Standardul se aplică echipamentelor criogenice, criogenic-vid care funcționează cu oxigen, inclusiv produse medicale, de azot și alte produse de separare a aerului și stabilește cerințe tehnologice generale pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grași de pe suprafața produselor (degresare). Standardul nu stabilește cerințe pentru procesele de conservare a produselor.
| Desemnare: | OST 26-04-312-83 |
| nume rusesc: | Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice |
| Stare: | înlocuit |
| Inlocuieste: | OST 26-04-312-71 „Echipament pentru oxigen. metode de degresare. Materiale aplicate» |
| Inlocuit de: | STP 2082-594-05 „Metode pentru degresarea echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice" |
| Data actualizării textului: | 05.05.2017 |
| Data adaugarii in baza de date: | 01.09.2013 |
| Data intrării în vigoare: | 01.01.2005 |
| Aprobat: | 29.11.1983 Minkhimmash al URSS (URSS Minkhimmash 11-10-4/1685) |
| Publicat: | NPO Cryogenmash (1983) |
| Link-uri de descărcare: |
Amendamentul nr. 2 la acest OST a fost modificat
Standard industrial
OST26-04-312-83
Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice
(introdusă în vigoare prin scrisoarea Departamentului Tehnic din Minkhimmash din 29 noiembrie 1983 N11-10-4 / 1685)
În loc de OST26-04-312-71
Acest standard se aplică echipamentelor și echipamentelor criogenice, de vid criogenic care funcționează cu oxigen, inclusiv produse medicale, de azot și alte produse de separare a aerului și stabilește cerințe tehnologice generale pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grași de pe suprafața produselor (degresare).
Standardul nu stabilește cerințe pentru procesele de conservare a produselor.
Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în referință.
1.6. Conformitatea conținutului de contaminanți grași cu standardele stabilite este confirmată printr-un marcaj în diagrama traseului de control, în pașaportul tehnologic al produsului sau în altă documentație tehnică. Pe baza acestor documente, în pașaportul produsului sunt introduse mărci, de exemplu: „Conținutul de contaminanți grași nu depășește standardele stabilite de GOST 12.2.052” sau „fără grăsimi”.
1.7. Pregătirea și executarea tuturor lucrărilor de degresare trebuie să fie supravegheată de o persoană responsabilă desemnată prin ordin scris al administrației, care trebuie să fie pe deplin responsabilă de respectarea tehnologiei de degresare, realizarea la timp a controlului tehnic și siguranța lucrării.
2. Cerințe tehnice
2.1. Cerințe materiale
2.1.1. Pentru degresarea echipamentului trebuie folosiți solvenți sau soluții de curățare apoase. Necesitatea utilizării solvenților sau a soluțiilor de curățare apoase trebuie indicată în documentația tehnologică.
2.2. Solvenți
Solvenții utilizați din grupele 1 și 2, utilizați la o temperatură de 10-20°C, în funcție de detergent și proprietățile fizico-chimice, sunt dați în tabel. unu.
Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la subparagraful 2.2.2 din prezentul OST, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987.
2.2.2. La degresarea altor materiale, cu excepția celor indicate în tabel. 1, trebuie efectuate teste pentru compatibilitatea la coroziune cu solvenți și pentru contaminanții reziduali grasi.
Domeniul de aplicare al solvenților
| Denumirea solvenților | Conținut rezidual de contaminanți grași, mg/m 2 , nu mai mult | Zona de aplicare |
| Grupa 1 |
||
| Freon 113 GOST 23844 | ||
| Freon 114V2 GOST 15899 |
||
| Tricloretilenă GOST 9976 | ||
| Tetracloretilenă TU 6-01-956 |
||
| Tricloretilenă GOST 9976 cu stabilizator STAT-1-1% TU 6-01-927 | Pentru produse din oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
|
| Tetracloretilenă TU 6-01-956 cu stabilizator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
||
| Grupa 2 |
||
| Nefrazele S2-80/120 și SZ-80/120 GOST 443 | Pentru produse din orice metale și aliaje |
|
| Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distilat) |
||
| Solvent pe benzină pentru industria vopselei și lacurilor (spirit alb) GOST 3134 | 1000 | Pentru îndepărtarea preliminară a contaminării cu grăsimi a produselor din orice metale și aliaje |
2.2.3. Calitatea solventului trebuie să îndeplinească pe deplin cerințele documentelor de reglementare și tehnice pentru solvent și este confirmată de certificatul producătorului.
Solventii livrati pentru degresare trebuie verificati inainte de utilizare conform indicatorilor specificati in obligatoriu.
2.2.4. Degresarea cu solvent se efectuează de 1-2 ori în funcție de forma pieselor și de calitatea necesară a degresării. La efectuarea unei degresări duble, conținutul rezidual de contaminanți grași poate fi considerat egal cu limita superioară dată în tabel. 1 fără control.
Conținutul permis de contaminanți grași
| La suprafață, mg/m 2 , nu mai mult | În solvenți, mg/dm 3 , nu mai mult |
Compoziții de soluții apoase de curățare și regimuri de degresare
| Compoziții de soluții apoase de curățare | Moduri de degresare | Conținut rezidual de contaminanți grași, mg/m 2 | Zona de aplicare |
||
| componente ale soluțiilor de curățare apoase și detergenților | cantitate, g / dm 3 | temperatura °C | raport de degresare |
||
| Compoziția 1 | de la 60 la 80 | de două ori | de la 15 la 50 | Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
|
| Fosfat de sodiu, (fosfat trisodic), |
|||||
| GOST 9337 |
|||||
| GOST 201 |
|||||
| detergent* |
|||||
| Compoziția 2 | de la 10 la 50 |
||||
| Hidroxid de sodiu (sodă caustică) | |||||
| GOST 4328 | |||||
| GOST 22 63 | |||||
| GOST 9937 | |||||
| GOST 201 | |||||
| Sticlă de sodiu lichid | |||||
| GOST 13078 | |||||
| detergent* | |||||
| Compoziția 2 | de la 60 la 80 | de două ori | de la 15 la 50 | ||
| Sticlă de sodiu lichid | |||||
| GOST 13078 | |||||
| detergent* | |||||
| Compoziția 4 | de la 55 la 60 | de la 10 la 50 | Pentru produse din oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel, cu cerințe sporite pentru absența depunerilor pe suprafața acestora |
||
| Trilon-B | |||||
| GOST 10652 | |||||
| Azotat de sodiu tehnic | |||||
| GOST 19906 | |||||
| Fosfat de sodiu (fosfat trisodic) | |||||
| GOST 9337 | |||||
| GOST 201 | |||||
| detergent* | |||||
| Detergent ML-72 | de la 60 la 80 | de la 20 la 50 | Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
||
| TU 84-348 | |||||
| Detergent sintetic MS-8 | de la 70 la 80 |
||||
| TU 6-15-978 | |||||
| Detergent KM-2 | 40 până la 50 | Pentru oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
|||
| TU 6-18-5 | |||||
| de la 60 la 70 | de două ori | de la 20 la 50 | Pentru oțel, fontă, aluminiu și aliaje pe bază de fier, nichel, aluminiu |
||
| TU 38-10761 | |||||
| Detergent tehnic sintetic VIMOL | de la 5 la 50 | Pentru produse din cupru și aliajele acestuia |
|||
| TU 38-10761 | |||||
| Detergent tehnic TMS-31 | de la 20 la 50 | Pentru produse din otel, fonta si aliaje pe baza de fier, nichel, aluminiu |
|||
| TU 38-107113 | |||||
| de la 70 la 80 | o singura data | de la 5 la 50 | |||
| TU 38-10960 | |||||
| Detergent tehnic Vertolin-74 | de două ori | Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
|||
| TU 38-10960 | |||||
| o singura data | Pentru produse din aluminiu și aliajele acestuia |
||||
| TU 6-1816 | |||||
| Degresant din aliaj de aluminiu (OSA) | de la 70 la 80 | de două ori | de la 20 la 50 | Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
|
| TU 6-1816 | |||||
| Detergenți pentru produse chimice de uz casnic** | de la 60 la 80 |
||||
______________________________
*Se folosește una dintre următoarele substanțe:
Surfactant Neonol AF9.6. TU 38.50724 (20g/l) sau Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g/l), sintanol DS-10 conform TU 6-14-577 - 5 g/dm 3; preparat neionic sintamidă 5 conform TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .
** La folosirea solutiilor cu detergenti de uz casnic este obligatoriu inspectarea produselor fara grasime dupa spalare si uscare. Dacă se găsesc reziduuri uscate de soluții de curățare, acestea trebuie îndepărtate.
2.3.3. Componentele soluțiilor de curățare apoase trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare și tehnice specificate în.
2.3.4. Pentru prepararea soluțiilor de curățare apoase, apa potabilă este utilizată conform GOST 2874. Nu este permisa folosirea apei din sistemul de alimentare cu apa circulanta.
2.3.5. Atunci când se degresează produse din alte materiale decât cele specificate în , acestea trebuie testate pentru compatibilitatea la coroziune cu soluțiile de curățare apoase și pentru curățenia realizabilă a degresării.
2.3.6. Pentru spălarea produselor din metale feroase, după degresarea cu soluții apoase de detergent, se recomandă utilizarea apei cu adaos de inhibitor de coroziune - nitrit de sodiu tehnic conform GOST 19906 într-o cantitate de 2 g/dm 3 apă.
3.3. Atunci când se efectuează degresarea vaselor criogenice, dacă este necesară prezența unei persoane în ele, cerințele „Instrucțiuni standard temporare pentru organizarea lucrărilor periculoase cu gaze sigure la întreprinderile Ministerului Industriei Chimice ale URSS”, aprobate de URSS. Statul Minier și Tehnic Nazor și MHPSSR, trebuie respectate. Înainte de a efectua lucrări la degresarea vaselor criogenice care erau în funcțiune, acestea trebuie încălzite la temperaturi în intervalul 12-30 ° C și ventilate. Lucrările trebuie efectuate numai atunci când conținutul de oxigen din aerul din interiorul vaselor este în intervalul de la 19 la 23%.
În organizația care efectuează degresare, instrucțiunile pentru efectuarea acestor lucrări trebuie aprobate în conformitate cu procedura stabilită.
3.4 Degresarea pieselor individuale prin imersarea lor în băi cu solvenți trebuie efectuată în aparate cu ciclu de degresare închis sau semiînchis, echipate cu ventilație locală și excluzând pătrunderea vaporilor de solvenți în aerul spațiilor industriale. În același timp, este necesar să se creeze continuitate în procesul de degresare, uscare și descărcare a pieselor. Drenarea solventului din echipamente și băi trebuie efectuată în vase închise prin conducte.
3.5. La degresarea echipamentelor cu solvenți din grupa 1 (vezi ), este necesar să se asigure etanșeitatea echipamentelor în care se efectuează degresarea.
3.6. Emisiile în aer după uscare și suflare trebuie să respecte GOST 17.2.3.02.
3.7. Ventilația spațiilor trebuie să asigure îndeplinirea cerințelor pentru aerul zonei de lucru în conformitate cu GOST 12.1.005.
Tabelul 4
Concentrații maxime admise de solvenți în aer
| Denumirea solvenților | Valoarea concentrației maxime admise, mg / m 3 | Clasa de pericol |
| Tricloretilenă | ||
| tetracloretilenă | ||
| Freon 113 | 3000 | |
| Freon 114V2 | 1000 | |
| Benzină-solvent pentru industria cauciucului (în termeni de C) | ||
| Nefras-S 50/170 | ||
| Spirit alb (în termeni de C) |
Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al Construcțiilor de mașini pentru chimie și petrol la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 3.8 din prezentul OST, în vigoare de la 1 iulie 1987.
3.8. Analiza probelor de aer pentru conținutul de substanțe nocive trebuie efectuată conform metodelor dezvoltate în conformitate cuGOST12.1.014Și GOST12.1.016, ghiduri și alte documente de reglementare și tehnice aprobate de Ministerul Sănătății al URSS.
Schimbarea N 1 , aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, paragraful 3.9 din prezentul OST a fost modificat pentru a intra în vigoare la 1 iulie 1987.
3.9 .La degresarea cu solvenți din grupa 2 (vezi și), siguranța la foc trebuie asigurată în conformitate cu GOST 12.1.004, SNIP și PUE.
3.10. Cantitatea de freon 113 și freon 114B2 turnată în sisteme degresate sau echipamente auxiliare nu trebuie să depășească 0,3 kg pe 1 m 3 din încăpere.
Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la paragraful 3.11 din acest OST, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987.
3.11. Înainte de a intra în încăperea în care se efectuează degresarea, trebuie afișate semne de avertizare: „Solvent - otravă”, „Interzisă intrarea străinilor”, „Fumatul interzis” și alte semne de siguranță, în conformitate cu GOST 12.4.026.
3.12. Reziduurile de distilare ale solvenților sunt supuse livrării către întreprinderile Ministerului Industriei Chimice sau trebuie regenerate de către consumatori.
3.13. Lucrătorii care desfășoară lucrări de degresare trebuie să aibă echipament de protecție în conformitate cu GOST 12.4.011.
Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, s-au adus modificări la clauza 3.14 din acest OST, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987.
3.14. Când se utilizează curățarea cu ultrasunete, trebuie îndeplinite cerințele GOST 12.1.001 și „Norme și reguli sanitare pentru lucrul la instalații industriale cu ultrasunete” din 24 mai 1977.
3.15. Când lucrați cu aparate electrice, trebuie să respectați cerințeleGOST12.1.019.
3.16. Problemele de scurgere a resturilor de soluții de curățare apoase și eliminarea ar trebui să fie rezolvate de către organizația de proiectare în conformitate cu materialele de ghidare actuale „Reguli pentru protecția apelor de suprafață împotriva poluării apelor uzate” N1166.
4. Cerințe tehnologice generale
4.1. Procesul de degresare constă din următoarele operații:
Preparat pentru degresare;
Degresare;
Îndepărtarea reziduurilor de degresanți uzați.
4.2. Pregătirea pentru degresare.
4.2.1. Inainte de degresare, echipamentul trebuie sa aiba o temperatura intre 12°C si 30°C.
Dacă din punct de vedere tehnic este necesar să se efectueze degresarea la temperaturi mai scăzute sau mai ridicate, în fiecare caz specific, trebuie dezvoltat un proces tehnologic special.
Supapele de siguranță și instrumentele trebuie îndepărtate din echipament și degresate separat.
4.2.2. Produsele acoperite cu lubrifianți de conservare trebuie conservate în conformitate cu OST 26-04-2138 înainte de degresare cu soluții apoase de detergent sau solvenți.
4.2.3. Înainte de degresarea cu solvenți, pentru a evita coroziunea, produsele trebuie să fie bine uscate.
4.3. Degresarea.
La circulația soluției de curățare, trebuie respectate următoarele condiții:
Durata circulației nu este mai mică de 30 de minute, dar nu mai mult de 2 ore;
Cantitatea de solutie de spalare apoasa circulanta nu este mai mica decat volumul produselor, in timp ce spalarea intregii suprafete degresate cu solutia trebuie garantata;
Degresarea trebuie făcută de două ori cu clătire intermediară și finală cu apă fierbinte.
6.4. Degresarea rezervoarelor de gazeificare se realizează prin condensarea vaporilor de solvenți în conformitate cu standardul.
Degresarea evaporatoarelor se realizează prin metoda circulației solventului.
Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs nu este mai mare de 20 mg/dm 3 .
6.5. Grupurile de axe de fitinguri sunt degresate prin ștergere cu soluții apoase de detergent.
6.6. Degresarea grupurilor de axe de fitinguri cu solvenți din grupa 1 a standardului nu este permisă.
Degresarea evaporatoarelor cu soluții apoase de curățare nu este permisă.
6.7. După degresare, gazeificatorul este purjat până când reziduurile de solvenți sunt complet îndepărtate. Completitudinea eliminării solventului trebuie verificată prin analiză.
Purjarea gazeificatorului de oxigen medical trebuie efectuată până la absența completă a solventului de vapori în gaz în timpul purjării de control (nu mai mult de 2 mg/m3).
6.8. Când oxigenul este utilizat în gazeificator conform GOST 6331, degresarea rezervorului, a dulapului de supapă și a conductelor nu este efectuată.
7. Degresarea compresoarelor cu oxigen
7.1. Piesele mici sunt degresate conform standardului.
7.2. Degresarea supapelor cu solvenți trebuie efectuată numai în formă dezasamblată.
7.3. Piesele mari, de exemplu, un cilindru, un capac, tije, pistoane etc., se degresează în băi cu soluție apoasă de spălare sau solvent, sau prin ștergerea suprafețelor cu cârpe umezite cu solvenți cu toxicitate scăzută (vezi standard) sau fierbinți. soluție de spălare cu apă.
7.4. Frigiderele cu carcasă și tub, dezumidificatoarele, recipientele și alte recipiente sunt umplute cu 1/3-1/2 volum de solvent, după care sunt răsturnate. Daca piesele sunt degresate dupa deconservare, este necesara spalarea pieselor cu un solvent de doua sau trei ori.Se recomanda degresarea acestor dispozitive prin condensarea vaporilor de solvent sau spalarea lor cu o solutie de spalare fierbinte (vezi standard).
7.5. Frigiderele Serpentine se degresează cu un solvent sau cu soluție de spălare fierbinte prin circulație sau umplere (vezi standard).
7.6. După degresare, compresorul trebuie să funcționeze în aer sau azot timp de 2 ore.
7.7. Degresarea turbocompresoarelor cu oxigen se realizează în conformitate cu RTM 26-12-43.
8. Degresarea conductelor și furtunurilor
8.1. Necesitatea degresării conductelor de asamblare cu o presiune mai mare de 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) este determinată de documentația tehnică, se recomandă să se ia o decizie privind degresarea după verificarea capetelor deschise ale conductei, în conformitate cu OST 26-04-2574.
8.2. Conductele de oxigen lichid sunt verificate pentru prezența contaminanților grași cel puțin o dată pe an, în cazul în care prin el este transportat oxigen cu un conținut de contaminanți grași mai mare decât cerințele GOST 6331.
Verificările de control pentru prezența contaminanților grași sunt supuse zonelor cu cel mai mic debit și cu un flux uniform - zonele de intrare. Controlul se efectuează conform secțiunii 5 din standard.
În cazul depășirii standardului OST 26-04-1362, întreaga conductă este supusă degresării.
8.3. La degresarea prin scufundare în băi, țevile se pun în băi speciale umplute cu soluții apoase de curățare sau solvenți și se păstrează conform standardului.
8.4. Pentru degresarea prin circulație, conductele sunt conectate la un sistem special echipat cu o pompă, prin care sunt pompate soluții de curățare apoase sau solvenți (vezi standard).
8.5. Degresarea suprafeței interioare a țevilor prin umplere se efectuează astfel: la capetele țevilor se instalează dopuri tehnologice. Se toarnă un solvent prin fitingul corespunzător din dop, după care fitingul este închis, iar țevile sau furtunurile sunt așezate orizontal. Țevile trebuie să fie în poziție orizontală timp de 10-20 de minute, timp în care trebuie răsucite de 3-4 ori pentru a spăla toată suprafața interioară cu un solvent. Conductele umplute cu solvent pot fi, de asemenea, mutate în balansoare speciale sau mecanisme rotative.
8.6. Secțiunile conductei instalate sunt degresate prin circularea unui solvent și a unei soluții apoase de curățare.
8.7. Consumul estimat de solvenți necesar pentru o singură degresare a suprafeței interioare a unui metru liniar de țeavă este calculat prin formula:
(2)
Unde Q- consum de solvent, dm 3 /m;
D- diametrul interior al conductei, cm.
Consumul de solvenți pentru degresarea unei singure conducte este dat în tabel. 2.
masa 2
Consum de solvent pentru degresarea unică a țevilor
Continuarea tabelului. 2
Continuarea tabelului. 2
8.8. Secțiunile mici de conducte pot fi degresate prin ștergere sau jet cu o soluție de curățare apoasă folosind unelte speciale.
8.9. Suprafețele exterioare ale capetelor pe o lungime de 0,5 m în timpul instalării se șterg cu șervețele înmuiate într-un solvent sau o soluție de spălare apoasă și se usucă în aer liber.
8.10. Toate piesele destinate racordării furtunurilor la rezervor trebuie degresate prin ștergere dacă au fost contaminate în timpul depozitării.
8.11. Furtunurile rezervoarelor de oxigen medical sunt degresate împreună cu un vas.
8.12. Secțiunile fără grăsimi ale conductelor care urmează să fie depozitate sau transportate trebuie să fie astupate și sigilate.
8.13. Secțiunile de conducte supuse pasivării chimice sau altor tipuri de tratament chimic de suprafață înainte de asamblare nu pot fi degresate dacă sunt îndeplinite cerințele standardului.
8.14. Secțiunile de conducte și furtunuri, degresate în timpul fabricării, primite pentru instalare cu dopuri și având marcajele corespunzătoare în pașaport, nu se degresează.
8.15. Conductele de asamblare nu sunt supuse degresării, cu o presiune de până la 4,0 MPa (40 kgf/cm 2), dacă secțiunile de conducte înainte de asamblare sau conductele de asamblare au fost curățate de calcar, zgură etc. prin decapare, sablare și sablare. .
8.16. Conductele principale și conductele intershop de oxigen, cu o presiune de până la 1,6 MPa (16 kgf/cm 2), ca un ansamblu, nu sunt degresate dacă, înainte de conectarea conductelor individuale, în timpul unei inspecții vizuale, se constată absența petelor de grăsime. se confirma contaminarea la suprafata conductelor, pentru care trebuie intocmit act.
9. Degresarea armăturilor și a aparatelor
9.1. Degresarea se efectuează după fabricație, înainte de instalare și după reparare, adică. în cazurile în care a fost posibilă contaminarea armăturilor.
9.2. Fitingurile sunt degresate sub formă dezasamblată cu soluții apoase de detergent. Se permite pre-stergerea cu o carpa inmuiata in white spirit sau kerosen. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită măsurilor de siguranță la incendiu.
9.3. În caz de necesitate tehnică, se permite degresarea armăturilor fără demontare. Pentru a determina posibilitatea degresării fitingurilor achiziționate fără demontare, se recomandă degresarea acestuia, uscarea acestuia, apoi dezasamblarea și verificarea conținutului rezidual de contaminanți grași. Dacă conținutul rezidual va îndeplini standardele, conform. standard, armăturile suplimentare pot fi degresate fără a fi demontate.
O atenție deosebită trebuie acordată cutiei de umplutură și ambalajului acesteia.
9.4. La degresarea armăturilor fără demontare trebuie să se țină cont de compatibilitatea tuturor materialelor din care sunt realizate armăturile, în special a etanșărilor, cu detergenții utilizați.
9.5. Armatura nu este supusă degresării înainte de instalare, dacă degresarea a fost efectuată în fabrică (ceea ce trebuie confirmat prin documentele însoțitoare sau marca corespunzătoare) și ambalajul nu este spart.
9.6. Garniturile din cauciuc, paronit, fibre, garnituri fluoroplastice, piesele din fibră de sticlă, policarbonat și textolit se degresează prin ștergere cu soluții apoase de detergent și se clătesc cu apă.
9.7. Azbestul folosit pentru armăturile de presse este degresat prin calcinare la o temperatură de 300°C timp de 2-3 minute.
9.8. Degresarea dispozitivelor de măsurare a debitului și presiunii se efectuează conform OST 26-04-2158.
Anexa 3
Obligatoriu
Cerințe de solvenți
Control de intrare
| Numele indicatorului | Normă | Metoda de control |
| 1. Aspectul | Lichid incolor, limpede | Determinat vizual |
| Acesta trebuie să fie transparent și să nu conțină impurități străine suspendate și depuse pe fundul cilindrului. | Se toarnă solventul într-un cilindru de sticlă cu diametrul de 40-50 mm |
|
| 3. Reacția mediului | Stratul de apă nu trebuie să devină roz | Solventul în cantitate de 15 cm3 se pune într-o pâlnie de separare, se adaugă 40 cm3 apă distilată și se agită timp de 3-5 minute; după decantare, stratul apos este drenat și i se adaugă soluție apoasă de metil portocaliu 0,1%. |
| Secțiunea 2 din standard, fila. 2 | Conform OST 2 6-04-2574 |
Anexa 4
Obligatoriu
Prepararea băilor cu soluții de curățare apoase, controlul și reglarea acestora
1. Compoziția băilor
1.1. Cantitatea fiecărei componente furnizată de rețetă se calculează pe baza compoziției și a capacității sale utile. Componentele soluției, în funcție de condițiile locale, pot fi dizolvate individual în vase auxiliare sau direct în baia în care se efectuează degresarea. Dizolvarea se realizează prin încălzire la o temperatură de 60-70°C cu agitare puternică a soluțiilor cu agitatoare mecanice sau barbotare de aer.
1.2. După formarea băii, se determină alcalinitatea totală a compoziției proaspăt preparate conform procedurii de mai jos.
2. Controlul și reglarea băilor
2.1. Cerințe generale
2.1.1. Analizele de control ale compoziției soluțiilor apoase de detergent în băi de degresare se efectuează de cel puțin 2 ori pe săptămână prin determinarea alcalinității totale a soluției. Ajustările Vann se fac în funcție de rezultatele analizelor de control. Schimbarea generală a soluției de spălare cu apă cu încărcare regulată a băii se efectuează o dată pe săptămână.
2.1.2. In timpul functionarii bailor nu permiteti acumularea de contaminanti pe suprafata solutiilor.Indepartati regulat contaminantii grasi de pe suprafata folosind dispozitive speciale (o lingura sau plasa perforata) sau capcane speciale de grasime.
2.1.3. Înainte de a preleva o probă de soluție pentru analiza de control, este necesar să aduceți soluția la nivelul dorit și să amestecați.
2.2. Determinarea alcalinității totale a unei soluții
Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 2.241 din prezentul apendice, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987.
Modificarea nr. 2 la subparagraful 2.2.1 din prezentul apendice a fost modificat
2.2.1. Reactivi, soluții și ustensile folosite:
Acid clorhidric, conform GOST 3118, soluție 0,1 m;
Indicator metil portocaliu conform TU 6-09-5171, 0,1%;
apă distilată, conformGOST 6709;
Baloane conice, conform GOST 25336, cu o capacitate de 250 cm 3;
Pipete volumetrice, conform GOST 1770, cu o capacitate de 100 cm 3;
Biuretă de măsurare, conform GOST 1770, cu o capacitate de 25 cm 3.
2.2.2. Pentru efectuarea determinării se pun 5 cm 3 dintr-o soluție apoasă de spălare răcită într-un balon conic de 250 cm 3, se diluează cu apă la 100 cm 3, se adaugă 2-3 picături de soluție de metil portocaliu și se titrează cu HCI 0,1 N. până când culoarea galbenă se schimbă în roz pal.
2.2.3. Alcalinitatea totală a soluției în termeni de NaOH în g / dm 3 se calculează prin formula:
Unde q-cantitate de 0,1 n solutie acid clorhidric, cheltuit la titrare, cm 3;
0,004 - titrul soluției acid clorhidric,G;
LA- corectarea titrului soluţiei 0,1 N acid clorhidric;
m- cantitatea de soluție luată pentru analiză, cm 3.
2.3. Reglaje pentru baie
2.3.1. Conform rezultatelor analizelor de control, băile sunt reglate dacă alcalinitatea totală a soluției scade cu mai mult de 20%.
2.3.2. Când sunt ajustate, toate componentele soluției sunt adăugate în baie. Calculul cantității adăugate se efectuează în funcție de componenta principală, care determină alcalinitatea totală a soluției. De exemplu, conform analizei de control a băii de compoziție:
NaOH - 10 g; Na3P04 -15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H2O - 1 dm3 alcalinitatea totală a scăzut cu 35%. La ajustare, este necesar să adăugați la baie pe baza de 1 dm 3:
NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.
Amendamentul nr. 2 a modificat această Listă
Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat această Listă, în vigoare de la 1 iulie 1987.
Lista documentelor normative și tehnice de referință (NTD)
| Desemnare | Nume | Foaie (pagina) |
| GOST 9.010-80 | ESZKS. Aer comprimat pentru pulverizarea vopselelor și lacurilor. Cerinte tehnice. Reguli și metode de control | |
| GOST 9.305-84 | E C 3 COP. Acoperiri metalice și nemetalice, anorganice. Operații de procese tehnologice pentru obținerea unei acoperiri | |
| GOST 12.1.001-83 | SSBT. Ecografie. Cerințe generale de siguranță. | |
| GOST 12.1.004-85 | SSBT. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale. | |
| GOST 12.1.014-84 | SSBT. Aerul din zona de lucru. Metodă de măsurare a concentrației de substanțe nocive cu tuburi indicator. | |
| GOST 12.1.016-79 | SSBT. Aerul din zona de lucru. Cerințe pentru metodele de măsurare a concentrațiilor de substanțe nocive. | |
| GOST 12.1.019-79 | SSBT. Siguranta electrica. Cerințe generale. | |
| GOST 12.2.052-81 | SSBT. Echipamente care funcționează cu oxigen gazos. Cerințe generale de siguranță | 2, 3, 20 |
| GOST 12.3.008-75 | SSBT. Producția de acoperiri anorganice metalice și nemetalice. Cerințe generale de siguranță. | |
| GOST 12.4.011-89 | SSBT. Mijloace de protecție a lucrătorilor. Clasificare. | |
| GOST 12.4.026-81 | SSBT. Culori de semnalizare și semne de siguranță | |
| GOST 17.2.3.02 -78 | Protecția Naturii. Atmosfera. Reguli pentru stabilirea emisiilor permise de substanțe nocive de către întreprinderile industriale | |
| GOST 201-76 | Fosfat trisodic. Specificații. | |
| GOST 443-76 | Nefrazele S2-80/120 și SZ-80/120. Specificații. | |
| GOST 1770-74E | Sticla de laborator măsurată. Cilindri, pahare, baloane. Specificații. | 31, 34 |
| GOST 22 63-79 | Sodiu caustic tehnic. Specificații. | |
| GOST 2874-82 | Bând apă. Cerințe igienice pentru controlul calității. | |
| GOST 3118-77 | Acid clorhidric. Specificații. | |
| GOST 3134-78 | Solvent pe benzină pentru industria vopselelor și lacurilor. Specificații. | |
| GOST 4328-77 | Reactivi. hidroxid de sodiu. Specificații. | |
| GOST 4753-68 | Iluminare cu kerosen. Specificații. | |
| GOST 5583-78 | Oxigen gazos tehnic și medical. Specificații. | |
| GOST 6331-78 | Oxigen lichid tehnic și medical. Specificații. | 20, 26 |
| GOST 6709-72 | Apa distilata. | |
| GOST 8505-80 | Nefras-S 50/170. Specificații. | |
| GOST 9293-74 | Azot gazos și lichid. Specificații. | |
| GOST 9337-79 | Fosfat de sodiu 12-apă. Specificații. | 7, 8 |
| GOST 9976-83 | Tricloretilenă tehnică. Specificații. | 4, 5 |
| GOST 2533 6-82 | Articole și sticlărie de laborator. Tip, parametri principali și dimensiuni. | |
| GOST 10652-73 | Sare disodica de etilendiamină - N, N, N¢ , N ¢ acid tetraacetic, 2-apos (Trilon-B). | |
| GOST 13078-81 | Sticlă de sodiu lichid. Specificații. | |
| GOST 15899-79 | Freon 114V2. Specificații. | |
| GOST 19906-74 | Azotat de sodiu tehnic. Specificații. | 8, 11 |
| OST 26-04-13 62-75 | 2, 20, 24, 26 |
|
| OST 26-04-2138-81 | Protecția anticorozivă temporară a produselor. | |
| OST 26-04-2158-78 | SSBT. Mijloace pentru măsurarea debitului și a presiunii. Cerințe de siguranță pentru utilizare într-un mediu cu oxigen gazos. | |
| OST 26-04-2574-80 | Gaze, produse criogenice, apă. Metode de determinare a conținutului de uleiuri minerale. | 18, 24, 26, 30 |
| OST 26-04-2578-80 | Gaze, crioproduse. Metodă cromatografică pentru determinarea impurităților în solvenți organoclorați. | 12, 16 |
| OST 26-04-2600-83 | Echipamentul este criogenic. Specificații generale. | |
| RTM 26-12-43-81 | Degresarea compresoarelor centrifugale cu oxigen. | |
| TU 6-01-927-76 | Stabilizator de tricloretilenă (STAT-1) . | |
| TU 6-02-640-80 | Medicament neionic sintamidă-5. | |
| TU 6-09-1181-76 | Hartie indicator universal pentru determinarea pH-ului 1-10 si 7-14. | |
| TU 6-09-5171-84 | Indicator metil portocaliu (acid para-dimetilanino-azobenzensulfonic sodiu) | |
| TU 6-01-956-86 | Tetracloretilena (percloretilena) | 4, 5 |
| TU 6-14-577-88 | Detergent Sintanol DS-10 | |
| TU 6-15-978-76 | Detergent sintetic HC-8. | |
| TU 6-18-5-77 | Pregătirea KM-2. | |
| TU 38.103 62-87 | Surfactant NEONOL AF9.12 | |
| TU 38-10761-75 | Detergent sintetic Vimol. | |
| TU 8-10960-81 | Detergent tehnic Vertolin -74. | |
| TU 38-107113-78 | Detergent tehnic TNS-31. | |
| TU 38.50724-84 | Surfactant NEONOL AF9.6 | |
| TU 6-1816-82 | Degresant din aliaje de aluminiu OSA. | 9, 10 |
| TU 84-348-73 | Preparat pentru spălare ML-72. |
Interacțiunea oxigenului gazos comprimat cu substanțele organice (grăsimi, lubrifianți) duce la autoaprinderea și explozia acestora. Prin urmare, atunci când lucrați cu echipamentul adecvat, este atât de important să excludeți un astfel de contact pentru toate dispozitivele. Una dintre măsurile obligatorii în acest caz este degresarea manometrelor de oxigen care îndeplinesc o funcție de control și măsurare. Se efectuează după fiecare verificare de stare a dispozitivului.
Cum se determină prezența uleiurilor organice în interiorul manometrului? Pentru a face acest lucru, apa fierbinte trebuie injectată în orificiul de admisie a fitingului folosind o seringă. După agitare puternică, se toarnă într-o eprubetă cu apă curată obișnuită sau pe o foaie de hârtie albă. Prezența uleiului va fi indicată de o peliculă irizată pe suprafața lichidului sau de pete grase pe hârtie.
Degresare cu solvent
Dacă în interiorul dispozitivului există o fracțiune de ulei, este necesar să degresați bine manometrul. Pentru a face acest lucru, în cavitatea arcului său tubular se injectează solvenți care conțin clor (tricloretilenă, percloretilenă, freon 113), care trebuie să fie în interiorul dispozitivului de măsurare timp de cel puțin 20 de minute. După expunere, acestea sunt îndepărtate prin evacuare sau prin curgere liberă în vasul pregătit.
Calitatea degresării cu solvent este controlată prin verificarea ultimei sale porțiuni. Lichidul uzat este turnat pe un prosop de hârtie absorbant și prezența incluziunilor de ulei este determinată de fluorescența suprafeței sale în lumină ultravioletă. În comparație cu umezirea cu apă, acestea au o intensitate diferită de luminiscență.
Degresarea manometrului cu solvenți care conțin clor asigură nu mai mult de 20 mg / mp. continutul de ulei rezidual.
În ceea ce privește verificarea conținutului de ulei pe suprafața exterioară a manometrului, aceasta se realizează în două moduri: cu iluminatoare ultraviolete și cu o cârpă specială subțire din fibră de sticlă.
În acest din urmă caz, prezența contaminanților grași este verificată cu un dispozitiv luminiscent sau așa-numita metodă cantitativă. Cu acesta, șervețelul folosit se spală în 100 cm 3 de solvent. După aceea, 10 cm 3 din această soluție se toarnă în cuva unui dispozitiv luminiscent, unde se determină conținutul de ulei.
Controlul degresării manometrelor de oxigen se bazează pe măsurători ale concentrației de contaminanți grași în solventul uzat. Cifrele obținute nu trebuie să depășească valorile normative, în funcție de presiunea mediului măsurat care conține oxigen.
Modificarea nr. 2 la acest OST a fost modificatăStandard industrial
OST 26-04-312-83
Metode de degresare a echipamentelor. Cerințe generale pentru procesele tehnologice
(introdus în vigoare prin scrisoarea Departamentului Tehnic din Minkhimmash din 29 noiembrie 1983 N 11-10-4 / 1685)
Perioada de valabilitate este stabilită de la 1 ianuarie 1985. În loc de OST 26-04-312-71 Acest standard se aplică echipamentelor și echipamentelor criogenice, criogenic-vid care funcționează cu oxigen, inclusiv produse medicale, azot și alte produse de separare a aerului și stabilește general cerințe tehnologice pentru metodele de îndepărtare a contaminanților grasi de pe suprafața produselor (degresare).Standardul nu stabilește cerințe pentru procesele de deconservare a produselor. Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în anexa 1 de referință.
| 1. Prevederi generale 2. Cerințe tehnice 3. Cerințe de siguranță 4. Cerințe tehnologice generale 5. Controlul calității degresării Anexa 1 Explicația termenilor Anexa 2 Caracteristici de degresare diferite tipuri de echipamente și rezervoare de transport 4. Degresarea pompelor de oxigen lichid 5. Degresarea a instalațiilor de gazeificare 6. Degresarea gazeificatoarelor criogenice la rece de tip GKH 7. Degresarea compresoarelor de oxigen 8. Degresarea conductelor și furtunurilor 9. Degresarea soluțiilor de spălare a fitingurilor și dispozitivelor, controlul și reglarea acestora 1. Pregătirea băilor 2. Controlul și reglarea băilor |
1. Dispoziții generale
1.1. Degresarea echipamentelor trebuie efectuată în cazul depășirii normelor privind conținutul de contaminanți grași la suprafață, stabilite prin documente normative și tehnice, documentație tehnică (desene, specificații și documentație de exploatare), în timpul producției, instalării, reparației și exploatării. Standardele pentru echipamentele care funcționează cu oxigen gazos sunt stabilite în conformitate cu GOST 12.2.052, pentru echipamentele care funcționează cu oxigen lichid - conform OST 26-04-1362, pentru echipamentele de vid criogenic - conform OST 26-04-2600. Metoda si mijloacele de degresare sunt indicate in documentatia tehnologica. Documentația de exploatare indică metoda, mijloacele și frecvența degresării sau criteriile care determină necesitatea degresării În funcție de caracteristicile de proiectare ale produsului, este permisă indicarea metodei de degresare în documentația tehnică (desene, specificații), dacă aceasta metoda este singura care garantează calitatea necesară a degresării, sau limitează utilizarea metodelor individuale. 1.1.1. Exclus de la 1 iulie 1987 1.2. Procedura de degresare a echipamentelor în timpul producției trebuie stabilită prin instrucțiuni și procese tehnologice dezvoltate la producător în conformitate cu cerințele prezentului standard. La efectuarea lucrărilor de instalare sau reparare, procedura și procesul tehnologic de degresare, elaborate în conformitate cu cerințele prezentului standard, trebuie stabilite de către organizația care efectuează lucrările de instalare sau reparație, degresarea în timpul funcționării se efectuează în conformitate cu condițiile operaționale. documentație. Schimbarea nr. 1 , aprobat de ministrul adjunct al Ingineriei Chimice și Petrolului la 4 ianuarie 1987, paragraful 1.3 din prezentul OST a fost modificat pentru a intra în vigoare la 1 iulie 1987. 1.3. Degresarea pieselor individuale înainte de asamblare sau a produselor după asamblare în fabrică și în timpul instalării nu poate fi efectuată dacă, în timpul procesului de fabricație, piesele din care este asamblat produsul au fost degresate sau au suferit un tratament chimic sau galvanic în conformitate cu GOST 9.305 ( clarificare, pasivizare, zincare etc.) .p.), iar contaminarea suprafeței a fost exclusă în timpul depozitării și asamblarii. In cazul contactului cu contaminanti grasi pe piesele cu invelisuri galvanizate se permite degresarea acestora prin stergere cu solutii apoase de detergent la o temperatura care sa nu depaseasca 40°C. Vă rugăm să rețineți că acest lucru poate deteriora aspectul stratului de acoperire. 1.4. Degresarea în timpul instalării nu este supusă echipamentelor care îndeplinesc cerințele documentației tehnice pentru conținutul de contaminanți grași de pe suprafață, are confirmare în pașaport și a ajuns la locul de instalare cu dopuri intacte și într-un pachet întreg. 1.5. Caracteristicile degresării diferitelor tipuri de echipamente sunt prezentate în Anexa 2 recomandată. 1.6. Conformitatea conținutului de contaminanți grași cu standardele stabilite este confirmată printr-un marcaj în diagrama rutei de control, în pașaportul tehnologic al produsului sau în altă documentație tehnică. Pe baza acestor documente, în pașaportul produsului sunt introduse mărci, de exemplu: „Conținutul de contaminanți grași nu depășește standardele stabilite de GOST 12.2.052” * sau „fără grăsimi”. 1.7. Pregătirea și desfășurarea tuturor lucrărilor de degresare ar trebui să fie supravegheată de o persoană responsabilă desemnată printr-un ordin scris al administrației, care ar trebui să fie pe deplin responsabilă pentru respectarea tehnologiei de degresare, controlul tehnic la timp și siguranța lucrării.2. Cerințe tehnice
2.1. Cerințe materiale
2.1.1. Pentru degresarea echipamentului trebuie folosiți solvenți sau soluții de curățare apoase. Necesitatea utilizării solvenților sau a soluțiilor de curățare apoase trebuie indicată în documentația tehnologică.
2.2. Solvenți
2.2.1. Solvenții sunt împărțiți în două grupe: Grupa 1 - ignifugă, utilizați pentru degresarea produselor asamblate atât la fabricile de producție, cât și în timpul funcționării echipamentelor. Grupa 2 - pericol de incendiu și explozie, utilizat pentru degresarea produselor prin ștergere, cu condiția îndepărtării ulterioare complete a solvenților din cavitățile interne ale produselor degresate. Când se utilizează solvenți din grupa 2, trebuie îndeplinite condiții pentru a asigura siguranța la incendiu și explozie, în conformitate cu clauza 3.9. Solvenții utilizați din grupele 1 și 2, utilizați la o temperatură de 10-20°C, în funcție de detergent și proprietățile fizico-chimice, sunt dați în tabel. unu. Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la subparagraful 2.2.2 din prezentul OST, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987. 2.2.2. La degresarea altor materiale decât cele enumerate în tabel. 1, trebuie efectuate teste pentru compatibilitatea la coroziune cu solvenți și pentru contaminanții reziduali grasi.
Domeniul de aplicare al solvenților
tabelul 1
|
Denumirea solvenților |
Conținut rezidual de contaminanți grași, mg/m 2 , nu mai mult |
Zona de aplicare |
Grupa 1 |
Freon 113 GOST 23844 | Freon 114V2 GOST 15899 | Tricloretilenă GOST 9976 |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
Tetracloretilenă TU 6-01-956 | Tricloretilenă GOST 9976 cu stabilizator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Pentru produse din oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
Tetracloretilenă TU 6-01-956 cu stabilizator STAT-1-1% TU 6-01-927 |
Grupa 2 |
Nefrazele S2-80/120 și SZ-80/120 GOST 443 |
Pentru produse din orice metale și aliaje |
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distilat) | Solvent pe benzină pentru industria vopselei și lacurilor (spirit alb) GOST 3134 |
Pentru îndepărtarea preliminară a contaminării cu grăsimi a produselor din orice metale și aliaje |
Conținutul permis de contaminanți grași
2.2.6. La re-degresare, trebuie utilizați solvenți cu un conținut de contaminanți grași de cel mult 50 mg/dm 3 . În cele ce urmează, solvenții care îndeplinesc cerințele de mai sus sunt denumiți puri. 2.2.7. Utilizarea stabilizatorului CTAT-1 este obligatorie la degresarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia și, de preferință, la degresarea altor metale.2.3. Soluții de curățare apoase
2.3.1. Pentru degresarea produselor asamblate și demontate se folosesc soluții de curățare apoase ignifuge, netoxice, al căror design oferă posibilitatea drenării complete a soluției și îndepărtarea reziduurilor acesteia prin spălare cu apă, atât la fabricile de producție, cât și în timpul instalării și exploatării echipamentelor. Modificarea nr. 1, aprobată de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, au fost aduse modificări la subparagraful 2.3.2 din prezentul OST, care intră în vigoare la 1 iulie 1987. 2.3.2. Compozițiile soluțiilor apoase de curățare, modurile tehnologice și domeniul de aplicare cu indicarea materialelor sunt date în tabel. 3. Instrucțiunile pentru prepararea băilor cu soluții apoase, controlul și reglarea acestora sunt date în Anexa 4 obligatorie. Tabelul 3
Compoziții de soluții apoase de curățare și regimuri de degresare
|
Compoziții de soluții apoase de curățare |
Moduri de degresare |
Conținut rezidual de contaminanți grași, mg/m 2 |
Zona de aplicare |
componente ale soluțiilor de curățare apoase și detergenților |
cantitate, g / dm 3 |
temperatura °C |
raport de degresare |
Compoziția 1 |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
Fosfat de sodiu, (fosfat trisodic), |
detergent* |
Hidroxid de sodiu (sodă caustică) |
Sticlă de sodiu lichid |
detergent* |
Compoziția 2 |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
Sticlă de sodiu lichid |
detergent* |
Pentru produse din oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel, cu cerințe sporite pentru absența depunerilor pe suprafața acestora |
Azotat de sodiu tehnic |
Fosfat de sodiu (fosfat trisodic) |
detergent* |
Detergent ML-72 |
Detergent sintetic MS-8 |
Detergent KM-2 |
Pentru oțel, fontă, cupru, aluminiu și aliaje pe bază de fier, cupru, nichel, aluminiu |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, aluminiu și aliaje pe bază de fier, nichel, aluminiu |
Detergent tehnic sintetic VIMOL |
Pentru produse din cupru și aliajele acestuia |
Detergent tehnic TMS-31 |
Pentru produse din otel, fonta si aliaje pe baza de fier, nichel, aluminiu |
Detergent tehnic Vertolin-74 |
o singura data |
Detergent tehnic Vertolin-74 |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
o singura data |
Pentru produse din aluminiu și aliajele acestuia |
Degresant din aliaj de aluminiu (OSA) |
de două ori |
Pentru oțel, fontă, cupru și aliaje pe bază de fier, cupru și nichel |
Detergenți pentru produse chimice de uz casnic** |
3. Cerințe de securitate
3.1. Cerințele de siguranță în timpul procesului de degresare trebuie să respecte GOST 12.3.008. 3.2. Când lucrați cu componente ale soluțiilor apoase de curățare și solvenți, trebuie să respectați cerințele de siguranță stabilite în documentele de reglementare și tehnice pentru substanțele utilizate, prezentate în tabel. 1 și 3. 3.3. La degresarea vaselor criogenice, dacă este necesară prezența unei persoane în ele, cerințele „Instrucțiuni standard temporare pentru organizarea lucrărilor periculoase cu gaze sigure la întreprinderile Ministerului Industriei Chimice ale URSS”, aprobate de statul URSS Gortekhnazor și URSS MHP, trebuie respectat. Înainte de a efectua lucrări de degresare pe vasele criogenice care erau în funcțiune, acestea trebuie încălzite la temperaturi în intervalul 12-30 ° C și ventilate. Lucrările trebuie efectuate numai atunci când conținutul de oxigen din aerul din interiorul vaselor este în intervalul de la 19 la 23%. În organizația care efectuează degresare, instrucțiunile pentru efectuarea acestor lucrări trebuie aprobate în conformitate cu procedura stabilită. 3.4 Degresarea pieselor individuale prin imersarea lor în băi cu solvenți trebuie efectuată în aparate cu ciclu de degresare închis sau semiînchis, echipate cu ventilație locală și excluzând pătrunderea vaporilor de solvenți în aerul spațiilor industriale. În același timp, este necesar să se creeze continuitate în procesul de degresare, uscare și descărcare a pieselor. Drenarea solventului din echipamente și băi trebuie efectuată în vase închise prin conducte. 3.5. La degresarea echipamentelor cu solvenți din grupa 1 (vezi clauza 2.2.1.), este necesar să se asigure etanșeitatea echipamentului în care se efectuează degresarea. 3.6. Emisiile în aer după uscare și suflare trebuie să respecte GOST 17.2.3.02. 3.7. Ventilația spațiilor trebuie să asigure îndeplinirea cerințelor pentru aerul zonei de lucru în conformitate cu GOST 12.1.005. Tabelul 4Concentrații maxime admise de solvenți în aer
|
Denumirea solvenților |
Valoarea concentrației maxime admise, mg / m 3 |
Clasa de pericol |
Tricloretilenă |
tetracloretilenă |
Freon 113 |
Freon 114V2 |
Benzină-solvent pentru industria cauciucului (în termeni de C) |
Nefras-S 50/170 |
Spirit alb (în termeni de C) |
4. Cerințe tehnologice generale
4.1. Procesul de degresare constă în următoarele operaţii: - pregătirea pentru degresare; - degresare; - indepartarea reziduurilor de agenti de degresare folositi. 4.2. Pregătirea pentru degresare. 4.2.1. Inainte de degresare, echipamentul trebuie sa aiba o temperatura de 12°C pana la 30°C. Daca este necesar din punct de vedere tehnic sa se efectueze degresarea la temperaturi mai scazute sau mai ridicate, trebuie dezvoltat un proces tehnologic special in fiecare caz concret. Supapele de siguranță și instrumentele trebuie îndepărtate din echipament și degresate separat. 4.2.2. Articolele acoperite cu lubrifianți de conservare trebuie conservate înainte de degresare cu soluții apoase de detergent sau solvenți în conformitate cu OST 26-04-2138. 4.2.3. Înainte de degresarea cu solvenți, pentru a evita coroziunea, produsele trebuie să fie bine uscate. 4.3. Degresarea. 4.3.1. Degresarea cu solvenți și soluții apoase de curățare se realizează prin următoarele metode: - umplerea cavităților interne ale produselor; - scufundare în băi; - circulatia solventilor sau solutiilor de curatare in produsele spalate; - condensarea vaporilor de solvent in produsele spalate; - curatare cu jet; - frecare; - curatare cu ultrasunete. 4.3.2. Alegerea metodei de degresare conform clauzei 4.3.1. se produce in functie de marimea produselor degresate si de mijloacele tehnice de degresare disponibile. Este de preferat să degresați produsele înainte de asamblare, ținând cont de cerințele clauzei 1.3. 4.3.3. Degresarea prin umplerea cavităților interne ale produselor sau imersarea în băi este utilizată pentru piese individuale sau unități de asamblare, precum și pentru produse mici, și se realizează folosind solvenți și soluții de curățare apoase. Solventul trebuie să fie în produse degresate cel puțin 30 de minute. Starea solventului în produse nu trebuie să depășească 1,5 ore. Degresarea cu soluții apoase de curățare se efectuează de două ori cu spălare intermediară și finală cu apă fierbinte (60-80 ° C), temperatura soluției este indicată în tabel. 3. În fiecare baie cu soluții de curățare apoase, produsele trebuie să fie 30 de minute, în băi cu apă fierbinte - 15 minute. Compoziția timpului de degresare N 2, tabel. 3 - 15 minute. Rămâneți produsele în contact cu soluțiile de curățare apoase nu trebuie să depășească 2 ore. 4.3.4. Metoda de circulație a solvenților sau a soluțiilor de curățare apoase este utilizată pentru degresarea conductelor, furtunurilor, precum și a produselor asamblate, al căror design face posibilă spălarea tuturor suprafețelor care urmează să fie degresate cu o soluție circulantă (schimbătoare de căldură tubulare etc.) . ). Degresarea prin metoda de circulație se efectuează în produs cu solvenți sau soluții de curățare, viteza de circulație este de la 0,5 la 1,0 m/s. La circulatia solventului trebuie respectate urmatoarele conditii: - timp de circulatie de minim 20 minute. și nu mai mult de 1,5 ore; - cantitatea de solvent circulant - nu mai mica decat volumul produsului, in timp ce spalarea cu solvent a intregii suprafete degresate trebuie garantata; - necesitatea degresării repetate este determinată de rezultatele analizei solventului scurs din produs (vezi clauza 5.3.). La circulatia solutiei de spalare trebuie respectate urmatoarele conditii: - durata circulatiei este de cel putin 30 de minute, dar nu mai mult de 2 ore; - cantitatea de solutie apoasa de curatare circulanta nu este mai mica decat volumul produselor, in timp ce spalarea intregii suprafete degresate cu solutia trebuie sa fie garantata; - degresarea se face de doua ori cu spalare intermediara si finala cu apa fierbinte. 4.3.5. Metoda de degresare prin condensare a vaporilor de solvent este utilizată pentru degresarea vaselor criogenice, conductelor, furtunurilor și se realizează prin furnizarea de vapori de solvent încălziți până la punctul de fierbere către cavitățile degresate, iar apoi condensarea vaporilor pe suprafața de degresat. Condensul este evacuat din echipament. Solventul turnat în evaporator nu este supus cerințelor privind conținutul de contaminanți grași în conformitate cu paragrafele. 2.2.5. și 2.2.6. Consumul de solvent pentru o singura degresare este de 5-10 dm 3 la 1 m 2 de suprafata degresata. Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs din produs nu depășește 20 mg/dm 3, însă, în orice caz, consumul de solvenți trebuie să fie de cel puțin 5 dm 3 /m 2. 4.3.6. Metoda de curățare cu jet este utilizată pentru degresarea produselor individuale sau a suprafețelor interioare ale vaselor și se realizează prin furnizarea unui solvent sau soluție apoasă de spălare a suprafeței de degresat cu jet sub presiune înaltă prin duze speciale care asigură spălarea întregului degresat. suprafaţă. Cantitatea de solvent sau soluție apoasă de curățare furnizată suprafeței de degresat trebuie să fie de cel puțin: pentru solvenți 25 dm 3 /m 2, pentru soluții de curățare 50 dm 3 /m 2. La degresarea cu jet, nu este necesară spălarea intermediară cu apă fierbinte. 4.3.7. Metoda de ștergere este utilizată în absența unor echipamente speciale sau a unor metode mai eficiente de degresare. Această metodă se folosește pentru degresarea produselor de dimensiuni mari, a vaselor criogenice, dacă au trape, și a produselor de dimensiuni mici, supuse accesului liber la cavitățile degresate și se realizează prin ștergerea repetă a suprafețelor degresate cu șervețele cu marginile tivite umezite cu un soluție apoasă fierbinte de spălare la o temperatură de 40-45 °C. Sub rezerva respectării cerințelor de siguranță, este permisă utilizarea freonului 113 și freonului 114B2 sau a solvenților din grupa 2 pentru ștergerea articolelor mici. 4.3.8. Metoda de curățare cu ultrasunete trebuie utilizată pentru degresarea produselor de configurație complexă. Degresarea se efectuează cu solvenți din grupa 1 sau cu soluții de spălare apoase fierbinți (vezi Tabelele 1, 3) în băi speciale cu ultrasunete. Durata degresării este de 10-15 minute. După degresare cu soluții apoase de detergent, produsele se spală cu apă fierbinte. 4.4. Îndepărtarea reziduurilor de degresanți uzați. 4.4.1. Îndepărtarea reziduurilor de solvenți din produse după degresarea acestora se realizează prin suflare cu aer comprimat sau azot, conform clauzei 2.3.7. Pentru solvenții din grupa 2 se folosește numai azot. Gazul folosit pentru purjare trebuie încălzit la o temperatură de 60-70°C. Până la sfârșitul purjării la ieșirea aparatului, gazul trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 40-50°C. Durata purjării depinde de dimensiunile și forma produselor de degresat și de proprietățile fizico-chimice ale solvenților. Purjarea trebuie efectuată până când mirosul solventului este complet îndepărtat. Procedura de purjare este aceeași ca la încălzirea echipamentului din stare rece. Este necesar să se excludă pătrunderea aerului contaminat cu vapori de solvenți în încăpere. 4.4.2. Epurarea produselor destinate depozitării și transportului oxigenului medical trebuie efectuată până când vaporii de solvenți din gaz sunt complet absenți; în timpul purjării de control, nu trebuie asigurat mai mult de un schimb de gaz de două ori în produs în decurs de 1 oră. 4.4.3. Îndepărtarea reziduurilor de soluții apoase de curățare trebuie efectuată prin spălarea produselor cu apă potabilă fierbinte la o temperatură de 70-80°C. Clătirea este oprită în absența spumei în apă și a unei reacții neutre a mediului (PH-6-8) la verificarea cu hârtie indicator universal conform TU 6-09-1181. 4.4.4. După degresarea produselor cu soluții apoase de spălare prin metoda „ștergere”, resturile de soluție se îndepărtează prin frecare cu șervețele umezite cu apă caldă la o temperatură de 35-40°C. Stergerea suprafetei cu servetele umezite cu capete de apa se termina dupa ce nu mai sunt urme de spuma pe suprafata stersa si pe servetele. pH-ul ultimei ape de spălare ar trebui să fie 6-8. 4.4.5. Înainte de a usca produsele, acestea trebuie să fie complet scurse de apă. O atenție deosebită trebuie acordată completității eliminării apei din cavitățile și buzunarele interne. Uscarea produselor metalice spălate în apă se realizează până la îndepărtarea completă a umezelii prin suflare cu aer comprimat la o temperatură de 100-120°C, iar unități de asamblare cu piese nemetalice la o temperatură de 70-80°C. Până la sfârșitul purjării, temperatura aerului la ieșirea aparatului nu trebuie să fie cu mai mult de 10-15°C mai mică decât temperatura aerului furnizat. Uscarea naturală a pieselor de configurații simple și a suprafețelor deschise este permisă cu respectarea reglementărilor de siguranță. Pauza dintre sfarsitul spalarii si uscarea produsului nu trebuie sa depaseasca 10-15 minute. Petele de placă albă din soluțiile de spălare apoase sunt permise cu o suprafață de cel mult 10% din suprafața produselor spălate.5. Controlul calității degresării
5.1. Controlul calitatii degresarii si parametrilor tehnologici se realizeaza in timpul desfasurarii procesului tehnologic, precum si la solicitarea Departamentului Control Calitatii sau a reprezentantului clientului. In lipsa controlului, calitatea degresarii trebuie garantata prin respectarea tehnologiei acceptate. 5.2. Necesitatea controlului degresării produselor, a procentului de produse controlate și a metodei alese trebuie specificate în documentația tehnologică. 5.3. În funcție de metoda de degresare și de designul produsului, calitatea degresării este controlată prin determinarea directă a conținutului de contaminanți grași de pe suprafața produsului după degresare sau indirect, prin determinarea conținutului de contaminanți grași în solvent, înainte de degresarea de control și în produsul scurs după degresarea de control, sau pe suprafața "martorilor". " degresat în același timp cu produsul. Consumul de solvent în timpul degresării de control este de 20-30% din cantitatea necesară pentru o singură degresare a produsului. 5.4. Controlul calității degresării se efectuează în conformitate cu OST 26-04-2574. 5.5. Controlul temperaturii soluțiilor, temperaturii și compoziției gazelor se realizează cu instrumente de măsurare universale (termometre, analizoare de gaz de orice tip). ______________________________ * Este de preferat un exemplu de intrare.Atasamentul 1
Referinţă
Explicația termenilor
|
Explicaţie |
|
|
Degresarea |
Operațiune tehnologică de reducere a conținutului de contaminanți grași la standardele stabilite prin documente de reglementare și tehnice sau documentații tehnice. |
|
Echipament de skim |
Echipamente, conținutul de contaminanți grași pe suprafața cărora îndeplinește standardele. |
|
Poluare |
Conform GOST 24869. |
|
Contaminarea cu grăsimi |
Poluare constând din uleiuri minerale și alte substanțe grase. |
|
Cantitatea de contaminanți de grăsime per unitate de suprafață a produsului. |
Anexa 2
Caracteristici de degresare diferite tipuri de echipamente
1. Dispoziții generale
1.1. Echipamentele care funcționează cu oxigen în conformitate cu GOST 5583 și GOST 6331 nu sunt degresate în timpul funcționării, cu excepția evaporatoarelor de oxigen lichid și a altor echipamente în care contaminanții grași pot pătrunde în oxigen. 1.2. Echipamentele care funcționează cu oxigen care conțin 0,01 mg/dm 3 de contaminanți grași sau mai mult trebuie degresate după ce cantitatea de contaminanți grași calculată prin formulă atinge normaUnde S- suprafaţa interioară a vasului, m 2 ; v- volumul de oxigen umplut sau pompat în vas, dm 3 ; C - conținutul de contaminanți grași în oxigen, mg/dm 3; n- numărul de umpluturi ale vaselor; m- conținutul admis de contaminanți grași conform OST 26-04-1362 sau GOST 12.2.052, mg/m 2 . Pașaportul echipamentului sau alt document ar trebui să înregistreze cantitatea de oxigen trecută și conținutul de contaminanți grași din acesta. Prin modificarea nr. 2, această anexă a fost completată cu clauza 1.3 1.3. Necesitatea degresării echipamentelor de serviciu cu oxigen poate fi determinată printr-o degresare de control. Dacă proiectarea produsului permite, degresarea de control ar trebui efectuată în locurile cu cea mai probabilă depunere și acumulare de contaminanți grași. Nu se degresează echipamentul dacă conținutul de ulei nu depășește valorile reglementate de documentele normative și tehnice specificate în clauza 1.1. a acestui standard.
2. Degresarea unităților de separare a aerului
2.1. Degresarea unităților de separare în asamblare se realizează numai cu solvenți din grupa 1 (vezi Tabelul 1) din standard. Utilizarea solvenților din grupa 2 în aceste scopuri nu este permisă. 2.2. Cantitatea de solvent necesară pentru degresare depinde de mărimea unității de separare și de gradul de contaminare cu ulei. Cantitatea aproximativă de solvent necesară pentru o singură spălare a unor blocuri este dată în tabel. 1. Tabelul 1Consumul estimat de solvenți pentru o singură spălare a unităților de separare a aerului
2.3. Pentru a evita coroziunea, înainte de degresarea cu solvenți, toate aparatele unităților de separare trebuie să fie bine uscate. 2.4. Înainte de degresarea unităților de separare a aerului, echipamentul trebuie verificat pentru etanșeitate și toate golurile detectate trebuie eliminate. 2.5. Degresarea comunicațiilor și a cavităților interne ale schimbătoarelor de căldură se realizează prin circulația solventului în cavitățile spălate timp de 1-1,5 ore. 2.6. Degresarea aparatelor (condensatoare, cub de coloană inferioară, regeneratoare etc.) se realizează prin umplere cu solvent până la 3/4 din volum, urmată de barbotare cu aer sau azot timp de 1-1,5 ore sau prin condensarea vaporilor de solvent. 2.7. Adsorbantele sunt degresate după ce adsorbantul este îndepărtat din ele prin ștergerea corpului adsorbantului și a coșului. Nu este permisă degresarea adsorbantelor de acetilenă asamblate. 2.8. Degresarea elementelor filtrante ale filtrelor expandare se realizează cu soluții de spălare apoase, de exemplu, în mașini de spălat, sau prin circularea unui solvent printr-un element de filtrare într-un dispozitiv special. Nu este permisă degresarea țesăturii filtrante prin spălare manuală într-un solvent.3. Degresarea vaselor criogenice, a cilindrilor și a rezervoarelor de transport
3.1. Vasele de oxigen medical lichid sunt degresate la detectarea contaminanților grași în oxigen lichid în cantitate de 0,01 mg/dm3 sau mai mult, confirmată în cinci analize consecutive. 3.2. Vasele și cilindrii sunt degresate prin umplerea cu solvent până la 1/3 din vas, urmată de rotire sau balansare într-un dispozitiv special. Echipamentul specificat poate fi degresat și cu o soluție de curățare apoasă fierbinte, umplând echipamentul cu acesta sau spălându-i pereții prin metoda cu jet. 3.3. Pentru degresarea rezervoarelor si vaselor de transport se poate folosi metoda de condensare a vaporilor de solvent. Inainte de degresarea rezervoarelor de transport si a vaselor prin aceasta metoda trebuie indepartate evaporatoarele care le completeaza, care se degreseaza separat. În vas, preîncălzit la o temperatură de 30-40°C, vaporii de solvent sunt alimentați prin supapa „de umplere-gol”. Aerul este expulzat din vas prin supapa de limitare a gazului în timpul primei ore de alimentare cu vapori de solvent. Condensul se scurge pe fundul vasului. Dacă presiunea din rezervorul de transport sau din vas crește peste 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) atunci când este furnizat vapori de solvent, vasul trebuie răcit prin suflare de aer rece sau azot până când temperatura gazului de evacuare scade la o temperatură de 293- 298 K (20-25°C), apoi continuați degresarea. Condensul este drenat și se determină conținutul de contaminanți grași din acesta. Degresarea se finalizează atunci când conținutul de contaminanți grași din solventul scurs nu este mai mare de 20 mg/DM 3 . 3.4. Vasele și cilindrii cu trape pot fi degresate prin spălarea pereților lor cu metoda cu jet sau ștergerea pereților interiori ai vaselor cu șervețele de pânză umezite cu o soluție de spălare apoasă fierbinte; după ștergere, soluția rămasă se scurge prin scurgerea de jos. Evaporatorul și comunicațiile inferioare de scurgere sunt spălate din nou cu o soluție curată. 3.5. La degresarea vaselor prin metoda „ștergere”, trebuie respectate următoarele reguli: - înainte de degresare, un vas care a fost în funcțiune trebuie încălzit în conformitate cu clauza 3.3. standard; — lucrătorii care efectuează degresarea ar trebui să fie instruiți cu privire la regulile și metodele sigure de lucru în interiorul aparatelor închise; - responsabilul cu efectuarea degresării trebuie să inspecteze locul de muncă și să se asigure că vasul este încălzit și pregătit pentru lucru; - în timpul lucrului, trebuie respectate cerințele „Instrucțiuni standard temporare pentru organizarea lucrărilor periculoase cu gaze sigure la întreprinderile Ministerului Industriei Chimice ale URSS”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor și URSS MHP.4. Degresare pompe de oxigen lichid
4.1. Părțile pompelor de oxigen lichid se degresează prin imersie în băi, de preferință cu soluții de curățare apoase, în conformitate cu instrucțiunile de la paragraful 4.3.3. standard. 4.2. Comunicațiile către pompă sunt degresate prin circularea unei soluții apoase de spălare sau a unui solvent sau prin condensarea vaporilor de solvenți în conformitate cu instrucțiunile din secțiunea 8. 4.3. Grafitul în fulgi este degresat cu un solvent într-un vas separat. După o amestecare minuțioasă, solventul este scurs, iar grafitul este turnat și uscat în aer liber sau într-un cuptor până când mirosul solventului este complet îndepărtat.5. Degresarea instalaţiilor de gazeificare
5.1. Vasele de gazeificatoare calde și reci sunt degresate prin umplere cu un solvent, urmată de barbotare de azot sau aer. 5.2. Evaporatoarele instalațiilor de gazeificare sunt degresate prin circulația solvenților prin acestea. Frecvența de degresare a evaporatoarelor care funcționează cu oxigen lichid în conformitate cu GOST 6331 este determinată de formula 1, clauza 1.2. în timp ce conţinutul de contaminanţi graşi în oxigen se presupune a fi de 0,01 mg/dm 3 . Degresarea gazeificatoarelor la o presiune de 15 MPa (150 kgf / cm 2) trebuie efectuată cel puțin după 1000 de ore de funcționare a instalației.Paragrafele sunt numerotate în funcție de sursă.
5.4. După degresarea și purjarea gazeificatorului de oxigen medical, produsul gazos este eliberat în atmosferă timp de 1 oră fără creșterea presiunii.6. Degresarea gazeificatoarelor criogenice la rece de tip GKH
6.1. Când gazeificatorul funcționează cu oxigen conform GOST 6331, degresarea de control a unuia dintre evaporatoare se efectuează după ce masa de oxigen trece prin gazeificator, determinată de formula:Unde M- masa, t; F- suprafața internă a panoului de gazeificare, m 2 . Degresarea de control se efectuează cu solvenți din grupa 1 din tabel. 1 etalon în cantitate de 20-30% din volumul total de umplut. După degresarea de control, se determină conținutul de contaminanți grași în solvent conform OST 26-04-2574. 6.2. Degresarea evaporatoarelor rămase se efectuează dacă conținutul de contaminanți grași depășește standardele admisibile conform 26-04-1362. Degresarea se efectuează prin metoda de circulație cu un solvent din grupa 1 din tabel. 1 standard. 6.3. Când se utilizează oxigen care conține contaminanți grași mai mult de 0,01 mg / dm 3, gazeificatorul (rezervor, dulap de supape, evaporatoare și conducte) este degresat după ce masa de oxigen, determinată conform clauzei 1.2, trece prin rezervor. 6.4. Degresarea rezervoarelor de gazeificare se realizează prin metoda de condensare a vaporilor de solvenți în conformitate cu clauza 4.3.5. standard. Evaporatoarele sunt degresate prin metoda circulației solventului. Degresarea se termină atunci când conținutul de contaminanți grași din condensul scurs nu este mai mare de 20 mg/dm 3 .6.5. Grupurile de axe de fitinguri sunt degresate prin ștergere cu soluții apoase de detergent. 6.6. Degresarea grupelor de axe de fitinguri cu solvenți din grupa 1 tab. 1 standard nu este permis. Degresarea evaporatoarelor cu soluții apoase de curățare nu este permisă. 6.7. După degresare, gazeificatorul este purjat până când reziduurile de solvenți sunt complet îndepărtate. Completitudinea eliminării solventului trebuie verificată prin analiză. Purjarea gazeificatorului de oxigen medical trebuie efectuată până la absența completă a vaporilor de solvenți în gaz în timpul purjării de control (nu mai mult de 2 mg/m3). 6.8. Când oxigenul este utilizat în gazeificator în conformitate cu GOST 6331, degresarea rezervorului, a dulapului de supapă și a conductelor nu este efectuată.
7. Degresarea compresoarelor cu oxigen
7.1. Piesele mici sunt degresate în conformitate cu clauza 4.3.3. standard. 7.2. Degresarea supapelor cu solvenți trebuie efectuată numai în formă dezasamblată. 7.3. Piesele mari, de exemplu, un cilindru, un capac, tije, pistoane etc., se degresează în băi cu o soluție apoasă de spălare sau solvent, sau prin ștergerea suprafețelor cu cârpe umezite cu solvenți cu toxicitate scăzută (vezi clauza 4.3.7). . din standard) sau soluţie de detergent cu apă fierbinte. 7.4. Frigiderele cu carcasă și tub, separatoarele de umiditate, recipientele și alte recipiente sunt umplute cu 1/3-1/2 volum de solvent, după care sunt răsturnate. Dacă piesele sunt degresate după deconservare, este necesară spălarea de două sau trei ori a pieselor cu un solvent. Se recomandă degresarea acestor dispozitive prin condensarea vaporilor de solvenți sau spălarea lor cu o soluție de curățare fierbinte (vezi clauza 4.3.5. din standard). 7.5. Răcitoarele cu serpentine sunt degresate cu un solvent sau o soluție de curățare fierbinte prin circulație sau umplere (a se vedea clauza 4.3.4.; 4.3.3. din standard). 7.6. După degresare, compresorul trebuie să funcționeze în aer sau azot timp de 2 ore. 7.7. Degresarea turbocompresoarelor cu oxigen se realizează în conformitate cu RTM 26-12-43.8. Degresarea conductelor și furtunurilor
8.1. Necesitatea degresării conductelor de asamblare cu o presiune mai mare de 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) este determinată de documentația tehnică, se recomandă să se ia o decizie privind degresarea după verificarea capetelor deschise ale conductei, în conformitate cu OST 26-04-2574. 8.2. Conductele de oxigen lichid sunt verificate pentru prezența contaminanților grași cel puțin o dată pe an, în cazul în care prin aceasta este transportat oxigen cu un conținut de contaminanți grași mai mare decât cerințele conform GOST 6331. - zonele de intrare. Controlul se efectuează conform secțiunii 5 din standard. În cazul depășirii standardului OST 26-04-1362, întreaga conductă este supusă degresării. 8.3. La degresarea prin scufundare în băi, conductele se pun în băi speciale umplute cu soluții apoase de curățare sau solvenți, și se păstrează în conformitate cu instrucțiunile din clauza 4.3.3. standard. 8.4. Pentru degresarea prin circulație, conductele sunt conectate la un sistem special echipat cu o pompă, prin care sunt pompate soluții de curățare apoase sau solvenți (a se vedea clauza 4.3.4. din standard). 8.5. Degresarea suprafeței interioare a țevilor prin umplere se efectuează astfel: la capetele țevilor se instalează dopuri tehnologice. Se toarnă un solvent prin fitingul corespunzător din dop, după care fitingul este închis, iar țevile sau furtunurile sunt așezate orizontal. Țevile trebuie să fie în poziție orizontală timp de 10-20 de minute, timp în care trebuie răsucite de 3-4 ori pentru a spăla toată suprafața interioară cu un solvent. Conductele umplute cu solvent pot fi, de asemenea, mutate în balansoare speciale sau mecanisme rotative. 8.6. Secțiunile conductei instalate sunt degresate prin circularea unui solvent sau a unei soluții apoase de curățare. 8.7. Consumul aproximativ de solvenți necesar pentru o singură degresare a suprafeței interioare a unui metru liniar de țeavă se calculează prin formula:
(2)
Unde Q- consum de solvent, dm 3 /m; D- diametrul interior al conductei, vezi Consumul de solvent pentru o singura degresare a conductelor este dat in Tabel. 2. Tabelul 2
Consum de solvent pentru degresarea unei singure conducte
Continuarea tabelului. 2 Continuarea tabelului. 2 8.8. Secțiunile mici de conducte pot fi degresate prin ștergere sau jet cu o soluție de curățare apoasă folosind unelte speciale. 8.9. Suprafețele exterioare ale capetelor pe o lungime de 0,5 m în timpul instalării se șterg cu șervețele înmuiate într-un solvent sau o soluție de spălare apoasă și se usucă în aer liber. 8.10. Toate piesele destinate racordării furtunurilor la rezervor trebuie degresate prin ștergere, dacă au fost contaminate în timpul depozitării. 8.11. Furtunurile rezervoarelor de oxigen medical sunt degresate împreună cu vasul. 8.12. Secțiunile fără grăsimi ale conductelor care urmează să fie depozitate sau transportate trebuie să fie astupate și sigilate. 8.13. Secțiunile de conducte supuse pasivării chimice sau altor tipuri de tratament chimic de suprafață înainte de asamblare nu pot fi degresate dacă sunt îndeplinite cerințele clauzei 1.3. standard. 8.14. Secțiunile de conducte și furtunuri, degresate în timpul fabricării, primite pentru instalare cu dopuri și având marcajele corespunzătoare în pașaport, nu se degresează. 8.15. Conductele de asamblare nu sunt supuse degresării, cu o presiune de până la 4,0 MPa (40 kgf/cm 2), dacă secțiunile de conducte înainte de asamblarea sau asamblarea conductelor au fost curățate de calcar, zgură etc. prin decapare, sablare și sablare. 8.16. Conductele principale și conductele intershop de oxigen, cu o presiune de până la 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), ca ansamblu, nu sunt degresate dacă, înainte de conectarea conductelor individuale, inspecția vizuală confirmă absența petelor de contaminanți grași pe suprafata conductelor, pentru care trebuie intocmit act .9. Degresarea armăturilor și a aparatelor
9.1. Degresarea se efectuează după fabricație, înainte de instalare și după reparare, adică. în cazurile în care a fost posibilă contaminarea armăturilor. 9.2. Fitingurile sunt degresate sub formă dezasamblată cu soluții apoase de detergent. Se permite pre-stergerea cu o carpa inmuiata in white spirit sau kerosen. În acest caz, trebuie acordată o atenție deosebită măsurilor de siguranță la incendiu. 9.3. În caz de necesitate tehnică, se permite degresarea armăturilor fără demontare. Pentru a determina posibilitatea degresării fitingurilor achiziționate fără demontare, se recomandă degresarea, uscarea acestuia, apoi dezasamblarea și verificarea conținutului rezidual de contaminanți grași. Dacă conținutul rezidual respectă standardele, în conformitate cu clauza 1.1. standard, armăturile suplimentare pot fi degresate fără a fi demontate. O atenție deosebită trebuie acordată cutiei de umplutură și ambalajului acesteia. 9.4. La degresarea armăturilor fără demontare trebuie să se țină cont de compatibilitatea tuturor materialelor din care sunt realizate armăturile, în special a etanșărilor, cu detergenții utilizați. 9.5. Supapa nu este supusă degresării înainte de instalare, dacă degresarea a fost efectuată în fabrică (ceea ce trebuie confirmat prin documentele însoțitoare sau marca corespunzătoare) și ambalajul nu este spart. 9.6. Garniturile din cauciuc, paronit, fibră, inele glandelor fluoroplastice, piesele din fibră de sticlă, policarbonat și textolit se degresează prin ștergere cu soluții apoase de detergent și se clătesc cu apă. 9.7. Azbestul folosit pentru etanșarea pretubușului fitingurilor este degresat prin calcinare la o temperatură de 300°C timp de 2-3 minute. 9.8. Degresarea dispozitivelor de măsurare a debitului și presiunii se efectuează conform OST 26-04-2158.Anexa 3
Obligatoriu
Cerințe de solvenți
Control de intrare|
Numele indicatorului |
Metoda de control |
1. Aspectul | Lichid incolor, limpede | Determinat vizual | 2. Conținutul de impurități mecanice și apă | Acesta trebuie să fie transparent și să nu conțină impurități străine suspendate și depuse pe fundul cilindrului. | Se toarnă solventul într-un cilindru de sticlă cu diametrul de 40-50 mm | 3. Reacția mediului | Stratul de apă nu trebuie să devină roz | Solventul în cantitate de 15 cm3 se pune într-o pâlnie de separare, se adaugă 40 cm3 apă distilată și se agită timp de 3-5 minute; după decantare, stratul apos este drenat și i se adaugă soluție apoasă de metil portocaliu 0,1%. | 4. Continutul de ulei | Secțiunea 2 din standard, fila. 2 | Conform OST 2 6-04-2574 |
Anexa 4
Obligatoriu
Prepararea băilor cu soluții de curățare apoase, controlul și reglarea acestora
1. Compoziția băilor
1.1. Cantitatea fiecărei componente furnizată de rețetă se calculează pe baza compoziției băilor și a capacității sale utile. Componentele soluției, în funcție de condițiile locale, pot fi dizolvate individual în vase auxiliare sau direct în baia în care se efectuează degresarea. Dizolvarea se realizează prin încălzire la o temperatură de 60-70°C cu agitare puternică a soluțiilor cu agitatoare mecanice sau barbotare de aer. 1.2. După pregătirea băii se determină alcalinitatea totală a compoziției proaspăt preparate conform metodei de mai jos.2. Controlul și reglarea băilor
2.1. Cerințe generale
2.1.1. Analizele de control ale compoziției soluțiilor apoase de detergent în băi de degresare se efectuează de cel puțin 2 ori pe săptămână prin determinarea alcalinității totale a soluției. Băile sunt reglate în funcție de rezultatele analizelor de control. Schimbarea generală a soluției apoase de spălare cu încărcare regulată a băii se efectuează o dată pe săptămână. 2.1.2. La utilizarea băilor, nu permiteți acumularea de contaminanți pe suprafața soluțiilor. Îndepărtați în mod regulat grăsimea de pe suprafață folosind unelte speciale (linguriță perforată sau plasă) sau capcane speciale pentru grăsimi. 2.1.3. Înainte de a preleva o probă de soluție pentru analiza de control, este necesar să aduceți soluția la nivelul dorit și să amestecați.
2.2. Determinarea alcalinității totale a unei soluții
Amendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat paragraful 2.241 din prezentul apendice, care va intra în vigoare la 1 iulie 1987.Amendamentul nr. 2 la subparagraful 2.2.1 din prezentul apendice a fost modificat 2.2.1. Reactivi, soluții și ustensile utilizate: - acid clorhidric, conform GOST 3118, soluție 0,1 m; - indicator metil portocaliu conform TU 6-09-5171, 0,1%; - apă distilată, conform GOST 6709; - baloane conice, conform GOST 25336, cu o capacitate de 250 cm 3; - pipete măsurate, conform GOST 1770, cu o capacitate de 100 cm 3; - biuretă de măsurare, conform GOST 1770, cu o capacitate de 25 cm 3. 2.2.2. Pentru efectuarea determinării se pun 5 cm 3 dintr-o soluție apoasă de spălare răcită într-un balon conic de 250 cm 3, se diluează cu apă la 100 cm 3, se adaugă 2-3 picături de soluție de metil portocaliu și se titrează cu HCI 0,1 N. până când culoarea galbenă se schimbă în roz pal. 2.2.3. Alcalinitatea totală a soluției în termeni de NaOH în g / dm 3 se calculează prin formula:
Unde q- cantitate de 0,1 n soluţie acid clorhidric, cheltuit la titrare, cm 3; 0,004 - titrul soluției acid clorhidric, G; LA- corectarea titrului soluţiei 0,1 N acid clorhidric;m- cantitatea de soluție luată pentru analiză, cm 3.
2.3. Reglaje pentru baie
2.3.1. Conform rezultatelor analizelor de control, băile sunt reglate dacă alcalinitatea totală a soluției scade cu mai mult de 20%. 2.3.2. La ajustare, toate componentele soluției sunt adăugate în baie. Calculul cantității adăugate se efectuează în funcție de componenta principală, care determină alcalinitatea totală a soluției. De exemplu, conform analizei de control a băii de compoziție: NaOH - 10 g; Na3P04-15 g; Na2Si03-2 g; OP-7 - 2-3 g; H2O - 1 dm3 alcalinitatea totală a scăzut cu 35%. La ajustare, este necesar să adăugați la baie pe bază de 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na2Si03 - 0,7 g; Na3P04 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. Amendamentul nr. 2 a modificat această ListăAmendamentul nr. 1, aprobat de ministrul adjunct al ingineriei chimice și petroliere la 4 ianuarie 1987, a modificat această Listă, în vigoare de la 1 iulie 1987.
Lista documentelor normative și tehnice de referință (NTD)
|
Desemnare |
Nume |
Foaie (pagina) |
GOST 9.010-80 |
ESZKS. Aer comprimat pentru pulverizarea vopselelor și lacurilor. Cerinte tehnice. Reguli și metode de control |
GOST 9.305-84 |
E C 3 COP. Acoperiri metalice și nemetalice, anorganice. Operații de procese tehnologice pentru obținerea unei acoperiri |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. Ecografie. Cerințe generale de siguranță. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. Siguranța privind incendiile. Cerințe generale. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. Aerul din zona de lucru. Metodă de măsurare a concentrației de substanțe nocive cu tuburi indicator. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. Aerul din zona de lucru. Cerințe pentru metodele de măsurare a concentrațiilor de substanțe nocive. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. Siguranta electrica. Cerințe generale. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. Echipamente care funcționează cu oxigen gazos. Cerințe generale de siguranță |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. Producția de acoperiri anorganice metalice și nemetalice. Cerințe generale de siguranță. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. Mijloace de protecție a lucrătorilor. Clasificare. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. Culori de semnalizare și semne de siguranță |
GOST 17.2.3.02-78 |
Protecția Naturii. Atmosfera. Reguli pentru stabilirea emisiilor permise de substanțe nocive de către întreprinderile industriale |
Fosfat trisodic. Specificații. |
Nefrazele S2-80/120 și SZ-80/120. Specificații. |
GOST 1770-74E |
Sticla de laborator măsurată. Cilindri, pahare, baloane. Specificații. |
GOST 22 63-79 |
Sodiu caustic tehnic. Specificații. |
GOST 2874-82 |
Bând apă. Cerințe igienice pentru controlul calității. |
GOST 3118-77 |
Acid clorhidric. Specificații. |
GOST 3134-78 |
Solvent pe benzină pentru industria vopselelor și lacurilor. Specificații. |
GOST 4328-77 |
Reactivi. hidroxid de sodiu. Specificații. |
GOST 4753-68 |
Iluminare cu kerosen. Specificații. |
GOST 5583-78 |
Oxigen gazos tehnic și medical. Specificații. |
GOST 6331-78 |
Oxigen lichid tehnic și medical. Specificații. |
GOST 6709-72 |
Apa distilata. |
GOST 8505-80 |
Nefras-S 50/170. Specificații. |
GOST 9293-74 |
Azot gazos și lichid. Specificații. |
GOST 9337-79 |
Fosfat de sodiu 12-apă. Specificații. |
GOST 9976-83 |
Tricloretilenă tehnică. Specificații. |
GOST 2533 6-82 |
Articole și sticlărie de laborator. Tip, parametri principali și dimensiuni. |
GOST 10652-73 |
Sare disodica de etilendiamină - acid tetraacetic N, N, N ¢, N ¢, 2-apă (Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
Sticlă de sodiu lichid. Specificații. |
GOST 15899-79 |
Freon 114V2. Specificații. |
GOST 19906-74 |
Azotat de sodiu tehnic. Specificații. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
Protecția anticorozivă temporară a produselor. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. Mijloace pentru măsurarea debitului și a presiunii. Cerințe de siguranță pentru utilizare într-un mediu cu oxigen gazos. |
OST 26-04-2574-80 |
Gaze, produse criogenice, apă. Metode de determinare a conținutului de uleiuri minerale. |
OST 26-04-2578-80 |
Gaze, crioproduse. Metodă cromatografică pentru determinarea impurităților în solvenți organoclorați. |
OST 26-04-2600-83 |
Echipamentul este criogenic. Specificații generale. |
RTM 26-12-43-81 |
Degresarea compresoarelor centrifugale cu oxigen. |
TU 6-01-927-76 |
Stabilizator de tricloretilenă (STAT-1) . |
TU 6-02-640-80 |
Medicament neionic sintamidă-5. |
TU 6-09-1181-76 |
Hartie indicator universal pentru determinarea pH-ului 1-10 si 7-14. |
TU 6-09-5171-84 |
Indicator metil portocaliu (acid para-dimetilanino-azobenzensulfonic sodiu) |
TU 6-01-956-86 |
Tetracloretilena (percloretilena) |
TU 6-14-577-88 |
Detergent Sintanol DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
Detergent sintetic HC-8. |
Pregătirea KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
Surfactant NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
Detergent sintetic Vimol. |
Detergent tehnic Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
Detergent tehnic TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
Echipamente de degresare concepute pentru a funcționa cu oxigen lichid
din „Siguranța oxigenului lichid”
În timpul confecționării pieselor de echipamente pentru oxigen, depozitării acestora în condiții de producție, asamblarii și instalării produsului, suprafețele pieselor se pot contamina cu substanțe organice și combustibile (ulei, grăsimi etc.). În plus, multe părți ale unităților de echipamente de oxigen sunt acoperite cu unsoare de conservare pentru perioada de depozitare. Contactul cu oxigenul lichid al unui astfel de echipament fără curățarea prealabilă a suprafețelor sale de substanțe organice (degresare) poate duce la detonarea sau aprinderea peliculei de materie organică - sistem de oxigen lichid. Curățarea echipamentelor cu oxigen de substanțe organice și combustibile se realizează prin degresarea pieselor individuale înainte de asamblare, a ansamblurilor sau a întregului produs după instalare.Echipamentul se degreseaza si in timpul functionarii acestuia in termenele stabilite prin proiectare si documentatia tehnologica. Gradul de degresare al echipamentului trebuie să fie astfel încât grosimea stratului de contaminanți grași de pe suprafețele în contact cu oxigenul să nu depășească valorile la care arderea și detonarea sunt imposibile.
Procedura de degresare a echipamentelor cu oxigen, cerințele pentru detergenți și solvenți, precum și curățenia suprafețelor de degresare în contact cu oxigenul sunt reglementate de standardul industrial OST 26-04-312-71 Echipamente cu oxigen. metode de degresare. Materiale aplicate.
În funcție de capacitatea de a crea amestecuri combustibile și explozive cu aer și oxigen, solvenții sunt împărțiți în două grupe. Primul include solvenți periculoși fără incendiu și explozie care sunt utilizați pentru degresarea pieselor, ansamblurilor și produselor asamblate. Solvenții aparținând grupei a doua sunt explozivi și inflamabili la contactul cu oxigenul lichid, iar vaporii acestora, amestecați cu aerul și oxigenul gazos, pot forma sisteme combustibile și explozive. Astfel de solvenți pot fi utilizați numai în condiții care asigură îndepărtarea lor completă din cavitățile interne a ansamblurilor și pieselor degresate.
Soluțiile de curățare apoase sunt utilizate pentru degresarea pieselor individuale, fitingurilor, conductelor și a întregului produs atunci când proiectarea acestora face posibilă scurgerea completă a soluției de curățare și îndepărtarea reziduurilor acesteia prin spălare cu apă.
Durata curățării suprafețelor și calitatea degresării depind de temperatura soluțiilor apoase de curățare. Cea mai eficientă este degresarea la o temperatură a soluției de 60-80 °C.
Dacă uleiul se găsește în oxigen lichid într-o cantitate mai mare de 0,4 g/m, confirmată în cinci analize consecutive (GOST 6331-68), degresarea blocurilor trebuie efectuată imediat.
Unitățile de separare a aerului destinate producerii de oxigen medical sunt degresate imediat după detectarea uleiului în oxigen lichid în cantitate de 0,01 g/m3 sau mai mult, confirmată în cinci analize consecutive. Degresarea unităților de separare a aerului poate fi omisă în perioadele de timp specificate mai sus, dacă mijloacele de protecție a unității de ulei au asigurat absența uleiului în oxigen lichid pe toată perioada de funcționare a unității după următoarea degresare în sensibilitatea metoda de analiza.
Dacă nu există date de calcul pentru perioadele de degresare, degresarea trebuie efectuată la fiecare 6 luni.
Pentru degresare se folosesc tetraclorură de carbon, tricloretan, tetracloretilenă, freon-113, precum și soluții de spălare apoase fierbinți.
Oxygen Dewars trebuie degresat cel puțin o dată la 6 luni. Degresarea trebuie efectuată cu unul dintre solvenți (vezi Tabelul 39), de exemplu, tetraclorură de carbon, freon-113 etc. Solventul se toarnă într-o cantitate de cel puțin 1/3 din capacitatea vasului de degresat. . Gura se inchide cu un dop de cauciuc si se scutura vasul prin rotire in diferite directii astfel incat toata suprafata vasului interior sa fie irigata cu solvent. Clătirea trebuie efectuată timp de cel puțin 10 minute, după care solventul trebuie turnat, vasul trebuie răsturnat și ținut în această poziție timp de 1-2 ore, apoi uscat în poziție verticală timp de o zi (la cel mai puţin).
Părțile pompelor de oxigen lichid care intră în contact cu oxigenul sunt degresate înainte de asamblarea finală, după conservare sau reparare, precum și în timpul funcționării produsului (de exemplu, un gazeificator) care include pompa.
Evaporatoarele gazeificatoare sunt degresate prin circularea solventului prin ele. Degresarea trebuie efectuată cel puțin la fiecare 1000 de ore de funcționare a instalației.
Conductele de oxigen lichid sunt degresate în timpul fabricării sau instalării, după reparații, timp în care este posibilă contaminarea suprafețelor interne, precum și în timpul funcționării. Dacă conținutul de ulei din oxigenul lichid transportat depășește 0,01 g/m, atunci conducta este degresată cel puțin o dată pe an.
După degresare, reziduurile de solvenți sau soluția apoasă de curățare trebuie îndepărtate din echipament. Acest lucru se realizează prin purjarea produsului cu azot sau aer preîncălzit la 60-70°C. Doar azotul este folosit pentru a îndepărta reziduurile de benzină.
Durata purjării depinde de dimensiunile și forma produselor de degresat, precum și de proprietățile fizico-chimice ale solventului. Purjarea trebuie efectuată până când mirosul solventului este complet îndepărtat. Controlul completității eliminării vaporilor de solvenți din produs se efectuează conform rezultatelor analizei (OST 26-04-312-71).
Reziduurile de soluții de curățare sunt îndepărtate prin spălarea produsului cu apă. Clătirea este oprită când mediul este neutru (pH = 6-8) și nu există spumă în apă. Neutralitatea mediului este verificată folosind o hârtie indicator universală.
Înainte de uscare, apa trebuie îndepărtată complet din piese și ansambluri. Uscarea se efectuează cu aer comprimat uscat, urmată de expunere în dulapuri electrice la 100-120 ° (2) sau cu aer comprimat cald uscat la o temperatură de 90-100 ° C. Pentru piesele de design simplu, este permisă uscarea naturală. .
Tetraclorura de carbon Tricloretilena.
Kerosen (în termeni de carbon). .
Nr. ________ "__" ______ 20__
Reprezentantul constructorului sau clientului _____________________________________
(poziţie,
Reprezentantul persoanei care execută construcția, __________________________
(poziţie,
__________________________________________________________________________
prenume, parafa, detaliile actului de reprezentare)
Reprezentantul persoanei care execută construcția pe problemele controlului construcției ___________________________________________________________________
(poziţie,
__________________________________________________________________________
prenume, parafa, detaliile actului de reprezentare)
Reprezentant al persoanei care execută construcția, care efectuează supravegherea tehnică a lucrărilor de instalare, (inginer șef) _____________________________
__________________________________________________________________________
Reprezentantul persoanei care pregătește documentația proiectului, ______
__________________________________________________________________________
(funcție, prenume, inițiale
__________________________________________________________________________
detalii ale documentului de reprezentare)
Reprezentant al persoanei care execută construcția, care a efectuat degresarea utilajului, ________________________________________________
(poziție, prenume, inițiale,
__________________________________________________________________________
detalii ale documentului de reprezentare)
precum și alți reprezentanți ai persoanelor implicate în degresare, _________________
__________________________________________________________________________
(poziție, prenume, inițiale,
__________________________________________________________________________
detalii ale documentului de reprezentare)
efectuat controlul proceselor și luarea în considerare a rezultatelor degresării echipamentelor, fitingurilor, conductelor, unităților de asamblare și pieselor (denumite în continuare produs), prezentate de _________________________________________________
(numele persoanei, de fapt
__________________________________________________________________________
prezentarea produsului pentru degresare)
și au întocmit prezentul act după cum urmează:
1. Produsul a fost degresat:
a) echipamente tehnologice (aparate, containere etc.)
b) armături de acelaşi tip
c) conductă, reţea de conducte
d) unitate de asamblare, detaliu
2. Documentele însoțitoare sunt prezentate _______________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
precum și documentația de proiect pentru echipamente nestandard ________________
__________________________________________________________________________
(număr, alte detalii ale desenului, denumirea desenului
__________________________________________________________________________
documentatie, informatii despre persoanele care efectueaza
__________________________________________________________________________
pregătirea unei secțiuni a documentației proiectului)
3. Au fost prezentate documente care confirmă conformitatea produsului cu cerințele pentru acesta, inclusiv:
a) pentru respectarea cerințelor din documentația tehnică a producătorilor și documentația de proiectare a dezvoltatorilor, reglementărilor tehnice (norme și reguli), alte acte normative de reglementare _______________________________
(Nume
__________________________________________________________________________
document de conformitate, data, numar, alte detalii)
b) rezultatele examinărilor, cercetărilor, încercărilor de laborator și altor încercări și lucrări efectuate, efectuate în controlul clădirilor
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
4. Au fost efectuate testele și testele necesare ___________________________
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
5. Au fost prezentate documente care confirmă calitatea degresării produsului de la producător, ________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
6. Produsul este fabricat (livrat) ________________________________________________
(numele producătorului (furnizor, intermediar),
__________________________________________________________________________
numele, numărul și data eliberării certificatului de înregistrare de stat, PSRN, TIN,
__________________________________________________________________________
detalii postale, telefon, fax - pentru persoane juridice;
__________________________________________________________________________
prenume, nume, patronimic, date pașaport,
__________________________________________________________________________
domiciliu, telefon, fax - pentru persoane fizice)
7. Caracteristicile produsului supus degresării suprafețelor interioare, ________________________________________________________________
(scopul produsului, tehnologic
__________________________________________________________________________
mediu în produs, starea și caracteristicile acestuia,
__________________________________________________________________________
cerințe de curățenie a suprafețelor interioare)
8. A fost prezentat un permis de muncă pentru muncă
__________________________________________________________________________
(numele documentului, data, numărul, alte detalii)
