Artikulli do të analizojë një shembull se si mund të montoni një printer 3D të lirë me një investim prej vetëm 60-70 dollarë. Motorët më të lirë 28Byj-48 përdoren këtu si elementë fuqie. Sa i përket elektronikës, të gjitha detyrat kryhen nga Ramps 1.4 nën kontrollin e Arduino. Autori i projektit është një djalë nga Gjermania i cili është 16 vjeç.
Hapësira e punës së printerit është 10x10x10 cm dhe shpejtësia e tij është 20 mm/s.
Materialet dhe mjetet për prodhim:
- një tabelë Arduino Mega 2560 + Ramps 1.4;
- 4 ngasësit e motorit stepper (A4988);
- 4 motorë stepper tip 28byj-48;
- 3 ndërprerës limit (optik);
- motor stepper tip Nema 17;
- ekstruder i tipit E3D-V5 Aliexpress (ose më i shtrenjtë E3D-V6 Aliexpress);
Ju gjithashtu do të keni nevojë për pllaka MDF të madhësive të ndryshme, kushineta dhe elementë të tjerë.
Gjithashtu, për montim, do t'ju duhet të printoni disa elementë në një printer 3D. Ndër të tjera, do t'ju nevojiten kaçavida, çelësa dhe mjete të tjera.
Procesi i ndërtimit:
Hapi i parë. Ridizajnimi i motorit stepper
Një motor stepper nga një unipolar duhet të shndërrohet në një bipolar. Për ta bërë këtë, në motorin 28BYJ-48, duhet të hapni kapakun plastik. Tjetra, duhet të gjeni kabllon e kuqe dhe ta hiqni atë dhe të hapni pistën e kontaktit. Si ta bëni këtë mund të shihet në foto.
Kontaktet duhet të rregullohen si më poshtë: blu -> e verdhë -> portokalli -> rozë.
Pas këtij modifikimi, motori mund të lidhet drejtpërdrejt me kunjat e Arduino Ramps 1.4.
Hapi dy. Pajisja e boshtit Y
Për të krijuar boshtin Y, së pari duhet të ngjitni dy pllaka. Pas kësaj, elementët e printuar "Motor" dhe "Z-Motor" instalohen në bazën e fabrikuar. Elementet janë fiksuar në pllaka me vida. Tjetra, duhet të instaloni motorë në brazda, dhe më pas kushineta të llojit LM8UU. Në motor është instaluar një rrotull, dhe pranë tij është një kushinetë e tipit 624zz. Për të siguruar kushinetat LM8UU, përdorni lidhëse plastike.
Tani mund të instaloni binarët me gjatësi 17.5 cm dhe trashësi 8 mm.
Më në fund, rripi tërhiqet përmes "fundeve Y" dhe vendoset çelësi kufitar.
Hapi i tretë. Krijoni boshtin X
Për të krijuar boshtin X, duhet të instalohen dy bulona M4x45 në pjesën X-End. Pastaj mund të lidhni motorin, si ta bëni këtë mund të shihet në figura. Ashtu si në rastin e parë, tani duhet të shtrëngoni rripin dhe të instaloni çelësin e kufirit.
Ekstruderi është i lidhur me dy bulona dhe dado M3x25.
Hapi i katërt. boshti Z
Për të montuar këtë bosht, duhet të merrni elementët "X-Carriage" dhe "X-Ends", në të cilat janë instaluar kushinetat LM8UU. Më tej, struktura është instaluar në udhëzues 17.5 cm (boshti X) dhe 21 cm (boshti Z). Në hapin e fundit, boshti i filetuar është i lidhur me motorin.
Hapi i pestë. Tabela e shtypjes
Për të bërë një tryezë, duhet të merrni një pllakë 20x13 dhe të shponi katër vrima me një diametër prej 3 mm në të. Më pas, shtrëngoni katër vida M3x25.
Hapi i gjashtë. Faza e fundit e asamblesë.
Montimi i printerit duhet të bëhet siç tregohet në foto. Nëse në hapat e mëparshëm montimi bëhej me cilësi të lartë, tani nuk do të jetë e vështirë të montoni të gjithë printerin.
produkte shtëpiake.
Hapi i tetë. Procesi i printimit
Pasi pajisja ishte kalibruar, u bë e mundur printimi i mostrave të një kubi me përmasa 1x1x1 cm.Gjatë funksionimit të pajisjes u vu re një problem - mbinxehja e motorëve, si rezultat i të cilit shtresat u zhvendosën fort. Për të zgjidhur këtë problem, përdorni motorë të tipit A4988 me mikrohap 1/16 dhe vendosni amperazhin në vlerën më të vogël. Për më tepër, ju ende mund të ribërni firmware-in, duke arritur kështu një cilësi më të lartë.
Në një mënyrë kaq të thjeshtë, mund të montoni një printer 3D të lirë. Nëse investoni pak më shumë para, atëherë pajisja do të dalë mjaft cilësore dhe e qëndrueshme.
Ju mund të shkarkoni versionet më të reja të nyjeve 3D nga
Printerët shtesë janë një kënaqësi e shtrenjtë sot. Shumë duhet të shpenzojnë më shumë se njëqind apo edhe një mijë dollarë vetëm për të blerë këtë makinë të teknologjisë së lartë. Metoda e vetë-montimit të pajisjeve për printim 3D është me interes për shumë njerëz. Pse të mos provoni të printoni saktësisht të njëjtën pajisje në një printer, nëse forma e pjesëve që krijohen mund të jetë e çdo forme? Inxhinierët modernë kanë vërtet mundësinë të montojnë një printer 3D me duart e tyre.
Shembuj të suksesshëm të ndërtimit
Dizajnerët modernë janë të sigurt se pajisjet e printimit 3D duhet të jenë të disponueshme për të gjithë. Në vitin 2004, u diskutuan për herë të parë mekanizmat që mund të riprodhohen. Ishte planifikuar të krijoheshin instalime që printonin kopje të komponentëve të tyre.
Pionieri në këtë fushë arriti të rikrijojë më shumë se gjysmën e këtyre detajeve. Gjenerata e dytë e pajisjeve përdori lidhje metalike, pluhur mermeri, talk dhe plastikë për të krijuar printim. Qëndrime të tilla nuk mund të quheshin shpikje ideale. Ata kishin nevojë për përmirësim.
Çmimi bazë i një platforme tipike të zhvillimit të komponentëve është 350 €. Pajisjet që ofrojnë mundësinë e printimit të qarqeve elektrike janë dhjetë herë më të shtrenjta. Do të duhet disa përpjekje për të kopjuar këto cilësime.
Si të montoni një printer 3D me duart tuaja
Për vetë-montim, modeli standard EWaste është i përshtatshëm. Kushton më pak se 60 dollarë. Nëse mund të gjeni përbërës të përshtatshëm që mund të hiqen nga pajisjet elektrike të panevojshme, është mjaft e mundur ta montoni atë. Kjo kërkon një motor NEMA 17, furnizim me energji për PC, njësi DVD, tub për tkurrjen e nxehtësisë dhe lidhës.
Një dizajn tjetër mund të montohet nga komponentët e printerit lazer të çmontuar në kombinim me binarët e çelikut, profilet metalike dhe kushinetat plastike. 4 motorë janë bashkangjitur në kornizë, dy prej tyre duhet domosdoshmërisht të mbështesin funksionin mikrostep. Do t'ju duhet gjithashtu të përdorni disa tela lidhës, sensorë optikë dhe një termostat për qelizën. Shumë përdorues vërejnë se ata arritën të dizajnonin një printer 3D me duart e tyre. Ju mund t'i shihni vizatimet në artikull, ato janë në dispozicion për shqyrtim. Makineritë konvencionale të bëra në shtëpi nuk janë shumë të mira në printimin e produkteve të vogla plastike.
Pjesët e aksesueshme e bëjnë punën më të lehtë
Gjithmonë ekziston mundësia për të mbledhur diçka të veçantë. Një skemë e një pajisjeje të lirë printimi 3D u propozua nga specialistë kinezë. Tregu i hapur i komponentëve bën të mundur blerjen e të gjithë komponentëve të nevojshëm të një mekanizmi të tillë. Dizajnerët kinezë përdorën kornizën Makeblock, të cilën të gjithë mund ta blejnë në dyqanin e kompanisë.
Tani nuk ka asgjë të vështirë në krijimin e një printeri 3D me duart tuaja. Pajisja është e kompletuar me një pllakë elektrike Arduino MEGA 2560. Mund të kontrollohet nga një përdorues i zakonshëm i një kompjuteri personal duke instaluar paraprakisht softuerin e nevojshëm.
Të gjithë do të duhet të zgjedhin teknologjinë e tyre të montimit. Të gjitha gjeneratat e pajisjeve moderne vetë-përsëritëse karakterizohen nga zhvillimi i shpejtë. Një printer i ndërtuar në fabrikë është dukshëm më i shtrenjtë se një pjesë e printuar.
Perspektivat dhe vështirësitë e vogla
Astronautët planifikojnë të marrin disa nga këta printera me vete në hapësirë në të ardhmen e afërt. Ngarkesa dhe hapësira e dobishme e dyshemesë së avionit mund të ruhen me këto bashkëngjitje të jashtëzakonshme. Astronautët do të duhet të mbledhin një printer 3D me duart e tyre. Një printer i përdorur, për shembull, në Hënë, mund të rezultojë të jetë një pajisje ndërtimi mjaft e mirë për ndërtimin e bazave hapësinore. Rëra e imët do të përdoret si bojë.
Nuk do të jetë e vështirë për inxhinierët modernë të bëjnë një printer 3D me duart e tyre. Modelet Reprap bëjnë të mundur ruajtjen e portofolit tuaj nga kostot e panevojshme. Mostrat e gatshme kërkojnë personalizim individual. Kjo mund të ndikojë negativisht në cilësinë e printimit. Duhet përmendur se vetë-montimi do të kërkojë shumë durim dhe njohuri të konsiderueshme inxhinierike.
Përdorimi i elektronikës së mbeturinave
Jo të gjithë kanë mundësinë të blejnë një printer 3D, por shumë ëndërrojnë për këtë pajisje. Për të mos humbur para, mund të kërkoni përbërës të përshtatshëm në pajisje të tjera elektronike dhe t'i përdorni në bazën e një pajisjeje printimi të bërë në shtëpi. Kostoja totale e një printeri të tillë nuk do të kalojë 100 dollarë. Është i lirë duke pasur parasysh se është i bërë në shtëpi. Printerët 3D DIY mund të krijohen nga të gjithë amatorët që janë të njohur me bazat e inxhinierisë falë parimeve të përshkruara.
Ju duhet të filloni me një analizë të specifikave të punës së sistemeve universale CNC. Është e nevojshme të mësoni një listë të komandave bazë për kontrollin e pajisjes duke përdorur kodin e programit. Një rregullator plastik i fuqisë së motorit dhe një ekstruder janë bashkangjitur në strukturë. Çdo pajisje e vetë-zhvilluar do të përfshijë disa komponentë bazë: një kuti, një furnizim me energji elektrike, një motor stepper, një kontrollues, një kokë printimi dhe shina.
Ne hartojmë akset e koordinatave dhe përgatisim motorin
Si pjesë të përdorura në këtë fazë, mund të përdorni disqet e zakonshme CD / DVD të mbetura nga kompjuterët e vjetër. Do t'ju duhet një disketë. Në këtë fazë, duhet të siguroheni që motorët e drejtimit të mos fuqizohen nga rryma e drejtpërdrejtë, por hap pas hapi. Nga të gjithë motorët ekzistues të nevojshëm për montimin e një printeri 3D DIY, Nema 23 është alternativa më e mirë kur përdoret në një ekstruder plastik.
Do t'ju duhet gjithashtu elektronikë shtesë, zgjedhja e së cilës do të varet nga aftësitë financiare dhe disponueshmëria. Përgatitni të gjitha kabllot, furnizimin me energji elektrike, tubin rezistent ndaj nxehtësisë dhe lidhësit. Telat janë ngjitur në motorët stepper.
Duke i kushtuar vëmendje ekstruderit
Disqet për ushqimin e fibrave plastike do të montohen nga një ingranazh MK7 / MK8 dhe një motor stepper Nema 23. Është gjithashtu e nevojshme të shkarkohet softueri për të kontrolluar elementët e ekstruderit të njësisë së printimit. Gjithashtu mos harroni për shoferët.
Materiali plastik do të tërhiqet në ekstruder dhe do të hyjë në ndarjen e ngrohjes. Boja e nxehur më pas kalohet nëpër tuba rezistent ndaj nxehtësisë. Për të montuar makinën direkte, duhet të lidhni montimin në kornizë me motorin hapës. Të dhënat e marra në ekstruder vendosen në programin Repetier. Çdo inxhinier mund të bëjë një printer të tillë 3D me duart e veta.
Duke testuar
Përgatitja e pajisjes për provën e parë mund të konsiderohet e plotë. Diametri i fibrës plastike në ekstruder duhet të jetë 1.75 mm. Kjo trashësi nuk do të kërkojë shumë energji gjatë printimit. Rekomandohet të ngarkoni PLA në printer për shkak të shkrirjes, sigurisë dhe lehtësisë së përdorimit.
Aktivizohet Repetier dhe hapen pjesë të profilit Skeinforge. Mund të printoni një formë të thjeshtë për të kontrolluar kalibrimin. Nëse nuk janë montuar siç duhet, problemet e konfigurimit mund të zbulohen pothuajse menjëherë duke kontrolluar dimensionet e produktit të marrë.
Për të filluar, duhet të hapni një model STL, të përcaktoni një formë për printim, të vendosni kodin e duhur g. Ekstruderi nxehet dhe më pas fillon të shkrijë plastikën. Një pjesë e materialit duhet të shtrydhet për të testuar funksionimin e pajisjes. Udhëzimet e mësipërme përshkruajnë parimet bazë të punës që duhet të ndiqen për të bërë një printer 3D me duart tuaja.
konkluzioni
Sot, çdo inxhinier e kupton se është mjaft e mundur të krijosh vetë një pajisje për printim 3D. Në fazën e mbledhjes së informacionit, nuk do të shfaqen vështirësi. Ne e përshkruam të gjithë procedurën në detaje më lart.
Për zbatimin e suksesshëm të detyrës, duhet të kuptoni teknologjinë e prodhimit të pajisjes dhe të përcaktoni problemet kryesore me të cilat duhet të përballeni. Ju duhet të merrni një vizatim (shih më lart), të merrni të gjithë përbërësit, të bëni shumë punë dhe të mësoni shumë informacione shtesë. Rezultatet me siguri do të kënaqin.
Një pajisje e tillë mund të krijojë figura të vogla, dhe do të ketë pak përdorim praktik për të, por për hir të kënaqësisë së tij, çdo inxhinier me një nivel të mjaftueshëm mbështetjeje informacioni është në gjendje të montojë një instalim të tillë. Dikujt mund t'i duket magjepsës procesi dhe jo vetë produktet. Nëse një inxhinier dëshiron të bëjë një printer 3D DIY për prodhimin e pjesëve të mëdha, në çdo rast, ai do të duhet të heqë dorë, sepse komponentët për pajisje të tilla janë shumë më të shtrenjta. Ata që nuk kanë probleme me fondet do të duhet të vuajnë nga kërkimi i një pajisjeje të nevojshme për vetë-montimin e një printeri të madh. Paç fat!
Në ditët e sotme, puzzles në dizajne të ndryshme janë bërë lodra shumë të njohura jo vetëm për fëmijët - si lojëra edukative, por edhe për të rriturit - si një antistres që ju lejon të shpëtoni për një kohë nga puna rutinë e përditshme. Sipas psikologëve, ato kontribuojnë në zhvillimin e vëmendjes logjike dhe vullnetare. Le të zbulojmë me ju se çfarë janë enigmat kristal dhe cilat janë ato!
Puzzles Crystal 3D janë një suvenir i ri jo standard me një pamje origjinale dhe të përsosur si një dhuratë origjinale jo vetëm për një të rritur. Ato përfaqësojnë një enigmë tredimensionale të përbërë nga plastika e hollë e tejdukshme. Të gjitha pjesët montohen dhe lidhen me njëra-tjetrën pa përdorur ngjitës, duke formuar dizajne të bukura. Një lodër e tillë zhvillon aftësi logjike tek një fëmijë, kujtesë vizuale dhe zhvillon këmbëngulje.
Si të zgjidhni një enigmë kristal?
Tani do t'ju tregojmë se si të montoni enigmat 3D kristal pa përdorur fare udhëzime. Pra, le të fillojmë: së pari, hapni kutinë dhe nxirrni të gjitha grupet e pjatave të enigmës. Nuk nxitojmë të ndajmë menjëherë të gjithë elementët. Hidhni një vështrim më të afërt dhe do të shihni një kod dixhital në secilën pjatë, afërsisht në formën e mëposhtme: 4545-2. 4 shifrat e para tregojnë kodin e kësaj enigme dhe janë absolutisht të panevojshme që ne t'i mbledhim. Por numri i dytë është ai i dëshiruar. Për montim të shpejtë dhe të saktë, ne shtrojmë pjesët në numra në rritje dhe, duke filluar nga numri xxxx-1, heqim elementët e enigmës nga pllaka, duke hequr grykat me piskatore të vogla dhe montojmë të gjitha pjesët e pllakës së parë. në një tërësi. Pastaj përsërisim gjithçka me pjatën xxxx-2, e kështu me radhë. Kur figura është pothuajse gati, ne futim me kujdes elementin e fundit dhe i rregullojmë fort të gjitha pjesët. Më pas në figurën që rezulton ngjitim elementët shtesë që janë pjesë e grupit: sytë, hundën, gojën dhe shijojmë me krenari rezultatin. Një suvenir i tillë origjinal tre-dimensional do të dekorojë në mënyrë të përkryer çdo brendshme.
Në ditët e sotme, një përzgjedhje e madhe e enigmave 3D kristal është paraqitur në raftet e dyqaneve. Ato gjithashtu vijnë në formën e një ariu, peshku, mjellma, hëne, mollë, kubi ose zemër. Për të filluar, blini një figurinë me pjesë më të mëdha për ta bërë më të lehtë montimin, dhe më pas shkoni te ato më të vogla dhe mblidhni një koleksion të tërë.
 |
Dëshira për të pasur në shtëpinë tuaj printer 3D gjendet në shumë, por jo të gjithë kanë mundësinë të blejnë një pajisje të tillë. Ky artikull flet për si ta bëni vetë një printer me buxhet shumë të ulët që është ndërtuar kryesisht nga komponentë elektronikë të ricikluar. Si rezultat i punës, u ndërtua një printer me format të vogël me një kosto prej më pak se 100 dollarë.
Para së gjithash, ne do të mësojmë se si funksionon sistemi universal CNC(montimi dhe kalibrimi i kushinetës, udhëzuesve dhe fibrave plastike) dhe më pas mësoni se si të përdorni printerin duke përdorur udhëzimet g-kodi... Pas kësaj, shtoni një të vogël ekstruder plastik duke futur parametrat e kalibrimit, rregullatorin e fuqisë së motorit dhe disa operacione të tjera që do t'i japin jetë printerit. Duke ndjekur këto udhëzime, ju do të merrni një "printer xhepi" të vogël që do të përbëhet nga 80% komponentë elektronikë të riciklueshëm, të cilët do t'i japin një potencial të madh dhe do të ndihmojnë në uljen e ndjeshme të kostos.
Ky artikull do t'ju ndihmojë të kuptoni problemet më komplekse që lidhen me riciklimin e pajisjeve elektronike.
Hapi 1: boshtet e koordinatave X, Y dhe Z
Komponentët e kërkuar:
- 2 disqe standarde CD / DVD nga një kompjuter i vjetër.
- 1 disketë.
Të gjithë këta komponentë mund të blihen në tregjet lokale të pleshtave. Sigurohuni që motorët që merren nga disku janë duke shkelur në vend të motorëve DC.
Hapi 2: Përgatitni motorët
Komponentët:
3 motorë stepper nga disqet CD / DVD;
1 motor stepper NEMA 17 për të blerë për projektin. Ky lloj motori do të përdoret për një ekstruder plastik ku nevojitet më shumë fuqi për të lëvizur fibrën plastike;
Elektronikë CNC: RAMPAT ose RepRap Gen6 / 7... Është e rëndësishme që të përdorni firmware të hapur Sprinter / Marlin. Në këtë shembull, ne do të përdorim elektronikën RepRap Gen6, por ju mund të zgjidhni një opsion tjetër në varësi të çmimit dhe disponueshmërisë;
Furnizimi me energji elektrike;
Kabllot, lidhësit, tubat e tkurrjes së nxehtësisë.
Gjëja e parë që duhet të bëni kur keni motorë stepper është saldim tela për to. Në këtë rast, 4 tela duhet të jenë në vendet e tyre, në përputhje me sekuencën e ngjyrave (përshkrimi në pasaportën e motorit).
Të dhënat e pasaportës për motorët stepper CD / DVD: http://robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf
Të dhënat e pasaportës për NEMA 17 motor stepper: http://www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepper-Motor-Support-Document.pdf
Hapi 3: Përgatitni furnizimin me energji elektrike
Hapi tjetër është përgatitja e furnizimit me energji elektrike për përdorim në projekt. Para së gjithash, ne lidhim dy kabllot me njëri-tjetrin (siç tregohet në foto), kjo do të mundësojë që njësia të ndizet. Pas kësaj, zgjidhni një kabllo të verdhë (12V) dhe një kabllo të zezë (tokë) për të fuqizuar kontrolluesin.
Hapi 4: Arduino IDE
Tani ju duhet të kontrolloni motorët. Për ta bërë këtë, shkarkoni Arduino IDE(mjedisi kompjuterik fizik), i cili mund të gjendet në: http://arduino.cc/en/Main/Software.
Ju duhet të shkarkoni dhe instaloni versionin Arduino 23.
Pas kësaj, shkarkoni firmware-in. Në projekt, zgjedhja ra Marlin që është tashmë i konfiguruar dhe mund të shkarkohet nga lidhja.
Marlin:
Pasi të jetë instaluar Arduino, lidhni kompjuterin me kontrolluesin CNC. Rampa / Sanguino / Gen6-7 duke përdorur kabllon USB, zgjidhni portën përkatëse pasuese nën Arduino IDE => veglat / porta serike dhe gjeni llojin e kontrolluesit nën => mjetet / Rampat e bordit (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P - Sanguino duhet të instalohet brenda).
Parametrat kryesorë, parametrat e konfigurimit janë në skedar " konfigurimi.h»:
Në mjedisin Arduino, hapni firmuerin, skedarin e ngarkuar dhe shikoni opsionet e konfigurimit përpara se të ngarkoni firmuerin në kontrolluesin tonë.
1) #define Motherboard 3 vlera, në përputhje me pajisjet reale, ne përdorim ( Rampat 1.3 ose 1.4 = 33, Gen6 = 5, …);
2) vlera e termistorit 7, RepRappro përdor një "grykë të nxehtë" Honeywell 100 mijë;
3) PID kjo vlerë e bën grykën e nxehtë më të qëndrueshme për sa i përket temperaturës;
4) Hapat për njësi ( Hapat për njësi), kjo është një pikë e rëndësishme për konfigurimin e çdo kontrolluesi (hapi 9).
Hapi 5: Menaxhoni printerin duke përdorur softuerin
Printeri kontrollohet nga softueri: ka programe të ndryshme që janë të disponueshme lirisht, ju lejojnë të ndërveproni dhe kontrolloni printerin (Pronterface, Repetier, ...), projekti i përdorur Pritësi më i përsëritur të cilin mund ta shkarkoni http://www.repetier.com/... Instalim i lehtë dhe integrim i prerësit. SlicerËshtë një pjesë softuerike që gjeneron seksione të njëpasnjëshme të objektit që duam të printojmë. Pas gjenerimit, seksionet lidhen në shtresa dhe krijohet kodi g për printerin. Slicer mund të konfigurohet duke përdorur parametra të tillë si:
lartësia e seksionit;
shpejtësia e printimit;
mbushje, etj., të cilat janë të rëndësishme për cilësinë e printimit.
Konfigurimi i zakonshëm i prerësit mund të gjendet në lidhjet e mëposhtme:
Skeinforge konfigurimi http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
Slic3r konfigurimi http://manual.slic3r.org/
Rreth konstruktorit Khvatohod. Tani po përgatitemi të trajnojmë njerëz të moshave të ndryshme në ndërtim dhe elektronikë në qendrën tonë të bashkëpunimit. Për këtë, është gjithashtu e nevojshme të zgjidhni pajisje.
Sipas detyrës së vendosur nga menaxhmenti, pajisjet e ndërtimit duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:
Kostoja nuk është më shumë se 30 mijë rubla
- arkitekturë e hapur (softuer dhe harduer)
- lehtësia e mirëmbajtjes dhe disponueshmëria e pjesëve
- siguria operacionale
- aftësia për të prodhuar produkte komplekse mbi të
- kthim i shpejtë
Më parë, kam pasur mbi 1.5 vjet përvojë në printimin 3D. Prandaj, zgjedhja u bë në favor të një printeri 3D.
Për klasat e dizajnit dhe elektronikës, u zgjodh një çantë DIY (Do It Yourself), një printer 3D MC5 nga MasterKit, i krijuar në bazë të një prej prodhuesve rusë të printerëve 3D:
Një komplet për montim, i krijuar për ta shitur, montuar dhe trajnuar. Ai do të përdoret për të krijuar pjesë të vetes (koncepti RepRap), pajisje ndihmëse dhe trajnime elektronike.
I gjithë procesi është mjaft i parëndësishëm nëse pesha e kaçavidës në dorën tuaj nuk ju tremb. Ekziston një udhëzim plotësisht i kuptueshëm në gjuhën ruse. Para fillimit të procesit të montimit, është më mirë të shënoni pjesët e kompensatës me laps për lehtësinë e perceptimit:
Gjatë montimit të montimit të kokës së printimit në lidhjen e ekstruderit J-Head në trup, pati një pikë të diskutueshme. Në udhëzimet, duhet të vendosni një rondele M8, të provoni opsione të ndryshme, por J-Head ende ishte i varur:
Koka e printimit të J-Head:
Një zgjidhje e përkohshme u gjet duke përdorur një unazë nga një tregues lazer, i cili u vendos në vend të rondele të treguar:
Gjithashtu, nuk mund të gjeja vrimat e treguara në detajet për fiksimin e arrës në shiritin e flokëve të boshtit vertikal Z dhe telat nga koka e printimit:
Por procesi nuk mund të ndalet. Me ndihmën e stërvitjeve me lazer dhe stërvitjeve për 3 mm dhe 8 mm, u bënë lehtësisht 3 vrimat që mungonin:
Kushtojini vëmendje drejtuesit të motorit të ekstruderit. I kisha të 4 drejtuesit A4988 (MP4988), kështu që ata duhet të orientohen me makinë prerëse në një drejtim, siç tregohet në diagram. Nuk ka nevojë të përdredhni rezistorët.
Pamje e printerit 3D të montuar: 
Unë nuk rekomandoj fshehjen dhe fiksimin e telave menjëherë. Bëni pak durim.
Bordi i kontrollit përdor një arkitekturë të hapur të harduerit dhe softuerit: Mastertronics (i cili u përfshi) është një hibrid i mburojës së printerit 3D Arduino MEGA 2560 dhe Ramps 1.4:
Prandaj, mos ngurroni të shkarkoni softuer falas me burim të hapur: Repetier-host (për lidhjen e një PC me një tabelë kontrolli të printerit 3D) dhe Arduino IDE (për plotësimin e kodit të firmuerit të mikrokontrolluesit). Ndërlikimet e konfigurimit të këtij softueri do të diskutohen në pjesën e dytë:
Pas konfigurimit të softuerit, mund të printoni:
Veçanërisht për habr, Master Kit ofroi një kod promocional HABR, i cili jep një zbritje prej 7% për çdo porosi në faqen e internetit
