Metodi per l'installazione delle parti. Regola dei sei punti

1. Installazione del pezzo direttamente sulla tavola della macchina (o in un dispositivo universale) con allineamento della sua posizione rispetto alla tavola della macchina e all'utensile. Questo metodo richiede molto tempo e viene utilizzato in dimensioni singole e piccole prodotte dalla superficie A-A, che in questo caso è la produzione di massa, quando non è economicamente fattibile produrre dispositivi speciali a causa del piccolo programma di produzione.

2. Installazione del pezzo sulla tavola della macchina secondo le marcature. La marcatura è l'applicazione di assi e linee al pezzo che determinano la posizione delle superfici da lavorare. Durante la marcatura, il pezzo viene preverniciato con vernice a gesso; dopo che si è asciugato, il pezzo viene posizionato su una piastra di marcatura, in un prisma o su una squadra, e vengono tracciate delle linee sulla superficie utilizzando un misuratore di altezza, un compasso, una squadra, un calibro con ganasce affilate e altri strumenti. Affinché le linee siano visibili in caso di rimozione della vernice, vengono applicati dei punti lungo le linee con un nucleo a determinati intervalli. Lo scopo della marcatura è quello di indicare sul pezzo in lavorazione una posizione tale delle superfici da lavorare in modo che le quote per tutte le superfici siano sufficienti.

La marcatura richiede un notevole investimento di tempo da parte di uno specialista di marcatura altamente qualificato, le cui qualità individuali determinano l'accuratezza della marcatura. L'installazione mediante marcatura non fornisce un'elevata precisione di elaborazione. Questo metodo di installazione viene utilizzato durante la lavorazione di grandi fusioni di forme complesse e grandi pezzi fucinati nella produzione singola e su piccola scala (principalmente nell'ingegneria pesante).

3. Installazione della parte in un dispositivo speciale. Questo metodo di installazione garantisce che al pezzo da lavorare venga assegnata e fissata una posizione specifica (e che il pezzo sia orientato rispetto all'utensile da taglio) con una precisione sufficientemente elevata e con un dispendio di tempo minimo.

Quando si lavorano parti utilizzando dispositivi speciali, non è necessario contrassegnare i pezzi e allinearne la posizione sulla macchina; In questo modo viene eliminata un'operazione costosa e dispendiosa in termini di tempo, che introduce anche errori dimensionali a seconda delle qualità individuali del marcatore.

L'installazione e il fissaggio di parti su macchine utilizzando dispositivi speciali è molto più semplice e veloce dell'installazione e del fissaggio direttamente sulle macchine. Il design razionale del dispositivo garantisce tempi di installazione minimi e un fissaggio completamente affidabile della parte. L'utilizzo di un dispositivo speciale garantisce la massima e stabile precisione di lavorazione per tutte le parti prodotte con il suo ausilio; Grazie a ciò, l'intercambiabilità delle parti è garantita nella massima misura. Inoltre, l'uso di dispositivi consente la lavorazione a condizioni di taglio più elevate, riduce significativamente il tempo ausiliario, anche per la misurazione delle parti durante la lavorazione, consente la combinazione del tempo principale e ausiliario e offre la possibilità di automazione e meccanizzazione del processo di lavorazione.

Per ottenere la corretta precisione dimensionale di un pezzo lavorato con un'attrezzatura, è necessario che l'attrezzatura stessa sia prodotta in modo molto accurato e che, a causa dell'imprecisione dei singoli elementi dell'attrezzatura, non si verifichi un aumento degli errori di lavorazione. A questo proposito, quando si determinano le tolleranze per le dimensioni dei dispositivi, è necessario assegnare deviazioni massime tali che siano due volte inferiori alle deviazioni massime del pezzo. In questo caso sarà garantita la precisione di lavorazione richiesta del pezzo.

La questione dell'opportunità di utilizzare un'attrezzatura durante la lavorazione di una parte si pone solitamente nella produzione singola e su piccola scala, poiché la produzione di un'attrezzatura, soprattutto complessa, per la lavorazione di un piccolo numero di parti è per lo più antieconomica.

P1, R2, R3- forze agenti sul pezzo durante il posizionamento

Figura 3.5 - Diagramma di localizzazione delle parti (regola dei sei punti)

Nella produzione singola e su piccola scala vengono utilizzati prevalentemente dispositivi standardizzati; È anche possibile utilizzare dispositivi specializzati; in questi tipi di produzione vengono utilizzati raramente, solo nei casi in cui senza di essi non è possibile soddisfare i requisiti delle specifiche tecniche per la lavorazione delle parti, poiché i costi di produzione dei dispositivi non sono elevati. compensati dai benefici che offrono. Maggiore è la produzione di parti, più economicamente vantaggioso è l'utilizzo di dispositivi speciali, perché i costi della loro produzione sono ripartiti su un numero maggiore di parti.

Nella produzione su larga scala e in serie, l'uso di attrezzature è obbligatorio ed è sempre vantaggioso in termini economici. Quando si ripetono le stesse parti lavorate in grandi quantità, i dispositivi speciali forniscono un effetto tecnico ed economico che ne ripaga notevolmente i costi.

In questi tipi di produzione si decide in ogni singolo caso solo la questione della struttura dell'attrezzatura e per quante parti lavorate contemporaneamente l'attrezzatura deve essere progettata.

Dispositivi speciali forniscono superfici di montaggio per le parti di montaggio.

Come è noto dalla meccanica, un corpo rigido nello spazio ha sei gradi di libertà: tre possibili movimenti (I, II, III, Fig. 3.5) lungo tre assi coordinati reciprocamente perpendicolari scelti arbitrariamente X, Y E Z e tre possibili movimenti di rotazione attorno agli stessi assi (IV, V, VI). È possibile privare una parte (corpo) di ciascuno dei sei gradi di libertà premendo la parte contro un punto fisso corrispondentemente posizionato dell'attrezzatura (o della tavola della macchina), chiamato supporto a punto singolo.

Ogni appoggio fisso a punto singolo priva la parte di un grado di libertà, cioè la possibilità di muovere il corpo nella direzione normale alla superficie della fronte nel fulcro. Per privare una parte di tutti e sei i gradi di libertà, essa deve basarsi su sei punti fissi. La regola dei sei punti è che ogni corpo (parte) deve basarsi su sei punti fissi e il corpo è privato di tutti e sei i gradi di libertà.

Questi sei punti devono trovarsi su tre piani reciprocamente perpendicolari: tre punti di riferimento (1, 2 e 3) nel piano XOZ due punti (4 e 5) nel piano YOZ e un punto (6) nel piano XOY.

Tre coordinate (1, 2, 3) determinano la posizione della parte rispetto al piano YOZ:

Y;

b) privare la parte della capacità di ruotare attorno ai propri assi X E Z. Pertanto, tre coordinate (1, 2, 3) privano la parte di tre gradi di libertà.

Due coordinate (4, 5) determinano la posizione del pezzo rispetto al piano YOZ:

a) privare la parte della capacità di muoversi nella direzione dell'asse X;

b) privare la parte della capacità di ruotare attorno ad un asse Y.

Di conseguenza, due coordinate (4, 5) privano la parte di altri due gradi di libertà.

Una coordinata (6) determina la posizione della parte rispetto al piano XOY, privando la parte della capacità di muoversi nella direzione dell'asse Z, cioè. una coordinata (6) priva la parte di un ulteriore grado di libertà, l'ultimo.

Pertanto, per determinare la posizione del pezzo nello spazio, è necessario e sufficiente avere sei punti di riferimento: 1, 2 e 3 definiscono il piano di riferimento; 4 e 5 definiscono il piano guida; 6 - piano di spinta.

Con un numero maggiore di supporti fissi, la parte non poggia su tutti i supporti e, se tuttavia viene pressata (tirata) artificialmente su tutti i supporti fissi, verrà deformata dall'azione dei morsetti.

Per un fissaggio affidabile durante la lavorazione, il pezzo deve essere premuto contemporaneamente su tutti e sei i punti di supporto.

Quando si basa una parte cilindrica su un prisma (Fig. 3.6), viene privata di quattro gradi di libertà da quattro supporti fissi a punto singolo (1. 2, 3 e 4) e i restanti due gradi di libertà - dal movimento della parte lungo il prisma e ruotando la parte attorno al proprio asse - è privo di supporti a punto singolo (5 e 6), per i quali è necessario posizionare un fermo al punto 5, e una chiave al punto 6.

Quando si lavorano pezzi con superfici piane, soprattutto nere o prelavorate grossolanamente, le superfici di base dell'attrezzatura vengono sostituite con perni di supporto, poiché le superfici del pezzo e le superfici dell'attrezzatura (o macchina), a causa di errori nella loro fabbricazione, non toccherà tutti i punti durante l'installazione, ma solo alcuni.

1,2,3,4,5,6 - supporti a punto singolo

Figura 3.6 - Montaggio di una parte cilindrica su un prisma

Tre perni di supporto sostituiscono il piano di riferimento, due - il piano di guida e un perno - il piano di spinta; sei punti a forma di perno determinano la posizione della parte montata su superfici piane.

A volte una parte viene installata per la lavorazione contemporaneamente su due superfici: due piane o due cilindriche, oppure una piatta e una cilindrica. In questo caso, due superfici piane possono essere tra loro parallele o perpendicolari. Nell'installazione su due superfici, invece che su tutta la superficie, vengono utilizzati perni di supporto che possono essere fissi o regolabili.

L'utilizzo di perni di supporto anziché di superfici piane presenta numerosi vantaggi, tra cui:

Grazie alle sue ridotte dimensioni, la superficie di appoggio del perno non viene intasata da trucioli,

La precisione della lavorazione della superficie di supporto (installazione) del perno si ottiene più facilmente della precisione della lavorazione di una superficie piana;

L'installazione corretta e accurata della parte è garantita più facilmente rispetto all'installazione su una superficie piana;

In caso di usura i perni sono facilmente sostituibili.

Va notato che quando si utilizza una superficie lavorata di precisione come base di montaggio, vengono utilizzate piastre di supporto temprate invece dei perni di supporto, che eliminano la possibilità di ammaccature.

I seguenti esempi illustrano vari casi di installazione di una parte su due superfici (Fig. 3.7).

La Figura 3.7.a mostra l'installazione della parte lungo due piani paralleli. La parte 5 è installata su uno (dei due paralleli) piano (A), mentre l'altro piano (B) è supportato da un perno autoallineante 1 con una molla 2. La posizione è fissata con una vite 3 attraverso l'inserto 4. Le frecce mostrano la direzione delle forze di bloccaggio.

Figura 3.7 - Schemi per l'installazione di parti su varie superfici

Nella fig. 3.7.b mostra l'installazione della parte 1 lungo due piani tra loro perpendicolari. Una superficie della parte poggia su una superficie piana 2 e l'altra sulla superficie 3.

L'installazione della parte su un piano e una superficie cilindrica è mostrata in Fig. 3.7.v.

Nella fig. 3.7.d mostra l'installazione di una parte su una superficie cilindrica - perno 1 e una superficie piana 2, e la parte è incastrata con un cuneo 3.

Se la parte non è incastrata, a causa di un errore di elaborazione non si adatterà saldamente alla superficie 1 o non si adatterà al dito.

Quando si installa la parte sul dito tagliato 1, come mostrato in Fig. 3.7.d, il pezzo appoggia sul piano 2 senza l'ausilio di un cuneo.

Se la parte 1 ha due fori e deve essere installata su due dita 2 e 3, allora uno di essi (2) deve essere tagliato (Fig. 3.7, e), altrimenti non sarà possibile installare accuratamente la parte a causa del inevitabile inesattezza del trattamento; tuttavia, per facilitare l'installazione, un dito dovrebbe essere più corto dell'altro.

Le parti cilindriche (rulli, boccole, ecc.) durante la foratura e (fresatura) poggiano solitamente con le loro superfici cilindriche esterne su prismi di supporto, che sono realizzati principalmente con un angolo α = 90° (vedi Fig. 3.6), anche se talvolta si trovano prismi con un angolo di 60 e 120°.

Le parti cilindriche a gradini non possono essere installate su due prismi fissi, perché l'imprecisione delle dimensioni del diametro ottenute durante la lavorazione modificherà la posizione in altezza dell'asse del pezzo; con tale installazione è anche difficile ottenere l'esatta posizione dell'asse della parte sul piano orizzontale.

Pertanto, quando si installa una parte cilindrica a gradini (rullo) Fig. 3.7.g è necessario utilizzare un prisma fisso (1) (e uno più lungo) e un altro regolabile (2).

Intercambiabilitàè una proprietà delle stesse parti, componenti o assiemi di macchine, ecc., che consente di installare parti (assiemi, assiemi) durante il processo di assemblaggio o di sostituirli senza regolazione preliminare mantenendo tutti i requisiti per il funzionamento del componente, assemblaggio e struttura nel suo insieme. Le proprietà specificate dei prodotti derivano dall'implementazione di attività scientifiche e tecniche, unite dal concetto "il principio di intercambiabilità."

Il più utilizzato piena intercambiabilità, che prevede la possibilità di assemblaggio gratuito (o sostituzione durante la riparazione) di parti dello stesso tipo fabbricate in modo indipendente con una determinata precisione in unità di assemblaggio e queste ultime in prodotti, a condizione che siano rispettati i requisiti tecnici per essi (per unità di assemblaggio o prodotti) in tutti i parametri di qualità. Soddisfare i requisiti di accuratezza delle parti e delle unità di assemblaggio dei prodotti è la condizione iniziale più importante per garantire l'intercambiabilità. Inoltre, per garantire l'intercambiabilità, è necessario soddisfare altre condizioni: stabilire valori nominali ottimali dei parametri delle parti e delle unità di assemblaggio, soddisfare i requisiti per il materiale delle parti, la tecnologia per la loro produzione e controllo, ecc. Parti, le unità di assemblaggio e i prodotti nel loro insieme possono essere intercambiabili. Prima di tutto, dovrebbero essere parti e unità di assemblaggio, da cui dipendono l'affidabilità e altri indicatori di prestazione dei prodotti. Questo requisito vale naturalmente anche per i pezzi di ricambio.

Con completa intercambiabilità:

Il processo di assemblaggio è semplificato: si tratta semplicemente di collegare le parti da parte di lavoratori per lo più poco qualificati;

Diventa possibile normalizzare con precisione il processo di assemblaggio nel tempo, impostare il ritmo di lavoro richiesto e applicare il metodo in linea;

Si stanno creando le condizioni per l'automazione dei processi di produzione e assemblaggio dei prodotti, nonché per un'ampia specializzazione e cooperazione delle fabbriche (in cui lo stabilimento fornitore produce prodotti standardizzati, unità di assemblaggio e parti di una gamma limitata e li fornisce allo stabilimento che produce i principali prodotti);

La riparazione del prodotto è semplificata, poiché qualsiasi parte o unità di assemblaggio usurata o rotta può essere sostituita con una nuova (di ricambio).

A volte, per soddisfare i requisiti operativi, è necessario produrre parti e unità di assemblaggio con tolleranze ridotte, economicamente inaccettabili o tecnologicamente difficili da soddisfare. In questi casi, per ottenere la precisione di assemblaggio richiesta, vengono utilizzati la selezione di gruppi di parti (assemblaggio selettivo), compensatori, regolazione della posizione di alcune parti di macchine e dispositivi, montaggio e altre misure tecnologiche aggiuntive, mentre i requisiti per la qualità di le unità di assemblaggio e i prodotti devono essere soddisfatti. così l'intercambiabilità è detta incompleta (limitata). Può essere eseguito non per tutti, ma solo per singoli parametri geometrici o di altro tipo.

Intercambiabilità esterna- si tratta dell'intercambiabilità dei prodotti acquistati e cooperativi (montati in altri prodotti più complessi) e delle unità di assemblaggio in termini di indicatori di prestazione, nonché nelle dimensioni e nella forma delle superfici di collegamento. Ad esempio, nei motori elettrici, l'intercambiabilità esterna è assicurata dalla velocità e dalla potenza dell'albero, nonché dalle dimensioni delle superfici di collegamento; nei cuscinetti volventi - dal diametro esterno dell'anello esterno e dal diametro interno dell'anello interno.

Intercambiabilità interna si applica a parti, unità di assemblaggio e meccanismi inclusi nel prodotto. Ad esempio, in un cuscinetto volvente, i corpi volventi e gli anelli sono intercambiabili tra loro.

Livello di intercambiabilità della produzione può essere caratterizzato dal coefficiente di intercambiabilità A V , pari al rapporto tra l’intensità di lavoro necessaria per produrre parti intercambiabili e unità di assemblaggio e l’intensità di lavoro totale necessaria per fabbricare il prodotto. Il valore di questo coefficiente può variare, ma il grado in cui si avvicina all'unità è un indicatore oggettivo del livello tecnico della produzione.

Compatibilità- questa è la proprietà degli oggetti di prendere posto in un prodotto finito complesso e di svolgere le funzioni richieste durante il funzionamento congiunto o sequenziale di questi oggetti e del prodotto complesso in determinate condizioni operative.

Intercambiabilità funzionale prodotti standard: questa è la proprietà delle parti prodotte in modo indipendente di prendere il loro posto nel prodotto senza ulteriore elaborazione. L'intercambiabilità funzionale presuppone non solo la possibilità di un normale assemblaggio, ma anche il normale funzionamento del prodotto dopo aver installato al suo interno una nuova parte o un altro componente per sostituire quello guasto.

Funzionale sono parametri geometrici, elettrici, meccanici e di altro tipo che influenzano le prestazioni di macchine e altri prodotti o le funzioni di servizio delle unità di assemblaggio. Ad esempio, il gioco tra il pistone e il cilindro (parametro funzionale) influisce sulla potenza del motore (parametro operativo).

Questo capitolo discute l'intercambiabilità solo in termini di parametri geometrici.

Supponiamo che ci siano due serie di test indipendenti di quantità omogenee X E A. Allo stesso tempo, i valori osservati x io E sì io fornire valori diversi delle medie (o rivelare una diversa dispersione (). Sorge la domanda se queste discrepanze possano essere considerate significative o siano casuali. Ad esempio, due campioni attuali vengono prelevati da due macchine configurate per elaborare le stesse parti. Medie e varianze questi campioni differiscono l'uno dall'altro Inoltre, la legge di distribuzione delle popolazioni generali da cui vengono prelevati i campioni è sconosciuta. È necessario verificare se entrambe le macchine forniscono la stessa accuratezza di elaborazione.

L’ipotesi nulla in questo caso sarà che la distribuzione funzioni X E A identici, cioè i campioni appartengono alla stessa popolazione generale. Per verificare questa ipotesi nulla è possibile utilizzare il test di Wilcoxon, basato sul numero di inversioni. In questo caso, le inversioni significano quanto segue. Valori osservati X E A in due campioni sono disposti in una sequenza comune in ordine crescente, ad esempio, nel modulo

dove sono i membri del primo campione e sono i membri del secondo campione.

Se qualsiasi valore X preceduto da alcuni A, poi dicono che questa coppia dà un'inversione. Se qualche valore x m precede N valori A, allora questo significa quello x m ha N inversioni. Ad esempio, nella nostra sequenza x1 dà due inversioni, x2- le stesse due inversioni, x 3 - cinque inversioni e x 4 - sei inversioni. Il numero totale di inversioni nella nostra sequenza sarà

L'ipotesi nulla è accettata se il numero tu si troverà entro alcuni valori limite o critici calcolati per il livello di confidenza accettato. Calcolo dei valori critici per tu viene effettuato per i seguenti motivi. Se le dimensioni del campione N> 10 e M> 10, quindi il numero di inversioni tu distribuito approssimativamente secondo la legge normale con un valore medio (aspettativa matematica)

e varianza

Quindi i valori limite tu definito da confini

Dove T dipende dal livello di confidenza accettato Q e viene calcolato dalla tabella dei valori Ô(t)(vedi Appendice 1) secondo la formula

Dove

Ad esempio per Q- 0,05

Questo valore Ô(t) secondo l'appendice la tabella 1 corrisponde T = 1,96.

Pertanto, se il valore osservato tu si troverà entro i confini definiti dalla disuguaglianza (130), o non andrà oltre le regioni critiche:

allora si accetta l'ipotesi nulla, altrimenti la si rifiuta. Perché tu ha una distribuzione approssimativamente normale solo per campioni di volume tu> 10 e M> 10, quindi per utilizzare il test di Wilcoxon è necessario prelevare campioni pari ad almeno 12.

Domande di sicurezza:

1. Che cos'è la verifica delle ipotesi statistiche e che ruolo svolge nella ricerca?

2. Quali criteri vengono utilizzati per verificare l'ipotesi sulla legge di distribuzione di una variabile casuale?

È finito! Il mercato ha sconfitto la famosa testardaggine di Apple e l'azienda non solo ha riconosciuto l'esistenza dei "phablet" in quanto tali, ma si è anche impegnata in una vera e propria concorrenza in questo mercato con due modelli contemporaneamente. Nel frattempo, la bandiera bianca sulle torri di Cupertino solleva la questione: fino a che punto si può arrivare ad espandere la diagonale? E non è meglio ammettere il fatto che ormai non esistono più smartphone, phablet, tablet, ma solo dispositivi con e senza modulo telefonico?

Tablet che possono sostituire gli smartphone: scegliere ZOOM

In effetti, semplicemente non esiste un divario tecnico tra queste classi di dispositivi. Sono tutti assemblati dalle stesse parti, eseguono gli stessi sistemi operativi e utilizzano gli stessi servizi di rete.

Naturalmente tutti possono distinguere tra uno smartphone con una diagonale dello schermo di 3,5 pollici e un tablet da 10 pollici. Tuttavia, ciò non ci consente di chiudere un occhio sulle tendenze evidenti che dicono una cosa: la diagonale sta crescendo e il modulo GSM sta diventando sempre più comune e richiesto.

In effetti, almeno una certa distinzione condizionale tra smartphone e phablet da un lato e tablet con supporto per chiamate vocali su comunicazioni cellulari può essere trovata solo in una cosa: la dimensione fisica del case. Se durante la chiamata l'utente tiene il dispositivo in mano vicino all'orecchio si tratta di uno smartphone o, in casi estremi, di un phablet. Se devi condurre una conversazione tramite le cuffie, usa un tablet. Accettando questa regola di differenziazione abbastanza semplice (anche se soggettiva - ognuno ha le mani diverse), troveremo empiricamente un limite di 6,5-7 pollici di diagonale dello schermo, dopodiché il phablet “si trasforma” in un tablet con supporto per lo standard di comunicazione GSM .

Dopo aver definito i concetti, proviamo a scoprire quanto sono comuni oggi i phablet (smartphone con una diagonale dello schermo di 5-6 pollici) e i tablet GSM. L’onnisciente “Market.Yandex” fornisce le seguenti statistiche:

Allo stesso tempo, su 3052 tablet con una diagonale dello schermo di 6,5 pollici o più, ben 617 hanno un modulo GSM.

Si scopre che mentre i phablet sono ancora più ampiamente rappresentati in termini percentuali, i numeri assoluti non sono più dalla loro parte.

Naturalmente, la qualità complessiva dei tablet GSM corrisponde al livello di qualità medio dei moderni dispositivi mobili, dove la RPC occupa il primo posto nel numero di marchi e nomi rappresentati. Tuttavia, se cerchi tra i tablet che supportano le funzioni di comunicazione vocale, puoi trovare esemplari molto interessanti.

I migliori tablet GSM per Android

Come abbiamo detto sopra, la più grande varietà di gadget moderni si trova nel mercato cinese. Tuttavia, una parte significativa dei modelli qui presentati non merita ancora interesse. Ciò è dovuto alla debole base tecnica dei dispositivi, alla scarsa ottimizzazione del software e ai banali problemi di localizzazione per i mercati europeo, americano e russo, nonché alla mancanza di garanzia e assistenza.

Tuttavia, non è un segreto che alcuni produttori cinesi siano riusciti a fare molta strada verso il riconoscimento nel mondo, avendo stabilito una produzione completamente competitiva di smartphone, phablet e tablet, che non si vergognano di essere collocati accanto ai migliori campioni in la loro classe. Come esempio vivente, possiamo indicare Huawei, che relativamente di recente ha rilasciato un tablet GSM Huawei Media Pad X1 7.0.

Il produttore dichiara immediatamente l'alta qualità dell'Huawei MediaPad X1 7.0 - dal design stesso e dai materiali utilizzati nella costruzione del case. Al momento della sua uscita, questo tablet era uno dei più sottili e compatti al mondo nella classe dei dispositivi con schermo da 7 pollici di diagonale. E sebbene il telaio in alluminio del MediaPad X1 7.0 non sia monolitico, il tablet sembra molto elegante.

La potenza di calcolo del MediaPad X1 7.0 è fornita dal processore quad-core Kirin K910, creato da HiSilicon, un'azienda strettamente associata a Huawei. I suoi core basati sull'architettura ARM Cortex-A9 funzionano a una frequenza di 1,6 gigahertz e ottengono 21,5-22 mila punti nel popolare test AnTuTu. Il tablet utilizza Mali-450MP4 come acceleratore video, la capacità RAM è di 2 gigabyte, i programmi si trovano nella memoria di lavoro da 16 gigabyte e su schede di memoria flash MicroSD.

Huawei Media Pad X1 7.0

Lo schermo dell'Huawei MediaPad X1 7.0 utilizza una matrice IPS di ottima qualità. La sua risoluzione è 1920 per 1200, il display ha un'eccellente resa cromatica e un'elevata luminosità. Lo schermo è ricoperto di Gorilla Glass e supporta l'input touch a 10 punti.

Il consumo energetico abbastanza serio del tablet è assicurato da una batteria integrata non sostituibile con una capacità di 5000 mAh. La sua carica dura da due a quattro giorni di utilizzo standard.

Le fotocamere integrate nel dispositivo hanno una risoluzione abbastanza elevata: quella anteriore è di 5 megapixel e quella posteriore fino a 13.

In generale, Huawei MediaPad X1 7.0 è buono da solo e mantiene la sua posizione con sicurezza rispetto ai suoi concorrenti; Tuttavia, la presenza di un modulo GSM rende questo dispositivo quasi universale: ha un ampio schermo per una comoda fruizione dei contenuti, un'ottima durata della batteria, dimensioni modeste e leggerezza. Ultimo ma non meno importante ci permette di consigliare questo tablet in sostituzione di uno smartphone o phablet.

Se la dimensione della diagonale di 7 pollici ti sembra insufficiente e la presenza di un modulo di comunicazione vocale GSM in un tablet di grandi dimensioni non fa alzare le sopracciglia, allora vale la pena dare un'occhiata più da vicino come esempio di vita reale.

Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi+3G, nonostante il nome, è stato rilasciato nel 2013 (alla fine dell'anno) ed è diventato il primo tablet con processore a otto core. Questo processore è un Samsung Exynos 5420 proprietario con quattro core Cortex A15 che funzionano a una frequenza di 1,9 gigahertz e quattro core Cortex A7 con una frequenza fino a 1,3 gigahertz. Il complesso meccanismo funziona in sequenza, a seconda dell'intensità delle risorse dell'attività e della necessità di risparmiare energia. Il test AntuTu stima il livello di prestazione sintetico del Samsung Exynos 5420 in 32-34 mila punti.

Essendo la soluzione di punta di Samsung nella linea di tablet, il Galaxy Note 10.1 2014 Edition entusiasma facilmente gli appassionati di numeri solidi con i suoi altri parametri. La capacità RAM del tablet è di 3 gigabyte, sul mercato sono disponibili versioni con 16 e 32 gigabyte di memoria di lavoro, entrambe supportano l'installazione di una scheda MicroSD aggiuntiva.

Samsung Galaxy Note 10.1 Edizione 2014 Wifi+3G

Lo schermo è un altro motivo di orgoglio del dispositivo. La sua risoluzione è di 2560x1600 pixel, la matrice è realizzata utilizzando la tecnologia Super Clear LCD. Oltre al consueto input tramite tocco delle dita, il display del Galaxy Note 10.1 2014 Edition è progettato per funzionare con lo stilo incluso utilizzando tecnologie concesse in licenza da Wacom, un noto produttore di tavolette grafiche.

I buoni dati tecnici del display sono esaltati dalla shell grafica TouchWiz, che permette alle applicazioni di funzionare in modalità multi-finestra. Per un tablet destinato ad essere utilizzato come strumento di lavoro, questo è un punto importante.

L'appetito di punta del Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition Wifi+3G è soddisfatto da una batteria con una capacità di 8220 mAh. Lo fa bene: la sua carica è completamente sufficiente per un giorno.

Nel complesso, il Samsung Galaxy Note 10.1 2014 Edition è un'ottima soluzione, anche se non economica vista la sua classe di punta. Il tablet va bene da solo, tuttavia, se hai bisogno di un dispositivo con buone prestazioni, un display di altissima qualità e supporto per la comunicazione vocale GSM, allora questa è forse la scelta più ovvia, se non l'unica.

Se 7 pollici di schermo ti sembrano insufficienti per un tablet e 10 pollici ti sembrano eccessivi per un dispositivo che sostituisce un telefono, dovresti prestare attenzione alle opzioni intermedie. Se la scelta è difficile, ha senso aspettare che arrivi sul mercato il nuovo tablet Sony della linea Xperia.

Il Sony Xperia Z3 Tablet Compact ha uno schermo da 8 pollici di diagonale con una risoluzione sufficiente, ma non eccessivamente “golosa” di 1920 per 1080 pixel. I bordi dello schermo hanno una forma arrotondata, che ben si abbina al corpo in metallo leggero e sottile. Tradizionalmente per i tablet Soty, il nuovo Xperia Z3 Tablet Compact è resistente alla polvere e all'umidità, quindi puoi effettuare una chiamata di lavoro anche mentre fai il bagno o sei seduto a bordo piscina.

Tablet compatto Sony Xperia Z3

Il cuore informatico del tablet è il chip Qualcomm Snapdragon 801, che si è già dimostrato valido negli smartphone e phablet di punta, con quattro core che funzionano ad una frequenza di 2,5 gigahertz. Il processore segna 33-35mila punti in AnTuTu e non ha problemi con le applicazioni e i giochi più moderni. A questo contribuiscono anche i 3 gigabyte di RAM a bordo dell'Xperia Z3 Tablet Compact. La memoria integrata contiene 16 gigabyte di dati, che possono essere espansi utilizzando schede MicroSD.

La batteria da 4500 mAh è responsabile della ricarica del dispositivo, il che è comodo per gli standard moderni. La sua energia è sufficiente per un giorno e mezzo di utilizzo intenso, ma alcune tecniche di risparmio aumentano la durata della batteria a due giorni interi.

Nel complesso, il Sony Xperia Z3 Tablet Compact promette di essere una buona scelta nel mercato dei tablet da 8 pollici. Come telefono, solo il Nvidia Shield Tablet LTE può competere con esso. Tuttavia, il destino del modulo GSM di quest'ultimo è piuttosto ambiguo (secondo gli ultimi dati, Nvidia Shield Tablet LTE potrà svolgere il ruolo di smartphone solo negli Stati Uniti nelle reti di alcuni operatori) e non è favorevole all'utente russo.

Fonte: ZOOM.CNews

Tablet GSM sulla piattaforma Windows

Quando si parla di phablet o tablet con modulo GSM si intende quasi automaticamente un dispositivo con sistema operativo Android. Ciò è comprensibile: è improbabile che la piattaforma iOS venga mai installata su un tablet con supporto per le chiamate vocali nel prossimo futuro e Windows in qualche modo non viene ricordato affatto.

E infatti - invano. Sebbene la gamma di produttori di tablet GSM per Windows sia ristretta, essi stessi possono offrire opzioni piuttosto interessanti. Ad esempio, non tutti i tablet moderni possono vantare uno schermo da 11,6 pollici. UN iRU C1101W- Forse!

Tuttavia, l'hardware del tablet sotto forma di un processore dual-core Intel Celeron 1037U (architettura Ivy Bridge) con una frequenza di 1,8 gigahertz e la custodia con tastiera inclusa consentono al dispositivo di essere chiamato laptop.

Come si addice ad un computer basato su un chip con architettura x86, l'iRU C1101W ha un sistema operativo Windows 8.1 completo. La presenza di 2 gigabyte di RAM e 64 gigabyte di memoria a stato solido consente al tablet di utilizzare una gamma abbastanza ampia di applicazioni dalla vasta libreria di programmi compatibili con Windows. Se l'utente ha a disposizione il frame da 64 GB, il dispositivo consente di aumentare la capacità di archiviazione utilizzando le schede MicroSD.

IRu C1101W

Sebbene la diagonale dello schermo dell'iRU C1101W sia ampia, la risoluzione della matrice è molto moderata: 1366 per 768 pixel. Il display supporta l'input touch a dieci punti e il tablet viene fornito con uno stilo.

Poiché Intel Celeron 1037U appartiene alla linea di processori ultramobili, famosi per il loro basso consumo energetico, e i dettagli dello schermo sono modesti per gli standard moderni, la batteria da 4800 mAh del tablet dura 5-7 ore.

In generale, la presenza stessa di un modulo GSM in un dispositivo che è allo stesso tempo un tablet e un laptop con Windows 8 è un vantaggio. E le persone che, per qualche motivo, decidono di telefonare da un computer apprezzeranno ovviamente molto questo “plus”.

Se non hai bisogno di un tablet con il sistema operativo Windows 8 dotato di uno schermo così grande come iRU C1101W, puoi prestare attenzione a.

Prestigio MultiPad PMP810TF 3G è un tablet uscito abbastanza di recente e quindi ha una configurazione completamente moderna. Si basa su un processore quad-core Intel Atom Z3735F con una frequenza di 1,83 gigahertz. Grazie alla nuova architettura Bay Trail-T, il pacchetto termico del processore è di soli 2,2 watt.

Come l'iRU C1101W, il Prestigio MultiPad PMP810TF 3G ha 2 gigabyte di RAM e 64 gigabyte di memoria di lavoro su un SSD. Tuttavia, con il marchio Prestigio vengono prodotte anche le versioni PMP810TE 3G da 16 gigabyte e PMP810TD 3G da 32. Tutte, ovviamente, hanno uno slot per l'installazione delle schede MicroSD.

Prestigio MultiPad PMP810TF 3G

Il display Prestigio MultiPad PMP810TF 3G con una diagonale da 10,1 pollici abbastanza standard per tablet utilizza una matrice IPS con una risoluzione di 1280 per 800 pixel. Il dispositivo non pretende di essere uno strumento professionale, quindi lo schermo è lucido, con una ricca riproduzione dei colori e una buona luminosità.

A differenza dell'IRu C1101W, il tablet Prestigio non è dotato di tastiera, né sotto forma di case né di docking station. Tuttavia, il MultiPad PMP810TF 3G supporta dispositivi di terze parti - sia wireless con Bluetooth che cablati con USB.

La batteria del Prestigio MultiPad PMP810TF 3G è piuttosto capiente: 7000 mAh. Ciò consente al produttore di garantire la durata della batteria del tablet per almeno 6 ore. Si tratta però di una valutazione piuttosto pessimistica, in realtà il dispositivo dura di più;

Nel complesso, il Prestigio MultiPad PMP810TF 3G è una buona alternativa all'iRU C1101W. Il modello ha una diagonale più piccola, ma una risoluzione dello schermo più elevata. Non è inclusa né la tastiera né lo stilo, ma il prezzo del dispositivo è inferiore di quasi 10 mila rubli.

IRu PadMaster B1002GW

È vero, IRu ha una risposta alla guerra dei prezzi da parte di Prestigio: iRU Pad Master B1002GW. Questo tablet è relativamente economico, le sue caratteristiche dello schermo sono identiche al display del Prestigio MultiPad PMP810TF 3G ed è inoltre alimentato da un processore Intel Atom. Tuttavia, l'iRU Pad Master B1002GW ha un vantaggio innegabile: due slot per schede SIM. Una carta vincente importante quando si tratta di utilizzare la funzione di chiamata vocale sulla rete GSM.