Astăzi, aproape toată lumea are un telefon, player, computer, tabletă sau altceva care, într-un fel sau altul, conține circuite integrate sau cipuri. Ne-am obișnuit de mult cu aceste lucruri și de multe ori nici nu ne gândim la cât de multă muncă și inginerie s-a investit în crearea unui astfel de cip, primul eșantion de testare, astfel încât transportoarele și sistemele robotizate să-l înmulțească apoi în zeci, sute de mii și chiar milioane de exemplare. În acest articol voi vorbi despre calea dificilă prin care a trecut industria producătoare de microprocesoare, cum a reușit să supraviețuiască și ce etape principale prin care trece nisipul de cuarț obișnuit pentru a se transforma într-o zi în inima de siliciu a iPad-ului, a plăcii video sau a mobilului tău. telefon.

Pentru acei școlari care doresc să înțeleagă mai profund minunile tehnologiei moderne, există o olimpiade.

O scurtă istorie a economiei în economie

A nu cunoaște istoria înseamnă a fi mereu copil.
Cicero

Secolul XX în conștiința omenirii va rămâne unul dintre secolele marcante. Acesta este secolul introducerii pe scară largă a electricității, al descoperirilor mărețe, al războaielor sângeroase, al revoluțiilor fără precedent în industrie și, bineînțeles, secolul care a pregătit omenirea pentru trecerea la societatea informațională, cu toate argumentele pro și contra. Baza acestei societăți este un dispozitiv foarte simplu - un tranzistor, care vă permite să amplificați, să generați și să convertiți semnale electrice.

În 1928, Julius Edgar Lilienfeld în Germania a înregistrat un brevet pe principiul de funcționare al unui tranzistor cu efect de câmp, iar deja în 1934, fizicianul german Oskar Heil a brevetat un tranzistor cu efect de câmp, dar tranzistorul MOS (semiconductor-oxid de metal) era fabricat abia în 1960. În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, a existat o nevoie urgentă de utilizare a unor mașini de calcul rapide care să poată cripta și descifra ordinele trimise trupelor și, de asemenea, mai important, să descifreze și să selecteze cheile directivelor inamice (un exemplu izbitor este cel britanic). „Colosul”). Și în anii postbelici, lucrările la diferite elemente ale mașinilor electronice au continuat, iar în 1947, William Shockley, John Bardeen și Walter Brattain de la Bell Labs au creat pentru prima dată un tranzistor bipolar funcțional, pentru care în 1956 au primit Premiul Nobel pentru Fizică. „pentru cercetarea semiconductorilor și descoperirea efectului tranzistorului”. Bineînțeles, tranzistoarele cu efect de câmp funcționează pe principii fizice mult mai simple (tensiunea aplicată porții fie permite curgerea curentului, fie nu), dar realizarea unui astfel de tranzistor cu efect de câmp este mult mai dificilă decât unul bipolar (a durat ani de zile până dezvolta teoria funcționării unui astfel de dispozitiv), care a determinat primatul acestuia din urmă în performanța materialului.

O copie a primului tranzistor funcțional din lume

Invenția ulterioară a circuitelor integrate (1958 de către Jack Kilby și Robert Noyce) a predeterminat de fapt dezvoltarea industriei microelectronicei. Câțiva ani mai târziu, Gordon Moore, pregătindu-și următorul discurs ca șef de cercetare și dezvoltare (cercetare și dezvoltare) la Fairchild Semiconductor, a observat un fapt empiric interesant: numărul de tranzistori dintr-un cip de microprocesor se dublează la fiecare doi ani. În iulie 1968, Moore și Robert Noyce au părăsit compania pe care o creaseră, Fairchild Semiconductors, și au fondat Intel Corporation, care a devenit unul dintre titanii industriei moderne de microprocesoare.

Legea lui Moore, sau mai degrabă regula empirică, la care trebuie făcute ajustări astăzi

Strict vorbind, legea lui Moore nu este o lege, este doar o observație empirică pe care o facem periodic trebuie sa face modificări și completări care vor descrie situația actuală din industrie.

Într-o perioadă foarte scurtă de timp, în aproximativ 20-30 de ani, microprocesoarele și industria pentru producerea lor (rafinarea nisipului cuarțos, creșterea siliciului monocristalin, crearea de procesoare în camerele curate etc.) au devenit un fel de economie în cadrul unei economii. Pe lângă binecunoscuta lege a lui Moore, mai există o observație: costul fabricilor pentru producția de microcipuri crește exponențial pe măsură ce complexitatea microcircuitelor produse devine mai complexă. Să luăm un exemplu simplu: o fabrică Intel care produce cipuri folosind tehnologia de proces de 45 nm (adică dimensiunea unui tranzistor este de 45 nm) costă aproximativ 4 miliarde de dolari. O fabrică similară, dar care funcționează pe o tehnologie de proces de 32 nm, va costa 5,5 miliarde de dolari. În același timp, o fabrică ar trebui să se plătească singură în medie de 3-4 ani. Pentru comparație, valoarea de piață a Intel în sine în 2008 a fost de 128 de miliarde de dolari.

Companii cu tehnologii de producție de microcipuri folosind procese tehnice relevante

Cum se creează un microcip. Teorie

Majoritatea teoriilor sunt doar o traducere a vechilor gânduri într-o terminologie nouă.
Grigory Landau

După cum am înțeles deja, tranzistorii vin în două tipuri principale: cu efect de câmp și bipolare. Astăzi, tranzistoarele bipolare au făcut loc tranzistorilor cu efect de câmp. Deci, cum funcționează un tranzistor cu efect de câmp?!

Tranzistorul cu efect de câmp este format din 3 elemente principale: drenaj ( scurgere), sursă ( sursă) și obturatorul ( Poartă). Poarta metalică este separată de canalul purtător de curent între sursă și scurgere folosind un așa-numit material high-k (sau material cu constantă dielectrică ridicată). Acest material permite, în primul rând, izolarea fiabilă a porții de canalul prin care curge curentul și, în al doilea rând, reducerea dimensiunilor geometrice ale unui element individual de microcip. Astăzi, oxidul sau siliciura de hafniu, precum și compușii pe baza acestora, sunt utilizați ca astfel de materiale.

Principiul de funcționare al unui tranzistor cu efect de câmp este de a crea o anumită diferență de potențial între poartă și monocristalul de siliciu, în funcție de semnul tensiunii aplicate, curentul dintre dren și sursă fie curge sau nu, adică. electronii de la sursă sunt deviați de câmpul electric al porții și nu ajung la scurgere. Aceasta este tocmai baza a ceea ce suntem obișnuiți să numim microelectronica.

În stânga este o diagramă schematică a unui tranzistor cu efect de câmp, în dreapta este o micrografie a unei secțiuni a unui tranzistor cu efect de câmp obținut cu ajutorul unui microscop electronic de transmisie.

Următoarea întrebare pe care fiecare cititor va dori să o pună este: cum să creați straturi groase de 3 nm, „lipiți” drenuri, surse și porți, pentru a obține în cele din urmă un microprocesor? Această procedură constă din mai multe etape. Prima etapă constă în pregătirea specială a nisipului de cuarț - reducerea acestuia cu cocs în cuptoare cu arc, unde mii de amperi de curent electric încălzesc spațiul înconjurător la o temperatură de aproximativ 1800 ° C, rezultând formarea așa-numitului siliciu tehnic:

3SiCl4 + 2H2 + Si = 4SiHCl3

După ce mai parcurgem câteva etape, obținem siliciu de înaltă puritate, purificat din impurități străine și care conține doar 1 atom străin per miliarde de atomi de siliciu:

2SiHCl3 = SiH2CI2 + SiCl4

2SiH2CI2 = SiH3CI + SiHCl3

2SiH3CI = SiH4 + SiH2CI2

SiH4 = Si + 2H2

După o astfel de purificare, siliciul este topit în cuptoare speciale, iar apoi un singur cristal uriaș este crescut folosind metoda Czochralski, trăgându-l din topitură cu o viteză de câțiva milimetri pe minut. Coloana rezultată, care cântărește mai mult de 100 kg, este tăiată în mii de plăci subțiri (de doar 1 mm grosime) - „napolitane”. Apoi, fiecare astfel de napolitană este lustruită până la un finisaj în oglindă și abia apoi încep să formeze zeci și sute de așchii pe substrat folosind procesul de litografie.

În stânga este o diagramă schematică a procesului litografic, în dreapta este lungimea de undă a laserului utilizat și dimensiunea caracteristică a tranzistorului.

Imediat înainte de începerea procesului litografic, pe plachetă se formează un strat subțire de oxid și se depune un strat chiar mai subțire de material k înalt prin pulverizare cu magnetron la temperaturi ridicate. Apoi, o cantitate mică de polimer fotosensibil este picurată pe substrat în timp ce se rotește, ceea ce formează un alt strat subțire pe suprafață. Un astfel de polimer este capabil să-și schimbe proprietățile sub influența radiațiilor ultraviolete. „Napolitana” este apoi plasată sub un sistem special de lentile, în spatele căruia se află o mască foto și o sursă laser UV. Acum, sistemul robotic trece peste substrat de sute de ori și lasă „amprenturi” pe el. După finalizarea acestui proces, napolitana este plasată într-un solvent, sub influența căruia zonele iluminate ale polimerului sunt dizolvate și îndepărtate de pe placă. Astfel, pe substrat se formează un relief tridimensional, „cavitățile” dintr-un astfel de relief sunt umplute cu anumite substanțe, iar procesul litografic (adică expunerea plăcii sub un fascicul laser) se repetă de câteva zeci de ori. În total, sunt necesare câteva sute de etape tehnologice diferite pentru a „imprima” un cip, majoritatea fiind efectuate în camere super-curate.

Deci, strat cu strat, o compoziție tridimensională superbă de conductori și tranzistori de cupru iese pe o parte a plachetei, care după o scurtă perioadă de timp va fi tăiată din plachetă și va deveni inima computerului.

Când elementele individuale ale tranzistorului sunt formate strat cu strat, este rândul să „crească” contactele

Până de curând, procesul litografic a fost simplu, deoarece lungimea de undă a radiației era mai mică sau comparabilă cu dimensiunea elementelor individuale „imprimate” pe substrat. La începutul secolului 21, companiile de top producătoare de microprocesoare au depășit așa-numita limită de difracție, adică. Folosind un laser cu o lungime de undă de 248 nm, au început să producă cipuri, ale căror elemente individuale aveau doar 190, 130, 90 nm, ceea ce ar fi fost de neconceput folosind optica clasică. În consecință, au fost dezvoltate și implementate abordări inovatoare pentru proiectarea măștilor (de exemplu, așa-numitele măști cu schimbare de fază), iar puterea de calcul a computerelor a început să fie utilizată pentru a proiecta microcipuri și a lua în considerare natura ondulatorie a luminii. De exemplu, dorim să tipărim un element sub forma a două litere T unite și cerem computerului să ne ajute. Ceea ce desenează computerul va fi ușor diferit de ceea ce ne-am propus. Dar structura măștii va diferi și mai mult, iar structura imprimată pe substrat abia se va asemăna cu cea intenționată. Dar ce putem face, lucrăm la marginea capacităților umane și am înșelat deja natura și proprietățile undei ale luminii de mai multe ori.

În stânga este diferența dintre o mască convențională și o mască care utilizează o schimbare de fază; în dreapta este un exemplu clar de discrepanță geometrică între modelul dorit și cel obținut efectiv pe substrat.

— E mult loc acolo jos. Practică

Nu poți avea o idee adevărată despre ceva ce nu a fost experimentat.
Voltaire Francois Marie Arouet

În urmă cu aproximativ 3-4 ani, soarta a hotărât că mi-a căzut în mâini un laptop Asus G2S. Fericirea mea a durat exact până în iarna trecută, când, din senin, pe ecran au început să apară artefacte (diverse distorsiuni ale imaginii), mai ales la lansarea jucăriilor sau a aplicațiilor „puternice” care funcționează activ cu cipul video. Drept urmare, s-a dovedit că aceasta era problema. Pentru aproape întreaga linie de jocuri G2, Nvidia a furnizat cipuri video cu defecte (desprinderea contactelor dintre cristal în sine și substrat), care a fost descoperită abia după câțiva ani de muncă intensă. Soluția a fost clară - înlocuirea cipul video. Dar ce să faci cu cel vechi?! Răspunsul la această întrebare a venit extrem de repede... O zi mai târziu, vechiul cip video stătea sub roata diamantată a unui microtom (un dispozitiv pentru tăierea fină a materialelor și a probelor).

Despre beneficiile lustruirii

Spre regretul meu profund, microtomul a tăiat cipul destul de gros, deși fără a înlocui cipurile și fisurile de pe cipul de siliciu în sine. Prin urmare, a trebuit apoi să șlefuim și să lustruim suprafața tăiată timp îndelungat și persistent pentru ca aceasta să capete aspectul dorit. Beneficiile lustruirii sunt vizibile cu ochiul liber, sau mai degrabă cu ochiul înarmat, dar numai cu un microscop optic:

În stânga sunt fotografii înainte de lustruire, în dreapta sunt după. Rândul de sus de fotografii - mărire 50x, jos - 100x

După lustruire (fotografii din dreapta), contactele de cupru care conectează structurile individuale de cip sunt deja vizibile la o mărire de 50x. Înainte de lustruire, acestea, desigur, sunt vizibile și prin praful și firimiturile formate după tăiere, dar este puțin probabil ca contactele individuale să fie vizibile.

Microscopia electronică

Microscopia optică oferă o mărire de 100-200 de ori, dar aceasta nu poate fi comparată cu mărirea de 100.000 sau chiar de 1.000.000 de ori pe care o poate produce un microscop electronic (teoretic, pentru TEM, rezoluția este de zecimi și chiar sutimi de angstrom, dar datorită unor În viața reală, o astfel de rezoluție nu este atinsă). În plus, cipul este fabricat folosind o tehnologie de proces de 90 nm și este destul de problematic să vezi elemente individuale ale unui circuit integrat folosind optică; din nou, limita de difracție interferează. Dar electronii, cuplati cu anumite tipuri de detecție (de exemplu, SE2 - electroni secundari) ne permit să vizualizăm diferența în compoziția chimică a materialului și, astfel, să privim chiar în inima de siliciu a pacientului nostru, și anume, să vedem scurgere/sursă, dar mai multe despre asta mai jos.

Placă de circuit imprimat

Asadar, haideti sa începem. Primul lucru pe care îl vedem este placa de circuit imprimat pe care este montat însuși cristalul de siliciu. Este atașat la placa de bază a laptopului folosind lipire BGA. BGA - Ball Grid Array - o matrice de bile de tabla cu un diametru de aproximativ 500 de microni, asezate intr-un anumit mod, care indeplinesc acelasi rol ca si picioarele procesorului, i.e. asigura comunicarea intre componentele electronice ale placii de baza si microcip. Desigur, nimeni nu plasează manual aceste bile pe o placă PCB; acest lucru este realizat de o mașină specială care rostogolește bilele peste o „mască” cu găuri de dimensiunea corespunzătoare.

Lipire BGA

Placa în sine este făcută din textolit și are 8 straturi de cupru, care sunt conectate într-un anumit fel între ele. Un cristal este montat pe un astfel de substrat folosind un analog al unui BGA, să-l numim „mini”-BGA. Acestea sunt aceleași bile de tablă care conectează o bucată mică de siliciu la o placă de circuit imprimat, doar că diametrul acestor bile este mult mai mic, mai mic de 100 de microni, ceea ce este comparabil cu grosimea unui păr uman.

Comparație între lipirea BGA și mini-BGA (în fiecare microfotografie există un BGA obișnuit în partea de jos, un „mini” BGA în partea de sus)

Pentru a crește rezistența plăcii de circuit imprimat, aceasta este întărită cu fibră de sticlă. Aceste fibre sunt clar vizibile în micrografiile obținute cu ajutorul unui microscop electronic cu scanare.

Textolitul este un adevărat material compozit format dintr-o matrice și fibră de armare

Spațiul dintre cristal și placa de circuit imprimat este umplut cu multe „bile”, care, aparent, servesc drept radiator și împiedică mișcarea cristalului din poziția „corectă”.

Multe particule sferice umplu spațiul dintre cip și placa de circuit imprimat

Element de curele. Componente SMD

Frumusețea folosirii unui microtom este că, spre deosebire de alte instrumente de tăiere, vă permite să tăiați cu precizie unul dintre elementele de curele, care, judecând după structura stratificată, este un SMD (Surface-mount device, adică un dispozitiv care este montat direct). pe placa de circuit imprimat de suprafață) cu un condensator cu semiconductor. Atât microscopia optică, cât și cea electronică au arătat un rezultat similar.

Elemente logice separate ale tehnologiei informatice moderne

Diferența de contrast abia vizibilă în microfotografie de mai sus este aceeași drenaj/surse care ne ajută pe tine și pe mine să lucrăm la computer, să ne jucăm pe calculator, să urmăm filme, să ascult muzică etc. Dimensiunea structurilor este, conform calculelor mele, de aproximativ 114 nm, luând în considerare ~10% în scară și calcule, precum și caracteristicile litografiei, această cifră concordă foarte bine cu procesul tehnic declarat. Acum putem dormi liniștiți, știind că astfel de giganți precum Intel, Nvidia, AMD produc de fapt microcipuri în care elementele individuale pot fi de 90, 60, 45 sau chiar 32 nm.

Interne interne ale microcipului Nvidia 8600M GT

Concluzie

Multe din ceea ce am văzut în interiorul cipului video m-a uimit. Condensatorul cu stare solidă cutaway este pur și simplu uimitor. Desigur, publicațiile de la Intel, fotografiile găsite pe Internet folosind motoarele de căutare, imaginile și animațiile frumoase sunt un lucru grozav care vă permite să obțineți rapid informațiile și cunoștințele necesare. Cu toate acestea, când tăiați personal un cip, studiați-l fără a ridica privirea de pe ecranul monitorului ore în șir și vedeți că procesul tehnic este într-adevăr de 90 nm, că cineva a putut să creeze, calculați întregul design până la cel mai mic detaliu, apoi în acel moment simți bucurie și mândrie pentru umanitate, care a creat un produs atât de perfect.

Tehnologia computerelor, într-un fel sau altul, s-a dezvoltat în ultimii 60-70 de ani. În acest timp, a depășit o cale dificilă de la computerele militare de mărimea unei case la iPad, de la carduri perforate la Windows 7. Această industrie în sine și-a creat o piață pentru sine și o întreagă eră - era informației. Astăzi, industria tehnologiei informației (nu doar producția de componente de computer) este unul dintre segmentele cu cea mai rapidă creștere ale economiei mondiale.

Nu există nicio îndoială că era informațională, în care am intrat deja, va împinge dezvoltarea tehnologiei informatice, va accelera ritmul inovației și introducerea unor tehnologii din ce în ce mai avansate. În viitorul apropiat, vom vedea o tranziție de la siliciu la carbon, ca bază a tehnologiei computerizate, de la electroni la fotoni, ca purtător de informații. Toate acestea vor face posibilă reducerea greutății dispozitivelor de mai multe ori, creșterea productivității de mai multe ori, dezvoltarea de noi sisteme încorporate și cufundarea completă a unei persoane în lumea digitală cu avantajele și dezavantajele sale.

Principiul de funcționare a cheilor cu cip

Bun venit pe site-ul web al atelierului VOXKEY.

Suntem specializati in productia profesionala de chei de contact auto si rezolvam diverse probleme legate de diagnosticarea auto in Orel.

Contactându-ne, puteți conta pe o consultare cuprinzătoare și pe o rezolvare promptă a oricărei probleme legate de activitățile noastre.

Puteți vedea lista serviciilor noastre la .

Între timp, să încercăm să înțelegem formularea.

Ce este o cheie cu cip pentru o mașină, cum funcționează și de ce este nevoie de ea?

În acest articol vom vorbi puțin despre principiile de funcționare a sistemului de imobilizare, vom oferi câteva sfaturi utile și vom încerca să răspundem la cele mai frecvente întrebări.

Să începem cu principiul de funcționare al sistemului de imobilizare.

Pur și simplu, un imobilizator este un sistem electronic care funcționează împreună cu unitatea de control al motorului și îi dă permisiunea de a porni motorul sau îl interzice.

Astfel, motorul va porni numai dacă cheia „corectă” se află în contact.

Cum se identifică cheia? Pentru a face acest lucru, cheia în sine conține o componentă electronică - un transponder (cip). Conține un cod electronic, prin citire pe care sistemul de imobilizare înțelege dacă este cheia „sa” sau nu.

Mulți proprietari de mașini nici măcar nu sunt conștienți de prezența unui cip în cheia de contact a mașinii.

Puteți fi sigur de acest lucru doar dacă cheia este o piesă hardware. Dacă cheia are un cap de plastic, atunci este foarte probabil să existe un cip în ea! Având în vedere și faptul că sistemele de imobilizare construite pe acest principiu au început să apară în mașini din 1995.

Chipsurile vin în mai multe soiuri.

Cipul de carbon are dimensiuni foarte mici, dar conține totuși o serie de componente electronice care sunt sigilate ermetic cu carbon.

Cipul de sticlă, sub forma unui balon de sticlă în miniatură. În prezent sunt extrem de rare. Conține același set de componente ca și cipul de carbon, dar datorită antenei mai mari a transceiver-ului funcționează mult mai bine în condiții de temperatură scăzută. Recomandăm aceste cipuri pentru instalarea în sistemele de pornire automată. La prețul lor, care este puțin mai mare decât prețul unui cip de carbon, funcționează mult mai stabil.

Următoarea varietate este cipurile de emulare alimentate cu baterie sau fără baterie. Găsită peste tot în cheile de contact cu un canal radio (butoane), este o placă cu un microcircuit și un program înregistrat în ea, care emulează cipul în timpul funcționării.

Una dintre cele mai frecvente concepții greșite este că proprietarii cred că fără o baterie, o astfel de cheie nu va porni mașina. Acest lucru este complet neadevărat! Bateria din cheie este necesară doar pentru a acționa butoanele de pe ea și pentru a deschide/închide ușile de la distanță. Cipul este independent de sursa de alimentare și funcționează perfect fără baterie.

Sistemul funcționează pe o distanță extrem de scurtă. Prin urmare, este aproape imposibil să interceptați datele de schimb.

În mașinile moderne, aproape toate au o cheie de contact care nu este obișnuită, este o așa-numită cheie cu cip. Ce este, cum se schimbă. Recent, cineva a primit o scrisoare foarte interesantă pe blog, nu o voi repeta, dar o persoană întreabă - cum funcționează o cheie cu cip? Întrebarea mi s-a părut interesantă și am decis să scriu un articol pe această temă...

Într-adevăr, nu există plăci, grupuri de contact etc. în exteriorul cheii care să o atașeze la orice cititor de pe mașină. Există o cheie în sine care este introdusă în gaura cheii, dar acesta nu este un grup de contact! Deci, care este principiul de funcționare?

Daca intram in detalii tehnice...

Comutatorul de contact al mașinii are un cadru specific care este conectat direct la unitatea de imobilizare. Când contactul este pornit, unitatea trimite un impuls către acest cadru și intră în modul de citire, adică începe să asculte răspunsul de la cheia cipului. La rândul său (din impuls), chip-cheia se încarcă și începe să transmită codul cusut în ea, transmițându-l către acest cadru imobilizator. Cadrul imobilizatorului acceptă codul, iar dacă totul este normal, vă permite să porniți motorul.

Dacă tu doar...

Este foarte ușor să-ți prezinți lucrarea. Probabil că toți (sau mulți) au interfoane la intrările lor. Ne apropiem si prezentam o breloca speciala, interfonul o citeste si deschide usa. Acesta este un exemplu exagerat de cheie cu cip și imobilizator de mașină.

Trebuie menționat că fără această cheie cu cip imobilizatorul nu va permite mașinii să pornească! Acesta blochează diverse funcții ale mașinii:

— la unele mașini, dispozitivul de imobilizare este amplasat în comutatorul de aprindere și blochează diferite funcții ale blocării.

- pentru alții, imobilizatorul este încorporat în tabloul de bord și deschide anumite circuite ale mașinii (de exemplu, un circuit al pompei de combustibil)

— pentru alții, unitatea de imobilizare este amplasată în compartimentul motor, iar cu ajutorul amplificatoarelor poate bloca atât încuietoarea, cât și lanțurile în același timp.

După cum puteți vedea, dispozitivul și principiul de funcționare al cheii cu cip par simple, dar eficiente. Cu toate acestea, acum multe sisteme de alarmă cu pornire automată dezactivează imobilizatorul standard (în special, folosind o cheie suplimentară care este plasată în panoul mașinii), eu personal nu recomand să faceți acest lucru. Pentru că mașina devine pradă mai ușoară pentru hoții de mașini.

Și acum o scurtă versiune video a articolului

Corect, nu prea scump și nici subestimat. Ar trebui să existe prețuri pe site-ul Serviciului. Neapărat! fără asteriscuri, clare și detaliate, acolo unde este posibil din punct de vedere tehnic - cât mai exacte și concise posibil.

Dacă sunt disponibile piese de schimb, până la 85% din reparațiile complexe pot fi finalizate în 1-2 zile. Reparațiile modulare necesită mult mai puțin timp. Site-ul web arată durata aproximativă a oricărei reparații.

Garantie si responsabilitate

Pentru orice reparație trebuie acordată o garanție. Totul este descris pe site și în documente. Garanția este încrederea în sine și respectul pentru tine. O garanție de 3-6 luni este bună și suficientă. Este necesar să se verifice calitatea și defectele ascunse care nu pot fi detectate imediat. Vezi termeni onesti si realisti (nu 3 ani), poti fi sigur ca te vor ajuta.

Jumătate din succesul în reparația Apple este calitatea și fiabilitatea pieselor de schimb, așa că un serviciu bun funcționează direct cu furnizorii, există întotdeauna mai multe canale de încredere și propriul depozit cu piese de schimb dovedite pentru modelele actuale, astfel încât să nu trebuie să irosești timp suplimentar.

Diagnosticare gratuita

Acest lucru este foarte important și a devenit deja o regulă de bune maniere pentru centrul de service. Diagnosticarea este cea mai dificilă și importantă parte a reparației, dar nu trebuie să plătiți un ban pentru aceasta, chiar dacă nu reparați dispozitivul pe baza rezultatelor sale.

Service reparatii si livrare

Un serviciu bun prețuiește timpul tău, așa că oferă livrare gratuită. Și din același motiv, reparațiile se efectuează numai în atelierul unui centru de service: se pot face corect și conform tehnologiei doar într-un loc pregătit.

Program convenabil

Dacă Serviciul funcționează pentru tine și nu pentru el însuși, atunci este întotdeauna deschis! absolut. Programul ar trebui să fie convenabil pentru a se potrivi înainte și după muncă. Servicii bune funcționează în weekend și sărbători. Vă așteptăm și lucrăm la dispozitivele dumneavoastră în fiecare zi: 9:00 - 21:00

Reputația profesioniștilor constă din mai multe puncte

Vârsta și experiența companiei

Serviciile de încredere și cu experiență sunt cunoscute de mult timp.
Dacă o companie este pe piață de mulți ani și a reușit să se impună ca expert, oamenii apelează la ea, scriu despre ea și o recomandă. Știm despre ce vorbim, deoarece 98% dintre dispozitivele primite în centrul de service sunt restaurate.
Alte centre de service au încredere în noi și ne trimit cazuri complexe.

Câți maeștri în domenii

Dacă întotdeauna vă așteaptă mai mulți ingineri pentru fiecare tip de echipament, puteți fi sigur:
1. nu va fi coadă (sau va fi minimă) - dispozitivul tău va fi îngrijit imediat.
2. dai Macbook-ul pentru reparare unui expert în domeniul reparațiilor Mac. El cunoaște toate secretele acestor dispozitive

Cunoștințe tehnice

Dacă pui o întrebare, un specialist ar trebui să-i răspundă cât mai exact posibil.
Ca să vă puteți imagina exact de ce aveți nevoie.
Vor încerca să rezolve problema. În cele mai multe cazuri, din descriere puteți înțelege ce s-a întâmplat și cum să remediați problema.

Despre cel mai puternic supercalculator japonez pentru cercetare în domeniul fizicii nucleare. Acum, în Japonia, ei creează un supercomputer Post-K exascale - japonezii vor fi unul dintre primii care vor lansa o mașină cu o asemenea putere de calcul.

Punerea în funcțiune este programată pentru 2021.

Săptămâna trecută, Fujitsu a vorbit despre caracteristicile tehnice ale cipului A64FX, care va sta la baza noii „mașini”. Să vă spunem mai multe despre cip și capacitățile sale.

Specificații A64FX

Post-K este de așteptat să aibă o putere de calcul de aproape zece ori mai mare decât cel mai puternic supercomputer din lume, IBM Summit (din iunie 2018).

Supercomputerul datorează această performanță chipului A64FX bazat pe arhitectura Arm. Acest cip este format din 48 de nuclee pentru operațiuni de calcul și patru nuclee pentru gestionarea acestora. Toate sunt împărțite uniform în patru grupuri - Core Memory Groups (CMG).

Fiecare grup are 8 MB cache L2. Este interfațat cu controlerul de memorie și interfața NoC ("network on chip"). NoC conectează diverse CMG-uri cu controlere PCIe și Tofu. Acesta din urmă este responsabil pentru comunicarea procesorului cu restul sistemului. Controlerul Tofu are zece porturi cu un debit de 12,5 GB/s.

Circuitul de cip arată astfel:

Cantitatea totală de memorie HBM2 din procesor este de 32 gigaocteți, iar lățimea de bandă este de 1024 GB/s. Fujitsu spune că performanța în virgulă mobilă a procesorului ajunge la 2,7 teraflopi pentru operațiuni pe 64 de biți, 5,4 teraflopi pentru operațiuni pe 32 de biți și 10,8 teraflopi pentru operațiuni pe 16 biți.

Crearea Post-K este monitorizată de editorii resursei Top500, care alcătuiesc o listă cu cele mai puternice sisteme de calcul. Potrivit estimărilor lor, peste 370 de mii de procesoare A64FX sunt folosite în supercomputer pentru a obține performanța unui exaflop.

Dispozitivul va fi primul care va folosi tehnologia de extensie vectorială numită Scalable Vector Extension (SVE). Diferă de alte arhitecturi SIMD prin faptul că nu limitează lungimea registrelor vectoriale, ci stabilește un interval acceptabil pentru acestea. SVE acceptă vectori de la 128 la 2048 de biți lungime. Astfel, orice program poate fi rulat pe alte procesoare care suportă SVE, fără a fi nevoie de recompilare.

Cu SVE (deoarece este o funcție SIMD), procesorul poate efectua simultan calcule pe mai multe seturi de date. Iată un exemplu de astfel de instrucțiuni pentru funcția NEON, care a fost folosită pentru calcule vectoriale în alte arhitecturi de procesoare Arm:

Vadd.i32 q1, q2, q3
Acesta adaugă cele patru numere întregi de 32 de biți din registrul de 128 de biți q2 cu numerele corespunzătoare din registrul de 128 de biți q3 și scrie tabloul rezultat în q1. Echivalentul C al acestei operații arată astfel:

Pentru(i = 0; i< 4; i++) a[i] = b[i] + c[i];
În plus, SVE acceptă funcția de autovectorizare. Vectorizatorul automat analizează buclele din cod și, dacă este posibil, folosește registre vectoriale pentru a le executa singur. Acest lucru îmbunătățește performanța codului.

De exemplu, o funcție în C:

Void vectorize_this(unsigned int *a, unsigned int *b, unsigned int *c) (unsigned int i; for(i = 0; i< SIZE; i++) { a[i] = b[i] + c[i]; } }
Acesta va fi compilat după cum urmează (pentru un procesor Arm pe 32 de biți):

104cc: ldr.w r3, ! 104d0: ldr.w r1, ! 104d4: cmp r4, r5 104d6: se adaugă r3, r1 104d8: str.w r3, ! 104dc: bne.n 104cc
Dacă utilizați autovectorizarea, va arăta astfel:

10780: vld1.64 (d18-d19), 10784: adaugă r6, #1 10786: cmp r6, r7 10788: add.w r5, r5, #16 1078c: vld1.32 (d16-d19),: va10787 i32 q8, q8, q9 10794: add.w r4, r4, #16 10798: vst1.32 (d16-d17), 1079c: add.w r3, r3, #16 107a0: bcc.n 10780
Aici registrele SIMD q8 și q9 sunt încărcate cu date din matricele indicate de r5 și r4. Instrucțiunea vadd adaugă apoi patru valori întregi de 32 de biți la un moment dat. Acest lucru crește cantitatea de cod, dar procesează mult mai multe date la fiecare iterație a buclei.

Cine altcineva construiește supercalculatoare exascale?

Crearea de supercomputere exascale nu se limitează la Japonia. De exemplu, se lucrează și în China și SUA.

În China, ei creează Tianhe-3. Prototipul său este deja testat la Centrul Național de Supercomputing din Tianjin. Versiunea finală a computerului este programată să fie finalizată în 2020.

/ foto O01326 / Supercomputer Tianhe-2 - predecesorul lui Tianhe-3

Tianhe-3 se bazează pe procesoare Phytium chineze. Dispozitivul conține 64 de nuclee, are o performanță de 512 gigaflopi și o lățime de bandă a memoriei de 204,8 GB/s.

A fost creat și un prototip funcțional pentru o mașină din seria Sunway. Este testat la Centrul Național de Supercomputing din Jinan. Potrivit dezvoltatorilor, aproximativ 35 de aplicații rulează în prezent pe computer - acestea sunt simulatoare biomedicale, aplicații pentru procesarea datelor mari și programe pentru studiul schimbărilor climatice. Lucrările la computer sunt de așteptat să fie finalizate în prima jumătate a anului 2021.

În ceea ce privește Statele Unite, americanii plănuiesc să-și creeze propriul computer exascale până în 2021. Proiectul se numește Aurora A21 și la care lucrează Laboratorul Național Argonne al Departamentului de Energie al SUA, precum și Intel și Cray.

Anul acesta, cercetătorii au făcut-o deja