Come preparare un PCB Eagle per la produzione
La preparazione per la produzione consiste in 2 fasi: Process Constraint Check (DRC) e Generazione di file Gerber
Repubblica Democratica del Congo
Ogni produttore di PCB ha limitazioni tecnologiche su larghezze minime delle tracce, interassi, diametri dei fori, ecc. Se la scheda non soddisfa questi limiti, il produttore rifiuterà di accettare la scheda per la produzione.
Quando crei un file PCB, i limiti tecnologici predefiniti vengono impostati dal file default.dru nella directory dru. In genere, questi limiti non corrispondono a quelli dei produttori reali, quindi devono essere modificati. È possibile regolare i vincoli appena prima di generare i file Gerber, ma è meglio farlo subito dopo la generazione del file PCB. Per impostare le restrizioni, premere il pulsante DRC
Liquidazioni
Vai alla scheda Distanza, dove imposti gli spazi tra i conduttori. Vediamo 2 sezioni: Segnali diversi e Stessi segnali. Segnali diversi- definisce i gap tra elementi appartenenti a segnali diversi. Stessi segnali- definisce gli spazi tra elementi appartenenti allo stesso segnale. Spostandosi tra i campi di input, l'immagine cambia per mostrare il significato del valore di input. Le dimensioni possono essere specificate in millimetri (mm) o millesimi di pollice (mil, 0,0254 mm).
distanze
La scheda Distanza definisce le distanze minime tra il rame e il bordo della scheda ( Rame / Dimensione) e tra i bordi dei fori ( Foro)
Dimensioni minime
Nella scheda Dimensioni per le schede a doppia faccia, sono significativi 2 parametri: Larghezza minima- la larghezza minima del conduttore e Trapano minimo- il diametro minimo del foro.
Cinghie
La scheda Restring è utilizzata per impostare le dimensioni delle cinghie attorno alle vie e alle aree di contatto dei componenti di uscita. La larghezza della flangia è impostata come percentuale del diametro del foro ed è possibile impostare una limitazione alla larghezza minima e massima. Per le schede a doppia faccia, i parametri hanno senso Pastiglie / Top, Pad / Fondo(tamponi sugli strati superiore e inferiore) e Vie / Esterno(via).
Maschere
Nella scheda Maschere, si impostano gli spazi dal bordo del pad di contatto alla maschera di saldatura ( Fermare) e pasta saldante ( Crema). Le distanze sono impostate come una percentuale della dimensione del pad più piccola ed è possibile impostare un limite per la distanza minima e massima. Se il produttore della scheda non specifica requisiti speciali, puoi lasciare i valori predefiniti in questa scheda.
Parametro Limite definisce il diametro minimo di una via che non verrà mascherata. Ad esempio, se imposti 0,6 mm, i via con un diametro di 0,6 mm o meno verranno coperti con una maschera.
Esecuzione di un controllo
Dopo aver impostato le restrizioni, vai alla scheda File... È possibile salvare le impostazioni in un file facendo clic sul pulsante Salva come ...... In futuro, per altre schede, potrai scaricare velocemente le impostazioni ( Caricare ...).
Premendo un pulsante Applicare i limiti tecnologici stabiliti vengono applicati al file PCB. Colpisce i livelli tStop, bStop, tCrema, bCrema... Inoltre, i via e i pad dei componenti di output verranno ridimensionati per soddisfare i vincoli specificati nella scheda restringere.
Premere il pulsante Dai un'occhiata avvia il processo di controllo dei vincoli. Se la scheda soddisfa tutte le restrizioni, verrà visualizzato un messaggio nella riga di stato del programma Nessun errore... Se la scheda non passa il controllo, viene visualizzata una finestra. Errori RDC
La finestra contiene un elenco di errori DRC, indicando il tipo di errore e il livello. Quando si fa doppio clic su una riga, l'area del PCB con errori verrà mostrata al centro della finestra principale. Tipi di errore:
spazio troppo piccolo
diametro del foro troppo piccolo
attraversando binari con segnali diversi
il foglio è troppo vicino al bordo della tavola
Dopo aver corretto gli errori, è necessario riavviare il controllo e ripetere questa procedura fino a eliminare tutti gli errori. La scheda è ora pronta per l'output su file Gerber.
Generazione di file Gerber
Dal menu File Selezionare Processore CAM... Apparirà una finestra Processore CAM.
La raccolta di opzioni per la generazione di file è chiamata job. Il compito si compone di più sezioni. La sezione definisce i parametri per l'output di un file. Per impostazione predefinita, Eagle ha un lavoro gerb274x.cam, ma ha 2 inconvenienti. In primo luogo, i livelli inferiori vengono visualizzati in un'immagine speculare e, in secondo luogo, il file di perforazione non viene visualizzato (per generare la perforazione, sarà necessario eseguire un'altra attività). Pertanto, prenderemo in considerazione la creazione di un'attività da zero.
Dobbiamo creare 7 file: bordi della scheda, rame in alto e in basso, serigrafia in alto, maschera di saldatura in alto e in basso e trapano.
Cominciamo con i confini del tabellone. in campo Sezione inserisci il nome della sezione Lo controlliamo nel gruppo Stile solo installato pos. Coord, Ottimizzare e Riempi i pad... Dalla lista Dispositivo scegliere GERBER_RS274X... Nel campo di input File viene inserito il nome del file di output. È conveniente posizionare i file in una directory separata, quindi in questo campo inseriamo% P / gerber /% N.Edge.grb. Ciò significa la directory in cui si trova il file della scheda originale, la sottodirectory gerbero, nome del file della scheda originale (senza estensione .brd) con aggiunta alla fine .Edge.grb... Tieni presente che le sottodirectory non vengono create automaticamente, quindi dovrai creare una sottodirectory prima di generare i file gerbero nella directory del progetto. Nei campi Compensare immettere 0. Nell'elenco dei livelli, selezionare solo il livello Dimensione... Questo completa la creazione della sezione.
Per creare una nuova sezione, fare clic su Aggiungere... Viene visualizzata una nuova scheda nella finestra. Impostare i parametri della sezione come descritto sopra, ripetere il processo per tutte le sezioni. Naturalmente, ogni sezione deve avere il proprio set di livelli:
rame sulla parte superiore - Top, Pads, Vias
fondo in rame - Fondo, Pads, Vias
top serigrafato - tPlace, tDocu, tNames
maschera sopra - tStop
maschera inferiore - bStop
foratura - trapano, fori
e il nome del file, ad esempio:
rame sopra -% P / gerber /% N.TopCopper.grb
fondo rame -% P / gerber /% N.BottomCopper.grb
top serigrafato -% P / gerber /% N. TopSilk.grb
maschera superiore -% P / gerber /% N. TopMask.grb
maschera inferiore -% P / gerber /% N.BottomMask.grb
trapano -% P / gerber /% N.Drill.xln
Per un file drill, il dispositivo di output ( Dispositivo) dovrebbe essere ECCELLENTE, ma no GERBER_RS274X
Va tenuto presente che alcuni produttori di schede accettano solo file con nomi nel formato 8.3, ovvero non più di 8 caratteri nel nome del file, non più di 3 caratteri nell'estensione. Considera questo quando specifichi i nomi dei file.
Otteniamo quanto segue:
Quindi apri il file della scheda ( File => Apri => Bacheca). Assicurati che il file PCB sia stato salvato! Spingere Processo di lavoro- e otteniamo una serie di file che possono essere inviati al produttore della scheda. Nota: oltre ai file Gerber effettivi, verranno generati anche file di informazioni (con estensioni .gpi o .dri) - non è necessario inviarli.
È inoltre possibile visualizzare i file solo dalle singole sezioni selezionando la scheda desiderata e premendo Sezione Processo.
Prima di inviare i file al produttore della scheda, è utile visualizzare in anteprima il risultato utilizzando il visualizzatore Gerber. Ad esempio, ViewMate per Windows o Linux. Può anche essere utile salvare la scheda in PDF (nell'editor della scheda File-> Stampa-> pulsante PDF) e caricare questo file nel produttore insieme alle gerbere. Altrimenti sono persone anche loro, questo li aiuterà a non sbagliarsi.
Operazioni tecnologiche che devono essere eseguite quando si lavora con il fotoresist SPF-VShch
1. Preparazione della superficie.
a) pulizia con polvere lucida (Marshalit), misura M-40, risciacquo con acqua
b) decapaggio con soluzione di acido solforico al 10% (10-20 sec), risciacquo con acqua
c) essiccamento a T = 80-90 gr.C.
d) verificare - se entro 30 sec. sulla superficie rimane una pellicola continua - il supporto è pronto per l'uso,
in caso contrario, ripeti tutto da capo.
2. Applicazione di fotoresist.
Il fotoresist viene applicato su una plastificatrice con T rolls = 80 gr.Ts. (vedi istruzioni per lavorare sulla plastificatrice).
A tale scopo, il substrato caldo (dopo l'armadio di essiccazione), contemporaneamente al film dal rotolo SPF, viene diretto nello spazio tra i rulli e il film in polietilene (opaco) deve essere diretto sul lato rame della superficie. Dopo aver premuto il film contro il supporto, i rulli iniziano a muoversi, in questo caso il film di polietilene viene rimosso e lo strato di fotoresist viene arrotolato sul supporto. La pellicola protettiva lavsan rimane sopra. Successivamente, il film SPF viene tagliato da tutti i lati alle dimensioni del supporto e mantenuto a temperatura ambiente per 30 minuti. L'esposizione è consentita da 30 minuti a 2 giorni al buio a temperatura ambiente.
3. Esposizione.
L'esposizione attraverso una fotomaschera viene eseguita su installazioni SKTSI o I-1 con lampade UV del tipo DRKT-3000 o LUF-30 con un vuoto di 0,7-0,9 kg / cm2. Il tempo di esposizione (per ottenere un'immagine) è regolato dall'installazione stessa ed è selezionato sperimentalmente. La sagoma deve essere ben premuta contro il supporto! Dopo l'esposizione, il pezzo viene tenuto per 30 minuti (sono consentite fino a 2 ore).
4. Manifestazione.
Dopo l'esposizione, viene eseguito il processo di disegno. A tale scopo, lo strato protettivo superiore - un film di lavsan - viene rimosso dalla superficie del substrato. Successivamente, il pezzo viene immerso in una soluzione di carbonato di sodio (2%) a T = 35 gr Ts. Dopo 10 secondi, inizia il processo di rimozione della parte non illuminata del fotoresist utilizzando un tampone di gommapiuma. Il tempo della manifestazione è selezionato empiricamente.
Quindi il substrato viene rimosso dallo sviluppatore, lavato con acqua, marinato (10 sec.) con una soluzione al 10% di H2SO4 (acido solforico), ancora con acqua ed essiccato in stufa a T = 60 gr.C.
Il motivo risultante non dovrebbe sfaldarsi.
5. Il disegno risultante.
Il motivo risultante (strato di fotoresist) è resistente all'incisione in:
- cloruro ferrico
- acido cloridrico
- solfato di rame
- acqua regia (dopo ulteriore indurimento)
e altre soluzioni
6. Periodo di validità del fotoresist SPF-VShch.
La durata di conservazione di SPF-VShch è di 12 mesi. La conservazione viene effettuata in un luogo buio a una temperatura compresa tra 5 e 25 grammi. Ts. Eretto, avvolto in carta nera.
Sprint-Layout
Il programma con un'interfaccia semplice ed intuitiva è destinato alla progettazione di circuiti stampati di bassa complessità. Viene utilizzato dai dilettanti dell'elettronica radio durante la creazione di schede per dispositivi elettronici al fine di automatizzare il processo di progettazione.
Aquila
Un popolare programma per computer creato appositamente per principianti e dilettanti di elettronica radiofonica. Consente di disegnare schemi circuitali e circuiti stampati di complessità non superiore alla media.
Il programma nazionale in lingua russa è destinato sia ai professionisti che ai radioamatori. Viene utilizzato per creare schede in modalità manuale o automatica. È distribuito in 2 versioni: gratuita (con restrizioni) e a pagamento.
Il programma gratuito, facile da imparare e da usare è destinato alla progettazione manuale di schede di bassa e media complessità. Oltre alla libreria integrata di componenti elettronici, è possibile creare il proprio database, che lo ha reso popolare tra i radioamatori.
Altium Designer
Software professionale per la creazione di una vasta gamma di schede elettroniche e dispositivi di varia complessità. Consente di eseguire lo sviluppo e la progettazione di circuiti stampati ad alto livello. È utilizzato in molte industrie che si occupano di dispositivi elettronici.
PCB gratuito
Un prodotto software ampiamente utilizzato dai professionisti nello sviluppo e nella progettazione di circuiti stampati di varia complessità. È distribuito gratuitamente, il che consente di utilizzare il software in molte imprese dell'economia nazionale e in aziende private che producono dispositivi elettronici.
Kicad
Programma professionale gratuito in lingua russa che consente di progettare circuiti stampati e circuiti elettrici di piccola, media e alta complessità. Puoi creare schede e posizionare componenti su di esse manualmente o automaticamente.
DesignSpark PCB
Un programma gratuito che consente di progettare circuiti elettrici e circuiti stampati di dispositivi elettronici a livello professionale. Il programma viene fornito con una potente libreria di componenti elettronici e dispone di una funzione di autorouting.
PCB123
Un prodotto software con cui amatori e professionisti possono progettare e sviluppare circuiti e schede di qualsiasi complessità con la creazione di un'immagine tridimensionale. Il programma è distribuito gratuitamente.
TopoR
Un programma a pagamento ad alte prestazioni rilasciato da un produttore nazionale è destinato alla progettazione e produzione di schede di qualsiasi complessità. L'aspetto della tavola risultante può essere chiaramente visto in un'immagine tridimensionale, che può essere costruita nello stesso programma.
EDWinXP
Software professionale a pagamento utilizzato per la progettazione di schede e lo sviluppo di dispositivi elettronici di varia complessità. Il programma può essere scaricato gratuitamente, ma la durata di tale programma è limitata (14 giorni).
P-CAD
Potente e uno dei primissimi software di progettazione PCB automatizzati professionali. Consente di progettare schede di qualsiasi complessità. La versione del programma rilasciata nel 2006 è attualmente in uso.
Software professionale a pagamento progettato per la progettazione di schede monofacciali, bifacciali e multistrato sia leggere che complesse. Le funzioni disponibili nel programma consentono di simulare, eseguire vari controlli e preparare completamente la scheda per la produzione. Esiste una versione di prova del programma, che è limitata al numero di giorni di utilizzo (30).
Il post contiene foto, video e diagrammi.
L'idea alla base del metodo fotoresist è molto semplice. Il rame sul PCB è rivestito con una sostanza speciale sulla parte superiore. Se la luce colpisce questa sostanza, si dissolve nello sviluppatore. Se la luce non colpisce, la sostanza rimane nello sviluppatore come colorante. Il processo di fabbricazione della scheda si compone di quattro parti:
1. Creare una maschera trasparente su cui è segnato con cosa connettersi
1. Brillare sulla lavagna con la sostanza attraverso questa maschera
2. Gettiamo il tabellone nello sviluppatore: solo i punti segnati sulla maschera sono dipinti sul tabellone
3. Gettiamo la tavola nell'incisione: mangerà tutto il rame, tranne quello dipinto.
Crea uno schema
Il primo passo nella creazione di un circuito stampato è abbastanza ovvio: è necessario creare un diagramma di ciò che sarà sulla scheda. Eagle CAD è un programma abbastanza standard per questo. Nonostante il fatto che il programma sia piuttosto difficile da padroneggiare (mi sembra che sia completamente disgustoso da usare), molte persone usano Eagle CAD. Ci sono così tanti utenti che produttori e fornitori di parti a volte creano librerie di componenti.Ai fini di questo post, realizzeremo un dispositivo abbastanza semplice: una scheda pinout per ATTiny. In modo da poter inserire un chip, un alimentatore e un programmatore nella scheda.
Per prima cosa, disegniamo un semplice circuito, quindi, facendo clic su "Passa alla scheda", disporremo i componenti sul layout della scheda.
Lo schema e il layout della scheda è possibile.
Stampa layout
Prepariamo il layout per la stampa. Devi assicurarti che siano inclusi solo i layer con Bottom, Pads, Vias, Dimension. Nel menu di stampa, è necessario abilitare Specchio e Nero. In questo modo il layout sarà specchiato e stampato solo in nero. Non so se esiste un modo più conveniente, ma ho stampato il layout in PDF, convertito il PDF in TIFF con una risoluzione abbastanza decente e quindi moltiplicato l'immagine in un editor di testo per riempire il foglio:
Nota che ho stampato due diagrammi, uno per oggi e l'altro per dopo.
Il documento è pronto. Stampiamo su pellicola trasparente. Ho usato una pellicola della MG Chemicals. Sebbene sia progettato per stampanti laser, ho usato la mia stampante a getto d'inchiostro Lexmark. Meno: l'inchiostro è facile da spalmare a mano.
Preparare la tavola
Ovviamente, il processo di fotoresist richiede un cartone rivestito con una sostanza speciale. Puoi comprare questa sostanza e coprire tu stesso la tavola, ma ho deciso di comprarne una già pronta. Taglia un pezzo della scheda che corrisponda alle dimensioni del circuito. Ho usato un cutter Dremel:
Esposizione
Tutto è pronto per esporre il tabellone. L'esperienza ha dimostrato che una stampante a getto d'inchiostro potrebbe non fornire la densità desiderata (ovvero, apparentemente il nero sarà effettivamente crivellato di piccoli fori). Affrontare questo non è difficile: puoi combinare due o tre strati della stampa. Come questo:
Rimuovere lo strato protettivo dalla scheda (un film sottile bianco) e metterlo sulla base (un libro di elettronica dà +3 alla fortuna). Copriamo la lavagna con un film con una stampa e premiamo questo caso con il vetro:
La struttura dovrebbe stare sotto una lampada forte per 10 minuti:
Sviluppo
Mentre la scheda viene esposta, diluiamo lo sviluppatore. La proporzione e la temperatura consigliata sono scritte sulla scatola dello sviluppatore. Ho preso uno sviluppatore da MG Chemicals. È diluito in qualsiasi contenitore di plastica in un rapporto da 1 a 10:
Lo sviluppatore è pronto, sono già passati dieci minuti. Prendiamo la scheda e la gettiamo nello sviluppatore:
Acquaforte
Sciacquiamo la tavola in acqua e la gettiamo nell'acquaforte. Ho usato cloruro ferrico di MG Chemicals. La temperatura consigliata è 50 ° C, ma ho inciso a temperatura ambiente 25 ° C. Ci sono voluti circa 20 minuti per incidere:Finisci con qualcosa del genere:
spogliarello
Il colorante residuo può essere facilmente rimosso con panni imbevuti di alcol:Il risultato è una tavola ordinata:
buchi
I buchi sono facili da fare. Ho usato la stessa macchina Dremel:Si scopre una tavola quasi finita: 
Componenti
Attacciamo i componenti necessari alla scheda e li saldiamo alla base in rame:
Risultato
Il pagamento si è rivelato proprio quello di cui hai bisogno, almeno mostra ai tuoi amici:
Tuttavia, non puoi spiegare a tutti i tuoi amici di cosa si tratta ...
Sicurezza
Il processo di fabbricazione delle schede con questo metodo prevede il lavoro con tutti i tipi di rifiuti chimici.Innanzitutto, non versare rifiuti chimici nel lavandino o nel water. Ci sono molti suggerimenti su Internet su cosa fare con questa roba.
In secondo luogo, questa spazzatura chimica rovina i vestiti, lascia macchie sulle mani e fa qualcosa di completamente terribile con gli occhi. Si prega di utilizzare misure di sicurezza! Ad esempio, ho usato guanti di gomma, occhiali e un grembiule per la tenda della doccia: 
Sarò felice di rispondere alle domande, ascoltare suggerimenti su come migliorare questo processo e, naturalmente, aggiungere al post le informazioni mancanti.
Ci sono molti metodi creazione di circuiti stampati... Hanno tutti pro e contro. I criteri principali per la scelta di un metodo per creare un circuito stampato sono la semplicità, ad es. la capacità di implementare con l'aiuto di ciò che è a casa o al lavoro e precisione: quanto puoi ridurre la distanza tra le piste senza compromettere il circuito. Forse questi criteri non sono i più importanti, ma per me semplicità e precisione sono sempre stati i più importanti.
Il metodo che descriverò qui si chiama "Per taglio plotter"... Il metodo è ben noto a coloro che sono coinvolti nella pubblicità esterna. Nella pubblicità esterna è necessario ritagliare lettere, numeri, contorni su carta adesiva. Certo, puoi (come i cinesi) fare tutto manualmente, ma dove è necessaria la precisione, un plotter viene in soccorso. Invece di una cartuccia di inchiostro, un tale plotter ha un coltello che taglia lo strato adesivo, lasciando intatto il supporto di carta.
Un plotter si trova in qualsiasi tipografia e con pochi soldi si può ottenere un taglio PCB con un'altissima densità di tracce. Il disegno del circuito stampato dovrebbe essere presentato in forma vettoriale, il formato più preferibile per questo è CorelDraw. Si tratta proprio della creazione di un circuito stampato nel programma Corel Draw che verrà discusso di seguito.
Per prima cosa devi decidere il modello del circuito stampato. In rete c'è materiale a sufficienza per trovare un disegno a tavola adatto per completezza e qualità di esecuzione. Come tutte le immagini, il file avrà l'estensione: jpg, bmp, gif, tif...
Prendiamo un disegno di un circuito stampato. La qualità del disegno può essere molto buona o non molto buona. Ad esempio, ecco cosa ho trovato.
La qualità dell'immagine lascia molto a desiderare, quindi, utilizzando qualsiasi editor grafico, rifiniamo l'immagine. L'editor più comune è Photoshop, ma questo programma richiede competenze e mesi di padronanza, quindi puoi seguire il percorso e il processo più lunghi nel programma Windows standard: Paint.
Lo scopo dell'elaborazione è aumentare il contrasto delle tracce, rimuovere l'oscuramento non necessario, ritagliare l'immagine alla dimensione desiderata. Se tutto ciò ha successo, puoi immediatamente procedere all'installazione del programma CorelDraw. Ho eseguito tutta l'elaborazione su una macchina molto lenta (800 MHz, 384 Mb), quindi le nuove versioni del programma non hanno funzionato per me, ma CorelDraw Graphics Suite X3 ha funzionato bene.
Per coloro che non sono ancora un virtuoso di Photoshop, ma di Paint, i risultati dell'elaborazione hanno lasciato molto a desiderare, descriverò cosa deve essere fatto con l'immagine per ottenere il miglior risultato. Naturalmente, l'immagine deve essere elaborata. Sprint-Layout è adatto a questo. Per funzionare in questo programma, l'immagine elaborata originale deve avere una risoluzione non superiore a 300 per 300 pixel, estensione bmp e qualsiasi qualità. La risoluzione non influisce su nulla, quindi tutto può essere adattato alle effettive dimensioni del circuito stampato, solo il programma Layout non funziona con immagini più grandi di 300 x 300 pixel.
Sprint-Layout è un programma per disegnare circuiti stampati a una e due facciate, ti permette di disegnare circuiti stampati, per così dire, "dalla natura". Quest'ultima abilità ci tornerà utile.
Avviamo il programma Sprint-Layout.
"File - nuovo file", seleziona le dimensioni del futuro disegno del circuito stampato.
"Opzioni - sfondo", apre la vista PCB in formato bmp.
Qui devi armeggiare un po 'con le dimensioni dell'immagine originale. Sebbene la risoluzione massima sia di 300x300 pixel, quando si aggiunge un'immagine di 300x150, l'immagine si è rivelata chiaramente ritagliata in lunghezza, quindi, aumentando la risoluzione dpi, regoliamo la dimensione dell'immagine. Se ciò non funziona, è necessario modificare le dimensioni fisiche dell'immagine in Photoshop.
Ridisegnare la lavagna utilizzando gli strumenti del programma. Il programma è in russo e non è così difficile capirlo. Dopo aver disegnato, salva l'immagine risultante in formato * .jpg.
Dopo tutta l'elaborazione, dovresti ottenere qualcosa del genere, solo tu devi salvare il livello corretto.
Aggiungi l'immagine elaborata a CorelDraw. Tutto ciò di cui ha bisogno Corel è convertire l'immagine in un disegno vettoriale comprensibile al plotter. Per questo:
1) apri il programma e clicca su "crea"
2) fare clic su "file - importa" e selezionare il file di immagine elaborato, viene visualizzata una freccia nera che indica il punto in cui si desidera posizionare l'immagine, fare clic con il tasto destro del mouse sullo schermo - viene visualizzata un'immagine
3) è necessario convertire l'immagine in un disegno vettoriale. Selezione di "Bitmap - Traccia bitmap - Immagine di alta qualità"
4) se i contorni della finestra non sono visibili, cosa che accade quando la risoluzione del desktop è insufficiente, premere il pulsante "invio" o premere OK e ottenere qualcosa del genere
5) sulla tavolozza dei colori sulla striscia verticale di destra cliccare con il tasto SINISTRO del mouse sul colore BIANCO e con il tasto DESTRO del mouse cliccare sul colore NERO. Questo renderà il contorno delle tracce nero.
6) si sono rivelati due disegni sovrapposti l'uno sull'altro. Uno è l'immagine originale, l'altro è un disegno vettoriale. Sposta uno rispetto all'altro, tenendo premuto il tasto destro del mouse, seleziona l'immagine con tracce scure ed eliminala con il pulsante "cancella", imposta le dimensioni del circuito stampato (nell'intestazione del programma - la dimensione degli oggetti) . Dovresti ottenere un disegno vettoriale dei contorni del circuito stampato, adatto per il taglio su un plotter
7) salva il disegno in formato *.cdr e invialo per il taglio
Dopo il taglio, la pellicola adesiva a base di carta presenta molte linee sottili che tagliano la pellicola adesiva e formano percorsi.
Il prossimo passo è rimuovere tutta la pellicola tra le tracce, lasciando le tracce sulla base di carta. Scegli con cura un punto nell'angolo tra i binari con un coltello affilato e tira delicatamente verso il tabellone e verso l'alto. Prestare attenzione per garantire che nessuna traccia rimanga sulla pellicola da rimuovere. Se la traccia si alza dalla base di carta, deve essere riportata al suo posto in silenzio con un'unghia.
Non toccare la pellicola rimossa con le aree della pellicola non ancora rimosse e le tracce finite. I film aderiranno e saranno difficili da rimuovere. Se il taglio viene eseguito con alta qualità e i percorsi sono grandi, senza abilità speciali puoi eseguire questa operazione la prima volta.
Sopra i binari per trasferirli dalla base in carta alla base in fibra di vetro, arrotoliamo la pellicola trasparente con uno strato adesivo e rimuoviamo con cura la base in carta, lasciando i binari incollati alla pellicola trasparente. Questa pellicola è disponibile nelle stampanti e di solito viene fornita in un set con nastro adesivo. Si scopre che le tracce dal lato colorato sono incollate alla pellicola trasparente e dal lato dello strato adesivo sono semplicemente sospese nell'aria.
Prepariamo completamente la scheda per il trasferimento delle tracce su di essa.
La tavola deve essere pulita, senza macchie di grasso che potrebbero impedire ai binari di fissarsi correttamente, quindi puliamo la tavola con carta vetrata, sgrassiamo, asciughiamo.
Arrotoliamo il film con tracce sulla parte in lamina della fibra di vetro. Il rotolamento comporta l'applicazione di una pressione delicata ma decisa sui binari utilizzando una spugna dura che non graffia il film. Quindi rimuovere con attenzione la pellicola in modo che tutte le tracce rimangano sul PCB.
Riscaldiamo la pellicola per una migliore adesione della pellicola alla scheda utilizzando un asciugacapelli o un termoventilatore, incidiamo, laviamo, foriamo, rimuoviamo le tracce della pellicola, puliamo le tracce con carta vetrata e lattiamo le tracce.
La preparazione del circuito stampato avviene in più fasi:
1. Tagliare la fibra di vetro rivestita di pellicola alla dimensione del circuito stampato, lasciando degli spazi per il fissaggio.
2. Per pulire lo strato di lamina di laminato in fibra di vetro con carta vetrata fine per lucidare, sgrassare con "nefras" o un altro solvente che non lascia aloni e macchie, asciugare.
3. In ogni modo opportuno, applicare le tracce del futuro schema.
4. Incidere la scheda in una soluzione di cloruro ferrico.
5. Risciacquare e asciugare il circuito stampato.
6. Praticare dei fori con un piccolo trapano.
7. Rimuovere lo strato protettivo dei binari.
8. Pulisci, sgrassa, asciuga.
9. Applicare uno strato sottile di saldatura a tutte le tracce, lasciando i fori non saldati.
10. Saldare le parti.
Stampiamo la lavagna.
Sì, è vero: stampiamo.
Ora parleremo di come realizzare un buon circuito stampato utilizzando una stampante laser e un ferro da stiro. In generale, parliamo dell'ormai di moda tecnologia laser-ferro per la produzione di circuiti stampati.
La tecnologia, come si è scoperto, non è solo alla moda, ma anche molto comoda e semplice. Per unire l'utile al dilettevole e non creare una sorta di lavagna astratta, prendiamo, ad esempio, un diagramma dal nostro sito web. Per lei, e pasticciare il canone.
Prima di tutto, di cosa abbiamo bisogno?
1.
Naturalmente, fibra di vetro rivestita di alluminio - uno o due lati, non importa. Ora non ci sono problemi con esso: è venduto in qualsiasi negozio di componenti radio o sul mercato.
2.
Qualsiasi rivista su carta lucida.
3.
Uno strumento per tagliare PCB - la cosa migliore è una lama per seghetto.
4.
Carta vetrata "zero" o una spugna dura per pulire i piatti in filo d'acciaio.
5.
Dalla chimica: alcool, acetone o solvente, flusso liquido per saldatura, cloruro ferrico.
6.
E ovviamente un computer, una stampante laser, un saldatore, una buona illuminazione e tanta pazienza.
Sembra che sia così.
È necessario iniziare, ovviamente, con il design di questa stessa scheda.
Esistono moltissimi programmi diversi che sono impegnati nell'instradamento (ovvero, nell'instradamento delle tracce) di circuiti stampati in modalità manuale e automatica. Personalmente, per ora mi sono fermato al programma. DipTrace produttore nazionale. Ti consente di disegnare non solo circuiti stampati, ma anche diagrammi schematici e librerie di componenti elettronici. Ma ora ci interessano solo le tavole.
Ecco come appare questo programma ed ecco come appare il disegno finito della lavagna.
Bene, allora procediamo direttamente al processo di fabbricazione e, per non confonderci, andremo a piccoli passi, quindi:
Dobbiamo stampare il disegno della lavagna su una stampante laser. In linea di principio, puoi utilizzare una stampante a getto d'inchiostro, ma in questo caso dovrai fare una fotocopia del disegno e utilizzarla già. L'idea è semplice: abbiamo bisogno di una stampa del disegno su carta realizzata con toner (polvere), che viene utilizzata nelle stampanti laser o nelle fotocopiatrici. Abbiamo bisogno di carta lucida: molto spesso viene utilizzata nelle riviste di computer o in vari opuscoli pubblicitari. Ho utilizzato una rivista che amo e rispetto molto per i suoi contenuti, e ora anche per la carta di qualità su cui è stampata.
Non è necessario pulire nulla: basta strappare la pagina e stampare il nostro disegno proprio sopra il testo originale.
Stampa un paio di copie contemporaneamente: potrebbe tornare utile.
Stampato, in relazione al quale andiamo oltre.
Tagliamo il pezzo di textolite di cui abbiamo bisogno in termini di dimensioni, prepariamo una pelle (spugna) e acetone con un pezzo di cotone idrofilo o dischetti di cotone.
Prendiamo una pelle o una spugna e iniziamo a strofinare il nostro pezzo dal lato del foglio. Non è necessario essere particolarmente zelanti, ma tuttavia la superficie dovrebbe diventare liscia e brillante, e non opaca come prima. Quindi prendiamo un pezzo di cotone idrofilo, lo immergiamo in acetone o solvente e puliamo il foglio appena lucidato.
Dovresti ottenere qualcosa del genere:
Devo dire che dopo che il pezzo è stato pulito con acetone, in nessun caso dovresti afferrarlo con le dita sul foglio - solo per i bordi, preferibilmente anche con due dita agli angoli. Altrimenti, dovrai pulire nuovamente il foglio con acetone.
Passiamo al passaggio successivo.
Leggi l'intera descrizione prima di eseguire questo passaggio.
Quindi, dal foglio su cui è stampato il disegno alla lavagna, ritagliamo un pezzo direttamente con il disegno, lasciando margini piuttosto ampi ai bordi. Quindi mettiamo con cura il nostro spazio vuoto sul disegno (con un foglio sulle tracce stampate, ovviamente), avvolgiamo i campi e li fissiamo, ad esempio, con del nastro adesivo.
Dovresti ricevere questa busta:
Fatto? Ok, passiamo al passaggio più importante: stirare.
Quindi, prendiamo un ferro da stiro, assolutamente qualsiasi.
Tefal, Bosch, impianto di trattori bielorusso, con un piroscafo, senza un piroscafo. Nessuna differenza.
Impostiamo il regolatore di temperatura al massimo (se hai i nomi dei tessuti scritti sul ferro, quindi in "lino"). Mettiamo il ferro sulla busta preparata.
La busta, ovviamente, deve essere fissata con lo scotch. Iniziamo a stirare dolcemente. Questa è la parte più delicata di tutta la procedura ed è impossibile impararla se non dalla propria esperienza. La pressione sul ferro non dovrebbe essere forte, altrimenti il toner si spargerà e spalmerà sulla lamina, ma nemmeno debole, altrimenti il toner non aderirà bene al pezzo. Insomma, c'è un ampio campo di sperimentazione. In ogni caso, è necessario riscaldare uniformemente l'intera superficie della futura scheda e prestare particolare attenzione ai bordi: esiste il rischio maggiore di mancato riscaldamento e successiva desquamazione del toner. Lo stesso vale per il tempo di riscaldamento, anche se questo è più facile.
Il grado approssimativo di prontezza può essere determinato dall'ingiallimento della carta e dall'aspetto dei contorni delle tracce su di essa.
Ecco qualcosa come nella foto.
Bene, diciamo che abbiamo deciso che tutto è pronto. Spegnere il ferro e lasciare raffreddare l'asse per circa 10 minuti. Versare l'acqua in un recipiente adatto. La temperatura dell'acqua dovrebbe essere tale che fosse possibile solo tenerci una mano. Bene, gettiamo lì il nostro vuoto raffreddato.
Ecco, andiamo a fumare, bere il tè, inseguire il gatto - quello che vuoi per 15 minuti. Puoi anche 20. A proposito, l'acqua può essere lasciata accesa in modo che non si raffreddi.
Torniamo indietro e iniziamo a separare con cura la carta dal pezzo. Molto attentamente e lentamente. Arrotolare i pezzi rimanenti con le dita. In nessun caso, non graffiamo la tavola con i nostri artigli, ma delicatamente, con i polpastrelli delle dita, puliamo la pellicola dalla carta bloccata. Dopodiché, ci armiamo di phon e asciughiamo, asciughiamo, asciughiamo. In effetti, tutto non è così lungo, perché si asciuga letteralmente in un minuto o due.
Bene, si è scoperto che abbiamo una cosa del genere.
uff. Abbiamo espirato e siamo passati al passaggio successivo.
A questo punto, dobbiamo incidere la tavola, ovvero rimuovere tutta la pellicola non necessaria dal pezzo in modo che rimangano solo le tracce che abbiamo disegnato.
Perché usare cloruro ferrico. È venduto nelle banche: è una tale pappa di un colore arrugginito e una puzza terribilmente disgustosa. Si diluisce con acqua tiepida.
Alleviamo approssimativamente al ritmo di 100 grammi di cloruro ferrico per 100 grammi di acqua. Meno acqua possibile: l'importante è che la soluzione copra completamente il nostro pezzo. Quindi, sciogliamo il ferro nell'acqua, mescoliamo accuratamente e aggiungiamo la futura tavola - ora non è rimasto molto tempo per essere uno spazio vuoto.
Durante il processo di incisione, è innocuo mescolare la soluzione, mescolandola con un bastoncino non metallico o scuotendo il bagno da un lato all'altro. Anche in questo caso, puoi mettere dell'acqua calda sotto il fondo della vasca per mantenere fresca la soluzione. Il tempo di attacco dipende dalle dimensioni della scheda e dalla concentrazione della soluzione. Di solito circa 20 minuti. Se durante questo periodo la scheda non è stata incisa, la concentrazione di cloruro ferrico è insufficiente e vale la pena aggiungerne altra.
A proposito! Sapevi che il cloruro ferrico usato può essere recuperato? Se vieni strangolato da un grosso rospo smeraldino, la soluzione usata può essere riutilizzata. Per fare ciò, è necessario ripristinarlo, ovvero selezionare dalla soluzione tutto il rame che ha mangiato dal circuito stampato. Guarda la foto
La metà di questo chiodo è stata in una soluzione di cloruro ferrico usata. Quindi, se aggiungi una manciata di chiodi, su di essi si depositerà tutto il rame presente nella soluzione. Ciò che è tipico: le qualità dei consumatori delle unghie non ne risentiranno affatto.
Tuttavia, torniamo ai nostri arieti. Piuttosto, alla nostra tavola quasi finita. È già incisa.
Ora lo sciacquiamo accuratamente, lo asciugiamo ed ecco cosa è successo:
Ora prendiamo di nuovo un batuffolo di cotone, lo immergiamo nell'acetone e cancelliamo tutto il toner che ora copre le tracce sulla lavagna.
Bene - quasi tutto è pronto - rimane l'ultimo passaggio.
Bene, ora resta solo da praticare fori per gli elementi e irradiare le tracce, cioè coprirle con un sottile strato di saldatura. Perforiamo, sai, con un trapano.
Ho usato un trapano con un diametro di 0,9 mm, che ti consiglio, a meno che tu non abbia pezzi di grandi dimensioni sulla tavola. In generale, ovviamente, il diametro dei cavi deve essere preso in considerazione anche in fase di progettazione del circuito stampato, in modo che in seguito non ti mordi i gomiti e non rifai tutto.
Per quanto riguarda la stagnatura, qui tutto è abbastanza semplice - copriamo il pannello con qualsiasi flusso liquido - il più semplice è una soluzione al 30% di colofonia in alcool. Riscaldiamo il saldatore e prendendo la quantità minima di saldatura sulla punta, iniziamo a guidarlo lungo i binari della tavola. Quindi puliamo la tavola con alcool per rimuovere il flusso in eccesso.
