Di seguito sono riportati i progetti tipici dei canali prefabbricati in cemento armato che hanno ricevuto la maggiore applicazione nella costruzione di reti di riscaldamento e si sono ampiamente giustificati durante il funzionamento.

Fig.4.7 La progettazione più semplice e più facilmente realizzabile di canali di non passaggio sono i canali rettangolari realizzati con blocchi prefabbricati in calcestruzzo e solai in cemento armato (Fig. 4.7) [3].

1 - solaio; 2 - blocco di muro; 3 - impermeabilizzazione; 4 - Malta cementizia; 5 - piastra inferiore

L'assemblaggio del canale viene eseguito contemporaneamente all'installazione delle condutture. Innanzitutto, in una trincea aperta, il fondo del canale è realizzato in cemento. Dopo l'installazione e l'isolamento delle tubazioni, vengono installati i blocchi a muro e quindi vengono posate le solette.

Questo design dei canali è incernierato, la sua stabilità è assicurata dalla buona qualità di riempimento e compattazione dei seni dietro le pareti (contemporaneamente da entrambi i lati). I supporti scorrevoli per tubazioni posate in canali sono installati su piazzole di cemento armato posate sul fondo lungo uno strato di malta cementizia.

Il design dei canali di raccolta è riportato nella serie standard TS-01-01, nonché nell'album Mosenergoproekt e può essere utilizzato per la posa di condotte con un diametro di 50 - 400 mm in terreni non cedenti.

I terreni di base devono consentire una pressione di progetto media sotto il fondo del canale di almeno 0,15 MPa.

In presenza di falde acquifere è applicabile il progetto di canalette non percorribili con pareti prefabbricate in calcestruzzo a condizione che siano installati i relativi drenaggi e sia eseguita un'impermeabilizzazione esterna, la cui tipologia dovrà essere scelta in funzione delle specifiche condizioni idrogeologiche. Quando si esegue l'impermeabilizzazione con incollaggio (rotolo), è necessario installare un fondo in cemento armato dei canali. Le dimensioni interne dei canali vanno da 310 a 760 mm di altezza e da 550 a 1600 mm di larghezza.

L'Istituto Mosinzhproekt ha sviluppato la progettazione di canali a volta in calcestruzzo prefabbricato per reti di riscaldamento con diametri di 50 - 500 mm (Fig. 4.8). Le campate delle volte sono 1; 1.42; 1,8 e 2,2 m La lunghezza degli elementi della volta è di 2,95 m Gli elementi della volta sono installati su un telaio di supporto, che è un serraggio della volta. Ciò consente di progettare la volta come una struttura distanziatrice. I canali a volta vengono utilizzati nella costruzione di reti di riscaldamento in molte città. In termini di consumo di materiale, i canali in cemento armato a volta sono più economici dei canali rettangolari.

1 - volta in cemento armato; 2 - impermeabilizzazione; 3 - piastra di fondo in cemento armato

L'Istituto Mosenergoproekt ha sviluppato un progetto di canali per la posa di condotte di medio e grande diametro (400 - 1200 mm), assemblati da blocchi di pareti in cemento armato a forma di T, solette nervate e solette a fondo piatto (Fig. 4.9).

Canale in blocchi di pareti a T in cemento armato, solette nervate e solette di fondo con drenaggio unilaterale da filtri per tubi in argilla espansa:

1 - Blocco da parete a forma di T; 2 - solaio nervato; 3 - piastra inferiore; 4 - filtro a tubo; 5 - sabbia grossa

La struttura è più stabile aumentando le dimensioni della base dei blocchi murari e il dispositivo di denti o sottosquadri alle estremità delle solette, che garantisce il trasferimento della pressione orizzontale dalla sommità dei blocchi murari alla soletta. Il fondo dei canali è costituito da lastre piatte di cemento armato con rifilatura alle estremità per installare la base dei blocchi murari, che elimina lo spostamento dei blocchi nel canale sotto la pressione laterale del terreno.

Tutte le parti prefabbricate in calcestruzzo sono realizzate in calcestruzzo di classe B25. Il design standard è progettato in due versioni per l'azione del carico temporaneo della ruota NK-80 durante il riempimento della parte superiore del pavimento di 0,5-2 m e 4 m Il vantaggio principale del design è la capacità di produrre elementi prefabbricati a fabbriche e discariche di organizzazioni edili.

L'installazione delle tubazioni e il loro isolamento termico vengono eseguiti in una trincea aperta dopo aver posato le piastre di fondo. I blocchi del muro sono installati sul fondo con uno strato di malta cementizia e anche le lastre del pavimento vengono posate sopra i blocchi del muro sulla malta cementizia. Quando si posano i canali in condizioni di umidità, viene predisposto un drenaggio tubolare associato (unilaterale o bilaterale) e, in alcuni casi, l'impermeabilizzazione incollata del fondo e delle pareti. L'impermeabilizzazione della soletta viene eseguita in tutti i casi.

Nella fig. 4.9 mostra il progetto del canale con drenaggio unilaterale da filtri per tubi in argilla espansa. Il design è stato ampiamente utilizzato nella costruzione di canali semifori per la posa di condotte con un diametro da 800 a 1200 mm.

Tabella 4.1 4.1 mostra i principali indicatori dei canali.

Tabella 4.1. Principali dimensioni e consumo dei canali in cemento armato con blocchi a T

I canali prefabbricati della serie MKL, sviluppati dall'Istituto Mosinzhproekt per condotte termiche con un diametro da 50 a 1400 mm, sono ampiamente utilizzati nella costruzione di reti di riscaldamento dell'acqua a due tubi. I canali sono costituiti da due elementi prefabbricati in cemento armato: il telaio superiore e la piastra inferiore (Fig. 4.10). I principali indicatori dei canali sono riportati in tabella. 4.2. Gli elementi in cemento armato dei canali sono inclusi nel catalogo dei prodotti unificati e sono prodotti dalle fabbriche di Glavmospromstroimaterialov del Comitato esecutivo della città di Mosca.

1 - sezione del telaio in cemento armato; 2 - piastra di fondo in cemento armato; 3 - cuscino di appoggio del supporto scorrevole; 4 - preparazione della sabbia; 5 - preparazione del calcestruzzo; 6- impermeabilizzazione

Tabella 4.2. Principali dimensioni e consumo di materiali per canali MKL

Gli elementi del canale sono realizzati in calcestruzzo (classe di resistenza alla compressione B25 e B30 e grado di resistenza al gelo F 50). Il rinforzo dei prodotti in cemento armato è fornito da reti saldate combinate in telai tridimensionali. La produzione di elementi prefabbricati è prevista presso stabilimenti specializzati di manufatti in cemento armato in casseforme metalliche vibranti.

Il calcolo dei canali per tubi con un diametro fino a 600 mm è stato effettuato per un carico automobilistico temporaneo di N-30 con riempimento sopra i soffitti di 0,5 - 2 m e canali per tubi con un diametro da 800 a 1400 mm - per un carico sulla ruota di NK-80.

La costruzione delle reti di riscaldamento utilizzando questo disegno di canali viene eseguita nella consueta sequenza: sulla preparazione della sabbia, realizzata lungo il fondo della trincea, vengono posate le lastre di fondo con i giunti sigillati con malta cementizia; nella parte inferiore del canale, i cuscini di supporto dei supporti scorrevoli sono installati sulla malta cementizia, le tubazioni vengono installate e isolate, dopodiché vengono installati gli elementi del telaio del canale che si sovrappongono. I giunti di testa degli elementi di fondo e solaio (tipo gola-colmo) sono riempiti con malta cementizia o mastici sigillanti e guarnizioni elastiche.

A seconda delle condizioni idrogeologiche del tracciato, le superfici esterne del canale vengono protette con impermeabilizzazioni. In presenza di falde acquifere o suoli argillosi vengono predisposti dei relativi drenaggi.

Quando le reti di riscaldamento attraversano strade e strade urbane, vengono spesso utilizzati tubi a gravità in cemento armato, destinati alla costruzione di condotte di drenaggio e fognature. L'utilizzo di questi tubi come canali semifori per la posa di condotte consente di realizzare passaggi sotterranei sotto strade in modo aperto nel più breve tempo possibile. A tale scopo vengono utilizzati tubi a gravità in cemento armato con un diametro di 2 e 2,5 m Allo stato attuale, è possibile utilizzare tubi in cemento armato con una base piatta sviluppati dall'Istituto Mosinzhproekt.

I tubi con un diametro interno di 2,0 e 2,44 me una lunghezza di 2,5 m sono prodotti dallo stabilimento n. 23 di Mosspetszhelezobetona. La resistenza di progetto dei tubi deve corrispondere ai carichi temporanei e permanenti effettivi.

Riso. 4.11. Canale tondo in tubi di cemento armato (semiforo):

1- condutture; 2 - tubo in cemento armato; 3 - cuscino di supporto; 4 - pavimento di cemento

Nella fig. 4.11 mostra il progetto di una sezione circolare semiforo. In tali canali è possibile posare tubi di calore con un diametro fino a 600 mm.

La serie 3.006-2 "Strutture tipiche e dettagli di edifici e strutture" contiene disegni esecutivi di canali e gallerie prefabbricati in cemento armato da elementi trogoli, sviluppati dall'Istituto di Kharkov "Promstroyiniiproekt". Le strutture sono destinate alla posa di condotte per vari scopi, cavi elettrici e autobus elettrici. I canali includono strutture sotterranee con un'altezza fino a 1500 mm inclusi e gallerie - con un'altezza di 1800 mm e oltre.

I canali sono diversi in termini di design e sono progettati in tre gradi: KL, KLp e KLs (Fig. 4.12).

un - marchio KL; B - marchio KLP; v- Marchio KLs

I canali KL sono assemblati da elementi di scivolo coperti da piastre piatte rimovibili, i canali KLp sono assemblati da elementi di scivolo appoggiati su piastre, i canali KLs sono assemblati da elementi di scivolo inferiori e superiori collegati mediante canali accorciati da canali, che sono disposti in giunture longitudinali.

Tabella 4.3 La nomenclatura dei prodotti prefabbricati in calcestruzzo per i canali è costituita da elementi di canalette e solai piani. Gli schemi complessivi dei canali sono riportati in tabella. 4.3. Con una larghezza fuori tutto non superiore a 2400 mm e una massa di 9,3 t compresa, i vassoi vengono prelevati con una lunghezza di 5970 mm. È consentita la produzione di vassoi di lunghezza 2970 mm.

Tabella 4.3. Schemi dimensionali condotti serie 3.006-2

Le lastre piane utilizzate per la sovrapposizione dei canali del marchio KL e i fondi dei canali del marchio KLp hanno una lunghezza di 2990 mm, ad eccezione delle piastre per canali con pulizia di 300 e 450 mm, la cui lunghezza si presume essere 740 millimetri. La gamma di prodotti comprende vassoi aggiuntivi di tutte le dimensioni con una lunghezza di 720 mm e piatti aggiuntivi con una lunghezza di 740 mm.

Per la posa di reti di riscaldamento, dovrebbero essere utilizzati canali del marchio KLp (Figura 4.12, b). I canali dei marchi KL e KLs complicano la produzione dei principali e più importanti lavori di installazione e saldatura, poiché le pareti dei vassoi bloccano il libero accesso del saldatore alle tubazioni. In tali condizioni, è difficile eseguire saldature di alta qualità di giunti di tubi rotanti, ma impossibile giunti non rotanti. Le pareti del canale impediscono la saldatura dei carrelli (corpi) dei supporti scorrevoli e non consentono di monitorare la correttezza della loro installazione, nonché il posizionamento dei pattini di supporto.

Grandi inconvenienti si creano quando si esegue l'isolamento termico sospeso su tubazioni posate in canalette, quando è necessario applicare lo strato di base e di copertura in presenza di pareti. Ciò vale soprattutto per la realizzazione dell'isolamento termico nella parte inferiore dei tubi da isolare.

Le scarse prestazioni dell'isolamento termico nella sua parte inferiore creano i presupposti per la distruzione dell'intera struttura dell'isolamento termico e danni da corrosione alle condutture, poiché questa parte viene costantemente inumidita quando il fondo del canale viene allagato con acqua sotterranea o accidentale. Di conseguenza, aumentano le perdite di calore e compaiono centri locali di corrosione dei tubi di acciaio.

La progettazione dei canali e delle gallerie KL non solo non soddisfa i requisiti per l'installazione, la saldatura e i lavori di isolamento termico, ma non fornisce nemmeno le condizioni per la resistenza e la densità della struttura nel suo insieme. Una prova al banco di questo progetto ha rivelato la danneggiabilità dei giunti di testa incernierati sotto l'azione unilaterale di un carico temporaneo orizzontale. Ciò indica la possibilità di distruzione di canali e tunnel sotto l'impatto reale dei carichi di trasporto su di essi (all'intersezione di ferrovie e autostrade).

È inaccettabile collegare gli elementi del canale superiore e inferiore posando scarti di canali, la cui protezione contro la corrosione è praticamente impossibile nelle dure condizioni di temperatura e umidità dell'ambiente delle strutture sotterranee delle reti di riscaldamento.

È stata stabilita l'inopportunità dell'uso di parti metalliche incorporate e altre nelle strutture edilizie delle reti di riscaldamento, soggette a rapida distruzione per corrosione.

La progettazione dei canali del telaio (serie MKL) sopra considerata copre tutti i diametri delle reti di riscaldamento con otto schemi dimensionali selezionati in base al diametro delle tubazioni da posare (invece di 32), che ne garantisce l'efficienza, facilita la produzione in serie di cemento armato elementi e riduce il costo del metallo per la realizzazione degli stampi.

Va notato che i canali con una larghezza di 300 - 3000 mm, inclusi nella serie 3.006-2 e progettati per un carico ferroviario della classe K-14 quando si approfondisce la parte superiore del pavimento da 1 a 2,0 m, non devono essere utilizzato durante la posa sotto le ferrovie della rete generale, poiché la profondità minima è determinata come 2,0 m.

Il problema principale di tutti i tipi di posa in condotta è la penetrazione e il ritrovamento di acqua all'interno della condotta con possibile danneggiamento dell'isolamento termico e corrosione esterna delle tubazioni. L'acqua può accumularsi a causa di perdite di acque sotterranee, precipitazioni, neve che si scioglie e condensa dell'umidità. Pertanto, durante la costruzione, è consigliabile posizionare le reti di riscaldamento sotterranee sopra il livello delle acque sotterranee. Se ciò non è praticamente fattibile, quando si posano reti di riscaldamento al di sotto del livello massimo delle acque sotterranee, è necessario prevedere un abbassamento artificiale delle acque sotterranee - drenaggio associato e per le superfici esterne delle strutture edilizie - isolamento bituminoso rivestito.

Per le reti di riscaldamento, di norma vengono utilizzati drenaggi associati orizzontali (longitudinali). Il drenaggio longitudinale viene utilizzato per abbassare artificialmente il livello delle acque sotterranee in una stretta fascia del percorso. Le acque sotterranee e superficiali, penetrando attraverso le pareti dei canali e i gusci di copertura delle guarnizioni senza canali, inumidiscono l'isolamento termico e causano la corrosione delle tubazioni. Per proteggere le guarnizioni sotterranee dalle inondazioni, vengono utilizzati materiali di isolamento termico idrofobi, canali sigillati e drenaggio longitudinale. Di grande importanza è il livellamento della superficie terrestre sopra il tubo di calore con una pendenza lontana dal percorso, nonché la compattazione e il rotolamento del terreno per evitare cedimenti locali del suolo, in cui ristagnano l'acqua di fusione e le precipitazioni. Il dispositivo di drenaggio associato aumenta significativamente il costo della costruzione di reti di riscaldamento nel suo insieme. Inoltre, i lavori di costruzione e installazione per la sua posa non sono ancora sufficientemente meccanizzati, il che richiede una grande quantità di lavoro manuale di scarsa produttività. Allo stesso tempo, anche i termini di costruzione e messa in servizio delle reti di riscaldamento sono notevolmente aumentati. Tuttavia, l'esperienza operativa mostra che in presenza di drenaggio associato, le reti di riscaldamento sono protette in modo sufficientemente affidabile dalle inondazioni da acque sotterranee e superficiali, il che, ovviamente, influisce sull'affidabilità e sulla durata delle condotte di calore.

Metodi per la posa di condotte per reti di riscaldamento

Posa in condotta soddisfa la maggior parte delle esigenze, tuttavia il suo costo, a seconda del diametro, è del 10-50% superiore per il channelless. I canali proteggono le condutture dagli effetti delle acque sotterranee, atmosferiche e alluvionali. Le tubazioni in esse sono posate su supporti mobili e fissi, mentre viene fornito un allungamento termico organizzato.

Le dimensioni tecnologiche del canale sono prese in base alla distanza minima netta tra le tubazioni e gli elementi strutturali, che, in funzione del diametro della tubazione 25-1400 mm, è quindi assunta pari a: 70-120 mm alla parete; sovrapporre 50-100 mm; alla superficie dell'isolamento della tubazione adiacente 100-250 mm. La profondità del canale è presa in base alla quantità minima di terrapieno e alla distribuzione uniforme dei carichi concentrati dai veicoli alla sovrapposizione. Nella maggior parte dei casi, lo spessore dello strato di terreno sopra il pavimento è di 0,8-1,2 m, ma non inferiore a 0,5 m.

Con la fornitura di calore centralizzata, vengono utilizzati canali non passanti, semipassanti o passanti per la posa di reti di riscaldamento. Se la profondità della posa supera i 3 m, per la possibilità di sostituire i tubi, vengono costruiti canali semi-passanti o passanti.

Canali non percorribili utilizzato per la posa di condotte con un diametro fino a 700 mm, indipendentemente dal numero di tubi. Il design del canale dipende dal contenuto di umidità del suolo. Nei terreni asciutti sono più spesso predisposti canali a blocchi con pareti in calcestruzzo o laterizio o in cemento armato mono e pluricellulari. In terreni morbidi, viene prima realizzata una base in cemento, su cui viene installata una lastra in cemento armato. Ad un livello elevato delle acque sotterranee, alla base del canale viene posata una tubazione di drenaggio per drenarle. La rete di riscaldamento in canali non percorribili, se possibile, è posta lungo i prati.

Attualmente, i canali sono costituiti prevalentemente da elementi prefabbricati in cemento armato (indipendentemente dal diametro delle tubazioni da posare) di tipo KL, KLs, o pannelli di parete di tipo KS, ecc. I canali sono rivestiti con lastre piane di cemento armato. Tutti i tipi di fondo canale sono realizzati con lastre di cemento, calcestruzzo magro o preparazione di sabbia.

Se è necessario sostituire i tubi guasti o durante la riparazione di una rete di riscaldamento in canali non percorribili, è necessario rompere il terreno e smontare il canale. In alcuni casi, questo è accompagnato dall'apertura della pavimentazione o della pavimentazione in asfalto.

Canali semiforati. In condizioni difficili di intersezione di servizi sotterranei esistenti mediante condutture della rete di riscaldamento, sotto la carreggiata, con un alto livello di acque sotterranee, sono disposti canali semi-attraversanti invece di quelli impraticabili. Vengono anche utilizzati quando si posa un numero limitato di tubi in quei luoghi in cui, in base alle condizioni operative, è esclusa l'apertura della carreggiata, nonché quando si posano condotte di grande diametro (800-1400 mm). L'altezza del semiforo è presa almeno 1400 mm. I canali sono realizzati con elementi prefabbricati in cemento armato - solette di fondo, blocchi murari e solai.

Canali di passaggio. Altrimenti si chiamano collezionisti; sono costruiti con un gran numero di condotte. Si trovano sotto i ponti di grandi autostrade, sul territorio di grandi imprese industriali, in aree adiacenti agli edifici di centrali elettriche combinate. Insieme alle condutture di calore, in questi canali vengono posizionate anche altre utenze sotterranee: cavi elettrici e telefonici, approvvigionamento idrico, gasdotto a bassa pressione, ecc. Per l'ispezione e la riparazione, i collettori forniscono il libero accesso del personale di servizio alle condutture e alle apparecchiature.

I collettori sono realizzati con solette nervate in cemento armato, collegamenti della struttura del telaio, blocchi di grandi dimensioni ed elementi volumetrici. Sono dotati di illuminazione e alimentazione naturale e ventilazione con un triplice ricambio d'aria, garantendo una temperatura dell'aria non superiore a 30 ° C e un dispositivo per la rimozione dell'acqua. Gli ingressi ai collettori sono previsti ogni 100-300 m Per l'installazione di dispositivi di compensazione e blocco sulla rete di riscaldamento, devono essere realizzate nicchie speciali e tombini aggiuntivi.

Posa senza canali. Per proteggere le tubazioni dalle influenze meccaniche con questo metodo di posa, viene predisposto un isolamento termico rinforzato: un guscio. I vantaggi della posa senza canali di condotte di calore sono il costo relativamente basso dei lavori di costruzione e installazione, una piccola quantità di terrapieni e una riduzione dei tempi di costruzione. I suoi svantaggi includono una maggiore suscettibilità dei tubi di acciaio al suolo esterno, alla corrosione chimica ed elettrochimica.

Con questo tipo di guarnizione non si utilizzano supporti mobili; i tubi con isolamento termico vengono posati direttamente su un cuscino di sabbia, versato sul fondo prelivellato della trincea. I supporti fissi per la posa di tubi senza canale, così come per la posa di tubi a canale, sono pareti di schermatura in cemento armato installate perpendicolarmente alle tubazioni del calore. Con tubi di calore di piccolo diametro, questi supporti, di regola, vengono utilizzati all'esterno delle camere o in camere di grande diametro con elevate forze assiali. Per compensare l'allungamento termico dei tubi, vengono utilizzati giunti di dilatazione piegati o a premistoppa, posizionati in apposite nicchie o camere. Per evitare l'intrappolamento dei tubi nel terreno e per garantirne l'eventuale movimento, in corrispondenza delle curve del binario, vengono realizzati dei canali di non passaggio.

Per la posa senza scanalature, vengono utilizzati tipi di isolamento di riempimento, prefabbricati e monolitici. Si è diffuso un involucro monolitico in calcestruzzo espanso armato autoclavato.

Posa fuori terra. Questo tipo di guarnizione è il più conveniente durante il funzionamento e la riparazione ed è caratterizzato da perdite di calore minime e facilità di localizzazione dei luoghi dell'incidente. Le strutture di supporto per i tubi sono supporti o piloni autoportanti che assicurano che i tubi si trovino alla distanza desiderata dal suolo. Con supporti bassi, la distanza libera (tra la superficie isolante e il suolo) con una larghezza del gruppo di tubi fino a 1,5 m è presa come 0,35 me almeno 0,5 m per una larghezza maggiore. I supporti sono generalmente realizzati in blocchi di cemento armato, i piloni e i cavalcavia sono in acciaio e cemento armato. La distanza tra i supporti o gli alberi per la posa fuori terra di tubi con un diametro di 25-800 mm è pari a 2-20 m A volte uno o due supporti sospesi intermedi sono disposti con l'aiuto di tiranti per ridurre il numero di tralicci e ridurre gli investimenti di capitale nella rete di riscaldamento.

Queste "Linee guida" sono sviluppate per la progettazione di reti di riscaldamento a 2 tubi a Mosca e tengono conto dell'elevata densità di sviluppo urbano, della saturazione del territorio con comunicazioni sotterranee, dello spazio libero limitato per la costruzione di strutture di ingegneria sotterranea e sono obbligatori per tutte le organizzazioni di progettazione, nonché per le organizzazioni che coordinano progetti nella città di Mosca. Le istruzioni dovrebbero essere utilizzate in caso di deviazione dagli attuali documenti normativi.

Nel caso in cui si presenti una situazione progettuale che non è regolata da queste "Istruzioni ...", si dovrebbe essere guidati dagli attuali documenti normativi.

Tutte le modifiche ai progetti, la cui necessità si presenta durante il processo di costruzione, devono essere concordate con l'organizzazione di progettazione prima dell'inizio della costruzione della sezione della rete di riscaldamento, dove devono essere apportate tali modifiche.

Le reti di riscaldamento si suddividono in: principali, distribuzione infratrimestre ingressi abbonati e reti di riscaldamento locali dopo punti di riscaldamento individuali o centralizzati.

Di norma, dovrebbero essere posate reti di riscaldamento con un diametro superiore a 400 mm: lungo i passi carrai cittadini nelle zone verdi o tecniche, all'esterno degli edifici residenziali, nelle zone industriali, lungo il diritto di precedenza delle linee ferroviarie.

La progettazione di reti di riscaldamento con un diametro superiore a 400 mm all'interno di un'area residenziale è consentita solo in casi eccezionali con l'attuazione delle necessarie misure di protezione(vedi punto 2.19).

Le reti di riscaldamento intra-quartiere di distribuzione, di norma, dovrebbero essere posate all'interno di un edificio del quartiere con un dispositivo per diramare le telecamere agli abbonati.

Gli ingressi dell'abbonato includono reti di riscaldamento da nodi o telecamere su reti di riscaldamento intra-quartieri a un punto di riscaldamento centrale o individuale.

Le reti di riscaldamento locali comprendono le reti di riscaldamento dopo i punti di riscaldamento individuali o centrali.

La costruzione di reti di distribuzione del riscaldamento principale e all'interno del quartiere, drenaggio dell'acqua piovana nelle nuove aree di sviluppo della città dovrebbe superare la costruzione di edifici residenziali e pubblici.

La supervisione tecnica sulla costruzione delle reti di riscaldamento è svolta dal cliente e dalle organizzazioni operative, la supervisione sul campo è svolta dall'organizzazione di progettazione.

2. Progettazione di reti di riscaldamento

2.1. A Mosca, di norma, per reti con un diametro nominale di 1000 mm e inferiore, con una pressione di esercizio<= 1,6Мпа (16кг/см 2) и рабочую температуру тепломагистрали 130°С с кратковременной пиковой температурой до 140°С, должна приниматься подземная бесканальная прокладка трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

2.2. La posa di uscite da CHP e RTS con un diametro nominale di 1400-1200 mm, in alcuni casi e un diametro inferiore, dove la temperatura del liquido di raffreddamento nella modalità operativa supera i 135 ° C, deve essere eseguita in canali non passanti e passanti con isolamento termico in lana minerale, con strato protettivo di intonaco cemento-amianto su rete metallica. A una temperatura di esercizio fino a 130 ° C, è consentito posare tubi di calore in condotti con isolamento in schiuma di poliuretano in una guaina metallica.

2.3. Il regime di temperatura della rete di riscaldamento e il tipo di isolamento dei tubi di calore devono essere indicati nelle condizioni tecniche dell'organizzazione operativa al momento della loro emissione.

2.4. Quando si posano reti di riscaldamento in una versione senza canali, i tubi vengono posati su una base sabbiosa con polvere di sabbia con una capacità portante di terreni di almeno 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2). Con la capacità portante dei terreni inferiori a 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2 ) la base deve essere disposta secondo i singoli disegni.

2.5. In terreni morbidi con una resistenza di progetto inferiore a 0,1 MPa (1,0 kgf / cm 2), nonché in terreni con possibili assestamenti irregolari (in terreni di riempimento non incrostati), l'uso della posa senza canali di reti di riscaldamento senza fondamenta artificiali non è permesso.

2.6. Non è necessario il drenaggio per la posa senza canali di reti di riscaldamento con isolamento in schiuma poliuretanica in una guaina di polietilene.

2.7. Quando si giustifica, è consentito posare reti di riscaldamento fuori terra con isolamento in schiuma di poliuretano in una guaina metallica.

2.8. Di norma, non è consentita la posa fuori terra di reti di riscaldamento sul territorio di istituti per bambini e medici.

In casi eccezionali, in assenza di altre opzioni per i percorsi, tale posa è consentita lungo le recinzioni vuote esistenti che limitano il territorio delle istituzioni per bambini e mediche con una recinzione aggiuntiva dall'altra parte.

2.9. La posa di reti di riscaldamento sotto strade carrabili di rilevanza urbana e aree con pavimentazione migliorata, all'intersezione delle principali autostrade e ferrovie, dovrebbe essere prevista in canali passanti o gallerie di schermatura. Allo stesso tempo, i tubi di calore isolati da schiuma di poliuretano devono avere uno strato di copertura ignifugo e sottile.

2.10. soppressione tubi di calore passaggi è consentito prevedere un significato locale in condotto semiforo con altezza non inferiore a 1,4 m o casse .

2.11. In alcuni casi, d'intesa con il servizio tecnico di supervisione delle “Reti Termiche”, è consentito l'attraversamento delle condotte termiche in passaggi locali in canali non transitabili.

2.12. Quando si attraversano reti di riscaldamento ingressi (rampe) a garage sotterranei, magazzini, ecc. all'interno dell'incrocio e 5 m in ogni direzione da esso , il dispositivo deve essere fornito un canale monolitico per la posa in canalina o una cassa in acciaio per la posa senza canaletta.

2.13. Quando si progettano reti di riscaldamento nelle zone di attraversamento pedonale Le condotte di calore possono essere posizionate sia sopra l'attraversamento pedonale nello spessore del passaggio pedonale si sovrappongono con il dispositivo di una sezione monolitica del profilo a canale sovrapposto con uno spessore minimo di cemento armato di 12 cm, o nel vano scala con un dispositivo , in questo caso, un canale monolitico o un muro di uscita in cemento armato monolitico.

2.14. Nell'area degli attraversamenti pedonali, abbinati agli ingressi della metropolitana, di norma, è necessario prevedere la posa di reti di riscaldamento ad una distanza di almeno 2 m dalla parete della scala con il dispositivo di un canale monolitico in cemento armato che si estende per 5 m oltre la luce.

2.15. Quando si attraversano le linee della metropolitana sulle reti di riscaldamento dovrebbe essere installato valvole sezionali ad una distanza massima di 0,1 km dall'incrocio.

V in aree ad alta densità abitativa, qualora non sia possibile mantenere le distanze prescritte, è consentito, in accordo con i servizi per l'esercizio delle reti di riscaldamento e della metropolitana (sulle linee metropolitane progettate e realizzate con l'Istituto Metrogiprotrans), aumentare questa distanza, ma non più di 1,0 km.

2.16. Con la posa senza canali di heat pipe distanza dalla superficie esterna di un tubo di calore isolato alle fondamenta di edifici residenziali e pubblici deve essere di almeno 5 m per i tubi di calore Du<= 400мм и 7м для теплопроводов Ду >= 500 mm.

2.17. Se non è possibile mantenere le distanze specificate, i tubi di calore devono essere posati in canali, a una distanza di almeno 2 metri dalle fondamenta degli edifici, oppure nel muro (attaccato alle fondamenta dell'edificio) attraverso i canali da cemento armato monolitico con isolamento metallico.

2.18. Attraversamento consentito reti di riscaldamento dell'acqua di transito con un diametro di DN 300 mm e meno edifici residenziali e pubblici (eccetto bambini e medicinale) a condizione che le reti siano posate in interrati tecnici, corridoi (almeno 1,8 m di altezza) o nei casi con un pozzo di drenaggio nel punto più basso all'uscita dall'edificio.

2.19. Come eccezione, è consentito posare reti di riscaldamento con un diametro da 400 a 600 mm con l'intersezione di edifici residenziali e pubblici (ad eccezione dei bambini e degli edifici sanitari) quando giustificato l'impossibilità di posare reti di riscaldamento all'esterno degli edifici. in cui dovrebbe includere il seguentemisure aggiuntive per garantire un funzionamento affidabile delle reti di riscaldamento:

- dispositivo sotto la costruzione di una galleria o cassa monolitica in cemento armato con un diametro interno di almeno DN 1000 mm. Le strutture di chiusura del tunnel o della cassa devono resistere al carico derivante da un incidente della condotta con una pressione di 3,6 MPa (16 kgf / cm 2).

- le estremità della galleria o della cassa devono estendersi oltre la fondazione dell'edificio per almeno 5 m.

- le pareti della galleria o della cassa devono essere impermeabilizzate, impedendo la penetrazione di acque accidentali e di emergenza alle fondamenta degli edifici.

- la temperatura dell'aria nel tunnel non deve superare i 40°C.

- le condutture che passano negli scantinati degli edifici non dovrebbero avere rami e non è consentito installare su di esse valvole di intercettazione e controllo.

- gli spessori delle pareti dei tubi devono essere aumentati di 1,5 volte rispetto al calcolato.

- la disposizione delle condutture deve essere conforme ai requisiti delle "Norme per la costruzione e l'esercizio sicuro di condotte per vapore e acqua calda" (edizione 1994).

- Ispezione al 100% delle saldature di fabbrica e di montaggio.

- dispositivo dal punto inferiore del tunnel di una presa d'acqua a gravità con un diametro di 300 mm nella rete fognaria esistente.

2.20. Distanza dagli edifici residenziali e amministrativi ai padiglioni delle telecamere fuori terra in assenza di unità di pompaggio al loro interno, di norma, dovrebbe essere di almeno 15 m, nelle condizioni anguste dello sviluppo urbano, è consentito ridurlo a 10 m, a edifici industriali 5 m.

2.21. Minimo distanza netta dai punti di riscaldamento centralizzato (CHP) indipendenti alle pareti esterne degli edifici residenziali e pubblici , in conformità con la clausola 10.3 delle "Linee guida per la progettazione dei punti di calore", dovrebbe essere preso almeno 25 metri In condizioni di città angusta, è consentito ridurre la distanza dagli edifici residenziali, amministrativi e pubblici a 15 metri, a condizione che i requisiti per la riduzione dei livelli di rumore e vibrazioni derivanti dal lavoro siano soddisfatti apparecchiature di pompaggio (vedere la sezione 10 "Linee guida per la progettazione della stazione di riscaldamento"). Quando si ricostruiscono edifici e punti di riscaldamento situati in essi, si consiglia di installare pompe silenziose che escludano le vibrazioni delle tubazioni prodotte da società della CSI o società estere ed è inoltre necessario prevedere ulteriori misure acustiche.

2.22. Posa di tubi di calore nell'area di posizione serbatoi di stazioni di rifornimento di automobili (stazioni di servizio) dovrebbe essere fatto su distanza non inferiore a 10 m per posa senza canaletta, 15 m per posa a canale , soggetto a dispositivo pozzi di ventilazione sul canale della rete di riscaldamento .

2.23. Quando si progettano condotte di calore vicino a stazioni di trasformazione (TP) e sottostazioni di controllo del gas (GRP) la distanza dalla sottostazione di trasformazione e fratturazione idraulica alla parete esterna del canale per la posa del condotto o al tubo di calore più vicino per la posa senza condotto dovrebbe essere di almeno 4,0 metri, ma non inferiore a 2,0 metri dai cavi elettrici esistenti.

2.24. distanze dai tubi di calore ai rifugi dovrebbe essere preso almeno 5,0 metri con un diametro delle linee di calore fino a 200 mm inclusi e almeno 15 metri con un diametro delle linee di calore di 250 mm o più, (vedi SNiP II-II-77*).

In condizioni ristrette, è consentito ridurre la distanza fino a 3 m Dalle strutture di protezione ai tubi di riscaldamento con un diametro di 200 mm e almeno 5 m ai tubi di riscaldamento con un diametro di 250 mm o più, a condizione che le seguenti misure sono presi :

- il dispositivo di un canale monolitico con isolamento metallico o il dispositivo di una cassa in acciaio racchiusa in una gabbia di cemento armato con quest'ultima che supera la struttura di protezione 5 m in ogni direzione. La pendenza del canale con isolamento metallico deve essere eseguita dalla struttura di protezione.

2.25. Approfondimento minimo dal suolo o dal manto stradale alla parte superiore del tubo di calore isolato è consentita la posa senza canali:

- all'interno della carreggiata- 0,6 m.

- fuori dalla carreggiata- 0,5 m.

- massima penetrazione verso l'alto i conduttori di calore della posa senza canali sono ammessi fino a 2,0 m.

2.26. Le intersezioni delle condotte di calore con le utenze sotterranee esistenti devono essere eseguite in conformità con SNiP 2.04.07.-86 * "Reti di riscaldamento. Standard di design "e album Mosinzhproekt:

- SK 3105-88 "Strutture di intersezioni di una rete di riscaldamento con servizi sotterranei" (gasdotto, conduttura dell'acqua, rete di riscaldamento, cavi elettrici).

- SK 3107-85 "Strutture di intersezioni di una rete di riscaldamento con servizi sotterranei" (drenaggio delle acque piovane).

- SK 3108-90 "Soluzioni di design tipiche per l'intersezione della rete di riscaldamento e della rete fognaria" concordate con le organizzazioni operative di Mosca.

2.27. La distanza verticale ai cavi di comunicazione armati, potenza, cavi di controllo con una tensione fino a 35 kW è consentita 0,25 m, previa conferma mediante calcoli che la temperatura del suolo all'intersezione delle reti di riscaldamento con cavi elettrici alla profondità dei cavi dovrebbe non aumentare di oltre 10 ° rispetto alla temperatura media mensile più alta del suolo estiva e di 15 ° rispetto alla temperatura media mensile più bassa del suolo invernale; alla profondità del cavo riempito d'olio, non dovrebbe aumentare di oltre 5 0 С rispetto alla temperatura media mensile in qualsiasi momento dell'anno a una distanza fino a 3 m dai cavi estremi (paragrafo 2-3 -06 del PUE).

In tutti i casi, l'intersezione del cavo con le condutture di calore deve essere eseguita secondo l'album SK-3105-88 "Costruzione dell'intersezione di una rete di riscaldamento con comunicazioni sotterranee".

In condizioni particolarmente ristrette, è consentito l'uso di soluzioni atipiche, ma il loro disegno e calcolo termico devono essere concordati con la Moscow Cable Network (MKS). Le attività dell'album standard SK-3105-88 devono essere svolte dal proprietario della rete di riscaldamento, sia nelle nuove costruzioni che nella revisione delle reti di riscaldamento.

2.28. È consentito ridurre le distanze verticali dal fondo del canale della rete di riscaldamento al soffitto della metropolitana indicate nella tabella SNiP 2.04.07-86 * "Reti di riscaldamento: standard di progettazione" quando si eseguono misure aggiuntive per escludere perdite, concordate con la metropolitana servizi o l'istituto Metrogiprotrans.

2.29. Quando si posano i tubi di calore in attraverso i canali (tunnel) altezza l'ultimo al mondo dovrebbe essere almeno 1,8 m , un larghezza il passaggio tra i tubi di calore non è inferiore a 0,7 m .

2.30. Valvole di intercettazione su reti di riscaldamento a partire da un diametro di 500 mm , escluse le valvole a sfera, dovrebbe essere dotato di elettrificato ed essere ubicati in padiglioni a terra, e le apparecchiature elettriche devono essere ubicate in appositi quadri elettrici con ingresso separato.

Il circuito di alimentazione delle valvole deve corrispondere alla 2a categoria (vedi PUE 1.2.19).

2.31. Qualora non fosse possibile, per ragioni architettoniche, la sistemazione di un padiglione a terra è consentita, previo accordo con l'organizzazione operativa, posizionamento di valvole di intercettazione elettrificate in una camera sotterranea , con il posizionamento del quadro sulla superficie della terra e il dispositivo obbligatorio per la rimozione naturale dell'acqua dal pavimento del vano interrato. In questi casi, per ridurre le dimensioni delle camere, si consiglia di utilizzare valvole dell'azienda austriaca "Klinger" con azionamento meccanico.

2.32. I giunti di dilatazione a soffietto per la posa dei condotti possono essere posizionati sia nelle camere che nei condotti. Supporti guida dovrebbe essere installato non più di 14 diametri di tubo dal giunto di dilatazione.

2.33. Quando si posano i tubi di calore nei passaggi lungo la carreggiata, le uscite dalle camere devono essere situate all'esterno della carreggiata.

2.34. Pozzi di transizione dalla posa di condotte interrate di condotte termiche a fuori terra su supporti bassi , deve avere una sovrapposizione e dado alto 30 cm per la protezione dalle acque atmosferiche, nonché una grata che impedisce l'ingresso nel canale a persone non autorizzate. In caso di posa di un tubo di riscaldamento a terra su supporti alti installato sopra la miniera ombrello di metallo .

2.35. Nelle gallerie (attraverso canali) e nei canali non passanti, è necessario prevedere la ventilazione di alimentazione e scarico con un dispositivo dell'albero di ventilazione sul lato del canale o della camera.

2.36. Quando si posizionano reti di riscaldamento in collettori e tunnel, compresi quelli gestiti dalle organizzazioni Moskollektor, le condotte di calore intraquartiere principale e di distribuzione con DN> = 300 mm devono essere posizionate dietro una partizione che escluda l'ingresso di refrigerante e vapore nel compartimento delle linee dei cavi .

2.37. I supporti in cemento armato del pannello monolitico nei condotti devono avere fori di ventilazione sopra i tubi di calore per garantire la ventilazione lungo l'intera lunghezza del condotto o pozzi di ventilazione su entrambi i lati del supporto.

2.38. Quando si progetta una posa del condotto di una rete di riscaldamento in condizioni ristrette, è consentito posare il drenaggio sotto il canale della rete di riscaldamento con la disposizione di pozzi al di fuori delle dimensioni del canale.

2.39. È consentito, in alcune zone, prevedere un drenaggio di formazione da ghiaia o sabbia grossolana alla base del canale.

2.40. In assenza di un sistema operativo di drenaggio dell'acqua piovana nell'area di progettazione della rete di riscaldamento, è consentito, in accordo con l'organizzazione operativa, prevedere la rimozione dell'acqua di processo con pozzi di presa dell'acqua con il suo successivo pompaggio da parte di mezzi mobili stazioni di pompaggio.

2.41. Quando si ricostruiscono reti di riscaldamento, è consentito come opzione posa di condotte termiche con isolamento in schiuma poliuretanica in guaina di polietilene in canaletta di non passaggio esistente con riempimento di sabbia di quest'ultima .

2.42. Tutti i tipi di posa interrata di tubi, raccordi e raccordi in poliuretano espanso isolante in guaina di polietilene, indipendentemente dai diametri, devono essere dotati di sistemi per il monitoraggio dello stato dell'isolamento dei tubi di calore.

2.43. Per la posa senza canaletta di reti di riscaldamento in poliuretano espanso isolante in guaina di polietilene, prevedere scarichi d'acqua dalle camere nella rete fognaria esistente, in assenza di pluviale, in pozzi di presa d'acqua con successivo pompaggio.

Canali non percorribili Canali non percorribili

Acquista canali no-pass a Mosca

La società Anler offre l'acquisto di canali no-pass (NKL). Questi sono canali sotterranei destinati alla costruzione di una conduttura di calore. Non hanno bisogno di supervisione. I canali non percorribili, il cui prezzo è basso, vengono spesso utilizzati durante la posa di reti di riscaldamento.

Marcatura e tipologie di prodotti

La produzione di canali no-pass viene eseguita secondo disegni standard. La marcatura del prodotto contiene lettere e numeri che indicano i tipi e le dimensioni dei canali. Ad esempio, un condotto contrassegnato con 2KJI 9060 è un condotto senza passaggio, a due celle, alto 60 centimetri e largo 90 centimetri. Pertanto, il valore numerico davanti alla lettera indica il numero di celle nel canale. I numeri che vengono posizionati dopo il valore della lettera sono le dimensioni dei prodotti in centimetri.

I canali no-pass sono classificati in base alla progettazione, forma:

Cilindrico;

Semicilindrico;

Rettangolare.

A seconda del materiale di fabbricazione, i canali sono:

Mattone;

Cemento armato;

Blocchi di cemento.

Naturalmente, ogni tipo di canale non percorribile ha i suoi vantaggi e svantaggi. Le dimensioni e la tipologia di questi prodotti sono selezionate e coordinate con la documentazione di progetto.

Finalità e applicazione dei canali di no-pass

A seconda delle dimensioni, i canali non percorribili sono determinati da diversi diametri dei tubi di calore, uno spazio che si trova tra la superficie interna dei canali non percorribili e la superficie dell'isolamento termico del tubo di calore. Sono anche determinati dalla distanza che esiste tra gli alberi dei tubi.

Lo scopo principale dei canali non percorribili è il loro utilizzo nelle reti di riscaldamento. Va notato che questi prodotti possono essere utilizzati assolutamente in qualsiasi condizione e con qualsiasi terreno. A seconda della presenza o meno di un traferro tra le pareti del canale e la superficie termoisolante, i canali possono essere utilizzati in varie condizioni. Ad esempio, si utilizzano canali senza intercapedine se la tubazione si presta a deformazioni termiche solo in direzione assiale, in altri tratti di termodotto è necessario utilizzare canali non percorribili con intercapedine.

I canali non percorribili, il cui prezzo è presentato sul sito, svolgono un ruolo importante nella posa dei tubi di calore. Le condutture di calore che non hanno uno spazio d'aria tra le pareti del canale e la superficie del materiale termoisolante vengono utilizzate meno spesso di condutture di calore simili con uno spazio. Questo perché i tubi in acciaio sono corrosivi a causa degli alti livelli di umidità.

Nella produzione di canali vengono utilizzati solo tipi di calcestruzzo pesanti, nonché acciaio resistente e flessibile di alta qualità per il rinforzo. Quando si acquista un condotto no-pass, considerare le dimensioni delle tubazioni e lo spazio libero che fornirà lo spazio d'aria esistente tra il tubo e il condotto.

I canali no-pass sono caratterizzati dalle seguenti caratteristiche:

Forza e stabilità;

permeabilità all'acqua;

Alto livello di resistenza al gelo.

Come ordinare i prodotti?

Offriamo l'acquisto di canali impraticabili al miglior prezzo a Mosca. Puoi controllare il prezzo dei prodotti durante il processo di ordinazione chiamando il numero di telefono specificato. I dipendenti dell'azienda possono concordare la quantità dell'ordine preliminare, i tempi di consegna e una data di spedizione adeguata.

Se sei in perdita con la scelta dei prodotti in cemento armato, i nostri dipendenti sono sempre pronti ad aiutarti. Saranno felici di rispondere a tutte le tue domande, aiutarti a effettuare un ordine e darti consigli professionali. Puoi anche saperne di più sulla gamma, sui costi, sulla consegna e sul pagamento dai nostri gestori.

Le strutture dei collettori di canali non percorribili del tipo NKL sono progettate per proteggere le comunicazioni che sono poste nei loro vassoi. In genere, questi vassoi vengono utilizzati per la posa di tubazioni per vari scopi (tubi dell'acqua, fornitura di acqua calda, gasdotti, ecc.), Cavi telefonici, trasmissioni televisive via cavo, reti Internet cablate e in fibra ottica, ecc.

I canali non percorribili sono costituiti da un insieme, che include solo due componenti:

Vassoio inferiore - elemento di tipo LN - vassoio inferiore;

Vassoio superiore - elemento di tipo LP - vassoio sovrapposto.

Gli elementi inferiori - tipo LN, servono per la posa sul fondo del fossato, dopo di che gli elementi di comunicazione (condotte, cavi, ecc.) Sono posati nei vassoi del canale non passante, che sono coperti da un elemento di copertura - tipo LP e ricoperto di terra.

Per aumentare l'affidabilità durante il funzionamento e prolungare la durata di questi prodotti, si consiglia di posarli in una trincea dopo che l'acqua freatica è stata drenata attraverso i vassoi di drenaggio a un livello accettabile per il funzionamento stabile a lungo termine di questi canali.

Un altro modo per migliorare la qualità dei canali non passabili consiste nel trattare le superfici interna ed esterna dei vassoi dei canali con uno speciale composto protettivo per aumentare la tenuta.

I canali dei canali non percorribili sono progettati per lavorare in condizioni di penetrazione fino a 2,0 m dalla sommità del canale a pavimento. Carico da veicoli - secondo lo schema di carico temporaneo NG-90. Questi prodotti in cemento armato sono realizzati con calcestruzzo pesante di qualità non peggiore di B22.5, con resistenza al gelo di almeno 200 cicli (F200) e resistenza all'acqua di almeno W-6.

Posa di condotte in canali.

Per le aree urbane e residenziali, per ragioni architettoniche, si consiglia di utilizzare la posa interrata di tubi di calore. Indipendentemente dalla qualità del suolo, dalla congestione dei sottoservizi e dalla tenuta dei passi carrai. Per i siti industriali, viene utilizzata la posa interrata con un'elevata saturazione dei sottoservizi al fine di ottimizzare le guarnizioni tecnologiche in un collettore con tubi di calore.

Le guarnizioni per condotti sono progettate per proteggere le tubazioni dall'impatto meccanico del suolo e dall'effetto corrosivo del suolo. Le pareti del canale facilitano il lavoro delle tubazioni, pertanto le guarnizioni del canale sono consentite per refrigeranti con una pressione fino a 2,2 MPa e una temperatura fino a 350 °C. ... A seconda del numero di tubazioni posate in una direzione, vengono utilizzati canali non passanti, semi-passanti o passanti. Per fissare la tubazione, nonché per garantire la libera circolazione alle estensioni di temperatura, i tubi sono posati su supporti. Per garantire il deflusso dell'acqua, i vassoi sono impilati con una pendenza di almeno 0,002. L'acqua dai punti inferiori dei vassoi viene rimossa per gravità nel sistema di drenaggio o da pozzi speciali mediante una pompa viene pompata nella fogna. Oltre alla pendenza longitudinale dei vassoi, i pavimenti dovrebbero avere anche una pendenza trasversale dell'ordine dell'1-2% per rimuovere allagamenti e umidità atmosferica. Ad un livello elevato di acque sotterranee, la superficie esterna delle pareti, dei soffitti e del fondo del canale è ricoperta di impermeabilizzazione. La profondità di posa dei vassoi è presa dalla condizione della quantità minima di terrapieno e dalla distribuzione uniforme dei carichi concentrati sul pavimento durante la circolazione dei veicoli. Lo strato di terreno sopra il canale dovrebbe essere di circa 0,8-1,2 me non meno. 0,6 m in luoghi dove il traffico è vietato.

Canali non percorribili

Sono utilizzati con un gran numero di tubi di piccolo diametro, nonché con posa a doppio tubo per tutti i diametri. Il loro design dipende dal contenuto di umidità del terreno. Nei terreni asciutti, i più diffusi sono i canali a blocchi con pareti in calcestruzzo o laterizio o in cemento armato mono o pluricellulare.

Le pareti del canale possono essere spesse 1/2 mattone (120 mm) per tubazioni di piccolo diametro e 1 mattone (250 mm) per tubazioni di grande diametro. Le pareti sono erette solo da mattoni ordinari di qualità non inferiore a 75. A causa della sua bassa resistenza al gelo, si sconsiglia l'uso di mattoni di silicato. I canali sono coperti da una soletta in cemento armato. I canali in mattoni, a seconda della categoria del suolo, hanno diverse varietà. In terreni densi e asciutti il ​​fondo del canale non necessita di preparazione del calcestruzzo, è sufficiente compattare il pietrisco direttamente nel terreno. In terreni morbidi, viene posata un'ulteriore lastra di cemento armato sulla base di cemento. Ad un livello elevato di acque sotterranee stazionarie, è previsto un drenaggio per la loro rimozione. Le pareti vengono erette dopo l'installazione e l'isolamento delle tubazioni. Per tubazioni di grande diametro, vengono utilizzati canali assemblati da elementi in cemento armato standard del tipo KL e KLs, nonché da lastre prefabbricate in cemento armato KS.

I canali tipo KL sono costituiti da elementi a canale standard rivestiti con lastre piane in cemento armato.

I canali tipo KLs sono costituiti da due elementi a canale, impilati uno sopra l'altro e collegati su una malta cementizia mediante una trave a I.

Nei canali di tipo KS, i pannelli a parete sono installati nelle scanalature della piastra di fondo e colati con calcestruzzo. Tali canali sono rivestiti con lastre piane in cemento armato.

Le fondazioni di tutti i tipi di canali sono realizzate con lastre di cemento o preparazione di sabbia, a seconda del tipo di terreno. Insieme ai canali discussi sopra, vengono utilizzati anche altri tipi di essi. I canali a volta sono costituiti da volte o gusci in cemento armato di forma semicircolare, che coprono la condotta. Nella parte inferiore della trincea, viene realizzata solo la base del canale. Per condotte di grande diametro, viene utilizzato un canale a due celle a volta con una parete divisoria, mentre l'arco del canale è formato da due semi-volte. Quando si installa un canale senza passaggio destinato alla posa in terreni umidi e morbidi, le pareti e il fondo del canale sono realizzati sotto forma di un vassoio a forma di canale in cemento armato e la sovrapposizione è costituita da lastre prefabbricate in cemento armato. La superficie esterna del vassoio (pareti e fondo) è ricoperta di impermeabilizzazione da due strati di materiale di copertura su mastice bituminoso, anche la superficie della base è ricoperta di impermeabilizzazione, quindi il vassoio viene installato o cementato. Prima del rinterro della trincea, l'impermeabilizzazione viene protetta con un apposito muro in laterizio. La sostituzione dei tubi guasti o la riparazione dell'isolamento termico in tali canali è possibile solo quando si sviluppano gruppi e talvolta si smonta la pavimentazione. Pertanto, la rete di riscaldamento nei canali non percorribili viene instradata lungo prati o sul territorio degli spazi verdi.

Canali semiforati.

In condizioni difficili di intersezione di dispositivi sotterranei esistenti mediante condutture di calore (sotto la carreggiata, con un alto livello di acque sotterranee), sono disposti canali semi-attraversanti invece di quelli impraticabili. I canali semifori vengono utilizzati anche con un numero ridotto di tubi in quei luoghi in cui, in base alle condizioni operative, è esclusa l'apertura della carreggiata. L'altezza del semiforo è presa pari a 1400 mm. I canali sono realizzati con elementi prefabbricati in calcestruzzo. I design dei canali semi-passanti e passanti sono praticamente gli stessi.

Canali di passaggio

utilizzato in presenza di un gran numero di tubi. Sono posati sotto i ponti di grandi autostrade, nei territori di grandi imprese industriali, in aree adiacenti agli edifici delle centrali termiche. Insieme alle condutture di calore, nei passaggi si trovano anche altre utenze sotterranee: cavi elettrici, cavi telefonici, condutture dell'acqua, gasdotti, ecc. I collettori forniscono libero accesso al personale di servizio alle condutture per l'ispezione e l'eliminazione degli incidenti.

I condotti di passaggio dovrebbero avere una ventilazione naturale con un triplice ricambio d'aria, fornendo una temperatura dell'aria non superiore a 40 ° C e illuminazione. Gli ingressi ai canali di passaggio sono disposti ogni 200 - 300 m Nei luoghi in cui si trovano i giunti di dilatazione del premistoppa, progettati per la percezione di allungamenti termici, dispositivi di bloccaggio e altre attrezzature, sono predisposte nicchie speciali e portelli aggiuntivi. L'altezza dei condotti di passaggio deve essere di almeno 1800 mm.

Studio di fattibilità economica di soluzioni progettuali per apparati militari

Lo sviluppo del progetto dovrebbe essere effettuato sulla base di un incarico di progettazione, che viene redatto dal cliente con la partecipazione dell'organizzazione di progettazione. Il compito delle organizzazioni di progettazione specializzate per lo sviluppo di singole parti del progetto, ad esempio l'approvvigionamento idrico e la rete fognaria, è assegnato dalle principali organizzazioni di progettazione. L'incarico di progettazione dovrebbe essere redatto in conformità con il piano a lungo termine per lo sviluppo dell'economia nazionale sulla base di studi di fattibilità (FS) la fattibilità della prevista costruzione e ricostruzione della città, delle imprese industriali, nonché tenendo conto dei progetti di pianificazione regionale e sviluppo delle città e degli insediamenti rurali.

Lo studio di fattibilità dovrebbe contenere indicatori che caratterizzano l'efficienza degli investimenti di capitale e indicatori tecnici ed economici della futura impresa o struttura (investimenti di capitale specifici per unità di capacità di input e output, periodi di ammortamento per investimenti di capitale, output per 1 rublo di immobilizzazioni, redditività dell'impresa, unità di costo della produzione, produttività del lavoro).

Lo sviluppo del progetto viene eseguito in conformità con le istruzioni che stabiliscono la composizione e il contenuto del progetto, la procedura per lo sviluppo, il coordinamento e l'approvazione dei progetti e le stime, in base alle quali dovrebbe essere eseguita la costruzione di nuovi, come nonché l'ampliamento o la ricostruzione di strutture ed edifici esistenti.

La progettazione dei sistemi fognari nelle aree industriali dovrebbe basarsi su una soluzione globale all'intero problema della gestione dell'acqua, tenendo conto dell'uso delle risorse idriche locali per la popolazione, l'industria, l'irrigazione, la navigazione, l'allevamento ittico, l'energia, ecc. nei casi in cui c'è una carenza di acqua a causa delle limitate risorse delle fonti di approvvigionamento idrico.

La progettazione completa dell'approvvigionamento idrico e fognario per le imprese e gli insediamenti industriali prevede la stesura di uno schema per un unico masterplan per un polo industriale. Tale schema è in fase di sviluppo al fine di determinare l'unificazione più fattibile, tecnicamente ed economicamente, delle singole imprese in un hub industriale con una soluzione integrata per l'approvvigionamento idrico, la rete fognaria e altre comunicazioni ingegneristiche.

Dopo l'approvazione dello schema, le sue disposizioni iniziali sono la base per l'elaborazione di uno studio di fattibilità per l'approvvigionamento idrico e fognario di un polo industriale o dei suoi impianti

Lo studio di fattibilità è un documento di pre-progettazione che chiarisce e integra gli schemi di sviluppo e posizionamento delle industrie interessate (economia nazionale), sulla base dei quali l'ubicazione dell'impresa (struttura) pianificata per la progettazione e la costruzione, la sua capacità produttiva, il prodotto gamma, fornitura di materie prime, prodotti semilavorati, carburante, elettricità e acqua, soluzioni tecnologiche e costruttive di base e gli indicatori tecnici ed economici più importanti della produzione e della costruzione di un'impresa (struttura).

Quando si sviluppa uno studio di fattibilità, è necessario tenere conto degli ultimi progressi della scienza e della tecnologia in modo che le imprese (strutture) in costruzione, ricostruite e ampliate nel momento in cui vengono messe in funzione siano tecnicamente avanzate, abbiano un'elevata produttività del lavoro e qualità del prodotto , bassi costi di produzione e garantire condizioni normali.

Gli studi di fattibilità sono sviluppati per la piena capacità progettuale dell'impresa e per la prima fase di costruzione con l'uso diffuso dell'esperienza avanzata per imprese operative simili (strutture) e delle soluzioni progettuali più efficaci.

Gli studi di fattibilità sono redatti sotto forma di nota esplicativa con l'allegato dei necessari materiali di calcolo, tabellari e grafici (mappe, diagrammi, disegni)

Lo studio di fattibilità è coordinato con il Comitato di pianificazione statale dell'URSS e il Comitato di costruzione statale dell'URSS e approvato dai ministeri e dipartimenti dell'URSS e dai consigli dei ministri delle repubbliche sindacali.

Sulla base dello studio di fattibilità approvato, viene redatto un compito per lo sviluppo di un progetto tecnico.

La progettazione della rete fognaria viene eseguita, di regola, in due fasi. disegno tecnico e disegni esecutivi.

Lo sviluppo di un progetto in una fase (progetto tecnico-lavorativo) è consentito (con l'autorizzazione dell'autorità di approvazione) nei casi in cui la selezione di un cantiere o di un percorso per una condotta fognaria non richieda una progettazione preliminare e lavori di rilievo, ad es. quando la soluzione di questi problemi con prove sufficienti è predeterminata dalle condizioni di costruzione locali, dall'esperienza nella progettazione di strutture simili e dalla disponibilità di standard appropriati o consigliati per il riutilizzo di progetti individuali convenienti.

Il progetto tecnico-lavorativo dovrebbe essere sviluppato nella misura necessaria per valutare le decisioni prese e la produzione di opere di costruzione e installazione e consistere in una nota esplicativa con indicatori tecnici ed economici, uno schema di piano generale (per l'impresa) e raccomandazioni per l'organizzazione della costruzione; disegni esecutivi con l'allegato di specifiche personalizzate per attrezzature, dispositivi, raccordi e altri prodotti; preventivi redatti secondo disegni esecutivi; passaporti.

In alcuni casi, quando si progettano oggetti con una nuova produzione non sviluppata o un processo tecnologico complesso, nonché quando si progettano edifici e strutture di particolare complessità costruttiva, è consentito (con il permesso dell'autorità che approva l'incarico di progettazione) finalizzare le soluzioni progettuali dei singoli negozi, edifici, strutture e altre parti del progetto nella misura in cui è necessario identificare le caratteristiche tecniche delle attrezzature e completare i disegni esecutivi.

La conduzione della progettazione in due fasi si basa sulla possibilità di un uso diffuso per la costruzione di progetti standard. "

La progettazione tecnica del sistema fognario per qualsiasi impianto, compreso il trattamento e lo smaltimento delle acque reflue, deve essere eseguita tenendo conto delle condizioni locali e dei requisiti sanitari.

Il progetto, che comprende una nota esplicativa che giustifica i costi e la composizione delle acque reflue, con i materiali grafici necessari e un preventivo, fornisce un confronto tecnico ed economico delle possibili soluzioni per il sistema fognario della città e delle imprese industriali e giustifica la scelta del versione ottimale dello schema stesso e del metodo di trattamento delle acque reflue, nonché il luogo del loro rilascio nel serbatoio.

Il progetto dovrebbe stabilire il tempo di funzionamento stimato del sistema fognario progettato e la ripartizione della costruzione a sua volta, determinare le dimensioni principali delle strutture, selezionare l'attrezzatura, redigere la tabella del personale del personale operativo e calcolare il costo di costruzione e il costo di smaltimento e trattamento delle acque reflue.

I materiali grafici dovrebbero includere piani generali della struttura e piani dei dintorni, opzioni per risolvere lo schema fognario con un'indicazione della posizione di tutte le strutture principali e dei loro disegni (per determinare la dimensione delle strutture e delle strutture principali, consentendo di calcolare la costruzione costo).

Di seguito sono riportate la procedura per la redazione di un progetto fognario e la natura dei problemi risolti nelle singole fasi di progettazione.

Progetto tecnico. La nota esplicativa al progetto fognario fornisce dati iniziali e normativi, calcoli idraulici, tecnologici, tecnici ed economici e di altro tipo sulla quantità e la composizione delle acque reflue, reti, stazioni di pompaggio, impianti di trattamento, alimentazione; vengono determinati i materiali e i metodi di produzione del lavoro, la sequenza e i tempi di costruzione. I problemi di estetica tecnica sono in via di risoluzione. Nella fase della progettazione tecnica, viene determinato il costo stimato della costruzione del sistema fognario.

Gli impianti fognari, la cui espansione in futuro richiederà significativi costi aggiuntivi per la loro costruzione, devono essere progettati e realizzati immediatamente per il periodo stimato. Le strutture, la cui costruzione può essere eseguita secondo necessità senza costi significativi per la loro riorganizzazione, dovrebbero essere progettate nella quantità necessaria solo in primo luogo con l'aspettativa del loro pieno utilizzo nell'ulteriore sviluppo della costruzione.

In primo luogo, si sta realizzando quella parte di rete fognaria necessaria per il servizio di aree residenziali esistenti o in costruzione e di imprese industriali basate sullo sviluppo del capitale.

Le condizioni per lo scarico delle acque reflue e le modalità per il loro trattamento devono essere concordate in fase di progettazione con il comitato esecutivo del Consiglio locale dei deputati dei lavoratori, con l'ispezione delle acque di bacino del Ministero delle bonifiche e della gestione delle acque delle repubbliche dell'Unione , nonché con le autorità di ispezione sanitaria statale e quando le acque reflue vengono rilasciate nei corpi idrici di pesca - e con le autorità per la conservazione del pesce. Quando si drenano le acque reflue nei fiumi navigabili, è necessario concordare il luogo di scarico e la sua progettazione.

Il progetto tecnico dovrebbe contenere un elenco dei progetti tipici utilizzati. I progetti tipici contengono i seguenti materiali: un frontespizio con elenchi di disegni di un determinato marchio, standard applicati, disegni standard con un sistema di simboli; planimetrie in scala 1:200 e, se necessario, elementi di planimetrie in scala 1:50 o 1:100, con indicazione degli impianti e delle reti idriche e fognarie; schemi di approvvigionamento idrico, fognature domestiche, fecali, industriali e piovane; viste generali di strutture, assiemi e parti atipiche in scala 1:50; istruzioni sulla protezione anticorrosione, specifiche personalizzate per tutti i tipi di apparecchiature, strumenti, raccordi e altri prodotti. I disegni idraulici e fognari, di regola, dovrebbero essere emessi insieme.

Il progetto ed il preventivo per il progetto tecnico sono soggetti ad approvazione secondo le modalità prescritte. Le specifiche dell'attrezzatura devono essere redatte sulla base del progetto approvato.

I preventivi per la realizzazione dei singoli edifici e strutture e i preventivi per alcune tipologie di costruzioni e opere speciali redatti secondo il progetto tecnico sono concordati con l'organizzazione di costruzione. Quindi viene compilato un riepilogo dei volumi e viene determinato il costo dell'acquisto dell'attrezzatura e il costo dei lavori di installazione. Successivamente, viene redatta una scheda riepilogativa che determina la necessità di risorse di produzione.

I disegni esecutivi sono redatti sulla base del progetto tecnico approvato e dei dati tecnici ricevuti dal cliente sull'attrezzatura ordinata per la costruzione del sistema fognario. Quando si sviluppano disegni di lavoro, dovrebbero essere utilizzati standard e disegni standard di singole strutture.

L'unificazione degli impianti fognari (istituti leader Soyuzvodokanalniiproekt, Mosvodokanalniiproekt e Giprokommunvodokanal) accelererà il ritmo di costruzione e messa in servizio degli impianti. L'installazione di strutture in questo caso è ridotta all'uso di un piccolo numero (18-20) di blocchi unificati.

Quando si progettano oggetti complessi, è consigliabile utilizzare il metodo di progettazione volumetrico (modello). Questo metodo è di particolare importanza quando le strutture progettate sono saturate con un gran numero di tubazioni per vari scopi con raccordi appropriati e dispositivi di automazione per il processo tecnologico. La progettazione volumetrica viene eseguita da un team di progettazione integrato composto da idraulici, costruttori, ingegneri energetici, specialisti in automazione e strumentazione. Usando un assieme pieghevole, scelgono l'opzione migliore. Il tipo principale di documentazione del progetto è una foto di un modello su larga scala. In un progetto a una fase, la scala del modello viene presa come 1:50 o 1:25 e in caso di elevata saturazione con tubazioni - 1: 10.

Dopo l'accordo e l'approvazione della versione finale, i progettisti eseguono una revisione grafica e calcolata delle comunicazioni tecnologiche, specificano i diametri delle tubazioni, dei nodi, ecc. In questo caso, tutti gli schemi delle tubazioni sono redatti graficamente in modo semplificato. Recentemente, invece della revisione grafica, è stata utilizzata la fotografia dei nodi del modello, seguita dalla loro fabbricazione e installazione da fotografie.

L'esperienza della progettazione volumetrica ha dimostrato che oltre a migliorare la qualità del progetto, il costo di progettazione si riduce del 10-15%. Ma il vantaggio principale della progettazione volumetrica sta nella sua chiarezza, nell'eliminazione degli errori e nella possibilità di una migliore organizzazione dei lavori di costruzione e installazione.

Precauzioni di sicurezza, protezione del lavoro e misure antincendio durante l'operazione di presa dell'acqua

3.1. Sicurezza e salute sul lavoro La progettazione delle strutture di presa dell'acqua da fonti di approvvigionamento idrico superficiale dovrebbe garantire la sicurezza del lavoro durante l'ispezione, la riparazione e la pulizia delle camere di presa dell'acqua e dei pozzi da sedimenti, griglie di testa o presa d'acqua costiera da intasamento da oggetti galleggianti, alghe e Ghiaccio. Quando si eseguono lavori di riparazione e funzionamento delle strutture di presa dell'acqua da fonti di approvvigionamento idrico superficiale, è necessario rispettare i requisiti delle "Regole unificate di sicurezza sul lavoro per le operazioni di immersione" e le regole di sicurezza per il funzionamento delle strutture idrauliche urbane ", GOST 12.3.012-77, che prescrive le seguenti regole di funzionamento e servizio:

Le apparecchiature sulle linee di aspirazione e gravità, vicino a pozzi di terra, ecc. (valvole, saracinesche, meccanismi di sollevamento, valvole di fondo, ecc.) sono posizionate in modo che siano accessibili per la riparazione. I volantini delle valvole sono posizionati in superficie o sono comandati a distanza.

La pulizia delle griglie di ingresso con un rastrello a mano da barche o ghiaccio è consentita solo in caso di flusso d'acqua debole (0,3-0,5 m / s) e profondità ridotta (fino a 2 m) e solo con contaminazione insignificante. Su fiumi profondi con un flusso veloce, le griglie vengono pulite da subacquei o operatori operativi, a condizione che siano dotati di dispositivi speciali e in conformità con i requisiti del NAP 5.1.21-1.08-90 delle Regole di sicurezza unificate per le operazioni subacquee (RD31. 84.01-90), approvato dal Ministero della Salute dell'URSS nel 1990 - (di seguito NAPP 5.1.21-1.08-90).

Durante l'ispezione, la riparazione e la pulizia delle griglie di aspirazione sulle linee di aspirazione, le pompe devono essere fermate e le linee di alimentazione disalimentate.

Quando si riscaldano le griglie della testata della presa d'acqua con vapore o acqua calda, i tubi per la sua alimentazione vengono controllati per la pressione richiesta e fissati saldamente alle articolazioni per evitare ustioni ai lavoratori che si trovano nelle vicinanze.

Durante il riscaldamento elettrico delle reti, le linee elettriche temporanee dai trasformatori vengono posate con fili isolati.

I lavori per il riscaldamento delle griglie vengono eseguiti sotto la diretta supervisione e guida di un dipendente responsabile del funzionamento degli impianti di presa dell'acqua.

Durante la pulizia delle griglie di testa, la rottura del ghiaccio da parti di strutture ricoperte di ghiaccio e movimenti simili sul ghiaccio di un fiume o di un bacino idrico è consentito solo dopo aver verificato lo spessore del ghiaccio secondo NAOP 5.1.21-1.08- 90 e soggetto a costante monitoraggio del suo stato. I lavoratori sono dotati di cinture di sicurezza e funi in questo momento. Sul ghiaccio, per lo svolgimento del lavoro e il passaggio delle persone, vengono posate le tavole e vengono posizionati i mezzi di salvataggio (pali, salvagenti anulari, ecc.) in luoghi accessibili visibili.

I lavori di rafforzamento della costa presso il sito degli impianti di presa dell'acqua vengono eseguiti previa disponibilità di un'imbarcazione con le necessarie attrezzature di soccorso. Le attrezzature di soccorso (cerchi, ganci, funi, cinture) sono collocate in un luogo ben visibile.

Prima di iniziare il lavoro nelle gallerie, i dipendenti ricevono un'istruzione mirata sulla protezione del lavoro con la progettazione di un abito. Un estratto del presente Regolamento è affisso in un luogo ben visibile vicino all'ingresso della galleria.

Durante il lavoro nelle gallerie all'ingresso della galleria, due operai sono incaricati di monitorare lo stato dei lavori e, se necessario, aiutare chi lavora in galleria. Un dipendente non può entrare nella galleria ed eseguire lavori in essa.

In altri casi, durante l'esecuzione di lavori nelle gallerie, vengono seguite misure di sicurezza, come durante l'esecuzione di lavori in fognature e fognature.

I lavori per la pulizia dei pozzi di presa dell'acqua dai sedimenti e l'abbassamento del personale di manutenzione nel pozzo vengono eseguiti sotto la supervisione di un dipendente responsabile del funzionamento degli impianti di presa dell'acqua, nel rispetto delle misure di sicurezza, nonché durante i lavori nei pozzi e nei collettori dell'acqua e delle fognature .

3.2. Misure antincendio

Alle prese d'acqua, in quanto imprese dotate di un gran numero di unità elettriche, durante il funzionamento vengono fornite le seguenti misure di protezione antincendio:

Le stazioni di pompaggio delle strutture di presa dell'acqua con una dimensione della sala turbine di 6x9 m e oltre devono essere dotate di un sistema interno di approvvigionamento idrico antincendio con una portata d'acqua di 2,5 l / s.

Inoltre, dovrebbe includere:

durante l'installazione di motori elettrici con una tensione di 1000 V e inferiore - due schiume manuali

quando si installano motori elettrici con una tensione superiore a 1000 V o motori a combustione interna con una potenza superiore a 221 kW - due estintori ad anidride carbonica aggiuntivi, un barile d'acqua con una capacità di 250 litri, due pezzi di feltro, un panno di amianto o tappetino in feltro di dimensioni 2x2 m.

Nelle stazioni di pompaggio delle strutture di presa dell'acqua con motori a combustione interna, i serbatoi di alimentazione con combustibile liquido (benzina - 250 litri, gasolio - 500 litri) sono collocati in locali separati dalla centrale elettrica da strutture ignifughe con un limite di resistenza al fuoco di almeno REI 120 .

Nella stazione di pompaggio degli impianti di presa d'acqua per il collegamento dell'impianto antincendio all'attrezzatura mobile antincendio, all'esterno sono previste tubazioni con tubi di derivazione, dotate di teste di collegamento. Le tubazioni forniscono la massima portata di progetto nella sezione "dettatura" dell'impianto antincendio. All'esterno dei locali della stazione di pompaggio, le teste di collegamento sono posizionate con l'aspettativa di collegare contemporaneamente almeno due autopompe.

L'estinzione di un eventuale incendio e l'esecuzione delle operazioni di soccorso sono dotate di misure costruttive, spaziali, ingegneristiche, tecniche e organizzative.

Questi includono:

il dispositivo dei passaggi antincendio e delle strade di accesso per le attrezzature antincendio, abbinato a passi carrai e ingressi funzionali o speciali

I passi carrai per le autopompe antincendio principali e speciali devono essere forniti in conformità con i requisiti di SNiP 2.07.01, SNiP II-89, SNiP II-97.

installazione di scale antincendio esterne e fornitura di altri metodi per sollevare il personale dei vigili del fuoco e le attrezzature antincendio ai piani e al tetto degli edifici, compreso il dispositivo di ascensori con una modalità di "trasporto dei vigili del fuoco";

installazione di un sistema di approvvigionamento idrico antincendio, anche combinato con un'utilità o speciale e, se necessario, l'installazione di tubi a secco e serbatoi antincendio (serbatoi);

protezione antifumo dei percorsi dei vigili del fuoco all'interno dell'edificio;

dotare l'edificio, se necessario, di mezzi individuali e collettivi di salvataggio delle persone e anche di un piano di evacuazione;