منطقه علائم قرمز تشک و تشک ضد خستگی

در این تمرین، از مجموعه‌های برچسب برای اعمال چندین نوع برچسب روی یک تراز استفاده می‌کنید.

هنگامی که اشیایی مانند نقاط، ترازها یا بسته ها را ایجاد می کنید، می توانید به طور خودکار برچسب ها را اضافه کنید. افزودن خودکاربرچسب شی در زمان ایجاد آن است راه موثرحاشیه نویسی عناصر معمولیمانند ایستگاه های تراز یا بسته ها.

در این تمرین، مجموعه ای از برچسب ها را برای اعمال به تراز ایجاد شده از چند خط تعریف می کنید. هم تراز ایجاد شده و هم برچسب های آن در نقشه فعلی خواهند بود. سپس به شما نشان می دهد که چگونه می توانید ویژگی های مجموعه برچسب را پس از ایجاد یک تراز تغییر دهید. در نهایت، نحوه اعمال یک مجموعه برچسب را به یک تراز که در ترسیم xref وجود دارد، خواهید دید.

جزئیاتبه مبحث راهنمای AutoCAD Civil 3D مراجعه کنید.

برای ایجاد یک مجموعه برچسب برای یک تراز جدید

توجه داشته باشید

این تمرین از نقاشی استفاده می کند Labels-1a.dwgبا تغییرات ایجاد شده در تمرین قبلی. از طرف دیگر، می توانید یک نقاشی را باز کنید Labels-2a.dwgواقع در

1. برگه "صفحه اصلی" را انتخاب کنید ایجاد پنل داده های طراحی لیست کشویی "Track" "ایجاد تراز از اشیاء"... برای انتخاب یک گزینه لینک خارجی، v خط فرمانوارد ایکس.
2. روی چند خط آبی رنگ در سمت غربی سایت کلیک کنید.

   

3. دوبار ENTER را فشار دهید.
4. در کادر محاوره ای، در کادر نام، وارد کنید "خیابان غربی"(خیابان غربی). مطمئن شوید که Alignment Style روی تنظیم شده است پیشنهاد شده(پیشنهادی). محتویات لیست را بررسی کنید مجموعه برچسب تراز.

   هنگامی که یک شی ایجاد می کنید، کادر محاوره ای جدید مربوطه معمولاً شامل انتخاب های سبک هم برای شی و هم برای برچسب ها است. این لیست ها سبک های شی و سبک های برچسب موجود در طراحی فعلی را برای اشیاء از یک نوع مشخص تعریف می کنند. هنگام ایجاد یک تراز، نمایه یا بخش، کاربر انتخاب می کند مجموعه ای از برچسب هابرای درخواست از قبل سبک تثبیت شدهبه هر یک از انواع برچسب در مجموعه. مراحل زیر مجموعه نمونه ای از برچسب ها را تأیید می کند. به مجموعه توجه کنید _بدون برچسب... این مجموعه یک مجموعه برچسب خالی است که برچسب ها را در امتداد تراز نمایش نمی دهد.

   مشاوره

   برای جلوگیری از حاشیه نویسی اشیایی که از مجموعه برچسب استفاده نمی کنند، می توانید یک سبک برچسب ایجاد کنید که دید همه اجزا را خاموش می کند.

5. در لیست مجموعه برچسب ترازانتخاب کنید نقاط اصلی جزئی و هندسی (نقاط پایه، کمکی و هندسی). روی فلش روی نماد کلیک کنید. لطفا انتخاب کنید "کپی 🀄 مجموعه فعلیآیتم های انتخاب شده ".

   در کادر محاوره ای مجموعه برچسب ترازحاوی اطلاعاتی در مورد تنظیم یک مجموعه برچسب است "پایه"، "فرعی"و "نقاط هندسه"... این مجموعه از برچسب ها به عنوان پایه ای برای ایجاد یک مجموعه جدید از برچسب ها استفاده می شود.

   برگه اطلاعات شامل نام، توضیحات و تاریخ ایجاد یا اصلاح است این مجموعهبرچسب ها

   تب Labels انواع برچسب‌هایی را که در مجموعه تعریف شده‌اند و سبک‌های برچسب مورد استفاده برای هر نوع را فهرست می‌کند. V این مثالمجموعه‌ای از برچسب‌ها برای اعمال سبک‌های برچسب در نقاط هندسی و همچنین به نقاط اصلی و کمکی تراز استفاده می‌شود.

   توجه داشته باشید

   مجموعه‌ای از برچسب‌ها برای پروفایل‌ها و بخش‌ها به همین روش با استفاده از یک کادر محاوره‌ای مشابه ایجاد می‌شوند.

6. در کادر محاوره ای مجموعه برچسب ترازدر برگه "اطلاعات" در قسمت "نام"، را وارد کنید "ایستگاه های اصلی-کوچک و نقاط شروع-پایان"(ایستگاه های اصلی و کمکی، نقطه شروع و پایان).
7. در تب Labels در ردیف "نقاط هندسی"در ستون Style، کلیک کنید.
8. در کادر محاوره ای "سبک برچسب را انتخاب کنید"انتخاب کنید "آغاز مسیر"... روی OK کلیک کنید.
9. در کادر محاوره ای مجموعه برچسب ترازدر صف "نقاط هندسی"در ستون "نقاط هندسی برای برچسب گذاری"کلیک کنید.
10. در کادر محاوره ای "نقاط هندسی"روی نماد کلیک کنید تا تمام کادرهای بررسی پاک شوند. تیک Start Alignment را انتخاب کنید. روی OK کلیک کنید.

    می توانید از انواع برچسب نقطه هندسی برای برچسب گذاری مجموعه ای از نقاط هندسی که از ترکیبی از سبک های تعریف شده توسط کاربر استفاده می کنند استفاده کنید. در مراحل 8 و 9، یک سبک برچسب هندسی نقطه ای برای ایستگاه شروع تراز اعمال شد. در مراحل بعدی نمونه دیگری از نوع برچسب ایجاد می شود "نقاط هندسی"که سبک متفاوتی را برای ایستگاه پایانی تراز اعمال می کند.

    مشاوره

    برای حذف یک نوع علامت از مجموعه ای از علائم، این نوع را انتخاب کرده و دکمه را فشار دهید.

11. در کادر محاوره ای مجموعه برچسب ترازدر تب Labels، گزینه های زیر را تنظیم کنید.
    • یک نوع : نقاط هندسه
    • سبک برچسب نقطه هندسی: پایان مسیر.
12. "افزودن" را انتخاب کنید.
13. در کادر محاوره ای "نقاط هندسی"روی نماد کلیک کنید تا تمام کادرهای بررسی پاک شوند. چک باکس End Alignment را انتخاب کنید. روی OK کلیک کنید.
14. در کادر محاوره ای مجموعه برچسب ترازروی دکمه "OK" کلیک کنید.
15. در کادر محاوره ای "ایجاد تراز از چند خط"در فصل "گزینه های تبدیل"علامت کادر را بردارید منحنی ها را بین بخش های مستقیم اضافه کنید... روی OK کلیک کنید.
16. روی ناحیه اطراف تراز ایجاد شده زوم کنید و برچسب هایی را که به طور خودکار در امتداد تراز قرار داده شده اند بررسی کنید.

    توجه داشته باشید

    اگر EP: 0 + 243.63 در نزدیکی تراز متقاطع قرار دارد، زبانه Alignment را انتخاب کنید. ویرایش پنل "در جهت مخالف"... با کلیک بر روی آن آهنگ را انتخاب کنید. روی دکمه "OK" در پنجره هشدار کلیک کنید دستور داده شدهممکن است ویژگی های تراز را تحت تأثیر قرار دهد.

من شروع به صحبت در مورد ابزارهای پیاده سازی 5S کردم - چه چیزی برای چه چیزی و چه زمانی استفاده شود. قسمت اول در مورد علائم قرمز است.

هنگام اجرای اولین مرحله 5S از علائم قرمز برای علامت گذاری اشیاء فردی در محل کار استفاده می شود.

آیا آنها حتی مورد نیاز هستند؟

در مرحله اول، تمام اشیاء موجود در فضای کاری به 3 دسته ضروری، غیر ضروری و غیر ضروری تقسیم می شوند. موارد دو دسته اول در فضای کاری باقی می مانند و به طور منطقی در هنگام اجرای مرحله دوم 5S قرار می گیرند، موارد دسته سوم حذف می شوند.

علائم قرمز برای چه مواردی استفاده می شود؟ گاهی اوقات علائم قرمز به اشتباه استفاده می شود - فقط برای نشان دادن موارد غیر ضروری.

این اختیاری است. اگر یک مورد غیر ضروری بلافاصله از فضای کار حذف شود، آویزان کردن علامت قرمز روی آن فایده ای ندارد. معقول است که یک شی با علامت قرمز روشن را فقط در صورتی برجسته کنید که این شیء باشد دلایل مختلفنمی توان بلافاصله حذف کرد. به عنوان مثال، به دلیل اینکه بیش از حد دست و پا گیر است، یا، به عنوان مثال، به این دلیل که این شی باید "به قطعات" جدا شود، پس از آن فقط قطعاتی که برای استفاده مجدد نامناسب هستند دور ریخته می شوند.

دلیل دیگر آویزان کردن برچسب قرمز زمانی است که نمی توانید بلافاصله تصمیم بگیرید که به کدام دسته تعلق دارد. این شی... سپس علامت قرمز نشانه ای از نیاز به تصمیم است. می تواند به مدت یک هفته یا حتی یک ماه در محل بماند تا زمانی که تصمیم مناسب گرفته شود. هرچند که البته این تصمیم نباید به تعویق بیفتد.

چه زمانی از علائم قرمز استفاده می شود؟

در مرحله اول اجرای 5S، در صورتی که یک "اقدام" یا "رویداد" را برای حذف انجام دهید. اشیاء ضروری... سپس یک گروه کاری در محل کار جمع می‌شوند و به طور مشترک هر چیزی را که جلب توجه می‌کند مرتب می‌کنند: ابزار، مواد، قطعات، قطعات یدکی، پارچه‌های پارچه‌ای، روپوش، کابینت، میز کنار تخت، هر چیزی که در این کابینت‌ها و میزهای کنار تخت قرار دارد، هر چیزی که در پشت آنها نهفته است. ، در گوشه ها، در دیوار، در نیم طبقه، در مکان های صعب العبور، بسته به لوله، پنهان در حفره های ماشین ابزار و غیره.

چه زمانی نباید از علائم قرمز استفاده کرد؟

زمانی که تمام تصمیمات در مورد سرنوشت بعدی اشیا بلافاصله گرفته و اجرا می شوند.

زمانی که برگزار نمی شود رویدادهای خاصبرای حذف غیر ضروری، و کار مربوطه در "حالت فعلی" انجام می شود (نحوه انجام این کار - در یکی از یادداشت های آینده به شما خواهم گفت).

با اینا چیکار کنیم؟

هر برچسب باید نشان دهد: چه نوع شی است، چه زمانی علامت قرمز آویزان می شود، چه کسی آن را آویزان کرد، به چه دلیل، چه کاری باید انجام شود (حذف کنید، آن را به کسی بدهید، در مورد سرنوشت آینده تصمیم بگیرید، آن را بیرون بیندازید. ...). بر این اساس، زمانی که امکان برداشتن یک شی وجود دارد یا زمانی که سرنوشت بعدی آن مشخص می شود، علامت قرمز حذف می شود. تا آن زمان، علامت قرمز نقش "چشم" را بازی می کند و به شما اجازه نمی دهد "مشکل" را فراموش کنید.

در پایان، اجازه دهید دلایل علامت گذاری با علائم قرمز را به شما یادآوری کنم:

مورد غیر ضروری است، باید آن را دور بیندازید (یا کاری با آن انجام دهید، مثلاً آن را جدا کنید یا بنویسید)

یک مورد بدون مالک - باید پیدا کنید که متعلق به چه کسی است یا چه کسی ممکن است مفید باشد

مشخص نیست که آیا یک مورد نیاز است یا نه - تصمیم بگیرید

سیستم 5S شامل پنج مرحله است:

Seiri - مرتب سازی (سازماندهی محل کار - جدا کردن چیزهایی که برای کار ضروری هستند، از مواردی که مورد نیاز نیستند و حفظ تعداد آنها در پایین ترین سطح ممکن و در مکان مناسب)؛

Sayton - نظم را حفظ کنید (قرار دادن اقلام به گونه ای که آنها به بهترین وجه الزامات ایمنی، کیفیت و کارایی کار را برآورده می کنند؛ سفارش قرار دادن اقلام).

Seiso - تمیز نگه دارید (حفظ مناطق کار توسط همه، از خانم نظافتچی گرفته تا مدیر، در تمیزی کامل).

Seiketsu - استانداردسازی - نگهداری و تکرار مداوم اصول "سازماندهی"، "نظافت" و "نظافت" هم در رابطه با پرسنل و هم در رابطه با تجهیزات (استاندارد کردن قوانین تمیز کردن، سفارش و تمیز کردن).

شیتسوکه - بهبود - معرفی مسئولیت برای این واقعیت که همه چیز باید به روشی که باید انجام شود انجام شود، یعنی ایجاد یک محل کار با کیفیت باید به یک عادت تبدیل شود (انضباط، انطباق همه کارکنان شرکت با قوانین تعیین شده رفتار و هنجارهای ارتباطی).

مرحله اول مرتب سازی است. مرتب سازی - یعنی شما آزاد می کنید محل کاراز همه چیزهایی که هنگام انجام عملیات تولید فعلی مورد نیاز نیست.

کارگران و سرپرستان اغلب عادت ندارند اقلامی را که دیگر برای کار مورد نیاز نیستند دور بریزند و آنها را «در صورت آتش سوزی» در نزدیکی خود نگه دارند. این معمولاً منجر به به هم ریختگی غیرقابل قبول یا انسداد حرکت در محل کار می شود. حذف اقلام غیر ضروری و مرتب کردن محل کار باعث بهبود فرهنگ و ایمنی در کار می شود.

تمامی اقلام داخل شرکت و بخش های آن به سه دسته تقسیم می شوند:

نیاز نیست

فوری مورد نیاز نیست

اقلام غیر ضروری آشکارا چیزهای غیر ضروری هستند، اقلامی که هدف استفاده از آنها در آینده نزدیک مشخص نیست: اقلام آسیب دیده، اقلام با منقضی شدهاستفاده کنید یا قابل تعمیر نیست. تجهیزات استفاده نشده، مواد، قطعات، ابزار کار، ابزار کنترل، وسایل، اسناد، اجسام خارجی فرآیندهای تکنولوژیکی، مقدار بیش از حد اقلام ضروری.

روش مرتب سازی با استفاده از روش "کمپین برچسب قرمز" اجرا می شود. این یک روش ساده است که به شما امکان می دهد اقلام بالقوه غیر ضروری را در یک کارخانه یا انبار بیابید، ارزیابی کنید که آیا آنها مورد نیاز خواهند بود یا خیر، و بر این اساس مکان آنها را تعیین کنید. برای اجرای مؤثر کمپین Red Label، باید یک منطقه قرنطینه ایجاد شود. "منطقه قرنطینه" منطقه ای است که برای ذخیره اقلام مشخص شده با برچسب قرمز و نیاز به ارزیابی بیشتر تعیین شده است. زمانی که یک کالای غیر ضروری وارد منطقه قرنطینه شده و در آنجا وجود دارد زمان مشخص، کارکنان تمایل بیشتری به دور انداختن آن دارند. به طور معمول، یک کمپین برچسب قرمز در سراسر کارخانه به یک "منطقه قرنطینه" مرکزی برای ذخیره اقلامی نیاز دارد که نمی توانند توسط یک واحد جداگانه قرار بگیرند. هر بخش یا کارگاهی که در کمپین برچسب قرمز شرکت می کند، یک "منطقه قرنطینه" محلی ایجاد می کند که در آن اقلام حذف شده از بخش یا مناطق کاری ذخیره می شوند. کمپین برچسب قرمز شامل هفت مرحله است:

1. شروع فرآیند در بخش های جداگانه یا در سراسر شرکت

2. شناسایی اشیایی که باید با برچسب های قرمز مشخص شوند

3. تعیین معیارها برای املاکی که تحت "کمپین برچسب قرمز" قرار می گیرند. هر معیار باید سه عامل اصلی را در نظر بگیرد: مفید بودن کالا، دفعات استفاده و تعداد این موارد.

4. برچسب های قرمز رنگ ایجاد کنید

5. پیوست کردن میانبرها

6. ارزیابی اقلام برچسب دار

7. نتایج کمپین برچسب قرمز را با برچسب های قرمز ثبت کنید و آنها را روی مواردی که فکر می کنید غیر ضروری هستند قرار دهید. هرچه تعداد و اندازه برچسب های قرمز بیشتر باشد، بهتر است. وقتی مشخص نیست که آیا واقعاً مورد نیاز است یا خیر، باید یک برچسب قرمز نیز به آن چسبانده شود. در پایان کمپین، کل منطقه را می توان با صدها برچسب قرمز پر کرد. گاهی اوقات کارگران gemba برچسب های قرمز رنگی را روی مواردی که واقعاً به آنها نیاز دارند می بینند. افراد باید نشان دهند که لازم هستند، در غیر این صورت همه موارد دارای برچسب قرمز از gemba حذف خواهند شد. اگر توجیه معقول این امر دشوار است که چرا برخی موارد باید در gemba باقی بمانند، یا اگر واضح است که آنها نمی توانند در آینده استفاده شوند یا ارزشی ندارند، چنین مواردی باید حذف شوند.

کالاهای ناتمام مازاد بر نیاز gemba باید یا به انبار فرستاده شوند یا به فرآیند مسئول تولید بیش از حد بازگردانده شوند. در یکی از شرکت‌ها، برچسب‌های قرمز موجودی قطعاتی را شناسایی کرده‌اند که 20 سال دوام می‌آوردند!

در پایان کمپین برچسب قرمز، همه مدیران، از جمله رئیس و مدیر کارخانه، و مدیران gemba باید گرد هم آیند و به این کوه از موجودی قطعات، کار در حال انجام، و سایر زباله ها نگاه کنند تا کایزن بتواند شروع به تصحیح کند. سیستمی که ساخته ظهور احتمالیچنین ضررهایی

حذف موارد غیر ضروری از طریق کمپین برچسب قرمز همچنین فضا را آزاد می کند و انعطاف پذیری در استفاده از فضای کار را افزایش می دهد، زیرا زمانی که موارد غیر ضروری حذف شوند، تنها موارد مورد نیاز باقی می مانند.

نیاز فوری نیست در واقع شده است یک فاصله معیناز محل کار یا در مرکز ذخیره می شود.

موارد ضروری در محل کار ذخیره می شوند. ارزش تعیین محدودیت برای تعداد اشیاء مورد نیازتان را دارد. با بررسی دقیق تر، معلوم می شود که در کار روزانهفقط چند چیز مورد نیاز است. بیشتر بقیه یا اصلا ضروری نیستند یا به زودی مورد نیاز نخواهند بود. لازم به ذکر است که هر یک از کارکنان حوزه های مسئولیت خود را تعیین می کنند.

تعیین درجه ضرورت اشیا

مرحله دوم ترتیب عقلانی است. قرار دادن منطقی به معنای چیدمان اقلام به گونه ای است که استفاده از آنها آسان باشد، به راحتی پیدا شوند و به راحتی بازگردانده شوند. مرتب سازی با مرتب سازی همراه است. وقتی همه موارد مرتب شدند، فقط مواردی که واقعاً برای فعالیت فعلی مورد نیاز هستند باقی می مانند. به منظور ساده کردن فرآیندها و کوتاه کردن چرخه تولید، بسیار مهم است که همیشه اقلام ضروری را در همان مکان های تعیین شده برای آنها بگذارید، برای این کار، کارت 5 S اغلب در شرکت های ژاپنی استفاده می شود.

ماهیت نقشه 5 S این است که مکانیسمی است که به ارزیابی موقعیت فعلی دستگاه های مختلف، موارد ضروری برای کار و انتخاب منطقی ترین مکان برای این موارد کمک می کند. می توان آن را به 2 قسمت تقسیم کرد. برای مثال گویاما قبل از استفاده از سیستم 5 S یک نقشه 5 S با علامت گذاری عملیات ماشین ارائه می دهیم که در شکل نشان داده شده است. یکی

همانطور که در شکل مشاهده می شود. 1، قسمت اول نقشه شامل مکان اشیایی است که قبل از معرفی این نقشه بوده است، اکنون نقشه را بعد از معرفی 5 S که در شکل نشان داده شده است در نظر می گیریم. 2.

در شکل 2 دیده می شود که نشانه گذاری جدیدمراحل چرخه عملیات ماشین را ساختار داد و در نتیجه زمان تکمیل آنها را کاهش داد و بهره وری را افزایش داد. برای شناسایی فوری وسایل و لوازم جانبی که جا افتاده یا گم شده اند، لازم است از قفسه ها، کابینت هایی با خطوط مشخص و نام اقلامی که باید وجود داشته باشند استفاده کنید. چیدمان اقلام باید شرایط زیر را برآورده کند:

امنیت؛

کیفیت؛

بازده کاری

برای این کار لازم است که هر کالا مکان، نام خاصی داشته باشد و به مقدار لازم موجود باشد. لازم است نه تنها مکان، بلکه همچنین تعیین شود حداکثر تعدادموارد مجاز در gemba به عنوان مثال، شما نمی توانید به تعداد دلخواه محصول نیمه تمام تولید کنید. مناطق تولید ظروف حاوی محصولات باید به وضوح مشخص شده و حداکثر تعداد مجاز جعبه تعیین شود. در سقف بالای ظرف، باید وزنه ای آویزان کنید که به شما اجازه نمی دهد بیشتر بگذارید. بنابراین، seiton جریان حداقل تعداد آیتم‌ها را به gemba تضمین می‌کند، که از یک عملیات به عملیات دیگر بر اساس اولین خروجی حرکت می‌کند. تمام دیوارها باید شماره گذاری شوند. محل اقلامی مانند مواد، کار در حال انجام، پمپ های آتش نشانی، ابزار، وسایل، قالب ها و گاری ها باید با آدرس یا با علامت گذاری های خاص مشخص شود. علامت های مستطیلی روی زمین یا نزدیک دستگاه، به عنوان مثال، محل نگهداری کار در حال انجام، ابزار و غیره و همچنین حداکثر تعداد اشیاء را نشان می دهد. در عین حال هرگونه انحراف از مبلغ تعیین شدهجعبه ها بلافاصله شناسایی می شوند. خطوط کلی اشیاء را می توان بر روی سطوح میز یا کشوهایی که قرار است در آنجا نگهداری شوند ترسیم کرد. معابر نیز باید به وضوح با رنگ مشخص شوند.

بنابراین، می توان نتیجه گرفت که مرحله دوم سیستم 5S زمان انجام عملیات را کاهش می دهد، دنباله ای دقیق را معرفی می کند که از هرج و مرج در محل کار جلوگیری می کند و در نتیجه بهره وری را افزایش می دهد.

مرحله سوم نظافت است. نظافت یعنی تمیز کردن محیط کاراز جمله ماشین آلات و ابزار، کف، دیوارها و سایر سطوح کار. مراحل:

یک تیم جمع کنید، یک برنامه تمیزکاری تهیه کنید، برچسب های قرمز را آماده کنید.

با استفاده از برچسب های قرمز، نقص و نقص تجهیزات را شناسایی کنید.

منابع آلودگی را شناسایی کنید و آنها را با برچسب قرمز مشخص کنید

بیانیه معیوب را با نشان دادن اعداد برچسب های قرمز ارسال شده ترسیم کنید

عیوبی که نیاز به رفع فوری دارند را شناسایی و علامت گذاری کنید

لیست معیوب را برای عیب یابی به تعمیرگاه ارسال کنید.

یک اپراتور در حال تمیز کردن تجهیزات می تواند نقص های زیادی را در آن پیدا کند. اگر با روغن پر شده باشد، با دوده و گرد و غبار مسدود شده باشد، تشخیص مشکلاتی که ممکن است ایجاد شود دشوار است. هنگام تمیز کردن ماشین‌آلات یا ماشین‌آلات، به راحتی می‌توان نشت روغن، شکافی در روکش یا پیچ و مهره‌های شل پیدا کرد. پس از شناسایی این مشکلات، به راحتی می توان آنها را حل کرد.

بیشتر خرابی های تجهیزات با لرزش (به دلیل شل شدن مهره ها و پیچ ها) شروع می شود و به دنبال آن قرار گرفتن در معرض ذرات گرد و غبار (مانند ترک خوردگی بدنه) یا روغن کاری یا روغن کاری ناکافی است. به همین دلیل، seiso است تمرین خوببرای اپراتورها، زیرا آنها اکتشافات مفید زیادی در تمیز کردن ماشین آلات انجام می دهند. منطقه کاریباید کاملا تمیز نگه داشته شود این مستلزم:

خط را به مناطق تقسیم کنید، نمودارها و نقشه ها را با تعیین محل کار، مکان تجهیزات و غیره ایجاد کنید.

تعريف كردن گروه ویژهکه منطقه نظافت به آن اختصاص داده خواهد شد.

زمان تمیز کردن را تعیین کنید: - صبح: 5-10 دقیقه. قبل از شروع روز کاری - زمان ناهار: 5-10 دقیقه. بعد از ناهار در پایان کار: پس از توقف کار، در زمان استراحت.

بنابراین، با جمع‌بندی نتایج مرحله سوم، باید توجه داشت که هدف از تمیز کردن، تمیز نگه داشتن و ظرفیت کاری عالی هر چیزی است که برای تکمیل مجموعه استفاده می‌شود یا می‌توان به کار برد. وظایف تولید... این مرحله با هدف سیستماتیک کردن حفظ نظافت محل کار، بلکه همچنین بازرسی سیستماتیک تجهیزات است که باعث بهبود ایمنی در محل کار، زمان کارکرد تجهیزات و همچنین کاهش تعداد دفعات تولید شده می شود. .

مرحله چهارم استانداردسازی است. استانداردسازی مستلزم ایجاد استانداردهای پاکیزگی برای تجهیزات و محل های کار است که در چک لیست های واضح و ساده ای که توسط کارگران تکمیل و امضا می شود، گنجانده شده است. فرض بر این است که استانداردهای توسعه یافته قابل درک بوده و به صورت بصری ارائه خواهند شد. Seiketsu به معنای اطمینان از تمیز بودن است ظاهرکارمند، به ویژه پوشیدن لباس کار مناسب، عینک، دستکش و چکمه، و حفظ محیط کار تمیز و سالم. تفسیر دیگری از seiketsu نشان می دهد که اداره باید سیستم ها و رویه هایی را فراهم کند که تداوم مرتب سازی، قرار دادن منطقی و تمیزی را تضمین کند. تلاش دولت برای راه اندازی، نگهداری و تعامل با 5S قابل توجه می شود. برای مثال، مدیران باید تعیین کنند که سه مرحله اول روش 5S هر چند وقت یکبار باید انجام شود و چه کسانی باید درگیر شوند. این باید بخشی از برنامه ریزی سالانه باشد. آموزش ویژه برای اطمینان از اینکه همه نیاز و اعتبار الزامات و استانداردهای جدید را درک می کنند نیز یک اقدام مهم برای تجمیع نتایج 5S است. توصیه می شود از چک لیست هایی استفاده کنید که برای همه واضح و آسان باشد و به طور مرتب نگهداری و بررسی شوند.

بنابراین، گام چهارم شامل چندین مرحله از جمله تعیین مسئولیت ها برای انجام سه مرحله اول سیستم 5 S است. گام بعدیشامل اجرای استراتژی توسعه‌یافته در برنامه کاری کارکنان بدون لطمه به کاری است که انجام می‌دهند، آخرین مرحله نظارت بر عملکرد است. این مرحله به شما این امکان را می دهد که کار مراحل قبلی را برقرار کنید و در عین حال هرگونه تخلف یا تاخیر را پیگیری کنید.

مرحله پنجم بهبود است. تزکیه یعنی خود انضباطی، یعنی اجرای رویه های تعیین شده تبدیل به عادت می شود. Improvement یک آموزش تیم محور و روش پشتیبانی مداوم برای چهار دوره اول است. رهبران نقش مهمی در اجرای آن ایفا می کنند و این متدولوژی است که به همه 5S اجازه پشتیبانی می دهد.

در محل کار، تمایل شدیدی برای بازگشت به حالت قبلی وجود دارد، بنابراین لازم است دولت سیستمی برای اطمینان از تداوم رویدادهای 5S ایجاد کند. در این مرحله نهایی، مدیریت باید استانداردهایی را برای هر مرحله 5S تعیین کند و اطمینان حاصل کند که محل کار از آن استانداردها پیروی می کند. استانداردها باید شامل راه هایی برای اندازه گیری پیشرفت در هر یک از پنج مرحله باشند. فعالیت های پشت 5S کاملا منطقی است. آنها نشان میدهند قوانین اساسیمدیریت هر بخش تولیدی این رویکرد سیستماتیکی است که سیستم 5S برای این رویدادها اعمال می کند که آن را منحصر به فرد می کند. کارگران باید در هر مرحله از قوانین تعیین شده و توافق شده پیروی کنند و تا زمانی که یاد بگیرند چگونه اولین گام های S را بردارند، نظم و انضباط پیروی از چنین قوانینی را در کار روزانه خود توسعه داده اند.

برای اطمینان از نظم، بهبود مستمر و حفظ نتایج قبلی، چندین شرط باید رعایت شود:

توسعه عادات صحیح کارکنان، تثبیت مهارت های رعایت قوانین (کارکنان به طور مستقل قوانین سازماندهی کار خود را تدوین می کنند و پیشنهاداتی برای بهبود ارائه می دهند).

ارائه پیشنهادات برای بهبود و انجام بهبود بیشتربا مشارکت مستقیم کلیه کارکنانی که فعالیتهای کاری آنها مربوط به محل کار و محل کار در آن است.

برگزاری روزهای کارگاهی "تولید ناب" که باید دستیابی به شاخص های برنامه ریزی شده را خلاصه کند، اجرای فعالیت ها را تجزیه و تحلیل کند، بحث کند. مسائل فعلیو وظایف امیدوار کننده

هنگام سازماندهی PM با استفاده از سیستم 5S، ممیزی ها در هر پنج مرحله انجام می شود.

هدف ممیزی: تعیین سطح اجرای سیستم 5S در محل تولید (بخش). اعضای گروه کاریممیزی هفتگی 5S انجام می شود. ممیزی بر روی موضوعاتی که توسط بخش تولید ناب تایید شده است انجام می شود.

در جریان حسابرسی، موارد زیر در نظر گرفته می شود:

مقطع تحصیلی وضعیت فعلیسایت تولید (بخش)؛

نتایج اجرای فعالیت های برنامه ریزی شده برای اجرای سیستم 5S؛

هر گونه پیشنهاد اعضای کارگروه، کارگران محل تولید (واحد) برای بهبود سازماندهی محل کار یا حفظ سطح به دست آمده مورد بحث قرار می گیرد.

تجزیه و تحلیل دلایلی که منجر به کاهش سطح اجرای اصول 5S می شود انجام شده است.

برنامه زمانبندی اجرای 5S در محل تولید (بخش) در حال تکمیل است.

در مرحله اولیه(8 هفته) از اجرای سیستم 5S، ممیزی به صورت هفتگی، پس از 8 هفته - هر دو هفته یک بار انجام می شود و در برنامه حسابرسی مشخص می شود.

برای رفتن به مراحل بعدی از 1 تا 3 باید 2 بار متوالی حداقل 30 امتیاز کسب کنید.

برای رفتن به مرحله 4 باید 2 بار متوالی حداقل 33 امتیاز کسب کنید.

برای رفتن به مرحله 5 باید 2 بار متوالی حداقل 15 امتیاز کسب کنید.

پرسشنامه های حسابرسی و فرم برنامه حسابرسی در پیوست الف آورده شده است. پرسشنامه ها و برنامه های حسابرسی به مدت 1 سال در مغازه ها ذخیره می شوند.

کارگر عامل فرهنگ شرکتی

سه سطح برای ایجاد یک استایل برچسب در AutoCAD Civil 3D شامل یک علامت قرمز، سیاه و کار لازم است. فرض کنید اولی سطح طراحی، دومی سطح واقعی، و سومی سطح TIN برای حجم ها (یعنی تفاوت بین اول و دوم) باشد.

پس از ایجاد این سطوح، اجازه دهید شروع به ایجاد یک استایل لیبل کنیم. در نوار، در تب Annotations، نماد Add Labels را انتخاب کنید.

در پنجره ظاهر شده، Object → Surface، Label Type → Elevation at a point، Style of an elevation at a point را انتخاب کنید → در لیست کشویی، "Create" را انتخاب کنید.

و ما شروع به نوشتن می کنیم تیپ خودبرچسب ها.

در برگه "اطلاعات" فیلدهای زیر را پر کنید:

نام → نام تگ ما، توضیحات → چند عبارت برای اینکه چه چیزی و چرا یک برچسب ایجاد کرده ایم، بقیه فیلدها برای ما جالب نیستند.

در برگه "عمومی" شکل خواهیم داد خواص عمومیسبک برچسب جدید، با نادیده گرفتن، مانند بالا، فیلدهایی که هنوز مرتبط نیستند:

سبک متن → تنظیم سبک اطلاعات متنیبرچسب ها برای همه اجزای متن، لایه → یک لایه سفارشی برای برچسب ما تنظیم می کند.

در پنل پیش نمایش، در لیست کشویی "سبک برچسب برای ارتفاعات سطح" را انتخاب کنید. این پانل تمام تغییرات ایجاد شده در برچسب ما را به صورت پویا نمایش می دهد.

در برگه "Layout" از اجزای متنی جمع آوری می کنیم فرم کلیبرچسب ما

اول از همه، مولفه "Text" را با کلیک بر روی نماد ایجاد کنید:

سپس در قسمت Content ← روی نماد "بیضی" کلیک کنید. اکنون در ویرایشگر محتوای مولفه متن، با انتخاب همین محتوا با ماوس، دکمه "Del" را حذف می کنیم. سپس در قسمت Properties ← Surface elevation را انتخاب کنید و مطمئن شوید که در بین Modifier ها و مقادیر آنها همه چیز ضروری است، روی فلش سمت راست قسمت Properties کلیک کنید.

کلیک محتوای جدید جزء متن را تشکیل می دهد. بنابراین، پس از ایجاد اولین علامت و بازگشت به برگه "Layout"، فیلدهای Name → Red، Text color → red را اختصاص دهید و پس از بازی با افست در امتداد محورهای X و Y، محل قرمز (طرح) را انتخاب کنید. علامت گذاری. به همان شیوهبیایید دو مؤلفه دیگر ایجاد کنیم، اما دیگر «متن» نیست، بلکه «متن پیوند».

تعیین به عنوان نوع - سطح.

تنها چیزی که بنا به دلایلی ایجاد مؤلفه دوم "متن پیوند" فقط با کپی کردن اولین امکان پذیر است، اما با این وجود، در پایان باید چیزی شبیه به: