Metode de instalare a pieselor. Regula în șase puncte

1. Instalarea piesei direct pe masa mașinii (sau într-un dispozitiv universal) cu alinierea poziției acesteia față de masa mașinii și unealta. Această metodă necesită mult timp și este utilizată în dimensiuni unice și mici produse din suprafața A-A, care în acest caz este producție de masă, atunci când nu este fezabilă din punct de vedere economic să se producă dispozitive speciale din cauza programului de producție mic.

2. Montarea piesei pe masa mașinii conform marcajelor. Marcarea este aplicarea de axe și linii pe piesa de prelucrat care determină poziția suprafețelor de prelucrat. La marcare, piesa de prelucrat este preacoperită cu vopsea cu cretă; după ce s-a uscat, piesa de prelucrat este așezată pe o placă de marcat, într-o prismă sau pe un pătrat, iar pe suprafață se trasează linii cu ajutorul unui indicator de înălțime, busolă, pătrat, șubler cu fălci ascuțite și alte unelte. Pentru ca liniile să fie vizibile în cazul îndepărtarii vopselei, punctele sunt aplicate de-a lungul liniilor cu miez la anumite intervale. Scopul marcajului este de a indica pe piesa de prelucrat o astfel de poziție a suprafețelor care urmează să fie prelucrate, astfel încât permisele pentru toate suprafețele să fie suficiente.

Marcarea necesită o investiție semnificativă de timp de către un specialist în marcare cu înaltă calificare, ale cărui calități individuale determină acuratețea marcajului. Instalarea prin marcare nu oferă o precizie ridicată de procesare. Această metodă de instalare este utilizată atunci când se prelucrează piese turnate mari de forme complexe și forjate mari în producția unică și la scară mică (în principal în inginerie grea).

3. Instalarea piesei într-un dispozitiv special. Această metodă de instalare asigură că o anumită poziție este dată și asigurată piesei pentru prelucrare (piesa este orientată față de unealta de tăiere) cu o precizie suficient de mare și cu un consum redus de timp.

La prelucrarea pieselor folosind dispozitive speciale, nu este nevoie să marcați piesele de prelucrat și să aliniați poziția lor pe mașină; Se elimină astfel o operațiune costisitoare și laborioasă, care introduce și erori de dimensiuni în funcție de calitățile individuale ale markerului.

Instalarea și fixarea pieselor pe mașini folosind dispozitive speciale este mult mai ușoară și mai rapidă decât instalarea și fixarea direct pe mașini. Designul rațional al dispozitivului asigură un timp minim de instalare și o fixare complet fiabilă a piesei. Utilizarea unui dispozitiv special asigură cea mai mare și mai stabilă precizie de prelucrare pentru toate piesele fabricate cu ajutorul acestuia; Datorită acestui fapt, interschimbabilitatea pieselor este asigurată în cea mai mare măsură. În plus, utilizarea dispozitivelor permite prelucrarea în condiții de așchiere mai ridicate, reduce semnificativ timpul auxiliar, inclusiv pentru măsurarea pieselor în timpul prelucrării, permite combinarea timpului principal și auxiliar și oferă posibilitatea de automatizare și mecanizare a procesului de prelucrare.

Pentru a obține acuratețea dimensională adecvată a unei piese prelucrate cu ajutorul unui dispozitiv de fixare, este necesar ca dispozitivul de fixare în sine să fie fabricat foarte precis și ca, din cauza inexactității elementelor individuale ale dispozitivului de fixare, să nu existe o creștere a erorilor de procesare. În acest sens, atunci când se determină toleranțe pentru dimensiunile dispozitivelor de fixare, este necesar să se atribuie astfel de abateri maxime încât acestea să fie de două ori mai mici decât abaterile maxime ale piesei de prelucrat. În acest caz, se va asigura precizia de prelucrare necesară a piesei.

Întrebarea oportunității utilizării unui dispozitiv de fixare la prelucrarea unei piese apare de obicei în producția unică și la scară mică, deoarece fabricarea unui dispozitiv de fixare, în special a unuia complex, pentru prelucrarea unui număr mic de piese este în mare parte neeconomică.

P 1, R 2, R 3- forte care actioneaza asupra piesei la pozitionare

Figura 3.5 - Diagrama de localizare a pieselor (regula în șase puncte)

În producția unică și la scară mică, se folosesc predominant dispozitive standardizate; De asemenea, este posibil să se utilizeze dispozitive specializate în aceste tipuri de producție, acestea sunt rareori utilizate, numai în cazurile în care fără ele nu este posibilă îndeplinirea cerințelor specificațiilor tehnice pentru prelucrarea pieselor, deoarece costurile de fabricație a dispozitivelor nu sunt compensate prin beneficiile pe care le oferă. Cu cât producția de piese este mai mare, cu atât este mai profitabilă din punct de vedere economic utilizarea dispozitivelor speciale, deoarece costurile producţiei lor sunt repartizate pe un număr mai mare de piese.

În producția pe scară largă și în masă, utilizarea dispozitivelor de fixare este obligatorie, iar din punct de vedere economic este întotdeauna benefică. La repetarea acelorași piese procesate în cantități mari, dispozitivele speciale oferă un efect tehnic și economic care amortizează semnificativ costurile acestora.

Cu aceste tipuri de producție, în fiecare caz individual, se decide doar problema designului dispozitivului de fixare și pentru câte piese procesate simultan ar trebui să fie proiectată dispozitivul de fixare.

Dispozitivele speciale asigură suprafețe de montare pentru montarea pieselor.

După cum se știe din mecanică, un corp rigid în spațiu are șase grade de libertate: trei mișcări posibile (I, II, III, Fig. 3.5) de-a lungul a trei axe de coordonate reciproc perpendiculare alese arbitrar X, YŞi Zși trei posibile mișcări de rotație pe aceleași axe (IV, V, VI). Puteți priva o parte (corp) din fiecare dintre cele șase grade de libertate prin apăsarea piesei pe un punct fix situat corespunzător al dispozitivului de fixare (sau al mesei mașinii), numit suport cu un singur punct.

Fiecare suport fix într-un singur punct privează partea de un grad de libertate, adică. posibilitatea deplasării corpului în direcția normală cu suprafața frunții la punctul de sprijin. Pentru a priva o parte din toate cele șase grade de libertate, aceasta trebuie să se bazeze pe șase puncte fixe. Regula celor șase puncte este că fiecare corp (parte) trebuie să se bazeze pe șase puncte fixe, iar corpul este privat de toate cele șase grade de libertate.

Aceste șase puncte trebuie să fie situate în trei plane reciproc perpendiculare: trei puncte de referință (1, 2 și 3) în plan XOZ două puncte (4 și 5) din plan YOZși un punct (6) în plan XOY.

Trei coordonate (1, 2, 3) determină poziția piesei în raport cu planul YOZ:

Y;

b) privați partea de capacitatea de a se roti în jurul axelor sale XŞi Z. Astfel, trei coordonate (1, 2, 3) privează partea de trei grade de libertate.

Două coordonate (4, 5) determină poziția piesei în raport cu planul YOZ:

a) privați partea de capacitatea de a se deplasa în direcția axei X;

b) privați partea de capacitatea de a se roti în jurul unei axe Y.

În consecință, două coordonate (4, 5) privează partea de încă două grade de libertate.

O coordonată (6) determină poziția piesei în raport cu planul XOY, privând partea de capacitatea de a se deplasa în direcția axei Z, adică o coordonată (6) privează partea de încă un - ultimul - grad de libertate.

Prin urmare, pentru a determina poziția piesei în spațiu, este necesar și suficient să existe șase puncte de referință: 1, 2 și 3 definesc planul de referință; 4 și 5 definesc planul de ghidare; 6 - plan de împingere.

Cu un număr mai mare de suporturi fixe, piesa nu se sprijină pe toate suporturile, iar dacă, totuși, este presată (trasă) artificial pe toate suporturile fixe, atunci aceasta va fi deformată prin acțiunea clemelor.

Pentru o fixare fiabilă în timpul prelucrării, piesa trebuie presată simultan în toate cele șase puncte de sprijin.

Atunci când se bazează o piesă cilindrică pe o prismă (Fig. 3.6), aceasta este lipsită de patru grade de libertate prin patru suporturi fixe într-un singur punct (1. 2, 3 și 4) și celelalte două grade de libertate - de la mișcarea piesei de-a lungul prismei și rotirea piesei în jurul axei sale - este lipsită de suporturi într-un singur punct (5 și 6), pentru care este necesar să se plaseze un opritor la punctul 5 și o cheie la punctul 6.

La prelucrarea pieselor cu suprafețe plane, în special a celor negre sau pre-prelucrate, suprafețele de bază ale dispozitivului de fixare sunt înlocuite cu știfturi de susținere, deoarece suprafețele piesei de prelucrat și suprafețele dispozitivului (sau mașinii), din cauza erorilor lor. fabricație, nu va atinge toate punctele în timpul instalării, ci doar unele.

1,2,3,4,5,6 - suporturi cu un singur punct

Figura 3.6 - Montarea unei piese cilindrice pe o prismă

Trei știfturi de sprijin înlocuiesc planul de referință, doi - planul de ghidare și un știft - planul de împingere; șase puncte în formă de știft determină poziția piesei montate pe suprafețe plane.

Uneori, o piesă este instalată pentru prelucrare simultan pe două suprafețe - două plate sau două cilindrice, sau una plată și una cilindrică. În acest caz, două suprafețe plane pot fi reciproc paralele sau perpendiculare. La instalarea pe două suprafețe, în loc de suprafețe pline, se folosesc știfturi de susținere, care pot fi fixe sau reglabile.

Utilizarea știfturilor de sprijin în locul suprafețelor plane are o serie de avantaje, inclusiv următoarele:

Datorită dimensiunilor sale mici, suprafața de sprijin a știftului nu este înfundată cu așchii,

Precizia prelucrării suprafeței de susținere (instalare) a știftului se realizează mai ușor decât precizia de prelucrare a unei suprafețe plane;

Montarea corectă și precisă a piesei este asigurată mai ușor decât la instalarea pe o suprafață plană;

În caz de uzură, știfturile sunt ușor de înlocuit.

Trebuie remarcat faptul că, atunci când utilizați o suprafață prelucrată cu precizie ca bază de montare, în locul știfturilor de sprijin sunt utilizate plăci de suport călite, care elimină posibilitatea apariției loviturilor.

Următoarele exemple ilustrează diverse cazuri de instalare a unei piese pe două suprafețe (Fig. 3.7).

Figura 3.7.a prezintă instalarea piesei de-a lungul a două plane paralele. Partea 5 este instalată pe unul (din două planuri paralele) (A), iar celălalt plan (B) este susținut de un știft de auto-aliniere 1 cu un arc 2. Poziția este fixată cu un șurub 3 prin insertul 4. Săgețile indică direcția forțelor de strângere.

Figura 3.7 - Scheme de instalare a pieselor pe diverse suprafete

În fig. 3.7.b arată instalarea piesei 1 de-a lungul a două plane reciproc perpendiculare. O suprafață a piesei se sprijină pe o suprafață plană 2, iar cealaltă pe suprafața 3.

Instalarea piesei pe un plan și o suprafață cilindrică este prezentată în Fig. 3.7.v.

În fig. 3.7.d arată instalarea unei piese pe o suprafață cilindrică - bolțul 1 și o suprafață plană 2, iar piesa este înghețată cu o pană 3.

Dacă piesa nu este înțepată, atunci, din cauza unei erori de procesare, nu se va potrivi strâns pe suprafața 1 sau nu se va potrivi pe deget.

La instalarea piesei pe degetul tăiat 1, așa cum se arată în Fig. 3.7.d, piesa se sprijină pe suprafața 2 fără ajutorul unei pane.

Dacă partea 1 are două găuri și trebuie instalată pe două degete 2 și 3, atunci unul dintre ele (2) trebuie tăiat (Fig. 3.7, e), altfel nu va fi posibilă instalarea precisă a piesei din cauza inexactitatea inevitabil a prelucrării; cu toate acestea, pentru a facilita instalarea, un deget ar trebui să fie mai scurt decât celălalt.

Piesele cilindrice (role, bucșe etc.) în timpul găuririi și (frezării) se bazează de obicei cu suprafețele lor cilindrice exterioare pe prisme de sprijin, care sunt realizate în principal cu un unghi α = 90° (vezi Fig. 3.6), deși uneori se găsesc prisme cu un unghi de 60 și 120°.

Piesele cilindrice trepte nu pot fi instalate pe două prisme fixe, deoarece inexactitatea dimensiunilor diametrului obținute în timpul prelucrării va modifica poziția înălțimii axei piesei; cu o astfel de instalare este, de asemenea, dificil de realizat poziția exactă a axei piesei în plan orizontal.

Prin urmare, la instalarea unei piese cilindrice în trepte (rola) Fig. 3.7.g ar trebui să utilizați o prismă fixă ​​(1) (și una mai lungă) și alta reglabilă (2).

Interschimbabilitatea este o proprietate a acelorași piese, componente sau ansambluri de mașini etc., care vă permite să instalați piese (ansambluri, ansambluri) în timpul procesului de asamblare sau să le înlocuiți fără ajustare prealabilă, cu menținerea tuturor cerințelor de funcționare a componentei, ansamblu si structura in ansamblu . Proprietățile specificate ale produselor apar ca urmare a implementării activităților științifice și tehnice, unite prin concept „principiul interschimbabilității”.

Cel mai utilizat pe scară largă interschimbabilitate deplină, care oferă posibilitatea asamblarii gratuite (sau înlocuirii în timpul reparației) a oricăror piese de același tip fabricate independent cu o precizie dată în unități de asamblare, iar acestea din urmă în produse, sub rezerva respectării cerințelor tehnice pentru acestea (pentru unități de asamblare sau produse) în toți parametrii de calitate. Îndeplinirea cerințelor de precizie a pieselor și unităților de asamblare ale produselor este cea mai importantă condiție inițială pentru asigurarea interschimbabilității. În plus, pentru a asigura interschimbabilitatea, este necesar să se îndeplinească și alte condiții: stabilirea valorilor nominale optime ale parametrilor pieselor și unităților de asamblare, îndeplinirea cerințelor pentru materialul pieselor, tehnologia pentru fabricarea și controlul acestora etc. Piese, unitățile de asamblare și produsele în ansamblu pot fi interschimbabile. În primul rând, acestea ar trebui să fie piese și unități de asamblare, de care depind fiabilitatea și alți indicatori de performanță ai produselor. Această cerință se aplică desigur și pieselor de schimb.

Cu interschimbabilitate completă:

Procesul de asamblare este simplificat - se rezumă la simpla conectare a pieselor de către muncitori în mare parte necalificați;

Devine posibilă standardizarea cu acuratețe a procesului de asamblare în timp, stabilirea ritmului de lucru necesar și aplicarea metodei in-line;

Se creează condiții pentru automatizarea proceselor de fabricație și asamblare a produselor, precum și specializarea și cooperarea largă a fabricilor (în care fabrica furnizor produce produse standardizate, unități de asamblare și piese dintr-o gamă limitată și le furnizează fabricii care produce principalele produse);

Reparația produsului este simplificată, deoarece orice piesă uzată sau ruptă sau unitate de asamblare poate fi înlocuită cu una nouă (de rezervă).

Uneori, pentru a îndeplini cerințele operaționale, este necesară fabricarea de piese și unități de asamblare cu toleranțe mici care sunt inacceptabile din punct de vedere economic sau dificil de îndeplinit din punct de vedere tehnologic. În aceste cazuri, pentru a obține precizia necesară asamblarii, se utilizează selecția grupată a pieselor (ansamblu selectiv), compensatoare, reglarea poziției anumitor părți ale mașinilor și dispozitivelor, montarea și alte măsuri tehnologice suplimentare, în timp ce cerințele pentru calitatea trebuie respectate unitatile de asamblare si produsele. ca aceasta interschimbabilitatea se numește incompletă (limitată). Poate fi efectuat nu pentru toți, ci numai pentru parametrii geometrici individuali sau alți parametri.

Interschimbabilitatea externă- aceasta este interschimbabilitatea produselor achiziționate și cooperante (montate în alte produse mai complexe) și a unităților de asamblare în ceea ce privește indicatorii de performanță, precum și în dimensiunea și forma suprafețelor de legătură. De exemplu, la motoarele electrice, interschimbabilitatea externă este asigurată de viteza și puterea arborelui, precum și de dimensiunile suprafețelor de legătură; la rulmenți - după diametrul exterior al inelului exterior și diametrul interior al inelului interior.

Interschimbabilitatea internă se aplică pieselor, unităților de asamblare și mecanismelor incluse în produs. De exemplu, într-un rulment de rulare, corpurile de rulare și inelele au interschimbabilitatea grupurilor interne.

Nivelul de interschimbabilitate a producției poate fi caracterizat prin coeficientul de interschimbabilitate LA V , egal cu raportul dintre intensitatea forței de muncă pentru fabricarea pieselor și unităților de asamblare interschimbabile și intensitatea totală a forței de muncă pentru fabricarea produsului. Valoarea acestui coeficient poate varia, dar gradul în care se apropie de unitate este un indicator obiectiv al nivelului tehnic de producție.

Compatibilitate- aceasta este proprietatea obiectelor de a-și ocupa locul într-un produs finit complex și de a îndeplini funcțiile cerute în timpul funcționării în comun sau secvențial a acestor obiecte și a produsului complex în condiții de funcționare date.

Interschimbabilitatea funcțională produse standard - aceasta este proprietatea pieselor fabricate independent de a-și lua locul în produs fără prelucrare suplimentară. Interschimbabilitatea funcțională presupune nu numai posibilitatea de asamblare normală, ci și funcționarea normală a produsului după instalarea unei piese noi sau a altei componente în acesta pentru a o înlocui pe cea defectă.

Funcţional sunt parametri geometrici, electrici, mecanici și alți parametri care afectează performanța mașinilor și a altor produse sau funcțiile de service ale unităților de asamblare. De exemplu, jocul dintre piston și cilindru (parametru funcțional) afectează puterea motorului (parametru de funcționare).

Acest capitol discută interschimbabilitatea numai în parametrii geometrici.

Să fie două serii de teste independente de mărimi omogene XŞi la. În același timp, valorile observate x iŞi y eu dați valori diferite ale mijloacelor (sau dezvăluie dispersie diferită (). Se pune întrebarea dacă aceste discrepanțe pot fi considerate semnificative sau sunt aleatorii. De exemplu, două mostre curente sunt prelevate de la două mașini configurate să proceseze aceleași piese. Mijloace și variațiile aceste eșantioane diferă între ele. În plus, legea de distribuție a populațiilor generale din care sunt prelevate probele este necunoscută.

Ipoteza nulă în acest caz va fi că funcțiile de distribuție XŞi la identice, adică eșantioanele aparțin aceleiași populații generale. Testul Wilcoxon, bazat pe numărul de inversiuni, poate fi folosit pentru a testa această ipoteză nulă. În acest caz, inversiunile înseamnă următoarele. Valori observate XŞi laîn două probe sunt aranjate într-o succesiune comună în ordine crescătoare, de exemplu, în formă

unde sunt membrii primului eșantion și sunt membrii celui de-al doilea eșantion.

Dacă vreo valoare X precedat de unii la, apoi se spune că această pereche dă o inversare. Dacă o oarecare valoare x m precede n valorile la, atunci asta înseamnă că x m are n inversiuni. De exemplu, în secvența noastră x 1 dă două inversiuni, x 2- aceleași două inversiuni, x 3 - cinci inversiuni si x 4 - șase inversiuni. Numărul total de inversiuni din secvența noastră va fi

Ipoteza nulă este acceptată dacă numărul u se va situa în limitele unor valori limită sau critice calculate pentru nivelul de încredere acceptat. Calculul valorilor critice pentru u se face din următoarele motive. Dacă dimensiunile eșantionului n> 10 și m> 10, apoi numărul de inversiuni u distribuit aproximativ conform unei legi normale cu o valoare medie (așteptări matematice)

si varianta

Prin urmare, valorile limită u definite de limite

Unde t depinde de nivelul de încredere acceptat qși se calculează din tabelul de valori Ф(t)(vezi Anexa 1) conform formulei

unde

De exemplu pentru q- 0,05

Această valoare Ф(t) conform Anexei Tabelul 1 corespunde t = 1,96.

Astfel, dacă valoarea observată u se va afla în limitele definite de inegalitate (130) sau nu va depăși regiunile critice:

atunci se accepta ipoteza nula, in caz contrar se respinge. Deoarece u are o distribuție aproximativ normală numai pentru mostre de volum u> 10 și m> 10, apoi pentru a utiliza testul Wilcoxon este necesar să se preleveze probe de cel puțin 12.

Întrebări de securitate:

1. Ce este testarea ipotezelor statistice și ce rol joacă aceasta în cercetare?

2. Ce criterii sunt folosite pentru a testa ipoteza despre legea distribuției unei variabile aleatoare?

S-a terminat! Piața a învins faimoasa încăpățânare a Apple, iar compania nu numai că a recunoscut existența „phablet-urilor” ca atare, ci chiar s-a angajat într-o concurență cu drepturi depline pe această piață cu două modele simultan. Între timp, steagul alb de pe turnurile din Cupertino ridică întrebarea cât de departe se poate ajunge în extinderea diagonalei? Și nu este mai bine să recunoaștem faptul că acum nu există smartphone-uri, phablete, tablete, ci doar dispozitive cu și fără modul de telefon?

Tablete care pot înlocui smartphone-urile: alegând ZOOM

De fapt, pur și simplu nu există niciun decalaj tehnic între aceste clase de dispozitive. Toate sunt asamblate din aceleași părți, rulează aceleași sisteme de operare și folosesc aceleași servicii de rețea.

Desigur, toată lumea poate face diferența dintre un smartphone cu diagonala ecranului de 3,5 inchi și o tabletă de 10 inchi. Totuși, acest lucru nu ne permite să închidem ochii la tendințele evidente care spun un lucru - diagonala crește, iar modulul GSM devine din ce în ce mai obișnuit și mai solicitat.

De fapt, cel puțin o oarecare distincție condiționată între smartphone-uri și phablete, pe de o parte, și tablete cu suport pentru apeluri vocale prin comunicații celulare, poate fi găsită doar într-un singur lucru - dimensiunea fizică a carcasei. Dacă, la efectuarea unui apel, utilizatorul ține dispozitivul în mână lângă ureche, este vorba de un smartphone sau, în cazuri extreme, de un phablet. Dacă trebuie să purtați o conversație printr-un set cu cască, utilizați o tabletă. După ce am acceptat această regulă de diferențiere destul de simplă (deși subiectivă - mâinile fiecăruia sunt diferite), vom găsi empiric o limită de 6,5-7 inchi de diagonală a ecranului, după care phablet-ul „se transformă” într-o tabletă cu suport pentru standardul de comunicare GSM. .

După ce am definit conceptele, să încercăm să aflăm cât de comune sunt astăzi phabletele (smartphone-uri cu diagonala ecranului de 5-6 inchi) și tabletele GSM. Atotștiutorul „Market.Yandex” oferă următoarele statistici:

Totodată, din 3052 de tablete cu diagonala ecranului de 6,5 inchi sau mai mult, până la 617 au modul GSM.

Se pare că, în timp ce phabletele sunt încă mai larg reprezentate în termeni procentuali, numerele absolute nu mai sunt de partea lor.

Desigur, calitatea generală a tabletelor GSM corespunde nivelului mediu de calitate al dispozitivelor mobile moderne, unde RPC ocupă locul fruntaș în numărul de mărci și nume reprezentate. Cu toate acestea, dacă cauți printre tablete care acceptă funcții de comunicare vocală, poți găsi exemplare foarte interesante.

Cele mai bune tablete GSM pentru Android

După cum am spus mai sus, cea mai mare varietate de gadget-uri moderne poate fi găsită pe piața chineză. Cu toate acestea, o parte semnificativă din modelele prezentate aici încă nu merită interes. Acest lucru se datorează bazei tehnice slabe a dispozitivelor, optimizării proaste a software-ului și problemelor banale de localizare pentru piețele europene, americane și ruse, precum și lipsei de garanție și service.

Cu toate acestea, nu este un secret pentru nimeni faptul că unii producători din China au reușit să parcurgă un drum lung spre recunoașterea în lume, având stabilit o producție complet competitivă de smartphone-uri, phablete și tablete, cărora nu le este rușine să fie plasate lângă cele mai bune mostre din clasa lor. Ca exemplu viu, putem indica Huawei, care a lansat relativ recent o tabletă GSM Huawei MediaPad X1 7.0.

Producătorul declară imediat calitatea înaltă a Huawei MediaPad X1 7.0 - prin design în sine și materialele folosite la construcția carcasei. La momentul lansării, această tabletă era una dintre cele mai subțiri și compacte din lume din clasa dispozitivelor cu ecran de 7 inchi în diagonală. Și deși șasiul din aluminiu al lui MediaPad X1 7.0 nu este monolitic, tableta arată foarte stilată.

Puterea de calcul a MediaPad X1 7.0 este asigurată de procesorul quad-core Kirin K910, creat de HiSilicon, o companie strâns asociată cu Huawei. Nucleele sale bazate pe arhitectura ARM Cortex-A9 funcționează la o frecvență de 1,6 gigaherți și obțin 21,5-22 mii de puncte în popularul test AnTuTu. Tableta folosește Mali-450MP4 ca accelerator video, capacitatea RAM este de 2 gigabytes, programele sunt localizate în memorie de lucru de 16 gigabyte și pe carduri de memorie flash MicroSD.

Huawei MediaPad X1 7.0

Ecranul Huawei MediaPad X1 7.0 folosește o matrice IPS de foarte bună calitate. Rezoluția sa este de 1920 pe 1200, afișajul are o redare excelentă a culorilor și luminozitate ridicată. Ecranul este acoperit cu Gorilla Glass și acceptă intrare tactilă în 10 puncte.

Consumul de energie destul de serios al tabletei este asigurat de o baterie încorporată, neînlocuibilă, cu o capacitate de 5000 mAh. Încărcarea sa durează două până la patru zile de utilizare standard.

Camerele încorporate ale dispozitivului au o rezoluție destul de mare: cea din față este de 5 megapixeli, iar cea din spate este de până la 13.

În general, Huawei MediaPad X1 7.0 este bun de unul singur, își menține destul de încrezător poziția față de concurenții săi. Cu toate acestea, prezența unui modul GSM face ca acest dispozitiv să fie aproape universal: are un ecran mare pentru un consum confortabil de conținut, o viață excelentă a bateriei, dimensiuni modeste și greutate redusă. Nu în ultimul rând, ne permite să recomandăm această tabletă ca înlocuitor pentru un smartphone sau un phablet.

Dacă dimensiunea diagonală de 7 inci vi se pare insuficientă și prezența unui modul de comunicare vocală GSM într-o tabletă mare nu ridică sprâncene, atunci merită să aruncați o privire mai atentă ca exemplu de viață reală.

Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi+3G, în ciuda numelui, a fost lansat în 2013 (la sfârșitul anului) și a devenit prima tabletă cu procesor cu opt nuclee. Acest procesor este un Samsung Exynos 5420 proprietar cu patru nuclee Cortex A15 care funcționează la o frecvență de 1,9 gigaherți și patru nuclee Cortex A7 cu o frecvență de până la 1,3 gigaherți. Mecanismul complex funcționează secvenţial - în funcție de intensitatea resurselor sarcinii și de necesitatea de a economisi energie. Testul AntuTu estimează nivelul de performanță sintetic al Samsung Exynos 5420 la 32-34 mii de puncte.

Fiind soluția de vârf a Samsung în linia de tablete, Galaxy Note 10.1 2014 Edition îi inspiră cu ușurință pe fanii numerelor solide cu ceilalți parametri ai săi. Capacitatea RAM a tabletei este de 3 gigabytes, sunt disponibile pe piață versiuni cu 16 și 32 gigabytes de memorie de lucru, ambele suportând instalarea unui card MicroSD suplimentar.

Samsung Galaxy Note 10.1 Ediția 2014 Wifi+3G

Ecranul este un alt motiv pentru care dispozitivul este mândru. Rezoluția sa este de 2560x1600 pixeli, matricea este realizată folosind tehnologia Super Clear LCD. Pe lângă introducerea obișnuită de atingere cu degetul, afișajul Galaxy Note 10.1 2014 Edition este pregătit să funcționeze cu stiloul inclus folosind tehnologii licențiate de la Wacom, un cunoscut producător de tablete grafice.

Datele tehnice bune ale afișajului sunt îmbunătățite de carcasa grafică TouchWiz, care permite aplicațiilor să funcționeze în modul cu mai multe ferestre. Pentru o tabletă destinată a fi utilizată ca instrument de lucru, acesta este un punct important.

Apetitul emblematic al Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi+3G este satisfăcut de o baterie cu o capacitate de 8220 mAh. Face acest lucru bine - încărcarea sa este complet suficientă pentru o zi.

În general, Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition este o soluție excelentă, deși nu ieftină datorită clasei sale emblematice. Tableta este bună singură, însă, dacă aveți nevoie de un dispozitiv cu performanțe bune, un afișaj de foarte înaltă calitate și suport pentru comunicarea vocală GSM, atunci aceasta este poate cea mai evidentă, dacă nu singura, alegere.

Dacă 7 inci de ecran vi se par insuficiente pentru o tabletă, iar 10 inchi vi se pare prea excesiv pentru un dispozitiv care înlocuiește un telefon, atunci ar trebui să fiți atenți la opțiunile de mijloc. Dacă alegerea este dificilă, atunci are sens să așteptați ca noua tabletă Sony din linia Xperia să apară pe piață.

Tableta Sony Xperia Z3 Compact are un ecran cu diagonala de 8 inchi cu o rezoluție suficientă, dar nu excesiv de „lacom”, de 1920 pe 1080 pixeli. Marginile ecranului au o formă rotunjită, care se potrivește bine cu corpul metalic ușor și subțire. În mod tradițional pentru tabletele Soty, noua tabletă Xperia Z3 Compact este rezistentă la praf și umiditate, astfel încât puteți efectua un apel de afaceri chiar și în timp ce faceți o baie sau stați lângă piscină.

Tableta Sony Xperia Z3 Compact

Inima de calcul a tabletei este cipul Qualcomm Snapdragon 801, care s-a dovedit deja pe smartphone-uri și phablet-uri emblematice, cu patru nuclee care funcționează la o frecvență de 2,5 gigaherți. Procesorul marchează 33-35 de mii de puncte în AnTuTu și nu are probleme cu cele mai moderne aplicații și jocuri. La aceasta contribuie și cei 3 gigaocteți de memorie RAM de la bordul tabletei Xperia Z3 Compact. Memoria încorporată conține 16 gigaocteți de date, care pot fi extinse folosind carduri MicroSD.

O baterie de 4500 mAh este responsabilă pentru încărcarea dispozitivului, care este confortabilă conform standardelor moderne. Energia sa este suficientă pentru o zi și jumătate de utilizare intensă, dar unele tehnici de economisire cresc durata de viață a bateriei la două zile întregi.

În general, Sony Xperia Z3 Tablet Compact promite să fie o alegere bună pe piața tabletelor de opt inci. Ca telefon, doar tableta Nvidia Shield LTE ar putea concura cu el. Soarta modulului GSM al acestuia din urmă este însă destul de ambiguă (conform celor mai recente date, Nvidia Shield Tablet LTE va putea juca doar rolul unui smartphone în Statele Unite în rețelele anumitor operatori) și nu este favorabilă utilizatorului rus.

Sursa: ZOOM.CNews

Tablete GSM pe platforma Windows

Când vorbim de phablete sau tablete cu modul GSM, ne referim aproape automat la un dispozitiv care rulează sistemul de operare Android. Acest lucru este de înțeles: este puțin probabil ca platforma iOS să fie instalată vreodată pe o tabletă cu suport pentru apeluri vocale în viitorul apropiat, iar Windows nu este cumva amintit deloc.

Și de fapt - în zadar. Deși gama de producători de tablete GSM pentru Windows este restrânsă, ei înșiși pot oferi opțiuni destul de interesante. De exemplu, nu orice tabletă modernă se poate lăuda cu un ecran de 11,6 inchi. O iRU C1101W- Pot fi!

Cu toate acestea, hardware-ul tabletei sub forma unui procesor Intel Celeron 1037U dual-core (arhitectura Ivy Bridge) cu o frecvență de 1,8 gigaherți și carcasa pentru tastatură inclusă permit ca dispozitivul să fie numit laptop.

Așa cum se potrivește unui computer bazat pe un cip cu arhitectură x86, iRU C1101W are instalat ca sistem de operare un Windows 8.1 complet. Prezența a 2 gigaocteți de RAM și 64 de gigaocteți de stocare în stare solidă permite tabletei să utilizeze o gamă destul de largă de aplicații din biblioteca vastă de programe de programe compatibile cu Windows. Dacă cadrul de 64 GB este disponibil utilizatorului, dispozitivul vă permite să măriți volumele de stocare folosind carduri MicroSD.

IRu C1101W

Deși diagonala ecranului iRU C1101W este mare, rezoluția matricei este foarte moderată - 1366 pe 768 pixeli. Ecranul acceptă intrare tactilă în zece puncte, iar tableta vine cu un stylus.

Întrucât Intel Celeron 1037U aparține liniei ultra-mobile de procesoare, renumite pentru consumul redus de energie, iar detaliul ecranului este modest la standardele moderne, bateria de 4800 mAh a tabletei ține 5-7 ore.

În general, însăși prezența unui modul GSM într-un dispozitiv care este în egală măsură o tabletă și un laptop care rulează Windows 8 este un plus. Și oamenii care, dintr-un motiv oarecare, decid să sune de pe un computer vor aprecia în mod evident acest „plus”.

Dacă nu aveți nevoie de o tabletă cu sistemul de operare Windows 8 care are un ecran atât de mare precum iRU C1101W, atunci puteți acorda atenție.

Prestigio MultiPad PMP810TF 3G este o tabletă care a fost lansată destul de recent și, prin urmare, are o configurație complet modernă. Se bazează pe un procesor quad-core intel Atom Z3735F cu o frecvență de 1,83 gigaherți. Datorită noii arhitecturi Bay Trail-T, pachetul termic al procesorului este de doar 2,2 wați.

La fel ca iRU C1101W, Prestigio MultiPad PMP810TF 3G are 2 gigabytes de RAM și 64 de gigabytes de memorie de lucru pe un SSD. Cu toate acestea, versiunile PMP810TE 3G cu 16 gigabytes și PMP810TD 3G cu 32 sunt produse și sub marca Prestigio Toate, desigur, au un slot pentru instalarea cardurilor MicroSD.

Prestigio MultiPad PMP810TF 3G

Display-ul Prestigio MultiPad PMP810TF 3G cu o diagonală de 10,1 inci destul de standard pentru tablete folosește o matrice IPS cu o rezoluție de 1280 pe 800 pixeli. Dispozitivul nu se pretinde a fi un instrument profesional, așa că ecranul este lucios, cu reproducere bogată a culorilor și luminozitate bună.

Spre deosebire de IRu C1101W, tableta Prestigio nu vine cu tastatură, nici sub formă de carcasă, nici sub formă de docking station. Cu toate acestea, MultiPad PMP810TF 3G acceptă dispozitive terțe - atât fără fir cu Bluetooth, cât și cu fir cu USB.

Bateria lui Prestigio MultiPad PMP810TF 3G este destul de incapatoare - 7000 mAh. Acest lucru permite producătorului să garanteze durata de viață a bateriei tabletei pentru cel puțin 6 ore. Cu toate acestea, aceasta este o evaluare destul de pesimistă, în realitate, dispozitivul durează mai mult.

În general, Prestigio MultiPad PMP810TF 3G este o alternativă bună la iRU C1101W. Modelul are o diagonală mai mică, dar rezoluție mai mare a ecranului. Nu este inclusă nicio tastatură sau un stylus, dar prețul dispozitivului este cu aproape 10 mii de ruble mai mic.

IRu Pad Master B1002GW

Adevărat, IRu are un răspuns la războiul prețurilor din partea Prestigio - iRU Pad Master B1002GW. Această tabletă este relativ ieftină, caracteristicile sale de ecran sunt identice cu afișajul Prestigio MultiPad PMP810TF 3G și este alimentată și de un procesor Intel Atom. Cu toate acestea, iRU Pad Master B1002GW are un avantaj incontestabil: două sloturi pentru cartelele SIM. Un atu semnificativ atunci când vine vorba de utilizarea funcției de apel vocal prin rețeaua GSM.