I punti di misurazione delle vibrazioni per valutare lo stato di macchine e meccanismi sono selezionati su alloggiamenti dei cuscinetti o altri elementi strutturali che rispondono al massimo alle forze dinamiche e caratterizzano lo stato generale di vibrazione delle macchine.

GOST R ISO 10816-1-97 regola le misurazioni delle vibrazioni degli alloggiamenti dei cuscinetti in tre direzioni reciprocamente perpendicolari passanti per l'asse di rotazione: verticale, orizzontale e assiale (a). La misurazione del livello di vibrazione globale in direzione verticale viene eseguita nel punto più alto dell'alloggiamento (b). Le componenti orizzontali e assiali sono misurate a livello del connettore del cappello del cuscinetto o del piano orizzontale dell'asse di rotazione (c, d). Le misurazioni effettuate su involucri protettivi e strutture metalliche non consentono di determinare le condizioni tecniche del meccanismo a causa della non linearità delle proprietà di questi elementi.

a) su macchine elettriche; b) in direzione verticale; c, d) sull'alloggiamento del cuscinetto

La distanza dal luogo di installazione del sensore al cuscinetto dovrebbe essere la più breve possibile, senza superfici di contatto delle varie parti nel percorso di propagazione delle vibrazioni. Il luogo di installazione dei sensori deve essere sufficientemente rigido (non installare i sensori su un involucro o un involucro a parete sottile). Utilizzare gli stessi punti e direzioni di misurazione quando si esegue il monitoraggio delle condizioni. L'aumento dell'affidabilità dei risultati della misurazione è facilitato dall'uso in punti caratteristici di dispositivi per il fissaggio rapido dei sensori in determinate direzioni.

Il montaggio dei sensori di vibrazione è regolato da GOST R ISO 5348-99 e dalle raccomandazioni dei produttori di sensori. Per montare i trasduttori, la superficie su cui è fissato deve essere priva di vernice e sporco e, quando si misurano le vibrazioni nell'intervallo delle alte frequenze, da vernici e rivestimenti di vernice. I punti di prova in cui vengono eseguite le misurazioni delle vibrazioni sono progettati per garantire la ripetibilità durante l'installazione del sensore. Il luogo di misurazione è contrassegnato con vernice, punzonatura, installazione di elementi intermedi.

La massa del trasduttore deve essere inferiore alla massa dell'oggetto di oltre 10 volte. In un supporto magnetico, per il fissaggio del sensore, vengono utilizzati magneti con una forza di tenuta di 50 ... 70 N; per spostare 15 ... 20 N. Il trasduttore non fisso si stacca dalla superficie con accelerazione superiore a 1 g.

Gli impulsi d'urto vengono misurati direttamente sull'alloggiamento del cuscinetto. Con libero accesso all'alloggiamento del cuscinetto, le misurazioni vengono eseguite con un sensore (sonda indicatrice) nei punti di prova indicati su. Le frecce indicano la direzione della posizione del sensore durante la misurazione degli impulsi d'urto.

1 - sonda indicatrice del dispositivo; 2 - alloggiamento del cuscinetto; 3 - propagazione delle onde di stress; 4 - cuscinetto volvente; 5 - area di misurazione degli impulsi d'urto

Prima di misurare gli impulsi d'urto, è necessario studiare il disegno di progetto del meccanismo e assicurarsi che i punti di misurazione siano selezionati correttamente, in base alle condizioni per la propagazione degli impulsi d'urto. La superficie nel punto di misurazione deve essere piana. Spessi strati di vernice, sporco, incrostazioni devono essere rimossi. Il sensore è installato nell'area della finestra di emissione con un angolo di 90 0 rispetto all'alloggiamento del cuscinetto, l'angolo di deflessione consentito non è superiore a 5 0. La forza di pressione dello stilo sulla superficie del punto di controllo deve essere costante.

Selezione di un intervallo di frequenza e dei parametri di misurazione delle vibrazioni

Nei sistemi meccanici, la frequenza della forza perturbatrice coincide con la frequenza della risposta del sistema a questa forza. Ciò consente di identificare la fonte della vibrazione. La ricerca di eventuali danni viene effettuata a frequenze predeterminate di vibrazioni meccaniche. La maggior parte dei danni è strettamente correlata alla velocità del rotore del meccanismo. Inoltre, le frequenze informative possono essere associate alle frequenze del processo di lavoro, alle frequenze degli elementi del meccanismo e alle frequenze di risonanza delle parti.

• l'intervallo di frequenza più basso dovrebbe includere 1/3… 1/4 della frequenza di turnover;
• l'intervallo di frequenza superiore dovrebbe includere la 3a armonica della frequenza informativa dell'elemento controllato, ad esempio un ingranaggio;
• le frequenze di risonanza delle parti devono rientrare nell'intervallo di frequenza selezionato.

Analisi del livello di vibrazione globale

Il primo passo nella diagnosi delle apparecchiature meccaniche di solito comporta la misurazione del livello di vibrazione generale. Per valutare la condizione tecnica, il valore efficace (RMS) della velocità di vibrazione viene misurato nell'intervallo di frequenza di 10 ... 1000 Hz (per una velocità inferiore a 600 giri/min, viene utilizzato l'intervallo di 2 ... 400 Hz ). Per valutare le condizioni dei cuscinetti volventi, i parametri di accelerazione delle vibrazioni (picco e RMS) vengono misurati nell'intervallo di frequenza di 10 ... 5000 Hz. Le vibrazioni a bassa frequenza si diffondono liberamente sulle strutture metalliche del meccanismo. Le vibrazioni ad alta frequenza si attenuano rapidamente con la distanza dalla fonte delle vibrazioni, il che rende possibile localizzare il sito del danno. La misurazione in un numero infinito di punti del meccanismo è limitata alle misurazioni nei punti di controllo (unità cuscinetto) in tre direzioni reciprocamente perpendicolari: verticale, orizzontale e assiale ().

I risultati della misurazione sono presentati in forma tabellare () per l'analisi successiva, che include diversi livelli.

Tabella 7 - Valori dei parametri di vibrazione per i punti di controllo di un turbocompressore

Primo livello di analisi- la valutazione della condizione tecnica è effettuata secondo il valore massimo della velocità di vibrazione registrato nei punti di controllo. Il livello consentito è determinato dall'intervallo standard di valori secondo GOST ISO 10816-1-97 (0,28; 0,45; 0,71; 1,12; 1,8; 2,8; 4,5; 7,1; 11, 2; 18,0; 28,0; 45,0). L'aumento dei valori in questa sequenza è in media di 1,6. Questa serie si basa sull'affermazione che un aumento di 2 volte delle vibrazioni non porta a un cambiamento delle condizioni tecniche. Lo standard presuppone che un aumento dei valori di due livelli porti a un cambiamento delle condizioni tecniche (1,6 2 = 2,56). La prossima affermazione è che un aumento di 10 volte delle vibrazioni porta a un cambiamento delle condizioni tecniche da buono a emergenza. Il rapporto di vibrazione al minimo e sotto carico non deve superare le 10 volte.

Per determinare il valore consentito, viene utilizzato il valore minimo della velocità di vibrazione registrata in modalità di riposo. Supponiamo che durante l'esame preliminare al minimo si sia ottenuto il valore minimo della velocità di vibrazione di 0,8 mm/s. Naturalmente, in questo caso, devono essere osservati gli assiomi di uno stato di lavoro. È auspicabile definire i confini degli stati per le apparecchiature messe in funzione. Prendendo il valore più alto più vicino dall'intervallo standard di 1,12 mm / s come confine di buone condizioni, abbiamo i seguenti valori stimati quando si lavora sotto carico: 1,12 ... 2,8 mm / s - funzionamento senza limiti di tempo; 2,8 ... 7,1 mm / s - funzionamento in un periodo di tempo limitato; oltre 7,1 mm / s - è possibile danneggiare il meccanismo durante il funzionamento sotto carico.

Il funzionamento a lungo termine del meccanismo è possibile quando la velocità di vibrazione è inferiore a 4,5 mm / s, registrata durante il funzionamento del meccanismo sotto carico alla velocità nominale del motore di azionamento.

Per valutare la condizione dei cuscinetti volventi a una velocità di rotazione fino a 3000 giri/min, si consiglia di utilizzare i seguenti rapporti dei valori di picco e quadratico medio (RMS) dell'accelerazione di vibrazione nell'intervallo di frequenza di 10 . .. 5000 Hz: 1) buone condizioni - il valore di picco non supera i 10,0 m/s 2; 2) condizioni soddisfacenti - RMS non supera 10,0 m / s 2; 3) si verifica una cattiva condizione al superamento di 10.0 m/s 2 RMS; 4) se il valore di picco supera 100.0 m/s 2 - lo stato diventa emergenza.

Secondo livello di analisi- localizzazione di punti con massima vibrazione. In vibrometria, è accettata la tesi che minori sono i valori dei parametri di vibrazione, migliori sono le condizioni tecniche del meccanismo. Non più del 5% dei possibili danni è dovuto a danni a bassi livelli di vibrazione. In generale, grandi valori dei parametri indicano un maggiore impatto delle forze distruttive e consentono di localizzare il luogo del danno. Sono disponibili le seguenti opzioni per aumentare (oltre il 20%) le vibrazioni:

1) un aumento delle vibrazioni in tutto il meccanismo è spesso associato a danni alla base - telaio o fondazione;
2) un contemporaneo aumento delle vibrazioni nei punti 1 e 2 o 3 e 4 () indica un danno associato al rotore di questo meccanismo: squilibrio, flessione;
3) aumento delle vibrazioni nei punti 2 e 3 () è un segno di danno, perdita di capacità di compensazione dell'elemento di collegamento - accoppiamento;
4) un aumento delle vibrazioni nei punti locali indica danni al gruppo cuscinetto.

Terzo livello di analisi- diagnosi preliminare di eventuali danni. La direzione del valore di vibrazione più alto nel punto di controllo con valori più alti determina in modo più accurato la natura del danno. In questo caso, vengono utilizzate le seguenti regole e assiomi:

1) i valori della velocità di vibrazione nella direzione assiale dovrebbero essere minimi per i meccanismi del rotore, una possibile ragione per un aumento della velocità di vibrazione nella direzione assiale è la flessione del rotore, il disallineamento dell'albero;
2) i valori della velocità di vibrazione in direzione orizzontale dovrebbero essere massimi e solitamente superare del 20% il valore in direzione verticale;
3) un aumento della velocità di vibrazione in direzione verticale è un segno di una maggiore conformità della base del meccanismo, indebolimento delle connessioni filettate;
4) un aumento simultaneo della velocità di vibrazione nelle direzioni verticale e orizzontale indica uno squilibrio nel rotore;
5) un aumento della velocità di vibrazione in una delle direzioni: indebolimento delle connessioni filettate, crepe negli elementi del corpo o nelle fondamenta del meccanismo.

Quando si misura l'accelerazione delle vibrazioni, sono sufficienti le misurazioni in direzione radiale - verticale e orizzontale. È auspicabile eseguire misurazioni nell'area della finestra di emissione - la zona di propagazione delle vibrazioni meccaniche dalla fonte del danno. La finestra di emissione è stazionaria sotto carico locale e ruota se il carico è di natura circolante. Un aumento del valore dell'accelerazione della vibrazione si verifica più spesso quando i cuscinetti volventi sono danneggiati.

Le misurazioni delle vibrazioni vengono eseguite per ogni unità cuscinetto, pertanto il grafico delle relazioni causa-effetto () mostra la relazione tra l'aumento delle vibrazioni in una certa direzione e l'eventuale danneggiamento dei cuscinetti.

Quando si misura il livello generale di vibrazione, si consiglia di misurare la velocità di vibrazione lungo il contorno del telaio, il supporto del cuscinetto nella sezione longitudinale o trasversale (). I valori del rapporto di vibrazione del supporto e della fondazione che determinano lo stato delle connessioni filettate e della fondazione:

• circa 2.0 è buono;
• 1.4 ... 1.7 - fondazione instabile;
• 2,5 ... 3,0 - allentamento di elementi di fissaggio filettati.

La velocità di vibrazione in direzione verticale sulla fondazione non deve superare 1,0 mm / s.

Analisi dell'impulso d'urto

Lo scopo del metodo shock pulse è determinare le condizioni dei cuscinetti volventi e la qualità del lubrificante. In alcuni casi, i misuratori di impulsi d'urto possono essere utilizzati per individuare perdite di aria o gas nei raccordi delle tubazioni.

Il metodo shock pulse è stato sviluppato per la prima volta da SPM Instrument e si basa sulla misurazione e la registrazione delle onde d'urto meccaniche causate dalla collisione di due corpi. L'accelerazione delle particelle di materiale nel punto di impatto provoca un'onda di compressione sotto forma di vibrazioni ultrasoniche che si propagano in tutte le direzioni. L'accelerazione delle particelle di materiale nella fase iniziale dell'impatto dipende solo dalla velocità di collisione e non dipende dal rapporto tra le dimensioni del corpo.

Per misurare gli impulsi d'urto, viene utilizzato un sensore piezoelettrico, che non è influenzato dalle vibrazioni nella gamma delle basse e medie frequenze. Il sensore è sintonizzato meccanicamente ed elettricamente su una frequenza di 28 ... 32 kHz. L'onda frontale causata da shock meccanico eccita oscillazioni smorzate nel sensore piezoelettrico.

Il valore di picco dell'ampiezza di questa oscillazione smorzata è direttamente proporzionale alla velocità di impatto. Un transitorio smorzato ha un valore di smorzamento costante per un dato stato. La modifica e l'analisi del processo transitorio smorzato consente di valutare il grado di danno e le condizioni del cuscinetto volvente ().

Cause di aumento degli impulsi di shock

1. Contaminazione del grasso del cuscinetto durante l'installazione, durante lo stoccaggio, durante il funzionamento.
2. Deterioramento delle proprietà prestazionali del lubrificante durante il funzionamento che porta all'inadeguatezza del lubrificante applicato alle condizioni operative del cuscinetto.
3. Vibrazione del meccanismo, che crea un carico maggiore sul cuscinetto. Gli impulsi d'urto non rispondono alle vibrazioni, riflettendo il deterioramento delle condizioni dei cuscinetti.
4. Deviazione della geometria delle parti del cuscinetto da quella specificata, a causa di un montaggio insoddisfacente del cuscinetto.
5. Cattivo allineamento dell'albero.
6. Gioco dei cuscinetti aumentato.
7. Sede del cuscinetto allentata.
8. Urti d'urto sul cuscinetto derivanti dal funzionamento dell'ingranaggio, collisioni di parti.
9. Malfunzionamenti della natura elettromagnetica delle macchine elettriche.
10. Cavitazione del mezzo pompato nella pompa, in cui le onde d'urto vengono generate direttamente nel mezzo pompato a seguito del crollo delle caverne di gas.
11. Vibrazione di tubazioni o raccordi collegati a causa del flusso instabile del mezzo pompato.
12. Danni ai cuscinetti.

Monitoraggio delle condizioni dei cuscinetti volventi con il metodo shock pulse

Ci sono sempre irregolarità sulla superficie delle piste dei cuscinetti. Durante il funzionamento del cuscinetto si verificano shock meccanici e impulsi d'urto. Il valore degli impulsi d'urto dipende dalle condizioni, dalle superfici di rotolamento e dalla velocità periferica. Gli impulsi d'urto generati dal cuscinetto volvente aumentano di 1000 volte dall'inizio dell'operazione al momento prima della sostituzione. I test hanno dimostrato che anche un cuscinetto nuovo e lubrificato genera impulsi d'urto.

Una scala logaritmica viene utilizzata per misurare quantità così grandi. Un aumento del livello di vibrazione di 6 dB corrisponde a un aumento di 2,0 volte; di 8,7 dB - un aumento di 2,72 volte; di 10 dB - un aumento di 3,16 volte; di 20 dB - un aumento di 10 volte; di 40 dB - un aumento di 100 volte; di 60 dB - un aumento di 1000 volte.

I test hanno dimostrato che anche un cuscinetto nuovo e lubrificato genera impulsi d'urto. Il valore di questo kickoff è espresso come dBi (dBi- livello iniziale). Man mano che il cuscinetto si consuma, il valore aumenta dBa(il valore dell'impulso di shock totale).

Valore normalizzato dBn per un cuscinetto può essere espresso come

dBn = dBa - dBi.

La relazione tra dBn e portante la vita.

Scala dBn suddivisa in tre zone (categorie di condizioni dei cuscinetti): dBn< 20 дБ ‑ хорошее состояние; dBn= 20 ... 40 dB - condizione soddisfacente; dBn> 40 dB - condizione non soddisfacente.

Determinazione delle condizioni dei cuscinetti

La condizione tecnica del cuscinetto è determinata dal livello e dal rapporto dei valori misurati dBn e dBio. dBn – il valore massimo del segnale normalizzato. dBio- il valore di soglia del segnale normalizzato - lo sfondo del rilevamento. Il valore del segnale normalizzato è determinato dal diametro e dalla velocità del cuscinetto controllato. Questi dati vengono inseriti nel dispositivo prima che vengano eseguite le misurazioni.

Durante il funzionamento dei cuscinetti, gli shock di picco differiscono non solo per l'ampiezza ma anche per la frequenza. Vengono forniti esempi di valutazione delle condizioni di un cuscinetto e delle condizioni operative (montaggio, sede, allineamento, lubrificazione) in base al rapporto tra l'ampiezza dell'urto e la frequenza (il numero di colpi al minuto).

1. In un buon cuscinetto, gli urti si verificano principalmente dal rotolamento delle sfere sulle irregolarità del tapis roulant del cuscinetto e creano un livello di fondo normale con un valore basso dell'ampiezza dell'urto ( dBio< 10), на котором имеются случайные удары с амплитудой dBn< 20 дБ.
2. Quando si verifica un danno sul tapis roulant o sugli elementi volventi sullo sfondo generale, compaiono i valori di picco degli urti con una grande ampiezza dBn> 40dB. I colpi si verificano casualmente. I valori di sfondo si trovano all'interno dBio< 20 дБ. При сильном повреждении подшипника возможно увеличение фона. Как правило, наблюдается большая разница dBn e dBio.
3. In assenza di lubrificazione, accoppiamento del cuscinetto troppo stretto o debole, il fondo del cuscinetto aumenta ( dBio> 10), anche se il cuscinetto non è danneggiato sui tapis roulant. L'ampiezza degli shock di picco e lo sfondo sono relativamente vicini ( dBn= 30dB, dBio= 20dB).
4. Durante la cavitazione della pompa, i livelli di fondo sono di ampiezza elevata. La misurazione viene eseguita sul corpo pompa. Va tenuto presente che le superfici curve smorzano gli impulsi d'urto dalla cavitazione. La differenza tra i valori di picco e lo sfondo è molto piccola (ad esempio, dBn= 38dB, dBio= 30dB).
5. Il contatto meccanico vicino al cuscinetto tra le parti rotanti e fisse del meccanismo provoca picchi d'urto ritmici (ripetitivi).
6. Se un cuscinetto è soggetto a un carico d'urto, come ad esempio la corsa di un pistone in un compressore, gli impulsi d'urto saranno ripetitivi in ​​relazione al ciclo di funzionamento della macchina, quindi lo sfondo generale ( dBio) e le ampiezze di picco ( dBn) del cuscinetto stesso è facilmente individuabile.

Domande per l'autocontrollo

1. Dove dovrebbero essere posizionati i punti di prova delle vibrazioni?
2. Qual è lo standard che disciplina le misurazioni delle vibrazioni?
3. Dove non dovrebbero essere posizionati i punti di prova delle vibrazioni?
4. Quali sono i requisiti per misurare gli shock pulse?
5. Quali sono i requisiti per la scelta di un intervallo di frequenza e dei parametri di misurazione delle vibrazioni?

Pericoli ambientali e come superarli

test

2. Il concetto di vibrazione, parametri che caratterizzano le vibrazioni, unità di misura delle vibrazioni, livelli di vibrazione ammissibili

annegamento delle vibrazioni di sicurezza della vita

Le vibrazioni sono vibrazioni meccaniche di un corpo rigido attorno alla posizione di equilibrio (GOST 12.1.012-90 "Sicurezza contro le vibrazioni. Requisiti generali").

L'azione della vibrazione è determinata dal trasferimento di energia meccanica a una persona da una fonte di vibrazione. La vibrazione da un punto di vista fisico si riferisce a processi oscillatori che si verificano nei sistemi meccanici, in cui un corpo materiale attraversa la stessa posizione stabile a intervalli regolari.

Di norma, la causa dell'eccitazione delle vibrazioni sono gli effetti della forza sbilanciata che si verificano durante il funzionamento di macchine e unità:

Movimenti alternativi sbilanciati degli elementi della macchina (perforatori, martelli pneumatici);

Masse rotanti squilibrate delle macchine, quando c'è un disallineamento tra il centro di massa del corpo e l'asse di rotazione (molatrici, trapani);

Impatti di parti (macchine impilatrici, perforatrici).

Pertanto, la fonte di vibrazione è praticamente qualsiasi macchina, unità, dispositivo di trasporto o veicolo, come scuotere una pala caricatrice su strada, scuotere il ponte di una nave a causa di un motore acceso, ecc. è anche vibrazione.

Le vibrazioni nell'ambiente di lavoro sono classificate in vibrazioni generali e locali.

La vibrazione generale è quando una persona riposa su una superficie vibrante con l'intero peso del corpo, ad esempio in piedi, seduta o sdraiata su di essa. Eseguendo lavori vicino a macchine fisse e macchine utensili e impianti di vibrazione speciali, i lavoratori sono esposti a vibrazioni sul posto di lavoro, ad es. vibrazione generale, quando la vibrazione agisce su tutto l'organismo (tavoli vibranti, pedane vibranti DSC). Le vibrazioni generali sono più spesso riscontrate dai lavoratori dei trasporti (autisti di trattori, autisti, operatori di caricatori, attrezzature minerarie), equipaggi di navi, nonché operatori di varie macchine in movimento o solo di grandi dimensioni, ecc.

La vibrazione locale è chiamata vibrazione, in cui la vibrazione entra attraverso un arto ed è principalmente limitata da questo arto. Di norma, ciò significa che il lavoratore tiene un oggetto vibrante con la mano o un dispositivo vibrante è attaccato ad esso. Quelli. quando si utilizza un utensile vibrante (trapano, trapano a percussione, trapano da roccia, chiavi inglesi, motoseghe elettriche), la vibrazione viene trasmessa alle mani dell'operatore.

Le vibrazioni locali sono principalmente riscontrate dai lavoratori dell'industria edile, dei metalli e della lavorazione del legno che utilizzano una varietà di utensili manuali, nonché dagli operatori di macchine più grandi che si tengono su parti vibranti (manubri, impugnature, ecc.).

Tuttavia, tale divisione della vibrazione è condizionata. Con la vibrazione locale, viene trasmessa anche all'intero corpo umano. Ciò è facilitato dalla conduttività relativamente buona delle vibrazioni meccaniche da parte dei tessuti del corpo, in particolare del sistema scheletrico.

Il risultato dell'esposizione alle vibrazioni è una diminuzione della produttività del lavoro e della qualità del lavoro, l'insorgenza di malattie da vibrazioni.

I principali parametri che caratterizzano la vibrazione:

1) Ampiezza (A), cioè quanto si discosta la superficie vibrante o l'utensile manuale dalla posizione di equilibrio (movimento massimo del punto vibrante), m;

2) Velocità di traslazione (velocità oscillatoria) (V), m/s;

3) Accelerazione dello spostamento (vibrazioni) (w), m/s2;

4) Il periodo delle oscillazioni T, s;

5) Frequenza di oscillazione f, Hz.

In caso di oscillazioni armoniche, la velocità e l'accelerazione possono essere calcolate dalla formula (6.1), come derivata prima e seconda rispetto al tempo e nella forma finale, i loro valori massimi sono, rispettivamente, uguali

Considerando che i valori assoluti dei parametri che caratterizzano la vibrazione variano in un ampio intervallo, in pratica, questi valori sono espressi anche in:

Livelli di velocità di vibrazione:

Lv = 20 * lgV / V0, dB,

dove V è il valore corrente della velocità, m / s;

V0 = 5 * 10-8 m/s - valore di velocità di soglia.

Soglia del dolore per vibrazione con V = 0,01 m/s.

Livelli di accelerazione delle vibrazioni:

La = 20 * lga / a0, dB,

dove a è il valore corrente dell'accelerazione, m / s2;

a0 = 1 * 10-6 m / s2 - valore soglia di accelerazione.

Lv e Lа sono le caratteristiche energetiche della vibrazione e la caratteristica principale della vibrazione, secondo i documenti internazionali, è il livello di accelerazione della vibrazione.

Per studiare le vibrazioni, l'intera gamma delle loro frequenze è divisa in bande d'ottava.

Fa totale = 1 80 Hz.

F loc = 5 1400 Hz.

Per vibrazione generale Fg = 1,2,4,16,31,5,63 Hz.

Per vibrazioni locali Fg = 8,16,31,5,63,126,250,500,1000 Hz.

La vibrazione generale ha una gamma di frequenze abbastanza ristretta. La vibrazione locale ha una gamma di frequenza più ampia.

Per valutare macchine utensili e meccanismi, la vibrazione totale è espressa in un terzo delle bande di frequenza d'ottava: 1/3 f cg = 0.8,1.0.1.25,1.6.2.0,2.5,3.15,4.0.5.0,6.3,8.0, 10.0 ,12.5,16,0,20,0, 25.0.31.540.0.50.0.63.0 Hz.

Livelli di vibrazione. Distinguere tra regolazione igienica e tecnica delle vibrazioni.

Igienico: limitano i parametri di vibrazione dei luoghi di lavoro e delle superfici di contatto con le mani dei lavoratori in base a requisiti fisiologici che escludono la possibilità del verificarsi di malattie da vibrazioni.

Tecnico: limitano i parametri di vibrazione non solo tenendo conto dei requisiti specificati, ma anche in base al livello di vibrazione ottenibile oggi per questo tipo di attrezzatura.

Gli standard sanitari stabiliscono i valori di vibrazione massimi consentiti nei locali di produzione delle imprese:

* Con tali parametri di vibrazione, anche le strutture rivettate per impieghi gravosi possono resistere non più di 30 minuti fino a quando non vengono completamente distrutte.

Le velocità indicate sono le stesse per le vibrazioni orizzontali e verticali. La continuità della loro esposizione non dovrebbe superare il 10 ~ 15% dell'orario di lavoro.

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La vibrazione influisce negativamente sul corpo umano, può causare disturbi funzionali dei sistemi nervoso e cardiovascolare, nonché del sistema muscolo-scheletrico ...

Organizzazione del posto di lavoro del conducente

2.1 I livelli sonori nella cabina dei camion non devono superare i 70 dBA (PS 65). 2.2 I livelli di infrasuoni nell'abitacolo dell'auto non devono superare le 110 lunghezze secondo le "Norme igieniche per gli infrasuoni nei luoghi di lavoro" n. 2274-80 del 12.12.80.

24.10.2017, 17:42

Uno dei fattori spiacevoli che possono influenzare il benessere dei dipendenti e, di conseguenza, le loro capacità professionali è la vibrazione sul posto di lavoro. Vi diremo come la legge regola questo problema.

Dove vengono stabiliti gli standard di vibrazione sul posto di lavoro?

Uno degli aspetti più importanti della protezione del lavoro è la vibrazione sperimentata dai dipendenti durante lo svolgimento delle loro funzioni lavorative.

In pratica, le vibrazioni industriali dei luoghi di lavoro possono essere associate a:

• con veicoli (guida e/o scorta);
• con le peculiarità del funzionamento di attrezzature di produzione, meccanismi, ecc.

Dal 2017, il livello di vibrazione sul luogo di lavoro è stato stabilito dalla Sezione IV di SanPiN 2.2.4.3359-16, denominata "Requisiti sanitari ed epidemiologici per fattori fisici nei luoghi di lavoro". È stato approvato dal decreto del capo medico sanitario statale della Federazione Russa del 21 giugno 2016 n. 81.

Tipi di vibrazione

Dal punto di vista della salute sul lavoro, la specifica SanPiN suddivide la vibrazione in diversi tipi, che sono descritti nella tabella seguente.

Tipi e tipi di vibrazione

In questo caso, la vibrazione generale della 3a categoria nel sito di azione è:

• in un'area di lavoro permanente;
• nei magazzini, nelle mense, nei locali domestici, di servizio e altri locali industriali, dove non ci sono macchine con vibrazioni;
• nei locali della direzione dell'impianto, uffici di progettazione, laboratori, centri di formazione, centri informatici, centri sanitari, uffici, stanze di lavoro, ecc. per lavoratori mentali.

Indicatori di vibrazione

Scientificamente, gli standard per la salute delle vibrazioni sul posto di lavoro si basano sui seguenti indicatori:

• accelerazione di vibrazione corretta (aw, ms-2);
• corretto livello di accelerazione della vibrazione (Legge, dB);
• accelerazione di vibrazione equivalente.

Di conseguenza, la valutazione delle vibrazioni sul posto di lavoro viene effettuata sulla base di formule complesse e calcoli corrispondenti:

Misurazione delle vibrazioni

Per effettuare una corretta misurazione delle vibrazioni sul luogo di lavoro vengono utilizzati metodi speciali che hanno superato la certificazione. In questo caso, il dispositivo principale - un vibrometro - deve soddisfare 2 condizioni:

1. Conforme ai requisiti di GOST ISO 8041-2006 “Vibrazione. Esposizione umana alle vibrazioni. Strumenti di misura ".

2. Dotato di filtri di ottava e di terzo di ottava di classe 1 secondo lo standard nazionale della Federazione Russa (GOST R 8.714-2010 (IEC 61260: 1995) "Filtri passa-banda d'ottava e per frazioni di ottava. Requisiti tecnici e test metodi".

Standard di vibrazione ammissibile

La tabella seguente mostra i limiti di vibrazione per il posto di lavoro.

Limiti di vibrazioni nell'area di lavoro

Come puoi vedere, la vibrazione che colpisce il dipendente viene controllata dal metodo di valutazione integrale secondo il livello corretto equivalente di accelerazione della vibrazione tenendo conto del tempo di esposizione alla vibrazione.

Si prega di notare che questi requisiti di vibrazione sul posto di lavoro si applicano sia a settimane lavorative di 40 ore che a giornate lavorative più brevi.

È impossibile lavorare con vibrazioni locali con livelli effettivi di corrente che superano le norme di oltre 12 dB (4 volte) secondo la stima integrale.

Inoltre, è impossibile lavorare con vibrazioni generali con livelli di corrente efficace superiori alla norma di 24 dB (8 volte) secondo la stima integrale.

6.1. CARATTERISTICHE DEI PARAMETRI DI VIBRAZIONE

Le vibrazioni sono uno dei fattori produttivi dannosi più comuni nell'industria, nell'agricoltura, nei trasporti; può avere un effetto negativo sulla salute e sulle prestazioni umane e, in determinate condizioni, portare allo sviluppo di malattie da vibrazioni.

Vibrazione- Si tratta di movimenti vibrazionali meccanici complessi dell'utensile, del pavimento, del sedile, ecc., trasmessi al corpo umano o alle sue singole parti per contatto diretto.

La vibrazione è caratterizzata da uno spettro di frequenze (in Hz) e da parametri cinematici come la velocità di vibrazione (in m/s) o l'accelerazione di vibrazione (in m/s 2). Oltre ai valori assoluti di questi parametri, vengono utilizzati anche i loro livelli logaritmici (in dB).

Le vibrazioni incontrate in condizioni industriali si distinguono per il metodo di trasmissione e la direzione dell'esposizione a una persona, nonché per le proprietà fisiche (composizione della frequenza, distribuzione dell'energia nel tempo). Presentato in scheda. 6.1 la classificazione della vibrazione è condizionata, ma, essendo in una certa misura correlata al grado e alla natura dei cambiamenti che si sviluppano nel corpo, ha un valore igienico e viene presa in considerazione durante la regolazione e la valutazione delle vibrazioni.

La valutazione igienica delle vibrazioni viene effettuata durante l'esame della documentazione normativa e tecnica per i nuovi processi tecnologici, attrezzature e macchine portatili, durante il monitoraggio della produzione in serie di macchine portatili nuove e modernizzate, nonché di quelle acquistate all'estero, quando supervisione delle condizioni di lavoro delle professioni a rischio di vibrazioni, durante la certificazione dei posti dei lavoratori, indagine sui casi di malattia da vibrazioni.

Metodi di valutazione delle vibrazioni. In conformità con gli standard sanitari "Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici" (SN 2.2.4 / 2.1.8.566-96), la valutazione igienica delle vibrazioni dovrebbe essere effettuata con i seguenti metodi:

Tabella 6.1.Classificazione delle vibrazioni

La fine del tavolo. 6.1

renio), una stima integrale della frequenza del parametro normalizzato, una stima integrale che tiene conto del tempo di esposizione alle vibrazioni. Gli indicatori che caratterizzano le vibrazioni quando si utilizzano questi metodi di misurazione e valutazione sono presentati in scheda. 6.2.

Tabella 6.2.Metodi di misurazione e valutazione delle vibrazioni

Nota.

1 Valore medio sul tempo di misurazione in base alla costante di tempo del dispositivo.

2 Valore ponderato in frequenza (utilizzando filtri di correzione o calcoli speciali).

3 Valore medio secondo la regola della “uguale energia”, tenendo conto della durata della vibrazione.

Il metodo principale che caratterizza l'impatto delle vibrazioni sui lavoratori è l'analisi della frequenza. Si effettuano misure di vibrazione locale in ottave (frequenze medie geometriche di 8, 16, 31,5, 63, 125, 250, 500 e 1000 Hz) e di vibrazione generale in bande e ottave di terzo d'ottava (frequenze medie geometriche 1, 2 , 4, 8, 16 , 31,5 e 63 Hz). Questo metodo permette di ottenere le più complete caratteristiche igieniche di vibrazione, ovvero non solo l'intensità della vibrazione, ma anche la natura dello spettro di vibrazione (bassa, media e alta frequenza), che determina la specificità dell'effetto della vibrazione sul corpo umano. Metodo di analisi della frequenza (spettrale),

inoltre permette, nell'effettuare i relativi calcoli, di passare alla valutazione dell'integrale e quindi della dose di vibrazione, tenendo conto del tempo di esposizione.

Riso. 6.1.Varianti della direzione degli assi delle coordinate condizionali con vibrazione locale

Riso. 6.2.La direzione degli assi coordinati convenzionali con vibrazione generale: a - in posizione eretta; b - in posizione seduta

Il metodo di valutazione integrale della frequenza dei parametri normalizzati prevede la misurazione di un indicatore numerico: il livello di vibrazione corretto, determinato come risultato della sommatoria energetica dei livelli di vibrazione nelle bande di frequenza di ottava, tenendo conto delle correzioni di ottava. Questo metodo di misurazione è meno laborioso del metodo di analisi della frequenza di vibrazione, tuttavia è anche meno informativo.

Il metodo di valutazione della dose viene utilizzato per vibrazioni incoerenti, tenendo conto del tempo di esposizione alle vibrazioni durante il turno. Questo metodo è correlato al metodo della stima integrale per frequenza e consente di ottenere una caratteristica a un numero nei seguenti modi:

1) calcolare il livello corretto equivalente dal valore corretto misurato (o calcolato) e dai dati di temporizzazione;

2) misura strumentale del valore corretto equivalente.

Il livello corretto equivalente della vibrazione variabile nel tempo corrisponde al livello corretto della costante nel tempo e uguale nella vibrazione energetica, che agisce per 8 ore.

Se i lavoratori sono esposti a vibrazioni (locali o generali) durante un turno (8 ore) e la vibrazione è costante nel tempo (la velocità di vibrazione cambia di non più di 6 dB durante il tempo di osservazione), allora per la valutazione igienica, i metodi di stima integrale in frequenza e spettrale (più accurato) sono utilizzati. ... Se i lavoratori sono esposti a vibrazioni non costanti nel tempo, ovvero per 8 ore effettuano la manutenzione di apparecchiature che generano vibrazioni, i cui parametri cambiano > 6 dB, o apparecchiature che generano vibrazioni costanti, ma solo una parte del turno, allora il il metodo della dose viene utilizzato per caratterizzare l'effetto di vibrazione valutazione o valutazione integrale tenendo conto del tempo, poiché i telecomandi sono impostati in base a un'esposizione alle vibrazioni di 8 ore.

Ad esempio, se le caratteristiche di vibrazione di un utensile manuale sono i livelli di vibrazione corretti (velocità di vibrazione e accelerazione di vibrazione in dB) e i livelli degli stessi parametri standardizzati in bande di frequenza di ottava, allora la caratteristica dell'impatto della vibrazione sull'operatore sarà il livello di vibrazione corretto equivalente (velocità di vibrazione, accelerazione di vibrazione in dB), poiché il tempo di funzionamento con questo strumento può variare a seconda della tecnologia. Poiché i lavoratori sono più spesso esposti a vibrazioni intermittenti, è quasi sempre necessario misurare (o calcolare) livelli di vibrazione corretti equivalenti quando si valutano le condizioni di lavoro.

Tecnica di misurazione delle vibrazioni. Gli strumenti di misura delle vibrazioni attualmente prodotti consentono di misurare sia i livelli di accelerazione di vibrazione (velocità di vibrazione) all'interno delle frequenze normalizzate di un terzo d'ottava e/o bande d'ottava, sia i livelli corretti ed equivalenti di accelerazione di vibrazione (velocità di vibrazione). Le caratteristiche principali di alcuni dispositivi sono indicate in scheda. 5.1.

Per unificare le misurazioni delle vibrazioni, sono stati introdotti standard statali che stabiliscono requisiti per strumenti, metodi di misurazione ed elaborazione dei risultati - GOST 12.1.012-90 "Sicurezza contro le vibrazioni. Requisiti generali", ecc.

Quando si eseguono misurazioni, è necessario essere guidati dalle regole generali stabilite nelle "Linee guida metodologiche per l'esecuzione delle misurazioni e la valutazione igienica delle vibrazioni industriali" approvate dal Ministero della salute dell'URSS? 3911-85.

Le macchine o le attrezzature devono funzionare in modalità passaporto o tecnologica standard in termini di velocità, carico, operazione eseguita, oggetto da elaborare, ecc. Quando si controlla la vibrazione generale, devono essere incluse tutte le sorgenti che trasmettono vibrazioni al luogo di lavoro.

Punti di misurazione, ad es. i luoghi in cui sono installati i sensori di vibrazione devono essere posizionati su una superficie vibrante in luoghi destinati al contatto con il corpo dell'operatore:

1) sul sedile, piattaforma di lavoro, pavimento dell'area di lavoro dell'operatore e del personale di manutenzione;

2) nei punti di contatto delle mani dell'operatore con maniglie, leve di comando, ecc.

Il sensore di vibrazione deve essere fissato nel modo specificato nelle istruzioni del produttore. Quando si misurano le vibrazioni generali su superfici dure (asfalto, cemento, lastre metalliche, ecc.) o su sedi senza rivestimenti elastici, il sensore di vibrazione deve essere fissato direttamente a queste superfici mediante fili, magneti, mastici, ecc. Inoltre, il sensore di vibrazioni può essere filettato (o fissato magneticamente) a un disco rigido in acciaio (200 mm di diametro e 4 mm di spessore), che viene posto tra il pavimento e le gambe di una persona in piedi o il sedile e il corpo di una persona seduta. Quando si misura la vibrazione locale, è preferibile fissare il sensore ai punti di prova sulla filettatura, sebbene sia anche possibile fissarlo con un elemento metallico sotto forma di morsetto, morsetto, ecc.

In ogni punto di controllo, il sensore di vibrazione è installato su una superficie piana e liscia in sequenza lungo tre direzioni reciprocamente perpendicolari (assi Z, X, Y). Le misurazioni nella direzione della massima vibrazione (eccesso rispetto alle misurazioni in altri assi > 12 dB) sono consentite se sono impostati gli stessi livelli ammissibili in tutti gli assi.

Dopo aver installato il sensore di vibrazione nel punto di controllo selezionato, accendere il vibrometro ed eseguire le misurazioni necessarie, eseguendo in sequenza le manipolazioni secondo le istruzioni.

Il numero totale di conteggi deve essere almeno 3 per la vibrazione locale; 6 - per vibrazioni tecnologiche generali; 30 - per

trasporto generale e vibrazioni tecnologiche di trasporto (durante la guida) con successiva elaborazione.

Dopo aver eseguito il numero richiesto di misurazioni nel punto di misurazione, i valori medi vengono presi come valore determinante del livello di vibrazione, calcolato allo stesso modo del rumore (vedere le tabelle 5.2 e 5.3).

Normativa igienica. I risultati degli studi sulle vibrazioni costanti ottenuti con uno dei metodi indicati (spettrale o integrale) vengono confrontati con i valori massimi ammissibili delle norme sanitarie "Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici" CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96 (tabella 6.3; 6.4 e 6.5). Le ultime due tabelle mostrano i valori ammissibili della vibrazione totale (luoghi di lavoro) solo nelle bande di frequenza d'ottava, i valori nelle bande di frequenza di un terzo d'ottava sono omessi.

I livelli di vibrazione massimi consentiti sono impostati per una durata di esposizione alle vibrazioni di 8 ore.

Per vibrazioni non costanti, fluttuanti nel tempo, intermittenti, quando il contatto con la vibrazione fa parte di uno spostamento, la valutazione, secondo CH 2.2.4 / 2.1.8.566-96, viene eseguita secondo il livello corretto equivalente di velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione, che viene calcolata sulla base dei seguenti valori:

1) misurato, come mostrato in precedenza, livelli di vibrazione all'interno di bande d'ottava o livelli corretti;

2) la durata della vibrazione, determinata da studi temporali.

Per calcolare il livello equivalente, vengono utilizzati i valori delle correzioni al livello corretto per la durata della vibrazione, simile al rumore. (Tabella 5.4).

Il livello massimo ammissibile di vibrazione (MPL) è il livello di un fattore che, durante il lavoro quotidiano (esclusi i fine settimana), ma non più di 40 ore settimanali durante l'intera esperienza lavorativa, non deve causare malattie o deviazioni dello stato di salute rilevate dai moderni metodi di ricerca nel processo lavorativo o nei periodi remoti della vita delle generazioni presenti e successive. Il rispetto della vibrazione del telecomando non esclude problemi di salute nelle persone ipersensibili.

tavolo6.3. Valori massimi ammissibili dei parametri di vibrazione locale lungo gli assi Ζ, Χ, Υ

tavolo6.4. Valori massimi ammissibili di vibrazione di trasporto in bande di frequenza d'ottava

Esempio di calcolo.Durante la misurazione della velocità di vibrazione con il metodo spettrale sull'impugnatura di un martello scalpellatore durante la lavorazione della ghisa, sono state effettuate tre letture (lungo l'asse Z). Successivamente, vengono calcolati i livelli medi di velocità di vibrazione in bande di frequenza di ottava, che sono dati in scheda. 6.8. Poiché l'asse Z è la direzione della massima vibrazione, le misurazioni sugli altri assi non vengono mostrate. L'orario di lavoro con un martello durante un turno è di 5 ore.

Per procedere al calcolo della dose di vibrazione, è necessario prima determinare il livello corretto di velocità di vibrazione (indicatore integrale). Per fare ciò, utilizzando i fattori di ponderazione per le bande di frequenza d'ottava (tabella 6.6 o 6.7) è necessario determinare i livelli di ottava corretti della velocità di vibrazione, quindi eseguire la somma energetica dei loro livelli a coppie, tenendo conto delle correzioni (vedi tabella 5.2). Nel nostro caso, il livello corretto di velocità di vibrazione è 122,6 e 123 dBA (Tabella 6.8).

Poiché il lavoro con un martello richiede 5 ore per turno, tenendo conto della correzione dell'ora (vedi. scheda. 5.4), uguale a -2, il valore corretto equivalente del livello di velocità di vibrazione sarà 121 dB. Questo valore viene confrontato con il livello corretto equivalente ammissibile di velocità di vibrazione (vedi. scheda. 6.3), pari a 112dB.

I risultati della misurazione sono registrati in un protocollo della forma stabilita. In conclusione, viene fornita l'analisi del fattore di vibrazione, che indica l'entità dell'eccesso di MPL, nonché le condizioni che determinano l'aumento dei livelli di vibrazione. Inoltre, si notano i fattori delle condizioni di lavoro che aggravano l'effetto sfavorevole delle vibrazioni: grandi carichi dinamici e statici (per macchine manuali, si stima il peso per mano, forza di pressione), lavoro prolungato in posizione forzata, raffreddamento generale o locale , eccetera.

Pertanto, in conformità con SanPiN 2.2.2.540-96 "Requisiti igienici per gli utensili manuali e l'organizzazione del lavoro", la massa dell'assieme dell'utensile manuale (compresa la massa dell'utensile a innesto, impugnature collegate, tubi flessibili, ecc.) non dovrebbe superare i 5 kg per l'utensile, utilizzato per lavorare con orientamenti diversi nello spazio, e 10 kg per l'utensile utilizzato quando si lavora in verticale verso il basso e in orizzontale. Le forze di pressione non devono superare i 100 N per una macchina a una mano, 150 N per una macchina a due mani.

Tabella 6.5.Valori massimi ammissibili di vibrazione dei luoghi di lavoro lungo gli assi Ζ, Χ, Υ in bande di frequenza d'ottava

Continuazione della tabella. 6.5

Tabella 6.6.Il valore dei fattori di ponderazione (dB) per le vibrazioni locali

Nota.** Quando si valutano le vibrazioni di trasporto, tecnologiche e tecnologiche, i valori dei coefficienti di peso per le direzioni Χ, sono presi uguali ai valori per le direzioni Ζ.

Tabella 6.8.Fasi di calcolo del livello corretto di velocità di vibrazione

La temperatura superficiale delle impugnature degli utensili manuali deve essere superiore a 21 ° C, l'intervallo ottimale è compreso tra 25 e 32 ° C. Allo stesso tempo, la temperatura dell'aria per qualsiasi tipo di lavoro in base alla gravità e alle stagioni dell'anno (per ambienti chiusi riscaldati) non deve essere inferiore a 16 ° C, umidità - non più del 40-60%, velocità dell'aria - non più di 0,3 m / s.

Quando si lavora all'aperto nella stagione fredda, è necessario organizzare una stanza riscaldata speciale per il riscaldamento periodico e il riposo del lavoratore, la temperatura in cui durante la stagione fredda dovrebbe essere compresa tra 22-24 ° C, la velocità dell'aria - non più di 0,2 m / s ...

6.2. STUDIO DELL'INFLUENZA DELLE VIBRAZIONI SUL CORPO

La valutazione dello stato di salute dei lavoratori esposti a vibrazioni viene effettuata durante l'esame con metodi di ricerca fisiologica e clinica, nonché durante l'analisi della morbilità professionale e non.

Tra i metodi fisiologici, i più importanti sono la pallesiometria (misura della sensibilità alle vibrazioni), l'algesimetria (misura della sensibilità al dolore), la stabilografia (studio dell'analizzatore vestibolare), la dinamometria, l'elettromiografia, la termometria a freddo, la capillaroscopia, la reovasografia, ad es. metodi che riflettono lo stato del sistema sensoriale, dell'apparato neuromuscolare e della circolazione periferica, che sono più rapidamente coinvolti nel processo patologico quando esposti a vibrazioni. Per la ricerca, si consiglia di selezionare un gruppo di lavoratori con professioni a rischio di vibrazioni con un'esperienza non superiore a 10 anni di età inferiore a 30 anni.

Quando si effettuano esami medici preliminari e periodici in conformità con l'ordine? 90 (1996) del Ministero della Salute della Federazione Russa per i lavoratori esposti a vibrazioni locali, deve essere effettuato uno studio di sensibilità alle vibrazioni e un test a freddo (secondo indicazioni: RVG dei vasi periferici, radiografia dell'apparato locomotore); per i lavoratori esposti a vibrazioni generali - sensibilità alle vibrazioni (secondo indicazioni RVG dei vasi periferici, esame dell'apparato vestibolare, audiometria, radiografia dell'apparato muscolo-scheletrico, ECG).

Poiché dei metodi elencati, la misurazione della sensibilità alle vibrazioni e il test del freddo sono studi obbligatori durante gli esami medici preliminari e periodici dei lavoratori esposti alle vibrazioni, è necessario soffermarsi più in dettaglio sulla loro applicazione e valutazione dei dati ottenuti.

Studio sulla sensibilità alle vibrazioni può essere eseguito utilizzando diapason con una velocità di vibrazione di 128 o 256 al minuto. Determinare la durata della sensazione di oscillazione del diapason dopo l'installazione delle gambe del diapason vibrante su qualsiasi parte della pelle dell'arto. Quando la sensibilità cambia, si osserva un indebolimento o un accorciamento della sensazione di vibrazione (ipestesia) o l'assenza di sensazione di vibrazione (anestesia) del diapason. La sensibilità alle vibrazioni può essere determinata in modo più accurato utilizzando palletstesiometri come VT-1 o IVCH-02.

Quando si utilizza il dispositivo VT-1, la soglia di sensibilità alla vibrazione viene misurata per frequenze di 63, 125, 250 Hz premendo successivamente il pulsante corrispondente della riga orizzontale.

Il paziente mette il terzo o il quarto dito della mano destra o sinistra, toccando leggermente, sull'asta del vibratore. Il tester, premendo successivamente sui pulsanti della fila verticale (-10; -5; 0; 5; 10 dB, ecc.), determina il livello di vibrazione che viene avvertito per la prima volta dal paziente, es. imposta la soglia di sensibilità alla vibrazione.

Il valore medio ottenuto dopo 6 misurazioni (3 ascendente, cioè da vibrazione impercettibile a chiaramente percepibile, e 3 - discendente) viene assunto come valore della soglia di sensibilità alla vibrazione.

Va ricordato che come livelli fisiologici zero di sensibilità alle vibrazioni in questo dispositivo, i valori statistici medi della velocità di vibrazione stabiliti per persone giovani, praticamente sane alle frequenze di 63, 125, 250 Hz e pari a 81, 70, 73 dB , rispettivamente, sono presi. I risultati della ricerca vengono inseriti nel modulo vibrogramma. La valutazione dei risultati ottenuti può essere effettuata in conformità con scheda. 6.9.

Particolarmente informativo quando si valuta la sensibilità alle vibrazioni è la determinazione del valore dello spostamento temporaneo delle soglie (VSP). Questa è la differenza nella sensibilità alle vibrazioni misurata dopo aver utilizzato l'attrezzatura di vibrazione.

Tabella 6.9.Valutazione dei risultati della misurazione della sensibilità alle vibrazioni

rispetto alla linea di base (prima del lavoro). VSP dipende dalla frequenza e dal livello di vibrazione. Normalmente, se esposto a vibrazioni con valori massimi della velocità vibrazionale nelle bande di frequenza di ottava di 63, 125, 250 Hz, l'indicatore della sensibilità alle vibrazioni si sposta verso l'alto: di 63 Hz - fino a 5 dB; a 125 Hz - fino a 7 dB; a 250 Hz - fino a 10 dB con ripristino entro 15 minuti o meno al livello iniziale. Quando esposto a vibrazioni con un valore massimo della velocità vibrazionale nelle bande di frequenza di 8 e 16 Hz, il VSP della sensibilità alle vibrazioni a 125 Hz è normalmente fino a 3 dB, a 250 - fino a 5 dB. Un aumento degli spostamenti della sensibilità vibrazionale superiori ai valori indicati, così come il tempo di recupero, è un segno di affaticamento dell'analizzatore e la possibilità di sviluppare disturbi persistenti.

Per valutare le conseguenze a lungo termine dell'esposizione alle vibrazioni, viene utilizzato il valore dello spostamento della soglia costante (PSP), associato a cambiamenti irreversibili nella sensibilità alle vibrazioni. La PSP è determinata nei lavoratori la mattina prima del lavoro ed è stimata rispetto alla curva base della sensibilità alle vibrazioni, rilevata al momento dell'ammissione al lavoro. Il valore di PSP dipende dalla frequenza, dall'intensità della vibrazione e dalla durata del servizio a contatto con essa.

Quando si valuta la PSP della sensibilità alle vibrazioni, si dovrebbe tenere conto dei cambiamenti legati all'età in questa funzione, particolarmente pronunciati negli uomini: all'età di 40-49 anni, c'è un aumento della soglia alle frequenze di 63, 125, 250 Hz , rispettivamente, di 1, 2 e 3 dB; in 50 anni e più - rispettivamente di 6, 8 e 8 dB.

PSP (meno le correzioni dell'età) alle frequenze di 63, 125 e 250 Hz superiori a 5, 7 e 10 dB indica una pronunciata diminuzione della sensibilità e la comparsa di segni di danni da vibrazioni.

Studio della sensibilità al dolore. Con la punta di uno spillo si effettuano iniezioni in zone simmetriche della pelle del tronco e delle estremità. Normalmente, una persona sente ogni iniezione. Con un cambiamento nella sensibilità, è possibile che non vi sia alcuna reazione all'iniezione (anestesia), una diminuzione (ipoestesia) o un aumento (iperestesia) della reazione.

Informazioni più accurate sulla sensibilità al dolore possono essere ottenute utilizzando un algesimetro BM-60. La soglia di sensibilità è determinata dalla sensazione appena percettibile di una puntura d'ago che sporge dalla testa girevole del dispositivo, dal palmo e dal dorso della mano. Normalmente, i limiti dell'intervallo di fluttuazione fisiologica dell'indicatore di sensibilità al dolore sul dorso della mano sono 0,26-0,38 mm; sui solchi delle dita del dorso della mano - 0,76-0,86 mm, sulla superficie palmare delle dita -

0,2-0,55 millimetri.

Indagine sulla sensibilità alla temperatura. Prendere una provetta con acqua calda (circa 40°C), un'altra con acqua fredda (18-22°C) e applicarla alternativamente sulle parti simmetriche del tronco e degli arti. Normalmente, una persona può distinguere bene tra il tocco di acqua fredda e calda. I disturbi sensoriali sono possibili per tipi di anestesia, termoipestesia, meno spesso termoiperestesia. Uno studio più accurato può essere effettuato utilizzando i termoestesiometri.

Studio della circolazione periferica. La gravità dei cambiamenti può essere giudicata dagli indicatori della termometria cutanea con un test del freddo. Viene misurata la temperatura della pelle del dorso delle falangi ungueali delle dita II e III, seguita dal raffreddamento delle mani per 5 minuti in acqua fredda (8-10 ° C). Dopo la cessazione del raffreddamento, la temperatura della pelle viene nuovamente misurata negli stessi punti ogni minuto fino al ripristino dei valori iniziali. Normalmente, la temperatura della pelle prima del raffreddamento è di 27-31 ° C, dopo il raffreddamento non c'è sbiancamento, il tempo di recupero della temperatura è fino a 20 minuti. Una diminuzione della temperatura a 18-20 ° C, la comparsa di singole macchie bianche o uno sbiancamento continuo delle falangi terminali o due o tre falangi di almeno un dito indicano, rispettivamente, una reazione debolmente positiva, moderatamente positiva e nettamente positiva. In questo caso, il tempo di recupero della temperatura cutanea supera i 20 minuti.

I dati degli studi fisiologici effettuati al momento dell'ammissione al lavoro consentono di identificare persone con caratteristiche individuali del corpo che contribuiscono a una precedente

lo sviluppo della malattia da vibrazioni (gruppo a rischio). Non è consigliabile assumere un lavoro associato all'esposizione alle vibrazioni, specialmente in combinazione con carichi locali pronunciati sui muscoli delle braccia, persone con elevate soglie iniziali di sensibilità alle vibrazioni, più di 8-10 dB superiori allo zero fisiologico per una frequenza di percezione di 125 Hz, così come la pelle a bassa temperatura. Va tenuto presente che quest'ultimo indicatore può essere utilizzato come uno dei criteri di idoneità professionale quando si sceglie di lavorare con apparecchiature che creano vibrazioni con intensità massime in bande d'ottava di 32-250 Hz, causando reazioni angiospastiche.

6.3. CLASSIFICAZIONE DELLE CONDIZIONI DI LAVORO PER INDICATORI DI PRODUZIONE

VIBRAZIONE

Una valutazione delle condizioni di lavoro in caso di esposizione a vibrazioni sul lavoro, in funzione del superamento delle norme vigenti, è presentata nel documento R 2.2.2006-05 “Linee guida per la valutazione igienica dei fattori dell'ambiente di lavoro e del processo lavorativo. Criteri e classificazione delle condizioni di lavoro”.

Il grado di nocività e pericolosità delle condizioni di lavoro è stabilito tenendo conto delle caratteristiche temporali della vibrazione.

Per vibrazioni costanti (generali o locali) agenti sui lavoratori per 8 ore, la valutazione delle condizioni di lavoro viene effettuata in base al valore corretto dell'accelerazione di vibrazione (velocità di vibrazione). Il suo eccesso rispetto al telecomando caratterizza il grado di danno o pericolo delle condizioni di lavoro (tabella 5.7).

Quando i lavoratori entrano in contatto con sorgenti di vibrazioni sia costanti (parte del turno) che non costanti (generali, locali), per valutare le condizioni di lavoro, misurare (o calcolare, tenendo conto della durata di tale contatto) l'equivalente corretto livello di velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione in dB.

Alcuni livelli corretti equivalenti di velocità di vibrazione o accelerazione di vibrazione in dB vengono confrontati con i valori delle norme attuali СН 2.2.4 / 2.1.8.566-96 "Vibrazioni industriali, vibrazioni nei locali di edifici residenziali e pubblici". E poi, superando l'MPL (di ... dB), determinare il grado di nocività e pericolosità delle condizioni di lavoro (vedi tabella 5.7).

Con valori corretti equivalenti di velocità di vibrazione e accelerazione in cifre assolute, viene determinata la molteplicità dell'eccesso rispetto al telecomando.

Con l'azione combinata della vibrazione locale e di un microclima di raffreddamento (lavoro in un microclima di raffreddamento), la classe di pericolo delle condizioni di lavoro in termini di fattore di vibrazione aumenta di un livello.

Sviluppo di attività ricreative. Sulla base dei risultati dell'esame sanitario, viene emesso un ordine sulla necessità di adottare misure per ridurre gli effetti negativi delle vibrazioni. Possono includere misure organizzative e tecniche, ottimizzazione dei regimi di lavoro e di riposo, l'uso di dispositivi di protezione individuale, nonché misure mediche e preventive. Le misure radicali includono il divieto dell'uso di attrezzature pericolose per le vibrazioni o la limitazione del tempo del suo utilizzo durante il turno in modo che il livello di vibrazione corretto equivalente non superi l'MPL stabilito dalla legislazione sanitaria. Pertanto, in accordo con SanPiN 2.2.2.540-96 "Requisiti igienici per gli utensili manuali e l'organizzazione del lavoro", è vietato utilizzare utensili manuali che generano livelli di vibrazione superiori di oltre 12 dB rispetto al telecomando. Lo stesso documento prevede la tutela entro il tempo di chi opera in condizioni di superamento del controllo remoto delle vibrazioni con l'uso obbligatorio dei dispositivi di protezione individuale (Tabella 6.10).

I regimi di lavoro per le professioni a rischio di vibrazioni dovrebbero essere sviluppati dai servizi di protezione del lavoro delle imprese. Le modalità di lavoro dovrebbero indicare: il tempo totale ammissibile di contatto con utensili a vibrazione, la durata e l'organizzazione delle pause, pause sia regolate che costitutive durante il lavoro con un utensile vibrante, un elenco di lavori che gli operatori con un utensile manuale possono svolgere A quest'ora.

Pause regolamentate: la prima di 20 minuti (1-2 ore dopo l'inizio del turno) e la seconda di 30 minuti (2 ore dopo la pausa pranzo) sono previste per attività all'aria aperta, apposito complesso di ginnastica industriale, fisioterapia termali per le mani, ecc. La pausa pranzo dovrebbe essere di almeno 40 minuti.

Quando si lavora con un utensile manuale pericoloso per le vibrazioni, la durata dell'esposizione continua una tantum alle vibrazioni non è

Tabella 6.10.Tempo totale consentito di azione della vibrazione locale per turno, a seconda del valore di superamento del telecomando

dovrebbe superare i 10-15 minuti. Si consiglia di prevedere il seguente rapporto tra le durate dell'esposizione continua una tantum alle vibrazioni e le successive pause nei regimi di lavoro: 1: 1; 1: 2; 1: 3, ecc.

Le persone esposte a vibrazioni locali a livelli standard e eccedenti la MPU devono sottoporsi a visita medica secondo le disposizioni del Ministero della Salute? 90 (1996) e? 83 (2004) in qualità di neurologo, otorinolaringoiatra, terapista, e coloro che sono esposti a vibrazioni generali si sottopongono a visita medica, in aggiunta, se indicata, da un chirurgo e da un oculista. I metodi di ricerca fisiologici che sono obbligatori in questo caso sono stati discussi in precedenza nella sezione 6.2. di questo capitolo.

Si consiglia alle persone che svolgono occupazioni pericolose di eseguire la profilassi vitaminica (vitamine C, B 1, acido nicotinico, multivitaminici) al fine di aumentare la resistenza dell'organismo come prescritto da un medico.