Circuit imprimat o unitate de echipament electric sau radio realizat pe o singură placă (vezi. Placă) sub forma unui sistem de elemente electrice și radio imprimate interconectate prin intermediul cablajului imprimat (vezi. Cablajul imprimat). Multe elemente pasive sunt realizate în versiunea tipărită (vezi. orez.
): rezistențe și condensatoare, inductori și transformatoare, conectori și întrerupătoare, elemente de microunde (pentru funcționare la frecvențe de la 500 la 2000 MHz) -
linii de bandă, cuple direcționale, filtre trece bandă, atenuatoare etc. Rezistoarele se obțin fie prin aplicarea unui amestec rezistiv (pastă) printr-un șablon pe secțiuni separate ale plăcii (fâșii sau tampoane) (precizia de obținere a valorii nominale a rezistenței este de 20-40%), fie prin depunerea în vid termic pe placă. dintr-un strat subțire de carbon, metal (tantal, niobiu), oxid de metal (dioxid de staniu), aliaj (nicrom) (precizie 5-10%). Condensatorii sunt fabricați prin formarea unor zone metalizate pe una sau ambele părți ale plăcii. Datorită capacității mici (până la câteva zeci pf) și valori mari ale tangentei de pierdere dielectrică, utilizarea lor este limitată. Inductoarele sub formă de spirale cu una sau mai multe spire se obțin prin gravare (pe plăci foliate) sau prin ardere de argint (pe plăci ceramice). De obicei, valorile inductanței lor nu depășesc 7-10 mcg, și cu conductori deosebit de subțiri - 50 mcg... Transformatoarele se obțin în același mod. La fabricarea conectorilor cu contact cu arc, la marginea plăcii sunt create o serie de benzi imprimate cu un strat de rodiu sau platină rezistent la uzură, care acționează ca un dop. Partea de contact a comutatoarelor cu un sistem de comutare complex, de exemplu, discuri de cod pentru dispozitive digitale, este fabricată într-un mod similar. Cablurile de conectare (monostrat și multistrat) sub forma unui sistem plat multi-fir sunt obținute prin gravarea unei folii flexibile. Dimensiunile și greutatea unor astfel de cabluri sunt semnificativ (de 7-10 ori) mai mici decât, de exemplu, cablurile RF convenționale (vezi cablu RF). Elementele tipărite ale căii cu microunde, precum și uneori și elementele pasive ale amplificatoarelor electronice de frecvențe intermediare și joase, sunt create într-un singur pas la mare (până la 500 X 500 mm) o placă dielectrică nepolară. P. s. acoperit de obicei cu lac rezistent la umezeală și căldură, după care este un produs finit. În esență, în același mod, sunt fabricate elemente pasive ale circuitelor integrate hibride și cu film (vezi Circuit integrat).
cererea lui P. cu. crește semnificativ densitatea de asamblare, fabricabilitatea și fiabilitatea dispozitivelor electronice radio (de exemplu, computere, televizoare, radiouri) și servește drept bază pentru microminiaturizarea și miniaturizarea complexă a acestora, în special la producția pe scară largă (vezi și Micromodul, Microelectronica). Lit.: Circuite imprimate în instrumentație, inginerie computerizată și automatizare, Moscova, 1973. B.P. Lihovetsky.
Marea Enciclopedie Sovietică. - M .: Enciclopedia sovietică. 1969-1978 .
Vedeți ce este „Placă cu circuite imprimate” în alte dicționare:
CIRCUIT IMPRIMAT, un circuit de conductori electrici gravați chimic pe un strat de folie de cupru care acoperă o placă din plastic, sticlă sau material izolator ceramic. Diagrama conectează componentele instalate pe ea, cum ar fi ...... Dicționar enciclopedic științific și tehnic
Circuit imprimat- Un circuit imprimat care include elemente imprimate, un model conductiv sau o combinație a acestora, format într-o structură preliminară sau conectat la suprafața unei baze comune. [GOST 20406 75] Plăci cu circuite imprimate EN imprimate ... ...
SCHEMA DE TIPARARE- o unitate de montare pentru echipamente electronice, în care conexiunile conductoare între elementele sale se realizează sub formă de conductoare subțiri plate aplicate pe suprafața bazei izolatoare. Condensatorii sunt produși prin imprimare, ...... Marea Enciclopedie Politehnică
Circuit imprimat- 17. Circuit imprimat E. Circuit imprimat F. Circuit imprimée Circuit imprimat care include elemente imprimate, un model conductiv sau o combinație a acestora, format într-o structură preliminară sau conectat la suprafața unui ... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice
placă de circuit imprimat f- spausdintinės grandinės modulis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. modul circuit imprimat vok. Druckschaltungsmodul, m rus. circuit imprimat f pranc. module à circuit imprimé, m ... Radioelektronikos terminų žodynas
Circuit imprimat- spausdintinė grandinė statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. circuit imprimat vok. gedruckte Schema, n rus. circuit imprimat, f pranc. circuit imprimé, m ... Fizikos terminų žodynas
Pe placă se aplică un nod al unui dispozitiv electronic, rezistențe, condensatoare, inductori etc., prin cablare imprimată.Rezistoarele, de exemplu, se obțin prin aplicarea unui strat de carbon, metal etc. Big Enciclopedic Polytechnic Dictionary
placa de circuit imprimat, folie metalizata- - [Ya.N. Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Y.S.Kabirov. Dicționarul englez rus de inginerie electrică și inginerie electrică, Moscova, 1999] Subiecte de inginerie electrică, concepte de bază circuitul imprimat cu folie în relief EN ... Ghidul tehnic al traducătorului
circuit imprimat gravat- - [Ya.N. Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Y.S.Kabirov. Dicționar englez rus de inginerie electrică și inginerie electrică, Moscova, 1999] Subiecte de inginerie electrică, concepte de bază EN circuit imprimat gravat... Ghidul tehnic al traducătorului
circuit imprimat galvanizat- - [Ya.N. Luginsky, M.S.Fezi Zhilinskaya, Y.S.Kabirov. Dicționar rus englez de inginerie electrică și inginerie energetică, Moscova, 1999] Subiecte de inginerie electrică, concepte de bază circuite placate EN circuitplated printed circuit... Ghidul tehnic al traducătorului
Articolul discută topologia plăcilor de înaltă frecvență din punct de vedere practic. Scopul său principal este de a ajuta începătorii să simtă numeroasele puncte care trebuie luate în considerare atunci când dezvoltă plăci de circuite imprimate (PCB) pentru dispozitive de înaltă frecvență. De asemenea, va fi utilă pentru îmbunătățirea calificărilor acelor specialiști care au avut o pauză în dezvoltarea board-urilor. Se concentrează pe modalități de a îmbunătăți performanța circuitului, de a accelera timpul de proiectare și de a face modificări.
Problemele discutate și tehnicile propuse sunt aplicabile topologiei circuitelor de înaltă frecvență în general. Când un amplificator operațional (op-amp) funcționează la frecvențe înalte, caracteristicile de bază ale circuitului depind de topologia PCB. Chiar și cu un design bun, performanța circuitului poate fi mediocre din cauza unui PCB prost proiectat sau neglijent. Puteți fi sigur că diagrama va arăta parametrii calculați doar gândindu-vă în avans și acordând atenție punctelor principale pe parcursul întregului proces de dezvoltare a topologiei PCB.
Sistem
Un aspect bun este necesar, dar nu este o condiție suficientă pentru o topologie bună. Când îl proiectați, nu vă zgâriți cu informații suplimentare despre desen și monitorizați cu atenție direcția semnalului. Un flux continuu de semnal de la stânga la dreapta este probabil să aibă același efect asupra unui PCB. Maximul de informații utile din diagramă va asigura munca optimă a dezvoltatorilor, tehnicienilor, inginerilor, care vă vor fi foarte recunoscători, iar clienții în cazul oricăror dificultăți nu trebuie să caute urgent un dezvoltator.
Pe lângă indicatorii obișnuiți de referință, disiparea puterii și toleranțe, ce informații există pe schemă? Iată câteva sfaturi despre cum să faci un supercircuit dintr-un circuit obișnuit: adăugați forme de undă, informații mecanice despre carcase sau dimensiuni, specificați lungimea pistelor, zonele în care părțile nu pot fi plasate, părțile care ar trebui să fie în partea superioară a PCB-ului. ; adăugați instrucțiuni de configurare, intervale de elemente, informații termice, linii de impedanță potrivite, definiții de scurtcircuit și așa mai departe.
Sa nu ai incredere in nimeni
Dacă nu faceți singur topologia, luați suficient timp pentru a parcurge aspectul cu designerul de layout. Este mult mai ușor și mai rapid să acordați atenție topologiei la început decât să faceți o reluare nesfârșită mai târziu. Nu presupuneți că designerul de layout vă poate citi mentalitatea, introducerea și manualul sunt cele mai importante la începutul procesului de layout al plăcii. Cu cât mai multe informații și participarea la procesul de cablare, cu atât placa va fi mai bună. Spuneți dezvoltatorului etapele în care doriți să vă familiarizați cu procesul de aspect. Aceste puncte de control protejează placa de erori de mare anvergură și minimizează remedierea topologiei.
Instrucțiunile pentru dezvoltator ar trebui să includă: o scurtă descriere a funcțiilor circuitului; o schiță a plăcii care arată locațiile intrărilor și ieșirilor; stivuirea plăcii (adică grosimea plăcii, numărul de straturi, detaliile straturilor de semnal și ale straturilor solide - putere, masă - analog, digital, de înaltă frecvență); semnale care trebuie să fie pe fiecare strat; plasarea elementelor critice; plasarea precisă a elementelor de decuplare; piste critice; linii cu impedanță potrivită; piste de aceeași lungime; dimensiunile elementelor; căi departe (sau apropiate) unele de altele; lanțurile sunt mai aproape (sau mai departe) unul de celălalt; elemente apropiate (sau departe) unele de altele; elementele de sus și de jos ale plăcii. Nimeni nu te va acuza de prea multe informații, dacă prea puține – se vor plânge, dimpotrivă – niciodată.
Locație, locație și din nou locație
Totul este important atunci când plasați un circuit pe o placă: de la dispunerea elementelor individuale până la alegerea rețelelor care trebuie amplasate una lângă alta.
De obicei, este determinată locația intrărilor, ieșirilor și surselor de alimentare. O atenție deosebită trebuie acordată topologiei: locația elementelor critice - atât circuite individuale, cât și circuit în ansamblu. Localizarea componentelor cheie și a căilor de semnal de la început vă oferă încredere că circuitul dumneavoastră va funcționa conform așteptărilor. Acest lucru vă permite să reduceți costurile, să rezolvați problemele și să scurtați timpii de cablare.
Decuplarea sursei de alimentare
Izolarea sursei de alimentare pe pinii de alimentare ai amplificatorului pentru a minimiza zgomotul este un aspect critic al procesului de proiectare a PCB, atât pentru amplificatoarele operaționale de mare viteză, cât și pentru alte circuite de înaltă frecvență. De obicei, una dintre cele două configurații este utilizată pentru a decupla amplificatoarele operaționale de mare viteză.
Între șina de alimentare și masă
Această metodă funcționează mai bine în majoritatea cazurilor și permite folosirea condensatoarelor în paralel de la pinii de putere ai amplificatorului operațional direct la masă. De obicei, două sunt suficiente, dar unele circuite beneficiază de mai mulți condensatori conectați în paralel.
Conectarea condensatoarelor cu capacități diferite în paralel asigură că pinii de alimentare vor avea impedanță AC scăzută pe o gamă largă de frecvențe. Acest lucru este deosebit de important atunci când raportul de alimentare (PSR) scade - condensatorii compensează această scădere a amplificatorului. Menținerea unei căi de impedanță scăzută la masă pentru multe decenii de frecvență împiedică zgomotul nedorit să intre în amplificatorul operațional. În fig. 1 prezintă avantajele acestei metode. La frecvențe mai mici, condensatoarele mari au o rezistență mică a circuitului la masă. La frecvența de rezonanță naturală a condensatorului, calitatea condensatorului se deteriorează și devine o inductanță. Prin urmare, este important să folosiți mai mulți condensatori: atunci când răspunsul în frecvență al unuia scade, celălalt devine semnificativ, oferind impedanță AC scăzută pe mai multe decenii de frecvență.
Orez. 1. Dependența impedanței condensatorului de frecvență
În imediata apropiere a pinii de putere ai amplificatorului operațional, un condensator cu o capacitate mai mică și dimensiuni geometrice mai mici ar trebui să fie plasat pe aceeași parte cu amplificatorul operațional - și cât mai aproape de amplificator. Partea de masă a condensatorului trebuie să fie conectată la planul de masă cu lungimi minime ale cablurilor și urmei. Conexiunea trebuie să fie cât mai aproape posibil de sarcina amplificatorului pentru a minimiza zgomotul dintre șinele de alimentare și masă. Orez. 2 ilustrează această tehnică.
Orez. 2. Conectarea șinelor de alimentare la pământ cu condensatoare paralele
Acest proces ar trebui repetat cu următorul condensator cel mai mare. O regulă generală bună este să începeți cu cel mai mic condensator de 0,01 uF și să treceți la un condensator de oxid de 2,2 uF cu ESR (rezistență serie echivalentă) scăzută. Primul din pachetul 0508 are inductanță de serie scăzută și performanță excelentă de înaltă frecvență.
Între un autobuz și altul
O configurație alternativă este să utilizați unul sau mai mulți condensatori conectați între șinele de alimentare pozitive și negative ale amplificatorului operațional. Această metodă este utilizată atunci când este dificil să potriviți toți cei patru condensatori în circuit. Dezavantajul este creșterea dimensiunii condensatoarelor, deoarece tensiunea pe ei se dublează în comparație cu blocarea fiecărei surse separat. În acest caz, este necesar un condensator cu o tensiune mare de avarie, ceea ce duce la o creștere a dimensiunii acestuia. Cu toate acestea, această opțiune îmbunătățește atât performanța PSR, cât și cea a distorsiunii.
Deoarece fiecare circuit și topologia acestuia sunt diferite, configurația, numărul și capacitățile condensatoarelor sunt determinate de cerințele specifice ale circuitului.
Unde C- capacitate; A- aria căptușelii în cm²; k- constanta dielectrică relativă a materialului plăcii; și d- distanta dintre placi in cm.
Orez. 5. Capacitatea unui condensator plan-paralel
De asemenea, trebuie luată în considerare inductanța benzii din cauza lungimii excesive a urmei și a planului de masă insuficient. Ecuația 2 oferă formula pentru urma inductanței (Figura 6):
Unde W- latimea benzii; L- lungimea acestuia; și H- grosime. Toate dimensiunile sunt in milimetri.
Orez. 6. Inductanța pistei
Orez. 7. Răspuns la impuls fără strat și cu strat de pământ
Unde T- grosimea plăcii și d- diametrul via în centimetri.
Orez. 8. Via dimensiuni
Strat de pământ
Aici vom atinge câteva dintre punctele cheie ale acestei probleme. O listă de link-uri către acest subiect este furnizată la sfârșitul articolului.
Deoarece stratul de pământ are de obicei o suprafață și o secțiune transversală mare, rezistența sa este menținută la minimum. La frecvențe joase, curentul circulă pe calea cu cea mai mică rezistență, dar la frecvențe înalte, pe calea cu cea mai mică rezistență. Cu toate acestea, există excepții și, uneori, un avion de sol mai mic funcționează mai bine. Acest lucru se aplică și amplificatoarelor operaționale de mare viteză dacă îndepărtați o parte din pământul de sub pad-urile de intrare și de ieșire.
Circuitele analogice și digitale, inclusiv pământul și substraturile lor, ar trebui separate ori de câte ori este posibil. Marginile abrupte ale impulsurilor creează vârfuri de curent care curg prin pământ și creează zgomot, degradând performanța analogică a circuitului.
La frecvențe înalte, trebuie acordată atenție unui fenomen numit efect de piele. Forțează curentul să curgă de-a lungul suprafeței exterioare a conductorului, de parcă făcându-l mai îngust și mărind rezistența în comparație cu valoarea conductorului la curent continuu. Deși luarea în considerare a efectului pielii depășește domeniul de aplicare al acestui articol, iată o expresie aproximativă pentru calcularea adâncimii stratului de piele în cupru (în cm):
Acoperirile metalice pot fi utile pentru a reduce efectul pielii pentru a reduce șansa de apariție a pielii.
Locuințe
Orez. 9. Diferențe în topologia circuitelor cu OA: a) pachet SOIC; b) carcasa SOT-23; c) Pachetul SOIC cu rezistență RF pe partea inferioară a plăcii.
Topologia plăcii cu pachetul SOT-23 este aproape ideală: lungimea minimă a căilor de feedback, utilizarea minimă a via-urilor; sarcina și condensatorul de decuplare sunt conectate la masă prin trasee scurte către același punct; un condensator de decuplare a tensiunii pozitive, care nu este prezentat în Fig. 9b, plasat direct sub condensatorul de tensiune negativă de pe partea inferioară a plăcii.
Pinout amplificator cu distorsiune scăzută
Noul pinout cu distorsiune redusă utilizat în unele amplificatoare operaționale Analog Devices (cum ar fi AD8045) elimină ambele probleme de mai sus și îmbunătățește performanța în alte două domenii importante. Pinout-ul LFCP cu distorsiune scăzută prezentat în Fig. 10 este derivat din pinout-ul tradițional al amplificatorului operațional, rotindu-l cu un pin în sens invers acelor de ceasornic și adăugând un al doilea pin de ieșire pentru bucla de feedback.
Orez. 10. Amplificator operațional de pinout cu distorsiune scăzută
Pinout-ul cu distorsiune scăzută permite o conexiune scurtă între ieșire (pinul folosit pentru feedback) și intrarea inversoare, așa cum se arată în Fig. 11. Acest lucru simplifică foarte mult topologia și îi conferă o formă rațională.
Orez. 11. Topologie PCB pentru amplificatorul operațional cu distorsiune scăzută AD8045
Al doilea avantaj al pachetului este atenuarea armonicii secunde a distorsiunii armonice. Unul dintre motive pentru aceasta este conexiunea dintre intrarea neinversabilă și ieșirea cu tensiune de alimentare negativă. Pinout-ul cu distorsiune scăzută a pachetului LFCP elimină această cuplare și atenuează semnificativ a doua armonică; în unele cazuri, reducerea acestuia poate fi de până la 14 dB. În fig. 12 arată diferența de distorsiune dintre un amplificator operațional SOIC AD8099 și un amplificator operațional LFCSP.
Orez. 12. Comparația distorsiunii amplificatorului operațional AD8099 în diferite pachete - SOIC și LFCSP
Această carcasă are un alt avantaj în ceea ce privește disiparea puterii. Pachetul are un substrat de microcircuit deschis, care îi reduce rezistența termică, îmbunătățind θ JA cu aproximativ 40%. În acest caz, microcircuitul funcționează la temperaturi scăzute, ceea ce îi crește fiabilitatea.
Trei amplificatoare operaționale de mare viteză Analog Devices sunt disponibile în prezent în pachete noi cu distorsiuni reduse: AD8045, AD8099 și AD8000.
Dirijare și ecranare
O varietate de semnale pot fi prezente simultan pe plăcile de circuite imprimate ale circuitelor electronice - analogice și digitale, cu tensiune înaltă și joasă, curent înalt și scăzut - de la curent continuu la frecvențe gigahertzi. A-i împiedica să interfereze unul cu celălalt este o sarcină dificilă.
Este important să planificați din timp procesarea semnalului pe placă, să rețineți care dintre ele sunt sensibile și să identificați pașii pentru a le păstra intacte. Straturile de pământ, pe lângă faptul că oferă un potențial de referință pentru semnalele electrice, pot fi folosite și pentru ecranare. Când trebuie să izolați semnalele, primul pas este să vă asigurați că există o distanță suficientă între căile de semnal. Să aruncăm o privire la câțiva pași practici:
- Minimizarea lungimii liniilor paralele și evitarea apropierii apropiate dintre căile de semnal de pe același strat va reduce cuplarea inductivă.
- Minimizarea lungimii căii pe straturile adiacente va preveni cuplarea capacitivă.
- Căile de semnalizare care necesită izolație specială ar trebui să se desfășoare pe straturi diferite și, dacă nu pot fi distanțate mai departe, perpendicular între ele, trebuie așezat un strat de pământ între ele. Cablajul perpendicular minimizează cuplarea capacitivă și împământarea formează un scut electric. Această tehnică este utilizată pentru a forma linii de impedanță (impedanță caracteristică).
Semnalele de înaltă frecvență (RF) sunt de obicei conduse pe linii cu impedanță potrivită. Adică, impedanța caracteristică a pistei este asigurată a fi, de exemplu, 50 ohmi (tipic pentru circuitele RF). Două tipuri de linii potrivite utilizate în mod obișnuit - microstrip și stripline - pot da aceleași rezultate, dar au implementări diferite.
Linia potrivită cu microbenzi prezentată în Fig. 13 poate rula pe fiecare parte a tablei; folosește stratul de pământ imediat sub acesta ca plan de referință.
Orez. 13. Linie de transmisie Microstrip
Pentru a calcula impedanța caracteristică a unei linii de pe placa FR4, puteți utiliza următoarea formulă:
Unde H- distanta de la sol pana la pista; W- latimea benzii; T- grosimea liniei; toate dimensiunile în mils (1 mil = 10 –3 inci). ε r este constanta dielectrică relativă a materialului plăcii.
Linia de potrivire a liniei de bandă (Figura 14) utilizează două straturi de plan de sol și o cale de semnal între ele. Această metodă utilizează mai multe urme, necesită mai multe straturi, este sensibilă la modificările grosimii izolatorului și este mai costisitoare, așa că de obicei este utilizată doar în aplicații mai solicitante.
Orez. 14. Îndepărtați linia potrivită
Ecuația pentru calcularea impedanței caracteristice a unei linii de bandă:
Orez. 15. Inele de protecție: a) circuit inversor și neinversător; b) implementarea ambelor opțiuni în pachetul SOT-23-5
Există multe alte opțiuni de ecranare și rutare. Pentru mai multe informații despre aceste subiecte și despre alte subiecte menționate mai sus, cititorul este încurajat să consulte linkurile de mai jos.
Concluzie
Un aspect bun al PCB este esențial pentru proiectarea de succes a dispozitivelor cu amplificatoare operaționale de mare viteză. Se bazează pe o schemă bună, iar colaborarea strânsă între inginerul de circuit și proiectantul PCB este importantă, mai ales atunci când plasați și conectați elemente.
Literatură
- Ardizzoni J. Keep High-Speed Circuit-Layout-board Layout on Track // EE Times, 23 mai 2005.
- Brokaw P. Ghidul utilizatorului unui amplificator IC pentru decuplare, împământare și pentru a face lucrurile să meargă corect pentru o schimbare // Notă de aplicație pentru dispozitive analogice AN-202.
- Brokaw P., Barrow J. Grounding for Low- and High-Frequency Circuits // Analog Devices Application Note AN-345.
- Buxton J. Designul atent îmblânzește amplificatorii operaționali de mare viteză // Notă de aplicație pentru dispozitive analogice AN-257.
- DiSanto G. Dispunerea corectă a plăcii PC îmbunătățește intervalul dinamic // EDN, 11 noiembrie 2004.
- Grant D., Wurcer S. Evitarea capcanelor componentelor pasive // Analog Devices Application Note AN-348.
- Johnson H. W., Graham M. High-Speed Digital Design, a Handbook of Black Magic. Prentice Hall, 1993.
- Jung W., ed., Op Amp Applications Handbook // Elsevier-Newnes, 2005.
Reguli de bază pentru proiectarea plăcilor
Cel mai convenabil este să proiectați plăci de circuite imprimate pe o scară 1: 1 pe hârtie milimetrică sau alt material pe care se aplică o grilă cu un pas de 5 mm (de exemplu, pe o foaie de notebook). Este recomandabil să plasați toate găurile pentru cablurile pieselor din placa de circuit imprimat la nodurile de plasă, ceea ce corespunde pasului
2,5 mm pe o placă reală. Cu un astfel de pas, terminalele sunt amplasate pentru majoritatea microcircuitelor într-o carcasă de plastic, pentru multe tranzistoare și alte componente radio. Mai puțin
Selectați distanța dintre găuri numai atunci când este absolut necesar.
Mai întâi trebuie să aranjați aproximativ detaliile. În primul rând, desenați puncte sub bornele microcircuitului, apoi plasați elemente mici - rezistențe, condensatoare,
și apoi mari - relee etc. Amplasarea lor este de obicei asociată cu designul general al dispozitivului, determinat de dimensiune! locuințe existente sau spațiu liber în ea. Adesea, mai ales
mai ales atunci când dezvoltați dispozitive portabile, dimensiunile carcasei sunt determinate de rezultatele layout-ului PCB Uneori trebuie să refaceți modelul firelor imprimate
poreclele de mai multe ori pentru a obține rezultatul și funcționalitatea dorite de minimizare.
Dacă produsul dvs. de casă nu conține mai mult de cinci microcircuite, de obicei este posibil să plasați toți conductorii imprimați pe o parte a plăcii și să utilizați un număr mic de teste.
jumperi lipiți din lateralul pieselor.
Încercări de a face un PCB cu o singură față pentru mai mult
microcircuitele digitale duc la o creștere bruscă
laboriozitatea cablajului și un număr excesiv de mare de jumperi. În aceste
În unele cazuri, este mai logic să treceți la un PCB cu două fețe.
Vom apela partea laterală a tablei unde
conductori imprimați, lângă conductori, iar invers -
partea pieselor, chiar dacă pe ea împreună cu piesele
o parte din conductori a fost aşezată. Un caz special este
plăci cu atât conductori cât și piese amplasate pe
pe o parte, iar piesele sunt lipite de conductori din exterior
găuri. Plăcile cu acest design sunt rar folosite.
Microcircuitele sunt plasate astfel încât toate conexiunile de pe placă
au fost cât mai scurte posibil, iar numărul de săritori a fost
minim. În procesul de cablare a conductorilor, mutuala
plasarea microcircuitelor trebuie schimbată de mai multe ori.
Desenul conductoarelor imprimate ale dispozitivelor analogice
de orice complexitate, de obicei, pot fi aranjate pe unul
partea laterală a tablei. Dispozitive analogice cu care funcționează
semnale slabe și digital la viteză mare
microcircuite (de exemplu, seria KR531, KR1531, K500, KR1554)
indiferent de frecvența de funcționare a acestora, se recomandă colectarea
pe scânduri cu folie cu două fețe. Jucărie din folie
va juca un rol partea laterală a plăcii unde sunt amplasate piesele
fir comun și scut. Folia firului comun nu ar trebui să fie
utilizați ca conductor pentru curent ridicat,
de exemplu, de la redresorul sursei de alimentare, de la iesire
pași de la capul dinamic.
Apoi puteți începe rutarea propriu-zisă. Este mai bine să măsurați și să înregistrați în avans dimensiunile spațiilor ocupate de elemente. Rezistoarele MLT-0.125 sunt instalate una lângă alta, observând
distanta dintre axele lor este de 2,5 mm, iar intre gauri pt
cablurile unui rezistor sunt de 10 mm. Locurile sunt de asemenea marcate
% pentru rezistențele alternative MLT-0.125 și MLT-0.25 sau
culoarea rezistențelor MLT-0,25, dacă se îndoaie ușor în timpul instalării
unul de celălalt (puneți trei astfel de rezistențe aproape de
placa va eșua). Cu aceleași distanțe între
conductoarele și axele elementelor sunt instalate de majoritatea
diode și condensatoare de dimensiuni mici KM-5 și KM-6, până la
KM-66 cu o capacitate de 2,2 μF. Piese „groase” (mai mult de 2,5 mm)
ar trebui alternat cu „subțire”. Distanta intre
tampoanele de contact ale unei anumite piese pot fi mărite,
daca este necesar.
În această lucrare, este convenabil să folosiți o farfurie mică -
șablon din fibră de sticlă sau alt material, în
care cu pasul de 2,5 mm a găurit în rânduri de găuri cu diametrul
1-1,1 mm. Pe el puteți aplica posibilul
aranjarea elementelor unele față de altele.
Dacă rezistențe, diode și alte părți cu axială
cablurile sunt plasate perpendicular pe placa de circuit imprimat, puteți
reduce semnificativ zona sa, cu toate acestea, modelul de imprimat
conductorii se vor complica. La cablare, luați în considerare
limitând numărul de conductori care se potrivesc între
tampoane de contact concepute pentru lipire
concluziile radioelementelor. Pentru majoritatea pieselor, diametrul
orificiile pentru terminale pot fi egale cu 0,8 mm. Restricții
pe număr de conductori pentru locații tipice
tampoane cu orificii de acest diametru
sunt prezentate în Fig. 8.1 (grila corespunde unui pas de 2,5 mm pe placă).
Între plăcuțele de găuri cu
cu o distanță centru-centru de 2,5 mm, conduc conductorul practic
este interzis. Cu toate acestea, dacă una sau ambele găuri au astfel
nu există niciun site (de exemplu, pentru pini neutilizați
microcircuite), acest lucru se poate face (vezi Fig. 8.1 - centru sus).
Este foarte posibil să așezați un conductor între contact
pad și marginea plăcii, prin care la distanță
2,5 mm trec de centrul acestui tampon (vezi Fig. 8.1 - dreapta).
Microcircuite cu pini localizați în
planul carcasei (seria 133, K134 etc.) „poate fi montat,
asigurand pentru aceasta folie adecvata
tampoane de contact cu pasul de 1,25 mm, cu toate acestea, este vizibil
complică atât cablarea cât și fabricarea plăcii. Mai oportun
alternați lipirea pinii microcircuitului la dreptunghiular
platforme din lateralul pieselor și până la platforme rotunde prin
orificii - pe partea opusă (fig.8.2 -
lățimea pinului nu este afișată la scară). A plati
aici - față-verso.
Microcircuite similare cu cabluri lungi
(de exemplu, seria 100), poate fi montat în același mod ca
plastic, îndoind cablurile și trecându-le în găuri
scânduri. Tampoanele de contact în acest caz sunt situate în
model de tablă de șah (fig. 8.3).
Când proiectați o placă cu două fețe, încercați să păstrați cât mai puține conexiuni pe partea părții. Acest lucru va facilita corectarea eventualelor erori, ajustarea dispozitivului și, dacă este necesar, actualizarea acestuia. Sub carcasele microcircuitelor, se execută un fir comun și un fir de alimentare, dar acestea trebuie doar conectate la pinii de alimentare ai microcircuitelor. Conductorii la intrările microcircuitelor conectate la circuitul de alimentare sau un fir comun sunt așezați pe partea conductorilor și astfel încât să poată fi tăiați cu ușurință la instalarea sau îmbunătățirea dispozitivului. Dacă dispozitivul este atât de complex încât conductorii de semnal trebuie așezați pe partea laterală a pieselor, asigurați-vă că oricare dintre ele este accesibil pentru conectare și tăiere. Atunci când dezvoltați plăci de circuite imprimate cu două fețe pentru radioamatori, trebuie să vă străduiți să evitați jumperii speciali între părțile laterale ale plăcii, folosind plăcuțele de contact ale pinii corespunzători ai pieselor montate pentru aceasta. Concluziile în aceste cazuri sunt lipite pe ambele părți ale plăcii. Pe plăci complexe, uneori este convenabil să lipiți unele părți direct la conductorii imprimați. Când un strat solid de folie este utilizat ca un fir comun, găurile pentru terminalele care nu sunt conectate la acest fir ar trebui să fie înfundate din partea pieselor. De obicei, un nod asamblat pe o placă de circuit imprimat este conectat la alte noduri ale dispozitivului cu conductori flexibili. Pentru a nu strica conductorii imprimați cu lipire repetată, este recomandabil să faceți rafturi de contact pe placă la punctele de conectare (este convenabil să folosiți contacte cu pin cu diametrul de 1 și 1,5 mm). Rack-urile sunt introduse în găuri găurite exact la diametru și lipite. Pe un PCB cu două fețe, plăcuțele de deslipire pentru fiecare suport trebuie să fie pe ambele părți. Este convenabil să precablați conductorii cu un creion moale pe o foaie de hârtie netedă. Latura conductoarelor imprimate este desenată cu linii continue, partea din spate cu linii întrerupte pentru a nu se confunda. La sfârșitul cablajului și ajustând desenul, o hârtie de copiere este plasată sub ea cu stratul de cerneală în sus și un pix roșu sau verde conturează conturul plăcii, precum și conductorii și găurile aferente laturii laterale. părți. Ca urmare, pe spatele foii, veți obține un desen al conductorilor pentru partea laterală a pieselor. În plus, o piesă de prelucrat de dimensiuni adecvate trebuie tăiată din materialul foliei și marcată cu un șubler cu o grilă cu un pas de 2,5 mm. Apropo, este convenabil să alegeți dimensiunile plăcii în multipli de 2,5 mm. - în acest caz, îl puteți marca pe patru fețe. Dacă placa ar trebui să aibă decupaje, acestea sunt făcute după aspect. O placă cu două fețe este marcată pe partea în care există mai mulți conductori. După aceea, marcați centrele tuturor găurilor „pe celule” cu un pix, înțepăți-le cu o punte și găuriți toate găurile cu un burghiu cu diametrul de 0,8 mm. Pentru găurirea plăcilor de circuite, este convenabil să utilizați un burghiu electric în miniatură de casă, care poate fi cumpărat de pe piața radio. Burghiile convenționale din oțel se tocesc destul de repede la prelucrarea fibrei de sticlă; ascuțiți-le cu o bară mică, cu granulație fină, fără a scoate burghiul din mandrina. După găurirea plăcii, bavurile de pe marginile găurilor sunt îndepărtate cu un burghiu cu un diametru mai mare sau cu o bară cu granulație fină. Placa se degresează prin ștergere cu un șervețel umezit cu alcool sau acetonă, după care, concentrându-se pe poziția găurilor, se transferă pe ea un model de conductori imprimați cu vopsea nitro în conformitate cu desenul. Pentru aceasta se folosește de obicei un stilou de desen din sticlă, dar este mai bine să faci un instrument simplu de desen de casă. Lipiți un ac de injecție cu diametrul de 0,8 mm, scurtat la 10-15 mm, până la capătul stiloului studentului spart. Partea de lucru a acului trebuie șlefuită cu hârtie de șmirghel cu granulație fină. Vopseaua nitro se toarnă în pâlnia instrumentului cu picături și, luând-o cu grijă în buze, se sufla ușor, astfel încât vopseaua să treacă prin canalul acului. După aceea, trebuie doar să vă asigurați că pâlnia este umplută cel puțin pe jumătate cu vopsea. Densitatea necesară a vopselei este determinată empiric de calitatea liniilor trasate. Dacă este necesar, se diluează cu acetonă sau solvent 647. Dacă este necesar să se facă vopseaua mai groasă, se lasă ceva timp într-un recipient deschis. În primul rând se desenează plăcuțe de contact, apoi se realizează conexiuni între ele, începând din acele zone în care conductoarele sunt strâns distanțate. După ce desenul este practic gata, conductorii firului comun și ai puterii ar trebui extinși pe cât posibil, ceea ce le va reduce rezistența și inductanța și, prin urmare, va crește stabilitatea dispozitivului. De asemenea, este indicat să măriți plăcuțele de contact, în special cele la care se vor lipi stâlpii și piesele mari. Pentru a proteja suprafețele mari ale foliei de soluția de gravare, acestea sunt sigilate cu orice folie adeziva. Dacă ați făcut o greșeală când desenați un desen, nu vă grăbiți să corectați totul imediat - așezați-l pe cel corect deasupra conductorului aplicat incorect și îndepărtați excesul de vopsea în timpul corectării finale a desenului (se efectuează până când vopseaua). s-a uscat). Cu un bisturiu ascuțit sau un aparat de ras, tăiați zona de îndepărtat de-a lungul marginilor, după care este răzuită. Nu este necesar să uscați special vopseaua nitro după desen. În timp ce fixați placa, spălați unealta - vopseaua se va usca.
Gravarea PCB-urilor
Pentru a obține conductorii după desenarea modelului pe folie, placa trebuie să fie gravată. Materialul principal pentru gravare este o soluție de clorură ferică. Pentru a-l obține, trebuie să turnați aproximativ 3/4 de pulbere de clorură ferică într-un pahar și să-l umpleți cu apă caldă. Pentru gravare, utilizați recipiente din sticlă sau plastic, cum ar fi o cuvă fotografică. Puneți placa în mortar cu modelul în sus, astfel încât întreaga suprafață a plăcii să fie umplută cu mortar. Procesul de gravare este accelerat dacă vasul este balansat sau încălzit. Decaparea produce vapori toxici, așa că lucrați fie într-o zonă bine ventilată, fie în aer liber. Verificați periodic starea plăcii ridicând-o pentru inspecție cu bețișoare din lemn sau plastic - instrumentele și dispozitivele metalice nu pot fi folosite în acest scop. După ce v-ați asigurat că folia din zonele neprotejate a dispărut complet, opriți procesul de gravare. Transferați placa, de exemplu cu o agrafă de rufe, sub jet de apă și clătiți bine, apoi uscați-o la temperatura camerei. Dacă intenționați să reutilizați soluția, scurgeți-o într-un recipient sigilabil și păstrați-l într-un loc răcoros și întunecat. Vă rugăm să rețineți că eficacitatea soluției scade cu utilizarea repetată. Când lucrați cu o soluție de clorură ferică, amintiți-vă că nu trebuie să ajungă pe mâini și alte părți expuse ale corpului, precum și pe suprafețele căzilor și chiuvetelor, deoarece acestea din urmă pot lăsa pete galbene greu de spălat. O soluție de clorură ferică se poate face în alt mod: tratați pilitura de fier cu acid clorhidric. Luați 25 de părți în greutate de acid clorhidric 10% și amestecați cu o parte în greutate de pilitură de fier. Incubați amestecul într-un recipient închis ermetic într-un loc întunecat timp de 5 zile. Când turnați soluția într-un vas de gravare, nu o agitați: precipitatul trebuie să rămână în vasul în care a fost preparată soluția. Durata procesului de gravare a plăcii într-o soluție de clorură ferică este de obicei de 40-50 de minute și depinde de concentrația soluției, de temperatura acesteia și de grosimea foliei. Soluțiile pentru plăci de gravare pot fi preparate nu numai pe bază de clorură ferică. Pentru mulți radioamatori, o soluție apoasă de sulfat de cupru și clorură de sodiu poate fi mai accesibilă. Nu este dificil să-l pregătiți - dizolvați în 500 ml apă fierbinte (temperatură aproximativ 80 ° C) 4 linguri de sare de masă și 2 linguri de sulfat de cupru pudră. Eficacitatea soluției crește dacă este păstrată timp de 2-3 săptămâni. Timpul de gravare al plăcii într-o astfel de soluție este de trei ore sau mai mult. O reducere semnificativă a timpului de decapare poate fi realizată folosind soluții pe bază de acid. Procesul de gravare a plăcii, de exemplu, într-o soluție concentrată de acid azotic, durează doar 5-7 minute. După gravare, spălați bine placa cu apă și săpun. Rezultate bune se obțin prin utilizarea unei soluții de acid clorhidric și peroxid de hidrogen. Pentru a-l prepara, luați 20 de părți (în volum) de acid clorhidric cu o densitate de 1,19 g / cm3, 40 de părți de peroxid de hidrogen de farmacie și 40 de părți de apă. Mai întâi amestecați apa cu peroxidul de hidrogen, apoi adăugați cu grijă acidul. În acest caz, desenul se face cu vopsea nitro. Turnați soluții pe bază de acid în vase din sticlă sau ceramică, lucrați cu ele numai în zone bine ventilate. De interes este metoda de gravare galvanică a plăcilor. Acest lucru va necesita o sursă de curent continuu cu o tensiune de 25-30 V și o soluție concentrată de clorură de sodiu. Folosind o clemă de crocodil, conectați polul pozitiv al sursei la zonele nevopsite ale foliei plăcii și atașați un tampon de bumbac saturat abundent cu soluție de sare la capătul gol și buclat al firului care vine de la polul negativ al sursei. Mutați-l peste suprafața plăcii, apăsând-o ușor pe folie. Mișcarea tamponului ar trebui să semene cu conturul numărului 8. Folia se va „clati”. Schimbați vata pe măsură ce se murdărește.
Radioamatorii sfătuiesc
Destul de repede, pentru a face plăci de circuite imprimate folosind o imprimantă laser (sau copiator), fier și film de la Techniks sau DynaArt (tot restul - textolit folie, clorură ferică, burghie - ca de obicei) ne sunt oferite de radioamatori profesioniști. Folia și fierul sunt necesare pentru a transfera modelul plăcii de circuit imprimat pe cupru. După ce am pregătit un desen al unei plăci de circuit imprimat folosind orice pachet pentru dezvoltarea plăcilor de circuit imprimat sau un editor pentru desenarea imaginilor, facem o imprimare de probă. Afișăm imaginea plăcii de circuit imprimat pe o foaie goală. Apoi decupăm un fragment din film cu o margine de aproximativ 1 cm pe fiecare parte. Îl lipim cu bandă adezivă cu partea lucioasă pe hârtie peste desen. Introducem foaia cu filmul în imprimantă și imprimăm din nou. Primim un film cu o imagine a unei plăci de circuit imprimat aplicată. Apoi pregătim textolitul. După părerea mea, agentul de curățare „Surzha” este perfect pentru aceasta (nu neglijați standardele de bază de siguranță - folosiți mănuși de cauciuc). După spălarea și uscarea plăcii, aplicați o peliculă cu toner și călcați-o cu un fier timp de 1,5-4 minute la o temperatură de 135-160 ° C. Când placa se răcește, îndepărtați ușor filmul sub jet de apă - desenul este transferat. Examinăm tabla și, dacă există defecte, le corectăm cu un marker cu alcool. Acum poate fi gravat cu soluție de clorură ferică. Puteți curăța tonerul de pe placa finită cu o lamă veche, folosindu-l pe post de racletă. Pentru producția de plăci cu circuite imprimate pe două fețe, aceeași metodă este potrivită. Pentru a alinia straturile, puteți folosi acest truc: trageți trei puncte de ancorare pe ambele straturi în același loc - cel mai bine în jurul perimetrului tablei. După transferul primului strat, găuriți în aceste puncte. Aliniați punctele de pe film pentru a doua parte cu găurile. Această opțiune nu este potrivită pentru filmul Techniks, deoarece este opac. Puteți face acest lucru: în imaginea plăcii de circuit imprimat sunt adăugate 4 linii paralele în ambele straturi la o distanță de 5 mm de marginea plăcii. După transferul primului strat, aplicați o riglă peste linie și extindeți până la capătul piesei de prelucrat. Facem un semn la capetele piesei de prelucrat și transferăm liniile pe cealaltă parte a plăcii. Al doilea film este combinat cu liniile - puteți transfera al doilea strat. Calitatea acestor placi este foarte buna. Există o tehnologie pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate folosind hârtie de calc obișnuită. Diferă puțin de tehnologia cu un film special. Înainte de utilizare, hârtia de calc trebuie trecută prin imprimantă sau călcată cu un fier de călcat pentru a elimina contracția termică. Mai departe - totul este la fel. După răcire, punem placa cu toner și hârtie de calc în apă caldă, așteptăm până când hârtia de calc se udă și rulăm cu grijă hârtia cu o cârpă. După aceea o corectăm cu un marker. De remarcat faptul că calitatea plăcilor este ceva mai proastă, dar mult mai ieftină. Puteți folosi, de asemenea, un marker cu alcool (cel mai bine german) pentru a aplica o imagine pe tablă, dar aceasta este potrivită doar pentru plăci simple într-o singură copie. Calitatea este ca la hârtia de calc, dar dificultățile sunt nemăsurat mai mari. Dar pentru lucruri simple se va descurca.
Dispunerea componentelor radio pe placă
Cât de mult s-a spus și s-a scris despre metodele de fabricare a plăcilor cu circuite imprimate - există nenumărate publicații. Dar totuși m-aș aventura să descriu încă o dată unul dintre cele mai importante procese din fabricație - gravarea, și să descriu substanțele care au fost folosite și sunt folosite în aceste scopuri, și voi încerca, de asemenea, să evaluez noii reactivi chimici care sunt utilizați pentru acestea. scopuri. Cu toate acestea, mai întâi o mică digresiune. Vreau să fac o remarcă importantă despre principalul material folosit pentru fabricarea plăcilor - steklogetinax acoperit cu folie. Cert este că în ultimul timp au apărut loturi mari din acest produs care nu diferă în calitate deosebită. Acest lucru este valabil mai ales pentru fibra de sticlă cu două fețe - în procesul de gravare a acesteia, în ciuda respectării tuturor corespondențelor tehnologice (timp de gravare, temperatura și concentrația soluției), s-a observat umflarea deformării și deformarea materialului. Așa că vă sfătuiesc să aveți grijă atunci când alegeți semifabricate pentru plăci! De asemenea, ar trebui să aveți grijă de pregătirea preliminară a fibrei de sticlă (înainte de a face o imagine).Multe surse sugerează pre-curățarea suprafeței foliei de cupru cu șmirghel. Părerea mea personală este că acest lucru nu merită absolut făcut. Este mai bine să folosiți o gumă obișnuită de papetărie și acetonă pentru a curăța și degresa tabla. Este mai bine să nu folosiți o cârpă pentru aplicarea unui degresant (acetonă) - pot rămâne particule de fibre, este mai bine să folosiți o hârtie igienică suficient de rezistentă. Dacă placa semifabricată are urme de neșters, atunci trebuie mai întâi ținută timp de 1-2 minute într-o soluție de gravare (până când apare mată), apoi repetați procedurile descrise mai sus. Apoi, desenați o imagine. Care dintre metodele pe care le utilizați (desen manual, tehnologie de călcat cu laser, fotorezist) nu este importantă - totul depinde de capacitățile dumneavoastră. Acesta este urmat de cel mai important și responsabil proces, de care depinde toată munca dumneavoastră preliminară minuțioasă - procesul de gravare a pistelor sau, așa cum l-ar numi chimiștii profesioniști, procesul de înlocuire. Ne vom opri asupra ei mai detaliat. De-a lungul evoluției echipamentelor electronice, radioamatorii au folosit o varietate de substanțe chimice în aceste scopuri. Voi încerca să le descriu, este foarte posibil ca o astfel de descriere practică să fie utilă unui radioamator începător dintr-o așezare îndepărtată de centrele regionale, deoarece reactivii moderni pur și simplu nu pot fi obținuți acolo; pentru profesioniști, acest lucru le va reîmprospăta memoria. Asa de. Există diferite compoziții pentru gravarea materialului folie. Iată rețetele pentru cele principale.
1. Pentru gravarea forțată (4-6 minute) utilizați următoarea compoziție (în părți în greutate): 38% acid clorhidric (densitate 1,19 g * cm), 18% peroxid de hidrogen (medical) (perhidrol). Mai întâi, se amestecă 40 de părți de apă și 40 de părți de peroxid de hidrogen, apoi se adaugă 20 de părți de acid. Desenul plăcii se aplică cu vopsea rezistentă la acid de tip NTs-11.
2. Se dizolvă 4-6 tablete de peroxid de hidrogen într-un pahar cu apă rece și se adaugă cu grijă 15-25 ml de acid sulfuric concentrat. Timpul de gravare a plăcii în această soluție este de aproximativ 1 oră la temperatura camerei.
3. În 500 ml apă fierbinte (80 de grade Celsius), dizolvați 4 linguri de sare de masă și 2 linguri de sulfat de cupru. Soluția devine verde închis la culoare. Timpul de gravare la temperatura camerei este de aproximativ 8 ore. Dacă soluția este încălzită constant (50 de grade Celsius), timpul de gravare se va reduce considerabil.
4. În 1 litru de apă fierbinte (60-70 de grade) se dizolvă 350 g de anhidridă cromică și se adaugă 50 g de clorură de sodiu. După ce soluția s-a răcit, se începe gravarea. Timp de gravare de la 20 la 60 de minute. Procesul poate fi accelerat prin adăugarea a 50 g de acid sulfuric concentrat în soluție.
5. Se folosește și o soluție apoasă de acid azotic. În funcție de concentrația acidului, timpul de gravare poate varia de la 2 minute la 1 oră.
6. Și în sfârșit, cea mai folosită soluție în acest moment este o soluție de clorură ferică cu apă. În 200 ml de apă caldă (35-40 grade Celsius) se dizolvă 150 de grame de clorură ferică în pulbere. Timpul de gravare depinde de concentrația soluției și de încălzirea acesteia. Procesul poate fi accelerat și prin adăugarea a 10-30% acid clorhidric la soluția de clorură ferică.
7. Recent, în magazinele de electronice a apărut o altă substanță nouă, care înlocuiește clorura ferică - persulfatul de sodiu (natriumpersulfat) - o pulbere cristalină albă. Se diluează după cum urmează: 250 de grame de persulfat de sodiu se toarnă în 0,5 litri de apă caldă și se agită până se dizolvă complet. Tot. Soluția este gata de utilizare. În cursul reacției de substituție, este de dorit să se păstreze soluția în stare încălzită (35-50 de grade Celsius). Cred că în curând persulfatul de sodiu (precum și un reactiv similar pentru plăci de gravat - persulfatul de amoniu) va înlocui complet clorura ferică din utilizarea radioamatorilor.
Aș dori să spun câteva cuvinte despre echipamentul pentru plăci de gravat și despre procesul în sine. În primul rând, este nevoie de un încălzitor pentru a menține constant temperatura dorită a soluției de decapare.
Personal, folosesc o platformă de încălzire de la o cafetieră electrică întreruptă. Puterea elementului de încălzire este de 0,5 kW.
Puteți folosi o sobă electrică obișnuită și alte metode de încălzire - există ceva la care să lucrați pentru fanteziile unui constructor de case. Ca vase, deși sunt aplicabile pahare din oțel inoxidabil, este mai bine să le înlocuiți cu sticlă de cuarț mai rezistentă chimic (se găsește în magazinele specializate care vând componente chimice) sau abajururi din aceeași sticlă.
Dacă placa este unilaterală, este mai bine să o atașați cu partea radioelement pe o bucată de spumă și apoi să o coborâți cu partea laterală a modelului imprimat în recipientul cu soluția de gravare - placa va pluti liber în gravare. soluție, iar substanțele rezultate din reacția de substituție se vor depune pe fundul vasului.
Adoptarea tuturor acestor măsuri face posibilă obținerea de plăci de circuit imprimat de calitate aproape de fabrică, cu o lățime a căii de 0,5-0,3 mm, care poate servi deja ca o condiție prealabilă pentru dezvoltarea de noi dispozitive pe cele mai noi radioelemente cu un cablaj ridicat. densitate, de exemplu, microcontrolere STM32 și multe altele, care în esență este o realizare de netăgăduit și un pas în viitor! Autorul materialului: Electrodych.
Placă de circuit imprimat Este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia sunt aplicate căi conductoare în conformitate cu circuitul electric. Placa de circuit imprimat este proiectată pentru fixarea mecanică și conexiunea electrică între ele prin lipirea cablurilor instalate pe ea, a produselor electronice și electrice.
Operațiunile de tăiere a unui semifabricat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de desenare a unui model pe o placă de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.
Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB
Pregătirea șablonului
Hârtia pe care este desenat aspectul PCB este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă a găurilor, mai ales în cazul utilizării unui burghiu de casă realizat manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, trebuie să o faceți mai mult dens. Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți modelul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, de exemplu, PVA sau Moment.
Tăierea piesei de prelucrat
Este selectată o preformă din fibră de sticlă acoperită cu folie de o dimensiune adecvată, un șablon de circuit imprimat este aplicat preformei și conturat în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale simplu sau prin trasarea unei linii cu un obiect ascuțit.
Apoi, fibra de sticlă este tăiată de-a lungul liniilor trasate cu foarfece metalice sau tăiată cu un ferăstrău pentru metal. Tăiați mai repede cu foarfecele și nu există praf. Dar trebuie avut în vedere că, atunci când tăiați cu foarfece, laminatul din fibră de sticlă se îndoaie puternic, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența lipirii foliei de cupru și dacă elementele trebuie lipite, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și cu șine foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați cu un ferăstrău pentru metal.
Șablonul modelului plăcii de circuit imprimat este lipit de piesa decupată cu ajutorul lipiciului Moment, dintre care patru picături sunt aplicate la colțurile piesei de prelucrat.
Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru piesele radio.
Găuri de găuri
Cel mai bine este să găuriți folosind o mini mașină de găurit specială cu un burghiu din carbură cu un diametru de 0,7-0,8 mm. Dacă o mini mașină de găurit nu este disponibilă, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă cu un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de fermitatea mâinii dumneavoastră. Un burghiu sigur nu este suficient.
Dacă burghiul nu poate fi prins, atunci îi puteți înfășura coada cu mai multe straturi de hârtie sau un strat de pânză de smirghel. Este posibil să înfășurați strâns o rotire pe tijă până la o rotire a unui fir de metal subțire.
După terminarea forajului, se verifică dacă toate găurile au fost forate. Acest lucru este clar vizibil dacă vă uitați la placa de circuit imprimat în lumină. După cum puteți vedea, nu există găuri ratate.
Desen topografic
Pentru a proteja locurile foliei de pe fibra de sticla, care vor fi cai conductoare, de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare in solutie apoasa. Pentru comoditatea desenării pistelor, este mai bine să le preconturați folosind un creion sau un marker moale și simplu.
Inainte de aplicarea marcajelor este imperativ sa indepartati urmele de lipici Momentul cu care a fost lipit sablonul PCB. Deoarece adezivul nu este foarte dur, poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. Suprafața foliei trebuie și degresată cu o cârpă cu orice mijloace, de exemplu, acetonă sau alcool alb (așa este numele de benzină rafinată), puteți folosi și orice detergent pentru spălarea vaselor, de exemplu Ferry.
După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să desenați modelul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru desenarea pistelor, de exemplu, emailul alchidic din seria PF, diluat la o consistență adecvată cu un solvent de alcool alb. Puteți desena urme cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol, vă voi arăta cum să desenați piste PCB folosind o rindele de desen și o balerină, care sunt concepute pentru a desena pe hârtie cu cerneală.
Anterior, nu existau computere, iar toate desenele erau desenate cu creioane simple pe o hârtie Whatman și apoi traduse cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.
Desenul începe cu tampoanele de contact, care sunt desenate de balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați distanța dintre fălcile glisante ale stiloului de desen al balerinei la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, ajustați al doilea șurub deplasând stiloul de desen departe de axa de rotație.
Apoi, pixul balerinei este umplut cu vopsea până la o lungime de 5-10 mm cu o perie. Pentru a aplica un strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați calm. Se poate folosi și vopsea marca NTs, dar este dificil să lucrezi cu ea, deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să adere bine și să nu se răspândească. Înainte de a desena, frumusețea trebuie diluată până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând viguros și încercând să pictezi pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de manichiură, în a cărei răsucire există o perie care este rezistentă la solvenți.
După reglarea controlerului de zbor al balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe aplicarea tampoanelor de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură, iar baza balerinei este rotită într-un cerc.
Cu reglarea corectă a rindelei și consistența dorită a vopselei, se obțin cercuri de formă perfect rotundă în jurul orificiilor de pe placa de circuit imprimat. Când balerina începe să deseneze prost, vopseaua uscată rămasă este îndepărtată din golul stiloului de desen cu o cârpă și stiloul de desen este umplut cu proaspăt. pentru a contura în cercuri toate găurile de pe această placă de circuit imprimat, a fost nevoie de doar două reumpleri ale alimentatorului de zbor și nu mai mult de două minute de timp.
Când tampoanele circulare de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați pistele conductoare folosind o rindele desenată manual. Pregătirea și reglarea unui dispozitiv manual de realimentare nu este diferită de pregătirea unei balerine.
Singurul lucru de care este nevoie suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc, de 2,5-3 mm grosime, lipite pe una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla. , poate trece liber pe sub el. Un triunghi din lemn este cel mai potrivit ca riglă, este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.
Pentru a preveni alunecarea plăcii de circuit imprimat la desenarea pistelor, este recomandabil să o așezați pe o foaie de șmirghel, care este două foi de șmirghel nituite împreună cu părțile din hârtie.
Dacă, atunci când desenați căi și cercuri, acestea se ating, atunci nu ar trebui să luați nicio măsură. Este necesar să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce într-o stare în care nu se va păta atunci când este atinsă și îndepărtați partea în exces a desenului cu ajutorul tăișului cuțitului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, pe o baterie de încălzire iarna. Vara - sub razele soarelui.
Când modelul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele au fost corectate, puteți trece la gravarea acestuia.
Tehnologia de desen al plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser
La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de tonerul din cilindru foto, pe care raza laser a pictat imaginea, este transferată electrostatic pe un suport de hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, reținând imaginea, doar prin electrostatică. Pentru a fixa tonerul, hârtia este rulată între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220 ° C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. Odată ce se răcește, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220 ° C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imaginea căilor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.
După ce fișierul cu desenul plăcii de circuit imprimat este gata, trebuie să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie să arate din partea de montaj a pieselor! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.
Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul unui design pe un PCB
Dacă imprimați un desen al unei plăci de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei și atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte a acestuia. va rămâne în hârtie. În plus, va fi dificil să scoateți hârtia de pe placa de circuit. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o mască foto, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, de exemplu, hârtie fotografică, un suport din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.
Folosesc hârtie de calc din stocuri vechi ca hârtie pentru imprimarea designului PCB. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați șablonul direct pe ea, se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de a imprima pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară, aplicați o picătură de orice adeziv în colțuri și lipiți-o pe o coală de hârtie de birou A4.
Această tehnică vă permite să imprimați un design de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului imaginii să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, atunci selectați cel mai gros tip de hârtie, cum ar fi ca carton sau ceva asemănător. Este foarte posibil ca prima dată să nu obții o imprimare bună și să fii nevoit să experimentezi puțin, alegând cel mai bun mod de imprimare pentru o imprimantă laser. În imprimarea rezultată a desenului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat ar trebui să fie dense, fără goluri și pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.
Rămâne să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru fabricarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe fibră de sticlă.
Transferarea unui desen din hârtie în fibră de sticlă
Transferul designului PCB este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă, hârtia, cu latura modelului imprimat al pistelor plăcii de circuit imprimat, este aplicată pe folia de cupru a fibrei de sticlă și este presată cu mare efort. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220 ° C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia se desprinde și designul rămâne pe PCB.
Unii meșteri sugerează transferul unui desen de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil să încălziți simultan tonerul la temperatura dorită și să apăsați uniform hârtia pe toată suprafața PCB pe măsură ce tonerul se întărește. Ca urmare, modelul nu este transferat complet și există goluri în modelul pistelor plăcii de circuit imprimat. Este posibil ca fierul de călcat să nu se fi încălzit suficient, deși regulatorul a fost setat la căldura maximă a fierului. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reajustez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie, mai puțin laborioasă și oferind rezultate sută la sută.
Am lipit hârtie de calc cu un model imprimat pe decupaj la dimensiunea plăcii de circuit imprimat și am degresat cu acetonă. Deasupra hârtiei de calc am pus, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de foi de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost pus pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.
Rămâne să încălziți sandvișul preparat la o temperatură de 200 ° C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient sa asezi structura creata intr-un dulap, sa astepti sa ajunga temperatura setata si dupa o jumatate de ora se scoate placa pentru a se raci.
Dacă nu este disponibil un cuptor electric, puteți utiliza și un cuptor cu gaz prin reglarea temperaturii cu butonul de alimentare cu gaz folosind termometrul încorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta, poziția butonului de reglare este potrivită, la care plăcintele sunt coapte.
Deoarece capetele placajului erau deformate, pentru orice eventualitate, le-a prins cu cleme suplimentare. pentru a evita un astfel de fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi metalice de 5-6 mm grosime. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți fixa plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile cu șuruburi și piulițe. Un M10 va fi suficient.
După o jumătate de oră, structura s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul a trecut perfect de la hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește perfect și uniform de-a lungul liniilor tipărite ale pistelor, inelelor și literelor de marcare.
Hârtia de calc s-a desprins ușor de pe aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat, hârtia de calc a fost îndepărtată cu o cârpă umedă. Dar, totuși, nu a fost lipsit de goluri în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme a imprimantei sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi vopsite cu orice vopsea impermeabilă, lac de unghii sau retușate cu un marker.
Pentru a verifica caracterul adecvat al markerului pentru retușarea plăcii de circuit imprimat, trebuie să trasați linii cu acesta pe hârtie și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu sunt neclare, atunci markerul este potrivit pentru retușare.
Cel mai bine este să gravați un PCB acasă într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul poate fi îndepărtat cu ușurință de pe pistele imprimate cu un tampon înmuiat în acetonă.
Apoi găurile sunt găurite, pistele conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, elementele radio sunt sigilate.
O placă de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea a luat această formă. Rezultatul este o unitate de alimentare și comutare pentru sistemul electronic, completând o toaletă obișnuită cu funcție de bideu.
Gravare PCB
Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate de fibră de sticlă acoperită cu folie atunci când fac plăci de circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și, din cauza unei reacții chimice, cuprul, care nu este protejat de mască, se dizolvă.
Rețete de soluții de decapare
În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile enumerate în tabelul de mai jos. Soluțiile de decapare sunt clasate în ordinea popularității pentru utilizarea lor de către radioamatorii acasă.
| Numele soluției | Compoziţie | Cantitate | Tehnologia de gatit | Demnitate | dezavantaje |
|---|---|---|---|---|---|
| Peroxid de hidrogen plus acid citric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 100 ml | Se dizolvă acidul citric și sarea de masă în soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Disponibilitatea componentelor, rata mare de gravare, siguranță | Nu este stocat |
| Acid citric (C 6 H 8 O 7) | 30 g | ||||
| Sare de masă (NaCl) | 5 g | ||||
| Soluție apoasă de clorură ferică | Apă (H2O) | 300 ml | Se dizolvă clorura ferică în apă caldă | Rată de gravare suficientă, reutilizabilă | Disponibilitate scăzută a clorurii ferice |
| Clorura ferică (FeCl 3) | 100 g | Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 200 ml | Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Rată mare de gravare, reutilizabil | Este necesară o precizie ridicată |
| Acid clorhidric (HCl) | 200 ml | ||||
| Soluție apoasă de sulfat de cupru | Apă (H2O) | 500 ml | Se dizolvă sarea de masă în apă fierbinte (50-80 ° C), apoi sulfatul de cupru | Disponibilitatea componentelor | Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore |
| Sulfat de cupru (CuSO4) | 50 g | ||||
| Sare de masă (NaCl) | 100 g | ||||
Gravarea plăcilor de circuite în vasele metalice nu sunt permise... Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Este permis să aruncați soluția de decapare uzată la scurgere.
Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric
O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și rapidă soluție de lucru. Dintre toate soluțiile enumerate, aceasta este cea mai bună după toate criteriile.
Peroxidul de hidrogen este disponibil la orice farmacie. Se vinde sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.
Cristalele de acid citric sunt disponibile la orice magazin alimentar în plicuri de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de gravare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru de 35 µm dintr-un PCB de 100 cm 2. Soluția uzată nu este stocată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, placa de circuit imprimat va trebui să fie gravată în aer liber.
Soluție de decapare cu clorură ferică
A doua cea mai populară soluție de decapare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.
Soluția de gravare nu este pretențioasă la temperatură, se gravează suficient de repede, dar rata de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.
Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul cutiei apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea soluției de decapare.
Dacă soluția de clorură ferică utilizată este depozitată într-un recipient etanș, atunci aceasta poate fi refolosită. Pentru a fi regenerat, este suficient să turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Lasă pete galbene greu de îndepărtat la contactul cu orice suprafață. În prezent, soluția de clorură ferică pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate este utilizată mai rar datorită costului ridicat.
Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric
Soluție excelentă de decapare, oferă o rată mare de decapare. Acidul clorhidric cu agitare puternică se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Este inacceptabil să turnați peroxid de hidrogen în acid! Dar, din cauza prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strica tot ce ajunge pe acesta. Din acest motiv, nu se recomandă utilizarea unei soluții de decapare cu acid clorhidric acasă.
Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru
Metoda de fabricare a plăcilor de circuit imprimat cu utilizarea sulfatului de cupru este de obicei utilizată atunci când este imposibil să se fabrice soluții de gravare bazate pe alte componente din cauza inaccesibilității acestora. Sulfatul de cupru este o substanță chimică toxică și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de gravare al plăcii de circuit imprimat este de până la 4 ore, în timp ce este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80 ° C și să se asigure o schimbare constantă a soluției la suprafața gravată.
Tehnologia de gravare a plăcilor cu circuite imprimate
Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite vase din sticlă, ceramică sau plastic, de exemplu, din produse lactate. Dacă nu aveți la îndemână o dimensiune potrivită a recipientului, atunci puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de o dimensiune potrivită și puteți căptuși în interior cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată pe suprafața sa cu un model în jos. Datorită forțelor de tensiune superficială a lichidului și greutății reduse, placa va pluti.
Pentru comoditate, puteți lipi dopul dintr-o sticlă de plastic în centrul plăcii cu lipici. Ștefa va servi simultan ca mâner și ca plutitor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și cuprul să nu fie corodat în aceste locuri.
Pentru a asigura o gravare uniformă a cuprului, puteți plasa PCB-ul pe fundul recipientului, modelul cu susul în jos și, ocazional, să mișcați bolul cu mâna. După un timp, în funcție de soluția de gravare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a PCB-ului.
După dizolvarea finală a cuprului în soluția de gravare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și clătită bine sub jet de apă. Tonerul se indeparteaza de pe piste cu o carpa inmuiata in acetona, iar vopseaua se indeparteaza bine cu o carpa imbibata intr-un solvent care a fost adaugat in vopsea pentru a obtine consistenta dorita.
Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio
Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, căile trebuie prelucrate într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu trebuie să vă lăsați dus, deoarece urmele de cupru sunt subțiri și le puteți șlefui cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu un abraziv de joasă presiune.
În plus, pistele care transportă curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu un flux de alcool-colofoniu și lipite moale cu un fier de lipit eclectic. pentru ca găurile de pe PCB să nu fie strânse cu lipire, trebuie să luați puțin pe vârful fierului de lipit.
După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, rămâne doar să introduceți componentele radio în pozițiile prevăzute și să lipiți cablurile lor la locații. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale înainte de lipire la o lungime de proeminență de 1-1,5 mm deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat. După terminarea instalării pieselor, trebuie să îndepărtați resturile de colofoniu folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.
Nu a fost nevoie de mai mult de cinci ore pentru a implementa acest circuit de releu capacitiv simplu, de la urmărirea plăcii de circuit până la realizarea unui prototip funcțional, mult mai puțin decât aspectul acestei pagini.
