Le vibrazioni di natura generale e locale hanno un certo effetto sul corpo umano. Ciò è stato dimostrato da molteplici studi E controlli sperimentali. Pertanto, esistono determinati livelli di vibrazione accettabili per i livelli industriali o domestici. È molto importante tenerne conto.

Sono considerati standard di vibrazione massimi ammissibili sul posto di lavoro quelli che tengono conto delle vibrazioni e dell'ampiezza dei movimenti domestici o attrezzatura di produzione dietro certo periodo lavoro, tenendo conto del trasferimento delle vibrazioni ad altri oggetti, superfici e corpi fisici situati nella stanza. Gli standard sanitari introducono standard sanitari regolamentati per i livelli di rumore e vibrazioni. Ciò tiene conto del funzionamento specifico dell'apparecchiatura e del suo ambito di applicazione. Gli standard sanitari non regolano le variazioni di vibrazione nei veicoli semoventi o nei trasporti, poiché questi oggetti sono in movimento e non hanno una posizione stazionaria durante il funzionamento.

Regolazione delle vibrazioni e controllo delle variazioni vibrazionali

Gli standard igienici per rumore e vibrazioni stabiliscono standard di vibrazione consentiti, calcolati in base alle caratteristiche di progettazione dell'elemento in studio, nonché alla natura della sua applicazione. Note e incertezze nelle misurazioni delle vibrazioni dovrebbero essere indirizzate al produttore e al progettista della macchina i cui test sulle vibrazioni non sono stati convalidati e accettati dalla comunità normativa. Gli indicatori GOST per gli standard di vibrazione degli aspiratori di fumo stabiliscono l'efficienza, l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature.

Gli standard sanitari per le vibrazioni delle pompe a stantuffo sono necessari principalmente per calcolare gli indicatori massimi di sicurezza per il corpo umano, poiché la maggior parte degli oggetti studiati sono a diretto contatto con una persona e possono nuocere alla sua salute se non funzionano correttamente.

il compito principale tutti gli strumenti e i sensori per la misurazione delle vibrazioni vibrazioni: misurano i livelli consentiti di rumore e vibrazioni delle apparecchiature che si trovano vicino ai luoghi di lavoro e hanno un contatto diretto con individui. I test sulle vibrazioni dovrebbero tenere conto del fatto che il contatto umano con una macchina in produzione è sistematico e non dovrebbe contribuire allo sviluppo nel corpo di specifiche malattie professionali o deformazioni durante il lavoro, che potrebbero successivamente influenzare la produttività e le prestazioni di una persona.

Tra i vantaggi più evidenti derivanti dal controllo dei livelli di vibrazione consentiti delle apparecchiature, vale la pena evidenziare quanto segue:

• Il monitoraggio regolare e le misurazioni sistematiche dei cambiamenti negli indicatori di vibrazione migliorano significativamente il processo lavorativo e ottimizzano il sistema lavorativo. Poiché qualsiasi cambiamento negli indicatori di vibrazione può influire sulla produttività, sulle prestazioni e sulla salute fisica dei dipendenti.
• Gli standard igienici per le vibrazioni delle tubazioni nella produzione ci consentono di elaborare un quadro corretto delle condizioni di lavoro e di adottare misure per migliorarle o ottimizzarle.
• Il controllo degli indicatori e la definizione degli standard di vibrazione negli edifici residenziali vengono effettuati non solo a livello di produzione, ma anche nella sfera domestica. Conoscere il livello delle vibrazioni ti consente di adottare un approccio più competente nell'organizzazione della tua vita domestica, oltre a proteggerti dalla possibile influenza delle vibrazioni sul corpo.
• Le ispezioni locali e globali degli standard di vibrazione nelle imprese consentono di elaborare quadro generale condizioni di lavoro sanitarie in una determinata area, adottare misure per migliorare le attrezzature o modernizzare le strutture di lavoro.

Cosa riflettono i documenti normativi?

Sulla base dei risultati dei controlli e dei calcoli delle vibrazioni, il gruppo sanitario fornisce la documentazione normativa e programma completo misurazioni e indicatori di vibrazione delle apparecchiature in produzione o in ambito domestico. Il pacchetto normativo di documenti contiene le seguenti informazioni:

1) Informazioni complete O analisi di frequenza vibrazioni delle apparecchiature, tenendo conto delle caratteristiche della loro progettazione, funzionamento e posizionamento certa area nella zona ispezionata. Tutte le misurazioni e gli indicatori devono basarsi sul quadro normativo e non superare il livello di vibrazione consentito.
2) Valutazione integrale della frequenza di vibrazione dell'oggetto da testare, tenendo conto delle caratteristiche del test, dell'attrezzatura utilizzata, nonché della natura delle superfici dell'attrezzatura da testare e delle caratteristiche del suo utilizzo.
3) Dosi massime ammissibili di vibrazioni nell'area testata, tenendo conto dei limiti e degli standard consentiti del gruppo sanitario.

Gli indicatori standard forniscono dati sui limiti massimi consentiti della velocità di vibrazione e dell'accelerazione delle vibrazioni dell'attrezzatura o del macchinario sottoposto a test. Ciò tiene conto delle specificità del suo funzionamento e dell'interazione con gli individui.

Sulla base dei risultati delle misurazioni degli indicatori di vibrazione, viene calcolato un indicatore equivalente della vibrazione prodotta in un luogo specifico e la sua relazione con il quadro normativo vibrazioni consentite per il corpo umano in un determinato luogo di lavoro.

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Perché e come viene misurata la dose ammissibile di vibrazioni nella produzione?

La dose di vibrazione viene determinata calcolando il quadrato dell'impatto della vibrazione sul corpo durante un certo periodo di funzionamento dell'elemento in studio. Questo metodo il calcolo consente di calcolare nel modo più efficace i limiti consentiti di vibrazioni sul posto di lavoro. Un test di vibrazione qualificato di tipo moderno è in grado di analizzare a distanza le apparecchiature nei luoghi di lavoro in cui il programma di lavoro non è standardizzato e un test stazionario di vecchio tipo non è in grado di fornire risultati adeguati e identificare errori.

La documentazione tecnica e i quadri normativi che stabiliscono le basi per l'ispezione e gli standard per l'uso di questa o quella attrezzatura nella produzione devono tenere conto della durata della giornata lavorativa, nonché delle peculiarità del funzionamento degli oggetti da ispezionare. Al termine dell'ispezione, al cliente viene fornita la documentazione completa degli studi eseguiti e i dati sul campo di vibrazione delle apparecchiature nell'area sottoposta a test.

Gli standard per gli indicatori di vibrazione delle apparecchiature portatili sono regolati da GOST 17770-72. I principali indicatori verificati di questo tipo di apparecchiature sono:

• indicatori di vibrazioni e frequenze di vibrazione nelle aree delle macchine che sono a diretto contatto con le mani umane;
• la forza che un dipendente applica quando preme una determinata area dell'oggetto testato durante il lavoro;
• peso totale della macchina e delle sue singole parti, tenendo conto delle specifiche Fai da te persona con questa attrezzatura.

Nel processo di controllo delle macchine manuali, viene prestata attenzione al rapporto tra la massa della macchina e la forza di una persona che preme sull'area corrispondente durante il funzionamento. Quando si controllano gli azionamenti pneumatici, si verifica la quantità di sforzo che una persona applica mentre lavora con l'attrezzatura.

La forza che una persona applica quando preme le singole parti di una macchina manuale durante il lavoro è anche un indicatore regolamentato e standardizzato che determina la qualità e l'efficienza del lavoro. Questa forza non deve superare i 200 N. In questo caso, il peso totale della macchina da testare, tenendo conto degli sforzi compiuti da una persona durante il lavoro con essa, non deve superare i 100 N.

È anche importante notare che quando si controllano gli indicatori di vibrazione, durante il funzionamento viene presa in considerazione la temperatura di riscaldamento dell'apparecchiatura sottoposta a test. La superficie di contatto che entra in contatto con le mani umane non deve avere una conduttività termica superiore a 0,5 W.

Perché è necessario testare le apparecchiature?

Il superamento dei limiti regolamentati di conduttività termica e vibrazione può essere dannoso non solo per la macchina stessa (se forti vibrazioni rottura di pezzi, surriscaldamento dei contatti, guasto di singole parti della macchina), ma anche per una persona che si trova all'interno contatto costante con l'attrezzatura inserita tempo di lavoro. Le vibrazioni possono avere un effetto distruttivo sul corpo umano e contribuire allo sviluppo di malattie professionali.

Il laboratorio EcoTestExpress offre un test completo di vibrazioni delle apparecchiature o elettrodomestici, che ti consentirà di prolungare la vita delle tue apparecchiature e preservarne la salute. Utilizziamo solo attrezzature moderne e di alta precisione, che ci consentono di controllare tutti gli elementi studiati nel più breve tempo possibile. Sulla base dei risultati dell'ispezione, al cliente viene fornito un quadro completo del processo produttivo e del funzionamento dei suoi singoli elementi. Tutti i calcoli e i dati vengono inseriti in un giornale regolamentare. Successivamente viene inoltre consegnato al cliente per ulteriori analisi e modifiche al processo lavorativo o domestico.

È possibile inviare una richiesta per una valutazione del livello di vibrazioni utilizzando il modulo sottostante.

Il motivo dell'eccitazione delle vibrazioni sono gli effetti di forza sbilanciati che si verificano durante il funzionamento della macchina. Le loro cause nell'installazione del compressore sono: scarso bilanciamento dei rotori, usura dei cuscinetti, flusso di gas irregolare.

La gamma di sensibilità alle vibrazioni umane va da 1 a 12000 Hz con la massima sensibilità da 200 a 250 Hz.

Gli standard di vibrazione sono definiti in SNiP 2.2.4/2.1.8.566-96 “Vibrazioni. Requisiti generali di sicurezza.” Il livello di vibrazioni consentito sulla postazione di lavoro dell'operatore è di 0,2 dB. Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione non è superiore a 2 mm/s.

La sicurezza dalle vibrazioni di una macchina viene valutata in base al monitoraggio delle sue caratteristiche di vibrazione. I parametri normalizzati della caratteristica di vibrazione sono il valore quadratico medio della velocità di vibrazione o il corrispondente livello logaritmico (dB) e il livello di accelerazione della vibrazione (dB) - per vibrazione locale nella banda di frequenza di ottava e per vibrazione generale in una banda d'ottava o di terzo d'ottava.

Affinché l'impatto delle vibrazioni non peggiori il benessere del lavoratore e non porti alla comparsa di malattie da vibrazioni, è necessario rispettare il livello massimo consentito di vibrazioni (MAL). MPL è il livello di un fattore che, quando si lavora quotidianamente (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intero periodo lavorativo, non dovrebbe causare malattie o problemi di salute. Il rispetto dei limiti di vibrazione non esclude problemi di salute nelle persone ipersensibili.

Per ridurre le vibrazioni, la progettazione dell'unità compressore comprende le seguenti parti e lavori:

Bilanciamento dinamico dei rotori su tutto il campo di funzionamento su supporto con camera a vuoto;

Applicazione dei cuscinetti AMP;

Applicazione dello smorzamento delle vibrazioni.

Le vibrazioni possono essere combattute sia all'origine che lungo il percorso della loro propagazione. Per ridurre le vibrazioni nella macchina stessa, è necessario utilizzare materiali ad alta resistenza resistenza interna. Per combattere le vibrazioni secondo GOST 12.1.012-90 " Sicurezza delle vibrazioni. Requisiti generali", l'installazione è posizionata su una fondazione a blocchi, che non deve essere collegata alle fondamenta della stanza. La massa della fondazione per il compressore è selezionata in modo tale che l'ampiezza delle vibrazioni della base della fondazione non superi 0,1-0,2 mm, che corrisponde a norma ammissibile secondo le “Norme sulle vibrazioni. Requisiti generali".

Per proteggere una persona dalle vibrazioni, è necessario limitare i parametri di vibrazione dei luoghi di lavoro e la superficie di contatto con le mani dei lavoratori, in base a requisiti fisiologici che escludono la possibilità di malattie da vibrazioni. Di ciò sono responsabili gli standard igienici sulle vibrazioni, stabiliti per un turno di lavoro della durata di 8 ore.

Parametri standardizzati:

Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione o il corrispondente livello logaritmico - , determinato dalla formula:

Dove - valore soglia velocità.

Il livello di accelerazione della vibrazione - , determinato dalla formula:

Dove - valore della soglia di accelerazione.

I valori di velocità e accelerazione sono determinati dalle formule:

dove a – spostamento, m, f – frequenza di vibrazione:

Dove - frequenza operativa rotazione del rotore.

Sono stati stabiliti standard igienici (livello di velocità di vibrazione) per le vibrazioni di processo che si verificano quando si lavora in un impianto di produzione con fonti di vibrazioni (categoria 3, tipo tecnico– a) (quando si utilizzano macchine fisse) nell'intervallo di ottava con un valore di frequenza media geometrica di 1000 Hz non deve superare 109 dB. È stato scelto un valore ammissibile così elevato del livello di velocità di vibrazione perché l'installazione si trova in un bunker sotterraneo, dove il personale entra più volte all'anno per la manutenzione. manutenzione dell'impianto.

Motivi che causano rumore durante il funzionamento di un'unità di compressione:

Il flusso di gas nella parte di flusso del compressore provoca rumore aerodinamico, che deriva dall'eterogeneità del flusso e dalla formazione di vortici;

Flusso di gas nei tubi e nelle condutture del compressore;

Pale rotanti della girante e altre parti rotanti.

La natura del rumore è a banda larga spettro continuo più di un'ottava di larghezza.

In base alle caratteristiche temporali, esiste un livello sonoro costante, che cambia durante un turno di non più di 5 dB se misurato sulla caratteristica temporale di un fonometro "lento" secondo GOST 17187-81 "Misuratori di livello sonoro. Generale requisiti tecnici e metodi di prova."

Il rumore non dovrebbe superare i suoi limiti massimi. Gli standard fissano l'LMR pressione sonora in bande d'ottava, nonché i livelli sonori in funzione di:

1. tipo di lavoro;

2. durata dell'esposizione al rumore per turno;

3. la natura dello spettro del rumore.

Il livello massimo di rumore ammissibile (MAL) è il livello di un fattore che, durante il lavoro quotidiano (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intero periodo lavorativo, non dovrebbe causare malattie o problemi di salute.

La regolazione delle vibrazioni viene effettuata in due direzioni:

I direzione – sanitario e igienico;

II direzione – tecnica (protezione dell'attrezzatura).

A standardizzazione igienica le vibrazioni sono guidate dai seguenti documenti normativi:

GOST 12.1.012-90 SSBT. Sicurezza delle vibrazioni;

SN 2.2.4/2.1.8.566-96. Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici. Norme sanitarie: approvate. Risoluzione del Comitato statale per la supervisione sanitaria ed epidemiologica della Russia del 31 ottobre 1996 N 40.

Vengono introdotti i seguenti criteri per valutare gli effetti negativi delle vibrazioni secondo la classificazione di cui sopra:

· il criterio della “sicurezza”, garantendo il non pregiudizio alla salute dell'operatore, valutato mediante indicatori oggettivi, tenendo conto del rischio di insorgenza delle malattie e patologie professionali previste dall'inquadramento medico, ed escludendo altresì la possibilità del verificarsi di eventi traumatici O situazioni di emergenza a causa dell'esposizione alle vibrazioni. Questo criterio è soddisfatto dalle norme igienico-sanitarie stabilite per la categoria 1;

· il criterio “limite di riduzione della produttività del lavoro”, che garantisce il mantenimento della produttività del lavoro standard dell'operatore, che non diminuisce a causa dello sviluppo di fatica sotto l'influenza delle vibrazioni. Tale criterio è assicurato dal rispetto degli standard stabiliti per le categorie 2 e 3a;

· criterio “comfort”, fornendo all'operatore una sensazione di condizioni di lavoro confortevoli durante completa assenza effetti interferenti delle vibrazioni. Questo criterio soddisfa gli standard stabiliti per le categorie 3b e 3c.

Gli indicatori del carico di vibrazioni sull'operatore sono formati dai seguenti parametri:

Per la standardizzazione e il controllo sanitario, vengono utilizzati i valori quadratici medi dell'accelerazione di vibrazione a o della velocità di vibrazione V, nonché i loro livelli logaritmici in decibel;

Quando si valuta il carico di vibrazioni sull'operatore, il parametro preferito è l'accelerazione delle vibrazioni.

La gamma di frequenza normalizzata è impostata:

Per vibrazioni locali sotto forma di bande d'ottava con frequenze medie geometriche 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Hz;

Per vibrazioni generali - bande d'ottava e 1/3 d'ottava con frequenze medie geometriche di 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2.0; 2,5; 3,15; 4.0; 5,0; 6.3; 8,0; 10,0; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80 Hz.

Insieme allo spettro di vibrazione, come indicatore standardizzato del carico di vibrazioni sull'operatore sul posto di lavoro può essere utilizzato un singolo parametro numerico: il valore corretto in frequenza del parametro controllato (velocità di vibrazione, accelerazione di vibrazione o relativi livelli logaritmici). Allo stesso tempo, gli effetti fisiologici ineguali delle vibrazioni sugli esseri umani frequenze diverseè preso in considerazione dai coefficienti di ponderazione, i cui valori sono riportati nei documenti normativi di cui sopra.

In caso di vibrazione non costante, il carico di vibrazione standard sull'operatore corrisponde ai valori standard a una cifra della dose di vibrazione o al valore di esposizione equivalente con correzione temporale del parametro controllato.

Metodi di base per combattere le vibrazioni di macchine e attrezzature.

1. Ridurre le vibrazioni influenzando la fonte di eccitazione riducendo o eliminando le forze motrici, ad esempio sostituendo i meccanismi a camme e a manovella con meccanismi a rotazione uniforme, nonché meccanismi con azionamenti idraulici, ecc.

2. Desintonizzazione dalla modalità di risonanza scegliendo razionalmente la massa o la rigidità del sistema oscillante.

3. Smorzamento delle vibrazioni. Questo è il processo di riduzione del livello di vibrazione di un oggetto protetto convertendo l'energia vibrazioni meccaniche V energia termica. Per fare ciò, la superficie vibrante viene ricoperta da un materiale ad elevato attrito interno (gomma, sughero, bitume, feltro, ecc.). Le vibrazioni che si propagano attraverso le comunicazioni (condutture, canali) vengono indebolite collegandole tramite materiali fonoassorbenti (guarnizioni in gomma e plastica). Molto utilizzati sono i mastici antirumore applicati sulla superficie metallica.

4. Lo smorzamento dinamico delle vibrazioni viene spesso effettuato installando le unità sulle fondazioni. Per gli oggetti di piccole dimensioni viene installata una massiccia piastra di base tra la base e l'unità.

5. Cambiamenti negli elementi strutturali di macchine e strutture edili.

6. Quando si lavora con utensili elettrici e pneumatici meccanizzati portatili, vengono utilizzati dispositivi di protezione individuale per proteggere le mani dalle vibrazioni. Questi includono muffole, guanti, nonché cuscinetti o piastre antivibranti dotati di chiusure per la mano.

Nella fig. 27 fornisce una classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione collettiva contro le vibrazioni.

Riso. 27. Classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione dalle vibrazioni

Domanda n. 57.

Microclima industriale (condizioni meteorologiche)– il clima dell’ambiente interno dei locali industriali è determinato dalla combinazione della temperatura, dell’umidità e della velocità dell’aria che agiscono sul corpo umano, nonché dalla temperatura delle superfici circostanti, dalla radiazione termica e pressione atmosferica. La regolazione del microclima viene effettuata in conformità con i seguenti documenti normativi: SanPin 2.2.4.548-96. Requisiti igienici per il microclima dei locali industriali; GOST 12.1.005-88. SSBT. Requisiti sanitari e igienici generali per l'aria nell'area di lavoro.

Sono stati stabiliti due tipi di standard: 1. Ottimale le condizioni microclimatiche sono stabilite secondo i criteri dello stato termico e funzionale ottimale di una persona; forniscono una sensazione di comfort termico e creano i presupposti per alto livello prestazione. 2. Nei casi in cui, a causa di requisiti tecnologici, ragioni tecniche ed economiche giustificate, non possono essere garantite condizioni microclimatiche ottimali, vengono stabiliti standard accettabile valori degli indicatori microclimatici. Sono stabiliti secondo i criteri dello stato termico e funzionale ammissibile di una persona per il periodo di un turno di lavoro di 8 ore. Parametri microclimatici accettabili non provocano danni o problemi di salute, ma possono portare a sensazioni generali e locali di disagio termico, tensione ai meccanismi di termoregolazione, deterioramento del benessere e diminuzione delle prestazioni. Secondo GOST 12.1.005-88, gli indicatori accettabili sono stabiliti in modo differenziale per luoghi di lavoro permanenti e non permanenti.

Parametri ottimali microclima dentro locali di produzione sono forniti dai sistemi di climatizzazione e i parametri consentiti lo sono sistemi convenzionali ventilazione e riscaldamento.

Termoregolazione– un insieme di processi fisiologici e chimici nel corpo umano volti a mantenere una temperatura corporea costante. La termoregolazione garantisce un equilibrio tra la quantità di calore continuamente generata nel corpo e il calore in eccesso continuamente rilasciato nel corpo. ambiente, cioè. mantiene l'equilibrio termico del corpo: Q est =Dipartimento Q .

Lo scambio di calore tra una persona e il suo ambiente viene effettuato utilizzando i seguenti meccanismi dovuti a: infrarossi radiazione, che emette o riceve la superficie del corpo ( R ); convezione (CON ), cioè. riscaldando o raffreddando il corpo con aria che lava la superficie del corpo; trasferimento di calore ( E ), condizionato evaporazione dell'umidità dalla superficie della pelle, mucose della tomaia vie respiratorie, polmoni. Dipartimento Q = ± R ± C–E.

IN condizioni normali con un debole movimento dell'aria, una persona a riposo perde circa il 45% dell'energia termica totale generata dal corpo per convezione a causa della radiazione termica – fino al 30% ed evaporazione – fino al 25%. Allo stesso tempo, oltre l'80% del calore viene trasferito attraverso la pelle, circa il 13% – attraverso gli organi respiratori, circa il 7% del calore viene speso per riscaldare il cibo, l'acqua e l'aria inalata. Quando il corpo è a riposo e ad una temperatura dell'aria di 15 0 C, la sudorazione è insignificante e ammonta a circa 30 ml ogni ora. alta temperatura(30 o C e oltre), soprattutto quando si eseguono prestazioni pesanti lavoro fisico, la sudorazione può aumentare di dieci volte. Pertanto, in negozi caldi con intenso lavoro muscolare, la quantità di sudore rilasciata è di 1...1,5 l/h, la cui evaporazione richiede 2500...3800 kJ.

Al fine di garantire un efficace scambio termico tra persona e ambiente vengono stabiliti standard sanitari e igienici per i parametri microclimatici sul posto di lavoro, vale a dire: temperatura dell'aria; velocità dell'aria; umidità relativa; temperatura superficiale. Le condizioni 1 e 2 determinano il trasferimento di calore convettivo; 1 e 3 – evaporazione del sudore; 4 – radiazione termica. Gli standard per questi parametri sono stabiliti in modo differenziale a seconda della gravità del lavoro svolto.

Sotto tattile La sensibilità si riferisce alla sensazione del tatto e della pressione. In media, ci sono circa 25 recettori per 1 cm2. La soglia assoluta della sensibilità tattile è determinata dalla pressione minima di un oggetto sulla superficie della pelle alla quale si osserva una sensazione tattile appena percettibile. La sensibilità è più fortemente sviluppata nelle parti del corpo più lontane dal suo asse. Caratteristica l'analizzatore tattile è il rapido sviluppo dell'adattamento, cioè la scomparsa della sensazione di tatto o pressione. Grazie all'adattamento, una persona non sente il tocco dei vestiti sul corpo. Sentire dolore percepito da recettori speciali. Sono sparsi in tutto il nostro corpo, ci sono circa 100 di questi recettori per 1 cm 2 di pelle. La sensazione di dolore si verifica a causa dell'irritazione non solo della pelle, ma anche di numerosi organi interni. Spesso l'unico segnale di avvertimento di guai è nello stato dell'uno o dell'altro organo interno, è dolore. A differenza di altri sistemi sensoriali, il dolore fornisce poche informazioni sul mondo che ci circonda, ma piuttosto comunica pericoli interni che minacciano il nostro corpo. Se il dolore non fosse un avvertimento, anche con le azioni più ordinarie spesso causeremmo del male a noi stessi. Il significato biologico del dolore è che, essendo un segnale di pericolo, mobilita il corpo nella lotta per l'autoconservazione. Sotto l'influenza di un segnale doloroso, il lavoro di tutti i sistemi del corpo viene ristrutturato e la sua reattività aumenta.

Vibrazione

Cos'è la vibrazione?

La vibrazione è la vibrazione di solidi o particelle con una frequenza inferiore a 20 Hz, che viene percepita da una persona attraverso il tatto.

Perché l'esposizione prolungata alle vibrazioni è dannosa per l'uomo?

Le vibrazioni che superano gli standard sanitari consentiti hanno un effetto dannoso sul sistema nervoso e cardiovascolare. Lavorando, a lungo esposto effetti dannosi vibrazioni, si ammalano di malattie da vibrazioni, i cui sintomi principali sono disturbi neurovascolari delle dita, che si manifestano in ipersensibilità al raffreddamento delle mani (intorpidimento, bluastro o pallore), comparsa di dolore alle articolazioni delle mani e delle dita, nonché mal di testa, aumento dell'affaticamento e irritabilità.

Cosa può essere fonte di vibrazioni dannose in agricoltura?

Un operatore che lavora su un trattore o su un'altra macchina agricola può essere esposto agli effetti dannosi delle vibrazioni. Anche gli utensili elettrici o pneumatici portatili utilizzati per riparare macchine agricole possono creare vibrazioni dannose per il lavoratore. Queste sono le fonti di vibrazione più comuni.

Quali sono gli standard sanitari massimi consentiti per le vibrazioni?

Le norme che limitano le vibrazioni durante il lavoro con macchinari e attrezzature e sul posto di lavoro sono riportate nella Tabella 8.

Tabella 8. Standard di limitazione delle vibrazioni

frequenza Hz	Vibroutensile		Posto di lavoro
		velocità di vibrazione, cm/s	livello di velocità di vibrazione, dB	velocità di vibrazione, cm/s
			—	—

A frequenze fino a 11 Hz, per i luoghi di lavoro sono normalizzati i seguenti spostamenti oscillatori:

frequenza Hz	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Spostamenti, mm	0,6	0,5	0,4	0,2	0,1	0,08	0,07	0,05	0,045	0,04	0,035

Chi dà il permesso di lavorare con uno strumento la cui vibrazione supera gli standard sanitari?

L'amministrazione aziendale deve ottenere tale autorizzazione dalle autorità locali dei servizi sanitari ed epidemiologici.

È vietato lavorare con macchine i cui livelli di vibrazione sono più di 4 volte (più di 12 dB) superiori agli standard sanitari.

Come si misura la vibrazione?

I vibrometri e i vibrografi vengono utilizzati per misurare le vibrazioni nei luoghi di lavoro. vari modelli. Il misuratore di rumore e vibrazioni più comune è ISHV-1. Anche le vibrazioni degli strumenti vengono misurate utilizzando fonometri.

Come vengono determinati i parametri di vibrazione della macchina?

I parametri di vibrazione della macchina sono determinati dai dati documentazione tecnica per le macchine nuove e per quelle usate - secondo misurazioni effettive effettuate almeno una volta all'anno, nonché dopo la riparazione per tutti i tipi di macchine, e per quelle manuali - almeno due volte all'anno.

Qual è il tempo di contatto consentito per un lavoratore con uno strumento vibrante o sul posto di lavoro con una macchina che non soddisfa i requisiti delle norme sanitarie?

Il tempo di contatto dei lavoratori in questo caso dipende dall'entità del superamento dei livelli consentiti degli standard sanitari e corrisponde ai seguenti valori (Tabella 9).

Tabella 9. Tempo di contatto consentito per i lavoratori con strumenti vibranti non reattivi norme sanitarie

Eccesso dei livelli di velocità di vibrazione consentiti in bande di frequenza di ottava rispetto agli standard sanitari, dB	Attività di vibrazione totale consentita per turno di lavoro, min
	macchine manuali	posto di lavoro
Fino a 3 (1,41 volte)
Fino a 6 (2 volte)
Fino a 9 (2,8 volte)
Fino a 12 (4 volte)

Per eliminare l'influenza delle vibrazioni dannose su un lavoratore, è necessario mantenere il rapporto tra la durata dell'esposizione alle vibrazioni e l'esecuzione di altre operazioni non correlate ad esse almeno 1:2. Ad esempio, se gli standard sanitari per le vibrazioni di una macchina manuale superano i 9 dB, è consigliabile stabilire una procedura per far funzionare la macchina per 10 minuti con periodi di altri tipi di lavoro per 20 minuti ciascuno, ovvero 10 + 20 + 10 + 20 + 10 + 20 + 10 = 100 minuti. Durante il resto dell'orario di lavoro (480-100 = 380 min) si dovrebbero svolgere lavori non legati alle vibrazioni.

Quali sono i requisiti per le apparecchiature vibranti?

Le apparecchiature vibranti comprendono utensili elettrici, meccanismi, organi controllo manuale, dispositivi o pezzi in lavorazione, durante i lavori con cui si verificano vibrazioni che superano il 20% degli standard saturistici massimi consentiti.

Dovrebbero essere consentiti il ​​funzionamento solo attrezzature, strumenti, meccanismi o dispositivi che siano in buone condizioni, entro i limiti di usura consentita.

Dopo la riparazione, le apparecchiature e le macchine che generano vibrazioni vengono controllate per verificarne la conformità alle norme sanitarie prima di essere messe in funzione.

È vietato utilizzare apparecchiature vibranti in modalità diverse da quelle specificate sulla targhetta se le vibrazioni risultanti trasmesse alle mani dei lavoratori e le forze di pressione superano gli standard sanitari consentiti.

Quali sono i requisiti per il personale operativo delle apparecchiature vibranti?

Le persone di almeno 18 anni che hanno completato la formazione possono lavorare con apparecchiature vibranti. controllo medico che abbiano le qualifiche adeguate e abbiano superato il minimo tecnico secondo le norme per l'esecuzione sicura del lavoro.

È vietato consentire a persone affette da malattie cardiovascolari di svolgere lavori che comportano esposizione a vibrazioni. forma attiva tubercolosi, ulcera peptica, disturbi vegetativo-endocrini, disturbi funzionali periferici e centrali sistema nervoso, malattie mentali, malattie dell'apparato muscolo-scheletrico, malattie dell'orecchio medio e interno, malattie croniche fegato.

Quando si lavora con apparecchiature vibranti che soddisfano i requisiti degli standard sanitari, il tempo totale di contatto con superfici vibranti non deve superare i 2/3 della giornata lavorativa. Con questo regime di lavoro, se altri fattori delle condizioni di lavoro sono conformi agli standard sanitari, la pausa pranzo dovrebbe essere di almeno 40 minuti e sono stabilite due pause regolamentate per riposo attivo, esecuzione di ginnastica industriale e procedure fisioprofilattiche: 20 minuti 1...2 ore dopo l'inizio del turno e 20...30 minuti 2 ore dopo la pausa pranzo.

È vietato effettuare lavori straordinari con attrezzature vibranti.

I lavori con attrezzature vibranti vengono eseguiti, di regola, in ambienti riscaldati con una temperatura dell'aria di almeno 16°C, con un'umidità del 40...60% e una velocità di movimento non superiore a 0,3 m/s.

Quando si lavora durante la stagione fredda in ambienti non riscaldati o su all'aperto per il riscaldamento periodico dei lavoratori, è necessario creare ambienti riscaldati con una temperatura dell'aria di 22°C ad una velocità non superiore a 0,3 m/s e un'umidità del 40...60%.

Il riscaldamento locale è fornito nei luoghi di lavoro. Coloro che lavorano con utensili elettrici sono dotati di dispositivi individuali di protezione dalle vibrazioni.

Tutti i lavoratori coinvolti nel lavoro con apparecchiature vibranti vengono sottoposti a esami periodici una volta all'anno con la partecipazione di medici: un terapista, un neurologo, un otorinolaringoiatra e, se indicato, altri specialisti.

I lavoratori che mostrano anche i primi segni di malattia da vibrazioni vengono trasferiti a lavori che non sono associati all'esposizione a vibrazioni e rumore.

Per prevenire le malattie da vibrazioni, si consiglia di utilizzare periodicamente i lavoratori in altre operazioni che non comportano l'esposizione alle vibrazioni. A questo scopo, vengono introdotti team complessi nelle imprese di riparazione, dove i suoi membri, quando eseguono processi di produzione lavori alternativi.