Il rumore peggiora le condizioni di lavoro e ha un effetto dannoso sul corpo umano. Con l'esposizione prolungata al rumore sul corpo, si verificano fenomeni indesiderati: diminuzione dell'acuità visiva e dell'udito, aumento della pressione sanguigna e diminuzione dell'attenzione. Un forte rumore continuo può causare cambiamenti funzionali nei sistemi cardiovascolare e nervoso. I requisiti per i livelli di rumore sono stabiliti da GOST 12.1.003-83 Rumore. Requisiti generali di sicurezza (con emendamento n. 1), СН 2.2.4 / 2.1.8.562 - 96. Rumore nei luoghi di lavoro, nei locali degli edifici residenziali e pubblici e sul territorio degli edifici residenziali.
Suono come processo fisico, è il moto ondoso di un mezzo elastico. Una persona avverte vibrazioni meccaniche con frequenze da 20 a 20.000 Hz.
Rumoreè una combinazione disordinata di suoni di diverse frequenze e intensità.
Le principali caratteristiche del suono sono:
frequenza di vibrazione (Hz); pressione sonora (Pa); intensità sonora (W/m2). V suono = 344 m/s.
Pressione sonora- la componente variabile della pressione dell'aria, derivante dalle oscillazioni della sorgente sonora, sovrapposta alla pressione atmosferica.
Una stima quantitativa della pressione sonora è stimata dal valore quadratico medio.
dove T= 30-100 ms.
Quando le onde sonore si propagano, c'è un trasferimento di energia sonora, la cui grandezza è determinata dall'intensità del suono.
Intensità del suono- la potenza sonora per unità di superficie, trasmessa nella direzione di propagazione dell'onda sonora.
L'intensità del suono è correlata alla pressione sonora per espressione
dove P è la pressione sonora quadratica media;
V è il valore quadratico medio della velocità vibrazionale delle particelle in un'onda sonora.
In un campo sonoro libero, l'intensità del suono può essere espressa dalla formula
dove R- la densità del mezzo, insieme a-velocità del suono nell'ambiente;
Rinsieme aè la resistenza acustica del mezzo.
La pressione sonora minima e l'intensità minima dei suoni che sono appena udibili dall'apparecchio acustico umano sono chiamate soglia.
La sensibilità dell'apparecchio acustico umano è massima nell'intervallo 2000-5000 Hz. Per riferimento: suono con una frequenza di 1000 Hz. A questa frequenza, la soglia uditiva in intensità è io 0 = 10-12 W/m2, e la corrispondente pressione sonora p0 = 2 · 10-5 Pa. Soglia del dolore io massimo = 10 W/m2. La differenza è 1013 volte.
È consuetudine misurare e valutare i livelli relativi di intensità sonora e pressione sonora in relazione a valori di soglia, espressi in forma logaritmica.
Livello di intensità: LI= 10 lgI/I0;
Livello di pressione sonora: Lp= 20 lg P/P0-
La gamma udibile è 0 - 140 dB.
La caratteristica della sorgente di rumore stessa è la sua potenza sonora R- la quantità totale di energia sonora emessa nello spazio circostante al secondo.
Livello di potenza sonora della sorgente di rumore
LP = 10 lg P / P0,
dove R0 - valore di soglia = 10-12W.
I Requisiti Generali di Sicurezza prevedono la classificazione del rumore, i livelli di rumore ammissibili nei luoghi di lavoro, i requisiti generali per le prestazioni acustiche delle macchine e i metodi di misurazione del rumore.
Il livello di pressione sonora totale durante l'azione simultanea di due sorgenti identiche con livelli l1 e l2 in dB può essere determinato dalla formula
ltotale = l1 + l,
dove l1 - la maggiore delle due equazioni riassuntive,
l- correzione per l'equazione del rumore totale.
Se N sorgenti sono uguali, allora ltotale = l1 + 10 lgl.
Il rumore in cui l'energia sonora è distribuita sull'intero spettro è chiamato banda larga... Se senti un suono di una certa frequenza, viene chiamato il rumore tonale... Il rumore percepito come impulsi individuali (shock) è chiamato impulso.
Potenza sonora e pressione sonora come grandezze variabili possono essere rappresentate come la somma di oscillazioni sinusoidali di diverse frequenze.
La dipendenza dei valori efficaci di questi componenti (o dei loro livelli) dalla frequenza si chiama spettro di frequenza del rumore.
Solitamente lo spettro di frequenza viene determinato empiricamente, trovando la pressione sonora non per ogni singola frequenza, ma per le bande di frequenza d'ottava (o di terzo d'ottava).
Banda di frequenza d'ottava media geometrica F cp è definito come:
e per le bande d'ottava f b / f k = 2,
per un terzo d'ottava f b / f k = 1,26.
Gli spettri di frequenza del rumore sono ottenuti utilizzando analizzatori di rumore, che sono un insieme di filtri elettrici che trasmettono un segnale sonoro elettrico in una determinata banda di frequenza (larghezza di banda).
In termini di caratteristiche temporali, i rumori sono suddivisi in permanente e volubile.
Volubile ci sono:
- tempo che fluttua il cui livello sonoro cambia continuamente nel tempo;
- intermittente il cui livello sonoro scende bruscamente al livello del rumore di fondo;
- impulso costituito da segnali inferiori a 1s.
Regolazione del rumore
Per valutare il rumore viene utilizzato lo spettro di frequenza del livello di pressione sonora misurato, espresso in dB, in bande di frequenza di ottava, che viene confrontato con lo spettro limite, normalizzato in GOST 12.1.003-83 SSBT. Rumore. Requisiti generali di sicurezza (come modificato n. 1).
Per una valutazione approssimativa dell'ambiente acustico, è consentito utilizzare una caratteristica a un numero - il cosiddetto livello sonoro, dBA, misurato senza analisi di frequenza sulla scala A del fonometro, che corrisponde approssimativamente alla caratteristica numerica di udito umano. L'apparecchio acustico umano è più sensibile ai suoni ad alta frequenza, pertanto i valori di pressione sonora normalizzati diminuiscono all'aumentare di f. Per il rumore costante, i parametri standardizzati sono: livelli di pressione sonora ammissibili e livelli sonori nei luoghi di lavoro (secondo GOST 12.1.003-83).
Per il rumore instabile, il parametro standardizzato è l'unità di livello sonoro equivalente LA in dB sulla scala A.
Il livello sonoro equivalente è il valore del livello sonoro di rumore costante, che nell'intervallo di tempo regolato T = t2 - t1 ha lo stesso valore quadratico medio del livello sonoro del rumore in esame.
I livelli di rumore diretto vengono misurati con appositi fonometri-dosimetri integrati.
Se il rumore è tonale o impulsivo, i livelli consentiti dovrebbero essere presi 5 dBA in meno rispetto ai valori specificati in GOST.
La classificazione dei mezzi e dei metodi di protezione contro il rumore è fornita in GOST 12.1.029 - 80. Mezzi e metodi di protezione contro il rumore. Classificazione.
I metodi di protezione dal rumore si basano su:
1. riduzione del rumore alla fonte;
2. ridurre il rumore nel percorso della sua propagazione dalla sorgente;
3. l'uso di DPI contro il rumore (DPI - dispositivi di protezione individuale).
Tecniche di riduzione del rumore di percorso: - si ottiene eseguendo misure edili e acustiche. Metodi di riduzione del rumore lungo il percorso della sua propagazione - involucri, schermi, partizioni fonoisolanti tra le stanze, rivestimenti fonoassorbenti, silenziatori. Per trattamento acustico dei locali si intende il rivestimento di una parte delle superfici interne delle recinzioni con materiali fonoassorbenti, nonché il posizionamento di pezzi fonoassorbenti nei locali.
L'effetto maggiore si ha nella zona del suono riflesso (60% dell'area totale). L'efficienza è di 6-8 dB.
Metodo di riduzione del rumore assorbimento acustico basato sulla transizione delle vibrazioni sonore delle particelle d'aria al calore a causa delle perdite per attrito nei pori del materiale fonoassorbente. Più energia sonora viene assorbita, meno riflette. Pertanto, per ridurre il rumore nella stanza, viene trattata acusticamente applicando materiali fonoassorbenti alle superfici interne, nonché posizionando fonoassorbenti nella stanza.
L'efficienza di un dispositivo fonoassorbente è caratterizzata dal coefficiente di assorbimento acustico un, che è il rapporto tra l'energia sonora assorbita E ex. alla caduta E pad.,
un= E ex. / E tampone.
I dispositivi fonoassorbenti sono porosi, poroso-fibrosi, a membrana, a strati, volumetrici, ecc.
L'insonorizzazione è uno dei metodi più efficaci e comuni per ridurre il rumore industriale lungo il suo percorso.
Con l'aiuto di barriere insonorizzate, il livello di rumore può essere ridotto di 30-40 dB.
Il metodo si basa sulla riflessione di un'onda sonora incidente su una recinzione. Tuttavia, l'onda sonora non solo si riflette sulla recinzione, ma penetra anche attraverso di essa, facendo vibrare la recinzione, che diventa essa stessa una fonte di rumore. Maggiore è la superficie della recinzione, più difficile è farla vibrare, quindi maggiore è la sua capacità di isolamento acustico. Pertanto, i materiali fonoisolanti efficaci sono metalli, cemento, legno, plastica densa, ecc.
Per valutare la capacità fonoisolante della recinzione è stato introdotto il concetto di permeabilità al suono T, inteso come il rapporto tra l'energia sonora passata attraverso la recinzione e quella che cade su di essa.
Il reciproco della permeabilità al suono è chiamato isolamento acustico (dB), è legato alla permeabilità al suono dalla seguente formula
R = 10 lg (1/ T) .
Vibrazione
1. Le vibrazioni possono causare disturbi funzionali dei sistemi nervoso e cardiovascolare, nonché del sistema muscolo-scheletrico.
In conformità con GOST 24346-80 (STSEV 1926-79) Vibrazione. Termini e definizioni. per vibrazione si intende il movimento di un punto o di un sistema meccanico, in corrispondenza del quale si ha un alternato aumento e diminuzione nel tempo dei valori di almeno una coordinata.
È consuetudine distinguere tra vibrazione generale e locale. La vibrazione generale colpisce l'intero corpo umano attraverso le superfici di supporto: sedile, pavimento; la vibrazione locale colpisce le singole parti del corpo.
Le vibrazioni possono essere misurate utilizzando parametri sia assoluti che relativi.
I parametri assoluti per la misurazione delle vibrazioni sono lo spostamento della vibrazione, la velocità di vibrazione e l'accelerazione della vibrazione.
Il principale parametro relativo della vibrazione è il livello di velocità di vibrazione, che è determinato dalla formula
LV = 10 log V2 / V02 = 20 log V / V0,
dove V- ampiezza della velocità di vibrazione, m/s;
V0 = 5 * 10-8 m / s - il valore di soglia della velocità di vibrazione.
Nell'analisi in frequenza (spettrale), i parametri cinematici sono normalizzati: valori quadratici medi della velocità di vibrazione V(e i loro livelli logaritmici LV) o accelerazione della vibrazione un - per vibrazioni locali in bande di frequenza d'ottava; per la vibrazione generale in bande di frequenza d'ottava e 1/3 d'ottava.
In conformità con GOST 12.1.012-90 SSBT. Sicurezza delle vibrazioni. Requisiti generali di sicurezza ci sono i seguenti tipi di vibrazioni generali - tre categorie:
1- vibrazione di trasporto;
2- trasporto e vibrazione tecnologica;
3- vibrazione tecnologica.
La vibrazione di processo, a sua volta, è suddivisa in quattro tipi:
3- nei posti di lavoro permanenti negli impianti di produzione, nei posti di controllo centrali, ecc.;
3b- nei luoghi di lavoro nei locali di servizio sulle navi;
3v- nei luoghi di lavoro in magazzini, abitazioni e altri locali industriali;
3d - nei luoghi di lavoro nelle amministrazioni degli stabilimenti, negli uffici di progettazione, nei laboratori, nei centri di formazione, nei centri di calcolo, negli uffici e in altri locali per il lavoro mentale.
La vibrazione generale è normalizzata in bande attive con frequenze medie geometriche di 1, 2, 4, 8, 16, 32, 63 Hz e in bande di 1/3 d'ottava con frequenze medie geometriche di 0,8; 1.0; 1,25; 1.6;...40; 50; 63; 80Hz.
La vibrazione locale è normalizzata in bande attive con frequenze medie geometriche di 8, 16, 32, 63, 120, 250, 500, 1000 Hz.
La vibrazione è normalizzata nella direzione di tre assi coordinati ortogonali X, Y, Z per la vibrazione generale, dove Z è l'asse verticale e Y, X sono orizzontali; e XP, YP, ZP - per la vibrazione locale, dove XP coincide con l'asse della sorgente di vibrazione e l'asse ZP giace nel piano formato dall'asse XP e dalla direzione di avanzamento o applicazione della forza.
I valori consentiti dei parametri di trasporto, vibrazioni tecnologiche e tecnologiche di trasporto sono riportati in GOST 12.1.012-90.
In valutazione integrata vibrazione in frequenza, il parametro normalizzato è il valore corretto del parametro controllato V (velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione), misurato utilizzando filtri speciali o calcolato utilizzando le formule fornite in GOST 12.1.012-90.
Approccio della dose consente di valutare il cumulo dell'impatto di un fattore sul lavoro e al di fuori dell'orario di lavoro.
Quando si valutano le vibrazioni dose il parametro normalizzato è valore corretto equivalenteVEKV determinato dalla formula
VEKV =,
dove è la dose di vibrazione, che è calcolata dall'espressione
dove V (t) è il valore corretto istantaneo del parametro di vibrazione al momento del tempo T, ottenuto utilizzando un filtro correttore con una caratteristica conforme alla tabella riportata nella norma, T- il tempo di esposizione alle vibrazioni per turno di lavoro.
Misuratore di rumore e vibrazioni VSHV - 001; così come i kit vibroacustici stranieri di Brüel & Kjer (Danimarca).
I punti di misurazione delle vibrazioni generali sono selezionati nei luoghi di lavoro (o nelle aree di lavoro di servizio) e per le macchine semoventi e tecnologiche di trasporto - nelle aree di lavoro e nei sedili dei conducenti e del personale. Le misurazioni vengono eseguite in una tipica modalità tecnologica di funzionamento dell'apparecchiatura (macchina).
Il tempo totale di lavoro a contatto con macchine portatili che provocano vibrazioni non deve superare i 2/3 di un turno. Allo stesso tempo, la durata di un'esposizione una tantum alle vibrazioni, comprese le micropause, che fanno parte di questa operazione, non deve superare i 15-20 minuti.
Il tempo totale di lavoro con uno strumento vibrante è di circa 8 ore. una giornata lavorativa e una settimana di 5 giorni non devono superare il 30% dell'orario di lavoro a turni per un montatore, il 22% per un elettricista; per il perito 15%.
Quando si lavora con uno strumento di vibrazione, la massa dell'attrezzatura tenuta con le mani non deve superare i 10 kg e la forza di pressione non deve superare i 196 N.
I principali metodi per affrontare le vibrazioni di macchinari e attrezzature sono:
Ridurre le vibrazioni agendo sulla sorgente di eccitazione (riducendo o eliminando le forze motrici);
Detuning dal modo di risonanza mediante scelta razionale di massa e rigidezza del sistema oscillante; (o modificando la massa o la rigidità del sistema, o in fase di progettazione - una nuova modalità w).
Lo smorzamento delle vibrazioni è un aumento dell'impedenza meccanica attiva degli elementi strutturali vibranti aumentando le forze dissipative durante le vibrazioni con frequenze vicine alla risonanza.
Le forze dissipative sono forze che sorgono nei sistemi meccanici, la cui energia totale (la somma dell'energia cinetica e potenziale) diminuisce durante il movimento, passando in altri tipi di energia.
Un sistema dissipativo, ad esempio, è un corpo che si muove lungo la superficie di un altro corpo in presenza di attrito (il rivestimento per vibrazioni è la viscosità dei materiali).
Smorzamento dinamico delle oscillazioni - (impedenze reattive aggiuntive) - connessione di sistemi all'oggetto protetto, la cui reazione riduce il campo di vibrazione nei punti di connessione del sistema;
Modifica di elementi strutturali e strutture edilizie (aumento della rigidità del sistema - introduzione di irrigidimenti).
Isolamento dalle vibrazioni - questo metodo consiste nel ridurre la trasmissione delle vibrazioni dalla sorgente di eccitazione all'oggetto protetto utilizzando dispositivi interposti tra di loro. (Gomma, antivibranti a molla).
Protezione attiva dalle vibrazioni.
I requisiti generali per i DPI contro le vibrazioni sono definiti in GOST 12.4.002-97 SSBT. Dispositivi di protezione individuale per le mani dalle vibrazioni. Requisiti tecnici generali e GOST 12.4.024 - 76. Calzature speciali resistenti alle vibrazioni.
Requisiti per impianti di produzione di illuminazione e luoghi di lavoro. Caratteristiche dell'illuminazione naturale e artificiale. Standard di illuminazione. La scelta delle sorgenti luminose, delle lampade. Organizzazione del funzionamento degli impianti di illuminazione.
L'illuminazione correttamente progettata ed eseguita consente le normali attività produttive.
Una persona riceve circa l'80% della quantità totale di informazioni attraverso il canale visivo. La qualità delle informazioni in arrivo dipende in gran parte dall'illuminazione: se è insoddisfacente in quantità o qualità, non solo affatica la vista, ma provoca anche affaticamento dell'intero corpo. Inoltre, l'illuminazione irrazionale può causare lesioni: aree pericolose scarsamente illuminate, sorgenti luminose accecanti e abbaglianti, ombre dure compromettono la visibilità a tal punto da causare una completa perdita di orientamento dei lavoratori.
In caso di illuminazione non soddisfacente, inoltre, diminuisce la produttività del lavoro e aumentano gli scarti di prodotto.
L'illuminazione è caratterizzata da indicatori quantitativi e qualitativi.
Gli indicatori quantitativi includono: flusso luminoso, intensità luminosa, illuminazione e luminosità.
La parte del flusso radiante che viene percepita dalla visione umana come luce è chiamata flusso luminoso F e si misura in lumen (lm).
Flusso luminoso Ф - il flusso di energia radiante, valutato dalla sensazione visiva, caratterizza la potenza della radiazione luminosa.
L'unità del flusso luminoso è lumen (lm) - il flusso luminoso emesso da una sorgente puntiforme con un angolo solido di 1 steradiante ad un'intensità luminosa di 1 candela.
Il flusso luminoso è definito come una grandezza non solo fisica, ma anche fisiologica, poiché la sua misurazione si basa sulla percezione visiva.
Tutte le sorgenti luminose, compresi i dispositivi di illuminazione, emettono un flusso luminoso nello spazio in modo non uniforme, pertanto viene introdotto il valore della densità spaziale del flusso luminoso - l'intensità luminosa I.
L'intensità luminosa I è definita come il rapporto tra il flusso luminoso dF emanato dalla sorgente e diffuso uniformemente all'interno dell'angolo solido elementare rispetto al valore di tale angolo.
Candela (cd) è presa come unità di intensità luminosa.
Una candela è l'intensità della luce emessa da una superficie con un'area di 1/6 · 10 5 m 2 di radiazione totale (standard di luce) in direzione perpendicolare alla temperatura di solidificazione del platino (2046,65 K) a una pressione di 101325 Pa.
Illuminazione E - il rapporto tra il flusso luminoso dF incidente sull'elemento di superficie dS e l'area di questo elemento
Lux (lx) è preso come unità di illuminazione.
La luminosità L di un elemento di superficie dS ad un angolo rispetto alla normale di questo elemento è il rapporto tra il flusso luminoso d2F e il prodotto dell'angolo solido dΩ, β in cui si propaga, l'area dS e il coseno dell'angolo ?
L = d2F / (dΩ dS cos θ) = dI / (dS cosθ),
dove dI è l'intensità della luce emessa dalla superficie dS nella direzione θ.
La riflettanza caratterizza la capacità di riflettere il flusso luminoso incidente su di essa. È definito come il rapporto tra il flusso luminoso riflesso dalla superficie Fotr. al flusso Fpad che cade su di esso ..
I principali indicatori di qualità dell'illuminazione includono il coefficiente di ripple, l'indicatore di abbagliamento e disagio e la composizione spettrale della luce.
Per valutare le condizioni del lavoro visivo, ci sono caratteristiche come lo sfondo, il contrasto dell'oggetto con lo sfondo.
Quando si illuminano i locali industriali, viene utilizzata l'illuminazione naturale, creata dalla luce del cielo, che penetra attraverso le aperture luminose nelle strutture di recinzione esterne, artificiale, realizzata da lampade elettriche e combinata, in cui l'illuminazione naturale insufficiente è integrata dall'illuminazione artificiale.
L'illuminazione naturale della stanza attraverso le aperture luminose nelle pareti esterne è chiamata laterale e l'illuminazione della stanza attraverso le lanterne, aperture luminose nelle pareti nei punti di differenza delle altezze dell'edificio è chiamata superiore. La combinazione di illuminazione naturale superiore e laterale è chiamata illuminazione naturale combinata.
La qualità della luce naturale è caratterizzata dal coefficiente di illuminazione naturale (KEO). È il rapporto tra l'illuminazione naturale creata in un certo punto di un dato piano all'interno della stanza dalla luce del cielo e il valore dell'illuminazione orizzontale esterna creata dalla luce di un firmamento completamente aperto; espresso in percentuale.
In base alla progettazione, l'illuminazione artificiale può essere di due sistemi: generale e combinato. Nel sistema di illuminazione generale, gli apparecchi sono posizionati in modo uniforme nella zona superiore della stanza (illuminazione generale uniforme) o in relazione alla disposizione degli apparecchi (illuminazione generale localizzata). In un sistema di illuminazione combinato, all'illuminazione generale si aggiunge l'illuminazione locale, creata da lampade che concentrano il flusso luminoso direttamente sul luogo di lavoro.
Non è consentita la sola illuminazione locale.
In base al loro scopo funzionale, l'illuminazione artificiale è suddivisa nei seguenti tipi: lavoro, sicurezza, evacuazione, sicurezza e servizio.
Illuminazione di lavoro - illuminazione che fornisce condizioni di illuminazione standardizzate (illuminazione, qualità della luce) nelle stanze e nei luoghi in cui il lavoro viene svolto all'esterno degli edifici.
Illuminazione di sicurezza - illuminazione predisposta per continuare il lavoro in caso di spegnimento di emergenza dell'illuminazione di lavoro. Questo tipo di illuminazione dovrebbe creare sulle superfici di lavoro in locali industriali e sui territori delle imprese che richiedono manutenzione quando l'illuminazione di lavoro è spenta, l'illuminazione più bassa nella quantità del 5% dello standard di illuminazione per l'illuminazione di lavoro dall'illuminazione generale, ma non meno di 2 lux all'interno dell'edificio e non meno di 1 lux per i territori delle imprese.
L'illuminazione di evacuazione dovrebbe essere fornita per l'evacuazione delle persone dai locali in caso di spegnimento di emergenza dell'illuminazione di lavoro in luoghi pericolosi per il passaggio delle persone. Dovrebbe fornire l'illuminazione più bassa sul pavimento dei corridoi principali (o sul terreno) e sui gradini delle scale: all'interno - 0,5 lux e nelle aree aperte - 0,2 lux.
L'illuminazione di sicurezza e l'illuminazione di evacuazione sono chiamate illuminazione di emergenza. Porte di uscita di locali pubblici ad uso pubblico, in cui possono soggiornare più di 100 persone, nonché uscite da locali di produzione privi di luce naturale, dove possono essere contemporaneamente più di 50 persone o con un'area di oltre 150 m2, devono essere contrassegnati con cartelli. I segnali di uscita possono essere luminosi o non luminosi, a condizione che la designazione dell'uscita sia illuminata da apparecchi di illuminazione di emergenza.
È consentito fornire dispositivi di illuminazione per l'illuminazione di emergenza accesi, accesi contemporaneamente ai principali dispositivi di illuminazione di illuminazione normale e spenti, attivati automaticamente quando viene interrotta l'alimentazione all'illuminazione normale.
L'illuminazione di sicurezza dovrebbe essere fornita lungo i confini delle aree protette di notte. L'illuminazione deve essere di almeno 0,5 lux a livello del suolo sul piano orizzontale o a un livello di 0,5 m dal suolo su un lato del piano verticale perpendicolare alla linea di confine.
L'illuminazione di servizio è fornita per le ore non lavorative. La sua portata, i valori di illuminazione, l'uniformità e i requisiti di qualità non sono standardizzati.
Il compito principale dell'illuminazione nella produzione è creare le migliori condizioni possibili per la visione. Questo compito può essere risolto solo da un sistema di illuminazione che soddisfi determinati requisiti.
L'illuminazione sul posto di lavoro dovrebbe corrispondere alla natura del lavoro visivo, che è determinata dai seguenti parametri:
La dimensione più piccola dell'oggetto di discriminazione (l'oggetto in esame, la sua parte separata o il difetto);
La caratteristica dello sfondo (la superficie adiacente direttamente all'oggetto di discriminazione, su cui è visto); lo sfondo è considerato chiaro - con coefficiente di riflessione superficiale superiore a 0,4, medio - con coefficiente di riflessione superficiale da 0,2 a 0,4, scuro - con coefficiente di riflessione superficiale inferiore a 0,2.
Il contrasto dell'oggetto discriminato con lo sfondo K, che è pari al rapporto tra il valore assoluto della differenza tra la luminosità dell'oggetto Lo e lo sfondo Lf e la luminosità dello sfondo K = | Lo - Lf | / lf; il contrasto è considerato grande - a K superiore a 0,5 (l'oggetto e lo sfondo differiscono nettamente in luminosità), medio - a K da 0,2 a 0,5, (l'oggetto e lo sfondo differiscono notevolmente in luminosità), piccolo - a K inferiore a 0, 2 (il soggetto e lo sfondo differiscono leggermente in luminosità).
È necessario garantire una distribuzione sufficientemente uniforme della luminosità sulla superficie di lavoro, nonché nello spazio circostante. Se ci sono superfici nel campo visivo che differiscono significativamente l'una dall'altra in termini di luminosità, quando si guarda da una superficie molto illuminata a una poco illuminata, gli occhi sono costretti a riadattarsi, il che porta all'affaticamento visivo.
Non ci dovrebbero essere ombre dure sul posto di lavoro. La presenza di ombre nette crea una distribuzione non uniforme di superfici con diversa luminosità nel campo visivo, distorce le dimensioni e la forma degli oggetti di discriminazione, di conseguenza, aumenta l'affaticamento, diminuisce la produttività. Le ombre in movimento sono particolarmente dannose e possono causare lesioni.
Non ci dovrebbe essere abbagliamento diretto e riflesso nel campo visivo. Abbagliamento - aumento della luminosità delle superfici luminose, con conseguente compromissione delle funzioni visive (abbagliamento), ad es. deterioramento della visibilità degli oggetti.
L'abbagliamento diretto è associato a sorgenti luminose, l'abbagliamento riflesso si verifica su superfici ad alta riflettività o riflessi verso l'occhio.
Il criterio per valutare l'effetto abbagliante creato dall'impianto di illuminazione è l'indicatore di accecamento Ro, il cui valore è determinato dalla formula
Po = (S - 1) 1000,
dove S è il fattore di abbagliamento, pari al rapporto tra le differenze di luminosità di soglia in presenza e assenza di sorgenti di abbagliamento nel campo visivo.
Il criterio per valutare la lucentezza scomoda, che causa disagio con una distribuzione non uniforme della luminosità nel campo visivo, è l'indicatore del disagio.
La quantità di illuminazione dovrebbe essere costante nel tempo in modo che l'affaticamento degli occhi non si verifichi a causa del riadattamento. La caratteristica della profondità relativa delle fluttuazioni di illuminazione a causa delle variazioni del flusso luminoso delle sorgenti luminose nel tempo è il coefficiente di ripple di illuminazione Kp.
Kp (%) = 100 (Emax - Emin) / 2Eav,
dove Еmax, Emin e Еср sono i valori massimo, minimo e medio di illuminazione durante il periodo della sua fluttuazione.
Per una corretta resa cromatica, dovresti scegliere la composizione spettrale della luce richiesta. La corretta resa cromatica è assicurata dall'illuminazione naturale e da sorgenti luminose artificiali con una caratteristica spettrale prossima a quella del sole.
I requisiti per l'illuminazione dei locali sono stabiliti da SNiP 23-05-95 Illuminazione naturale e artificiale. Per i locali delle imprese industriali, sono stati stabiliti standard per KEO, illuminazione, combinazioni consentite di indicatori di abbagliamento e coefficiente di pulsazione. I valori di queste norme sono determinati dalla categoria e dalla sottocategoria del lavoro visivo. Sono previste otto categorie in totale: da I; dove la dimensione minima dell'oggetto di discriminazione è inferiore a 0,15 mm, fino a VI, dove supera i 5 mm; La categoria VII è impostata per il lavoro con materiali e prodotti luminosi nei negozi caldi, VIII - per il monitoraggio generale del processo di produzione. A distanze dall'oggetto di discriminazione all'occhio del lavoratore superiori a 0,5 m, la categoria di lavoro è fissata in funzione della dimensione angolare dell'oggetto di discriminazione, determinata dal rapporto tra la dimensione minima dell'oggetto di discriminazione e la distanza da questo oggetto agli occhi del lavoratore. La sottocategoria del lavoro visivo dipende dalle caratteristiche dello sfondo e dal contrasto dell'oggetto da distinguere dallo sfondo.
Per i locali residenziali, gli edifici amministrativi pubblici, sono stati stabiliti standard per KEO, illuminazione, indicatore di disagio e coefficiente di ondulazione dell'illuminazione. In caso di particolari esigenze architettoniche e artistiche, viene regolamentata anche l'illuminazione cilindrica. L'illuminazione cilindrica caratterizza la saturazione della stanza con la luce. È calcolato con il metodo ingegneristico.
La scelta di queste norme dipende dalla categoria e sottocategoria del lavoro visivo. Per tali premesse sono previste 5 categorie di opere visive - da A - a D.
Il lavoro visivo appartiene a una delle prime tre categorie (a seconda della dimensione più piccola dell'oggetto di discriminazione) se consiste nel distinguere oggetti con una linea di vista fissa e non fissa. In questo caso, la sottocategoria del lavoro visivo è determinata dalla durata relativa del lavoro visivo con la direzione della visione rispetto alla superficie di lavoro (%).
Il lavoro visivo appartiene alla categoria G&D se consiste in una panoramica dello spazio circostante con una brevissima ed episodica distinzione di oggetti. La scarica G si stabilisce ad un'elevata saturazione della stanza con la luce e la scarica D - a saturazione normale.
Le norme della luce naturale dipendono dal clima luminoso in cui si trova la regione amministrativa. Il valore richiesto di KEO è determinato dalla formula
KEO = en mN,
Dove N è il numero del gruppo di erogazione della luce naturale, che dipende dalla realizzazione delle aperture luminose e dal loro orientamento ai lati dell'orizzonte;
eн - il valore di KEO indicato nelle tabelle di SNiP 23-05-95;
mN - coefficiente di clima luminoso.
Di norma, le lampade a scarica più economiche dovrebbero essere utilizzate per l'illuminazione di locali industriali e capannoni. L'utilizzo di lampade ad incandescenza per l'illuminazione generale è consentito solo in caso di impossibilità o inopportunità tecnica ed economica di utilizzare lampade a scarica.
Per l'illuminazione locale, oltre alle sorgenti luminose a scarica, dovrebbero essere utilizzate lampade ad incandescenza, comprese le lampade alogene. Non è consentito l'uso in interni di lampade allo xeno.
Per l'illuminazione locale dei luoghi di lavoro, dovrebbero essere utilizzati apparecchi con riflettori opachi. L'illuminazione locale dei luoghi di lavoro, di regola, dovrebbe essere dotata di dimmer.
Nei locali in cui è possibile un effetto stroboscopico, è necessario accendere le lampade vicine in 3 fasi della tensione di alimentazione o accenderle su una rete con reattori elettronici.
Nei locali di edifici pubblici, residenziali e ausiliari, se è impossibile o tecnicamente ed economicamente inopportuno utilizzare lampade a scarica, nonché per garantire requisiti architettonici e artistici, è consentito fornire lampade ad incandescenza.
L'illuminazione delle scale di edifici residenziali con un'altezza superiore a 3 piani dovrebbe avere un controllo automatico o remoto, che assicuri che parte delle lampade o delle lampade sia spenta di notte in modo che l'illuminazione delle scale non sia inferiore agli standard di illuminazione di evacuazione .
Nelle grandi imprese, dovrebbe esserci una persona dedicata responsabile del funzionamento dell'illuminazione (ingegnere o tecnico).
Il livello di illuminazione nei punti di controllo della sala di produzione dovrebbe essere controllato dopo la successiva pulizia delle lampade e la sostituzione delle lampade bruciate.
La pulizia dei lucernari in vetro deve essere effettuata almeno 4 volte l'anno per ambienti con emissioni di polveri significative; per le lampade - 4-12 volte l'anno, a seconda della natura della polverosità dell'area di produzione.
Le lampade bruciate devono essere sostituite prontamente. Nelle installazioni con lampade fluorescenti e lampade DRL, è necessario monitorare la funzionalità dei circuiti di commutazione e dei reattori.
La regolazione delle vibrazioni avviene in due direzioni:
I direzione - sanitaria ed igienico;
II direzione - tecnica (protezione delle apparecchiature).
Quando la regolazione igienica delle vibrazioni è guidata dai seguenti documenti normativi:
GOST 12.1.012-90 SSBT. Sicurezza delle vibrazioni;
CAP 2.2.4 / 2.1.8.566-96. Vibrazioni industriali, vibrazioni negli edifici residenziali e pubblici. Norme sanitarie: approvate Risoluzione del Comitato statale per la supervisione sanitaria ed epidemiologica della Russia del 31.10.96 N 40.
I seguenti criteri sono introdotti per valutare gli effetti negativi delle vibrazioni secondo la suddetta classificazione:
· Il criterio "sicurezza", che garantisce la non violazione della salute dell'operatore, valutata da indicatori oggettivi, tenendo conto del rischio di insorgenza di una malattia professionale e delle patologie previste dalla classificazione medica, nonché escludendo la possibilità di situazioni traumatiche o di emergenza dovute a vibrazioni. Questo criterio è soddisfatto dalle norme igienico-sanitarie stabilite per la categoria 1;
· Il criterio "limite della diminuzione della produttività del lavoro", che garantisce il mantenimento della produttività del lavoro standard dell'operatore, che non diminuisce a causa dello sviluppo della fatica sotto l'influenza delle vibrazioni. Tale criterio è assicurato dal rispetto degli standard stabiliti per le categorie 2 e 3a;
· Il criterio "comfort", fornendo all'operatore una sensazione di condizioni di lavoro confortevoli in totale assenza dell'effetto disturbante delle vibrazioni. Questo criterio è soddisfatto dalle norme stabilite per le categorie 3b e 3c.
Gli indicatori di carico di vibrazione per l'operatore sono formati dai seguenti parametri:
Per la standardizzazione e il controllo sanitario, vengono utilizzati i valori quadratici medi dell'accelerazione di vibrazione a o della velocità di vibrazione V, nonché i loro livelli logaritmici in decibel;
Quando si valuta il carico di vibrazione sull'operatore, l'accelerazione della vibrazione è il parametro preferito.
La gamma di frequenza normalizzata è impostata:
Per vibrazioni locali in forma di bande d'ottava con frequenze medie geometriche di 1; 2; 4; otto; 16; 31, 5; 63; 125; 250; 500; 1000Hz;
Per la vibrazione generale - bande d'ottava e 1/3 d'ottava con frequenze medie geometriche di 0,8; 1.0; 1,25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.15; 4.0; 5,0; 6.3; 8.0; 10.0; 12,5; 16; venti; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80Hz.
Insieme allo spettro di vibrazione, un parametro a una cifra può essere utilizzato come indicatore normalizzato del carico di vibrazione sull'operatore nei luoghi di lavoro: il valore corretto in frequenza del parametro controllato (velocità di vibrazione, accelerazione di vibrazione o loro livelli logaritmici). In questo caso, l'ineguale effetto fisiologico della vibrazione di varie frequenze su una persona viene preso in considerazione dai coefficienti di peso, i cui valori sono riportati nei suddetti documenti normativi.
In caso di vibrazione non costante, il carico di vibrazione standard sull'operatore è un valore standard di una cifra della dose di vibrazione o il valore equivalente corretto nel tempo del parametro controllato.
Metodi di base per il controllo delle vibrazioni di macchinari e attrezzature.
1. Ridurre le vibrazioni agendo sulla sorgente di eccitazione riducendo o eliminando le forze di forzatura, ad esempio, sostituendo i meccanismi a camme e manovelle con quelli a rotazione uniforme, nonché i meccanismi con azionamenti idraulici, ecc.
2. Detuning dal modo di risonanza per scelta razionale della massa o della rigidezza del sistema oscillante.
3. Smorzamento delle vibrazioni. Questo è il processo di riduzione del livello di vibrazione dell'oggetto protetto convertendo l'energia delle vibrazioni meccaniche in energia termica. Per questo, la superficie vibrante è ricoperta da un materiale ad alto attrito interno (gomma, sughero, bitume, feltro, ecc.). Le vibrazioni che si propagano attraverso le comunicazioni (condutture, canali) vengono indebolite dalla loro unione tramite materiali fonoassorbenti (guarnizioni in gomma e plastica). I mastici antirumore sono ampiamente utilizzati, applicati sulla superficie metallica.
4. Lo smorzamento dinamico delle vibrazioni viene spesso effettuato installando le unità sulle fondamenta. Per piccoli oggetti, viene installata una massiccia piastra di base tra la base e l'unità.
5. Modifica di elementi strutturali di macchine e strutture edilizie.
6. Quando si lavora con utensili elettrici e pneumatici meccanizzati manuali, utilizzare dispositivi di protezione individuale per le mani dalle vibrazioni. Questi includono muffole, guanti, nonché cuscinetti o piastre a prova di vibrazioni, che sono dotati di elementi di fissaggio nella mano.
Nella fig. 27 mostra la classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione collettiva contro le vibrazioni.
Riso. 27. Classificazione dei metodi e dei mezzi di protezione dalle vibrazioni
Domanda numero 57.
Microclima industriale (condizioni meteorologiche)- il clima dell'ambiente interno dei locali industriali è determinato dalla combinazione di temperatura, umidità e velocità dell'aria, nonché dalla temperatura delle superfici circostanti, dall'irraggiamento termico e dalla pressione atmosferica che agisce sul corpo umano. La regolazione del microclima viene effettuata in conformità con i seguenti documenti normativi: SanPin 2.2.4.548-96. Requisiti igienici per il microclima dei locali industriali; GOST 12.1.005-88. SSBT. Requisiti sanitari e igienici generali per l'aria nell'area di lavoro.
Esistono due tipi di norme: 1. Ottimale le condizioni microclimatiche sono stabilite secondo i criteri dello stato termico e funzionale ottimale di una persona; forniscono una sensazione di comfort termico e creano i presupposti per un alto livello di prestazioni. 2. Nei casi in cui, per esigenze tecnologiche, ragioni tecniche ed economiche giustificate, non possano essere assicurate condizioni microclimatiche ottimali, le norme stabiliscono ammissibile valori degli indicatori microclimatici. Sono stabiliti secondo i criteri dello stato termico e funzionale ammissibile di una persona per il periodo di un turno di 8 ore. Parametri microclimatici accettabili non provocano danni o disturbi alla salute, ma possono portare a sensazioni generali e locali di disagio termico, tensione nei meccanismi termoregolatori, deterioramento del benessere e diminuzione delle prestazioni. Secondo GOST 12.1.005-88, gli indicatori consentiti sono impostati in modo differenziale per lavori permanenti e non permanenti.
I parametri ottimali del microclima nei locali industriali sono forniti dai sistemi di condizionamento dell'aria e i parametri consentiti sono forniti dai sistemi di ventilazione e riscaldamento convenzionali.
Termoregolazione- un insieme di processi fisiologici e chimici nel corpo umano, volti a mantenere una temperatura corporea costante. La termoregolazione garantisce un equilibrio tra la quantità di calore continuamente generata nel corpo e il calore in eccesso che viene continuamente rilasciato nell'ambiente, ad es. mantiene l'equilibrio termico del corpo: Q fuori =Q dep .
Lo scambio di calore tra una persona e il suo ambiente viene effettuato utilizzando i seguenti meccanismi dovuti a: infrarossi radiazione, che emette o riceve la superficie del corpo ( R ); convezione (INSIEME A ), cioè. attraverso il riscaldamento o il raffreddamento del corpo con aria che lava la superficie del corpo; trasferimento termico ( E ) dovuto a evaporazione dell'umidità dalla superficie della pelle, dalle mucose del tratto respiratorio superiore, dai polmoni. Q dep = ± R ± DO - MI.
In condizioni normali, con un debole movimento d'aria, una persona a riposo a causa della radiazione termica perde circa il 45% di tutta l'energia termica prodotta dal corpo, convezione – fino al 30% ed evaporazione – fino al 25%. In questo caso oltre l'80% del calore viene ceduto attraverso la pelle, circa il 13% – attraverso gli organi respiratori, circa il 7% del calore viene speso per riscaldare il cibo, l'acqua e l'aria inalata. A riposo e a una temperatura dell'aria di 15 ° C, la sudorazione è insignificante e ammonta a circa 30 ml all'ora Ad alte temperature (30 ° C e oltre), specialmente quando si eseguono lavori fisici pesanti, la sudorazione può aumentare di dieci volte. Quindi, nei negozi caldi con un lavoro muscolare potenziato, la quantità di sudore rilasciata è 1 ... 1,5 l / h, la cui evaporazione richiede 2500 ... 3800 kJ.
Al fine di garantire un efficiente scambio termico tra uomo e ambiente vengono stabiliti standard sanitari e igienici per i parametri del microclima sul posto di lavoro, ovvero: temperatura dell'aria; velocità dell'aria; umidità relativa; temperatura superficiale. Le condizioni 1 e 2 definiscono il trasferimento di calore convettivo; 1 e 3 – evaporazione del sudore; 4 - radiazione termica. Gli standard per questi parametri sono fissati in modo differenziale a seconda della gravità del lavoro svolto.
Sotto tattile la sensibilità è la sensazione del tatto e della pressione. In media, ci sono circa 25 recettori per 1 cm2. La soglia assoluta della sensibilità tattile è determinata dalla pressione minima di un oggetto sulla superficie della pelle alla quale si osserva una sensazione tattile appena percettibile. La sensibilità è più sviluppata sulle parti del corpo più lontane dal suo asse. Una caratteristica dell'analizzatore tattile è il rapido sviluppo dell'adattamento, cioè la scomparsa della sensazione di tocco o pressione. Grazie all'adattamento, una persona non sente il tocco dei vestiti sul corpo. Sentire dolore percepita da speciali recettori. Sono sparsi in tutto il nostro corpo, ci sono circa 100 di questi recettori per 1 cm 2 di pelle. La sensazione di dolore si verifica a causa dell'irritazione non solo della pelle, ma anche di numerosi organi interni. Spesso, l'unico segnale che avverte di un problema nello stato dell'uno o dell'altro organo interno è il dolore. A differenza di altri sistemi sensoriali, il dolore fornisce poche informazioni sul mondo che ci circonda, ma piuttosto informa sui pericoli interni che minacciano il nostro corpo. Se il dolore non ci avvertisse, anche con le azioni più ordinarie, spesso ci infliggeremmo danni. Il significato biologico del dolore è che, essendo un segnale di pericolo, mobilita il corpo a lottare per l'autoconservazione. Sotto l'influenza di un segnale di dolore, il lavoro di tutti i sistemi del corpo viene ricostruito e la sua reattività aumenta.
6.1. CARATTERISTICHE DEI PARAMETRI DI VIBRAZIONE
Le vibrazioni sono uno dei fattori produttivi dannosi più comuni nell'industria, nell'agricoltura, nei trasporti; può avere un effetto negativo sulla salute e sulle prestazioni umane e, in determinate condizioni, portare allo sviluppo di malattie da vibrazioni.
Vibrazione- Si tratta di movimenti vibrazionali meccanici complessi dell'utensile, del pavimento, del sedile, ecc., trasmessi al corpo umano o alle sue singole parti per contatto diretto.
La vibrazione è caratterizzata da uno spettro di frequenze (in Hz) e da parametri cinematici come la velocità di vibrazione (in m/s) o l'accelerazione di vibrazione (in m/s 2). Oltre ai valori assoluti di questi parametri, vengono utilizzati anche i loro livelli logaritmici (in dB).
Le vibrazioni incontrate in condizioni industriali si distinguono per il metodo di trasmissione e la direzione dell'esposizione a una persona, nonché per le proprietà fisiche (composizione della frequenza, distribuzione dell'energia nel tempo). Presentato in scheda. 6.1 la classificazione delle vibrazioni è condizionata, ma, essendo in una certa misura correlata al grado e alla natura dei cambiamenti che si sviluppano nel corpo, ha un valore igienico e viene presa in considerazione durante la regolazione e la valutazione delle vibrazioni.
La valutazione igienica delle vibrazioni viene effettuata durante l'esame della documentazione normativa e tecnica per i nuovi processi tecnologici, attrezzature e macchine manuali, durante il controllo sulla produzione in serie di macchine manuali nuove e modernizzate, nonché acquistate all'estero, durante la supervisione di le condizioni di lavoro delle professioni pericolose da vibrazioni, durante la certificazione dei posti di lavoro, l'indagine sui casi di malattia da vibrazioni.
Metodi di valutazione delle vibrazioni. In conformità con gli standard sanitari "Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici" (SN 2.2.4 / 2.1.8.566-96), la valutazione igienica delle vibrazioni dovrebbe essere effettuata con i seguenti metodi:
Tabella 6.1.Classificazione delle vibrazioni
La fine del tavolo. 6.1
renio), una stima integrale della frequenza del parametro normalizzato, una stima integrale che tiene conto del tempo di esposizione alle vibrazioni. Gli indicatori che caratterizzano le vibrazioni quando si utilizzano questi metodi di misurazione e valutazione sono presentati in scheda. 6.2.
Tabella 6.2.Metodi di misurazione e valutazione delle vibrazioni
Nota.
1 Valore medio sul tempo di misurazione secondo la costante di tempo del dispositivo.
2 Valore ponderato in frequenza (utilizzando filtri di correzione o calcoli speciali).
3 Valore medio secondo la regola della “uguale energia”, tenendo conto della durata della vibrazione.
Il metodo principale che caratterizza l'impatto delle vibrazioni sui lavoratori è l'analisi della frequenza. Si effettuano misure di vibrazione locale in ottave (frequenze medie geometriche di 8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500 e 1000 Hz) e di vibrazione generale in bande e ottave di terzo d'ottava (frequenze medie geometriche 1, 2 , 4, 8, 16 , 31,5 e 63 Hz). Questo metodo permette di ottenere le più complete caratteristiche igieniche di vibrazione, ovvero non solo l'intensità della vibrazione, ma anche la natura dello spettro di vibrazione (bassa, media e alta frequenza), che determina la specificità dell'effetto della vibrazione sul corpo umano. Metodo di analisi della frequenza (spettrale),
inoltre permette, nell'effettuare i relativi calcoli, di passare alla valutazione dell'integrale e quindi della dose di vibrazione, tenendo conto del tempo di esposizione.
Riso. 6.1.Varianti della direzione degli assi delle coordinate condizionali con vibrazione locale
Riso. 6.2.La direzione degli assi delle coordinate convenzionali con vibrazione generale: a - in posizione eretta; b - in posizione seduta
Il metodo di valutazione integrale della frequenza dei parametri normalizzati prevede la misurazione di un indicatore a una cifra - il livello di vibrazione corretto, determinato come risultato della sommatoria energetica dei livelli di vibrazione nelle bande di frequenza di ottava, tenendo conto delle correzioni di ottava. Questo metodo di misurazione è meno laborioso del metodo di analisi della frequenza di vibrazione, tuttavia è anche meno informativo.
Il metodo di valutazione della dose viene utilizzato per vibrazioni incoerenti, tenendo conto del tempo di esposizione alle vibrazioni durante il turno. Questo metodo è correlato al metodo della stima integrale per frequenza e consente di ottenere una caratteristica a un numero nei seguenti modi:
1) calcolare il livello corretto equivalente dal valore corretto misurato (o calcolato) e dai dati di temporizzazione;
2) misura strumentale del valore corretto equivalente.
Il livello corretto equivalente della vibrazione variabile nel tempo corrisponde al livello corretto della costante nel tempo e uguale nella vibrazione energetica, che agisce per 8 ore.
Se i lavoratori sono esposti a vibrazioni (locali o generali) durante un turno (8 ore) e la vibrazione è costante nel tempo (la velocità di vibrazione cambia di non più di 6 dB durante il tempo di osservazione), allora per la valutazione igienica, i metodi di stima integrale in frequenza e spettrale (più accurato) sono utilizzati. ... Se i lavoratori sono esposti a vibrazioni non costanti nel tempo, vale a dire, per 8 ore effettuano la manutenzione di apparecchiature che generano vibrazioni, i cui parametri cambiano > 6 dB, o apparecchiature che generano vibrazioni costanti, ma solo una parte del turno, quindi il metodo della dose viene utilizzato per caratterizzare l'effetto vibrazione valutazione o valutazione integrale tenendo conto del tempo, poiché i telecomandi sono impostati sulla base di un'esposizione alle vibrazioni di 8 ore.
Ad esempio, se le caratteristiche di vibrazione di un utensile manuale sono i livelli di vibrazione corretti (velocità di vibrazione e accelerazione di vibrazione in dB) e i livelli degli stessi parametri standardizzati in bande di frequenza di ottava, allora la caratteristica dell'impatto della vibrazione sull'operatore sarà il livello di vibrazione corretto equivalente (velocità di vibrazione, accelerazione di vibrazione in dB), poiché il tempo di funzionamento con questo strumento può variare a seconda della tecnologia. Poiché i lavoratori sono più spesso esposti a vibrazioni intermittenti, è quasi sempre necessario misurare (o calcolare) livelli di vibrazione corretti equivalenti quando si valutano le condizioni di lavoro.
Tecnica di misurazione delle vibrazioni. Gli strumenti di misura delle vibrazioni attualmente prodotti consentono di misurare sia i livelli di accelerazione di vibrazione (velocità di vibrazione) all'interno delle frequenze normalizzate di terzi d'ottava e/o bande d'ottava, sia i livelli corretti ed equivalenti di accelerazione di vibrazione (velocità di vibrazione). Le caratteristiche principali di alcuni dispositivi sono indicate in scheda. 5.1.
Per unificare le misurazioni delle vibrazioni, sono stati introdotti standard statali che stabiliscono requisiti per strumenti, metodi di misurazione ed elaborazione dei risultati - GOST 12.1.012-90 "Sicurezza contro le vibrazioni. Requisiti generali", ecc.
Quando si eseguono misurazioni, è necessario essere guidati dalle regole generali stabilite nelle "Linee guida metodologiche per l'esecuzione delle misurazioni e la valutazione igienica delle vibrazioni industriali" approvate dal Ministero della salute dell'URSS? 3911-85.
Le macchine o le attrezzature devono funzionare in modalità passaporto o tecnologica standard in termini di velocità, carico, operazione eseguita, oggetto da elaborare, ecc. Quando si controllano le vibrazioni generali, dovrebbero essere incluse tutte le sorgenti che trasmettono vibrazioni al luogo di lavoro.
Punti di misurazione, ad es. i luoghi in cui sono installati i sensori di vibrazione devono essere posizionati su una superficie vibrante in luoghi destinati al contatto con il corpo dell'operatore:
1) sul sedile, piattaforma di lavoro, pavimento dell'area di lavoro dell'operatore e del personale di manutenzione;
2) nei punti di contatto delle mani dell'operatore con maniglie, leve di comando, ecc.
Il sensore di vibrazione deve essere fissato nel modo specificato nelle istruzioni del produttore. Quando si misurano le vibrazioni generali su superfici dure (asfalto, cemento, piastre metalliche, ecc.) o su sedi senza rivestimenti elastici, il sensore di vibrazioni deve essere fissato direttamente a queste superfici mediante fili, magneti, mastici, ecc. Inoltre, il sensore di vibrazioni può essere filettato (o fissato magneticamente) a un disco rigido in acciaio (200 mm di diametro e 4 mm di spessore), che viene posto tra il pavimento e le gambe di una persona in piedi o il sedile e il corpo di una persona seduta. Quando si misura la vibrazione locale, è preferibile fissare il sensore ai punti di prova sulla filettatura, sebbene sia anche possibile fissarlo con un elemento metallico sotto forma di morsetto, morsetto, ecc.
In ogni punto di controllo, il sensore di vibrazione è installato su una superficie piana e liscia in sequenza lungo tre direzioni reciprocamente perpendicolari (assi Z, X, Y). Le misurazioni nella direzione della massima vibrazione (eccesso rispetto alle misurazioni in altri assi > 12 dB) sono consentite se sono impostati gli stessi livelli ammissibili in tutti gli assi.
Dopo aver installato il sensore di vibrazione nel punto di controllo selezionato, accendere il vibrometro ed eseguire le misurazioni necessarie, eseguendo in sequenza le manipolazioni secondo le istruzioni.
Il numero totale di conteggi deve essere almeno 3 per la vibrazione locale; 6 - per vibrazioni tecnologiche generali; 30 - per
trasporto generale e vibrazioni tecnologiche di trasporto (durante la guida) con successiva elaborazione.
Dopo aver eseguito il numero richiesto di misurazioni nel punto di misurazione, i valori medi vengono presi come valore determinante del livello di vibrazione, calcolato allo stesso modo del rumore (vedere le tabelle 5.2 e 5.3).
Normativa igienica. I risultati degli studi sulle vibrazioni costanti ottenuti con uno dei metodi indicati (spettrale o integrale) vengono confrontati con i valori massimi ammissibili delle norme sanitarie "Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici" CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96 (tabella 6.3; 6.4 e 6.5). Le ultime due tabelle mostrano i valori ammissibili della vibrazione totale (luoghi di lavoro) solo nelle bande di frequenza d'ottava, i valori nelle bande di frequenza di un terzo d'ottava sono omessi.
I livelli di vibrazione massimi consentiti sono impostati per una durata di esposizione alle vibrazioni di 8 ore.
Per vibrazioni non costanti, fluttuanti nel tempo, intermittenti, quando il contatto con la vibrazione fa parte dello spostamento, la valutazione, secondo CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96, viene eseguita secondo il livello corretto equivalente di velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione, che viene calcolata sulla base dei seguenti valori:
1) misurato, come mostrato in precedenza, i livelli di vibrazione all'interno delle bande d'ottava oi livelli corretti;
2) la durata della vibrazione, determinata da studi temporali.
Per calcolare il livello equivalente, vengono utilizzati i valori delle correzioni al livello corretto per la durata della vibrazione, simile al rumore. (Tabella 5.4).
Il livello massimo ammissibile di vibrazione (MPL) è il livello di un fattore che, durante il lavoro quotidiano (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intera esperienza lavorativa, non deve causare malattie o deviazioni dello stato di salute rilevate dai moderni metodi di ricerca nel processo lavorativo o nei periodi remoti della vita delle generazioni presenti e successive. Il rispetto della vibrazione del telecomando non esclude problemi di salute nelle persone ipersensibili.
tavolo6.3. Valori massimi ammissibili dei parametri di vibrazione locale lungo gli assi Ζ, Χ, Υ
tavolo6.4. Valori massimi ammissibili di vibrazione di trasporto in bande di frequenza d'ottava
Esempio di calcolo.Durante la misurazione della velocità di vibrazione con il metodo spettrale sull'impugnatura di un martello scalpellatore durante la lavorazione della ghisa, sono state effettuate tre letture (lungo l'asse Z). Successivamente, vengono calcolati i livelli medi di velocità di vibrazione in bande di frequenza di ottava, che sono dati in scheda. 6.8. Poiché l'asse Z è la direzione della massima vibrazione, le misurazioni sugli altri assi non vengono mostrate. L'orario di lavoro con un martello durante un turno è di 5 ore.
Per procedere al calcolo della dose di vibrazione, è necessario prima determinare il livello corretto di velocità di vibrazione (indicatore integrale). Per fare ciò, utilizzando i fattori di ponderazione per le bande di frequenza d'ottava (tabella 6.6 o 6.7) è necessario determinare i livelli di ottava corretti della velocità di vibrazione, quindi eseguire la somma energetica dei loro livelli a coppie, tenendo conto delle correzioni (vedi tabella 5.2). Nel nostro caso, il livello corretto di velocità di vibrazione è 122,6 e 123 dBA (Tabella 6.8).
Poiché lavorare con un martello richiede 5 ore per turno, tenendo conto della correzione dell'ora (vedi. scheda. 5.4), uguale a -2, il valore corretto equivalente del livello di velocità di vibrazione sarà 121 dB. Questo valore viene confrontato con il livello corretto equivalente ammissibile di velocità di vibrazione (vedi. scheda. 6.3), pari a 112dB.
I risultati della misurazione sono registrati in un protocollo della forma stabilita. In conclusione, viene fornita l'analisi del fattore di vibrazione, che indica l'entità dell'eccesso di MPL, nonché le condizioni che determinano l'aumento dei livelli di vibrazione. Inoltre, si notano i fattori delle condizioni di lavoro che aggravano l'effetto sfavorevole delle vibrazioni: grandi carichi dinamici e statici (per macchine manuali, si stima il peso per mano, forza di pressione), lavoro prolungato in posizione forzata, raffreddamento generale o locale , eccetera.
Pertanto, in conformità con SanPiN 2.2.2.540-96 "Requisiti igienici per gli utensili manuali e l'organizzazione del lavoro", la massa dell'assieme dell'utensile manuale (compresa la massa dell'utensile a innesto, impugnature collegate, tubi flessibili, ecc.) non dovrebbe superare i 5 kg per l'utensile, utilizzato per lavorare con orientamenti diversi nello spazio, e 10 kg per gli utensili utilizzati per lavorare in verticale verso il basso e in orizzontale. Le forze di pressione non devono superare i 100 N per una macchina a una mano, 150 N. per una macchina a due mani.
Tabella 6.5.Valori massimi ammissibili di vibrazione dei luoghi di lavoro lungo gli assi Ζ, Χ, Υ in bande di frequenza d'ottava
Continuazione della tabella. 6.5
Tabella 6.6.Il valore dei fattori di ponderazione (dB) per le vibrazioni locali
Nota.** Quando si valutano le vibrazioni di trasporto, tecnologiche e tecnologiche, i valori dei coefficienti di peso per le direzioni Χ, Υ sono presi uguali ai valori per le direzioni Ζ.
Tabella 6.8.Fasi di calcolo del livello corretto di velocità di vibrazione
La temperatura superficiale delle impugnature degli utensili manuali deve essere superiore a 21 ° C, l'intervallo ottimale è compreso tra 25 e 32 ° C. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria per qualsiasi tipo di lavoro in base alla gravità e alle stagioni dell'anno (per ambienti chiusi riscaldati) non deve essere inferiore a 16 ° C, umidità - non più del 40-60%, velocità dell'aria - non più di 0,3 m / s.
Quando si lavora all'aperto nella stagione fredda, è necessario organizzare una stanza riscaldata speciale per il riscaldamento periodico e il riposo del lavoratore, la temperatura in cui durante la stagione fredda dovrebbe essere compresa tra 22 e 24 ° C, la velocità dell'aria - non più di 0,2 m / s ...
6.2. STUDIO DELL'INFLUENZA DELLE VIBRAZIONI SUL CORPO
La valutazione dello stato di salute dei lavoratori esposti a vibrazioni viene effettuata durante l'esame con metodi di ricerca fisiologica e clinica, nonché durante l'analisi della morbilità professionale e non.
Dei metodi fisiologici, i più importanti sono la pallesiometria (misura della sensibilità alle vibrazioni), l'algesimetria (misura della sensibilità al dolore), la stabilografia (studio dell'analizzatore vestibolare), la dinamometria, l'elettromiografia, la termometria a freddo, la capillaroscopia, la reovasografia, ad es. metodi che riflettono lo stato del sistema sensoriale, dell'apparato neuromuscolare e della circolazione periferica, che sono più rapidamente coinvolti nel processo patologico sotto l'azione della vibrazione. Per la ricerca, si consiglia di selezionare un gruppo di lavoratori con professioni a rischio di vibrazioni con un'esperienza non superiore a 10 anni di età inferiore a 30 anni.
Quando si effettuano esami medici preliminari e periodici in conformità con l'ordine? 90 (1996) del Ministero della Salute della Federazione Russa per i lavoratori esposti a vibrazioni locali, deve essere effettuato uno studio di sensibilità alle vibrazioni e un test a freddo (secondo indicazioni: RVG dei vasi periferici, radiografia dell'apparato locomotore); per i lavoratori esposti a vibrazioni generali - sensibilità alle vibrazioni (secondo indicazioni RVG dei vasi periferici, esame dell'apparato vestibolare, audiometria, radiografia dell'apparato muscolo-scheletrico, ECG).
Poiché dei metodi elencati, la misurazione della sensibilità alle vibrazioni e il test del freddo sono studi obbligatori durante gli esami medici preliminari e periodici dei lavoratori esposti alle vibrazioni, è necessario soffermarsi più in dettaglio sulla loro applicazione e valutazione dei dati ottenuti.
Studio sulla sensibilità alle vibrazioni può essere eseguito utilizzando diapason con una velocità di vibrazione di 128 o 256 al minuto. Determinare la durata della sensazione di oscillazione del diapason dopo l'installazione delle gambe del diapason vibrante su qualsiasi parte della pelle dell'arto. Quando la sensibilità cambia, si osserva un indebolimento o un accorciamento della sensazione di vibrazione (ipestesia) o l'assenza di sensazione di vibrazione (anestesia) del diapason. La sensibilità alle vibrazioni può essere determinata in modo più accurato utilizzando palletstesiometri come VT-1 o IVCH-02.
Quando si utilizza il dispositivo VT-1, la soglia di sensibilità alle vibrazioni viene misurata per frequenze di 63, 125, 250 Hz premendo successivamente il pulsante corrispondente della riga orizzontale.
Il paziente mette il terzo o il quarto dito della mano destra o sinistra, toccando leggermente, sull'asta del vibratore. Il tester, premendo successivamente sui pulsanti della fila verticale (-10; -5; 0; 5; 10 dB, ecc.), determina il livello di vibrazione che viene avvertito per la prima volta dal paziente, es. imposta la soglia di sensibilità alla vibrazione.
Il valore medio ottenuto dopo 6 misurazioni (3 ascendente, cioè da vibrazione impercettibile a chiaramente percepibile, e 3 - discendente) viene assunto come valore della soglia di sensibilità alla vibrazione.
Va ricordato che come livelli fisiologici zero di sensibilità alle vibrazioni in questo dispositivo, i valori statistici medi della velocità di vibrazione stabiliti per persone giovani, praticamente sane alle frequenze di 63, 125, 250 Hz e pari a 81, 70, 73 dB , rispettivamente, sono presi. I risultati della ricerca vengono inseriti nel modulo vibrogramma. La valutazione dei risultati ottenuti può essere effettuata in conformità con scheda. 6.9.
Particolarmente informativo quando si valuta la sensibilità alle vibrazioni è la determinazione del valore dello spostamento temporaneo delle soglie (VSP). Questa è la differenza nella sensibilità alle vibrazioni misurata dopo aver utilizzato l'apparecchiatura di vibrazione.
Tabella 6.9.Valutazione dei risultati della misurazione della sensibilità alle vibrazioni
rispetto alla linea di base (prima del lavoro). VSP dipende dalla frequenza e dal livello di vibrazione. Normalmente, se esposto a vibrazioni con valori massimi della velocità vibrazionale nelle bande di frequenza di ottava di 63, 125, 250 Hz, l'indicatore della sensibilità alle vibrazioni si sposta verso l'alto: di 63 Hz - fino a 5 dB; a 125 Hz - fino a 7 dB; a 250 Hz - fino a 10 dB con recupero entro 15 minuti o meno al livello iniziale. Quando esposto a vibrazioni con un valore massimo della velocità vibrazionale nelle bande di frequenza di 8 e 16 Hz, il VSP della sensibilità alle vibrazioni a 125 Hz è normalmente fino a 3 dB, a 250 - fino a 5 dB. Un aumento degli spostamenti della sensibilità vibrazionale superiori ai valori indicati, così come il tempo di recupero, è un segno di affaticamento dell'analizzatore e la possibilità di sviluppare disturbi persistenti.
Per valutare le conseguenze a lungo termine dell'esposizione alle vibrazioni, viene utilizzato il valore dello spostamento della soglia costante (PSP), associato a cambiamenti irreversibili nella sensibilità alle vibrazioni. La PSP è determinata nei lavoratori al mattino prima del lavoro ed è stimata rispetto alla curva base della sensibilità alle vibrazioni, rilevata al momento dell'ammissione al lavoro. Il valore di PSP dipende dalla frequenza, dall'intensità della vibrazione e dalla durata del servizio a contatto con essa.
Quando si valuta la PSP della sensibilità alle vibrazioni, si dovrebbero prendere in considerazione i cambiamenti legati all'età in questa funzione, particolarmente pronunciati negli uomini: all'età di 40-49 anni, c'è un aumento della soglia alle frequenze di 63, 125, 250 Hz , rispettivamente, di 1, 2 e 3 dB; in 50 anni e più - rispettivamente di 6, 8 e 8 dB.
PSP (meno le correzioni dell'età) alle frequenze di 63, 125 e 250 Hz superiori a 5, 7 e 10 dB indica una pronunciata diminuzione della sensibilità e la comparsa di segni di danni da vibrazioni.
Studio della sensibilità al dolore. Con la punta di uno spillo si effettuano iniezioni in zone simmetriche della pelle del tronco e delle estremità. Normalmente, una persona sente ogni iniezione. Con un cambiamento nella sensibilità, è possibile che non vi sia alcuna reazione all'iniezione (anestesia), una diminuzione (ipoestesia) o un aumento (iperestesia) della reazione.
Informazioni più accurate sulla sensibilità al dolore possono essere ottenute utilizzando un algesimetro BM-60. La soglia di sensibilità è determinata dalla sensazione appena percettibile di una puntura d'ago che sporge dalla testa girevole del dispositivo, dal palmo e dal dorso della mano. Normalmente, i limiti dell'intervallo di fluttuazione fisiologica dell'indicatore di sensibilità al dolore sul dorso della mano sono 0,26-0,38 mm; sui solchi delle dita del dorso della mano - 0,76-0,86 mm, sulla superficie palmare delle dita -
0,2-0,55 millimetri.
Indagine sulla sensibilità alla temperatura. Prendere una provetta con acqua calda (circa 40°C), un'altra con acqua fredda (18-22°C) e applicarla alternativamente sulle parti simmetriche del tronco e degli arti. Normalmente, una persona può distinguere bene tra il tocco di acqua fredda e calda. I disturbi sensoriali sono possibili per tipi di anestesia, termoipestesia, meno spesso termoiperestesia. Uno studio più accurato può essere effettuato utilizzando i termoestesiometri.
Studio della circolazione periferica. La gravità dei cambiamenti può essere giudicata dagli indicatori della termometria cutanea con un test del freddo. Viene misurata la temperatura della pelle del dorso delle falangi ungueali delle dita II e III, seguita dal raffreddamento delle mani per 5 minuti in acqua fredda (8-10 ° C). Dopo la cessazione del raffreddamento, la temperatura della pelle viene nuovamente misurata negli stessi punti ogni minuto fino al ripristino dei valori iniziali. Normalmente, la temperatura della pelle prima del raffreddamento è di 27-31 ° C, dopo il raffreddamento, non c'è sbiancamento, il tempo di recupero della temperatura è fino a 20 minuti. Una diminuzione della temperatura a 18-20 ° C, la comparsa di singole macchie bianche o uno sbiancamento continuo delle falangi terminali o due o tre falangi di almeno un dito indicano, rispettivamente, una reazione debolmente positiva, moderatamente positiva e nettamente positiva. In questo caso, il tempo di recupero della temperatura cutanea supera i 20 minuti.
I dati degli studi fisiologici effettuati al momento dell'ammissione al lavoro consentono di identificare persone con caratteristiche individuali del corpo che contribuiscono a una precedente
lo sviluppo della malattia da vibrazioni (gruppo a rischio). Non è consigliabile assumere un lavoro associato all'esposizione alle vibrazioni, specialmente in combinazione con carichi locali pronunciati sui muscoli delle braccia, persone con soglie iniziali elevate di sensibilità alle vibrazioni, più di 8-10 dB superiori allo zero fisiologico per una frequenza di percezione di 125 Hz, così come la pelle a bassa temperatura. Va tenuto presente che quest'ultimo indicatore può essere utilizzato come uno dei criteri di idoneità professionale quando si sceglie di lavorare con apparecchiature che creano vibrazioni con intensità massime in bande d'ottava di 32-250 Hz, causando reazioni angiospastiche.
6.3. CLASSIFICAZIONE DELLE CONDIZIONI DI LAVORO PER INDICATORI DI PRODUZIONE
VIBRAZIONE
Una valutazione delle condizioni di lavoro in caso di esposizione a vibrazioni sul lavoro, in funzione del superamento delle norme vigenti, è presentata nel documento R 2.2.2006-05 “Linee guida per la valutazione igienica dei fattori dell'ambiente di lavoro e del processo lavorativo. Criteri e classificazione delle condizioni di lavoro”.
Il grado di nocività e pericolosità delle condizioni di lavoro è stabilito tenendo conto delle caratteristiche temporali della vibrazione.
Per vibrazioni costanti (generali o locali) agenti sui lavoratori per 8 ore, la valutazione delle condizioni di lavoro viene effettuata in base al valore corretto dell'accelerazione di vibrazione (velocità di vibrazione). Il suo eccesso rispetto al telecomando caratterizza il grado di danno o pericolo delle condizioni di lavoro (tabella 5.7).
Quando i lavoratori entrano in contatto con sorgenti di vibrazioni sia costanti (parte del turno) che non costanti (generali, locali), per valutare le condizioni di lavoro, misurare (o calcolare, tenendo conto della durata di tale contatto) l'equivalente corretto livello di velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione in dB.
Alcuni livelli corretti equivalenti di velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione in dB vengono confrontati con i valori delle norme vigenti СН 2.2.4 / 2.1.8.566-96 "Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici". E poi, superando l'MPL (di ... dB), determinare il grado di nocività e pericolosità delle condizioni di lavoro (vedi tabella 5.7).
Con valori corretti equivalenti di velocità di vibrazione e accelerazione in cifre assolute, viene determinata la molteplicità dell'eccesso rispetto al telecomando.
Con l'azione combinata della vibrazione locale e di un microclima di raffreddamento (lavoro in un microclima di raffreddamento), la classe di pericolo delle condizioni di lavoro in termini di fattore di vibrazione aumenta di un livello.
Sviluppo di attività ricreative. Sulla base dei risultati dell'esame sanitario, viene emesso un ordine sulla necessità di adottare misure per ridurre gli effetti negativi delle vibrazioni. Possono includere misure organizzative e tecniche, ottimizzazione dei regimi di lavoro e di riposo, l'uso di dispositivi di protezione individuale, nonché misure mediche e preventive. Misure drastiche includono il divieto di utilizzo di attrezzature pericolose per le vibrazioni o la limitazione del tempo del suo utilizzo durante il turno in modo che il livello di vibrazione corretto equivalente non superi l'MPL stabilito dalla legislazione sanitaria. Pertanto, in accordo con SanPiN 2.2.2.540-96 "Requisiti igienici per utensili manuali e organizzazione del lavoro", è vietato utilizzare utensili manuali che generano livelli di vibrazione superiori di oltre 12 dB rispetto al telecomando. Lo stesso documento prevede la tutela entro il tempo di chi opera in condizioni di superamento del controllo remoto delle vibrazioni con l'uso obbligatorio dei dispositivi di protezione individuale (Tabella 6.10).
I regimi di lavoro per le professioni a rischio di vibrazioni dovrebbero essere sviluppati dai servizi di protezione del lavoro delle imprese. Le modalità di lavoro dovrebbero indicare: il tempo totale ammissibile di contatto con utensili a mano vibranti, la durata e l'organizzazione delle pause, pause sia regolate che costitutive durante il lavoro con un utensile vibrante, un elenco di lavori che gli operatori con un utensile manuale possono svolgere A quest'ora.
Pause regolamentate: la prima della durata di 20 minuti (1-2 ore dopo l'inizio del turno) e la seconda di 30 minuti (2 ore dopo la pausa pranzo) sono previste per attività all'aperto, apposito complesso di ginnastica industriale, fisioterapia termali per le mani, ecc. La pausa pranzo dovrebbe essere di almeno 40 minuti.
Quando si lavora con un utensile manuale pericoloso per le vibrazioni, la durata dell'esposizione continua una tantum alle vibrazioni non è
Tabella 6.10.Tempo totale consentito di azione della vibrazione locale per turno, a seconda del valore di superamento del telecomando
dovrebbe superare i 10-15 minuti. Si consiglia di prevedere il seguente rapporto tra le durate dell'esposizione continua una tantum alle vibrazioni e le successive pause nei regimi di lavoro: 1: 1; 1: 2; 1: 3, ecc.
Le persone esposte a vibrazioni locali a livelli standard e eccedenti la MPU devono sottoporsi a visita medica secondo le disposizioni del Ministero della Salute? 90 (1996) e? 83 (2004) in qualità di neurologo, otorinolaringoiatra, terapista, e coloro che sono esposti a vibrazioni generali si sottopongono a visita medica, in aggiunta, se indicata, da un chirurgo e da un oftalmologo. I metodi di ricerca fisiologici che sono obbligatori in questo caso sono stati discussi in precedenza nella sezione 6.2. di questo capitolo.
Si consiglia alle persone che svolgono occupazioni pericolose di eseguire la profilassi vitaminica (vitamine C, B 1, acido nicotinico, multivitaminici) per aumentare la resistenza dell'organismo secondo la prescrizione del medico.
24.10.2017, 17:42
Uno dei fattori spiacevoli che possono influenzare il benessere dei dipendenti e, di conseguenza, le loro capacità professionali è la vibrazione sul posto di lavoro. Vi diremo come la legge regola questo problema.
Dove vengono stabiliti gli standard di vibrazione sul posto di lavoro?
Uno degli aspetti più importanti della protezione del lavoro è la vibrazione sperimentata dai dipendenti durante lo svolgimento delle loro funzioni lavorative.
In pratica, le vibrazioni industriali dei luoghi di lavoro possono essere associate a:
- con veicoli (guida e/o scorta);
- con le peculiarità del funzionamento di attrezzature di produzione, meccanismi, ecc.
Dal 2017, il livello di vibrazione sul luogo di lavoro è stato stabilito dalla Sezione IV di SanPiN 2.2.4.3359-16, denominata "Requisiti sanitari ed epidemiologici per fattori fisici nei luoghi di lavoro". È stato approvato dal decreto del capo medico sanitario della Federazione Russa del 21 giugno 2016 n. 81.
Tipi di vibrazione
Dal punto di vista della salute sul lavoro, la specifica SanPiN suddivide la vibrazione in diversi tipi, che sono descritti nella tabella seguente.
Tipi e tipi di vibrazione
| Criterio | Tipi e descrizione |
| Con il metodo di trasferimento a un dipendente | 1. Generale Colpisce il corpo attraverso varie superfici di appoggio. Qualcuno è in piedi - attraverso i piedi, qualcuno è seduto - i glutei e per la persona sdraiata - attraverso la schiena e la testa. 2. Vibrazioni locali (locali) sul posto di lavoro Nel lavoro sedentario, passa su mani, piedi e avambracci che sono in contatto con superfici di lavoro vibranti. |
| Per fonte | 1. Locale da utensili elettrici manuali (con motori), dispositivi per il controllo manuale di macchine e attrezzature. 2. Locale da utensili manuali non meccanizzati (ad esempio martelli raddrizzatori), attrezzature e pezzi. 3. Vibrazione generale della 1a categoria - dal trasporto ferroviario, dall'equipaggio di aeroplani, macchine semoventi e trainate, veicoli durante la guida (anche durante la costruzione di strade). Fonti:
4. La vibrazione generale della 2a categoria è la vibrazione di trasporto e tecnologica quando la macchina si muove su superfici appositamente preparate di impianti di produzione, siti industriali e miniere. Fonti:
5. La vibrazione generale della 3a categoria è la vibrazione tecnologica proveniente da macchine fisse o trasferita in luoghi di lavoro dove non sono presenti fonti di vibrazione. Fonti:
|
In questo caso, la vibrazione generale della 3a categoria nel sito di azione è:
- in un'area di lavoro permanente;
- nei magazzini, nelle mense, nei locali domestici, di servizio e altri locali industriali, dove non ci sono macchine con vibrazioni;
- nei locali della direzione degli impianti, uffici di progettazione, laboratori, centri di formazione, centri informatici, centri sanitari, uffici, stanze di lavoro, ecc. per lavoratori mentali.
Indicatori di vibrazione
Scientificamente, gli standard per la salute delle vibrazioni sul posto di lavoro si basano sui seguenti indicatori:
- accelerazione di vibrazione corretta (aw, ms-2);
- corretto livello di accelerazione della vibrazione (Legge, dB);
- accelerazione di vibrazione equivalente.
Di conseguenza, la valutazione delle vibrazioni sul posto di lavoro viene eseguita sulla base di formule complesse e calcoli corrispondenti:
Misurazione delle vibrazioni
Per effettuare una corretta misurazione delle vibrazioni sul luogo di lavoro vengono utilizzati metodi speciali che hanno superato la certificazione. In questo caso, il dispositivo principale - un vibrometro - deve soddisfare 2 condizioni:
1. Conforme ai requisiti di GOST ISO 8041-2006 “Vibrazione. Esposizione umana alle vibrazioni. Strumenti di misura ".
2. Dotato di filtri di ottava e di terzo di ottava di classe 1 secondo lo standard nazionale della Federazione Russa (GOST R 8.714-2010 (IEC 61260: 1995) "Filtri passa-banda d'ottava e per frazioni di ottava. Requisiti tecnici e test metodi".
Standard di vibrazione ammissibile
La tabella seguente mostra i limiti di vibrazione per il posto di lavoro.
Limiti di vibrazioni nell'area di lavoro
Come puoi vedere, la vibrazione che colpisce il dipendente viene controllata dal metodo di valutazione integrale secondo il livello corretto equivalente di accelerazione della vibrazione tenendo conto del tempo di esposizione alla vibrazione.
Si prega di notare che questi requisiti di vibrazione sul posto di lavoro si applicano sia a settimane lavorative di 40 ore che a giornate lavorative più brevi.
È impossibile lavorare con vibrazioni locali con livelli effettivi di corrente che superano le norme di oltre 12 dB (4 volte) secondo la stima integrale.
Inoltre, è impossibile lavorare con vibrazioni generali con livelli di corrente efficace superiori alla norma di 24 dB (8 volte) secondo la stima integrale.
La ragione dell'eccitazione delle vibrazioni sono gli effetti di forza sbilanciata che si verificano durante il funzionamento della macchina. Le loro fonti nell'unità del compressore sono: bilanciamento di scarsa qualità dei rotori, usura dei cuscinetti, flusso di gas irregolare.
La gamma di sensibilità alle vibrazioni umane va da 1 a 12000 Hz con la massima sensibilità da 200 a 250 Hz.
Gli standard di vibrazione sono definiti in SNiP 2.2.4 / 2.1.8.566-96 "Vibrazione. Requisito generale di sicurezza”. Il livello di vibrazione consentito sul posto di lavoro dell'operatore è di 0,2 dB. Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione non è superiore a 2 mm/s.
La sicurezza delle vibrazioni di una macchina viene valutata sulla base del monitoraggio delle sue caratteristiche di vibrazione. I parametri normalizzati delle caratteristiche di vibrazione sono il valore quadratico medio della velocità di vibrazione o il corrispondente livello logaritmico (dB) e il livello di accelerazione di vibrazione (dB) - per la vibrazione locale nella banda d'ottava e per la vibrazione generale in la banda d'ottava o di terzo d'ottava.
Affinché l'effetto delle vibrazioni non peggiori il benessere del lavoratore e non porti alla comparsa di mal di vibrazione, è necessario osservare il livello di vibrazione massimo consentito (MPU). PDU è il livello di un fattore che, durante il lavoro quotidiano (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intera esperienza lavorativa, non deve causare malattie o anomalie di salute. Il rispetto della vibrazione del telecomando non esclude problemi di salute nelle persone ipersensibili.
Per ridurre le vibrazioni nella progettazione dell'unità del compressore, vengono fornite le seguenti parti e lavori:
Equilibratura dinamica dei rotori su tutto il campo di lavoro su banco con camera a vuoto;
Applicazione di cuscinetti AMP;
Applicazione di smorzamento delle vibrazioni.
Puoi combattere la vibrazione sia alla fonte della sua origine che lungo il percorso di propagazione. Per ridurre le vibrazioni nella macchina stessa, è necessario utilizzare materiali con elevata resistenza interna. Per combattere le vibrazioni in conformità con GOST 12.1.012-90 "Sicurezza contro le vibrazioni. Requisiti generali ", l'installazione è posizionata su una fondazione a blocchi, che non deve essere collegata alle fondamenta della stanza. La massa della fondazione per il compressore è selezionata in modo tale che l'ampiezza della vibrazione della base della fondazione non superi 0,1-0,2 mm, che corrisponde alla norma consentita secondo "Norme sulle vibrazioni. Requisiti generali".
Per proteggere una persona dalle vibrazioni, è necessario limitare i parametri di vibrazione dei luoghi di lavoro e la superficie di contatto con le mani dei lavoratori, in base a requisiti fisiologici che escludano la possibilità di malattie da vibrazioni. Questa è la responsabilità delle norme igieniche di vibrazione, che sono stabilite per un turno di lavoro di 8 ore.
Parametri standardizzati:
Il valore quadratico medio della velocità di vibrazione o il corrispondente livello logaritmico - determinato dalla formula:
dove 
- valore di velocità di soglia.
Livello di accelerazione delle vibrazioni - determinato dalla formula:
dove 
è la soglia di accelerazione.
I valori di velocità e accelerazione sono determinati dalle formule:
dove a - spostamento, m, f - frequenza di vibrazione:
dove 
- velocità di rotazione del rotore.
Sono stati stabiliti standard igienici (livello di velocità di vibrazione) della vibrazione tecnologica, che si verifica quando si lavora in una sala di produzione con sorgenti di vibrazione (categoria - 3, tipo tecnico - a) (quando si utilizzano macchine fisse) nell'intervallo di ottava con una media geometrica la frequenza di 1000 Hz non deve superare i 109 dB. È stato scelto un valore così alto ammissibile del livello di velocità di vibrazione, poiché l'installazione si trova in un bunker sotterraneo, dove il personale visita più volte l'anno per quelli. manutenzione dell'impianto.
I motivi che causano la comparsa di rumore durante il funzionamento dell'unità compressore:
Il flusso di gas nel percorso di flusso del compressore provoca rumore aerodinamico, che deriva dalla non uniformità del flusso e dalla formazione di vortici;
Flusso di gas negli ugelli del compressore, nelle tubazioni;
Pale rotanti della girante e altre parti rotanti.
Per sua natura, il rumore è a banda larga con uno spettro continuo largo più di un'ottava.
In termini di caratteristiche temporali, un livello sonoro costante, che cambia di non più di 5 dB per turno quando misurato sulla caratteristica temporale di un fonometro "lento" secondo GOST 17187-81 "Fonometri. Requisiti tecnici generali e metodi di prova".
Il rumore non deve superare i suoi limiti. Gli standard stabiliscono il telecomando per la pressione sonora in bande d'ottava, nonché i livelli sonori in base a:
1. tipo di lavoro;
2. durata dell'esposizione al rumore per turno;
3. la natura dello spettro del rumore.
Il livello di rumore massimo ammissibile (MPL) è il livello di un fattore che, durante il lavoro quotidiano (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intera esperienza lavorativa, non deve causare malattie o anomalie di salute.
