L'atto di sgrassare l'esempio dei manometri dell'ossigeno. Domini

19.02.2022 Errori

La norma si applica alle apparecchiature criogeniche e criogeniche sottovuoto funzionanti con ossigeno, inclusi prodotti medici, azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce i requisiti tecnologici generali per i metodi di rimozione dei contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio). La norma non stabilisce requisiti per i processi di deconservazione dei prodotti.

Designazione:	OST 26-04-312-83
Nome russo:	Metodi di sgrassaggio delle apparecchiature. Requisiti generali per i processi tecnologici
Stato:	sostituito
Sostituisce:	OST 26-04-312-71 “Attrezzature per l'ossigeno. metodi di sgrassaggio. Materiali applicati»
Sostituito da:	STP 2082-594-05 “Metodi per lo sgrassaggio delle apparecchiature. Requisiti generali per i processi tecnologici "
Data di aggiornamento del testo:	05.05.2017
Data aggiunta al database:	01.09.2013
Data di entrata in vigore:	01.01.2005
Approvato:	29/11/1983 Minkhimmash dell'URSS (URSS Minkhimmash 11-10-4/1685)
Pubblicato:	NPO Cryogenmash (1983)
Link per il download:

L'emendamento n. 2 a questa OST è stato modificato

Standard industriale

OST26-04-312-83

Metodi di sgrassaggio delle apparecchiature. Requisiti generali per i processi tecnologici

(entrata in vigore con lettera dell'Ufficio Tecnico di Minkhimmash del 29 novembre 1983 N11-10-4/1685)

Invece di OST26-04-312-71

Questo standard si applica alle apparecchiature criogeniche, criogeniche e per vuoto e alle apparecchiature funzionanti con ossigeno, compresi i prodotti medici, l'azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce i requisiti tecnologici generali per i metodi per rimuovere i contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio).

La norma non stabilisce requisiti per i processi di deconservazione dei prodotti.

Le spiegazioni dei termini utilizzati nella presente norma sono fornite nel riferimento.

1.6. La conformità del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti è confermata da un segno nella tabella del percorso di controllo, nel passaporto tecnologico del prodotto o in altra documentazione tecnica. Sulla base di questi documenti, i marchi vengono inseriti nel passaporto del prodotto, ad esempio: "Il contenuto di contaminanti grassi non supera gli standard stabiliti da GOST 12.2.052" o "senza grassi".

1.7. La preparazione e l'esecuzione di tutti i lavori di sgrassaggio devono essere supervisionati da un responsabile nominato con ordine scritto dell'amministrazione, che deve essere pienamente responsabile dell'osservanza della tecnologia di sgrassaggio, dell'attuazione di un controllo tecnico tempestivo e della sicurezza del lavoro.

2. Requisiti tecnici

2.1. Requisiti materiali

2.1.1. Per sgrassare l'apparecchiatura devono essere utilizzati solventi o soluzioni detergenti acquose. La necessità di utilizzare solventi o soluzioni detergenti acquose deve essere indicata nella documentazione tecnologica.

2.2. Solventi

I solventi utilizzati dei gruppi 1 e 2, utilizzati ad una temperatura di 10-20°C, a seconda del detergente e delle proprietà fisico-chimiche, sono riportati in tabella. uno.

Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al sottoparagrafo 2.2.2 della presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.

2.2.2. Durante lo sgrassaggio di altri materiali, eccetto quelli indicati in Tabella. 1, devono essere effettuate prove di compatibilità corrosiva con solventi e contenuto residuo di grasso.

Ambito dei solventi

Nome dei solventi	Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2 , non di più	Area di applicazione
Gruppo 1
Freon 113 GOST 23844
Freon 114V2 GOST 15899
Tricloroetilene GOST 9976
Tetracloroetilene TU 6-01-956
Tricloroetilene GOST 9976 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927		Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio
Tetracloroetilene TU 6-01-956 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927
Gruppo 2
Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120 GOST 443		Per prodotti realizzati con qualsiasi metallo e lega
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillato)
Solvente a benzina per l'industria delle pitture e vernici (acquaragia) GOST 3134	1000	Per la rimozione preliminare della contaminazione grassa dei prodotti da qualsiasi metallo e lega

2.2.3. La qualità del solvente deve soddisfare pienamente i requisiti dei documenti normativi e tecnici per il solvente ed è confermata dal certificato del produttore.

I solventi forniti per lo sgrassaggio devono essere controllati prima dell'uso secondo gli indicatori specificati nell'obbligatorio.

2.2.4. Lo sgrassaggio con solvente viene eseguito 1-2 volte a seconda della forma delle parti e della qualità di sgrassaggio richiesta. Quando si effettua il doppio sgrassaggio, il contenuto residuo di contaminanti grassi può essere preso pari al limite superiore riportato in tabella. 1 senza controllo.

Contenuto consentito di contaminanti grassi

In superficie, mg/m 2 , non di più	In solventi, mg/dm 3 , non di più

Composizioni di soluzioni acquose di pulizia e regimi di sgrassaggio

Composizioni di soluzioni acquose di pulizia		Modalità di sgrassaggio		Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2	Area di applicazione
componenti di soluzioni acquose di pulizia e detergenti	quantità, g/dm 3	temperatura °C	rapporto di sgrassaggio	Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2	Area di applicazione
Composizione 1		da 60 a 80	due volte	da 15 a 50	Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
Fosfato di sodio, (fosfato trisodico),
GOST 9337
GOST 201
Detergente*
Composizione 2				da 10 a 50
Idrossido di sodio (soda caustica)
GOST 4328
GOST 22 63

GOST 9937
GOST 201
Vetro di sodio liquido
GOST 13078
Detergente*
Composizione 2		da 60 a 80	due volte	da 15 a 50
Vetro di sodio liquido
GOST 13078
Detergente*
Composizione 4		da 55 a 60		da 10 a 50	Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel, con requisiti elevati di assenza di depositi sulla loro superficie
Trilon-B
GOST 10652
Sodio nitrito tecnico
GOST 19906
Fosfato di sodio (fosfato trisodico)
GOST 9337
GOST 201
Detergente*
Detergente ML-72		da 60 a 80		da 20 a 50	Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
TU 84-348		da 60 a 80
Detergente sintetico MS-8		da 70 a 80
TU 15-6-978		da 70 a 80
Detersivo KM-2		Da 40 a 50			Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio
MAR 6-18-5		Da 40 a 50
		da 60 a 70	due volte	da 20 a 50	Per acciaio, ghisa, alluminio e leghe a base di ferro, nichel, alluminio
TU 38-10761
Detergente tecnico sintetico VIMOL				da 5 a 50	Per prodotti in rame e sue leghe
TU 38-10761				da 5 a 50	Per prodotti in rame e sue leghe
Detersivo tecnico TMS-31				da 20 a 50	Per prodotti in acciaio, ghisa e leghe a base di ferro, nichel, alluminio
TU 38-107113				da 20 a 50
		da 70 a 80	una volta	da 5 a 50
TU 38-10960
Detergente tecnico Vertolin-74			due volte		Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
TU 38-10960
			una volta		Per prodotti in alluminio e sue leghe
TU 6-1816			una volta		Per prodotti in alluminio e sue leghe
Sgrassante per leghe di alluminio (OSA)		da 70 a 80	due volte	da 20 a 50	Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel
TU 6-1816
Detergenti per prodotti chimici domestici**		da 60 a 80

______________________________

*Viene utilizzata una delle seguenti sostanze:

Tensioattivo Neonolo AF9.6. TU 38.50724 (20g/l) o Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g/l), sintanol DS-10 secondo TU 6-14-577 - 5 g/dm 3; preparato non ionico sinthamide 5 secondo TU 6-02-640 - 5 g/dm 3 .

** Quando si utilizzano soluzioni con detersivi per la casa, è obbligatorio ispezionare i prodotti senza grassi dopo il lavaggio e l'asciugatura. Se si trovano residui secchi di soluzioni detergenti, è necessario rimuoverli.

2.3.3. I componenti delle soluzioni acquose di pulizia devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi e tecnici specificati in.

2.3.4. Per la preparazione di soluzioni detergenti acquose, viene utilizzata acqua potabile secondo GOST 2874. Non è consentito l'utilizzo dell'acqua proveniente dalla rete idrica di ricircolo.

2.3.5. Quando si sgrassano prodotti da materiali diversi da quelli specificati in , devono essere testati per la compatibilità con la corrosione con soluzioni detergenti acquose e per la pulizia ottenibile dello sgrassaggio.

2.3.6. Per il lavaggio di prodotti in metalli ferrosi, dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, si consiglia di utilizzare acqua con l'aggiunta di un inibitore di corrosione - nitrito di sodio tecnico secondo GOST 19906 in una quantità di 2 g / dm 3 di acqua.

3.3. Quando si esegue lo sgrassaggio di navi criogeniche, se è richiesta la presenza di una persona in esse, i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuri nelle imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dall'URSS Devono essere osservati Nazor statale minerario e tecnico e l'MHPSSR. Prima di eseguire lavori sui vasi criogenici di sgrassaggio che erano in funzione, è necessario riscaldarli a temperature comprese tra 12 e 30 ° C e ventilati. Il lavoro deve essere eseguito solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria all'interno dei vasi è compreso tra il 19 e il 23%.

Nell'organizzazione che esegue lo sgrassaggio, le istruzioni per l'esecuzione di questi lavori devono essere approvate secondo la procedura stabilita.

3.4 Lo sgrassaggio delle singole parti mediante immersione in bagni con solventi deve essere effettuato in apparecchiature con ciclo di sgrassaggio chiuso o semichiuso, dotate di ventilazione locale ed escludendo l'ingresso di vapori di solvente nell'aria dei locali industriali. Allo stesso tempo, è necessario creare continuità nel processo di sgrassaggio, asciugatura e scarico delle parti. Il drenaggio del solvente dall'attrezzatura e dai bagni deve essere effettuato in recipienti chiusi attraverso tubazioni.

3.5. Quando si sgrassa l'attrezzatura con solventi del gruppo 1 (vedi), è necessario garantire la tenuta dell'attrezzatura in cui viene eseguito lo sgrassaggio.

3.6. Le emissioni nell'aria dopo l'essiccazione e il soffiaggio devono essere conformi a GOST 17.2.3.02.

3.7. La ventilazione dei locali deve garantire che i requisiti per l'aria dell'area di lavoro siano soddisfatti in conformità con GOST 12.1.005.

Tabella 4

Concentrazioni massime ammissibili di solventi nell'aria

Nome dei solventi	Il valore della concentrazione massima consentita, mg / m 3	Classe di pericolo
Tricloroetilene
tetracloroetilene
Freon 113	3000
Freon 114V2	1000
Benzina-solvente per l'industria della gomma (in termini di C)
Nefras-S 50/170
Spirito bianco (in termini di C)

L'emendamento n. 1, approvato dal viceministro della costruzione di macchine chimiche e petrolifere il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.8 della presente OST, in vigore dal 1 luglio 1987.

3.8. L'analisi dei campioni d'aria per il contenuto di sostanze nocive deve essere eseguita secondo i metodi sviluppati in conformità conGOST12.1.014 e GOST12.1.016, linee guida e altri documenti normativi e tecnici approvati dal Ministero della Salute dell'URSS.

ModificaN 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 3.9 della presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987.

3.9 .Durante lo sgrassaggio con solventi del gruppo 2 (vedi e), è necessario garantire la sicurezza antincendio in conformità con GOST 12.1.004, SNIP e PUE.

3.10. La quantità di freon 113 e freon 114B2 versata in sistemi sgrassati o apparecchiature ausiliarie non deve superare 0,3 kg per 1 m 3 della stanza.

Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al paragrafo 3.11 della presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.

3.11. Prima di entrare nella stanza in cui viene effettuato lo sgrassaggio, devono essere affissi segnali di avvertimento: "Solvente - veleno", "Vietato entrare a estranei", "Vietato fumare" e altri segnali di sicurezza, in conformità con GOST 12.4.026.

3.12. I residui della distillazione dei solventi sono soggetti a consegna alle imprese del Ministero dell'Industria Chimica o devono essere rigenerati dai consumatori.

3.13. I lavoratori impegnati in lavori di sgrassaggio devono essere dotati di dispositivi di protezione in conformità con GOST 12.4.011.

Modifica n. 1, approvata dal viceministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche alla clausola 3.14 di questa OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.

3.14. Quando si utilizza la pulizia ad ultrasuoni, è necessario soddisfare i requisiti di GOST 12.1.001 e "Norme e regole sanitarie per il lavoro su installazioni industriali ad ultrasuoni" del 24 maggio 1977.

3.15. Quando si lavora con apparecchi elettrici, è necessario rispettare i requisitiGOST12.1.019.

3.16. I problemi di drenaggio dei resti di soluzioni acquose di pulizia e smaltimento dovrebbero essere risolti dall'organizzazione di progettazione in conformità con le attuali linee guida "Norme per la protezione delle acque superficiali dall'inquinamento delle acque reflue" N1166.

4. Requisiti tecnologici generali

4.1. Il processo di sgrassaggio consiste nelle seguenti operazioni:

Preparato per sgrassaggio;

sgrassaggio;

Rimozione dei residui di sgrassanti usati.

4.2. Preparazione per lo sgrassaggio.

4.2.1. Prima dello sgrassaggio, l'apparecchiatura deve avere una temperatura compresa tra 12°C e 30°C.

Se è tecnicamente necessario effettuare lo sgrassaggio a temperature inferiori o superiori, in ogni caso specifico, deve essere sviluppato uno speciale processo tecnologico.

Le valvole di sicurezza e la strumentazione devono essere rimosse dall'apparecchiatura e sgrassate separatamente.

4.2.2. I prodotti rivestiti con lubrificanti di conservazione devono essere deconservati in conformità con OST 26-04-2138 prima dello sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose o solventi.

4.2.3. Prima di sgrassare con solventi, per evitare la corrosione, i prodotti devono essere accuratamente asciugati.

4.3. Sgrassaggio.

Quando si fa circolare la soluzione detergente, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

La durata della circolazione non è inferiore a 30 minuti, ma non superiore a 2 ore;

La quantità della soluzione acquosa di lavaggio in circolazione non è inferiore al volume dei prodotti, mentre deve essere garantito il lavaggio dell'intera superficie sgrassata con la soluzione;

Lo sgrassaggio deve essere eseguito due volte con risciacquo intermedio e finale con acqua calda.

6.4. Lo sgrassaggio dei serbatoi del gassificatore viene effettuato mediante condensazione dei vapori di solvente secondo la norma.

Lo sgrassaggio degli evaporatori viene effettuato con il metodo della circolazione del solvente.

Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata non è superiore a 20 mg/dm 3 .

6.5. I gruppi di mandrini dei raccordi vengono sgrassati strofinandoli con soluzioni detergenti acquose.

6.6. Non è consentito lo sgrassaggio dei gruppi mandrino dei raccordi con solventi del gruppo 1 della norma.

Non è consentito lo sgrassaggio degli evaporatori con soluzioni detergenti acquose.

6.7. Dopo lo sgrassaggio, il gassificatore viene spurgato fino alla completa rimozione dei residui di solvente. La completezza della rimozione del solvente deve essere verificata mediante analisi.

Lo spurgo del gassificatore di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza del vapore solvente nel gas durante lo spurgo di controllo (non più di 2 mg/m3).

6.8. Quando l'ossigeno viene utilizzato nel gassificatore in conformità con GOST 6331, non viene eseguito lo sgrassaggio del serbatoio, dell'armadio delle valvole e delle tubazioni.

7. Sgrassaggio compressori ossigeno

7.1. Le piccole parti sono sgrassate secondo la norma.

7.2. Lo sgrassaggio delle valvole con solventi deve essere effettuato solo smontato.

7.3. Le parti di grandi dimensioni, ad esempio un cilindro, un coperchio, steli, pistoni, ecc., vengono sgrassate a bagno con una soluzione di lavaggio acquosa o solvente, oppure strofinando le superfici con panni inumiditi con solventi a bassa tossicità (vedi norma) o caldi soluzione di lavaggio dell'acqua.

7.4. I frigoriferi a fascio tubiero, i deumidificatori, i ricevitori e altri contenitori vengono riempiti con 1/3-1/2 volume di solvente, dopodiché vengono capovolti. Se le parti vengono sgrassate dopo la deconservazione, è necessario lavare le parti con un solvente due o tre volte.Si consiglia di sgrassare questi dispositivi condensando i vapori di solvente o lavandoli con una soluzione di lavaggio calda (vedi norma).

7.5. I frigoriferi a serpentina vengono sgrassati con un solvente o una soluzione detergente calda mediante circolazione o riempimento (vedi norma).

7.6. Dopo lo sgrassaggio, il compressore deve essere fatto funzionare in aria o azoto per 2 ore.

7.7. Lo sgrassaggio dei turbocompressori a ossigeno viene effettuato secondo RTM 26-12-43.

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

8.2. Le condutture di ossigeno liquido vengono controllate per la presenza di contaminanti grassi almeno una volta all'anno, nel caso in cui l'ossigeno con un contenuto di contaminanti grassi superiore ai requisiti di GOST 6331 venga trasportato attraverso di esso.

I controlli di controllo per la presenza di contaminanti grassi sono soggetti alle aree con la portata più bassa e con un flusso uniforme - aree di ingresso. Il controllo viene effettuato secondo la sezione 5 della norma.

In caso di superamento dello standard OST 26-04-1362, l'intera tubazione viene sottoposta a sgrassaggio.

8.3. Durante lo sgrassaggio per immersione in bagni, i tubi vengono posti in bagni speciali riempiti con soluzioni detergenti acquose o solventi e mantenuti a norma.

8.4. Per lo sgrassaggio a circolazione, le tubazioni sono collegate ad un apposito sistema dotato di pompa, attraverso la quale vengono pompate soluzioni acquose di pulizia o solventi (vedi norma).

8.5. Lo sgrassaggio della superficie interna dei tubi mediante riempimento viene effettuato come segue: i tappi tecnologici sono installati alle estremità dei tubi. Un solvente viene versato attraverso l'apposito raccordo nel tappo, dopodiché il raccordo viene chiuso e i tubi o i tubi flessibili vengono posati orizzontalmente. I tubi devono essere in posizione orizzontale per 10-20 minuti, durante i quali devono essere ruotati 3-4 volte per lavare l'intera superficie interna con un solvente. I tubi pieni di solvente possono anche essere spostati in speciali sedie a dondolo o meccanismi rotanti.

8.6. Le sezioni della tubazione installata vengono sgrassate facendo circolare un solvente e una soluzione acquosa di pulizia.

8.7. Il consumo stimato di solvente necessario per un singolo sgrassaggio della superficie interna di un metro lineare di tubo è calcolato dalla formula:

(2)

dove Q- consumo di solvente, dm 3 /m;

D- diametro interno del tubo, cm.

Il consumo di solvente per lo sgrassaggio di un singolo tubo è riportato in tabella. 2.

Tavolo 2

Consumo di solvente per uno sgrassaggio dei tubi una tantum

Continuazione della tavola. 2

8.8. Piccole sezioni di tubazioni possono essere sgrassate strofinandole o spruzzandole con una soluzione detergente acquosa utilizzando strumenti speciali.

8.9. Le superfici esterne delle estremità per una lunghezza di 0,5 m durante l'installazione vengono pulite con tovaglioli imbevuti di un solvente o una soluzione di lavaggio acquosa e asciugati all'aria aperta.

8.10. Tutte le parti destinate al collegamento dei tubi flessibili al serbatoio devono essere sgrassate con un panno se sono state contaminate durante lo stoccaggio.

8.11. I tubi flessibili dei serbatoi di ossigeno medico vengono sgrassati insieme a una nave.

8.12. Le sezioni prive di grasso delle tubazioni da immagazzinare o trasportare devono essere tappate e sigillate.

8.13. Le sezioni delle tubazioni soggette a passivazione chimica o altri tipi di trattamento chimico superficiale prima del montaggio non possono essere sgrassate se sono soddisfatti i requisiti della norma.

8.14. Le sezioni di tubazioni e tubi flessibili, sgrassate durante la fabbricazione, ricevute per l'installazione con tappi e con i contrassegni appropriati sul passaporto, non sono sgrassate.

8.15. Le tubazioni di assemblaggio non sono soggette a sgrassaggio, con una pressione fino a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), se le sezioni delle tubazioni prima dell'assemblaggio o le tubazioni di assemblaggio sono state pulite da incrostazioni, scorie, ecc. mediante decapaggio, sabbiatura e granigliatura .

8.16. Le tubazioni principali e le tubazioni intershop dell'ossigeno, con una pressione fino a 1,6 MPa (16 kgf/cm 2), come assieme non vengono sgrassate se, prima del collegamento delle singole tubazioni, durante un'ispezione visiva, l'assenza di macchie di grasso è confermata la contaminazione sulla superficie delle condotte, per la quale è necessario redigere un atto.

9. Sgrassaggio raccordi ed elettrodomestici

9.1. Lo sgrassaggio viene eseguito dopo la produzione, prima dell'installazione e dopo la riparazione, ad es. nei casi in cui fosse possibile la contaminazione dei raccordi.

9.2. I raccordi vengono sgrassati smontati con soluzioni detergenti acquose. È consentito pre-pulire con un panno imbevuto di acquaragia o cherosene. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alle misure di sicurezza antincendio.

9.3. In caso di necessità tecnica è consentito sgrassare i raccordi senza smontarli. Per determinare la possibilità di sgrassare i raccordi acquistati senza smontarli, si consiglia di sgrassarli, asciugarli, quindi smontarli e verificare il contenuto residuo di contaminanti grassi. Se il contenuto residuo soddisferà gli standard, secondo. standard, ulteriori raccordi possono essere sgrassati senza smontaggio.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al premistoppa e al suo imballaggio.

9.4. Durante lo sgrassaggio dei raccordi senza smontaggio, è necessario tenere conto della compatibilità di tutti i materiali di cui sono realizzati i raccordi, in particolare le guarnizioni, con i detergenti utilizzati.

9.5. L'indotto non è soggetto a sgrassaggio prima della sua installazione, se lo sgrassaggio è stato effettuato in fabbrica (che deve essere confermato dai documenti di accompagnamento o da idonea marchiatura) e l'imballo non è rotto.

9.6. Le guarnizioni in gomma, paronite, fibre, anelli premistoppa fluoroplastici, parti in fibra di vetro, policarbonato e textolite vengono sgrassate strofinandole con soluzioni detergenti acquose e risciacquate con acqua.

9.7. L'amianto utilizzato per i premistoppa viene sgrassato per calcinazione ad una temperatura di 300°C per 2-3 minuti.

9.8. Lo sgrassaggio dei dispositivi per la misurazione del flusso e della pressione viene effettuato secondo OST 26-04-2158.

Allegato 3

Obbligatorio

Requisiti del solvente

Controllo dell'ingresso

Nome dell'indicatore	Norma	Metodo di controllo
1. Aspetto	Liquido incolore e limpido	Determinato visivamente
	Deve essere trasparente e non contenere impurità estranee sospese e depositate sul fondo del cilindro.	Versare il solvente in un cilindro di vetro del diametro di 40-50 mm
3. Reazione dell'ambiente	Lo strato d'acqua non dovrebbe diventare rosa	Il solvente nella quantità di 15 cm 3 viene posto in un imbuto separatore, si aggiungono 40 cm 3 di acqua distillata e si agita per 3-5 minuti; dopo la decantazione, lo strato acquoso viene drenato e ad esso viene aggiunta una soluzione acquosa allo 0,1% di arancio metile
	Sezione 2 della norma, tab. 2	Secondo OST 2 6-04-2574

Appendice 4

Obbligatorio

Preparazione di bagni con soluzioni acquose di pulizia, loro controllo e regolazione

1. Composizione dei bagni

1.1. La quantità di ciascun componente previsto dalla ricetta viene calcolata in base alla composizione e alla sua capacità utile. I componenti della soluzione, a seconda delle condizioni locali, possono essere sciolti singolarmente in recipienti ausiliari o direttamente nel bagno in cui viene effettuato lo sgrassaggio. La dissoluzione viene effettuata riscaldando ad una temperatura di 60-70°C con vigorosa agitazione delle soluzioni con agitatori meccanici o gorgogliamento d'aria.

1.2. Dopo la preparazione del bagno, si determina l'alcalinità totale della composizione appena preparata secondo la procedura sotto riportata.

2. Controllo e regolazione dei bagni

2.1. Requisiti generali

2.1.2. Durante il funzionamento dei bagni, non consentire l'accumulo di contaminanti sulla superficie delle soluzioni Rimuovere regolarmente i contaminanti grassi dalla superficie utilizzando dispositivi speciali (un cucchiaio forato o una rete) o speciali raccogligrassi.

2.1.3. Prima di prelevare un campione della soluzione per l'analisi di controllo, è necessario portare la soluzione al livello desiderato e miscelare.

2.2. Determinazione dell'alcalinità totale di una soluzione

Modificato l'emendamento n. 2 al comma 2.2.1 della presente appendice

2.2.1. Reagenti, soluzioni e utensili usati:

Acido cloridrico, secondo GOST 3118, soluzione da 0,1 m;

Indicatore arancione metile secondo TU 6-09-5171, 0,1%;

acqua distillata, secondoGOST 6709;

Palloni conici, secondo GOST 25336, con una capacità di 250 cm 3;

Pipette volumetriche, secondo GOST 1770, con una capacità di 100 cm 3;

Buretta di misurazione, secondo GOST 1770, con una capacità di 25 cm 3.

2.2.2. Per effettuare la determinazione si mettono 5 cm 3 di una soluzione acquosa di lavaggio raffreddata in un matraccio conico da 250 cm 3, diluiti con acqua a 100 cm 3, si aggiungono 2-3 gocce di soluzione di metilarancio e si titolano con 0,1 N, HCl fino a quando il colore giallo non cambia in rosa pallido.

2.2.3. L'alcalinità totale della soluzione in termini di NaOH in g / dm 3 è calcolata dalla formula:

dove q-quantità di 0,1 n soluzione Hcl, spesa per la titolazione, cm 3;

0,004 - titolo della soluzione Hcl,G;

A- correzione al titolo della soluzione 0,1 N HCl;

m- la quantità di soluzione prelevata per l'analisi, cm 3.

2.3. Regolazioni del bagno

2.3.1. In base ai risultati delle analisi di controllo, i bagni vengono regolati se l'alcalinità totale della soluzione diminuisce di oltre il 20%.

2.3.2. Una volta regolati, tutti i componenti della soluzione vengono aggiunti al bagno. Il calcolo della quantità aggiunta viene effettuato in base al componente principale, che determina l'alcalinità totale della soluzione. Ad esempio, secondo l'analisi di controllo del bagno di composizione:

NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 alcalinità totale diminuita del 35%. Durante la regolazione, è necessario aggiungere al bagno in base a 1 dm 3:

NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na 3 PO 4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g.

L'emendamento n. 2 ha modificato questo elenco

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato questo elenco, in vigore dal 1 luglio 1987.

Elenco documenti normativi e tecnici di riferimento (DNT)

Designazione	Nome	Foglio (pagina)
GOST 9.010-80	ESZKS. Aria compressa per la spruzzatura di pitture e vernici. Requisiti tecnici. Regole e metodi di controllo
GOST 9.305-84	E C 3 COP. Rivestimenti metallici e non metallici, inorganici. Operazioni di processi tecnologici per l'ottenimento di un rivestimento
GOST 12.1.001-83	SSBT. Ultrasuoni. Requisiti generali di sicurezza.
GOST 12.1.004-85	SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali.
GOST 12.1.014-84	SSBT. Aria dell'area di lavoro. Metodo per misurare la concentrazione di sostanze nocive con tubi indicatori.
GOST 12.1.016-79	SSBT. Aria dell'area di lavoro. Requisiti per i metodi per misurare le concentrazioni di sostanze nocive.
GOST 12.1.019-79	SSBT. Sicurezza elettrica. Requisiti generali.
GOST 12.2.052-81	SSBT. Apparecchiature funzionanti con ossigeno gassoso. Requisiti generali di sicurezza	2, 3, 20
GOST 12.3.008-75	SSBT. Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza.
GOST 12.4.011-89	SSBT. Mezzi di protezione per i lavoratori. Classificazione.
GOST 12.4.026-81	SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza
GOST 17.2.3.02 -78	Protezione della natura. Atmosfera. Regole per la determinazione delle emissioni ammissibili di sostanze nocive da parte delle imprese industriali
GOST 201-76	Fosfato di sodio. Specifiche.
GOST 443-76	Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120. Specifiche.
GOST 1770-74E	Articoli in vetro da laboratorio misurato. Cilindri, bicchieri, flaconi. Specifiche.	31, 34
GOST 22 63-79	Sodio tecnico caustico. Specifiche.
GOST 2874-82	Bevendo acqua. Requisiti igienici per il controllo di qualità.
GOST 3118-77	Acido cloridrico. Specifiche.
GOST 3134-78	Solvente a benzina per l'industria delle pitture e vernici. Specifiche.
GOST 4328-77	Reagenti. idrossido di sodio. Specifiche.
GOST 4753-68	Illuminazione a cherosene. Specifiche.
GOST 5583-78	Ossigeno gassoso tecnico e medico. Specifiche.
GOST 6331-78	Ossigeno liquido tecnico e medico. Specifiche.	20, 26
GOST 6709-72	Acqua distillata.
GOST 8505-80	Nefras-S 50/170. Specifiche.
GOST 9293-74	Azoto gassoso e liquido. Specifiche.
GOST 9337-79	Sodio fosfato 12-acqua. Specifiche.	7, 8
GOST 9976-83	Tricloroetilene tecnico. Specifiche.	4, 5
GOST 2533 6-82	Articoli e vetreria da laboratorio. Tipo, parametri principali e dimensioni.
GOST 10652-73	Sale disodico di etilendiammina - N, N, N¢ , N ¢ acido tetraacetico, 2-acquoso (Trilon-B).
GOST 13078-81	Vetro di sodio liquido. Specifiche.
GOST 15899-79	Freon 114V2. Specifiche.
GOST 19906-74	Sodio nitrito tecnico. Specifiche.	8, 11
OST 26-04-13 62-75		2, 20, 24, 26
OST 26-04-2138-81	Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti.
OST 26-04-2158-78	SSBT. Mezzi per misurare la portata e la pressione. Requisiti di sicurezza per l'uso in un ambiente con ossigeno gassoso.
OST 26-04-2574-80	Gas, prodotti criogenici, acqua. Metodi per determinare il contenuto di oli minerali.	18, 24, 26, 30
OST 26-04-2578-80	Gas, crioprodotti. Metodo cromatografico per la determinazione delle impurità in solventi organoclorurati.	12, 16
OST 26-04-2600-83	L'apparecchiatura è criogenica. Specifiche generali.
RTM 26-12-43-81	Sgrassaggio dei compressori centrifughi di ossigeno.
TU 6-01-927-76	Stabilizzatore al tricloroetilene (STAT-1) .
TU 6-02-640-80	Sintamide-5 del farmaco non ionico.
TU 6-09-1181-76	Carta indicatrice universale per la determinazione del pH 1-10 e 7-14.
TU 6-09-5171-84	Indicatore arancio metile (acido para-dimetilanino-azobenzensolfonico sodico)
TU 6-01-956-86	Tetracloroetilene (percloroetilene)	4, 5
TU 6-14-577-88	Detergente Sintanol DS-10
TU 15-6-978-76	Detergente sintetico HC-8.
LUN 6-18-5-77	Preparazione KM-2.
TU 38.103 62-87	Tensioattivo NEOOL AF9.12
TU 38-10761-75	Detergente sintetico Vimol.
TU 8-10960-81	Detergente tecnico Vertolin -74.
TU 38-107113-78	Detergente tecnico TNS-31.
TU 38.50724-84	Tensioattivo NEOOL AF9.6
TU 6-1816-82	Sgrassante di leghe di alluminio OSA.	9, 10
TU 84-348-73	Preparazione al lavaggio ML-72.

L'interazione dell'ossigeno gassoso compresso con le sostanze organiche (grassi, lubrificanti) porta alla loro autoaccensione ed esplosione. Pertanto, è così importante quando si lavora con l'attrezzatura appropriata per escludere tale contatto per tutti i dispositivi. Una delle misure obbligatorie in questo caso è lo sgrassaggio dei manometri dell'ossigeno che svolgono una funzione di controllo e misurazione. Viene eseguito dopo ogni verifica di stato del dispositivo.

Come determinare la presenza di oli organici all'interno del manometro? Per fare ciò, l'acqua calda deve essere iniettata nell'ingresso del raccordo usando una siringa. Dopo un'energica agitazione, versarlo in una provetta con normale acqua pulita o su un foglio di carta bianca. La presenza di olio sarà indicata da una pellicola iridescente sulla superficie del liquido o da macchie di grasso sulla carta.

Sgrassaggio con solvente

Se è presente una frazione di olio all'interno del dispositivo, è necessario sgrassare a fondo il manometro. Per fare ciò, i solventi contenenti cloro (tricloroetilene, percloroetilene, freon 113) vengono iniettati nella cavità della sua molla tubolare, che deve essere all'interno del dispositivo di misurazione per almeno 20 minuti. Dopo l'esposizione, vengono rimossi mediante evacuazione o mediante flusso libero nel recipiente preparato.

La qualità dello sgrassaggio con solvente è controllata controllandone l'ultima porzione. Il liquido esaurito viene versato su un tovagliolo di carta assorbente e la presenza di inclusioni di olio è determinata dalla fluorescenza della sua superficie alla luce ultravioletta. Rispetto alla bagnatura dell'acqua, hanno un'intensità di luminescenza diversa.

Lo sgrassaggio del manometro con solventi contenenti cloro fornisce non più di 20 mg / mq. contenuto di olio residuo.

Per quanto riguarda il controllo del contenuto di olio sulla superficie esterna del manometro, si effettua in due modi: con illuminatori a raggi ultravioletti e con uno speciale panno in fibra di vetro sottile.

In quest'ultimo caso, la presenza di contaminanti grassi viene verificata con un dispositivo luminescente o il cosiddetto metodo quantitativo. Con esso, il tovagliolo usato viene lavato in 100 cm 3 di solvente. Successivamente, 10 cm 3 di questa soluzione vengono versati nella cuvetta di un dispositivo luminescente, dove viene determinato il contenuto di olio.

Il controllo sullo sgrassaggio dei manometri dell'ossigeno si basa sulle misurazioni della concentrazione di contaminanti grassi nel solvente esaurito. Le cifre ottenute non devono superare i valori normativi, a seconda della pressione del mezzo contenente ossigeno misurato.

La modifica n. 2 a questa OST è stata modificata

Standard industriale

OST 26-04-312-83

Metodi di sgrassaggio delle apparecchiature. Requisiti generali per i processi tecnologici

(entrata in vigore con lettera dell'Ufficio Tecnico di Minkhimmash del 29 novembre 1983 N 11-10-4 / 1685)

Il periodo di validità è fissato dal 1 gennaio 1985. Invece di OST 26-04-312-71 Questo standard si applica alle apparecchiature criogeniche, criogeniche per vuoto e alle apparecchiature che funzionano con ossigeno, inclusi prodotti medici, azoto e altri prodotti per la separazione dell'aria, e stabilisce norme generali requisiti tecnologici per i metodi di rimozione dei contaminanti grassi dalla superficie dei prodotti (sgrassaggio) La norma non stabilisce requisiti per i processi di deconservazione dei prodotti. Le spiegazioni dei termini utilizzati nella presente norma sono fornite nell'allegato 1 di riferimento.

1. Disposizioni generali 2. Requisiti tecnici 3. Requisiti di sicurezza 4. Requisiti tecnologici generali 5. Controllo di qualità dello sgrassaggio Appendice 1 Spiegazione dei termini Appendice 2 Caratteristiche dello sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature e cisterne di trasporto 4. Sgrassaggio delle pompe di ossigeno liquido 5. Sgrassaggio di impianti di gassificazione 6. Sgrassaggio di gassificatori criogenici a freddo del tipo GKH 7. Sgrassaggio di compressori di ossigeno 8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili 9. Sgrassaggio di raccordi e dispositivi soluzioni di lavaggio, loro controllo e regolazione 1. Preparazione di bagni 2. Controllo e regolazione dei bagni

1. Disposizioni generali

1.1. Lo sgrassaggio delle apparecchiature deve essere effettuato in caso di superamento delle norme per il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie, stabilite da documenti normativi e tecnici, documentazione tecnica (disegni, specifiche e documentazione operativa), durante la produzione, l'installazione, la riparazione e il funzionamento. Gli standard per le apparecchiature che funzionano con ossigeno gassoso sono stabiliti in conformità con GOST 12.2.052, per le apparecchiature che funzionano con ossigeno liquido - secondo OST 26-04-1362, per apparecchiature per vuoto criogenico - secondo OST 26-04-2600. Il metodo e le modalità di sgrassaggio sono indicati nella documentazione tecnologica. La documentazione operativa indica il metodo, i mezzi e la frequenza di sgrassaggio o i criteri che determinano la necessità di sgrassaggio A seconda delle caratteristiche progettuali del prodotto, è consentito indicare il metodo di sgrassaggio nella documentazione tecnica (disegni, specifiche), se questo metodo è l'unico che garantisce la qualità di sgrassaggio richiesta, o limita l'uso dei singoli metodi. 1.1.1. Escluso dal 1 luglio 1987 1.2. La procedura per lo sgrassaggio delle apparecchiature durante la produzione dovrebbe essere stabilita da istruzioni e processi tecnologici sviluppati presso il produttore in conformità con i requisiti della presente norma. Quando si eseguono lavori di installazione o riparazione, la procedura e il processo tecnologico di sgrassaggio, sviluppati secondo i requisiti della presente norma, devono essere determinati dall'organizzazione che esegue i lavori di installazione o riparazione, lo sgrassaggio durante il funzionamento viene eseguito in conformità con il funzionamento documentazione. Modifica n. 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 1.3 della presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987. 1.3. Lo sgrassaggio delle singole parti prima dell'assemblaggio o dei prodotti dopo l'assemblaggio in fabbrica e durante l'installazione non può essere effettuato se, durante il processo di fabbricazione, le parti da cui è assemblato il prodotto sono state sgrassate o sono state sottoposte a trattamento chimico o galvanico secondo GOST 9.305 ( chiarificazione, passivazione, zincatura, ecc.) .p.) e la contaminazione superficiale è stata esclusa durante lo stoccaggio e il montaggio. In caso di contatto con contaminanti grassi su parti con rivestimenti galvanici, è consentito sgrassarle strofinandole con soluzioni detergenti acquose a temperatura non superiore a 40°C. Si prega di notare che ciò potrebbe danneggiare l'aspetto del rivestimento. 1.4. Lo sgrassaggio durante l'installazione non è soggetto ad apparecchiature che soddisfino i requisiti della documentazione tecnica per il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie, abbiano una conferma sul passaporto e siano arrivate al luogo di installazione con tappi intatti e in un pacco intero. 1.5. Le caratteristiche dello sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature sono riportate nell'Appendice 2 raccomandata. 1.6. La conformità del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti è confermata da un segno nella tabella della rotta di controllo, nel passaporto tecnologico del prodotto o in altra documentazione tecnica. Sulla base di questi documenti, i marchi vengono inseriti nel passaporto del prodotto, ad esempio: "Il contenuto di contaminanti grassi non supera gli standard stabiliti da GOST 12.2.052" * o "senza grassi". 1.7. La preparazione e la conduzione di tutti i lavori di sgrassaggio dovrebbero essere supervisionati da una persona responsabile nominata con ordine scritto dell'amministrazione, che dovrebbe essere pienamente responsabile del rispetto della tecnologia di sgrassaggio, del controllo tecnico tempestivo e della sicurezza del lavoro.

2. Requisiti tecnici

2.1. Requisiti materiali

2.2. Solventi

2.2.1. I solventi sono divisi in due gruppi: Gruppo 1 - ignifughi, utilizzati per sgrassare i prodotti assemblati sia negli impianti di produzione che durante il funzionamento delle apparecchiature. Gruppo 2 - pericolo di incendio ed esplosione, utilizzato per sgrassare i prodotti mediante strofinamento, previa completa rimozione dei solventi dalle cavità interne dei prodotti sgrassati. Quando si utilizzano solventi del gruppo 2, devono essere soddisfatte le condizioni per garantire la sicurezza contro incendi ed esplosioni, in conformità con la clausola 3.9. I solventi utilizzati dei gruppi 1 e 2, utilizzati ad una temperatura di 10-20°C, a seconda del detergente e delle proprietà fisico-chimiche, sono riportati in tabella. uno. Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al sottoparagrafo 2.2.2 della presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 2.2.2. Durante lo sgrassaggio di materiali diversi da quelli elencati in Tabella. 1, devono essere effettuate prove di compatibilità corrosiva con solventi e contaminanti grassi residui.

Ambito dei solventi

Tabella 1

Nome dei solventi

Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2 , non di più

Area di applicazione

Gruppo 1

Freon 113 GOST 23844

Freon 114V2 GOST 15899

Tricloroetilene GOST 9976

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Tetracloroetilene TU 6-01-956

Tricloroetilene GOST 9976 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927

Per prodotti in acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

Tetracloroetilene TU 6-01-956 con stabilizzante STAT-1-1% TU 6-01-927

Gruppo 2

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120 GOST 443

Per prodotti realizzati con qualsiasi metallo e lega

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (distillato)

Solvente a benzina per l'industria delle pitture e vernici (acquaragia) GOST 3134

Per la rimozione preliminare della contaminazione grassa dei prodotti da qualsiasi metallo e lega

2.2.3. La qualità del solvente deve soddisfare pienamente i requisiti dei documenti normativi e tecnici per il solvente ed è confermata dal certificato del produttore. I solventi forniti per lo sgrassaggio devono essere controllati prima dell'uso secondo gli indicatori specificati nell'appendice 3 obbligatoria. 2.2.4. Lo sgrassaggio con un solvente viene effettuato 1-2 volte a seconda della forma delle parti e della qualità di sgrassaggio richiesta. Quando si effettua il doppio sgrassaggio, il contenuto residuo di contaminanti grassi può essere preso pari al limite superiore riportato in tabella. 1 senza controllo. 2.2.5. Per lo sgrassaggio primario devono essere utilizzati solventi contenenti contaminanti grassi secondo la tabella. 2, nel contempo, deve essere assicurato il completo drenaggio del solvente dal prodotto (lo strato residuo di solvente non è superiore a 1 mm). Tavolo 2

Contenuto consentito di contaminanti grassi

2.2.6. Per il nuovo sgrassaggio devono essere utilizzati solventi con un contenuto di contaminanti grassi non superiore a 50 mg/dm 3. Di seguito, i solventi che soddisfano i requisiti di cui sopra sono indicati come puri. 2.2.7. L'uso dello stabilizzante CTAT-1 è obbligatorio per lo sgrassaggio di prodotti in alluminio e sue leghe e preferibilmente per lo sgrassaggio di altri metalli.

2.3. Soluzioni detergenti acquose

2.3.1. Le soluzioni detergenti acquose non tossiche ignifughe vengono utilizzate per lo sgrassaggio di prodotti assemblati e smontati, il cui design prevede la possibilità di drenare completamente la soluzione e rimuoverne i residui mediante lavaggio con acqua, sia negli impianti di produzione che durante l'installazione e il funzionamento delle apparecchiature. Modifica n. 1, approvata dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, sono state apportate modifiche al sottoparagrafo 2.3.2 della presente OST, entrata in vigore il 1 luglio 1987. 2.3.2. Le composizioni delle soluzioni acquose di pulizia, le modalità tecnologiche e la portata con l'indicazione dei materiali sono riportate nella tabella. 3. Le istruzioni per la preparazione di bagni con soluzioni acquose, il loro controllo e regolazione sono riportate nell'appendice 4 obbligatoria. Tabella 3

Composizioni di soluzioni acquose di pulizia e regimi di sgrassaggio

Composizioni di soluzioni acquose di pulizia

Modalità di sgrassaggio

Contenuto residuo di contaminanti grassi, mg/m 2

Area di applicazione

componenti di soluzioni acquose di pulizia e detergenti

quantità, g/dm 3

temperatura °C

rapporto di sgrassaggio

Composizione 1

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Fosfato di sodio, (fosfato trisodico),

Detergente*

Idrossido di sodio (soda caustica)

Vetro di sodio liquido

Detergente*

Composizione 2

due volte

Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

Vetro di sodio liquido

Detergente*

Per prodotti in acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel, con requisiti elevati di assenza di depositi sulla loro superficie

Sodio nitrito tecnico

Fosfato di sodio (fosfato trisodico)

Detergente*

Detergente ML-72

Detergente sintetico MS-8

Detersivo KM-2

Per acciaio, ghisa, rame, alluminio e leghe a base di ferro, rame, nichel, alluminio

due volte

Per acciaio, ghisa, alluminio e leghe a base di ferro, nichel, alluminio

Detergente tecnico sintetico VIMOL

Per prodotti in rame e sue leghe

Detersivo tecnico TMS-31

Per prodotti in acciaio, ghisa e leghe a base di ferro, nichel, alluminio

Detergente tecnico Vertolin-74

una volta

Detergente tecnico Vertolin-74

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

una volta

Per prodotti in alluminio e sue leghe

Sgrassante per leghe di alluminio (OSA)

due volte

Per acciaio, ghisa, rame e leghe a base di ferro, rame e nichel

Detergenti per prodotti chimici domestici**

__________________________ * Viene utilizzata una delle seguenti sostanze: Tensioattivo Neonolo AF9.6. TU 38.50724 (20g/l) o Neonol AF9.12 TU 38.10362 (5g/l), sintanol DS-10 secondo TU 6-14-577 - 5 g/dm 3; farmaco non ionico sintamide 5 secondo THE 6-02-640 - 5 g/DM 3 . ** Quando si utilizzano soluzioni con detersivi per la casa, è obbligatorio ispezionare i prodotti senza grassi dopo il lavaggio e l'asciugatura. Se si trovano residui secchi di soluzioni detergenti, è necessario rimuoverli. 2.3.3. I componenti delle soluzioni acquose di pulizia devono essere conformi ai requisiti dei documenti normativi e tecnici indicati in Tabella. 3. 2.3.4. Per la preparazione di soluzioni detergenti acquose, viene utilizzata acqua potabile in conformità con GOST 2874. Non è consentito l'uso di acqua dal sistema di approvvigionamento idrico a circolazione. 2.3.5. Quando si sgrassano prodotti da altri materiali, ad eccezione di quelli indicati in Tabella. 3, devono essere testati per la compatibilità con la corrosione con soluzioni detergenti acquose e per la pulizia dello sgrassaggio raggiunto. 2.3.6. Per il lavaggio di prodotti in metalli ferrosi, dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, si consiglia di utilizzare acqua con l'aggiunta di un inibitore di corrosione - nitrito di sodio tecnico secondo GOST 19906 in una quantità di 2 g / dm 3 di acqua. 2.3.7. Per l'essiccazione dei prodotti e la rimozione dei vapori, l'aria deve essere utilizzata secondo GOST 9.010 o azoto gassoso secondo GOST 9293. Per rimuovere i vapori dai solventi del gruppo 2, tabella. 1 è consentito solo l'azoto.

3. Requisiti di sicurezza

3.1. I requisiti di sicurezza durante il processo di sgrassaggio devono essere conformi a GOST 12.3.008. 3.2. Quando si lavora con componenti di soluzioni detergenti acquose e solventi, è necessario rispettare i requisiti di sicurezza stabiliti nei documenti normativi e tecnici per le sostanze utilizzate, riportati in Tabella. 1 e 3. 3.3. Quando si sgrassano le navi criogeniche, se è richiesta la presenza di una persona al loro interno, i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuro nelle imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dallo Stato dell'URSS Gortekhnazor e l'URSS MHP, deve essere rispettato. Prima di eseguire lavori di sgrassaggio sui vasi criogenici in funzione, è necessario riscaldarli a temperature comprese tra 12 e 30 ° C e ventilati. Il lavoro deve essere eseguito solo quando il contenuto di ossigeno nell'aria all'interno dei vasi è compreso tra il 19 e il 23%. Nell'organizzazione che esegue lo sgrassaggio, le istruzioni per l'esecuzione di questi lavori devono essere approvate secondo la procedura stabilita. 3.4 Lo sgrassaggio delle singole parti mediante immersione in bagni con solventi deve essere effettuato in apparecchiature con ciclo di sgrassaggio chiuso o semichiuso, dotate di ventilazione locale ed escludendo l'ingresso di vapori di solvente nell'aria dei locali industriali. Allo stesso tempo, è necessario creare continuità nel processo di sgrassaggio, asciugatura e scarico delle parti. Il drenaggio del solvente dall'attrezzatura e dai bagni deve essere effettuato in recipienti chiusi attraverso tubazioni. 3.5. Quando si sgrassa l'attrezzatura con solventi del gruppo 1 (vedere punto 2.2.1.), è necessario garantire la tenuta dell'attrezzatura in cui viene eseguito lo sgrassaggio. 3.6. Le emissioni nell'aria dopo l'essiccazione e il soffiaggio devono essere conformi a GOST 17.2.3.02. 3.7. La ventilazione dei locali deve garantire il rispetto dei requisiti per l'aria dell'area di lavoro in conformità con GOST 12.1.005. Tabella 4

Concentrazioni massime ammissibili di solventi nell'aria

Nome dei solventi

Il valore della concentrazione massima consentita, mg / m 3

Classe di pericolo

Tricloroetilene

tetracloroetilene

Freon 113

Freon 114V2

Benzina-solvente per l'industria della gomma (in termini di C)

Nefras-S 50/170

Spirito bianco (in termini di C)

L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.8 della presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 3.8. L'analisi dei campioni d'aria per il contenuto di sostanze nocive deve essere eseguita secondo i metodi sviluppati secondo GOST 12.1.014 e GOST 12.1.016, linee guida e altri documenti normativi e tecnici approvati dal Ministero della Salute dell'URSS. Modifica n. 1 , approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, il paragrafo 3.9 della presente OST è stato modificato per entrare in vigore il 1 luglio 1987. 3.9. Durante lo sgrassaggio con solventi del gruppo 2 (vedere la clausola 2.2.1. e la clausola 4.3.7.), è necessario garantire la sicurezza antincendio in conformità con GOST 12.1.004, SNIP e PUE. 3.10. La quantità di freon 113 e freon 114B2 versata in sistemi sgrassati o apparecchiature ausiliarie non deve superare 0,3 kg per 1 m 3 della stanza. L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.11 della presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 3.11. Prima di entrare nella stanza in cui viene effettuato lo sgrassaggio, devono essere affissi segnali di avvertimento: "Solvente - veleno", "Vietato entrare a estranei", "Vietato fumare" e altri segnali di sicurezza, in conformità con GOST 12.4.026. 3.12. I residui della distillazione dei solventi sono soggetti a consegna alle imprese del Ministero dell'Industria Chimica o devono essere sottoposti a rigenerazione presso i consumatori. 3.13. I lavoratori impegnati in lavori di sgrassaggio devono essere dotati di dispositivi di protezione in conformità con GOST 12.4.011. L'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 3.14 della presente OST, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987. 3.14. Quando si utilizza la pulizia ad ultrasuoni, è necessario soddisfare i requisiti di GOST 12.1.001 e "Norme e regole sanitarie per il lavoro su installazioni industriali ad ultrasuoni" del 24 maggio 1977. 3.15. Quando si lavora con apparecchi elettrici, è necessario rispettare i requisiti di GOST 12.1.019. 3.16. I problemi di drenaggio dei residui di soluzioni acquose di pulizia e smaltimento dovrebbero essere risolti dall'organizzazione di progettazione in conformità con le attuali linee guida "Norme per la protezione delle acque superficiali dall'inquinamento delle acque reflue" N 1166.

4. Requisiti tecnologici generali

4.1. Il processo di sgrassaggio consiste nelle seguenti operazioni: - preparazione allo sgrassaggio; - sgrassaggio; - rimozione dei residui di sgrassanti usati. 4.2. Preparazione per lo sgrassaggio. 4.2.1. Prima dello sgrassaggio, l'apparecchiatura deve avere una temperatura compresa tra 12° C e 30° C. Se è tecnicamente necessario effettuare lo sgrassaggio a temperature inferiori o superiori, è necessario sviluppare un processo tecnologico speciale in ogni caso specifico. Le valvole di sicurezza e la strumentazione devono essere rimosse dall'apparecchiatura e sgrassate separatamente. 4.2.2. Gli articoli rivestiti con lubrificanti di conservazione devono essere deconservati prima dello sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose o solventi in conformità con OST 26-04-2138. 4.2.3. Prima di sgrassare con solventi, per evitare la corrosione, i prodotti devono essere accuratamente asciugati. 4.3. Sgrassaggio. 4.3.1. Lo sgrassaggio con solventi e soluzioni acquose di pulizia viene effettuato con le seguenti modalità: - riempimento delle cavità interne dei prodotti; - immersione nei bagni; - circolazione di solventi o soluzioni detergenti nei prodotti lavati; - condensazione dei vapori di solvente nei prodotti lavati; - pulizia a getto; - sfregamento; - pulizia ad ultrasuoni. 4.3.2. Scelta del metodo di sgrassaggio secondo il punto 4.3.1. viene prodotto in funzione della pezzatura dei prodotti sgrassati e dei mezzi tecnici disponibili per lo sgrassaggio. È preferibile sgrassare i prodotti prima del montaggio, tenendo conto dei requisiti della clausola 1.3. 4.3.3. Lo sgrassaggio per riempimento delle cavità interne dei prodotti o per immersione in bagni viene utilizzato per singole parti o unità di assemblaggio, oltre che per piccoli prodotti, e viene effettuato utilizzando solventi e soluzioni acquose di pulizia. Il solvente deve essere presente nei prodotti sgrassati per almeno 30 minuti. La permanenza del solvente nei prodotti non deve superare 1,5 ore. Lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose viene effettuato due volte con lavaggio intermedio e finale con acqua calda (60-80 ° C), la temperatura della soluzione è indicata in Tabella. 3. In ogni bagno con soluzioni detergenti acquose, i prodotti dovrebbero essere 30 minuti, nei bagni con acqua calda - 15 minuti. Composizione del tempo di sgrassaggio N 2, tabella. 3 - 15 minuti. La permanenza dei prodotti a contatto con soluzioni detergenti acquose non deve superare le 2 ore. 4.3.4. Il metodo di circolazione di solventi o soluzioni detergenti acquose viene utilizzato per sgrassare tubazioni, tubi flessibili e prodotti assemblati, il cui design consente di lavare tutte le superfici da sgrassare con una soluzione circolante (scambiatori di calore tubolari, ecc.) . ). Lo sgrassaggio con il metodo della circolazione viene effettuato nel prodotto con solventi o soluzioni detergenti, la velocità di circolazione è compresa tra 0,5 e 1,0 m/s. Durante la circolazione del solvente devono essere rispettate le seguenti condizioni: - tempo di circolazione di almeno 20 minuti. e non più di 1,5 ore; - la quantità di solvente circolante - non inferiore al volume del prodotto, durante il lavaggio con il solvente dell'intera superficie sgrassata; - la necessità di sgrassaggio ripetuto è determinata dai risultati dell'analisi del solvente drenato dal prodotto (vedi punto 5.3.). Nella circolazione della soluzione di lavaggio devono essere rispettate le seguenti condizioni: - la durata della circolazione è di almeno 30 minuti, ma non superiore a 2 ore; - la quantità di soluzione acquosa pulente in circolazione non sia inferiore al volume dei prodotti, mentre deve essere garantito il lavaggio dell'intera superficie sgrassata con la soluzione; - lo sgrassaggio va effettuato due volte con lavaggio intermedio e finale con acqua calda. 4.3.5. Il metodo di sgrassaggio mediante condensazione dei vapori di solvente viene utilizzato per sgrassare recipienti criogenici, tubazioni, tubi flessibili e viene effettuato fornendo vapore di solvente riscaldato fino al punto di ebollizione nelle cavità sgrassate e quindi condensando il vapore sulla superficie da sgrassare. La condensa viene scaricata dall'apparecchiatura. Il solvente versato nell'evaporatore non è soggetto ai requisiti per il contenuto di contaminanti grassi secondo i paragrafi. 2.2.5. e 2.2.6. Il consumo di solvente per un singolo sgrassaggio è di 5-10 dm 3 per 1 m 2 di superficie sgrassata. Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa scaricata dal prodotto non è superiore a 20 mg/dm 3, tuttavia, il consumo di solvente deve essere comunque di almeno 5 dm 3 /m 2. 4.3.6. Il metodo di lavaggio a getto viene utilizzato per sgrassare i singoli prodotti o le superfici interne dei recipienti e viene effettuato erogando sulla superficie da sgrassare una soluzione di lavaggio a base solvente o acquosa con un getto ad alta pressione tramite appositi ugelli che provvedono al lavaggio dell'intero sgrassato superficie. La quantità di solvente o soluzione acquosa di pulizia fornita alla superficie da sgrassare deve essere almeno: per i solventi 25 dm 3 /m 2, per le soluzioni di pulizia 50 dm 3 /m 2. In caso di sgrassaggio con metodo a getto, non è necessario il lavaggio intermedio con acqua calda. 4.3.7. Il metodo di pulizia viene utilizzato in assenza di attrezzature speciali o metodi di sgrassaggio più efficaci. Questo metodo viene utilizzato per lo sgrassaggio di prodotti di grandi dimensioni, vasi criogenici, se provvisti di boccaporto, e per prodotti di piccole dimensioni, soggetti a libero accesso alle cavità sgrassate e viene eseguito strofinando ripetutamente le superfici sgrassate con tovaglioli con bordi bordati inumiditi con un soluzione di lavaggio acquosa calda ad una temperatura di 40-45 °C. Fatto salvo il rispetto dei requisiti di sicurezza, è consentito utilizzare freon 113 e freon 114B2 o solventi del gruppo 2 per pulire piccoli oggetti. 4.3.8. Il metodo di pulizia ad ultrasuoni dovrebbe essere utilizzato per sgrassare prodotti di configurazione complessa. Lo sgrassaggio viene effettuato con solventi del gruppo 1 o soluzioni di lavaggio acquose calde (vedi Tabelle 1, 3) in speciali bagni ad ultrasuoni. La durata dello sgrassaggio è di 10-15 minuti. Dopo lo sgrassaggio con soluzioni detergenti acquose, i prodotti vengono lavati con acqua calda. 4.4. Rimozione dei residui di sgrassanti usati. 4.4.1. La rimozione dei residui di solvente dai prodotti dopo il loro sgrassaggio avviene mediante soffiaggio con aria compressa o azoto, secondo il punto 2.3.7. Per i solventi del gruppo 2 viene utilizzato solo azoto. Il gas utilizzato per lo spurgo deve essere riscaldato ad una temperatura di 60-70°C. Al termine dello spurgo all'uscita dell'apparecchio, il gas deve avere una temperatura di almeno 40-50°C. La durata dello spurgo dipende dalle dimensioni e dalla forma dei prodotti da sgrassare e dalle proprietà fisico-chimiche dei solventi. Lo spurgo deve essere effettuato fino alla completa rimozione dell'odore del solvente. La procedura di spurgo è la stessa di quando si riscalda l'apparecchiatura da uno stato freddo. È necessario escludere l'ingresso di aria contaminata da vapori di solventi nella stanza. 4.4.2. Lo spurgo dei prodotti destinati allo stoccaggio e al trasporto di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza dei vapori di solvente nel gas; durante lo spurgo di controllo, non deve essere previsto uno scambio di gas più doppio nel prodotto entro 1 ora. 4.4.3. La rimozione dei residui di soluzioni acquose di pulizia va effettuata lavando i prodotti con acqua potabile calda ad una temperatura di 70-80°C. Il risciacquo viene interrotto in assenza di schiuma nell'acqua e della reazione neutra del mezzo (RN-6-8) quando si verifica con carta indicatrice universale secondo TU 6-09-1181. 4.4.4. Dopo aver sgrassato i prodotti con soluzioni detergenti acquose con il metodo "pulizia", i resti della soluzione vengono rimossi strofinando con tovaglioli inumiditi con acqua tiepida a una temperatura di 35-40°C. Pulire la superficie con tovaglioli inumiditi con acqua termina dopo che non ci sono tracce di schiuma sulla superficie pulita e sui tovaglioli. Il pH dell'ultima acqua di lavaggio dovrebbe essere 6-8. 4.4.5. Prima di essiccare i prodotti, devono essere completamente drenati dall'acqua. Particolare attenzione va prestata alla completezza della rimozione dell'acqua dalle cavità e tasche interne. L'essiccazione dei prodotti metallici lavati in acqua viene effettuata fino alla completa rimozione dell'umidità mediante soffiaggio con aria compressa ad una temperatura di 100-120°C e unità di assemblaggio con parti non metalliche ad una temperatura di 70-80°C. Al termine dello spurgo, la temperatura dell'aria all'uscita dell'apparecchio non deve essere inferiore di oltre 10-15°C alla temperatura dell'aria immessa. L'essiccazione naturale di parti di semplice configurazione e superfici aperte è consentita nel rispetto delle norme di sicurezza. La pausa tra la fine del lavaggio e l'asciugatura del prodotto non deve superare i 10-15 minuti. Sono consentite macchie di placca bianca da soluzioni di lavaggio acquose con un'area non superiore al 10% della superficie dei prodotti lavati.

5. Controllo qualità sgrassaggio

5.1. Il controllo della qualità dello sgrassaggio e dei parametri tecnologici viene effettuato durante lo sviluppo del processo tecnologico, nonché su richiesta dell'Ufficio Controllo Qualità o del rappresentante del cliente. In assenza di controllo, la qualità dello sgrassaggio deve essere garantita dall'osservanza della tecnologia accettata. 5.2. La necessità di controllare lo sgrassaggio dei prodotti, la percentuale di prodotti controllati e il metodo scelto dovrebbero essere specificati nella documentazione tecnologica. 5.3. A seconda del metodo di sgrassaggio e del design del prodotto, la qualità dello sgrassaggio viene controllata determinando direttamente il contenuto di contaminanti grassi sulla superficie del prodotto dopo lo sgrassaggio o indirettamente, determinando il contenuto di contaminanti grassi nel solvente, prima lo sgrassaggio di controllo e nel prodotto sgocciolato dopo lo sgrassaggio di controllo, oppure sulla superficie dei “testimoni”.” sgrassato contestualmente al prodotto. Il consumo del solvente durante lo sgrassaggio di controllo è del 20-30% della quantità necessaria per un singolo sgrassaggio del prodotto. 5.4. Il controllo di qualità dello sgrassaggio viene effettuato secondo OST 26-04-2574. 5.5. Il controllo della temperatura delle soluzioni, della temperatura e della composizione dei gas viene effettuato da strumenti di misura universali (termometri, analizzatori di gas di qualsiasi tipo). __________________________ * È preferibile una voce di esempio.

Appendice 1

Riferimento

Spiegazione dei termini

	Spiegazione
Sgrassaggio	Operazione tecnologica di riduzione del contenuto di contaminanti grassi agli standard stabiliti da documenti normativi e tecnici o documentazione tecnica.
Scremare l'attrezzatura	Attrezzature, il cui contenuto di contaminanti grassi sulla cui superficie soddisfa gli standard.
Inquinamento	Secondo GOST 24869.
Contaminazione grassa	Inquinamento costituito da oli minerali e altre sostanze grasse.
	La quantità di contaminanti del grasso per unità di superficie del prodotto.

Allegato 2

Caratteristiche dello sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature

1. Disposizioni generali

1.1. Le apparecchiature che funzionano con ossigeno secondo GOST 5583 e GOST 6331 non vengono sgrassate durante il funzionamento, ad eccezione degli evaporatori di ossigeno liquido e di altre apparecchiature in cui possono entrare ossigeno contaminanti grassi. 1.2. Le apparecchiature funzionanti con ossigeno contenente 0,01 mg / dm 3 o più di contaminanti grassi devono essere sgrassate dopo che la quantità di contaminanti grassi calcolata dalla formula raggiunge la norma

In cui si S- superficie interna della nave, m 2 ; v- volume di ossigeno riempito o pompato nel recipiente, dm 3 ; C - il contenuto di contaminanti grassi nell'ossigeno, mg / dm 3; n- numero di riempimenti delle navi; m- contenuto consentito di contaminanti grassi secondo OST 26-04-1362 o GOST 12.2.052, mg/m 2 . Il passaporto dell'attrezzatura o altro documento dovrebbe registrare la quantità di ossigeno passata e il contenuto di contaminanti grassi in esso contenuti. Con la modifica n. 2, questa appendice è stata integrata dalla clausola 1.3 1.3. La necessità di sgrassaggio delle apparecchiature di servizio dell'ossigeno può essere determinata da uno sgrassaggio di controllo. Se la progettazione del prodotto lo consente, lo sgrassaggio di controllo deve essere effettuato nei luoghi in cui è più probabile il deposito e l'accumulo di contaminanti grassi. È consentito non sgrassare l'apparecchiatura se il contenuto di olio non supera i valori regolati dai documenti normativi e tecnici specificati al punto 1.1. di questo standard.

2. Sgrassare le unità di separazione dell'aria

2.1. Lo sgrassaggio delle unità di separazione in assemblaggio viene effettuato solo con solventi del gruppo 1 (vedi Tabella 1) della norma. L'uso di solventi del gruppo 2 per questi scopi non è consentito. 2.2. La quantità di solvente necessaria per lo sgrassaggio dipende dalle dimensioni dell'unità di separazione e dal grado di contaminazione dell'olio. La quantità approssimativa di solvente richiesta per un singolo lavaggio di alcuni blocchi è riportata nella tabella. 1. Tabella 1

Consumo di solvente stimato per un singolo lavaggio delle unità di separazione dell'aria

2.3. Per evitare la corrosione, prima dello sgrassaggio con solventi, tutti gli apparati delle unità di separazione devono essere accuratamente asciugati. 2.4. Prima di sgrassare le unità di separazione dell'aria, è necessario controllare la tenuta dell'apparecchiatura e eliminare tutte le fessure rilevate. 2.5. Lo sgrassaggio delle comunicazioni e delle cavità interne degli scambiatori di calore viene effettuato mediante circolazione del solvente nelle cavità lavate per 1-1,5 ore. 2.6. Lo sgrassaggio degli apparati (condensatori, cubetto di colonna inferiore, rigeneratori, ecc.) viene effettuato riempiendo con un solvente fino a 3/4 del volume, seguito da gorgogliamento con aria o azoto per 1-1,5 ore o condensando i vapori di solvente. 2.7. Gli adsorbitori vengono sgrassati dopo aver rimosso l'adsorbente da essi strofinando il corpo dell'adsorbitore e il cestello. Non è consentito sgrassare gli adsorbitori di acetilene assemblati. 2.8. Lo sgrassaggio degli elementi filtranti dei filtri espansori viene effettuato con soluzioni di lavaggio acquose, ad esempio nelle lavatrici, oppure facendo circolare un solvente attraverso un elemento filtrante in un apposito dispositivo. Non è consentito sgrassare il tessuto filtrante lavandolo a mano in un solvente.

3. Sgrassaggio di recipienti criogenici, bombole e serbatoi di trasporto

3.1. I recipienti di ossigeno medico liquido vengono sgrassati al rilevamento di contaminanti grassi nell'ossigeno liquido in una quantità di 0,01 mg/dm 3 o più, confermata in cinque analisi consecutive. 3.2. I recipienti e i cilindri vengono sgrassati riempiendo con solvente fino a 1/3 del recipiente, seguito da rotazione o oscillazione in un dispositivo speciale. L'attrezzatura specificata può anche essere sgrassata con una soluzione detergente acquosa calda, riempiendo l'attrezzatura con essa o lavandone le pareti con il metodo a getto. 3.3. Per lo sgrassaggio di serbatoi e recipienti di trasporto è possibile utilizzare il metodo di condensazione dei vapori di solvente. Prima di procedere allo sgrassaggio di cisterne e recipienti di trasporto con questo metodo, è necessario rimuovere gli evaporatori che li completano, che vengono sgrassati separatamente. Nel recipiente, preriscaldato ad una temperatura di 30-40°C, il vapore di solvente viene alimentato attraverso la valvola "fill-empty". L'aria viene espulsa dal recipiente attraverso la valvola di sfiato del gas durante la prima ora di alimentazione del vapore di solvente. La condensa viene scaricata sul fondo del recipiente. Se la pressione nel serbatoio di trasporto o nel recipiente supera 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) quando viene fornito il vapore del solvente, il recipiente deve essere raffreddato soffiando aria fredda o azoto finché la temperatura del gas in uscita non scende a una temperatura di 293- 298 K (20-25°C), quindi continuare a sgrassare. La condensa viene scaricata e viene determinato il contenuto di contaminanti grassi in essa contenuti. Lo sgrassaggio è completato quando il contenuto di contaminanti grassi nel solvente drenato non è superiore a 20 mg/DM 3 . 3.4. I recipienti e i cilindri con portelli possono essere sgrassati lavando le pareti con un metodo a getto o strofinando le pareti interne dei recipienti con tovaglioli di stoffa inumiditi con una soluzione di lavaggio acquosa calda; dopo aver pulito, la soluzione rimanente viene scaricata attraverso lo scarico inferiore. Le comunicazioni dell'evaporatore e dello scarico inferiore vengono nuovamente lavate con una soluzione pulita. 3.5. Per lo sgrassaggio dei recipienti con il metodo “pulizia”, devono essere osservate le seguenti regole: - prima dello sgrassaggio, un recipiente che è stato in funzione deve essere riscaldato secondo il punto 3.3. standard; - gli addetti allo sgrassaggio devono essere istruiti sulle regole e sui metodi sicuri di lavoro all'interno di apparecchiature chiuse; - il responsabile dello sgrassaggio deve ispezionare il luogo di lavoro e assicurarsi che la nave sia riscaldata e preparata per il lavoro; - durante il lavoro, devono essere osservati i requisiti delle "Istruzioni standard temporanee per l'organizzazione di lavori pericolosi con gas sicuro nelle imprese del Ministero dell'industria chimica dell'URSS", approvate dall'URSS Gosgortekhnadzor e dall'URSS MHP.

4. Sgrassaggio pompe ossigeno liquido

4.1. Parti delle pompe per ossigeno liquido vengono sgrassate per immersione in bagni, preferibilmente con soluzioni acquose di pulizia, secondo le istruzioni del paragrafo 4.3.3. standard. 4.2. Le comunicazioni alla pompa vengono sgrassate facendo circolare una soluzione di lavaggio acquosa o solvente o vapori di solvente condensati secondo le istruzioni nella sezione 8. 4.3. La grafite in scaglie viene sgrassata con un solvente in un recipiente separato. Dopo un'accurata miscelazione, il solvente viene drenato e la grafite viene versata e asciugata all'aria aperta o in un forno fino a quando l'odore del solvente non è completamente rimosso.

5. Sgrassaggio di impianti di gassificazione

5.1. I recipienti di gassificatori caldi e freddi vengono sgrassati riempiendo con un solvente, seguito da gorgogliamento di azoto o aria. 5.2. Gli evaporatori degli impianti di gassificazione vengono sgrassati mediante circolazione di solventi attraverso di essi. La frequenza di sgrassaggio degli evaporatori che funzionano con ossigeno liquido secondo GOST 6331 è determinata dalla formula 1, clausola 1.2. mentre si presume che il contenuto di contaminanti grassi nell'ossigeno sia 0,01 mg/dm 3 . Lo sgrassaggio dei gassificatori a una pressione di 15 MPa (150 kgf / cm 2) deve essere effettuato almeno dopo 1000 ore di funzionamento dell'impianto.

I paragrafi sono numerati secondo la fonte.

5.4. Dopo lo sgrassaggio e lo spurgo del gassificatore di ossigeno medicale, il prodotto gassoso viene rilasciato nell'atmosfera per 1 ora senza aumentare la pressione.

6. Sgrassaggio di gassificatori criogenici a freddo tipo GKH

6.1. Quando il gassificatore funziona con ossigeno secondo GOST 6331, lo sgrassaggio di controllo di uno degli evaporatori viene effettuato dopo che la massa di ossigeno è passata attraverso il gassificatore, determinata dalla formula:

In cui si M- massa, t; F- area interna del pannello del gassificatore, m 2 . Lo sgrassaggio di controllo viene effettuato con solventi del gruppo 1 della tabella. 1 norma nella misura del 20-30% del volume totale da riempire. Dopo lo sgrassaggio di controllo, il contenuto di contaminanti grassi nel solvente viene determinato secondo OST 26-04-2574. 6.2. Lo sgrassaggio dei restanti evaporatori viene effettuato se il contenuto di contaminanti grassi supera gli standard consentiti secondo 26-04-1362. Lo sgrassaggio viene effettuato con il metodo di circolazione con un solvente del gruppo 1 della tabella. 1 norma. 6.3. Quando si utilizzano contaminanti grassi contenenti ossigeno superiori a 0,01 mg / dm 3, il gassificatore (serbatoio, armadio a valvole, evaporatori e tubazioni) viene sgrassato dopo che la massa di ossigeno, determinata secondo la clausola 1.2, è passata attraverso il serbatoio. 6.4. Lo sgrassaggio dei serbatoi del gassificatore viene effettuato con il metodo di condensazione dei vapori di solvente in conformità al punto 4.3.5. standard. Gli evaporatori vengono sgrassati utilizzando il metodo della circolazione del solvente. Lo sgrassaggio termina quando il contenuto di contaminanti grassi nella condensa drenata non è superiore a 20 mg/dm 3 .6.5. I gruppi di mandrini dei raccordi vengono sgrassati strofinandoli con soluzioni detergenti acquose. 6.6. Sgrassaggio di gruppi mandrino di raccordi con solventi del gruppo 1 tab. 1 standard non è consentito. Non è consentito lo sgrassaggio degli evaporatori con soluzioni detergenti acquose. 6.7. Dopo lo sgrassaggio, il gassificatore viene spurgato fino alla completa rimozione dei residui di solvente. La completezza della rimozione del solvente deve essere verificata mediante analisi. Lo spurgo del gassificatore di ossigeno medicale deve essere effettuato fino alla completa assenza di vapori di solvente nel gas durante lo spurgo di controllo (non più di 2 mg/m3). 6.8. Quando l'ossigeno viene utilizzato nel gassificatore in conformità con GOST 6331, non viene eseguito lo sgrassaggio del serbatoio, dell'armadio delle valvole e delle tubazioni.

7. Sgrassaggio compressori ossigeno

7.1. Le piccole parti sono sgrassate secondo la clausola 4.3.3. standard. 7.2. Lo sgrassaggio delle valvole con solventi deve essere effettuato solo smontato. 7.3. Le parti di grandi dimensioni, ad esempio un cilindro, un coperchio, steli, pistoni, ecc., vengono sgrassate in bagni con una soluzione di lavaggio acquosa o solvente, oppure strofinando le superfici con panni inumiditi con solventi a bassa tossicità (vedere paragrafo 4.3.7 . della norma) o una soluzione detergente ad acqua calda. 7.4. I frigoriferi a fascio tubiero, i separatori di umidità, i ricevitori e altri contenitori vengono riempiti con 1/3-1/2 volume di solvente, dopodiché vengono capovolti. Se le parti vengono sgrassate dopo la deconservazione, è necessario lavare due o tre volte le parti con un solvente. Si raccomanda di sgrassare questi dispositivi mediante condensazione dei vapori di solvente o di lavarli con una soluzione detergente calda (vedi punto 4.3.5. della norma). 7.5. I refrigeratori a serpentina vengono sgrassati con un solvente o una soluzione detergente calda mediante circolazione o riempimento (cfr. punto 4.3.4.; 4.3.3. della norma). 7.6. Dopo lo sgrassaggio, il compressore deve essere fatto funzionare in aria o azoto per 2 ore. 7.7. Lo sgrassaggio dei turbocompressori di ossigeno viene effettuato secondo RTM 26-12-43.

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

8.1. La necessità di sgrassare le tubazioni di assemblaggio con una pressione superiore a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2) è determinata dalla documentazione tecnica, si consiglia di prendere una decisione sullo sgrassaggio dopo aver controllato le estremità aperte della tubazione, in conformità con OST 26-04-2574. 8.2. Le condutture di ossigeno liquido vengono controllate per la presenza di contaminanti grassi almeno una volta all'anno, nel caso in cui venga trasportato ossigeno con un contenuto di contaminanti grassi superiore ai requisiti secondo GOST 6331. - aree di ingresso. Il controllo viene effettuato secondo la sezione 5 della norma. In caso di superamento dello standard OST 26-04-1362, l'intera tubazione viene sottoposta a sgrassaggio. 8.3. Durante lo sgrassaggio per immersione in bagni, i tubi vengono posti in bagni speciali riempiti con soluzioni detergenti acquose o solventi e conservati secondo le istruzioni del punto 4.3.3. standard. 8.4. Per lo sgrassaggio a circolazione, le tubazioni sono collegate a un sistema speciale dotato di una pompa, attraverso la quale vengono pompate soluzioni detergenti acquose o solventi (vedi punto 4.3.4. della norma). 8.5. Lo sgrassaggio della superficie interna dei tubi mediante riempimento viene effettuato come segue: i tappi tecnologici sono installati alle estremità dei tubi. Un solvente viene versato attraverso l'apposito raccordo nel tappo, dopodiché il raccordo viene chiuso e i tubi o i tubi flessibili vengono posati orizzontalmente. I tubi devono essere in posizione orizzontale per 10-20 minuti, durante i quali devono essere ruotati 3-4 volte per lavare l'intera superficie interna con un solvente. I tubi pieni di solvente possono anche essere spostati in speciali sedie a dondolo o meccanismi rotanti. 8.6. Le sezioni della tubazione installata vengono sgrassate facendo circolare un solvente o una soluzione acquosa di pulizia. 8.7. Il consumo approssimativo di solvente richiesto per un singolo sgrassaggio della superficie interna di un metro lineare di tubo è calcolato dalla formula:

(2)

In cui si Q- consumo di solvente, dm 3 /m; D- diametro interno del tubo, vedere il consumo di solvente per un singolo sgrassaggio dei tubi è riportato in tabella. 2. Tabella 2

Consumo solvente per sgrassaggio monotubo

Continuazione della tavola. 2 Continuazione della tabella. 2 8.8. Piccole sezioni di tubazioni possono essere sgrassate strofinandole o spruzzandole con una soluzione detergente acquosa utilizzando strumenti speciali. 8.9. Le superfici esterne delle estremità per una lunghezza di 0,5 m durante l'installazione vengono pulite con tovaglioli imbevuti di un solvente o una soluzione di lavaggio acquosa e asciugati all'aria aperta. 8.10. Tutte le parti destinate al collegamento dei tubi flessibili al serbatoio devono essere sgrassate con un panno, se sono state contaminate durante lo stoccaggio. 8.11. I tubi flessibili delle bombole di ossigeno medicale vengono sgrassati insieme alla nave. 8.12. Le sezioni prive di grasso delle tubazioni da immagazzinare o trasportare devono essere tappate e sigillate. 8.13. Le sezioni delle tubazioni soggette a passivazione chimica o altri tipi di trattamento chimico superficiale prima dell'assemblaggio non possono essere sgrassate se sono soddisfatti i requisiti della clausola 1.3. standard. 8.14. Le sezioni di tubazioni e tubi flessibili, sgrassate durante la fabbricazione, ricevute per l'installazione con tappi e con i contrassegni appropriati sul passaporto, non sono sgrassate. 8.15. Le tubazioni di assemblaggio non sono soggette a sgrassaggio, con una pressione fino a 4,0 MPa (40 kgf / cm 2), se le sezioni delle tubazioni prima dell'assemblaggio o le tubazioni di assemblaggio sono state pulite da incrostazioni, scorie, ecc. mediante decapaggio, sabbiatura e granigliatura . 8.16. Le tubazioni principali e le tubazioni intershop di ossigeno, con una pressione fino a 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), come assieme non vengono sgrassate se, prima di collegare i singoli tubi, l'ispezione visiva conferma l'assenza di macchie di contaminanti grassi sul superficie delle condotte, per le quali deve essere redatto atto .

9. Sgrassaggio raccordi ed elettrodomestici

9.1. Lo sgrassaggio viene eseguito dopo la produzione, prima dell'installazione e dopo la riparazione, ad es. nei casi in cui fosse possibile la contaminazione dei raccordi. 9.2. I raccordi vengono sgrassati smontati con soluzioni detergenti acquose. È consentito pre-pulire con un panno imbevuto di acquaragia o cherosene. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alle misure di sicurezza antincendio. 9.3. In caso di necessità tecnica è consentito sgrassare i raccordi senza smontarli. Per determinare la possibilità di sgrassare i raccordi acquistati senza smontarli, si consiglia di sgrassarli, asciugarli, quindi smontarli e verificare il contenuto residuo di contaminanti grassi. Se il contenuto residuo è conforme alle norme, in conformità al punto 1.1. standard, ulteriori raccordi possono essere sgrassati senza smontaggio. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata al premistoppa e al suo imballaggio. 9.4. Durante lo sgrassaggio dei raccordi senza smontaggio, è necessario tenere conto della compatibilità di tutti i materiali di cui sono realizzati i raccordi, in particolare le guarnizioni, con i detergenti utilizzati. 9.5. La valvola non è soggetta a sgrassaggio prima della sua installazione, se lo sgrassaggio è stato effettuato in fabbrica (che deve essere confermato dai documenti di accompagnamento o da idonea marchiatura) e l'imballo non è rotto. 9.6. Le guarnizioni in gomma, paronite, fibra, anelli premistoppa fluoroplastici, parti in fibra di vetro, policarbonato e textolite vengono sgrassate strofinandole con soluzioni detergenti acquose e risciacquate con acqua. 9.7. L'amianto utilizzato per il premistoppa dei raccordi viene sgrassato mediante calcinazione a una temperatura di 300°C per 2-3 minuti. 9.8. Lo sgrassaggio dei dispositivi per la misurazione del flusso e della pressione viene effettuato secondo OST 26-04-2158.

Allegato 3

Obbligatorio

Requisiti del solvente

Controllo dell'ingresso

Nome dell'indicatore

Metodo di controllo

1. Aspetto

Liquido incolore e limpido

Determinato visivamente

2. Il contenuto di impurità meccaniche e acqua

Deve essere trasparente e non contenere impurità estranee sospese e depositate sul fondo del cilindro.

Versare il solvente in un cilindro di vetro del diametro di 40-50 mm

3. Reazione dell'ambiente

Lo strato d'acqua non dovrebbe diventare rosa

Il solvente nella quantità di 15 cm 3 viene posto in un imbuto separatore, si aggiungono 40 cm 3 di acqua distillata e si agita per 3-5 minuti; dopo la decantazione, lo strato acquoso viene drenato e ad esso viene aggiunta una soluzione acquosa allo 0,1% di arancio metile

4. Contenuto di olio

Sezione 2 della norma, tab. 2

Secondo OST 2 6-04-2574

Appendice 4

Obbligatorio

Preparazione di bagni con soluzioni acquose di pulizia, loro controllo e regolazione

1. Composizione dei bagni

1.1. La quantità di ciascun componente previsto dalla ricetta è calcolata in base alla composizione dei bagni e alla sua capacità utile. I componenti della soluzione, a seconda delle condizioni locali, possono essere sciolti singolarmente in recipienti ausiliari o direttamente nel bagno in cui viene effettuato lo sgrassaggio. La dissoluzione viene effettuata riscaldando ad una temperatura di 60-70°C con vigorosa agitazione delle soluzioni con agitatori meccanici o gorgogliamento d'aria. 1.2. Dopo aver preparato il bagno, determinare l'alcalinità totale della composizione appena preparata secondo il metodo seguente.

2. Controllo e regolazione dei bagni

2.1. Requisiti generali

2.1.1. Le analisi di controllo della composizione delle soluzioni acquose detergenti nei bagni di sgrassaggio vengono eseguite almeno 2 volte a settimana determinando l'alcalinità totale della soluzione. I bagni sono regolati in base ai risultati delle analisi di controllo. Il cambio generale della soluzione di lavaggio acquosa con caricamento regolare del bagno viene effettuato una volta alla settimana. 2.1.2. Quando si utilizzano i bagni, non consentire l'accumulo di contaminanti sulla superficie delle soluzioni. Sgrassare regolarmente la superficie utilizzando attrezzi speciali (cucchiaio forato o rete) o appositi raccogligrassi. 2.1.3. Prima di prelevare un campione della soluzione per l'analisi di controllo, è necessario portare la soluzione al livello desiderato e miscelare.

2.2. Determinazione dell'alcalinità totale di una soluzione

L'emendamento n. 1, approvato dal Viceministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato il paragrafo 2.241 della presente appendice, che entrerà in vigore il 1 luglio 1987.L'emendamento n. 2 al comma 2.2.1 della presente appendice è stato modificato 2.2.1. Reagenti, soluzioni e utensili usati: - acido cloridrico, secondo GOST 3118, soluzione da 0,1 m; - indicatore arancio metile secondo TU 6-09-5171, 0,1%; - acqua distillata, secondo GOST 6709; - palloni conici, secondo GOST 25336, con una capacità di 250 cm 3; - pipette misurate, secondo GOST 1770, con una capacità di 100 cm 3; - buretta di misurazione, secondo GOST 1770, con una capacità di 25 cm 3. 2.2.2. Per effettuare la determinazione si mettono 5 cm 3 di una soluzione acquosa di lavaggio raffreddata in un matraccio conico da 250 cm 3, diluiti con acqua a 100 cm 3, si aggiungono 2-3 gocce di soluzione di metilarancio e si titolano con 0,1 N, HCl fino a quando il colore giallo non cambia in rosa pallido. 2.2.3. L'alcalinità totale della soluzione in termini di NaOH in g / dm 3 è calcolata dalla formula:

In cui si q- quantità di 0,1 n soluzione Hcl, spesa per la titolazione, cm 3; 0,004 - titolo della soluzione Hcl, G; A- correzione al titolo della soluzione 0,1 N HCl;m- la quantità di soluzione prelevata per l'analisi, cm 3.

2.3. Regolazioni del bagno

2.3.1. In base ai risultati delle analisi di controllo, i bagni vengono regolati se l'alcalinità totale della soluzione diminuisce di oltre il 20%. 2.3.2. Durante la regolazione, tutti i componenti della soluzione vengono aggiunti al bagno. Il calcolo della quantità aggiunta viene effettuato in base al componente principale, che determina l'alcalinità totale della soluzione. Ad esempio, secondo l'analisi di controllo del bagno di composizione: NaOH - 10 g; Na 3 PO 4 -15 g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 g; H 2 O - 1 dm 3 alcalinità totale diminuita del 35%. Durante la regolazione, è necessario aggiungere al bagno in base a 1 dm 3: NaOH - 3,5 g; Na 2 SiO 3 - 0,7 g; Na 3 PO 4 - 5,2 g; OP-7 - 0,7-1 g. L'emendamento n. 2 ha modificato questo elencoL'emendamento n. 1, approvato dal Vice Ministro dell'ingegneria chimica e petrolifera il 4 gennaio 1987, ha modificato questo elenco, in vigore dal 1 luglio 1987.

Elenco documenti normativi e tecnici di riferimento (DNT)

Designazione

Nome

Foglio (pagina)

GOST 9.010-80

ESZKS. Aria compressa per la spruzzatura di pitture e vernici. Requisiti tecnici. Regole e metodi di controllo

GOST 9.305-84

E C 3 COP. Rivestimenti metallici e non metallici, inorganici. Operazioni di processi tecnologici per l'ottenimento di un rivestimento

GOST 12.1.001-83

SSBT. Ultrasuoni. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.1.004-85

SSBT. Sicurezza antincendio. Requisiti generali.

GOST 12.1.014-84

SSBT. Aria dell'area di lavoro. Metodo per misurare la concentrazione di sostanze nocive con tubi indicatori.

GOST 12.1.016-79

SSBT. Aria dell'area di lavoro. Requisiti per i metodi per misurare le concentrazioni di sostanze nocive.

GOST 12.1.019-79

SSBT. Sicurezza elettrica. Requisiti generali.

GOST 12.2.052-81

SSBT. Apparecchiature funzionanti con ossigeno gassoso. Requisiti generali di sicurezza

GOST 12.3.008-75

SSBT. Produzione di rivestimenti inorganici metallici e non metallici. Requisiti generali di sicurezza.

GOST 12.4.011-89

SSBT. Mezzi di protezione per i lavoratori. Classificazione.

GOST 12.4.026-81

SSBT. Colori di segnalazione e segnaletica di sicurezza

GOST 17.2.3.02-78

Protezione della natura. Atmosfera. Regole per la determinazione delle emissioni ammissibili di sostanze nocive da parte delle imprese industriali

Fosfato di sodio. Specifiche.

Nefrasi S2-80/120 e SZ-80/120. Specifiche.

GOST 1770-74E

Articoli in vetro da laboratorio misurato. Cilindri, bicchieri, flaconi. Specifiche.

GOST 22 63-79

Sodio tecnico caustico. Specifiche.

GOST 2874-82

Bevendo acqua. Requisiti igienici per il controllo di qualità.

GOST 3118-77

Acido cloridrico. Specifiche.

GOST 3134-78

Solvente a benzina per l'industria delle pitture e vernici. Specifiche.

GOST 4328-77

Reagenti. idrossido di sodio. Specifiche.

GOST 4753-68

Illuminazione a cherosene. Specifiche.

GOST 5583-78

Ossigeno gassoso tecnico e medico. Specifiche.

GOST 6331-78

Ossigeno liquido tecnico e medico. Specifiche.

GOST 6709-72

Acqua distillata.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. Specifiche.

GOST 9293-74

Azoto gassoso e liquido. Specifiche.

GOST 9337-79

Sodio fosfato 12-acqua. Specifiche.

GOST 9976-83

Tricloroetilene tecnico. Specifiche.

GOST 2533 6-82

Articoli e vetreria da laboratorio. Tipo, parametri principali e dimensioni.

GOST 10652-73

Sale disodico di etilendiammina - N, N, N ¢, N ¢ acido tetraacetico, 2-acqua (Trilon-B).

GOST 13078-81

Vetro di sodio liquido. Specifiche.

GOST 15899-79

Freon 114V2. Specifiche.

GOST 19906-74

Sodio nitrito tecnico. Specifiche.

OST 26-04-13 62-75

OST 26-04-2138-81

Protezione anticorrosiva temporanea dei prodotti.

OST 26-04-2158-78

SSBT. Mezzi per misurare la portata e la pressione. Requisiti di sicurezza per l'uso in un ambiente con ossigeno gassoso.

OST 26-04-2574-80

Gas, prodotti criogenici, acqua. Metodi per determinare il contenuto di oli minerali.

OST 26-04-2578-80

Gas, crioprodotti. Metodo cromatografico per la determinazione delle impurità in solventi organoclorurati.

OST 26-04-2600-83

L'apparecchiatura è criogenica. Specifiche generali.

RTM 26-12-43-81

Sgrassaggio dei compressori centrifughi di ossigeno.

TU 6-01-927-76

Stabilizzatore al tricloroetilene (STAT-1) .

TU 6-02-640-80

Sintamide-5 del farmaco non ionico.

TU 6-09-1181-76

Carta indicatrice universale per la determinazione del pH 1-10 e 7-14.

TU 6-09-5171-84

Indicatore arancio metile (acido para-dimetilanino-azobenzensolfonico sodico)

TU 6-01-956-86

Tetracloroetilene (percloroetilene)

TU 6-14-577-88

Detergente Sintanol DS-10

TU 15-6-978-76

Detergente sintetico HC-8.

Preparazione KM-2.

TU 38.103 62-87

Tensioattivo NEOOL AF9.12

TU 38-10761-75

Detergente sintetico Vimol.

Detergente tecnico Vertolin -74.

TU 38-107113-78

Detergente tecnico TNS-31.

TU 38.50724-84

Apparecchiatura di sgrassaggio progettata per funzionare con ossigeno liquido

da "Sicurezza dell'ossigeno liquido"

Durante la fabbricazione di parti di apparecchiature a ossigeno, il loro stoccaggio nelle condizioni di produzione, l'assemblaggio e l'installazione del prodotto, le superfici delle parti possono essere contaminate da sostanze organiche e combustibili (olio, grasso, ecc.). Inoltre, molte parti delle apparecchiature dell'ossigeno sono ricoperte di grasso di conservazione per il periodo di conservazione. Il contatto con l'ossigeno liquido di tali apparecchiature senza una pulizia preliminare delle sue superfici da sostanze organiche (sgrassaggio) può portare alla detonazione o all'accensione del film di materia organica - sistema di ossigeno liquido. La pulizia delle apparecchiature per l'ossigeno da sostanze organiche e combustibili si ottiene sgrassando le singole parti prima dell'assemblaggio, gli assemblaggi o l'intero prodotto dopo la sua installazione.
L'apparecchiatura viene inoltre sgrassata durante il periodo di funzionamento nei termini stabiliti dalla documentazione progettuale e tecnologica. Il grado di sgrassaggio dell'apparecchiatura deve essere tale che lo spessore dello strato di contaminanti grassi sulle superfici a contatto con l'ossigeno non superi i valori ai quali la combustione e la detonazione sono impossibili.
La procedura per lo sgrassaggio delle apparecchiature per l'ossigeno, i requisiti per detergenti e solventi e la pulizia delle superfici di sgrassaggio a contatto con l'ossigeno sono regolate dallo standard industriale OST 26-04-312-71 Apparecchiature per l'ossigeno. metodi di sgrassaggio. Materiali applicati.
In base alla capacità di creare miscele combustibili ed esplosive con aria e ossigeno, i solventi sono divisi in due gruppi. Il primo include solventi pericolosi esenti da incendi ed esplosioni utilizzati per sgrassare parti, assiemi e prodotti assemblati. I solventi appartenenti al secondo gruppo sono esplosivi e infiammabili a contatto con ossigeno liquido e i loro vapori, miscelati con aria e ossigeno gassoso, possono formare sistemi combustibili ed esplosivi. Tali solventi possono essere utilizzati solo in condizioni che ne garantiscano la completa rimozione dalle cavità interne di assiemi e parti sgrassati.
Le soluzioni detergenti acquose vengono utilizzate per sgrassare singole parti, raccordi, tubazioni e l'intero prodotto quando il loro design consente di drenare completamente la soluzione di pulizia e rimuoverne i residui mediante lavaggio con acqua.
La durata della pulizia della superficie e la qualità dello sgrassaggio dipendono dalla temperatura delle soluzioni acquose di pulizia. Il più efficace è lo sgrassaggio a una temperatura della soluzione di 60-80 °C.
Se si trova olio nell'ossigeno liquido in una quantità superiore a 0,4 g/m, confermato in cinque analisi consecutive (GOST 6331-68), è necessario eseguire immediatamente lo sgrassaggio dei blocchi.
Le unità di separazione dell'aria destinate alla produzione di ossigeno medicale vengono sgrassate immediatamente al rilevamento di olio nell'ossigeno liquido in quantità pari o superiore a 0,01 g/m3, confermata in cinque analisi consecutive. Lo sgrassaggio delle unità di separazione dell'aria può essere omesso entro i periodi di tempo sopra specificati, se i mezzi di protezione dell'unità dall'olio hanno assicurato l'assenza di olio nell'ossigeno liquido durante l'intero periodo di funzionamento dell'unità dopo il successivo sgrassaggio entro la sensibilità del metodo di analisi.
Se non sono disponibili dati di calcolo per i periodi di sgrassaggio, lo sgrassaggio deve essere effettuato ogni 6 mesi.
Per lo sgrassaggio vengono utilizzati tetracloruro di carbonio, tricloroetano, tetracloroetilene, freon-113 e soluzioni di lavaggio acquose calde.
Oxygen Dewars deve essere sgrassato almeno una volta ogni 6 mesi. Lo sgrassaggio deve essere effettuato con uno dei solventi (vedi tabella 39), ad esempio tetracloruro di carbonio, freon-113, ecc. Il solvente viene versato in una quantità di almeno 1/3 della capacità del recipiente da sgrassare . La bocca viene chiusa con un tappo di gomma e il vaso viene agitato ruotandolo in diverse direzioni in modo che l'intera superficie del vaso interno sia irrigata con solvente. Il risciacquo deve essere effettuato per almeno 10 minuti, dopodiché il solvente deve essere versato, il recipiente deve essere capovolto e tenuto in questa posizione per 1-2 ore, quindi asciugato in posizione verticale per un giorno (a meno).
Le parti delle pompe di ossigeno liquido che vengono a contatto con l'ossigeno vengono sgrassate prima dell'assemblaggio finale, dopo la deconservazione o la riparazione, nonché durante il funzionamento del prodotto (ad esempio un gassificatore) che include la pompa.
Gli evaporatori del gassificatore vengono sgrassati facendo circolare il solvente attraverso di essi. Lo sgrassaggio deve essere effettuato almeno ogni 1000 ore di funzionamento dell'impianto.
Le tubazioni dell'ossigeno liquido vengono sgrassate durante la produzione o l'installazione, dopo la riparazione, durante la quale è possibile la contaminazione delle superfici interne, nonché durante il funzionamento. Se il contenuto di olio nell'ossigeno liquido trasportato supera 0,01 g/m2, la tubazione viene sgrassata almeno una volta all'anno.
Dopo lo sgrassaggio, i residui di solvente o la soluzione acquosa di pulizia devono essere rimossi dall'apparecchiatura. Ciò si ottiene spurgando il prodotto con azoto o aria preriscaldata a 60-70°C. Solo l'azoto viene utilizzato per rimuovere i residui di benzina.
La durata dello spurgo dipende dalle dimensioni e dalla forma dei prodotti da sgrassare, nonché dalle proprietà fisico-chimiche del solvente. Lo spurgo deve essere effettuato fino alla completa rimozione dell'odore del solvente. Il controllo della completezza della rimozione dei vapori di solvente dal prodotto viene effettuato in base ai risultati dell'analisi (OST 26-04-312-71).
I residui delle soluzioni detergenti vengono rimossi lavando il prodotto con acqua. Il risciacquo viene interrotto quando il mezzo è neutro (pH = 6-8) e non c'è schiuma nell'acqua. La neutralità del mezzo viene verificata utilizzando una carta indicatrice universale.
Prima dell'essiccazione, l'acqua deve essere completamente rimossa da parti e assiemi. L'essiccazione viene effettuata con aria compressa secca, seguita dall'esposizione in quadri elettrici a 100-120°(2) o con aria compressa calda secca ad una temperatura di 90-100°C. Per parti di design semplice è consentita l'essiccazione naturale .
Tetracloruro di carbonio Tricloroetilene.
Cherosene (in termini di carbonio). .

N. ________ "__" ______ 20__

Rappresentante del costruttore o del cliente _____________________________________

(posizione,

Rappresentante della persona che esegue la costruzione, __________________________

(posizione,

__________________________________________________________________________

cognome, iniziali, estremi del documento di rappresentanza)

Rappresentante della persona che esegue la costruzione sulle questioni del controllo di costruzione ____________________________________________________________________________________________

(posizione,

__________________________________________________________________________

cognome, iniziali, estremi del documento di rappresentanza)

Rappresentante della persona che esegue la costruzione, che esegue la direzione tecnica dei lavori di installazione, (ingegnere capo) ________________________________________

__________________________________________________________________________

Rappresentante della persona che redige la documentazione di progetto, ______

__________________________________________________________________________

(posizione, cognome, iniziali

__________________________________________________________________________

dettagli del documento di rappresentanza)

Rappresentante della persona che esegue la costruzione, che ha eseguito lo sgrassaggio dell'attrezzatura, ____________________________________________________________

(posizione, cognome, iniziali,

__________________________________________________________________________

dettagli del documento di rappresentanza)

nonché altri rappresentanti di persone coinvolte nello sgrassaggio, _________________

__________________________________________________________________________

(posizione, cognome, iniziali,

__________________________________________________________________________

dettagli del documento di rappresentanza)

effettuato il controllo dei processi e la considerazione dei risultati dello sgrassaggio di apparecchiature, raccordi, tubazioni, unità di assemblaggio e parti (di seguito denominato prodotto), presentato da ____________________________________________

(nome della persona, appunto

__________________________________________________________________________

presentazione del prodotto per lo sgrassaggio)

e hanno redatto il presente atto come segue:

1. Il prodotto è stato sgrassato:

a) dotazioni tecnologiche (apparecchiature, container, ecc.)

b) raccordi dello stesso tipo

c) gasdotto, rete di gasdotti

d) unità di montaggio, dettaglio

2. Vengono presentati i documenti di accompagnamento __________________________________

__________________________________________________________________________

nonché documentazione di progetto per apparecchiature fuori standard ________________

__________________________________________________________________________

(numero, altri dettagli del disegno, nome del disegno

__________________________________________________________________________

documentazione, informazioni sulle persone che effettuano

__________________________________________________________________________

preparazione di una sezione della documentazione di progetto)

3. Sono stati presentati documenti che confermano la conformità del prodotto ai requisiti per esso, tra cui:

a) per la conformità ai requisiti della documentazione tecnica dei produttori e della documentazione di progettazione degli sviluppatori, regolamenti tecnici (norme e regole), altri atti normativi ___________________________________

(Nome

__________________________________________________________________________

documento di conformità, data, numero, altri dettagli)

b) i risultati di esami, rilievi, prove di laboratorio e altre prove e lavori eseguiti, svolti nel controllo degli edifici

__________________________________________________________________________

(nome del documento, data, numero, altri dettagli)

4. Sono state effettuate le prove e le prove necessarie ___________________________

__________________________________________________________________________

(nome del documento, data, numero, altri dettagli)

5. Sono stati presentati documenti che confermano la qualità dello sgrassaggio del prodotto dal produttore, ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(nome del documento, data, numero, altri dettagli)

6. Il prodotto è fabbricato (consegnato) ______________________________________________

(nome del produttore (fornitore, intermediario),

__________________________________________________________________________

nome, numero e data di rilascio del certificato di registrazione statale, PSRN, TIN,

__________________________________________________________________________

coordinate postali, telefono, fax - per le persone giuridiche;

__________________________________________________________________________

cognome, nome, patronimico, dati del passaporto,

__________________________________________________________________________

luogo di residenza, telefono, fax - per privati)

7. Caratteristiche del prodotto sottoposto a sgrassaggio delle superfici interne, ______________________________________________________________

(scopo del prodotto, tecnologico

__________________________________________________________________________

ambiente nel prodotto, le sue condizioni e caratteristiche,

__________________________________________________________________________

requisiti per la pulizia delle superfici interne)

8. È stato presentato un permesso di lavoro per lavoro

__________________________________________________________________________

(nome del documento, data, numero, altri dettagli)

L'atto di sgrassare l'esempio dei manometri dell'ossigeno. Domini

2. Requisiti tecnici

4. Requisiti tecnologici generali

7. Sgrassaggio compressori ossigeno

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

9. Sgrassaggio raccordi ed elettrodomestici

Allegato 3

Requisiti del solvente

Appendice 4

Preparazione di bagni con soluzioni acquose di pulizia, loro controllo e regolazione

1. Composizione dei bagni

2. Controllo e regolazione dei bagni

Sgrassaggio con solvente

1. Disposizioni generali

2. Requisiti tecnici

3. Requisiti di sicurezza

4. Requisiti tecnologici generali

5. Controllo qualità sgrassaggio

Appendice 1

Spiegazione dei termini

Allegato 2

Caratteristiche dello sgrassaggio di vari tipi di apparecchiature

1. Disposizioni generali

2. Sgrassare le unità di separazione dell'aria

3. Sgrassaggio di recipienti criogenici, bombole e serbatoi di trasporto

4. Sgrassaggio pompe ossigeno liquido

5. Sgrassaggio di impianti di gassificazione

I paragrafi sono numerati secondo la fonte.

6. Sgrassaggio di gassificatori criogenici a freddo tipo GKH

7. Sgrassaggio compressori ossigeno

8. Sgrassaggio di tubazioni e tubi flessibili

9. Sgrassaggio raccordi ed elettrodomestici

Allegato 3

Requisiti del solvente

Appendice 4

Preparazione di bagni con soluzioni acquose di pulizia, loro controllo e regolazione

1. Composizione dei bagni

2. Controllo e regolazione dei bagni

Apparecchiatura di sgrassaggio progettata per funzionare con ossigeno liquido

da "Sicurezza dell'ossigeno liquido"

Articoli correlati in alto