Zona e shenjës së kuqe. Veshje dhe dyshekë kundër lodhjes

26.04.2019 Këshilla

Ky ushtrim përdor grupe etiketash për të aplikuar lloje të shumta etiketash në një shtrirje.

Kur krijoni objekte të tilla si pika, rreshtime ose parcela, shenjat mund të shtohen automatikisht. Shtesa automatike etiketat e objekteve gjatë krijimit të tij është mënyrë efektive shënim elemente të zakonshme, të tilla si piketat e rrugës ose zonat e parcelave.

Në këtë ushtrim, ju do të përcaktoni një grup etiketash për t'u aplikuar në një shtrirje të krijuar nga një poliline. Si rruga e krijuar ashtu edhe shenjat e saj do të jenë në vizatimin aktual. Më pas do t'ju tregojë se si të ndryshoni vetitë e grupit të etiketës pasi të keni krijuar itinerarin. Së fundi, ne do t'ju tregojmë se si të aplikoni një grup etiketash në një shtrirje që ekziston në një vizatim xref.

Detajet Shikoni temën e Ndihmës së AutoCAD Civil 3D.

Krijimi i një grupi etiketash për një rrugë të re

shënim

Ky ushtrim përdor një vizatim Etiketat-1a.dwg me ndryshimet e bëra gjatë ushtrimit të mëparshëm. Ju gjithashtu mund të hapni një vizatim Etiketat-2a.dwg, i vendosur në.

Zgjidhni skedën Home Krijo panelin e të dhënave të dizajnit Lista rënëse "Track". "Krijoni një rrugë nga objektet". Për të zgjedhur një opsion lidhje e jashtme, V linja e komandës hyjnë X.
Klikoni polilinën blu në anën perëndimore të faqes.
Shtypni ENTER dy herë.
Në fushën "Emri" në kutinë e dialogut, futni "Rruga perëndimore"(Rruga Perëndimore). Sigurohuni që të jetë zgjedhur opsioni i stilit të shtrirjes Propozuar(Propozuar). Kontrolloni përmbajtjen e listës "Grupi i shenjave të rrugës".
Kur krijoni një objekt, kutia e dialogut e lidhur e re zakonisht përmban lista të përzgjedhjes së stileve si për objektin ashtu edhe për etiketat. Këto lista përcaktojnë stilet e objekteve dhe stilet e etiketave të disponueshme në vizatimin aktual për objektet e një lloji të caktuar. Kur krijon një shtrirje, profil ose seksion, përdoruesi zgjedh grup etiketash për përdorim paraprakisht stil i vendosur për secilin nga llojet e etiketave të disponueshme në grup. Hapat e mëposhtëm vërtetojnë grupin e mostrave të etiketave. Kushtojini vëmendje grupit _Pa etiketa. Ky grup është një grup bosh etiketash në të cilin etiketat përgjatë shtrirjes nuk shfaqen.

Këshilla
Për të shmangur shënimin e objekteve që nuk përdorin grupe etiketash, mund të krijoni një stil etiketimi me dukshmërinë e të gjithë komponentëve të çaktivizuar.
Në listë "Grupi i shenjave të rrugës" zgjidhni Pikat kryesore të vogla dhe gjeometrike (Pikat kryesore, ndihmëse dhe gjeometrike). Klikoni ikonën e shigjetës. Zgjidhni "Kopje grup aktual artikujt e zgjedhur".
Në kutinë e dialogut "Grupi i shenjave të rrugës" përmban informacion në lidhje me vendosjen e një grupi etiketash "Kryesore", "Ndihmëse" Dhe "Pikat e gjeometrisë". Ky grup etiketash do të përdoret si bazë për krijimin e një grupi të ri etiketash.

Skeda Informacion përmban emrin, përshkrimin dhe datën e krijuar ose modifikuar këtë grup shenjat.

Skeda Labels liston llojet e etiketave të përcaktuara në grup, si dhe stilet e etiketave të përdorura për secilin lloj. NË në këtë shembull Një grup etiketash përdoret për të aplikuar stilet e etiketave në pikat gjeometrike, si dhe në stacionet kryesore dhe ndihmëse të një shtrirjeje.

shënim
Grupet e etiketave për profilet dhe seksionet krijohen në të njëjtën mënyrë duke përdorur një kuti dialogu të ngjashëm.
Në kutinë e dialogut "Grupi i shenjave të rrugës" Në skedën "Informacion", në fushën "Emri", futni "Stacionet kryesore-të vogla dhe pikat e fillimit-fundit"(Piktet kryesore dhe ndihmëse, pikat e fillimit dhe të përfundimit).
Në skedën "Etiketat" në rresht "Pikat gjeometrike" në kolonën Style, klikoni .
Në kutinë e dialogut "Zgjidh një stil etikete" zgjidhni "Fillimi i rrugës". Klikoni OK.
Në kutinë e dialogut "Grupi i shenjave të rrugës" ne rresht "Pikat gjeometrike" në kolonë "Pikat e gjeometrisë për shënimin" klikoni mbi .
Në kutinë e dialogut "Pikat gjeometrike" Klikoni ikonën për të pastruar të gjitha kutitë e kontrollit. Zgjidhni kutinë e kontrollit "Trace Start". Klikoni OK.
Ju mund të përdorni llojet e etiketave të pikave gjeometrike për të etiketuar një grup pikash gjeometrike duke përdorur një kombinim stilesh të përcaktuara nga përdoruesi. Në hapat 8 dhe 9, stili i etiketës së pikës gjeometrike u zbatua në stacionin fillestar të shtrirjes. Hapat e mëposhtëm do të krijojnë një shembull tjetër të llojit të etiketës "Pikat gjeometrike", i cili aplikon një stil të ndryshëm në stacionin fundor të shtrirjes.

Këshilla
Për të hequr një lloj marke nga një grup shenjash, zgjidhni atë lloj dhe klikoni butonin.
Në kutinë e dialogut "Grupi i shenjave të rrugës" Në skedën Etiketa, vendosni opsionet e mëposhtme.
- Lloji: Pikat e gjeometrisë
- Stili i etiketës për pikat gjeometrike: Fundi i pistës.
Zgjidhni Shto.
Në kutinë e dialogut "Pikat gjeometrike" Klikoni ikonën për të pastruar të gjitha kutitë e kontrollit. Zgjidhni kutinë "Fundi i rrugës". Klikoni OK.
Në kutinë e dialogut "Grupi i shenjave të rrugës" klikoni butonin "OK".
Në kutinë e dialogut "Krijo rrugë nga poliline" Në kapitull "Opsionet e konvertimit" zgjidh kutinë "Shto kthesa midis seksioneve të drejta". Klikoni OK.
Zmadhoni zonën përreth shtrirjes së krijuar dhe kontrolloni etiketat që janë vendosur automatikisht përgjatë shtrirjes.
shënim
Nëse etiketa EP: 0+243.63 ndodhet pranë një rruge që kryqëzohet, zgjidhni skedën Rruga Paneli i modifikimit "E prapambetur". Zgjidhni një këngë duke klikuar mbi të me miun. Kliko "OK" në dritaren paralajmëruese që këtë komandë mund të ndikojë në vetitë e rrugës.

Po filloj të flas për mjetet e zbatimit të 5S - çfarë të përdor për çfarë dhe kur. Pjesa e parë ka të bëjë me shenjat e kuqe.

Etiketat e kuqe përdoren për të shënuar objekte individuale në vendin e punës kur zbatohet hapi i parë i 5S.

A janë të nevojshme fare?

Në hapin e parë, të gjitha objektet e hapësirës së punës ndahen në 3 kategori: të nevojshme, jo urgjentisht dhe të panevojshme. Artikujt e dy kategorive të para mbeten në hapësirën e punës dhe vendosen në mënyrë racionale gjatë zbatimit të hapit të dytë të 5S; artikujt e kategorisë së tretë hiqen.

Për çfarë përdoren shenjat e kuqe? Ndonjëherë shenjat e kuqe përdoren gabimisht - vetëm për të treguar sende të panevojshme.

Kjo nuk është e nevojshme. Nëse një artikull i panevojshëm hiqet menjëherë nga hapësira e punës, nuk ka kuptim të varni një etiketë të kuqe në të. Ka kuptim të theksoni një objekt me një shenjë të kuqe të ndezur vetëm nëse ky objekt është arsye të ndryshme nuk mund të hiqet menjëherë. Për shembull, sepse është shumë i rëndë, ose, për shembull, sepse ky objekt duhet të çmontohet "për pjesë këmbimi", pas së cilës do të hidhen vetëm pjesët rezervë që janë të papërshtatshme për ripërdorim.

Një arsye tjetër për të varur një flamur të kuq është kur nuk mund të vendosni menjëherë se cilës kategori i përket. këtë objekt. Atëherë shenja e kuqe është një shenjë se kërkohet një vendim. Mund të varet në vend për një javë, apo edhe një muaj, derisa të merret një vendim i duhur. Edhe pse, natyrisht, ky vendim nuk duhet të vonohet.

Kur përdoren shenjat e kuqe?

Në fazën e parë të zbatimit të 5S, nëse po kryeni një "promovim" ose "ngjarje" për ta hequr objektet e nevojshme. Pastaj një grup pune mblidhet në hapësirën e punës dhe së bashku rendit gjithçka që bie në sy: veglat, materialet, pjesët, pjesët e këmbimit, leckat, rrobat e punës, dollapët, komodina, gjithçka që shtrihet në këto kabinete dhe komodina, gjithçka që shtrihet pas. ato, në qoshe, në mur, në kat i ndërmjetëm, në vende të vështira për t'u arritur, të lidhura në tuba, të fshehura në zgavrat e makinerive etj.

Kur nuk duhet të përdorni etiketat e kuqe?

Kur të gjitha vendimet për fatin e ardhshëm të objekteve merren dhe zbatohen menjëherë.

Kur nuk mbahet Evente speciale për të hequr gjërat e panevojshme, dhe puna përkatëse kryhet në "modalitetin aktual" (Unë do t'ju tregoj se si ta bëni këtë në një nga postimet e ardhshme).

Çfarë duhet bërë me ta?

Secila etiketë duhet të tregojë: çfarë lloj objekti është, kur është varur etiketa e kuqe, kush e ka varur, për çfarë arsye, çfarë duhet bërë (hiqni, jepni dikujt, vendosni për fatin e tij të ardhshëm, hidhni ... ). Prandaj, kur është e mundur të hiqet artikulli, ose kur të përcaktohet fati i tij i ardhshëm, shenja e kuqe hiqet. Deri atëherë, shenja e kuqe luan rolin e një "të syrit" dhe nuk ju lejon të harroni "problemin".

Së fundi, më lejoni t'ju kujtoj arsyet e shënimit me etiketa të kuqe:

Artikulli është i panevojshëm dhe duhet të hidhet (ose duhet të bëhet ndonjë veprim me të, për shembull, të çmontohet ose të fshihet)

Një objekt pa pronar - ju duhet të gjeni se kujt i përket ose kujt mund t'i duhet

Nuk është e qartë nëse një artikull nevojitet apo jo - merrni një vendim

Sistemi 5S përfshin pesë hapa:

Seiri - renditja (organizimi i vendit të punës - ndarja e gjërave që janë të nevojshme për punë nga ato që nuk nevojiten, dhe ruajtja e numrit të tyre në nivelin minimal të mundshëm dhe në vendin e duhur);

Seiton - ruajtja e rendit (rregullimi i objekteve në mënyrë që ato të përmbushin sa më mirë kërkesat e sigurisë, cilësisë dhe efikasitetit; renditja e vendosjes së objekteve);

Seiso - mbajeni të pastër (mirëmbajtjen e zonave të punës nga të gjithë, nga pastruesi te drejtori, në pastërti perfekte);

Seiketsu - standardizimi - mirëmbajtja dhe përsëritja e vazhdueshme e parimeve të mësipërme të "organizimit", "rregullësisë" dhe "pastërtisë" si në lidhje me personelin ashtu edhe në lidhje me pajisjet (standardizimi i rregullave për pastrimin, porositjen dhe pastrimin);

Shitsuke - përmirësim - futja e përgjegjësisë për faktin se gjithçka duhet të bëhet ashtu siç duhet të bëhet, domethënë krijimi i një vendi pune cilësor duhet të bëhet zakon (disiplina, pajtueshmëria nga të gjithë punonjësit e ndërmarrjes me rregullat e vendosura të sjelljes dhe normat e komunikimit).

Faza e parë është renditja. Renditja do të thotë të lëshosh vendin e punës nga gjithçka që nuk nevojitet gjatë kryerjes së operacioneve aktuale të prodhimit.

Punëtorët dhe menaxherët shpesh nuk e kanë zakon të heqin qafe sendet që nuk janë më të nevojshme për punë, duke i mbajtur pranë "vetëm në rast zjarri". Kjo zakonisht rezulton në rrëmujë ose pengesa të papranueshme në zonën e punës. Heqja e sendeve të panevojshme dhe krijimi i rendit në vendin e punës përmirëson kulturën dhe sigurinë në vendin e punës.

Të gjithë artikujt brenda kompanisë dhe divizionet e saj ndahen në tre kategori:

Nuk nevojitet

Nuk nevojitet urgjentisht

Sendet e panevojshme janë qartësisht gjëra të panevojshme, sende qëllimi i të cilave nuk dihet në të ardhmen e afërt: sende të dëmtuara, sende me i skaduar përdorni ose që nuk mund të riparohen; pajisje të papërdorura, materiale, pjesë, vegla pune, vegla testimi, pajisje, dokumentacion, objekte të huaja proceset teknologjike, një sasi e tepërt e sendeve të nevojshme.

Zbatimi i procedurës së renditjes kryhet duke përdorur metodën “Red Tag Campaign”. Kjo është një metodë e thjeshtë që ju lejon të identifikoni artikujt potencialisht të panevojshëm në një fabrikë ose depo, të vlerësoni nëse do të nevojiten dhe në përputhje me rrethanat të përcaktoni një vend për to. Për të realizuar në mënyrë efektive fushatën Red Tag, duhet të krijohet një "zonë karantine". "Zona e karantinës" është një zonë e caktuar për ruajtjen e artikujve që janë shënuar me etiketë të kuqe dhe kërkojnë vlerësim të mëtejshëm. Kur një send i panevojshëm hyn në zonën e karantinës dhe qëndron atje kohë të caktuar, punonjësit janë më të gatshëm ta hedhin atë. Në mënyrë tipike, një fushatë Red Tag në të gjithë fabrikën kërkon një "zonë karantine" qendrore për të ruajtur artikujt që nuk mund të asgjësohen nga një departament i veçantë. Çdo departament ose punëtori që merr pjesë në fushatën Red Tag krijon një "zonë karantine" lokale në të cilën ruhen artikujt e hequr nga departamenti ose zonat e punës. Fushata Red Tag përbëhet nga shtatë hapa:

1. Nisja e procesit në departamente individuale ose në të gjithë kompaninë

2. Identifikimi i objekteve që duhet të shënohen me etiketa të kuqe

3. Vendosja e kritereve për objektet që bëjnë pjesë në “Fushata Red Tag”. Çdo kriter duhet të marrë parasysh tre faktorë kryesorë: dobinë e artikullit, shpeshtësinë e përdorimit dhe numrin e artikujve të tillë.

4. Krijoni etiketa të kuqe

5. Bashkëngjitja e shkurtoreve

6. Vlerësimi i artikujve të shënuar me etiketa

7. Fiksimi i rezultateve të "Fushata Red Tag" me etiketa të kuqe dhe vendosja e tyre në artikuj që ata mendojnë se nuk janë të nevojshëm. Sa më shumë etiketa të kuqe në madhësi dhe sasi, aq më mirë. Kur është e paqartë nëse një artikull është vërtet i nevojshëm, duhet t'i bashkëngjitet edhe një etiketë e kuqe. Në fund të fushatës, e gjithë zona mund të mbushet me qindra etiketa të kuqe. Ndonjëherë punëtorët gemba shohin etiketa të kuqe në artikujt që u duhen vërtet. Njerëzit duhet të demonstrojnë nevojën e tyre, përndryshe të gjitha artikujt me etiketa të kuqe do të hiqen nga gemba. Nëse është e vështirë të arsyetohet në mënyrë racionale pse disa artikuj duhet të lihen në gemba, ose nëse ato padyshim nuk mund të përdoren në të ardhmen ose nuk kanë vlerë, artikuj të tillë duhet të hiqen.

Produktet e papërfunduara në vëllime që tejkalojnë nevojat e gemba duhet të dërgohen ose në magazinë ose përsëri në procesin që është përgjegjës për mbiprodhimin e tij. Në një kompani, "red tags" zbuluan stoqe të komponentëve që do të zgjasin për 20 vjet!

Në fund të fushatës së etiketimit të kuq, të gjithë drejtuesit, duke përfshirë presidentin dhe menaxherin e fabrikës, si dhe menaxherët e gemba, duhet të mblidhen dhe të shikojnë këtë mal të inventarit të komponentëve, punës në vazhdim dhe mbeturinave të tjera, dhe, me me ndihmën e kaizen, filloni të korrigjoni sistemin që ka bërë pamja e mundshme humbje të tilla.

Eliminimi i artikujve të panevojshëm përmes një fushate me etiketime të kuqe gjithashtu liron hapësirë, duke rritur fleksibilitetin në përdorimin e hapësirave të punës, sepse pasi të hiqen artikujt e panevojshëm, mbeten vetëm ato që nevojiten.

Ato që nuk nevojiten janë vendosur urgjentisht distancë të caktuar nga vendi i punës ose ruhet në qendër.

Të nevojshmet ruhen në vendin e punës. Vlen të vendosni një kufi në numrin e objekteve të nevojshme. Pas ekzaminimit më të afërt, rezulton se në puna e përditshme nevojiten vetëm disa gjëra; Shumica e pjesës tjetër ose nuk nevojiten fare, ose nuk do të nevojiten së shpejti. Vlen të përmendet se secilit punonjës i caktohen fusha të përgjegjësisë.

Përcaktimi i shkallës në të cilën gjërat nevojiten

Faza e dytë është rregullimi racional. Paraqitja e zgjuar nënkupton rregullimin e artikujve në mënyrë të tillë që ato të jenë të lehta për t'u përdorur, gjetur dhe kthyer në vendin e tyre. Rregullimi racional është i lidhur pazgjidhshmërisht me renditjen. Kur të gjitha artikujt janë renditur, mbeten vetëm ato që nevojiten vërtet për aktivitetin aktual. Për të thjeshtuar proceset dhe për të shkurtuar ciklet e prodhimit, është jashtëzakonisht e rëndësishme që gjithmonë të lihen artikujt e nevojshëm në të njëjtat vende të caktuara, për këtë qëllim harta 5 S përdoret shpesh në ndërmarrjet japoneze.

Thelbi i hartës 5 S është se është një mekanizëm që ndihmon për të vlerësuar vendndodhjen aktuale të pajisjeve të ndryshme, gjërat e nevojshme për punë dhe zgjedhjen e vendndodhjes më racionale për këto artikuj. Mund të ndahet në 2 pjesë. Për shembull i qartë Le të paraqesim një hartë 5 S me shenjat e operacioneve të makinës përpara se të përdorim sistemin 5 S, i cili është paraqitur në Fig. 1.

Siç mund të shihet në Fig. 1, pjesa e parë e hartës përfshin vendndodhjen e objekteve që ishte para zbatimit të kësaj harte.Tani le të shohim hartën pas prezantimit të 5 S, e cila është paraqitur në Fig. 2.

Në Fig. 2 është e qartë se shënim i ri strukturoi fazat e ciklit të funksionimit të makinerive, duke zvogëluar kështu kohën e nevojshme për t'i përfunduar ato dhe duke rritur produktivitetin. Për të identifikuar menjëherë mjetet dhe aksesorët e vendosur gabimisht ose të humbur, është e nevojshme të përdorni raftet dhe dollapët me konturet e shënuara dhe emrat e artikujve që duhet të jenë aty. Rregullimi i artikujve duhet të plotësojë kërkesat:

Siguria;

cilësitë;

Efikasiteti i punës

Për ta bërë këtë, është e nevojshme që çdo artikull të ketë një vend, emër dhe të jetë i pranishëm në sasinë e kërkuar. Është e nevojshme të përcaktohet jo vetëm vendndodhja, por edhe numri maksimal artikujt e lejuar në gemba. Për shembull, nuk mund të prodhoni sa më shumë produkte gjysëm të gatshme që dëshironi. Zonat e prodhimit të kontejnerëve me produkte duhet të shënohen qartë dhe duhet të përcaktohet numri maksimal i lejueshëm i kutive. Duhet të varni një peshë në tavan mbi enë në mënyrë që të mos vendosni më shumë. Kështu, seiton siguron rrjedhjen e një numri minimal artikujsh në gemba, duke lëvizur nga një operacion në tjetrin sipas parimit "first in, first out". Të gjitha muret duhet të numërohen. Vendndodhja e artikujve të tillë si materialet, puna në vazhdim, pompat e zjarrit, veglat, pajisjet, kallëpet dhe karrocat duhet të identifikohen ose me adresë ose me shenja të veçanta. Një shënim në formën e një drejtkëndëshi në dysheme ose pranë makinës tregon, për shembull, vendin ku duhet të ruhen puna në vazhdim, veglat, etj., si dhe numrin maksimal të objekteve. Në të njëjtën kohë, çdo devijim nga sasia e caktuar kutitë zbulohen menjëherë. Skicat e objekteve mund të aplikohen në sipërfaqet e tavolinave ose sirtarëve ku supozohet të ruhen. Kalimet duhet gjithashtu të shënohen qartë me bojë.

Pra, mund të konkludojmë se faza e dytë e sistemit 5 S do të zvogëlojë kohën e nevojshme për të përfunduar operacionet, do të prezantojë qëndrueshmëri të rreptë, e cila do të shmangë kaosin në vendin e punës, duke rritur kështu produktivitetin.

Faza e tretë është pastrimi. Pastrim do të thotë pastrim mjedisi i prodhimit, duke përfshirë makinat dhe veglat, dyshemetë, muret dhe sipërfaqet e tjera të punës. Fazat:

Mblidhni një ekip, bëni një plan pastrimi, përgatitni etiketat e kuqe.

Identifikoni keqfunksionimet dhe defektet në funksionimin e pajisjeve duke përdorur etiketat e kuqe.

Identifikoni burimet e ndotjes dhe shënojini ato me etiketa të kuqe

Hartoni një deklaratë me të meta që tregon numrat e etiketave të kuqe të postuara

Identifikoni dhe vini re gabimet që kërkojnë korrigjim të menjëhershëm

Paraqisni deklaratën e defektit në shërbimin e riparimit për zgjidhjen e problemeve.

Një operator që vë në rregull pajisjet mund të gjejë shumë mangësi në të. Nëse është e mbushur me vaj, e bllokuar me blozë dhe pluhur, është e vështirë të identifikohen problemet që mund të lindin. Kur pastroni makineritë ose mekanizmat, mund të gjeni lehtësisht një rrjedhje vaji, një çarje në shtresë ose dado dhe bulona të lirshme. Pasi të identifikohen këto probleme, ato janë të lehta për t'u zgjidhur.

Shumica e dështimeve të pajisjeve fillojnë me dridhje (nga dadot dhe bulonat e lirshme), të ndjekura nga ekspozimi ndaj grimcave të pluhurit (për shembull, nga kutitë e plasaritura) ose lubrifikimi ose vajosje e pamjaftueshme. Për këtë arsye, seiso është praktikë e mirë për operatorët, sepse duke pastruar makineritë bëjnë shumë zbulime të dobishme. Zona e punës duhet të mbahet krejtësisht i pastër. Për ta bërë këtë ju duhet:

Ndani linjën në zona, krijoni diagrame dhe harta që tregojnë vendet e punës, vendndodhjet e pajisjeve, etj.

Përcaktoni grup i veçantë, të cilit do t'i caktohet zona e pastrimit.

Përcaktoni kohën e pastrimit: - mëngjes: 5-10 minuta. para fillimit të ditës së punës - drekë: 5-10 min. pas drekës në fund të punës: pas ndërprerjes së punës, gjatë pushimit.

Pra, duke përmbledhur rezultatet e fazës së tretë, duhet theksuar se qëllimi i pastrimit është që gjithçka që përdoret ose mund të përdoret për të përmbushur detyrat e caktuara të pastër dhe në gjendje të shkëlqyer pune. detyrat e prodhimit. Kjo fazë synon të sistemojë jo vetëm mbajtjen e pastër të vendit të punës, por edhe kontrollimin sistematik të pajisjeve, gjë që përmirëson sigurinë në vendin e punës, kohën e funksionimit të pajisjeve dhe gjithashtu zvogëlon sasinë e defekteve të prodhuara.

Faza e katërt është standardizimi. Standardizimi përfshin krijimin e standardeve për pastërtinë e pajisjeve dhe vendeve të punës, të përfshira në lista kontrolli të qarta dhe të thjeshta që plotësohen dhe nënshkruhen nga punëtorët. Synohet që standardet e zhvilluara të jenë të kuptueshme dhe të paraqitura në formë vizuale. Seiketsu do të thotë të sigurosh pastërti pamjen punonjës, duke përfshirë veshjen e veshjeve të duhura të punës, syzet e sigurisë, dorezat dhe çizmet, dhe ruajtjen e një mjedisi të pastër e të shëndetshëm pune. Një interpretim tjetër i seiketsu sugjeron që administrata duhet të sigurojë sisteme dhe procedura që sigurojnë vazhdimësinë e renditjes, rregullimin racional dhe pastërtinë. Përpjekja e menaxhimit për të inicuar, mbajtur dhe përfshirë 5S bëhet thelbësore. Menaxherët duhet të përcaktojnë, për shembull, sa shpesh duhet të kryhen tre hapat e parë të metodës 5S dhe kush duhet të përfshihet në to. Kjo duhet të jetë pjesë e planit vjetor të planifikimit. Trajnimi special për të siguruar që të gjithë të kuptojnë nevojën dhe vlefshmërinë e kërkesave dhe standardeve të reja është gjithashtu një masë e rëndësishme për të konsoliduar rezultatet e 5S. Rekomandohet përdorimi i listave kontrolluese që janë të qarta dhe të lehta për t'u përdorur për të gjithë dhe që mirëmbahen dhe kontrollohen rregullisht.

Kështu, faza e katërt përfshin disa hapa, si përcaktimi i përgjegjësive për zbatimin e tre fazave të para të sistemit 5 S. hapi tjeter konsiston në zbatimin e strategjisë së zhvilluar në orarin e punës së punonjësve pa kompromentuar punën që ata kryejnë, faza e fundit është monitorimi i ekzekutimit. Kjo fazë ju lejon të përcaktoni punën e fazave të mëparshme dhe në të njëjtën kohë të monitoroni çdo shkelje ose vonesë.

Faza e pestë është përmirësimi. Përmirësimi do të thotë vetëdisiplinë, do të thotë që ndjekja e procedurave të vendosura bëhet zakon. Përmirësimi është një metodologji e orientuar nga ekipi për mësimdhënien dhe mbështetjen e vazhdueshme të katër S-ve të para. Menaxherët luajnë një rol vendimtar në zbatimin e tij dhe është kjo metodologji që lejon të gjithë 5S të mbështeten.

Në vendin e punës ka një tendencë të fortë për t'u rikthyer në gjendjen e mëparshme, ndaj është e nevojshme që administrata të ndërtojë një sistem për sigurimin e vazhdimësisë së aktiviteteve 5S. Me këtë hap të fundit, menaxhmenti duhet të vendosë standarde për çdo hap të 5S dhe të sigurojë që vendi i punës ndjek këto standarde. Standardet duhet të përfshijnë mënyra për të matur progresin në secilin nga pesë hapat. Aktivitetet në bazë të 5S janë absolutisht logjike. Ata përfaqësojnë rregullat bazë menaxhimin e çdo departamenti prodhues. Është qasja sistematike që sistemi 5S aplikon për këto aktivitete që e bën atë unik. Punëtorët duhet të ndjekin rregullat e vendosura dhe të dakorduara në çdo hap, dhe në kohën kur të mësojnë të kryejnë hapat e parë të S, ata do të kenë zhvilluar disiplinën e ndjekjes së rregullave të tilla në punën e tyre të përditshme.

Për të siguruar disiplinë, përmirësim të vazhdueshëm dhe për të ruajtur rezultatet e arritura më parë, duhet të plotësohen disa kushte:

Zhvillimi i shprehive të duhura midis stafit, konsolidimi i aftësive për të ndjekur rregullat (punonjësit zhvillojnë në mënyrë të pavarur rregulla për organizimin e punës së tyre dhe bëjnë sugjerime për përmirësim);

Bërja e sugjerimeve për përmirësim dhe kryerje përmirësim të mëtejshëm me pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të të gjithë punonjësve, aktivitetet e punës të të cilëve lidhen me vendin e punës dhe vendet e punës në të;

Kryerja e ditëve të seminarit "Prodhimi i dobët", në të cilin duhet të përmblidhen rezultatet e arritjes së treguesve të planifikuar, të analizohet zbatimi i aktiviteteve dhe të diskutohet. çështjet aktuale dhe detyrat e ardhshme.

Kur organizoni PM duke përdorur sistemin 5S, auditimet kryhen në të pesë fazat.

Qëllimi i auditimit: për të përcaktuar nivelin e zbatimit të sistemit 5S në vendin e prodhimit (ndarjes). Anëtarët grupi i punës Kontrollet javore kryhen sipas sistemit 5S. Auditimi kryhet për çështje të miratuara nga departamenti i prodhimit të dobët.

Gjatë kryerjes së një auditimi, merren parasysh çështjet e mëposhtme:

Gradë gjendja e tanishme vendi i prodhimit (ndarja);

Rezultatet e zbatimit të aktiviteteve të planifikuara për zbatimin e sistemit 5S;

Diskutohet çdo propozim nga anëtarët e grupit të punës, punonjësit e vendit të prodhimit (divizionit) për të përmirësuar organizimin e vendeve të punës ose për të ruajtur nivelin e arritur;

Është bërë një analizë e arsyeve që çojnë në uljen e nivelit të zbatimit të parimeve 5S;

Plani i zbatimit të 5S në vendin e prodhimit (ndarja) është plotësuar.

Aktiv faza fillestare(8 javë) të zbatimit të sistemit 5S, auditimi kryhet çdo javë, pas 8 javësh - një herë në dy javë dhe shënohet në orarin e auditimit.

Për të kaluar në fazat e ardhshme nga 1 në 3, duhet të shënoni të paktën 30 pikë 2 herë radhazi.

Për të kaluar në fazën 4, duhet të shënoni të paktën 33 pikë 2 herë radhazi.

Për të kaluar në fazën 5, duhet të shënoni të paktën 15 pikë 2 herë radhazi.

Pyetësorët për auditimet dhe forma e planit të auditimit janë dhënë në Shtojcën A. Pyetësorët dhe oraret e auditimit ruhen në punishte për 1 vit.

kultura e korporatës operacionale e punëtorëve

Për të krijuar një stil lartësie në AutoCAD Civil 3D që përmban një lartësi të kuqe, të zezë dhe të punës, ju nevojiten tre sipërfaqe. Le të supozojmë se e para është sipërfaqja e projektimit, e dyta është sipërfaqja aktuale, e treta është sipërfaqja TIN për vëllimet (d.m.th. ndryshimi midis të parës dhe të dytës).

Pas krijimit të këtyre sipërfaqeve, ne fillojmë të krijojmë stilin e etiketës. Në shirit, në skedën Annotations, zgjidhni ikonën "Shto Etiketa".

Në dritaren që shfaqet, zgjidhni Objekt → Sipërfaqja, Lloji i etiketës → Lartësia e Pikës, Stili i etiketës së Lartësisë së Pikës → zgjidhni "Krijo" nga lista rënëse.

Dhe ne fillojmë të kompozojmë stilin e vet etiketa.

Në skedën "Informacion" plotësoni fushat:

Emri → Emri i etiketës sonë, Përshkrimi → Disa fraza për çfarë dhe pse e krijuam etiketën, pjesa tjetër e fushave nuk na interesojnë pak.

Në skedën "Të përgjithshme" do të krijojmë vetitë e përgjithshme stili i ri i etiketimeve, duke injoruar, si më sipër, fusha ende jo relevante:

Stili i tekstit → Vendosni stilin informacion teksti etiketat për të gjithë komponentët e tekstit, Shtresa → Vendos shtresën tuaj për etiketën tonë.

Në panel pamje paraprake, në listën rënëse zgjidhni “Stilin e etiketës për lartësitë e sipërfaqes”. Ky panel do të shfaqë në mënyrë dinamike të gjitha ndryshimet e bëra në etiketën tonë.

Në skedën "Layout" ne do të mbledhim nga komponentët e tekstit formë e përgjithshme shenjën tonë.

Para së gjithash, le të krijojmë komponentin "Text" duke klikuar në ikonën:

Pastaj në fushën Përmbajtja → klikoni në ikonën "elipsis". Tani, në redaktuesin e përmbajtjes së komponentit të tekstit, duke zgjedhur këtë përmbajtje me miun, fshijeni atë me butonin "Del". Më pas, në fushën Properties → zgjidhni Sipërfaqja e Lartë dhe, duke u siguruar që midis Modifikuesve dhe vlerave të tyre nevojitet gjithçka, klikoni në shigjetën në të djathtë të fushës Properties.

Klikimi gjeneron përmbajtje të re për komponentin e tekstit. Kështu, pasi të keni krijuar shenjën e parë dhe duke u kthyer në skedën "Layout", caktoni fushat Emri → E kuqe, Ngjyra e tekstit → ngjyra e kuqe dhe, duke luajtur me zhvendosjen përgjatë boshtit X dhe Y, zgjidhni vendndodhjen e së kuqes (dizajni) shenjë. Në te njejtën mënyrë Le të krijojmë dy komponentë të tjerë, POR jo "Tekst", por "Tekst i lidhjes".