stambene i javne upravne zgrade utvrđeni su standardi za KEO, osvjetljenje, indikator nelagode i koeficijent pulsiranja osvjetljenja. U slučajevima posebnih arhitektonskih i umjetničkih zahtjeva propisuje se i cilindrična rasvjeta. Cilindrično osvjetljenje karakterizira zasićenost prostorije svjetlom. Izračunava se inženjerskom metodom.
Izbor ovih normi ovisi o kategoriji i potkategoriji likovnog rada. Za takve prostore postoji 5 kategorija vizualnog rada - od A do D.
Vizualni rad spada u jednu od prve tri kategorije (ovisno o najmanjoj veličini predmeta diskriminacije), ako se sastoji u razlikovanju objekata s fiksnom i nefiksnom linijom vida. Podkategorija vidnog rada određena je relativnim trajanjem vidnog rada pri usmjeravanju pogleda na radnu površinu (%).
Vizualni rad spada u kategoriju GID-a ako se sastoji od promatranja okolnog prostora uz vrlo kratkotrajno, epizodno razlikovanje objekata. G kategorija se postavlja kada je prostorija jako zasićena svjetlom, a D kategorija se postavlja kada je zasićenost svjetlom normalna.
Norme prirodnog osvjetljenja ovise o svjetlosnoj klimi u kojoj se nalazi administrativna regija. Potrebna vrijednost KEO određena je formulom
KEO = en·mN,
Gdje je N broj grupe prirodnog osvjetljenja, koji ovisi o izvedbi svjetlosnih otvora i njihovoj orijentaciji prema stranama horizonta;
en - KEO vrijednost navedena u tablicama SNiP 23-05-95;
mN - koeficijent svjetlosne klime.
Za osvjetljavanje industrijskih prostora i skladišnih zgrada u pravilu treba koristiti najekonomičnije žarulje s pražnjenjem. Uporaba žarulja sa žarnom niti za opću rasvjetu dopuštena je samo ako je nemoguće ili tehnički i ekonomski neizvedivo koristiti žarulje s izbojem.
Za lokalnu rasvjetu, osim izvora svjetlosti s pražnjenjem, treba koristiti žarulje sa žarnom niti, uključujući i halogene. Primjena xenon svjetiljke u zatvorenom prostoru nije dopušteno.
Za lokalno osvjetljenje radnih mjesta treba koristiti svjetiljke s neprozirnim reflektorima. Lokalna rasvjeta radnih mjesta, u pravilu, treba biti opremljena prigušivačima.
U prostorijama u kojima se može pojaviti stroboskopski efekt potrebno je upaliti susjedne svjetiljke u 3 faze opskrbnog napona ili ih spojiti na mrežu s elektroničkim prigušnicama.
U prostorijama javnih, stambenih i pomoćnih zgrada, ako je nemoguće ili tehnički i ekonomski neizvodljivo koristiti žarulje s pražnjenjem, te udovoljiti arhitektonskim i umjetničkim zahtjevima, dopušteno je ugraditi žarulje sa žarnom niti.
Rasvjeta stubišta stambenih zgrada s visinom većom od 3 kata mora imati automatsko ili daljinsko upravljanje, osiguravajući da se neka od svjetiljki ili svjetiljki noću ugase tako da osvijetljenost stubišta ne bude niža od standarda za evakuacijsku rasvjetu. .
Velika poduzeća moraju imati posebno imenovanu osobu zaduženu za rad rasvjete (inženjera ili tehničara).
Razinu osvijetljenosti potrebno je provjeravati na kontrolnim točkama u proizvodnoj prostoriji nakon redovitog čišćenja svjetiljki i zamjene pregorjelih svjetiljki.
Čišćenje stakala krovnih prozora treba obaviti najmanje 4 puta godišnje za prostorije sa značajnim emisijama prašine; za svjetiljke - 4-12 puta godišnje, ovisno o prirodi prašine u proizvodnom području.
Pregorjele svjetiljke potrebno je odmah zamijeniti. U instalacijama s fluorescentnim svjetiljkama i DRL svjetiljkama potrebno je pratiti ispravnost sklopnih krugova, kao i prigušnice.
Standardi vibracija vrlo su važni prilikom dijagnosticiranja rotacijske opreme. Dinamička (rotacijska) oprema zauzima veliki postotak ukupnog volumena opreme industrijsko poduzeće: elektromotori, pumpe, kompresori, ventilatori, mjenjači, turbine itd. Zadatak službe glavnog mehaničara i glavnog energetičara je da s dovoljnom točnošću utvrdi trenutak kada je izvođenje radova na održavanju tehnički, a što je najvažnije, ekonomski opravdano. Jedan od najbolje metode Utvrđivanje tehničkog stanja rotirajućih komponenti je praćenje vibracija s mjeračima vibracija BALTECH VP-3410 ili dijagnostika vibracija pomoću analizatora vibracija BALTECH CSI 2130, koji vam omogućuju smanjenje nerazumnih troškova materijalnih resursa za rad i održavanje opreme, kao i procjenu vjerojatnosti i spriječiti mogućnost neplaniranog kvara. No, to je moguće samo ako se sustavno provodi praćenje vibracija, tada je moguće na vrijeme otkriti: istrošenost ležajeva (kotrljanje, klizanje), neusklađenost vratila, neuravnoteženost rotora, probleme s podmazivanjem stroja i mnoga druga odstupanja i kvarove.
GOST ISO 10816-1-97 utvrđuje dva glavna kriterija ukupna ocjena stanje vibracija strojeva i mehanizama raznih klasa ovisno o snazi jedinice. Prema jednom kriteriju uspoređujem apsolutne vrijednosti parametra vibracija u širokom frekvencijskom pojasu, a prema drugom, promjene ovog parametra.
Otpornost na mehaničke deformacije (na primjer, pad).
| vrms, mm/s | 1. razred | klasa 2 | 3. razred | 4. razred |
| 0.28 | A | A | A | A |
| 0.45 | ||||
| 0.71 | ||||
| 1.12 | B | |||
| 1.8 | B | |||
| 2.8 | S | B | ||
| 4.5 | C | B | ||
| 7.1 | D | C | ||
| 11.2 | D | C | ||
| 18 | D | |||
| 28 | D | |||
| 45 |
Prvi kriterij su apsolutne vrijednosti vibracija. Povezan je s određivanjem granica za apsolutnu vrijednost parametra vibracija, utvrđenih iz uvjeta dopuštenih dinamičkih opterećenja na ležajevima i dopuštenih vibracija koje se prenose izvana na nosače i temelj. Maksimalna vrijednost Parametar izmjeren na svakom ležaju ili osloncu uspoređuje se s granicama zone za taj stroj. U uređajima i programima tvrtke BALTECH možete odrediti (odabrati) svoje vibracijske standarde ili prihvatiti međunarodni koji je uključen u program Proton-Expert s liste standarda.
Klasa 1 - Odvojeni dijelovi motora i strojeva koji su povezani s jedinicom i rade u svom normalnom načinu rada (serijski elektromotori snage do 15 kW tipični su strojevi u ovoj kategoriji).
Klasa 2 - Strojevi srednje veličine (tipični elektromotori snage od 15 do 875 kW) bez posebnih temelja, kruti ugrađeni motori ili strojeva (do 300 kW) na posebnim temeljima.
Klasa 3 - Snažni glavni pokretači i drugi snažni strojevi s rotirajućim masama postavljenim na masivne temelje koji su relativno kruti u smjeru mjerenja vibracija.
Klasa 4 - Snažni primarni pogoni i drugi snažni strojevi s rotirajućim masama postavljenim na temelje koji su relativno usklađeni u smjeru mjerenja vibracija (na primjer, turbogeneratori i plinske turbine s izlaznom snagom većom od 10 MW).
Kvalitativno procijeniti vibracije stroja i donijeti odluke o tome potrebne radnje U konkretnoj situaciji postavljaju se sljedeće statusne zone.
- Zona A- U ovu zonu u pravilu spadaju novi strojevi koji su tek pušteni u rad (vibracije ovih strojeva normalizira, u pravilu, proizvođač).
- Zona B- Strojevi koji spadaju u ovo područje općenito se smatraju prikladnima za daljnju eksploataciju bez vremenskog ograničenja.
- Zona C- Strojevi koji spadaju u ovu zonu općenito se smatraju neprikladnima za dugotrajni kontinuirani rad. Tipično, ovi strojevi mogu raditi ograničeno vremensko razdoblje dok se ne pojavi prikladna prilika za popravak.
- Zona D- Razine vibracija u ovom području općenito se smatraju dovoljno jakim da uzrokuju oštećenje stroja.
Drugi kriterij je promjena vrijednosti vibracija. Ovaj se kriterij temelji na usporedbi izmjerene vrijednosti vibracije tijekom ustaljenog rada stroja s unaprijed postavljenom vrijednošću. Takve promjene mogu biti brze ili se postupno povećavati tijekom vremena i ukazivati na rano oštećenje stroja ili druge probleme. Promjena vibracija od 25% obično se smatra značajnom.
Ako se otkriju značajne promjene u vibracijama, potrebno je istražiti mogući razlozi takve promjene kako bi se utvrdili razlozi takvih promjena i utvrdilo koje mjere je potrebno poduzeti da se spriječi nastanak opasnih situacija. Prije svega, potrebno je utvrditi je li to posljedica pogrešnog mjerenja vrijednosti vibracije.
Sami korisnici opreme i uređaja za mjerenje vibracija često se nađu u nezgodnoj situaciji kada pokušavaju usporediti očitanja sličnih uređaja. Prvotno iznenađenje često ustupi mjesto ogorčenju kada se otkrije odstupanje u očitanjima koje premašuje dopuštenu pogrešku mjerenja instrumenata. Nekoliko je razloga za to:
Neispravno je uspoređivati očitanja uređaja čiji su senzori vibracija instalirani na različitim mjestima, čak i dovoljno blizu;
Neispravno je uspoređivati očitanja uređaja čiji senzori vibracija imaju razne načine pričvršćivanje na predmet (magnet, igla, sonda, ljepilo itd.);
Mora se uzeti u obzir da su piezoelektrični senzori vibracija osjetljivi na temperaturu, magnetska i električna polja te da mogu promijeniti svoj električni otpor uslijed mehaničke deformacije (na primjer, pri padu).
Na prvi pogled, uspoređujući tehnički podaci dva uređaja, možemo reći da je drugi uređaj značajno bolji od prvog. Pogledajmo pobliže:
Na primjer, razmotrite mehanizam čija je brzina rotora 12,5 Hz (750 o/min), a razina vibracija 4 mm/s, moguće sljedeća čitanja uređaji:
a) za prvi uređaj, pogreška na frekvenciji od 12,5 Hz i razini od 4 mm/s, u skladu s tehnički zahtjevi, ne više od ±10%, tj. očitanje uređaja bit će u rasponu od 3,6 do 4,4 mm / s;
b) za drugu će pogreška pri frekvenciji od 12,5 Hz biti ±15%, pogreška pri razini vibracije od 4 mm/s bit će 20/4*5=25%. U većini slučajeva obje su pogreške sustavne, pa se aritmetički zbrajaju. Dobivamo pogrešku mjerenja od ±40%, tj. očitanje uređaja je vjerojatno od 2,4 do 5,6 mm/s;
Istodobno, ako se vibracija procjenjuje u frekvencijskom spektru vibracija komponenti mehanizma s frekvencijom ispod 10 Hz i iznad 1 kHz, očitanja drugog uređaja bit će bolja u usporedbi s prvim.
Potrebno je obratiti pozornost na prisutnost RMS detektora u uređaju. Zamjena RMS detektora s prosječnim ili vrijednost amplitude može dovesti do dodatne pogreške do 30% pri mjerenju poliharmonijskog signala.
Dakle, ako pogledamo očitanja dvaju instrumenata pri mjerenju vibracije pravog mehanizma, možemo dobiti da je stvarna pogreška u mjerenju vibracije pravih mehanizama stvarnim uvjetima ne manje od ± (15-25)%. Zbog toga je potrebno biti pažljiv pri odabiru proizvođača opreme za mjerenje vibracija, a još više obratiti pažnju na stalno usavršavanje stručnjaka za vibracijsku dijagnostiku. Budući da, prije svega, kako se točno provode ta mjerenja, možemo govoriti o rezultatu dijagnoze. Jedan od najučinkovitijih i univerzalni uređaji Za kontrolu vibracija i dinamičko balansiranje rotora u vlastitim nosačima koristi se kit “Proton-Balance-II” proizvođača BALTECH u standardnim i maksimalnim izvedbama. Vibracijski standardi mogu se mjeriti vibracijskim pomakom ili vibracijskom brzinom, a pogreška u procjeni vibracijskog stanja opreme ima minimalnu vrijednost u skladu s međunarodnim standardima IORS i ISO.
Vibracije opće i lokalne prirode imaju određeni učinak na ljudsko tijelo. To je dokazano kroz brojne studije i eksperimentalne testove. Stoga postoje određeni prihvatljivim standardima razina vibracija za industrijsku ili kućnu razinu. Vrlo je važno uzeti ih u obzir.
Maksimalno dopuštenim standardima vibracija na radnom mjestu smatraju se oni koji uzimaju u obzir vibracije i amplitudu kretanja kućanstva ili oprema za proizvodnju iza određeno razdoblje rada, uzimajući u obzir prijenos vibracija na druge predmete, površine i fizička tijela koja se nalaze u prostoriji. Sanitarni standardi uvode regulirane sanitarne standarde za razine buke i vibracija. Ovo uzima u obzir specifičan rad opreme i njezin opseg primjene. Sanitarni standardi ne reguliraju promjene vibracija u samohodnim vozilima ili transportu, budući da su ti objekti u pokretu i nemaju stacionarni položaj tijekom rada.
Regulacija vibracija i kontrola promjena vibracija
Higijenski standardi buka i vibracije uspostavljaju dopuštene standarde vibracija, koji se izračunavaju na temelju značajki dizajna elementa koji se proučava, kao i prirode njegove primjene. Napomene i nesigurnosti u mjerenjima vibracija trebaju se uputiti proizvođaču i dizajneru stroja čije ispitivanje vibracija nije potvrđeno i prihvaćeno od strane regulatorne zajednice. GOST pokazatelji za standarde vibracija dimnjaka utvrđuju učinkovitost, pouzdanost i sigurnost opreme.Sanitarni standardi za vibracije klipnih pumpi potrebni su prvenstveno kako bi se izračunali maksimalni sigurni pokazatelji za ljudsko tijelo, budući da je većina predmeta koji se proučavaju u izravnom kontaktu s osobom i mogu naštetiti njegovom zdravlju ako ne funkcioniraju ispravno.
glavni zadatak svi instrumenti i senzori za mjerenje vibracija vibracija - mjere dopuštene razine buke i vibracija opreme koja se nalazi u blizini radnih mjesta i ima izravan kontakt s pojedinaca. Ispitivanje vibracija treba uzeti u obzir činjenicu da je kontakt čovjeka sa strojem u proizvodnji sustavan i ne bi trebao pridonijeti razvoju specifičnih profesionalnih bolesti ili deformacija tijekom rada u tijelu, što kasnije može utjecati na produktivnost i učinak osobe.
Među najuočljivijim prednostima provjere dopuštenih razina vibracija opreme, valja istaknuti sljedeće:
- Redovito praćenje i sustavno mjerenje promjena pokazatelja vibracija značajno unaprjeđuje radni proces i optimizira radni sustav. Budući da sve promjene u pokazateljima vibracija mogu utjecati na produktivnost, učinak i fizičko zdravlje zaposlenika.
- Higijenski standardi za vibracije cjevovoda u proizvodnji omogućuju nam da napravimo ispravnu sliku radnih uvjeta i poduzmemo mjere za njihovo poboljšanje ili optimizaciju.
- Provjera pokazatelja i uspostavljanje standarda vibracija u stambenim zgradama provodi se ne samo razina proizvodnje, ali i u domaćoj sferi. Poznavanje razine vibracija omogućuje vam da kompetentnije pristupite uređenju svog doma, kao i da se zaštitite od mogućeg utjecaja vibracija na tijelo.
- Lokalne i globalne inspekcije standarda vibracija u poduzećima omogućuju izradu velika slika sanitarne uvjete rada u određenom prostoru, poduzeti mjere za poboljšanje opreme ili modernizaciju radnih prostorija.
Što odražavaju regulatorni dokumenti?
Na temelju rezultata provjera vibracija i proračuna, sanitarna skupina osigurava regulatornu dokumentaciju i puni raspored mjerenja i pokazatelji vibracija opreme u proizvodnji ili u kućanstvu. Regulatorni paket dokumenata sadrži sljedeće podatke:1) Sve informacije o frekvencijska analiza vibracije opreme, uzimajući u obzir značajke njihovog dizajna, rada i smještaja određeno područje na pregledanom području. Sva mjerenja i pokazatelji moraju se temeljiti na regulatornom okviru i ne smiju prelaziti dopuštenu razinu vibracija.
2) Integralna procjena frekvencije vibracija objekta koji se ispituje, uzimajući u obzir karakteristike ispitivanja, korištenu opremu, kao i prirodu površina opreme koja se ispituje i karakteristike njezine uporabe.
3) Najveće dopuštene doze vibracija u ispitivanom prostoru, uzimajući u obzir dopuštene granice i standarde sanitarne skupine.
Standardni indikatori daju podatke o najvećim dopuštenim granicama vibracijske brzine i vibracijskog ubrzanja opreme ili strojeva koji se ispituju. Pri tome se uzimaju u obzir specifičnosti njegova funkcioniranja i interakcije s pojedincima.
Na temelju rezultata mjerenja indikatora vibracija izračunava se ekvivalentni pokazatelj proizvedene vibracije na određenom mjestu i njegov odnos s propisanim okvirom dopuštenih vibracija za ljudsko tijelo na određenom mjestu rada.
Nazovi odmah
i oslobodi se
konzultacija sa stručnjakom
Zašto i kako se mjeri dopuštena doza vibracija u proizvodnji?
Doza vibracija određuje se izračunavanjem kvadrata utjecaja vibracija na tijelo tijekom određenog razdoblja rada elementa koji se proučava. Ova metoda izračun omogućuje najučinkovitije izračunavanje dopuštenih granica vibracija na radnom mjestu. Kvalificirani vibracijski test modernog tipa sposoban je daljinski analizirati opremu na radnim mjestima gdje radni raspored nije standardiziran, a stacionarni test starog tipa nije u stanju dati odgovarajuće rezultate i identificirati pogreške.Tehnička dokumentacija i regulirani okviri koji uspostavljaju osnovu za inspekciju i standarde za korištenje ove ili one opreme u proizvodnji moraju uzeti u obzir duljinu radnog dana, kao i osobitosti funkcioniranja objekata koji se pregledavaju. Po obavljenom pregledu kupcu se dostavlja cjelovita dokumentacija o izvedenim studijama i podaci o polju vibracija opreme u području koje se ispituje.
Norme za indikatore vibracija ručne opreme regulirane su GOST 17770-72. Glavni provjereni pokazatelji ove vrste opreme su:
- indikatori vibracija i frekvencija vibracija u područjima strojeva koji su u izravnom kontaktu s ljudskim rukama;
- sila koju zaposlenik primjenjuje prilikom pritiska na određeno područje predmeta koji se testira tijekom rada;
- ukupna težina stroja i njegovih pojedinih dijelova, uzimajući u obzir specifičnosti samostalno napravljeno osoba s ovom opremom.
U procesu provjere ručnih strojeva pozornost se posvećuje omjeru mase stroja i sile pritiska osobe na odgovarajuće područje tijekom rada. Prilikom provjere pneumatskih pogona provjerava se količina napora koju osoba primjenjuje tijekom rada s opremom.
Sila koju čovjek primjenjuje pri pritisku pojedinih dijelova ručnog stroja tijekom rada također je regulirani i standardizirani pokazatelj koji određuje kvalitetu i učinkovitost rada. Ova sila ne smije prelaziti 200 N. U ovom slučaju, ukupna težina stroja koji se ispituje, uzimajući u obzir napore koje osoba poduzima tijekom rada s njim, ne smije prelaziti 100 N.
Također je važno napomenuti da se prilikom provjere indikatora vibracija uzima u obzir temperatura zagrijavanja opreme koja se testira tijekom rada. Kontaktna površina koja dolazi u dodir s ljudskim rukama ne smije imati toplinsku vodljivost veću od 0,5 W.
Zašto je potrebno ispitivanje opreme?
Prekoračenje propisanih granica toplinske vodljivosti i vibracija može biti štetno ne samo za sam stroj (kod jakih vibracija dolazi do lomljenja dijelova, pregrijavanja kontakata i kvarova pojedinih dijelova stroja), već i za osobu koja se nalazi u stalni kontakt s opremom unutra radno vrijeme. Vibracije mogu razorno djelovati na ljudski organizam i pridonijeti razvoju profesionalnih bolesti.Laboratorij EcoTestExpress nudi sveobuhvatno ispitivanje vibracija opreme ili Kućanski aparati, što će vam omogućiti da produljite vijek trajanja vaše opreme i očuvate svoje zdravlje. Koristimo samo modernu i visoko preciznu opremu, koja nam omogućuje provjeru svih proučavanih elemenata u najkraćem mogućem vremenu. Na temelju rezultata inspekcije kupac dobiva cjelovitu sliku proizvodnog procesa i funkcioniranja njegovih pojedinih elemenata. Svi izračuni i podaci unose se u regulatorni dnevnik. Također se naknadno predaje kupcu na daljnju analizu i izmjene u procesu rada ili kućanstva.
Zahtjev za procjenu razine vibracija možete podnijeti putem donjeg obrasca.
