이 표준은 의료, 질소 및 기타 공기 분리 제품을 포함하여 산소로 작동하는 극저온, 극저온-진공 장비에 적용되며 제품 표면에서 지방 오염 물질을 제거하는 방법(탈지)에 대한 일반적인 기술 요구 사항을 설정합니다. 이 표준은 제품 보존 프로세스에 대한 요구 사항을 설정하지 않습니다.
| 지정: | OST 26-04-312-83 |
| 러시아 이름: | 장비 탈지 방법. 기술 프로세스에 대한 일반 요구 사항 |
| 상태: | 교체 |
| 대체: | OST 26-04-312-71 “산소 장비. 탈지 방법. 응용재료» |
| 로 교체되다: | STP 2082-594-05 “장비 탈지 방법. 기술 프로세스에 대한 일반 요구 사항" |
| 텍스트 업데이트 날짜: | 05.05.2017 |
| 데이터베이스에 추가된 날짜: | 01.09.2013 |
| 발효일: | 01.01.2005 |
| 승인됨: | 1983년 11월 29일 소련의 Minkhimmash (USSR Minkhimmash 11-10-4/1685) |
| 게시됨: | NPO 크라이겐매쉬(1983) |
| 다운로드 링크: |
이 OST에 대한 수정 제2호가 수정되었습니다.
업계 표준
OST26-04-312-83
장비 탈지 방법. 기술 프로세스에 대한 일반 요구 사항
(1983년 11월 29일 N11-10-4 / 1685의 Minkhimmash 기술 부서의 서신에 의해 발효됨)
OST26-04-312-71 대신
이 표준은 의료, 질소 및 기타 공기 분리 제품을 포함하여 산소로 작동하는 극저온, 극저온 진공 장비 및 장비에 적용되며 제품 표면에서 지방 오염 물질을 제거하는 방법(탈지)에 대한 일반적인 기술 요구 사항을 설정합니다.
이 표준은 제품의 보존 과정에 대한 요구 사항을 설정하지 않습니다.
이 표준에서 사용된 용어에 대한 설명은 참고문헌에 나와 있습니다.
1.6. 지방 오염 물질의 함량이 확립 된 표준을 준수하는지 여부는 제어 경로 차트, 제품의 기술 여권 또는 기타 기술 문서의 표시로 확인됩니다. 이 문서를 기반으로 제품 여권에 "지방 오염 물질의 함량이 GOST 12.2.052에 의해 설정된 표준을 초과하지 않음" 또는 "무지방"과 같은 표시가 입력됩니다.
1.7. 모든 탈지 작업의 준비 및 구현은 행정부의 서면 명령에 의해 임명된 책임자가 감독해야 하며, 그는 탈지 기술의 준수, 적시 기술 제어의 구현 및 작업의 안전을 전적으로 책임져야 합니다.
2. 기술 요구 사항
2.1. 재료 요구 사항
2.1.1. 장비를 탈지하려면 용제 또는 수성 세척 용액을 사용해야 합니다. 솔벤트 또는 수성 세척 용액을 사용해야 할 필요성은 기술 문서에 명시되어야 합니다.
2.2. 용제
세제 및 물리 화학적 특성에 따라 10-20 ° C의 온도에서 사용되는 그룹 1 및 2의 사용 된 용매가 표에 나와 있습니다. 하나.
1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받은 변경 1호는 1987년 7월 1일부터 시행하는 이 OST의 2.2.2호를 변경했습니다.
2.2.2. 표에 기재된 것 이외의 다른 물질을 탈지하는 경우. 1, 용매와의 부식 적합성 및 잔류 기름기 있는 오염 물질에 대한 시험을 수행해야 합니다.
용제의 범위
| 용제의 이름 | 지방 오염 물질의 잔류 함량, mg/m 2 , 더 이상 | 적용분야 |
| 그룹 1 |
||
| 프레온 113 GOST 23844 | ||
| 프레온 114V2 GOST 15899 |
||
| 트리클로로에틸렌 GOST 9976 | ||
| 테트라클로로에틸렌 TU 6-01-956 |
||
| 안정제 STAT-1-1% TU 6-01-927이 포함된 트리클로로에틸렌 GOST 9976 | 강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금으로 만들어진 제품의 경우 |
|
| 안정제 STAT-1-1% 포함 테트라클로로에틸렌 TU 6-01-956 TU 6-01-927 |
||
| 그룹 2 |
||
| Nephrase S2-80/120 및 SZ-80/120 GOST 443 | 모든 금속 및 합금으로 만들어진 제품의 경우 |
|
| Nefras-S 50/170 GOST 8505(증류) |
||
| 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 솔벤트(백유) GOST 3134 | 1000 | 모든 금속 및 합금에서 제품의 지방 오염을 사전 제거하기 위해 |
2.2.3. 용제의 품질은 용제에 대한 규정 및 기술 문서의 요구 사항을 완전히 충족해야 하며 제조업체의 인증서로 확인됩니다.
탈지용으로 공급되는 용제는 의무사항에 명시된 지표에 따라 사용 전에 확인해야 합니다.
2.2.4. 용제 탈지는 부품의 형상과 필요한 탈지 품질에 따라 1~2회 실시합니다. 이중 탈지를 수행할 때 지방 오염물의 잔류 함량은 표에 주어진 상한선과 동일하게 취할 수 있습니다. 1 통제되지 않음.
지방 오염 물질의 허용 함량
| 표면에서 mg/m 2 , 더 이상 | 용매에서 mg/dm 3 , 더 이상 |
수성 세척 용액의 구성 및 탈지 방식
| 수성 세척 용액의 구성 | 탈지 모드 | 지방 오염 물질의 잔류 함량, mg/m 2 | 적용분야 |
||
| 수성 세척액 및 세제의 성분 | 수량, g / dm 3 | 온도 °C | 탈지 비율 |
||
| 구성 1 | 60에서 80으로 | 두 배 | 15에서 50 | 강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
|
| 인산나트륨(인산삼나트륨), |
|||||
| 고스트 9337 |
|||||
| 고스트 201 |
|||||
| 세정제* |
|||||
| 구성 2 | 10에서 50 |
||||
| 수산화나트륨(가성소다) | |||||
| 고스트 4328 | |||||
| 고스트 22 63 | |||||
| 고스트 9937 | |||||
| 고스트 201 | |||||
| 액체 나트륨 유리 | |||||
| 고스트 13078 | |||||
| 세정제* | |||||
| 구성 2 | 60에서 80으로 | 두 배 | 15에서 50 | ||
| 액체 나트륨 유리 | |||||
| 고스트 13078 | |||||
| 세정제* | |||||
| 구성 4 | 55에서 60으로 | 10에서 50 | 강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금으로 만들어진 제품의 경우 표면에 침전물이 없어야 한다는 요구 사항이 높아짐 |
||
| 트릴론-B | |||||
| 고스트 10652 | |||||
| 아질산 나트륨 기술 | |||||
| 고스트 19906 | |||||
| 인산나트륨(인산삼나트륨) | |||||
| 고스트 9337 | |||||
| 고스트 201 | |||||
| 세정제* | |||||
| 세제 ML-72 | 60에서 80으로 | 20에서 50으로 | 강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
||
| TU 84-348 | |||||
| 합성세제 MS-8 | 70에서 80으로 |
||||
| TU 6-15-978 | |||||
| 세제 KM-2 | 40~50 | 강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
|||
| TU 6-18-5 | |||||
| 60에서 70으로 | 두 배 | 20에서 50으로 | 강철, 주철, 알루미늄 및 철, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
||
| TU 38-10761 | |||||
| 세제 기술 합성 VIMOL | 5에서 50 | 구리 및 그 합금으로 만든 제품의 경우 |
|||
| TU 38-10761 | |||||
| 세제 기술 TMS-31 | 20에서 50으로 | 강철, 주철 및 철, 니켈, 알루미늄 기반 합금으로 만든 제품의 경우 |
|||
| TU 38-107113 | |||||
| 70에서 80으로 | 한번 | 5에서 50 | |||
| TU 38-10960 | |||||
| 세제 기술 Vertolin-74 | 두 배 | 강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
|||
| TU 38-10960 | |||||
| 한번 | 알루미늄 및 그 합금으로 만든 제품의 경우 |
||||
| TU 6-1816 | |||||
| 알루미늄 합금 탈지제(OSA) | 70에서 80으로 | 두 배 | 20에서 50으로 | 강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
|
| TU 6-1816 | |||||
| 가정용 화학 물질용 세제** | 60에서 80으로 |
||||
______________________________
*다음 물질 중 하나가 사용됩니다.
계면활성제 네오놀 AF9.6. TU 38.50724(20g/l) 또는 Neonol AF9.12 TU 38.10362(5g/l), TU 6-14-577에 따른 신타놀 DS-10 - 5g/dm 3; TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 에 따른 비이온성 제제 신타마이드 5 .
** 가정용 세제가 포함된 용액을 사용할 경우, 무지방 제품은 세탁 및 건조 후 반드시 검사를 받아야 합니다. 세척액의 마른 잔류물이 발견되면 제거해야 합니다.
2.3.3. 수성 세척 용액의 구성 요소는 에 지정된 규정 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
2.3.4. 수성 세척 용액을 준비하기 위해 GOST 2874에 따라 식수가 사용됩니다. 순환 급수 시스템의 물 사용은 허용되지 않습니다.
2.3.5. 에 명시된 것 이외의 재료로 제품을 탈지할 때 세정 수용액과의 부식 적합성과 탈지의 달성 가능한 청정도를 테스트해야 합니다.
2.3.6. 철 금속으로 만든 제품을 세척하는 경우 수성 세제 용액으로 탈지한 후 GOST 19906에 따라 2g / dm 3의 물의 양으로 부식 방지제 - 기술 아질산 나트륨을 첨가하여 물을 사용하는 것이 좋습니다.
3.3. 극저온 용기의 탈지를 수행 할 때 그 안에 사람이 있어야하는 경우 소련이 승인 한 "소련 화학 산업부 기업의 안전한 가스 유해 작업 조직을위한 임시 표준 지침"의 요구 사항 스테이트 마이닝 및 테크니컬 Nazor 및 MHPSSR을 준수해야 합니다. 작동중인 극저온 용기의 탈지 작업을 수행하기 전에 12-30 ° C 범위의 온도로 예열하고 환기해야합니다. 작업은 용기 내부 공기의 산소 함량이 19~23% 범위일 때만 수행해야 합니다.
탈지를 수행하는 조직에서 이러한 작업을 수행하기 위한 지침은 확립된 절차에 따라 승인되어야 합니다.
3.4 개별 부품을 솔벤트가 있는 욕조에 담가서 탈지하는 것은 폐쇄형 또는 반폐쇄형 탈지 사이클이 있는 장치에서 수행해야 하며, 국소 환기 장치가 있고 용제 증기가 산업 현장의 공기로 유입되는 것을 차단해야 합니다. 동시에 부품의 탈지, 건조 및 언로딩 과정에서 연속성을 만드는 것이 필요합니다. 장비 및 수조의 용매 배출은 파이프라인을 통해 밀폐된 용기에서 수행해야 합니다.
3.5. 1군 용제로 장비를 탈지하는 경우(참조) 탈지가 수행되는 장비의 기밀성을 보장해야 합니다.
3.6. 건조 및 송풍 후 공기 배출은 GOST 17.2.3.02를 준수해야 합니다.
3.7. 구내 환기는 작업 영역의 공기 요구 사항이 GOST 12.1.005에 따라 충족되도록 해야 합니다.
표 4
공기 중 용매의 최대 허용 농도
| 용제의 이름 | 최대 허용 농도 값, mg / m 3 | 위험 등급 |
| 트리클로로에틸렌 | ||
| 테트라클로로에틸렌 | ||
| 프레온 113 | 3000 | |
| 프레온 114V2 | 1000 | |
| 고무공업용 휘발유 용제(C 환산) | ||
| 네프라스-S 50/170 | ||
| 백정(C 기준) |
1987년 1월 4일 화학 및 석유 기계 건설 차관의 승인을 받은 수정 1호는 1987년 7월 1일부터 발효된 이 OST의 단락 3.8을 수정했습니다.
3.8. 유해 물질 함량에 대한 공기 샘플 분석은 에 따라 개발된 방법에 따라 수행되어야 합니다.GOST12.1.014그리고 GOST12.1.016, 소련 보건부가 승인한 지침 및 기타 규제 및 기술 문서.
변경N 1 , 1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받아 이 OST의 단락 3.9를 수정하여 1987년 7월 1일부터 시행합니다.
3.9 .2군 용제로 탈지할 때(및 참조), GOST 12.1.004, SNIP 및 PUE에 따라 화재 안전을 보장해야 합니다.
3.10. 탈지 시스템 또는 보조 장비에 부은 프레온 113 및 프레온 114B2의 양은 방의 1m 3 당 0.3kg을 초과해서는 안됩니다.
1987 년 1 월 4 일 화학 석유 공학 차관이 승인 한 변경 번호 1, 1987 년 7 월 1 일에 발효되는이 OST의 단락 3.11이 변경되었습니다.
3.11. 탈지가 수행되는 방에 들어가기 전에 GOST 12.4.026에 따라 "용제 - 독", "낯선 사람 출입 금지", "금연" 및 기타 안전 표지판과 같은 경고 표지판을 게시해야 합니다.
3.12. 용매의 증류 잔류물은 화학 산업부의 기업에 전달되거나 소비자가 재생해야 합니다.
3.13. 탈지 작업에 종사하는 근로자는 GOST 12.4.011에 따라 보호 장비를 제공받아야 합니다.
1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관이 승인한 변경 1호는 1987년 7월 1일부터 시행되는 이 OST의 3.14항으로 변경되었습니다.
3.14. 초음파 세척을 사용할 때 1977년 5월 24일자 GOST 12.1.001 및 "산업용 초음파 설비 작업에 대한 위생 규범 및 규칙"의 요구 사항을 충족해야 합니다.
3.15. 전기 제품으로 작업할 때 요구 사항을 준수해야 합니다.GOST12.1.019.
3.16. 잔류 수성 세척액 배출 및 폐기 문제는 현재 지침 자료 "하수 오염으로부터 지표수 보호에 대한 규칙" N1166에 따라 설계 조직에서 해결해야 합니다.
4. 일반 기술 요구 사항
4.1. 탈지 과정은 다음 작업으로 구성됩니다.
탈지 준비;
탈지;
사용한 탈지제의 잔류물 제거.
4.2. 탈지 준비.
4.2.1. 그리스를 제거하기 전에 장비의 온도가 12°C ~ 30°C여야 합니다.
더 낮거나 더 높은 온도에서 탈지를 수행하는 것이 기술적으로 필요한 경우 각각의 특정 경우에 특별한 기술 프로세스를 개발해야 합니다.
안전 밸브와 기구는 장비에서 분리하고 별도로 그리스를 제거해야 합니다.
4.2.2. 보존 윤활제로 코팅된 제품은 수성 세제 용액 또는 용제로 탈지하기 전에 OST 26-04-2138에 따라 보존해야 합니다.
4.2.3. 용제로 탈지하기 전에 부식을 방지하기 위해 제품을 완전히 건조시켜야 합니다.
4.3. 탈지.
세척액을 순환시킬 때 다음 조건이 충족되어야 합니다.
순환 시간은 30분 이상 2시간 이하입니다.
순환하는 수성 세척액의 양은 제품의 부피 이상이어야 하며 용액으로 전체 탈지된 표면을 세척하는 동안 보장되어야 합니다.
탈지는 중간 및 최종 플러싱으로 뜨거운 물로 두 번 수행해야 합니다.
6.4. 가스화 탱크의 탈지는 표준에 따라 용매 증기의 응축에 의해 수행됩니다.
증발기의 탈지는 용매 순환 방식으로 수행됩니다.
배출된 응축수의 지방 오염 물질 함량이 20 mg/dm 3 이하이면 탈지가 종료됩니다.
6.5. 피팅의 스핀들 그룹은 수용성 세제 용액으로 닦아서 탈지됩니다.
6.6. 표준 그룹 1의 솔벤트로 피팅의 스핀들 그룹을 탈지하는 것은 허용되지 않습니다.
수성 세척 용액으로 증발기를 탈지하는 것은 허용되지 않습니다.
6.7. 탈지 후, 가스화기는 용매 잔류물이 완전히 제거될 때까지 퍼지됩니다. 용매 제거의 완전성은 분석을 통해 확인해야 합니다.
의료용 산소 가스화기의 퍼지는 제어 퍼지 동안 가스에 증기 용매가 완전히 없을 때까지 수행해야 합니다(2 mg/m3 이하).
6.8. GOST 6331에 따라 가스화기에 산소가 사용되면 탱크, 밸브 캐비닛 및 파이프 라인의 탈지가 수행되지 않습니다.
7. 산소 압축기 탈지
7.1. 작은 부품은 표준에 따라 탈지됩니다.
7.2. 솔벤트로 밸브의 탈지는 분해된 형태로만 수행해야 합니다.
7.3. 실린더, 커버, 로드, 피스톤 등과 같은 큰 부품은 수성 세척액 또는 솔벤트가 있는 욕조에서 또는 저독성 솔벤트(표준 참조)를 적신 천이나 뜨거운 물에 적신 천으로 표면을 닦아서 탈지합니다. 물 세척 솔루션.
7.4. 쉘 앤 튜브 냉장고, 제습기, 리시버 및 기타 용기는 1/3-1/2 부피의 용제로 채워진 후 뒤집습니다. 탈지 후 부품을 탈지한 경우에는 솔벤트로 2~3회 세척해야 하며, 이러한 장치는 솔벤트 증기를 응축하거나 뜨거운 세척액으로 세척하여 탈지하는 것이 좋습니다(표준 참조).
7.5. 사문석 냉장고는 순환 또는 충진을 통해 솔벤트 또는 뜨거운 세척 용액으로 기름을 제거합니다(표준 참조).
7.6. 탈지 후 압축기는 공기 또는 질소에서 2시간 동안 가동해야 합니다.
7.7. 산소 터보 차저의 탈지는 RTM 26-12-43에 따라 수행됩니다.
8. 파이프라인 및 호스 탈지
8.1. 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) 이상의 압력으로 조립 파이프 라인을 탈지해야 할 필요성은 기술 문서에 의해 결정되며 OST에 따라 파이프 라인의 열린 끝을 확인한 후 탈지 결정을 내리는 것이 좋습니다 26-04-2574.
8.2. 액체 산소 파이프 라인은 GOST 6331의 요구 사항보다 높은 지방 오염 물질 함량을 가진 산소가이를 통해 운송되는 경우 적어도 일년에 한 번 지방 오염 물질의 존재를 확인합니다.
지방 오염 물질의 존재에 대한 제어 점검은 유속이 가장 낮고 흐름이 균일한 입구 영역에 적용됩니다. 제어는 표준의 섹션 5에 따라 수행됩니다.
표준 OST 26-04-1362를 초과하는 경우 전체 파이프 라인이 탈지됩니다.
8.3. 배스에 담가서 탈지하는 경우, 파이프는 수용액 또는 용제를 채운 특수 배스에 넣고 표준에 따라 유지합니다.
8.4. 순환 탈지를 위해 파이프 라인은 펌프가 장착 된 특수 시스템에 연결되어 수성 세척 용액 또는 솔벤트가 펌핑됩니다 (표준 참조).
8.5. 충전에 의한 파이프 내부 표면의 탈지는 다음과 같이 수행됩니다. 기술 플러그는 파이프 끝에 설치됩니다. 플러그의 적절한 피팅을 통해 솔벤트를 부은 후 피팅을 닫고 파이프 또는 호스를 수평으로 놓습니다. 파이프는 10-20분 동안 수평 위치에 있어야 하며, 이 시간 동안 전체 내부 표면을 용매로 세척하기 위해 3-4회 돌려야 합니다. 솔벤트로 채워진 파이프는 특수 흔들의자 또는 회전 메커니즘에서도 이동할 수 있습니다.
8.6. 설치된 파이프라인의 섹션은 솔벤트와 세정 수용액을 순환시켜 탈지됩니다.
8.7. 선형 파이프 1미터 내부 표면의 단일 탈지에 필요한 예상 솔벤트 소비량은 다음 공식으로 계산됩니다.
(2)
어디 큐- 용매 소비, dm 3 /m;
디- 파이프의 내경, cm.
단일 파이프 탈지에 대한 용매 소비량은 표에 나와 있습니다. 2.
표 2
1회용 배관 탈지 용제 소비량
테이블의 연속. 2
테이블의 연속. 2
8.8. 파이프라인의 작은 부분은 특수 도구를 사용하여 수성 세척 용액으로 닦거나 분사하여 기름을 제거할 수 있습니다.
8.9. 설치 중 0.5m 길이의 끝 부분의 외부 표면은 용매 또는 수성 세척 용액에 적신 냅킨으로 닦고 야외에서 건조됩니다.
8.10. 호스를 탱크에 연결하기 위한 모든 부품은 보관 중 오염된 경우 닦아서 기름을 제거해야 합니다.
8.11. 의료용 산소 탱크의 호스는 용기와 함께 탈지됩니다.
8.12. 저장하거나 운송할 파이프라인의 무지방 부분은 막고 밀봉해야 합니다.
8.13. 조립 전에 화학적 부동태화 또는 기타 유형의 화학적 표면 처리를 거친 파이프라인 섹션은 표준 요구 사항이 충족되는 경우 탈지되지 않을 수 있습니다.
8.14. 제조 과정에서 탈지된 파이프라인 및 호스 섹션은 플러그가 있는 설치를 위해 받고 여권에 적절한 표시가 있는 경우 탈지되지 않습니다.
8.15. 조립 파이프 라인은 조립 전 파이프 라인 섹션 또는 조립 파이프 라인이 산세, 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅으로 스케일, 슬래그 등으로 청소 된 경우 최대 4.0 MPa (40 kgf / cm 2)의 압력으로 탈지되지 않습니다. .
8.16. 최대 1.6 MPa (16 kgf / cm 2)의 압력을 갖는 산소의 주요 파이프 라인 및 공장 간 파이프 라인은 개별 파이프를 연결하기 전에 육안 검사 중에 지방 얼룩이 없으면 탈지되지 않습니다. 파이프 라인 표면의 오염이 확인되어 조치를 취해야합니다.
9. 부속품 및 기구 탈지
9.1. 탈지는 제조 후, 설치 전 및 수리 후에 수행됩니다. 피팅이 오염될 수 있는 경우.
9.2. 피팅은 세제 수용액으로 분해된 형태로 탈지됩니다. 백유 또는 등유에 적신 천으로 미리 닦을 수 있습니다. 이 경우 화재 안전 조치에 특별한주의를 기울여야합니다.
9.3. 기술적으로 필요한 경우 분해하지 않고 피팅을 탈지하는 것이 허용됩니다. 분해하지 않고 구입한 피팅을 탈지할 가능성을 확인하려면 탈지하고 건조한 다음 분해하여 지방 오염 물질의 잔류 함량을 확인하는 것이 좋습니다. 에 따라 잔여 함량이 기준을 충족하는 경우. 표준, 추가 피팅은 분해 없이 탈지될 수 있습니다.
스터핑 박스와 그 포장에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
9.4. 분해하지 않고 피팅의 그리스를 제거할 때 피팅을 만드는 모든 재료, 특히 씰과 사용된 세제의 호환성을 고려해야 합니다.
9.5. 전기자는 공장에서 탈지가 수행되었고(동봉된 문서 또는 적절한 브랜드로 확인되어야 함) 포장이 파손되지 않은 경우 설치 전에 탈지 대상이 아닙니다.
9.6. 고무, 파로나이트, 섬유, 불소수지 글랜드 링으로 만든 개스킷, 유리 섬유, 폴리카보네이트 및 텍스톨라이트로 만든 부품은 세제 수용액으로 닦아서 탈지하고 물로 헹굽니다.
9.7. 스터핑 박스 피팅에 사용되는 석면은 300°C의 온도에서 2-3분 동안 하소하여 탈지됩니다.
9.8. 유량 및 압력 측정 장치의 탈지는 OST 26-04-2158에 따라 수행됩니다.
부록 3
필수적인
용매 요구 사항
입력 제어
| 지표명 | 표준 | 제어 방법 |
| 1. 외모 | 무색 투명한 액체 | 시각적으로 결정 |
| 투명해야 하며 실린더 바닥에 부유 및 침전된 이물질이 포함되어 있지 않아야 합니다. | 직경 40-50mm의 유리 실린더에 용매를 붓습니다. |
|
| 3. 환경의 반응 | 수층이 분홍색으로 변하지 않아야 합니다. | 15 cm 3 양의 용매를 분별 깔때기에 넣고 40 cm 3 의 증류수를 첨가하고 3-5분 동안 흔든다. 침전 후, 수성 층을 배수하고 메틸 오렌지 0.1% 수용액을 여기에 첨가한다. |
| 표준의 섹션 2, 탭. 2 | OST 2 6-04-2574에 따르면 |
부록 4
필수적인
수성 세척 용액으로 목욕 준비, 제어 및 조정
1. 목욕의 구성
1.1. 레시피에서 제공하는 각 구성 요소의 양은 구성과 유용한 용량을 기반으로 계산됩니다. 용액의 성분은 현지 조건에 따라 보조 용기에 개별적으로 용해되거나 탈지가 수행되는 욕조에서 직접 용해될 수 있습니다. 용해는 기계적 교반기 또는 기포로 용액을 격렬하게 교반하면서 60-70°C의 온도로 가열하여 수행합니다.
1.2. 욕 준비 후 새로 준비된 조성물의 총 알칼리도는 아래 주어진 절차에 따라 결정됩니다.
2. 욕조의 제어 및 조정
2.1. 일반적인 요구 사항
2.1.1. 탈지조의 수용액 조성에 대한 제어 분석은 용액의 총 알칼리도를 측정하여 일주일에 최소 2회 수행합니다. Vann 조정은 대조 분석 결과에 따라 이루어집니다. 수조의 정기적 인 로딩으로 물 세척 용액의 일반적인 변경은 일주일에 한 번 수행됩니다.
2.1.2. 항온조 작동 중 용액 표면에 오염 물질이 축적되지 않도록 하고 특수 장치(구멍이 있는 스푼 또는 메쉬) 또는 특수 그리스 트랩을 사용하여 표면의 지방 오염 물질을 정기적으로 제거하십시오.
2.1.3. 대조 분석용 용액의 샘플을 채취하기 전에 용액을 원하는 수준으로 가져와 혼합해야 합니다.
2.2. 용액의 총 알칼리도 측정
1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관이 승인한 수정 1호는 1987년 7월 1일에 발효될 이 부록의 2.241항을 수정했습니다.
이 부록 2.2.1호의 수정 2호 수정
2.2.1. 사용한 시약, 용액 및 기구:
GOST 3118에 따른 염산, 0.1m 용액;
TU 6-09-5171에 따른 지시약 메틸오렌지, 0.1%;
에 따라 증류수고스트 6709;
GOST 25336에 따른 원추형 플라스크, 용량 250cm 3;
용량이 100cm 3 인 GOST 1770에 따른 체적 피펫;
GOST 1770에 따른 25cm 3 용량의 측정 뷰렛.
2.2.2. 250 cm 3 원뿔형 플라스크에 식힌 세척액 5 cm 3 를 넣고 물로 100 cm 3 까지 희석한 다음 메틸오렌지용액 2-3 방울을 가하고 0.1 N, HCl로 적정한다. 노란색이 옅은 분홍색으로 바뀔 때까지.
2.2.3. g / dm 3 단위의 NaOH로 나타낸 용액의 총 알칼리도는 다음 공식으로 계산됩니다.
어디 큐-0.1n 용액의 양 염산, 적정에 소비됨, cm 3;
0.004 - 용액 역가 염산,G;
에게- 0.1N 용액의 역가 보정 염산;
중- 분석을 위해 취한 용액의 양, cm 3.
2.3. 목욕 조정
2.3.1. 대조 분석 결과에 따르면 용액의 총 알칼리도가 20% 이상 감소하면 욕이 조정됩니다.
2.3.2. 조정되면 용액의 모든 구성 요소가 욕조에 추가됩니다. 첨가량의 계산은 용액의 총 알칼리도를 결정하는 주성분에 따라 수행됩니다. 예를 들어, 조성 수조의 제어 분석에 따르면:
NaOH - 10g; Na 3 PO 4 -15g; Na2SiO3-2g; OP-7 - 2-3g; H 2 O - 1 dm 3 총 알칼리도가 35% 감소했습니다. 조정할 때 1 dm 3을 기준으로 욕조에 추가해야합니다.
NaOH - 3.5g; Na 2 SiO 3 - 0.7g; Na 3 PO 4 - 5.2g; OP-7 - 0.7-1g.
수정 제2호는 이 목록을 수정했습니다.
1987년 1월 4일 화학 및 석유 공학부 차관이 승인한 수정 1호는 1987년 7월 1일부터 이 목록을 수정했습니다.
참조 규범 및 기술 문서(NTD) 목록
| 지정 | 이름 | 시트(페이지) |
| GOST 9.010-80 | 에즈크스. 페인트 및 바니시 스프레이용 압축 공기. 기술 요구 사항. 규칙 및 통제 방법 | |
| GOST 9.305-84 | EC 3 COP. 금속 및 비금속 무기 코팅. 코팅을 얻기 위한 기술 프로세스의 운영 | |
| GOST 12.1.001-83 | SSBT. 초음파. 일반 안전 요구 사항. | |
| GOST 12.1.004-85 | SSBT. 화재 안전. 일반적인 요구 사항. | |
| GOST 12.1.014-84 | SSBT. 작업 영역 공기. 지시관으로 유해물질 농도를 측정하는 방법. | |
| GOST 12.1.016-79 | SSBT. 작업 영역 공기. 유해 물질 농도 측정 방법에 대한 요구 사항. | |
| GOST 12.1.019-79 | SSBT. 전기 안전. 일반적인 요구 사항. | |
| GOST 12.2.052-81 | SSBT. 기체 산소로 작동하는 장비. 일반 안전 요구 사항 | 2, 3, 20 |
| GOST 12.3.008-75 | SSBT. 금속 및 비금속 무기 코팅의 생산. 일반 안전 요구 사항. | |
| GOST 12.4.011-89 | SSBT. 근로자를 위한 보호 수단. 분류. | |
| GOST 12.4.026-81 | SSBT. 신호 색상 및 안전 표지판 | |
| GOST 17.2.3.02 -78 | 자연 보호. 대기. 산업체에 의한 유해 물질의 허용 가능한 배출을 설정하기 위한 규칙 | |
| GOST 201-76 | 인산삼나트륨. 명세서. | |
| GOST 443-76 | Nephrase S2-80/120 및 SZ-80/120. 명세서. | |
| GOST 1770-74E | 도자기 측정 실험실 유리. 실린더, 비커, 플라스크. 명세서. | 31, 34 |
| 고스트 22 63-79 | 나트륨 가성 기술. 명세서. | |
| 고스트 2874-82 | 식수. 품질 관리를 위한 위생 요구 사항. | |
| GOST 3118-77 | 염산. 명세서. | |
| GOST 3134-78 | 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 솔벤트. 명세서. | |
| GOST 4328-77 | 시약. 수산화 나트륨. 명세서. | |
| GOST 4753-68 | 등유 조명. 명세서. | |
| GOST 5583-78 | 산소 가스 기술 및 의료. 명세서. | |
| GOST 6331-78 | 산소 액체 기술 및 의료. 명세서. | 20, 26 |
| GOST 6709-72 | 증류수. | |
| GOST 8505-80 | 네프라스-S 50/170. 명세서. | |
| 고스트 9293-74 | 질소 기체 및 액체. 명세서. | |
| GOST 9337-79 | 인산나트륨 12-물. 명세서. | 7, 8 |
| GOST 9976-83 | 트리클로로에틸렌 기술. 명세서. | 4, 5 |
| GOST 2533 6-82 | 도자기 및 실험실 유리 제품. 유형, 주요 매개변수 및 치수. | |
| GOST 10652-73 | 에틸렌디아민 이나트륨염 - N, N, N¢ , N ¢ 테트라아세트산, 2-수성(Trilon-B). | |
| GOST 13078-81 | 액체 나트륨 유리. 명세서. | |
| GOST 15899-79 | 프레온 114V2. 명세서. | |
| GOST 19906-74 | 아질산 나트륨 기술. 명세서. | 8, 11 |
| OST 26-04-13 62-75 | 2, 20, 24, 26 |
|
| OST 26-04-2138-81 | 제품의 일시적인 방식 보호. | |
| OST 26-04-2158-78 | SSBT. 유량과 압력을 측정하는 수단. 산소 가스 환경에서 사용하기 위한 안전 요구 사항. | |
| OST 26-04-2574-80 | 가스, 극저온 제품, 물. 미네랄 오일의 함량을 결정하는 방법. | 18, 24, 26, 30 |
| OST 26-04-2578-80 | 가스, 극저온 제품. 유기염소 용매의 불순물 측정을 위한 크로마토그래피 방법. | 12, 16 |
| OST 26-04-2600-83 | 장비는 극저온입니다. 일반 사양. | |
| RTM 26-12-43-81 | 원심 산소 압축기의 탈지. | |
| TU 6-01-927-76 | 트리클로로에틸렌 안정제(STAT-1) . | |
| TU 6-02-640-80 | 비이온성 약물 신타마이드-5. | |
| TU 6-09-1181-76 | pH 1-10 및 7-14를 측정하기 위한 범용 표시기 용지. | |
| TU 6-09-5171-84 | 지시약 메틸오렌지(파라디메틸아니노아조벤젠술폰산나트륨) | |
| TU 6-01-956-86 | 테트라클로로에틸렌(퍼클로로에틸렌) | 4, 5 |
| TU 6-14-577-88 | 세제 신타놀 DS-10 | |
| TU 6-15-978-76 | 합성 세제 HC-8. | |
| TU 6-18-5-77 | 준비 KM-2. | |
| TU 38.103 62-87 | 계면활성제 NEONOL AF9.12 | |
| TU 38-10761-75 | 합성세제 Vimol. | |
| TU 8-10960-81 | 세제 기술 Vertolin -74. | |
| TU 38-107113-78 | 세제 기술 TNS-31. | |
| TU 38.50724-84 | 계면활성제 네오놀 AF9.6 | |
| TU 6-1816-82 | 알루미늄 합금 OSA의 탈지제. | 9, 10 |
| TU 84-348-73 | 세척 준비 ML-72. |
압축된 기체 산소와 유기 물질(지방, 윤활제)의 상호 작용은 자체 점화 및 폭발로 이어집니다. 따라서 적절한 장비로 작업할 때 모든 장치에 대해 이러한 접촉을 배제하는 것이 매우 중요합니다. 이 경우 필수 조치 중 하나는 제어 및 측정 기능을 수행하는 산소 압력계의 탈지입니다. 장치의 각 상태 검증 후에 수행됩니다.
압력계 내부에 유기 오일이 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까? 이렇게 하려면 주사기를 사용하여 피팅의 입구에 뜨거운 물을 주입해야 합니다. 세게 흔든 후 깨끗한 물을 가한 시험관에 넣거나 백지 위에 붓는다. 기름의 존재는 액체 표면의 무지개 빛깔의 필름이나 종이의 기름기 있는 반점으로 표시됩니다.
용제 탈지
장치 내부에 유분이 있으면 압력계를 완전히 탈지해야 합니다. 이를 위해 염소 함유 용매(트리클로로에틸렌, 퍼클로로에틸렌, 프레온 113)가 최소 20분 동안 측정 장치 내부에 있어야 하는 관형 스프링의 공동에 주입됩니다. 노출 후, 그들은 대피 또는 준비된 용기로의 자유 흐름에 의해 제거됩니다.
솔벤트 탈지 품질은 마지막 부분을 확인하여 제어됩니다. 사용한 액체를 흡수성 종이 타월에 붓고 오일 함유물의 존재 여부는 자외선에서 표면의 형광에 의해 결정됩니다. 물에 젖는 것과 비교하여 발광 강도가 다릅니다.
염소 함유 용매로 압력 게이지를 탈지하면 20 mg / sq.m 이하를 제공합니다. 잔류 오일 함량.
압력계 외부 표면의 오일 함량 확인은 자외선 조명과 특수 얇은 유리 섬유 천의 두 가지 방법으로 수행됩니다.
후자의 경우 지방 오염 물질의 존재는 발광 장치 또는 소위 정량적 방법으로 확인됩니다. 그것으로 사용한 냅킨은 100cm 3의 용매로 세척됩니다. 그 후, 이 용액 10 cm 3 를 발광 장치의 큐벳에 붓고 기름 함량을 측정합니다.
산소 압력계의 탈지 제어는 사용된 용매의 지방 오염 물질 농도 측정을 기반으로 합니다. 얻은 수치는 측정된 산소 함유 매질의 압력에 따라 표준 값을 초과해서는 안 됩니다.
이 OST에 대한 변경 번호 2가 수정되었습니다.업계 표준
OST 26-04-312-83
장비 탈지 방법. 기술 프로세스에 대한 일반 요구 사항
(1983년 11월 29일 N 11-10-4 / 1685의 Minkhimmash 기술 부서의 서신에 의해 발효됨)
유효 기간은 1985년 1월 1일부터 설정됩니다. OST 26-04-312-71 대신 이 표준은 의료, 질소 및 기타 공기 분리 제품을 포함하여 극저온, 극저온 진공 장비 및 산소로 작동하는 장비에 적용되며 일반 제품 표면에서 지방 오염 물질을 제거하는 방법에 대한 기술 요구 사항(탈지) 이 표준은 제품의 보존 과정에 대한 요구 사항을 설정하지 않습니다. 이 표준에서 사용된 용어에 대한 설명은 참조 부록 1에 나와 있습니다.
| 1. 일반 조항 2. 기술 요구 사항 3. 안전 요구 사항 4. 일반 기술 요구 사항 5. 탈지 품질 관리 부록 1 용어 설명 부록 2 다양한 유형의 장비 및 운송 탱크 탈지 기능 4. 액체 산소 펌프의 탈지 5. 탈지 가스화 플랜트의 6. GKH 유형의 극저온 저온 가스화기의 탈지 7. 산소 압축기의 탈지 8. 파이프라인 및 호스의 탈지 9. 피팅 및 장치의 탈지 세척 용액, 제어 및 조정 1. 수조 준비 2. 제어 및 목욕 조정 |
1. 일반 조항
1.1. 제조, 설치, 수리 및 작동 중에 규제 및 기술 문서, 기술 문서(도면, 사양 및 운영 문서)에 의해 설정된 표면의 지방 오염 물질 함량에 대한 규범을 초과하는 경우 장비의 탈지를 수행해야 합니다. 기체 산소로 작동하는 장비에 대한 표준은 OST 26-04-2600에 따라 극저온 진공 장비에 대해 OST 26-04-1362에 따라 액체 산소로 작동하는 장비에 대해 GOST 12.2.052에 따라 설정됩니다. 탈지 방법 및 수단은 기술 문서에 나와 있습니다. 운영 문서는 탈지 방법, 수단 및 빈도 또는 탈지 필요성을 결정하는 기준을 나타냅니다. 제품의 설계 특성에 따라 기술 문서(도면, 사양)에 탈지 방법을 표시하는 것이 허용됩니다. 방법은 필요한 탈지 품질을 보장하거나 개별 방법의 사용을 제한하는 유일한 방법입니다. 1.1.1. 1987년 7월 1일부터 제외 1.2. 제조 중 장비의 탈지 절차는 이 표준의 요구 사항에 따라 제조업체에서 개발한 지침 및 기술 프로세스에 따라 설정해야 합니다. 설치 또는 수리 작업을 수행할 때 이 표준의 요구 사항에 따라 개발된 탈지 절차 및 기술 프로세스는 설치 또는 수리 작업을 수행하는 조직에서 결정해야 하며 작동 중 탈지는 운영 지침에 따라 수행됩니다. 선적 서류 비치. 변경 번호 1 , 1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받아 이 OST 1.3항을 수정하여 1987년 7월 1일부터 시행합니다. 1.3. 조립 전 개별 부품 또는 공장 및 설치 중 조립 후 제품의 탈지는 제조 과정에서 제품이 조립되는 부품이 GOST 9.305( 정화, 부동태화, 아연 도금 등), .p.) 및 표면 오염은 보관 및 조립 중에 제외되었습니다. 갈바닉 코팅이 된 부품의 지방 오염 물질과 접촉하는 경우 40°C를 초과하지 않는 온도에서 세제 수용액으로 닦아서 그리스를 제거할 수 있습니다. 코팅의 외관을 손상시킬 수 있으므로 주의하십시오. 1.4. 설치 중 탈지는 표면의 지방 오염 물질 함량에 대한 기술 문서 요구 사항을 충족하는 장비의 적용을 받지 않으며 여권에 확인이 있으며 온전한 플러그와 전체 패키지로 설치 현장에 도착했습니다. 1.5. 각종 장비의 탈지 특성은 권고 부록 2에 기재되어 있다. 1.6. 지방 오염 물질의 함량이 확립 된 표준을 준수하는지 여부는 관리 경로 차트, 제품의 기술 여권 또는 기타 기술 문서의 표시로 확인됩니다. 이 문서를 기반으로 제품 여권에 "지방 오염 물질의 함량이 GOST 12.2.052에 의해 설정된 표준을 초과하지 않음"* 또는 "무지방"과 같은 표시가 입력됩니다. 모든 탈지 작업의 준비 및 수행은 행정부의 서면 명령에 의해 임명된 책임자가 감독해야 하며, 그는 탈지 기술 준수, 적시 기술 제어 및 작업 안전에 대해 전적으로 책임을 져야 합니다.2. 기술 요구 사항
2.1. 재료 요구 사항
2.1.1. 장비를 탈지하려면 용제 또는 수성 세척 용액을 사용해야 합니다. 솔벤트 또는 수성 세척 용액을 사용해야 할 필요성은 기술 문서에 명시되어야 합니다.
2.2. 용제
2.2.1. 용매는 두 그룹으로 나뉩니다. 그룹 1 - 내화성, 제조 공장 및 장비 작동 중에 조립된 제품의 탈지용으로 사용됩니다. 그룹 2 - 화재 및 폭발 위험, 닦음으로 제품을 탈지하는 데 사용되며, 탈지 제품의 내부 구멍에서 솔벤트를 완전히 제거해야 합니다. 그룹 2의 용제를 사용할 때 3.9절에 따라 화재 및 폭발 안전을 보장하는 조건을 준수해야 합니다. 세제 및 물리 화학적 특성에 따라 10-20 ° C의 온도에서 사용되는 그룹 1 및 2의 사용 된 용매가 표에 나와 있습니다. 하나. 1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관의 승인을 받은 변경 1호는 1987년 7월 1일부터 시행되는 이 OST의 2.2.2호로 변경되었습니다. 2.2.2. 표 이외의 물질을 탈지하는 경우. 1, 용매와의 부식 적합성 및 잔류 기름기 있는 오염 물질에 대한 시험을 수행해야 합니다.
용제의 범위
1 번 테이블
|
용제의 이름 |
지방 오염 물질의 잔류 함량, mg/m 2 , 더 이상 |
적용분야 |
그룹 1 |
프레온 113 GOST 23844 | 프레온 114V2 GOST 15899 | 트리클로로에틸렌 GOST 9976 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
테트라클로로에틸렌 TU 6-01-956 | 안정제 STAT-1-1% TU 6-01-927이 포함된 트리클로로에틸렌 GOST 9976 |
강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금으로 만들어진 제품의 경우 |
안정제 STAT-1-1% 포함 테트라클로로에틸렌 TU 6-01-956 TU 6-01-927 |
그룹 2 |
Nephrase S2-80/120 및 SZ-80/120 GOST 443 |
모든 금속 및 합금으로 만들어진 제품의 경우 |
Nefras-S 50/170 GOST 8505(증류) | 페인트 및 바니시 산업용 가솔린 솔벤트(백유) GOST 3134 |
모든 금속 및 합금에서 제품의 지방 오염을 사전 제거하기 위해 |
지방 오염 물질의 허용 함량
2.2.6. 재 탈지시 지방 오염 물질 함량이 50 mg / dm 3 이하인 용매를 사용해야합니다. 다음에서는 위의 요구 사항을 충족하는 용매를 순수라고 합니다. 2.2.7. 안정제 CTAT-1의 사용은 알루미늄 및 그 합금으로 만든 제품을 탈지할 때 필수이며 다른 금속을 탈지할 때 바람직합니다.2.3. 수성 세척 솔루션
2.3.1. 내화성 무독성 수성 세척액은 조립 및 분해된 제품의 탈지에 사용되며, 이 설계는 제조 공장과 장비 설치 및 작동 중에 용액을 완전히 배수하고 물로 세척하여 잔류물을 제거할 수 있는 가능성을 제공합니다. 1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관이 승인한 변경 1호는 1987년 7월 1일부터 시행되는 이 OST의 2.3.2호를 변경했습니다. 2.3.2. 수성 세척 용액의 구성, 기술 모드 및 재료 표시 범위가 표에 나와 있습니다. 3. 수용액으로 목욕을 준비하는 방법, 제어 및 조정 지침은 필수 부록 4에 나와 있습니다. 표 3
수성 세척 용액의 구성 및 탈지 방식
|
수성 세척 용액의 구성 |
탈지 모드 |
지방 오염 물질의 잔류 함량, mg/m 2 |
적용분야 |
수성 세척액 및 세제의 성분 |
수량, g / dm 3 |
온도 °C |
탈지 비율 |
구성 1 |
두 배 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
인산나트륨(인산삼나트륨), |
세정제* |
수산화나트륨(가성소다) |
액체 나트륨 유리 |
세정제* |
구성 2 |
두 배 |
강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
액체 나트륨 유리 |
세정제* |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금으로 만들어진 제품의 경우 표면에 침전물이 없어야 한다는 요구 사항이 높아짐 |
아질산 나트륨 기술 |
인산나트륨(인산삼나트륨) |
세정제* |
세제 ML-72 |
합성세제 MS-8 |
세제 KM-2 |
강철, 주철, 구리, 알루미늄 및 철, 구리, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
두 배 |
강철, 주철, 알루미늄 및 철, 니켈, 알루미늄 기반 합금용 |
세제 기술 합성 VIMOL |
구리 및 그 합금으로 만든 제품의 경우 |
세제 기술 TMS-31 |
강철, 주철 및 철, 니켈, 알루미늄 기반 합금으로 만든 제품의 경우 |
세제 기술 Vertolin-74 |
한번 |
세제 기술 Vertolin-74 |
두 배 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
한번 |
알루미늄 및 그 합금으로 만든 제품의 경우 |
알루미늄 합금 탈지제(OSA) |
두 배 |
강철, 주철, 구리 및 철, 구리 및 니켈 기반 합금용 |
가정용 화학 물질용 세제** |
3. 보안 요구 사항
3.1. 탈지 과정 중 안전 요구 사항은 GOST 12.3.008을 준수해야 합니다. 3.2. 수성 세척액 및 솔벤트의 구성 요소로 작업할 때 사용된 물질에 대한 규정 및 기술 문서에 명시된 안전 요구 사항을 준수해야 합니다(표에 나와 있음). 1과 3. 3.3. 극저온 용기를 탈지할 때 그 안에 사람이 있어야 하는 경우 소련 Gosgortekhnazor가 승인한 "소련 화학 산업부의 안전한 가스 유해 작업 조직을 위한 임시 표준 지침"의 요구 사항 및 소련 MHP를 준수해야 합니다. 작동중인 극저온 용기의 탈지 작업을 수행하기 전에 12-30 ° C 범위의 온도로 예열하고 환기해야합니다. 작업은 용기 내부 공기의 산소 함량이 19~23% 범위일 때만 수행해야 합니다. 탈지를 수행하는 조직에서 이러한 작업을 수행하기 위한 지침은 규정된 방식으로 승인되어야 합니다. 3.4 개별 부품을 솔벤트가 있는 욕조에 담가서 탈지하는 것은 폐쇄형 또는 반폐쇄형 탈지 사이클이 있는 장치에서 수행해야 하며, 국소 환기 장치가 있고 용제 증기가 산업 현장의 공기로 유입되는 것을 차단해야 합니다. 동시에 부품의 탈지, 건조 및 언로딩 과정에서 연속성을 만드는 것이 필요합니다. 장비 및 수조의 용매 배출은 파이프라인을 통해 밀폐된 용기에서 수행해야 합니다. 3.5. 그룹 1 용제로 장비를 탈지하는 경우(2.2.1절 참조) 탈지가 수행되는 장비의 기밀성을 보장해야 합니다. 3.6. 건조 및 송풍 후 공기 배출은 GOST 17.2.3.02를 준수해야 합니다. 3.7. 건물의 환기는 GOST 12.1.005에 따라 작업 영역의 공기 요구 사항을 충족해야 합니다. 표 4공기 중 용매의 최대 허용 농도
|
용제의 이름 |
최대 허용 농도 값, mg / m 3 |
위험 등급 |
트리클로로에틸렌 |
테트라클로로에틸렌 |
프레온 113 |
프레온 114V2 |
고무공업용 휘발유 용제(C 환산) |
네프라스-S 50/170 |
백정(C 기준) |
4. 일반 기술 요구 사항
4.1. 탈지 과정은 다음 작업으로 구성됩니다. - 탈지 준비; - 탈지; - 사용한 탈지제의 잔류물 제거. 4.2. 탈지 준비. 4.2.1. 탈지 전 장비의 온도는 12°C ~ 30°C여야 하며, 기술적으로 더 낮거나 더 높은 온도에서 탈지를 수행해야 하는 경우 각각의 특정 경우에 특별한 기술 프로세스를 개발해야 합니다. 안전 밸브와 기구는 장비에서 분리하고 별도로 그리스를 제거해야 합니다. 4.2.2. 보존 윤활제로 코팅된 제품은 수성 세제 용액 또는 용제로 탈지하기 전에 OST 26-04-2138에 따라 보존해야 합니다. 4.2.3. 용제로 탈지하기 전에 부식을 방지하기 위해 제품을 완전히 건조시켜야 합니다. 4.3. 탈지. 4.3.1. 용제 및 수성 세척 용액으로 탈지는 다음과 같은 방법으로 수행됩니다. - 제품의 내부 공동 채우기; - 욕조에 담그기 - 세척된 제품의 용제 또는 세척 용액의 순환; - 세척된 제품의 용매 증기 응축; - 제트 청소 - 문지름; - 초음파 세척. 4.3.2. 4.3.1절에 따른 탈지 방법 선택. 탈지 제품의 크기와 사용 가능한 탈지 기술 수단에 따라 생산됩니다. 1.3절의 요구 사항을 고려하여 조립 전에 제품을 탈지하는 것이 바람직합니다. 4.3.3. 제품의 내부 공동을 채우거나 욕조에 담가서 탈지하는 것은 개별 부품 또는 조립 단위 및 소형 제품에 사용되며 용제 및 수성 세척액을 사용하여 수행됩니다. 용매는 최소한 30분 동안 탈지된 제품에 있어야 합니다. 제품의 용매 체류 시간은 1.5 시간을 초과해서는 안됩니다. 수성 세제 용액으로 탈지는 뜨거운 물 (60-80 ° C)로 중간 및 최종 세척으로 두 번 수행되며 용액의 온도는 표에 나와 있습니다. 3. 수성 세척 용액이 있는 각 욕조에서 제품은 30분, 뜨거운 물이 있는 욕조에서 15분이어야 합니다. 탈지 시간 구성 N 2, 표. 3~15분. 수성 세척액과 접촉한 상태로 제품을 유지하는 것은 2시간을 초과해서는 안 됩니다. 4.3.4. 용제 또는 수성 세척 용액의 순환 방법은 파이프라인, 호스 및 조립 제품의 탈지에 사용되며, 순환 용액(관형 열교환기 등)으로 탈지할 모든 표면을 씻을 수 있도록 설계되었습니다. . ). 순환 방법에 의한 탈지는 용제 또는 세척액을 사용하여 제품에서 수행되며 순환 속도는 0.5 ~ 1.0 m/s입니다. 용제를 순환시킬 때 다음 조건을 준수해야 합니다. - 순환 시간은 최소 20분입니다. 1.5시간 이내; - 순환 용매의 양 - 제품의 부피 이상, 탈지된 표면 전체의 용매로 세척하는 동안 보장되어야 합니다. - 반복적인 탈지의 필요성은 제품에서 배출된 용매 분석 결과에 의해 결정됩니다(5.3절 참조). 세척액을 순환시킬 때 다음 조건이 충족되어야 합니다. - 순환 시간은 30분 이상 2시간 이하입니다. - 순환하는 수성 세척액의 양이 제품의 부피 이상이어야 하며 용액으로 탈지된 표면 전체를 세척하는 동안 보장되어야 합니다. - 탈지는 중간세척과 최종세척으로 온수 2회 실시한다. 4.3.5. 용제 증기의 응축에 의한 탈지 방법은 극저온 용기, 파이프라인, 호스의 탈지에 사용되며 끓는점까지 가열된 용제 증기를 탈지된 캐비티에 공급한 다음 탈지될 표면에 증기를 응축시켜 수행됩니다. 장비에서 응축수가 배출됩니다. 증발기에 붓는 용매는 단락에 따라 지방 오염 물질의 함량에 대한 요구 사항이 적용되지 않습니다. 2.2.5. 및 2.2.6. 단일 탈지에 대한 용매 소비는 탈지 표면 1m2당 5-10dm3입니다. 제품에서 배출되는 응축수의 지방 오염물질 함량이 20mg/dm3 이하이면 탈지가 종료되지만 어떠한 경우에도 용제 사용량은 5dm3/m2 이상이어야 합니다. 4.3.6. 젯 클리닝 방식은 개별 제품이나 용기 내부 표면을 탈지하는데 사용되며, 탈지된 전체를 세척하는 특수 노즐을 통해 고압의 제트로 탈지될 표면에 용제 또는 세척 수용액을 공급하여 수행합니다. 표면. 탈지된 표면에 공급되는 솔벤트 또는 수성 세척 용액의 양은 최소한 다음과 같아야 합니다. 솔벤트의 경우 25dm 3 /m 2, 세척 용액의 경우 50dm 3 /m 2. 젯법으로 탈지하는 경우에는 뜨거운 물로 중간세척을 할 필요가 없습니다. 4.3.7. 닦는 방법은 특별한 장비가 없거나 보다 효과적인 탈지 방법이 없는 경우에 사용됩니다. 이 방법은 해치가 있는 대형 제품, 극저온 용기의 탈지에 사용되며, 소형 제품의 경우 탈지된 캐비티에 자유롭게 접근할 수 있는 데 사용되며 테두리가 있는 냅킨으로 탈지된 표면을 반복적으로 닦아 수행합니다. 40-45 °C의 온도에서 뜨거운 수성 세척 용액. 안전 요구 사항을 준수하는 경우 작은 품목을 닦기 위해 프레온 113 및 프레온 114B2 또는 그룹 2 솔벤트를 사용할 수 있습니다. 4.3.8. 복잡한 구성의 제품을 탈지하려면 초음파 세척 방법을 사용해야 합니다. 탈지는 특수 초음파 수조에서 그룹 1 용매 또는 뜨거운 수성 세척 용액(표 1, 3 참조)으로 수행됩니다. 탈지 시간은 10-15분입니다. 수성 세제 용액으로 탈지 한 후 제품을 뜨거운 물로 씻습니다. 4.4. 사용한 탈지제의 잔류물 제거. 4.4.1. 탈지 후 제품에서 잔류 용제를 제거하는 것은 2.3.7 절에 따라 압축 공기 또는 질소로 불어서 수행됩니다. 그룹 2 용매의 경우 질소만 사용됩니다. 퍼지에 사용되는 가스는 60-70°C의 온도로 가열되어야 합니다. 장치 출구에서 퍼지가 끝날 때까지 가스의 온도는 최소한 40-50°C여야 합니다. 퍼지 시간은 탈지될 제품의 크기와 모양, 그리고 용매의 물리화학적 특성에 따라 달라집니다. 용제 냄새가 완전히 제거될 때까지 퍼징을 수행해야 합니다. 퍼지 절차는 장비를 저온 상태에서 워밍업할 때와 동일합니다. 용제 증기로 오염된 공기가 실내로 유입되는 것을 차단해야 합니다. 4.4.2. 의료용 산소의 보관 및 운송을 위한 제품의 퍼지는 가스의 용매 증기가 완전히 사라질 때까지 수행해야 합니다. 제어 퍼지 동안 제품에서 1시간 이내에 2배 이상의 가스 교환이 제공되어야 합니다. 4.4.3. 수성 세척액의 잔류물 제거는 70-80°C 온도의 뜨거운 식수로 제품을 세척하여 수행해야 합니다. TU 6-09-1181에 따라 범용 표시기로 확인할 때 물에 거품이 없고 매체(RN-6-8)의 중성 반응이 있는 경우 헹굼이 중지됩니다. 4.4.4. "와이핑" 방법으로 수성 세척액으로 제품을 탈지한 후 35-40°C 온도의 따뜻한 물에 적신 냅킨으로 문질러 용액의 잔류물을 제거합니다. 물에 적신 냅킨으로 표면을 닦는 것은 닦은 표면과 냅킨에 거품의 흔적이 없으면 끝납니다. 마지막 세척수의 pH는 6-8이어야 합니다. 4.4.5. 제품을 건조하기 전에 물을 완전히 배수해야 합니다. 내부 공동과 주머니에서 물을 완전히 제거하는 데 특별한주의를 기울여야합니다. 수세된 금속제품의 건조는 100-120°C의 온도에서 압축공기로 불어 수분을 완전히 제거할 때까지, 그리고 70-80°C의 온도에서 비금속 부품으로 조립 유닛을 건조합니다. 퍼지가 끝날 때까지 장치 출구의 공기 온도는 공급된 공기의 온도보다 10-15°C 이상 낮아야 합니다. 안전 규정에 따라 간단한 구성과 열린 표면의 부품을 자연 건조할 수 있습니다. 세탁 종료와 제품 건조 사이의 휴식 시간은 10-15분을 초과해서는 안 됩니다. 수성 세척 용액의 흰색 플라크 반점은 세척 된 제품 표면의 10 % 이하의 면적으로 허용됩니다.5. 탈지 품질 관리
5.1. 탈지 및 기술 매개 변수의 품질 관리는 기술 프로세스 개발 중에 수행되며 품질 관리 부서 또는 고객 담당자의 요청에 따라 수행됩니다. 통제가 없는 경우에는 허용된 기술을 준수하여 탈지 품질을 보장해야 합니다. 5.2. 제품의 탈지 제어 필요성, 제어 제품의 비율 및 선택한 방법은 기술 문서에 지정되어야 합니다. 5.3. 탈지 방법 및 제품의 디자인에 따라 탈지 후 제품 표면의 지방 오염물질 함량을 직접적으로 측정하거나 간접적으로 용제 내 지방 오염물질 함량을 측정하여 탈지 품질을 제어한다. 제어 탈지 및 제어 탈지 후 배출된 제품에서, 또는 "증인"의 표면에. " 제품과 동시에 탈지됨. 제어 탈지 중 용매 소모량은 제품의 단일 탈지에 필요한 양의 20-30%입니다. 5.4. 탈지의 품질 관리는 OST 26-04-2574에 따라 수행됩니다. 5.5. 용액의 온도 제어, 온도 및 가스 구성은 범용 측정 기기(온도계, 모든 유형의 가스 분석기)로 수행됩니다. ____________________________________________ * 예시 항목을 선호합니다.첨부 1
참조
용어 설명
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설명 |
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탈지 |
규제 및 기술 문서 또는 기술 문서에 의해 설정된 표준으로 지방 오염 물질의 함량을 줄이는 기술 작업. |
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탈지 장비 |
표면의 지방 오염 물질 함량이 표준을 충족하는 장비. |
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오염 |
GOST 24869에 따르면. |
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지방 오염 |
광유 및 기타 지방 물질로 구성된 오염. |
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제품의 단위 표면당 그리스 오염 물질의 양입니다. |
부록 2
각종 장비 탈지 특징
1. 일반 조항
1.1. 액체 산소 증발기 및 지방 오염 물질이 산소에 들어갈 수있는 기타 장비를 제외하고 GOST 5583 및 GOST 6331에 따라 산소로 작동하는 장비는 작동 중에 탈지되지 않습니다. 1.2. 0.01mg/dm3 이상의 지방 오염 물질을 함유한 산소로 작동하는 장비는 공식으로 계산된 지방 오염 물질의 양이 표준에 도달한 후 탈지해야 합니다.어디에 에스- 용기의 내부 표면, m 2 ; V- 용기에 채워지거나 펌핑된 산소의 부피, dm 3 ; C - 산소의 지방 오염 물질 함량, mg / dm 3; N- 용기 충전물의 수; 중- OST 26-04-1362 또는 GOST 12.2.052, mg/m 2 에 따른 지방 오염 물질의 허용 함량. 장비 여권 또는 기타 문서에는 통과한 산소의 양과 그 안의 지방 오염 물질의 함량이 기록되어야 합니다. 2번 변경으로 이 부록은 1.3절로 보완되었습니다. 1.3. 산소 서비스 장비의 탈지 필요성은 탈지 제어로 결정할 수 있습니다. 제품 설계가 허용하는 경우 지방 오염 물질이 가장 많이 침착 및 축적될 가능성이 있는 장소에서 탈지 제어를 수행해야 합니다. 오일 함량이 1.1항에 명시된 규범 및 기술 문서에 의해 규정된 값을 초과하지 않으면 장비를 탈지하지 않는 것이 허용됩니다. 이 표준의.
2. 공기 분리 장치의 탈지
2.1. 어셈블리에서 분리 장치의 탈지는 표준의 그룹 1 용매(표 1 참조)로만 수행됩니다. 이러한 목적으로 그룹 2 용매를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 2.2. 탈지에 필요한 용매의 양은 분리 장치의 크기와 오일 오염 정도에 따라 다릅니다. 일부 블록의 단일 세척에 필요한 용매의 대략적인 양이 표에 나와 있습니다. 1. 표 1공기 분리 장치의 단일 세척에 대한 예상 용매 소비량
2.3. 부식을 방지하려면 용제로 탈지하기 전에 분리 장치의 모든 장치를 완전히 건조시켜야 합니다. 2.4. 공기 분리 장치의 기름을 제거하기 전에 장비의 견고성을 확인하고 감지된 모든 틈을 제거해야 합니다. 2.5. 열교환기의 통신 및 내부 공동의 탈지는 1-1.5시간 동안 세척된 공동의 용매 순환에 의해 수행됩니다. 2.6. 기구(응축기, 하부 컬럼 큐브, 재생기 등)의 탈지는 용제를 부피의 3/4까지 채우고 1-1.5시간 동안 공기 또는 질소로 버블링하거나 용제 증기를 응축시켜 수행합니다. 2.7. 흡착제 본체와 바구니를 닦아 흡착제를 제거한 후 흡착제를 탈지합니다. 조립된 아세틸렌 흡착제를 탈지하는 것은 허용되지 않습니다. 2.8. 팽창기 필터의 필터 요소의 탈지는 예를 들어 세탁기에서 수용액을 사용하거나 특수 장치의 필터 요소를 통해 용매를 순환시켜 수행됩니다. 솔벤트로 손세탁하여 필터 직물의 기름을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.3. 극저온 용기, 실린더 및 운송 탱크의 탈지
3.1. 액체 의료용 산소 용기는 5회의 연속 분석에서 확인된 0.01mg/dm3 이상의 양의 액체 산소에서 지방 오염 물질이 감지되면 탈지됩니다. 3.2. 용기와 실린더는 용기의 1/3까지 용제로 채우고 특수 장치에서 회전 또는 흔들면서 탈지합니다. 지정된 장비는 뜨거운 수용액으로 탈지하거나 장비를 채우거나 제트 방법으로 벽을 세척할 수도 있습니다. 3.3. 수송 탱크 및 용기의 탈지에는 용매 증기의 응축 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법으로 운송 탱크 및 용기를 탈지하기 전에 이를 완성하는 증발기를 제거해야 하며 별도로 탈지해야 합니다. 30-40°C의 온도로 예열된 용기에서 용매 증기는 "필 비움" 밸브를 통해 공급됩니다. 공기는 용매 증기 공급의 첫 시간 동안 가스 블리드 밸브를 통해 용기에서 배출됩니다. 응축수는 용기 바닥으로 배출됩니다. 용매 증기가 공급될 때 운송 탱크 또는 용기의 압력이 0.05MPa(0.5kgf/cm 2 ) 이상으로 상승하는 경우 배출 가스 온도가 293-293℃로 떨어질 때까지 차가운 공기 또는 질소를 불어 넣어 용기를 냉각해야 합니다. 298K(20-25°C)에서 탈지를 계속합니다. 응축수가 배수되고 그 안에 있는 지방 오염 물질의 함량이 결정됩니다. 배출된 용매의 지방 오염물질 함량이 20 mg/DM 3 이하이면 탈지가 완료된 것입니다. 3.4. 해치가 있는 용기 및 실린더는 제트 방법으로 벽을 세척하거나 뜨거운 수용액을 적신 천 냅킨으로 용기 내벽을 닦아서 탈지할 수 있습니다. 닦은 후 나머지 용액은 바닥 배수구를 통해 배수됩니다. 증발기 및 하부 배수 연결부는 깨끗한 용액으로 다시 세척됩니다. 3.5. "와이핑" 방법을 사용하여 용기의 기름을 제거할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다. - 기름을 제거하기 전에 작동 중인 용기는 3.3절에 따라 워밍업해야 합니다. 기준; — 탈지를 수행하는 작업자는 밀폐된 장치 내부에서 작업하는 규칙과 안전한 방법에 대해 교육을 받아야 합니다. - 탈지 수행 책임자는 작업장을 검사하고 용기가 워밍업되고 작업 준비가 되어 있는지 확인해야 합니다. -작업할 때 소련 Gosgortekhnadzor 및 소련 MHP가 승인한 "소련 화학 산업부의 안전한 가스 유해 작업 조직을 위한 임시 표준 지침"의 요구 사항을 준수해야 합니다.4. 액체 산소 펌프의 탈지
4.1. 액체 산소 펌프의 부품은 4.3.3항의 지침에 따라 수조, 바람직하게는 수성 세척 용액에 담가서 탈지합니다. 기준. 4.2. 펌프와의 통신은 8. 4.3절의 지침에 따라 수성 세척 용액 또는 용매를 순환시키거나 용매 증기를 응축시켜 탈지됩니다. 플레이크 흑연은 별도의 용기에서 용매로 탈지됩니다. 충분히 섞은 후 용매를 빼내고 흑연을 붓고 용매 냄새가 완전히 제거될 때까지 야외 또는 오븐에서 건조시킨다.5. 가스화 플랜트의 탈지
5.1. 따뜻하고 차가운 가스화기의 용기는 용매로 채우고 질소 또는 공기를 버블링하여 탈지합니다. 5.2. 가스화 플랜트의 증발기는 이를 통한 용매 순환에 의해 탈지됩니다. GOST 6331에 따라 액체 산소로 작동하는 증발기의 탈지 빈도는 공식 1, 1.2 절에 의해 결정됩니다. 산소의 지방 오염 물질의 함량은 0.01 mg/dm 3 로 가정됩니다. 15 MPa(150 kgf/cm 2) 압력에서 가스화기의 탈지는 적어도 공장 가동 1000시간 후에 수행해야 합니다.단락은 출처에 따라 번호가 매겨집니다.
5.4. 의료용 산소 가스화기의 탈지 및 퍼지 후 가스 제품은 압력을 높이지 않고 1시간 동안 대기 중으로 방출됩니다.6. GKH형 극저온 가스화기의 탈지
6.1. 가스화기가 GOST 6331에 따라 산소로 작동될 때 증발기 중 하나의 제어 탈지는 다음 공식에 의해 결정된 산소 덩어리가 가스화기를 통과한 후 수행됩니다.어디에 중- 질량, t; 에프- 가스화기 패널의 내부 면적, m 2 . 제어 탈지는 표의 그룹 1의 용매로 수행됩니다. 채우는 총 부피의 20-30% 양에 있는 1개의 기준. 제어 탈지 후 용매의 지방 오염 물질 함량은 OST 26-04-2574에 따라 결정됩니다. 6.2. 나머지 증발기의 탈지는 지방 오염 물질의 함량이 26-04-1362에 따라 허용 기준을 초과하는 경우 수행됩니다. 탈지는 표의 그룹 1의 용매를 사용하여 순환하는 방법으로 수행됩니다. 1 표준. 6.3. 0.01 mg / dm 3 이상의 산소 함유 지방 오염 물질을 사용하는 경우 1.2절에 따라 결정된 산소 질량이 저장소를 통과한 후 가스화 장치(저장소, 밸브 캐비닛, 증발기 및 파이프라인)가 탈지됩니다. 6.4. 가스화기 탱크의 탈지는 4.3.5절에 따라 용매 증기를 응축하는 방법으로 수행됩니다. 기준. 증발기는 용매 순환 방법을 사용하여 탈지됩니다. 배출된 응축수의 지방 오염 물질 함량이 20 mg/dm 3 .6.5 이하이면 탈지가 종료됩니다. 피팅의 스핀들 그룹은 수용성 세제 용액으로 닦아서 탈지됩니다. 6.6. 그룹 1 탭의 솔벤트로 피팅의 스핀들 그룹 탈지. 1 표준은 허용되지 않습니다. 수성 세척 용액으로 증발기를 탈지하는 것은 허용되지 않습니다. 6.7. 탈지 후, 가스화기는 용매 잔류물이 완전히 제거될 때까지 퍼지됩니다. 용매 제거의 완전성은 분석을 통해 확인해야 합니다. 의료용 산소 가스화기의 퍼지는 제어 퍼지 동안 가스에 용매 증기가 완전히 없을 때까지 수행해야 합니다(2 mg/m3 이하). 6.8. GOST 6331에 따라 가스화기에 산소가 사용되면 탱크, 밸브 캐비닛 및 파이프 라인의 탈지가 수행되지 않습니다.
7. 산소 압축기 탈지
7.1. 작은 부품은 4.3.3절에 따라 탈지됩니다. 기준. 7.2. 솔벤트로 밸브의 탈지는 분해된 형태로만 수행해야 합니다. 7.3. 실린더, 커버, 로드, 피스톤 등과 같은 큰 부품은 수성 세척액 또는 솔벤트가 있는 욕조에서 또는 저독성 솔벤트로 적신 천으로 표면을 닦아서 탈지합니다(4.3.7항 참조). . 표준) 또는 온수 세제 용액. 7.4. 쉘 앤 튜브 냉장고, 수분 분리기, 리시버 및 기타 용기는 1/3-1/2 부피의 용매로 채워진 후 뒤집습니다. 탈지 후 부품을 탈지하는 경우에는 용제로 부품을 2~3회 세척해야 합니다. 용매 증기 응축으로 이러한 장치의 기름을 제거하거나 뜨거운 세척액으로 세척하는 것이 좋습니다(표준의 4.3.5절 참조). 7.5. 코일 냉각기는 순환 또는 충진을 통해 솔벤트 또는 뜨거운 세척 용액으로 탈지됩니다(표준의 4.3.4.; 4.3.3. 참조). 7.6. 탈지 후 압축기는 공기 또는 질소에서 2시간 동안 가동해야 합니다. 7.7. 산소 터보 압축기의 탈지는 RTM 26-12-43에 따라 수행됩니다.8. 파이프라인 및 호스 탈지
8.1. 4.0 MPa (40 kgf / cm 2) 이상의 압력으로 조립 파이프 라인을 탈지해야 할 필요성은 기술 문서에 의해 결정되며 OST에 따라 파이프 라인의 열린 끝을 확인한 후 탈지 결정을 내리는 것이 좋습니다 26-04-2574. 8.2. 액체 산소 파이프 라인은 GOST 6331에 따른 요구 사항보다 높은 지방 오염 물질 함량을 가진 산소가이를 통해 운송되는 경우 적어도 일년에 한 번 지방 오염 물질의 존재를 확인합니다.. - 입구 영역. 제어는 표준의 섹션 5에 따라 수행됩니다. 표준 OST 26-04-1362를 초과하는 경우 전체 파이프 라인이 탈지됩니다. 8.3. 욕조에 담가서 탈지할 때, 파이프는 수성 세척 용액 또는 용매로 채워진 특수 욕조에 넣고 4.3.3절의 지침에 따라 보관합니다. 기준. 8.4. 순환 탈지의 경우 파이프라인은 펌프가 장착된 특수 시스템에 연결되며 이를 통해 수성 세척액 또는 용매가 펌핑됩니다(표준의 4.3.4절 참조). 8.5. 충전에 의한 파이프 내부 표면의 탈지는 다음과 같이 수행됩니다. 기술 플러그는 파이프 끝에 설치됩니다. 플러그의 적절한 피팅을 통해 솔벤트를 부은 후 피팅을 닫고 파이프 또는 호스를 수평으로 놓습니다. 파이프는 10-20분 동안 수평 위치에 있어야 하며, 이 시간 동안 전체 내부 표면을 용매로 세척하기 위해 3-4회 돌려야 합니다. 솔벤트로 채워진 파이프는 특수 흔들의자 또는 회전 메커니즘에서도 이동할 수 있습니다. 8.6. 설치된 파이프 라인의 섹션은 솔벤트 또는 수성 세척 용액을 순환시켜 탈지됩니다. 8.7. 선형 파이프 1미터 내부 표면의 단일 탈지에 필요한 대략적인 용매 소비량은 다음 공식으로 계산됩니다.
(2)
어디에 큐- 용매 소비, dm 3 /m; 디- 파이프의 내경, 파이프의 단일 탈지에 대한 솔벤트 소비량은 표에 나와 있습니다. 2. 표 2
단일 파이프 탈지 시 용제 소비량
테이블의 연속. 2 테이블의 연속. 2 8.8. 파이프라인의 작은 부분은 특수 도구를 사용하여 수성 세척 용액으로 닦거나 분사하여 기름을 제거할 수 있습니다. 8.9. 설치 중 0.5m 길이의 끝 부분의 외부 표면은 용매 또는 수성 세척 용액에 적신 냅킨으로 닦고 야외에서 건조됩니다. 8.10. 호스를 탱크에 연결하기 위한 모든 부품은 보관 중 오염된 경우 닦아서 기름을 제거해야 합니다. 8.11. 의료용 산소 탱크의 호스는 용기와 함께 탈지됩니다. 8.12. 저장하거나 운송할 파이프라인의 무지방 부분은 막고 밀봉해야 합니다. 8.13. 1.3절의 요구 사항이 충족되는 경우 조립 전에 화학적 부동태화 또는 기타 유형의 화학적 표면 처리를 거친 파이프라인 섹션은 탈지되지 않을 수 있습니다. 기준. 8.14. 제조 과정에서 탈지된 파이프라인 및 호스 섹션은 플러그가 있는 설치를 위해 받고 여권에 적절한 표시가 있는 경우 탈지되지 않습니다. 8.15. 조립 파이프 라인은 조립 전 파이프 라인 섹션 또는 조립 파이프 라인이 산세, 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅으로 스케일, 슬래그 등으로 청소 된 경우 최대 4.0 MPa (40 kgf / cm 2)의 압력으로 탈지되지 않습니다. . 8.16. 최대 1.6MPa(16kgf / cm 2)의 압력을 갖는 산소의 주요 파이프라인 및 공장 간 파이프라인은 개별 파이프를 연결하기 전에 육안 검사를 통해 지방 오염 물질의 얼룩이 없는지 확인하는 경우 어셈블리로 탈지되지 않습니다. 행위를 작성해야 하는 파이프라인의 표면 .9. 부속품 및 기구 탈지
9.1. 탈지는 제조 후, 설치 전 및 수리 후에 수행됩니다. 피팅이 오염될 수 있는 경우. 9.2. 피팅은 세제 수용액으로 분해된 형태로 탈지됩니다. 백유 또는 등유에 적신 천으로 미리 닦을 수 있습니다. 이 경우 화재 안전 조치에 특별한주의를 기울여야합니다. 9.3. 기술적으로 필요한 경우 분해하지 않고 피팅을 탈지하는 것이 허용됩니다. 구입 한 피팅을 분해하지 않고 탈지 가능성을 확인하려면 탈지하고 건조한 다음 분해하여 지방 오염 물질의 잔류 함량을 확인하는 것이 좋습니다. 잔여 함량이 1.1항에 따라 기준에 부합하는 경우. 표준, 추가 피팅은 분해 없이 탈지될 수 있습니다. 스터핑 박스와 그 포장에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 9.4. 분해하지 않고 피팅의 그리스를 제거할 때 피팅을 만드는 모든 재료, 특히 씰과 사용된 세제의 호환성을 고려해야 합니다. 9.5. 밸브는 공장에서 탈지가 수행되고(동봉된 문서 또는 적절한 브랜드로 확인되어야 함) 포장이 파손되지 않은 경우 설치 전에 탈지 대상이 아닙니다. 9.6. 고무, 파로나이트, 섬유, 불소수지 글랜드 링으로 만든 개스킷, 유리섬유, 폴리카보네이트 및 텍스톨라이트로 만든 부품은 세제 수용액으로 닦아서 탈지하고 물로 헹굽니다. 9.7. 피팅의 글랜드 패킹에 사용되는 석면은 300°C의 온도에서 2-3분 동안 소성하여 탈지됩니다. 9.8. 유량 및 압력 측정 장치의 탈지는 OST 26-04-2158에 따라 수행됩니다.부록 3
필수적인
용매 요구 사항
입력 제어|
지표명 |
제어 방법 |
1. 외모 | 무색 투명한 액체 | 시각적으로 결정 | 2. 기계적 불순물 및 수분 함량 | 투명해야 하며 실린더 바닥에 부유 및 침전된 이물질이 포함되어 있지 않아야 합니다. | 직경 40-50mm의 유리 실린더에 용매를 붓습니다. | 3. 환경의 반응 | 수층이 분홍색으로 변하지 않아야 합니다. | 15 cm 3 양의 용매를 분별 깔때기에 넣고 40 cm 3 의 증류수를 첨가하고 3-5분 동안 흔든다. 침전 후, 수성 층을 배수하고 메틸 오렌지 0.1% 수용액을 여기에 첨가한다. | 4. 오일 함량 | 표준의 섹션 2, 탭. 2 | OST 2 6-04-2574에 따르면 |
부록 4
필수적인
수성 세척 용액으로 목욕 준비, 제어 및 조정
1. 목욕의 구성
1.1. 레시피에서 제공하는 각 구성 요소의 양은 수조의 구성과 사용 가능한 용량을 기반으로 계산됩니다. 용액의 성분은 현지 조건에 따라 보조 용기에 개별적으로 용해되거나 탈지가 수행되는 욕조에 직접 용해될 수 있습니다. 용해는 기계적 교반기 또는 기포로 용액을 격렬하게 교반하면서 60-70°C의 온도로 가열하여 수행합니다. 1.2. 욕을 채운 후 아래 방법에 따라 새로 준비한 조성물의 총 알칼리도를 결정합니다.2. 욕조의 제어 및 조정
2.1. 일반적인 요구 사항
2.1.1. 탈지조의 수용액 조성에 대한 제어 분석은 용액의 총 알칼리도를 측정하여 일주일에 최소 2회 수행합니다. 제어 분석 결과에 따라 욕을 조정합니다. 수조를 정기적으로 로딩하면서 수성 세척 용액의 일반적인 변경은 일주일에 한 번 수행됩니다. 2.1.2. 수조를 사용할 때 용액 표면에 오염 물질이 축적되지 않도록 하십시오. 특수 도구(구멍이 있는 스푼 또는 메쉬) 또는 특수 그리스 트랩을 사용하여 표면에서 정기적으로 그리스를 제거하십시오. 2.1.3. 대조 분석용 용액의 샘플을 채취하기 전에 용액을 원하는 수준으로 가져와 혼합해야 합니다.
2.2. 용액의 총 알칼리도 측정
1987년 1월 4일 화학석유공학부 차관이 승인한 수정 1호는 1987년 7월 1일에 발효되는 이 부록의 2.241항을 수정했습니다.이 부록의 2.2.1항에 대한 수정 2번이 수정되었습니다. 2.2.1. 사용된 시약, 용액 및 기구: - GOST 3118에 따른 염산, 0.1m 용액; - TU 6-09-5171에 따른 메틸 오렌지 지시약, 0.1%; - GOST 6709에 따른 증류수 - GOST 25336에 따른 250cm 3 용량의 원추형 플라스크; - GOST 1770에 따라 100cm 3 용량의 측정된 피펫; - GOST 1770에 따른 측정 뷰렛, 용량 25cm 3. 2.2.2. 250 cm 3 원뿔형 플라스크에 식힌 세척액 5 cm 3 를 넣고 물로 100 cm 3 까지 희석한 다음 메틸오렌지용액 2-3 방울을 가하고 0.1 N, HCl로 적정한다. 노란색이 옅은 분홍색으로 바뀔 때까지. 2.2.3. g / dm 3 단위의 NaOH로 나타낸 용액의 총 알칼리도는 다음 공식으로 계산됩니다.
어디에 큐- 0.1n 용액의 양 염산, 적정에 소비됨, cm 3; 0.004 - 용액 역가 염산, G; 에게- 0.1N 용액의 역가 보정 염산;중- 분석을 위해 취한 용액의 양, cm 3.
2.3. 목욕 조정
2.3.1. 대조 분석 결과에 따르면 용액의 총 알칼리도가 20% 이상 감소하면 욕이 조정됩니다. 2.3.2. 조정할 때 용액의 모든 구성 요소가 욕조에 추가됩니다. 첨가량의 계산은 용액의 총 알칼리도를 결정하는 주성분에 따라 수행됩니다. 예를 들어, 조성 욕조의 제어 분석에 따르면: NaOH - 10g; Na 3 PO 4 -15g; Na2SiO3-2g; OP-7 - 2-3g; H 2 O - 1 dm 3 총 알칼리도가 35% 감소했습니다. 조정할 때 1 dm 3 : NaOH - 3.5g을 기준으로 욕조에 추가해야합니다. Na 2 SiO 3 - 0.7g; Na 3 PO 4 - 5.2g; OP-7 - 0.7-1g. 수정 제2호는 이 목록을 수정했습니다.1987년 1월 4일 화학 및 석유 공학부 차관이 승인한 수정 1호는 1987년 7월 1일부터 이 목록을 수정했습니다.
참조 규범 및 기술 문서(NTD) 목록
|
지정 |
이름 |
시트(페이지) |
GOST 9.010-80 |
에즈크스. 페인트 및 바니시 스프레이용 압축 공기. 기술 요구 사항. 규칙 및 통제 방법 |
GOST 9.305-84 |
EC 3 COP. 금속 및 비금속 무기 코팅. 코팅을 얻기 위한 기술 프로세스의 운영 |
GOST 12.1.001-83 |
SSBT. 초음파. 일반 안전 요구 사항. |
GOST 12.1.004-85 |
SSBT. 화재 안전. 일반적인 요구 사항. |
GOST 12.1.014-84 |
SSBT. 작업 영역 공기. 지시관으로 유해물질 농도를 측정하는 방법. |
GOST 12.1.016-79 |
SSBT. 작업 영역 공기. 유해 물질 농도 측정 방법에 대한 요구 사항. |
GOST 12.1.019-79 |
SSBT. 전기 안전. 일반적인 요구 사항. |
GOST 12.2.052-81 |
SSBT. 기체 산소로 작동하는 장비. 일반 안전 요구 사항 |
GOST 12.3.008-75 |
SSBT. 금속 및 비금속 무기 코팅의 생산. 일반 안전 요구 사항. |
GOST 12.4.011-89 |
SSBT. 근로자를 위한 보호 수단. 분류. |
GOST 12.4.026-81 |
SSBT. 신호 색상 및 안전 표지판 |
GOST 17.2.3.02-78 |
자연 보호. 대기. 산업체에 의한 유해 물질의 허용 가능한 배출을 설정하기 위한 규칙 |
인산삼나트륨. 명세서. |
Nephrase S2-80/120 및 SZ-80/120. 명세서. |
GOST 1770-74E |
도자기 측정 실험실 유리. 실린더, 비커, 플라스크. 명세서. |
고스트 22 63-79 |
나트륨 가성 기술. 명세서. |
GOST 2874-82 |
식수. 품질 관리를 위한 위생 요구 사항. |
GOST 3118-77 |
염산. 명세서. |
GOST 3134-78 |
페인트 및 바니시 산업용 가솔린 솔벤트. 명세서. |
GOST 4328-77 |
시약. 수산화 나트륨. 명세서. |
GOST 4753-68 |
등유 조명. 명세서. |
GOST 5583-78 |
산소 가스 기술 및 의료. 명세서. |
GOST 6331-78 |
산소 액체 기술 및 의료. 명세서. |
GOST 6709-72 |
증류수. |
GOST 8505-80 |
네프라스-S 50/170. 명세서. |
GOST 9293-74 |
질소 기체 및 액체. 명세서. |
GOST 9337-79 |
인산나트륨 12-물. 명세서. |
GOST 9976-83 |
트리클로로에틸렌 기술. 명세서. |
GOST 2533 6-82 |
도자기 및 실험실 유리 제품. 유형, 주요 매개변수 및 치수. |
GOST 10652-73 |
에틸렌디아민 이나트륨염 - N, N, N ¢, N ¢ 테트라아세트산, 2-물(Trilon-B). |
GOST 13078-81 |
액체 나트륨 유리. 명세서. |
GOST 15899-79 |
프레온 114V2. 명세서. |
GOST 19906-74 |
아질산 나트륨 기술. 명세서. |
OST 26-04-13 62-75 |
OST 26-04-2138-81 |
제품의 일시적인 방식 보호. |
OST 26-04-2158-78 |
SSBT. 유량과 압력을 측정하는 수단. 산소 가스 환경에서 사용하기 위한 안전 요구 사항. |
OST 26-04-2574-80 |
가스, 극저온 제품, 물. 미네랄 오일의 함량을 결정하는 방법. |
OST 26-04-2578-80 |
가스, 극저온 제품. 유기염소 용매의 불순물 측정을 위한 크로마토그래피 방법. |
OST 26-04-2600-83 |
장비는 극저온입니다. 일반 사양. |
RTM 26-12-43-81 |
원심 산소 압축기의 탈지. |
TU 6-01-927-76 |
트리클로로에틸렌 안정제(STAT-1) . |
TU 6-02-640-80 |
비이온성 약물 신타마이드-5. |
TU 6-09-1181-76 |
pH 1-10 및 7-14를 측정하기 위한 범용 표시기 용지. |
TU 6-09-5171-84 |
지시약 메틸오렌지(파라디메틸아니노아조벤젠술폰산나트륨) |
TU 6-01-956-86 |
테트라클로로에틸렌(퍼클로로에틸렌) |
TU 6-14-577-88 |
세제 신타놀 DS-10 |
TU 6-15-978-76 |
합성 세제 HC-8. |
준비 KM-2. |
TU 38.103 62-87 |
계면활성제 NEONOL AF9.12 |
TU 38-10761-75 |
합성세제 Vimol. |
세제 기술 Vertolin -74. |
TU 38-107113-78 |
세제 기술 TNS-31. |
TU 38.50724-84 |
액체 산소와 함께 작동하도록 설계된 탈지 장비
"액체 산소 안전"에서
산소 장비 부품의 제조, 생산 조건에서의 보관, 제품의 조립 및 설치 중 부품의 표면은 유기 및 가연성 물질(기름, 그리스 등)로 오염될 수 있습니다. 또한, 산소 장비 장치의 많은 부분은 보관 기간 동안 보존 그리스로 덮여 있습니다. 유기 물질(탈지)로 표면을 사전 청소하지 않고 이러한 장비의 액체 산소와 접촉하면 액체 산소 시스템인 유기물 막의 폭발 또는 점화가 발생할 수 있습니다. 유기 및 가연성 물질로부터 산소 장비를 청소하는 것은 조립, 조립 또는 설치 후 전체 제품 전에 개별 부품을 탈지하여 달성됩니다.장비는 또한 설계 및 기술 문서에 의해 설정된 조건 내에서 작동 기간 동안 탈지됩니다. 장비의 탈지 정도는 산소와 접촉하는 표면의 지방 오염 물질 층의 두께가 연소 및 폭발이 불가능한 값을 초과하지 않도록 해야 합니다.
산소 장비 탈지 절차, 세제 및 솔벤트 요구 사항, 산소와 접촉하는 탈지 표면의 청결도는 산업 표준 OST 26-04-312-71 산소 장비에 의해 규제됩니다. 탈지 방법. 적용 재료.
공기와 산소로 가연성 및 폭발성 혼합물을 생성하는 능력에 따라 용매는 두 그룹으로 나뉩니다. 첫 번째는 부품, 조립품 및 조립 제품의 그리스를 제거하는 데 사용되는 화재 및 폭발이 없는 위험한 솔벤트를 포함합니다. 두 번째 그룹에 속하는 용매는 액체 산소와 접촉할 때 폭발성 및 가연성이며, 이들의 증기는 공기 및 기체 산소와 혼합되어 가연성 및 폭발성 시스템을 형성할 수 있습니다. 이러한 용제는 탈지 어셈블리 및 부품의 내부 공동에서 완전히 제거되는 조건에서만 사용할 수 있습니다.
수성 세척액은 설계상 세척액을 완전히 배수하고 물로 세척하여 잔류물을 제거할 수 있는 경우 개별 부품, 피팅, 파이프라인 및 전체 제품의 그리스를 제거하는 데 사용됩니다.
표면 세척 시간과 탈지 품질은 세척 수용액의 온도에 따라 달라집니다. 가장 효과적인 것은 60-80 °C의 용액 온도에서 탈지하는 것입니다.
5회 연속 분석(GOST 6331-68)에서 확인된 0.4g/m 이상의 양으로 액체 산소에서 오일이 발견되면 블록의 탈지를 즉시 수행해야 합니다.
의료용 산소 생산을 위한 공기 분리 장치는 5회의 연속 분석에서 확인된 0.01g/m3 이상의 액체 산소에서 오일이 감지되는 즉시 탈지됩니다. 기름으로부터 장치를 보호하는 수단이 다음 탈지 후 장치의 감도 내에서 장치의 전체 작동 기간 동안 액체 산소에 오일이 없도록 보장한 경우 위에 지정된 기간 내에 공기 분리 장치의 탈지를 생략할 수 있습니다. 분석 방법.
탈지 기간에 대한 계산 데이터가 없는 경우 6개월마다 탈지를 수행해야 합니다.
탈지에는 사염화탄소, 트리클로로에탄, 테트라클로로에틸렌, 프레온-113 및 뜨거운 수성 세척 용액이 사용됩니다.
Oxygen Dewars는 적어도 6개월에 한 번 탈지해야 합니다. 탈지는 용제(예: 사염화탄소, 프레온-113 등) 중 하나로 수행해야 합니다(표 39 참조). 용제는 탈지할 용기 용량의 1/3 이상의 양으로 붓습니다. . 고무 마개로 입을 막고 용기를 다른 방향으로 돌려 용기를 흔들어 내부 용기의 전체 표면이 용매로 세척되도록 합니다. 헹굼은 최소 10분 동안 수행되어야 하며, 그 후에 용매를 쏟아야 하며, 용기를 뒤집어서 이 위치에서 1-2시간 동안 유지한 다음 직립 자세로 하루 동안 건조해야 합니다. 최소).
산소와 접촉하는 액체 산소 펌프의 부품은 최종 조립 전, 보존 또는 수리 후, 펌프가 포함된 제품(예: 가스화기) 작동 중에 탈지됩니다.
가스화기 증발기는 용매를 순환시켜 탈지됩니다. 탈지는 적어도 공장 가동 1000시간마다 수행해야 합니다.
액체 산소 파이프 라인은 작동 중뿐만 아니라 내부 표면의 오염이 가능한 수리 후 제조 또는 설치 중 탈지됩니다. 수송된 액체 산소의 오일 함량이 0.01g/m를 초과하면 파이프라인은 적어도 1년에 한 번 탈지됩니다.
탈지 후에는 용제 잔류물이나 세정 수용액을 장비에서 제거해야 합니다. 이것은 60-70°C로 예열된 질소 또는 공기로 제품을 퍼지함으로써 달성됩니다. 가솔린 잔류물을 제거하기 위해 질소만 사용됩니다.
퍼지 시간은 탈지할 제품의 치수와 모양, 용매의 물리화학적 특성에 따라 달라집니다. 용제 냄새가 완전히 제거될 때까지 퍼징을 수행해야 합니다. 제품에서 용매 증기 제거의 완전성에 대한 제어는 분석 결과에 따라 수행됩니다(OST 26-04-312-71).
세척액의 잔여물은 제품을 물로 세척하여 제거합니다. 배지가 중성(pH = 6-8)이고 물에 거품이 없으면 헹굼이 중지됩니다. 매체의 중립성은 범용 표시지를 사용하여 확인합니다.
건조하기 전에 부품과 어셈블리에서 물을 완전히 제거해야 합니다. 건조 압축 공기로 건조시킨 후 100-120 ° C의 전기 캐비닛에 노출하거나 90-100 ° C 온도의 건조 고온 압축 공기로 건조합니다. 단순한 디자인의 부분은 자연 건조가 허용됩니다. .
사염화탄소 트리클로로에틸렌.
등유(탄소 기준). .
번호 ________ "__" ______ 20__
건축업자 또는 고객의 대표 _____________________________________
(위치,
건설을 수행하는 사람의 대표자, __________________________
(위치,
__________________________________________________________________________
성명, 이니셜, 대표서류 내용)
건설 통제 문제에 대한 건설을 수행하는 사람의 대표 ________________________________________________________________________________
(위치,
__________________________________________________________________________
성명, 이니셜, 대표서류 내용)
건설을 수행하는 사람의 대표, 설치 작업의 기술 감독을 수행하는 사람, (주임 엔지니어) _____________________________
__________________________________________________________________________
프로젝트 문서를 준비하는 사람의 대표자, ______
__________________________________________________________________________
(직위, 성, 이니셜
__________________________________________________________________________
대표 문서의 세부 사항)
장비의 탈지를 수행한 건설을 수행하는 사람의 대표, __________________________________________________________
(직위, 성, 이니셜,
__________________________________________________________________________
대표 문서의 세부 사항)
탈지와 관련된 사람의 다른 대표자뿐만 아니라 _________________
__________________________________________________________________________
(직위, 성, 이니셜,
__________________________________________________________________________
대표 문서의 세부 사항)
_______________________________________________________이(가) 제시한 장비, 부속품, 파이프라인, 조립 장치 및 부품(이하 제품이라고 함)의 탈지 결과에 대한 고려 및 프로세스 제어를 수행했습니다.
(사실 그 사람의 이름
__________________________________________________________________________
탈지용 제품 제시)
그리고 이 법안을 다음과 같이 작성했습니다.
1. 제품이 탈지되었습니다:
a) 기술 장비(장치, 컨테이너 등)
b) 같은 유형의 부속품
c) 파이프라인, 파이프라인 네트워크
d) 조립 단위, 세부 사항
2. 첨부 문서 제시 ________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
비표준 장비에 대한 프로젝트 문서뿐만 아니라 ________________
__________________________________________________________________________
(도면의 번호, 기타 내용, 디자인명
__________________________________________________________________________
문서, 수행하는 사람에 대한 정보
__________________________________________________________________________
프로젝트 문서 섹션 준비)
3. 다음을 포함하여 제품의 요구 사항 준수를 확인하는 문서가 제공되었습니다.
a) 제조업체의 기술 문서 및 개발자의 설계 문서, 기술 규정(규범 및 규칙), 기타 규제 법적 행위의 요구 사항 준수를 위해 _______________________________
(이름
__________________________________________________________________________
적합성 문서, 날짜, 번호, 기타 세부 사항)
b) 건물 관리에서 수행된 검사, 조사, 실험실 및 기타 테스트 및 수행된 작업의 결과
__________________________________________________________________________
(문서명, 날짜, 번호, 기타 사항)
4. 필요한 테스트 및 테스트가 수행되었습니다 ___________________________
__________________________________________________________________________
(문서명, 날짜, 번호, 기타 사항)
5. 제조업체의 제품 탈지 품질을 확인하는 문서가 제출되었습니다. ____________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(문서명, 날짜, 번호, 기타 사항)
6. 제품이 제조(납품)되는 __________________________________________
(제조업체명(공급자,중개자),
__________________________________________________________________________
주 등록 증명서의 이름, 번호 및 발행 날짜, PSRN, TIN,
__________________________________________________________________________
우편 정보, 전화, 팩스 - 법인의 경우;
__________________________________________________________________________
성, 이름, 애칭, 여권 데이터,
__________________________________________________________________________
거주지, 전화, 팩스 - 개인용)
7. 내부 표면 탈지 대상 제품의 특성, _________________________________________________________________________
(제품 목적, 기술
__________________________________________________________________________
제품의 환경, 상태 및 특성,
__________________________________________________________________________
내부 표면의 청결 요구 사항)
8. 취업을 위해 취업 허가증이 제시되었습니다.
__________________________________________________________________________
(문서명, 날짜, 번호, 기타 사항)
