Kako pripremiti ploču made in Eagle za proizvodnju
Priprema za proizvodnju sastoji se od 2 faze: provjera tehnoloških ograničenja (DRC) i generiranje datoteka u Gerber formatu
DRC
Svaki proizvođač PCB-a ima tehnološka ograničenja u pogledu minimalnih širina tragova, razmaka tragova, promjera rupa i tako dalje. Ako ploča ne udovoljava ovim ograničenjima, proizvođač odbija prihvatiti ploču za proizvodnju.
Prilikom izrade PCB datoteke, zadana ograničenja tehnologije postavljaju se iz default.dru datoteke u direktoriju dru. Ove granice u pravilu ne odgovaraju granicama stvarnih proizvođača pa ih je potrebno mijenjati. Možete postaviti ograničenja neposredno prije generiranja Gerber datoteka, ali bolje je to učiniti odmah nakon što se generira datoteka ploče. Za postavljanje ograničenja pritisnite tipku DRC
praznine
Idite na karticu Razmak, gdje se postavljaju praznine između vodiča. Vidimo 2 sekcije: različiti signali I Isti signali. različiti signali- definira praznine između elemenata koji pripadaju različitim signalima. Isti signali- definira praznine između elemenata koji pripadaju istom signalu. Prilikom pomicanja između polja za unos, slika se mijenja i prikazuje značenje ulazne vrijednosti. Dimenzije se mogu navesti u milimetrima (mm) ili tisućinke inča (mil, 0,0254 mm).
Udaljenosti
Kartica Udaljenost definira minimalne udaljenosti između bakra i ruba ploče ( Bakar/Dimenzija) i između rubova rupa ( Bušotina)
Minimalne dimenzije
Na kartici Veličine za dvostrane ploče, 2 parametra imaju smisla: Minimalna širina- minimalna širina vodiča i Minimalna bušilica je minimalni promjer rupe.
Pojasevi
Kartica Restring definira veličine pojaseva oko spojnica i jastučića izlaznih komponenti. Širina pojasa se postavlja kao postotak promjera rupe, dok možete postaviti ograničenje na minimalnu i maksimalnu širinu. Za dvostrane ploče, parametri imaju smisla Jastučići/vrh, jastučići/dno(jastučići na gornjem i donjem sloju) i Preko/vanjski(kroz rupe).
maske
Na kartici Maske postavljaju se praznine od ruba jastučića do maske za lemljenje ( Stop) i pasta za lemljenje ( Krema). Razmaci su navedeni kao postotak manje veličine jastučića, a možete postaviti ograničenje minimalnog i maksimalnog razmaka. Ako proizvođač ploče ne navodi posebne zahtjeve, možete ostaviti zadane vrijednosti na ovoj kartici.
Parametar ograničiti definira minimalni promjer koji neće biti pokriven maskom. Na primjer, ako navedete 0,6 mm, tada će spojevi promjera 0,6 mm ili manje biti maskirani.
Provjeravanje
Nakon postavljanja ograničenja idite na karticu Datoteka. Postavke možete spremiti u datoteku klikom na gumb. Spremi kao.... U budućnosti, za druge ploče, možete brzo učitati postavke ( Opterećenje...).
Pritisnite tipku primijeniti postavljena ograničenja tehnologije primjenjuju se na PCB datoteku. Utječe na slojeve tStop, bStop, tCream, bCream. Također će se mijenjati veličina prolaza i jastučića na izlaznim komponentama kako bi odgovarali ograničenjima postavljenim na kartici. Prenizati.
Pritisak na tipku Ček pokreće proces kontrole ograničenja. Ako ploča zadovoljava sva ograničenja, u liniji statusa programa prikazat će se poruka Nema grešaka. Ako ploča ne prođe kontrolu, pojavljuje se prozor DRC greške
Prozor sadrži popis DRC pogrešaka, koji označava vrstu pogreške i sloj. Dvostrukim klikom na liniju, područje ploče s greškom će se prikazati u sredini glavnog prozora. Vrste grešaka:
premali razmak
promjer rupe premali
raskrižje kolosijeka s različitim signalima
folija preblizu rubu ploče
Nakon ispravljanja pogrešaka potrebno je ponovno pokrenuti kontrolu i ponavljati ovaj postupak dok se sve pogreške ne otklone. Ploča je sada spremna za izlaz u Gerber datoteke.
Generiranje Gerber datoteka
Iz izbornika Datoteka Odaberi CAM procesor. Pojavit će se prozor CAM procesor.
Skup parametara za generiranje datoteka naziva se zadatak. Zadatak se sastoji od nekoliko dijelova. Odjeljak definira izlazne parametre za jednu datoteku. Eagle standardno dolazi sa zadatkom gerb274x.cam, ali ima 2 nedostatka. Prvo, donji slojevi su prikazani u zrcalnoj slici, a drugo, datoteka bušenja se ne ispisuje (još jedan zadatak morat će se izvršiti za generiranje bušilice). Stoga razmislite o stvaranju zadatka od nule.
Moramo stvoriti 7 datoteka: obrube ploče, bakreni gornji i donji dio, vrh sitotiske, gornji i donji dio maske za lemljenje i bušilica.
Počnimo s granicama ploče. U polju Odjeljak unesite naziv odjeljka. Provjeravam što je u grupi stil samo instaliran poz. Coord, Optimizirajte I Napunite jastučiće. S popisa uređaj birati GERBER_RS274X. U polju za unos Datoteka unesite naziv izlazne datoteke. Zgodno je datoteke smjestiti u poseban direktorij, pa ćemo u ovo polje unijeti %P/gerber/%N.Edge.grb . To znači direktorij u kojem se nalazi izvorna datoteka ploče, poddirektorij gerber, izvorni naziv datoteke ploče (bez ekstenzije .brd) s dodanim na kraju .rub.grb. Imajte na umu da se poddirektoriji ne stvaraju automatski, pa ćete prije generiranja datoteka morati stvoriti poddirektorij gerber u imeniku projekta. U poljima offset unesite 0. Na popisu slojeva odaberite samo sloj Dimenzija. Time je dovršeno stvaranje odjeljka.
Za stvaranje novog odjeljka pritisnite Dodati. U prozoru se pojavljuje nova kartica. Postavite parametre odjeljka kako je gore opisano, ponovite postupak za sve odjeljke. Naravno, svaki odjeljak mora imati svoj skup slojeva:
bakreni vrh - Top, Pads, Vias
bakreno dno - Dno, Jastučići, Vias
sitotisak na vrhu - tPlace, tDocu, tNames
gornja maska - tStop
donja maska - bStop
bušenje - Bušilica, rupe
i naziv datoteke, na primjer:
gornji bakar - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
donji bakar - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
gornja sitotiska - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
gornja maska - %P/gerber/%N.TopMask.grb
donja maska - %P/gerber/%N.BottomMask.grb
bušenje - %P/gerber/%N.Drill.xln
Za datoteku za bušenje, izlazni uređaj ( uređaj) trebalo bi EXCELLON, ali ne GERBER_RS274X
Imajte na umu da neki proizvođači ploča prihvaćaju samo datoteke s nazivima u formatu 8.3, odnosno ne više od 8 znakova u nazivu datoteke, ne više od 3 znaka u ekstenziji. To treba uzeti u obzir pri imenovanju datoteka.
Dobivamo sljedeće:
Zatim otvorite datoteku ploče ( Datoteka => Otvori => Ploča). Provjerite je li datoteka ploče spremljena! Klik Procesni posao- i dobivamo skup datoteka koje možemo poslati proizvođaču ploče. Imajte na umu da će se osim stvarnih Gerber datoteka generirati i informacijske datoteke (s ekstenzijama .gpi ili .dri) - ne treba ih slati.
Također možete prikazati datoteke samo iz pojedinačnih odjeljaka odabirom željene kartice i pritiskom Procesna sekcija.
Prije slanja datoteka proizvođaču ploče, dobra je ideja pregledati rezultat pomoću Gerber preglednika. Na primjer, ViewMate za Windows ili za Linux. Također može biti korisno spremiti ploču u PDF (u uređivaču ploča Datoteka->Ispis->PDF gumb) i prenijeti ovu datoteku proizvođaču zajedno s gerberima. A onda su i oni ljudi, to će im pomoći da ne pogriješe.
Tehnološke operacije koje se moraju izvesti pri radu s fotorezistom SPF-VShch
1. Priprema površine.
a) čišćenje poliranim prahom ("Marshalit"), veličina M-40, pranje vodom
b) dekapitacija s 10% otopinom sumporne kiseline (10-20 sec), ispiranje vodom
c) sušenje na T=80-90 gr.C.
d) provjeriti - ako u roku od 30 sekundi. na površini ostaje kontinuirani film - podloga je spremna za upotrebu,
ako ne, ponovite sve iznova.
2. Taloženje fotorezista.
Fotorezist se nanosi na laminator s Tshafts = 80 gr.C. (Vidi upute za uporabu laminatora).
U tu svrhu vruću podlogu (nakon ormarića za sušenje) istovremeno s folijom iz SPF role usmjeravamo u razmak između rola, a polietilensku (mat) foliju treba usmjeriti prema bakrenoj strani površine. Nakon pritiskanja filma na podlogu počinje pomicanje valjaka, dok se polietilenska folija uklanja, a sloj fotorezista se kotrlja na podlogu. Mylar zaštitni film ostaje na vrhu. Nakon toga, SPF film se reže sa svih strana kako bi pristajao supstratu i drži se na sobnoj temperaturi 30 minuta. Izlaganje je dopušteno 30 minuta do 2 dana u mraku na sobnoj temperaturi.
3. Izlaganje.
Ekspozicija kroz fotomasku provodi se na SKCI ili I-1 instalacijama s UV lampama tipa DRKT-3000 ili LUF-30 s vakuumom od 0,7-0,9 kg/cm2. Vrijeme ekspozicije (za dobivanje slike) regulira se samom instalacijom i odabire se eksperimentalno. Šablon mora biti dobro pritisnut uz podlogu! Nakon izlaganja, izradak se stari 30 minuta (dopušteno je do 2 sata).
4. Manifestacija.
Nakon ekspozicije provodi se proces razvijanja slike. U tu svrhu s površine podloge uklanja se gornji zaštitni sloj, lavsan film. Nakon toga se radni komad spušta u otopinu sode (2%) na T=35 gr.C. Nakon 10 sekundi počinje proces skidanja neeksponiranog dijela fotorezista pomoću pjenastog štapića. Vrijeme manifestacije odabire se empirijski.
Zatim se supstrat ukloni iz razvijača, ispere vodom, dekapitira (10 sekundi) s 10% otopinom H2SO4 (sumporna kiselina), ponovno s vodom i suši u pećnici na T=60°C.
Dobiveni crtež ne bi se trebao ljuštiti.
5. Dobiveni crtež.
Rezultirajući uzorak (fotootporni sloj) otporan je na jetkanje u:
- željezni klorid
- klorovodična kiselina
- bakreni sulfat
- carska voda (nakon dodatnog sunčanja)
i druga rješenja
6. Rok trajanja fotorezista SPF-VShch.
Rok trajanja SPF-VShch je 12 mjeseci. Čuvanje se vrši na tamnom mjestu na temperaturi od 5 do 25 gr. C. u uspravnom položaju, umotana u crni papir.
Raspored sprinta
Program s jednostavnim i intuitivnim sučeljem dizajniran je za dizajniranje tiskanih ploča niske složenosti. Koriste ga amateri radio elektronike pri izradi ploča za elektroničke uređaje kako bi se automatizirao proces projektiranja.
Orao
Popularan računalni program posebno dizajniran za početnike i amatere radio elektronike. Omogućuje vam crtanje sklopnih dijagrama i tiskanih ploča složenosti koja nije veća od prosječne.
Domaći program na ruskom jeziku namijenjen je i profesionalcima i radioamaterima. Koristi se za izradu ploča u ručnom ili automatskom načinu rada. Distribuirano u 2 verzije - besplatno (s ograničenjima) i plaćeno.
Besplatan, jednostavan za učenje i korištenje program dizajniran je za ručno dizajniranje ploča niske do srednje složenosti. Osim ugrađene biblioteke elektroničkih komponenti, moguće je izraditi vlastitu bazu podataka, što ju je učinilo popularnom među radioamaterima.
Altium Designer
Profesionalni softver za izradu širokog spektra elektroničkih ploča i uređaja različite složenosti. Omogućuje vam razvoj i dizajn tiskanih ploča na visokoj razini. Koristi se u mnogim industrijama koje se bave elektroničkim uređajima.
FreePCB
Softverski proizvod koji se naširoko koristi od strane profesionalaca u razvoju i dizajnu tiskanih ploča različite složenosti. Distribuira se besplatno, što vam omogućuje korištenje softvera u mnogim poduzećima nacionalnog gospodarstva iu privatnim tvrtkama koje proizvode elektroničke uređaje.
Kicad
Besplatni profesionalni program na ruskom jeziku koji vam omogućuje dizajniranje tiskanih ploča i električnih sklopova male, srednje i visoke složenosti. Možete izraditi ploče i postaviti komponente na njih ručno i automatski.
DesignSpark PCB
Besplatan program koji vam omogućuje dizajniranje električnih sklopova i tiskanih ploča elektroničkih uređaja na profesionalnoj razini. Program je opremljen moćnom bibliotekom elektroničkih komponenti i ima funkciju automatskog usmjeravanja.
PCB123
Softverski proizvod s kojim amateri i profesionalci mogu dizajnirati i razviti sklopove i ploče bilo koje složenosti uz stvaranje trodimenzionalne slike. Program se distribuira besplatno.
TopoR
Plaćeni program visokih performansi koji je izdao domaći proizvođač dizajniran je za projektiranje i proizvodnju ploča bilo koje složenosti. Izgled rezultirajuće ploče može se jasno vidjeti na trodimenzionalnoj slici koja se može izgraditi u istom programu.
EDWinXP
Plaćeni profesionalni softver koji se koristi za dizajniranje ploča i razvoj elektroničkih uređaja različite složenosti. Program se također može besplatno preuzeti, ali je trajanje takvog programa ograničeno (14 dana).
P-CAD
Snažan i jedan od prvih profesionalnih softvera za dizajn PCB-a. Omogućuje dizajniranje ploča bilo koje složenosti. Trenutno se koristi verzija programa koja je objavljena 2006.
Plaćeni profesionalni program dizajniran za dizajniranje lakih i složenih jednostranih, dvostranih i višeslojnih ploča. Funkcije koje su dostupne u programu omogućuju vam simulaciju, provođenje raznih provjera i potpunu pripremu ploče za proizvodnju. Postoji probna verzija programa, koja je ograničena na broj dana korištenja (30).
Objava sadrži fotografije, video zapise i dijagrame.
Ideja fotootporne metode vrlo je jednostavna. Bakar na tiskanoj ploči je odozgo premazan posebnom tvari. Ako svjetlost udari u ovu tvar, ona se zatim otapa u razvijaču. Ako svjetlo ne udari, tvar ostaje boja u razvijaču. Proces proizvodnje ploča sastoji se od četiri dijela:
1. Napravite prozirnu masku na kojoj je označeno što s čime povezati
1. Kroz ovu masku svijetlimo na ploči sa supstancom
2. Ploču bacamo u razvijač: na ploči su oslikana samo mjesta označena na maski
3. Dasku bacamo u gravuru: ona će pojesti sav bakar, osim oslikanog
Kreiranje sheme
Prvi korak u stvaranju tiskane ploče je sasvim očit: trebate izraditi dijagram onoga što će biti na ploči. Prilično standardni program za to je Eagle CAD. Iako je program prilično težak za savladavanje (čini mi se da je apsolutno odvratan za korištenje), Eagle CAD koristi puno ljudi. Toliko je korisnika da proizvođači i dobavljači dijelova ponekad kreiraju biblioteke komponenti.Kao dio ovog posta, napravit ćemo prilično jednostavan uređaj: ploču koja distribuira kontakte za ATTiny. Tako da možete priključiti čip, napajanje i programator u ploču.
Najprije nacrtajmo jednostavan sklop, a zatim ćemo, klikom na "Switch to board", postaviti komponente na raspored ploče.
Moguća je shema i izgled ploče.
Izgled ispisa
Pripremimo izgled za tisak. Morate biti sigurni da su omogućeni samo slojevi s Bottom, Pads, Vias, Dimension. U izborniku za ispis morate omogućiti Mirror and Black. Tako će se izgled odražavati i ispisivati samo crnom bojom. Ne znam postoji li bolji način, ali ispisao sam izgled u PDF, pretvorio PDF u TIFF u prilično pristojnoj razlučivosti, a zatim duplicirao sliku u uređivaču teksta da ispunim list:
Napominjem da sam ispisao dva dijagrama, jedan za danas, a drugi za kasnije.
Dokument je spreman. Tiskamo na prozirnoj foliji. Koristio sam film od MG Chemicals. Iako je dizajniran za laserske pisače, koristio sam svoj Lexmark inkjet. Minus: tinta se lako razmazuje rukom.
Priprema ploče
Očito, fotootporni proces zahtijeva ploču obloženu posebnom tvari. Ovu tvar možete kupiti i sami pokriti naknadu, ali ja sam odlučio kupiti gotovu. Izrežite komad s ploče koji odgovara veličini kruga. Koristio sam Dremel stroj za rezanje:
Izlaganje
Sve je spremno za izlaganje ploče. Iskustvo pokazuje da inkjet pisač možda neće dati željenu gustoću (to jest, crna će izgleda zapravo biti prožeta malim rupicama). S time se nije teško nositi: možete kombinirati dva ili tri sloja ispisa. Kao ovo:
Skinimo zaštitni sloj s ploče (bijeli tanki film) i stavimo ga na podlogu (knjiga o elektronici daje +3 na sreću). Ploču ćemo prekriti filmom s ispisom i pritisnuti ovaj slučaj staklom:
Dizajn bi trebao stajati pod jakom svjetiljkom 10 minuta:
razvoj
Dok je ploča izložena, razrijedimo programer. Omjer i preporučena temperatura su napisani na kutiji za razvijanje. Dobio sam programer od MG Chemicals. Razrijedi se u bilo kojoj plastičnoj posudi u omjeru 1 do 10:
Programer je spreman, deset minuta je već prošlo. Uzimamo ploču i bacamo je u programer:
Jetkanje
Isperemo ploču u vodi i bacimo je u jetkač. Koristio sam željezni klorid iz MG Chemicals. Preporučena temperatura je 50°C, ali sam se trovao na sobnoj temperaturi od 25°C. Trovao se oko 20 minuta:Dobit ćete nešto poput ovoga:
Počistiti
Preostala boja lako se uklanja krpama premazanim alkoholom:Rezultat je čista ploča:
rupe
Rupe se lako probijaju. Koristio sam isti Dremel stroj:Ispada gotovo gotova ploča: 
Komponente
Potrebne komponente pričvršćujemo na ploču i lemimo ih na bakrenu bazu:
Proizlaziti
Ispostavilo se da je plaćanje ono što vam treba, barem pokažite prijateljima:
Međutim, nećete svim svojim prijateljima objasniti što je to...
Sigurnost
Proces proizvodnje ploča ovom metodom uključuje rad s bilo kojim kemijskim smećem.Prvo, nemojte ispuštati kemikalije u umivaonik ili WC. Na internetu ima puno savjeta što učiniti s tim smećem.
Drugo, ovo kemijsko smeće kvari odjeću, ostavlja mrlje na rukama i čini nešto potpuno strašno s očima. Molimo koristite sigurnosnu opremu! Na primjer, koristio sam gumene rukavice, zaštitne naočale i pregaču za zavjese za tuš: 
Rado ću odgovoriti na pitanja, čuti prijedloge kako se ovaj proces može poboljšati i, naravno, dopuniti objavu svim informacijama koje su propuštene.
Postoje mnoge metode izrada tiskanih ploča. Svi oni imaju i pluse i minuse. Glavni kriteriji za odabir metode za izradu tiskane ploče su jednostavnost, t.j. mogućnost implementacije koristeći ono što je kod kuće ili na poslu, i točnost - koliko možete smanjiti udaljenost između staza bez ugrožavanja kruga. Možda ti kriteriji nisu najvažniji, ali meni su jednostavnost i točnost uvijek bili najvažniji.
Metoda koju ću ovdje opisati zove se "metoda rezanja ploterom". Metoda je dobro poznata onima koji se bave vanjskim oglašavanjem. U vanjskom oglašavanju potrebno je izrezati slova, brojke, konture na ljepljivom papiru. Naravno, možete (kao i Kinezi) sve raditi ručno, ali tamo gdje je potrebna točnost u pomoć priskače ploter. Umjesto uloška s tintom na takvom ploteru ugrađuje se rezač koji čini rezove u ljepljivom sloju, ostavljajući papirnu podlogu netaknutom.
Ploter se može naći u svakoj tiskari i za malo novca možete izrezati tiskanu ploču s vrlo velikom gustoćom staza. Crtež tiskane ploče mora biti predstavljen u vektorskom obliku, a najpoželjniji format za to je CorelDraw. To je sve o stvaranju tiskane ploče u programu Corel Draw, a razgovor će ići u nastavku.
Prvo morate odlučiti o uzorku tiskane ploče. Na netu ima dovoljno materijala da se pronađe crtež ploče koji je primjeren po potpunosti i kvaliteti izvedbe. Kao i svi crteži, datoteka će imati ekstenziju: jpg, bmp, gif, tif…
Uzimamo crtež tiskane ploče. Kvaliteta slike može biti vrlo dobra ili ne baš dobra. Na primjer, evo što sam pronašao.
Kvaliteta slike ostavlja mnogo da se poželi, pa uz pomoć bilo kojeg grafičkog uređivača sliku oplemenjujemo. Najčešći uređivač je Photoshop, ali za rad u ovom programu potrebne su vam vještine i višemjesečno svladavanje, tako da možete otići daleko i obradu obaviti u standardnom Windows programu – Paint.
Svrha obrade je povećati kontrast zapisa, ukloniti nepotrebna zatamnjenja i izrezati sliku na željenu veličinu. Ako sve ovo uspije, možete odmah nastaviti s instalacijom programa CorelDraw. Svu obradu sam radio na vrlo sporom stroju (800 MHz, 384 Mb), tako da mi nove verzije programa nisu odgovarale, ali CorelDraw Graphics Suite X3 je bio savršen.
Za one koji još nisu virtuozni u Photoshopu, ali u Paintu rezultati obrade ostavljaju mnogo željenog, opisat ću što je potrebno učiniti sa slikom da bi se postigao najbolji rezultat. Naravno, sliku treba obraditi. Program za to je prikladan Sprint-Layout. Za rad u ovom programu, originalna obrađena slika mora imati razlučivost ne veću od 300 x 300 piksela, bmp ekstenziju i bilo koju kvalitetu. Rezolucija ne utječe ni na što, onda se sve može prilagoditi stvarnim dimenzijama tiskane ploče, samo program Layout ne radi sa slikama većim od 300 puta 300 piksela.
Sprint-Layout je program za crtanje jednostranih i dvostranih tiskanih ploča, omogućuje kopiranje tiskanih ploča, da tako kažem, "iz prirode". Ova zadnja vještina bit će nam korisna.
Pokrećemo program Sprint-Layout.
"Datoteka - nova datoteka", odaberite dimenzije budućeg crteža tiskane ploče.
"Opcije - pozadina", otvorite pogled na tiskanu ploču u bmp formatu.
Ovdje morate napraviti malo čarolije s dimenzijama izvorne slike. Iako je maksimalna razlučivost 300 x 300 piksela, ali kada se doda slika od 300 x 150, ispostavilo se da je slika jasno odrezana po duljini, pa povećanjem razlučivosti dpi prilagođavamo veličinu slike. Ako to ne uspije, trebate promijeniti fizičke dimenzije slike u Photoshopu.
Precrtamo ploču pomoću programskih alata. Program je na ruskom jeziku i nije ga tako teško razumjeti. Nakon crtanja, spremite dobivenu sliku u *.jpg formatu.
Nakon sve obrade, trebali biste dobiti nešto poput ove slike, samo trebate spremiti ispravan sloj.
Dodavanje obrađene slike u CorelDraw. Corel samo treba pretvoriti sliku u vektorski crtež koji ploter razumije. Za ovo:
1) otvorite program i kliknite na "kreiraj"
2) kliknite "datoteka - uvoz" i odaberite obrađenu slikovnu datoteku, pojavljuje se crna strelica koja označava mjesto na koje želite postaviti sliku, desnom tipkom miša kliknite na ekran - slika se pojavljuje
3) trebate pretvoriti sliku u vektorski crtež. Odaberite "Bitmaps - Trace Bitmap - High Quality Image"
4) ako se obrisi prozora ne vide, što se događa kada je rezolucija radne površine nedovoljna, pritisnite tipku “enter” ili pritisnite OK i dobit ćemo ovako nešto
5) na paleti boja na okomitoj traci desno, LIJEVOM tipkom miša kliknite na BIJELU boju, a DESNIM tipkom miša - na CRNU boju. Ovo će učiniti obris tragova crnim.
6) dobio je dva crteža koji su postavljeni jedan na drugi. Jedna je originalna slika, druga je vektorski crtež. Pomičemo jednu u odnosu na drugu, držeći desnu tipku miša, odabiremo sliku s tamnim tragovima i brišemo je tipkom "izbriši", postavljamo dimenzije tiskane ploče (u zaglavlju programa - veličina objekata) . Trebali biste dobiti vektorski crtež kontura pločice, prikladan za rezanje na ploteru
7) spremite crtež u *.cdr formatu i pošaljite ga na rezanje
Nakon rezanja, ljepljivi film na bazi papira ima mnogo tankih linija koje sijeku ljepljivi sloj filma i tvore tragove.
Sljedeći korak je uklanjanje cijelog filma između tragova, ostavljajući tragove na papirnoj podlozi. Pažljivo odaberite mjesto u kutu između staza oštrim nožem i lagano povucite prema dasci i prema gore. Potrebno je pratiti tragove kako ne bi ostala na filmu koji se uklanja. Ako se staza diže od papirne podloge, onda se mora tiho vratiti na svoje mjesto noktom.
Ne dodirujte skinutu foliju s dijelovima filma koji još nije skinut i gotovim trakama. Filmovi će se zalijepiti i teško ih je ukloniti. Ako se rezanje vrši kvalitetno, a staze su velike, onda bez posebnih vještina možete napraviti ovu operaciju prvi put.
Na vrhu staza kako bismo ih prenijeli s papirne podloge na podlogu od stakloplastike, kotrljamo prozirni film s ljepljivim slojem i pažljivo uklanjamo papirnatu podlogu, ostavljajući staze zalijepljene na prozirni film. Ovaj film je dostupan u tiskarama i obično dolazi s ljepljivom folijom. Ispada da su tragovi na obojanoj strani zalijepljeni na prozirni film, a na strani ljepljivog sloja jednostavno vise u zraku.
U potpunosti pripremamo ploču za prijenos tragova na nju.
Ploča mora biti čista, bez masnih mrlja, koje bi mogle spriječiti pravilno pričvršćivanje tragova, stoga dasku očistimo brusnim papirom, odmastimo i osušimo.
Film smotamo sa stazama na folijski dio stakloplastike. Valjanje uključuje nježan, ali čvrst pritisak na trake tvrdom spužvom koja neće izgrebati film. Zatim pažljivo uklonite film tako da svi tragovi ostanu na tiskanoj ploči.
Zagrijamo film radi boljeg prianjanja filma na ploču pomoću sušila za kosu ili grijača ventilatora, kiselimo, isperemo, izbušimo rupe, odstranimo tragove filma, očistimo tragove brusnim papirom i lim staze.
Priprema tiskane ploče odvija se u nekoliko faza:
1. Izrežite foliju od stakloplastike na veličinu tiskane ploče, ostavljajući praznine za pričvršćivanje.
2. Očistite sloj folije od stakloplastike finim brusnim papirom do sjaja, odmastite "nefrasom" ili drugim otapalom koje ne ostavlja tragove i mrlje i osušite.
3. Nanesite staze budućeg kruga na bilo koji prikladan način.
4. Nagrizite ploču u otopini željeznog klorida.
5. Isperite i osušite tiskanu ploču.
6. Izbušite rupe malom bušilicom.
7. Uklonite zaštitni sloj tragova.
8. Očistite, odmastite, osušite.
9. Nanesite tanak sloj lemljenja na sve staze, ostavljajući rupe nezalemljene.
10. Zalemite dijelove.
Ispisujemo uplatu.
Da, tako je – tiskamo.
Sada ćemo razgovarati o tome kako napraviti dobru tiskanu ploču pomoću laserskog pisača i glačala. Općenito, razgovarajmo o sada modernoj tehnologiji laserskog glačanja za proizvodnju tiskanih ploča.
Tehnologija, kako se pokazalo, nije samo moderna, već i vrlo prikladna i jednostavna. Kako bismo spojili posao s užitkom, a ne napravili neku vrstu apstraktne naknade, uzmimo shemu s naše web stranice kao primjer. Platit ćemo za nju.
Prije svega, što nam je potrebno?
1.
Naravno, folijska stakloplastika je jednostrana ili dvostrana, nije važno. Sada s njim nema problema - prodaje se u bilo kojoj trgovini radio dijelova ili na tržištu.
2.
Bilo koji časopis na "sjajnom" papiru.
3.
Alat za rezanje tekstolita je najbolji rezač iz nožne pile.
4.
Brusni papir "nula" ili tvrda spužva za čišćenje posuđa od čelične žice.
5.
Iz kemije: alkohol, aceton ili otapalo, tekući fluks za lemljenje, željezni klorid.
6.
I naravno računalo, laserski printer, lemilica, dobra rasvjeta i puno strpljenja.
Izgleda da je to to.
Potrebno je krenuti, naravno, s dizajnom upravo ove ploče.
Postoji veliki izbor programa koji se bave praćenjem (tj. uzgojnim stazama) tiskanih ploča u ručnom i automatskom načinu rada. Osobno sam se do sada složio s programom dip trag domaći proizvođač. Omogućuje vam crtanje ne samo ploča, već i dijagrama sklopova i knjižnica elektroničkih komponenti. Ali sada nas zanimaju samo ploče.
Ovako izgleda ovaj program i ovako izgleda gotov crtež ploče u njemu.
Pa, onda idemo izravno na proces proizvodnje i, kako se ne bismo zbunili u njemu, ići ćemo u malim koracima, dakle:
Crtež ploče trebamo ispisati na laserskom pisaču. U principu, možete koristiti inkjet pisač, ali u ovom slučaju ćete morati napraviti fotokopiju crteža i već ga koristiti. Ideja je jednostavna – trebamo ispisati crtež na papir napravljen tonerom (prahom), koji se koristi u laserskim pisačima ili fotokopirnim mašinama. Potreban nam je sjajni papir - najčešće se koristi u računalnim časopisima ili raznim reklamnim knjižicama. Koristila sam časopis koji jako volim i poštujem zbog sadržaja, a sada i zbog kvalitetnog papira na kojem je tiskan.
Ne trebate ništa čistiti - samo istrgnite stranicu i ispišite naš crtež izravno na izvorni tekst.
Ispišite nekoliko primjeraka odjednom - odjednom će vam dobro doći.
Tiskano, u vezi s kojim idemo dalje.
Odrežemo komadić tekstolita koji nam je potreban u veličini, pripremimo kožu (spužvu) i aceton s komadom vate ili vatom.
Uzimamo kožu ili spužvu i počinjemo trljati naš izradak sa strane folije. Nije potrebno biti posebno revan, ali ipak, površina bi trebala postati ujednačena i sjajna, a ne mat, kao što je bila prije. Nakon što uzmemo komad vate, umočimo ga u aceton ili otapalo i prebrišemo svježe uglačanu foliju.
Trebalo bi ispasti nešto ovako:
Moram reći da nakon što je izradak obrisan acetonom, ni u kojem slučaju ga ne smijete uhvatiti prstima folije - samo za rubove, još bolje s dva prsta za kutove. U suprotnom ćete morati ponovno obrisati foliju acetonom.
Prijeđimo na sljedeći korak.
Prije izvođenja ovog koraka pročitajte njegov opis do kraja.
Dakle, s lista na kojem je otisnut crtež ploče izrezali smo komad izravno s crtežom, ostavljajući prilično velike margine na rubovima. Nakon toga, pažljivo stavljamo svoju prazninu na crtež (naravno, s folijom na tiskane staze), zamotamo polja i pričvrstimo ih, na primjer, ljepljivom trakom.
Trebali biste dobiti ovakvu omotnicu:
Gotovo? Super, prijeđimo na najvažniji korak – peglanje.
Dakle, uzimamo glačalo - apsolutno bilo koje.
Tefal, Bosch, Bjeloruska tvornica traktora, s parobrodom, bez parobroda. Nije važno.
Regulator temperature postavljamo na maksimum (ako imate napisane nazive tkanina na glačalu, onda na "lanu"). Stavljamo glačalo na pripremljenu omotnicu.
Omotnica, naravno, mora biti postavljena trakom prema dolje. Počinjemo nježno glačati. Ovo je najsuptilniji dio cijelog postupka i nemoguće ga je naučiti osim iz vlastitog iskustva. Pritisak na glačalo ne bi trebao biti jak – inače će se toner širiti i razmazati po foliji, ali ne i slab – inače toner neće dobro prianjati na obradak. Ukratko – postoji široko polje za eksperimentiranje. U svakom slučaju, potrebno je ravnomjerno zagrijati cijelu površinu buduće ploče i obratiti posebnu pozornost na rubove - postoji najveći rizik od nezagrijavanja i naknadnog ljuštenja tonera. Isto vrijedi i za vrijeme zagrijavanja, iako je to lakše.
Otprilike stupanj spremnosti može se odrediti po žutilosti papira i izgledu obrisa tragova na njemu.
Otprilike je isto kao na fotografiji.
Pa, recimo da smo odlučili da je sve spremno. Isključite peglu i ostavite dasku oko 10 minuta da se ohladi. U odgovarajuću posudu ulijte vodu. Temperatura vode trebala bi biti takva da je bilo moguće držati ruku u njoj. Pa, tamo bacamo našu ohlađenu gredicu.
To je to, idemo pušiti, piti čaj, juriti mačku - bilo što 15 minuta. Možete i 20. Inače, vodu možete ostaviti da se ne ohladi.
Vraćamo se i počinjemo pažljivo odvajati papir od obratka. Vrlo pažljivo i polako. Preostale komade nakon toga smotajte prstima. Dasku ni u kojem slučaju ne stružemo pandžama, već nježno, vrhovima prstiju očistimo foliju od zalijepljenog papira. Nakon toga se naoružamo sušilom za kosu i osušimo, osušimo, osušimo. Zapravo, sve nije tako dugo, jer se osuši za samo minutu-dvije.
Pa imamo takvo sranje
uf. Izdahnite i prijeđite na sljedeći korak.
U ovoj fazi trebamo jetkati ploču - odnosno ukloniti svu nepotrebnu foliju s obratka tako da ostanu samo tragovi koje smo nacrtali.
Zašto koristiti željezni klorid? Prodaje se u staklenkama - takva je kaša hrđave boje i užasno odvratnog smrada. Razrijedi se toplom vodom.
Razrijedimo otprilike brzinom od 100 grama željeznog klorida na 100 grama vode. Voda može biti manje - glavna stvar je da otopina u potpunosti pokriva naš radni komad. Dakle, otapamo željezo u vodi, temeljito ga promiješamo i tamo bacimo buduću ploču - sada ne mora dugo biti prazna.
Tijekom procesa jetkanja bezopasno je miješanje otopine - bilo miješanjem nemetalnim štapićem, bilo protresanjem kupke s jedne strane na drugu. Opet, možete staviti toplu vodu ispod dna kupke da se otopina ne ohladi. Vrijeme jetkanja ovisi o veličini ploče i koncentraciji otopine. Obično oko 20 minuta. Ako za to vrijeme ploča nije ukiseljena, tada je koncentracija željeznog klorida nedovoljna i vrijedi dodati još.
Usput! Jeste li znali da se iskorišteni željezni klorid može oporaviti? Ako vas je zadavila velika zelena krastača, korištenu otopinu možete ponovno upotrijebiti. Da biste to učinili, morate ga vratiti - to jest, iz otopine odabrati sav bakar koji je pojeo s tiskane ploče. Pogledajte fotografiju
Polovica ovog nokta natopljena je upotrijebljenom otopinom željeznog klorida. Dakle, ako ulijete šaku čavala, sav bakar prisutan u otopini će se taložiti na njih. Ono što je karakteristično je da potrošačke kvalitete noktiju od toga uopće neće patiti.
Međutim, vratimo se našim ovcama. Ili bolje rečeno, na našu već gotovo gotovu ploču. Već je urezana.
Sada ga dobro operemo, osušimo i evo što se dogodilo:
Sada opet uzimamo vatu, umočimo je u aceton i izbrišemo sav toner koji sada prekriva tragove na ploči.
Pa, gotovo sve je spremno – ostaje zadnji korak.
Pa, sada ostaje samo izbušiti rupe za elemente i ozračiti staze - odnosno prekriti ih tankim slojem lemljenja. Mi bušimo, znate, bušilicom.
Koristio sam bušilicu promjera 0,9 mm koju vam preporučam, osim ako naravno imate velike dijelove na dasci. Općenito, naravno, promjer vodova mora se uzeti u obzir čak i u fazi projektiranja tiskane ploče, kako se kasnije ne biste grickali za laktove i ne ponavljali sve.
Što se tiče kalajisanja, ovdje je sve prilično jednostavno - ploču prekrivamo bilo kojim tekućim fluksom - najjednostavniji je 30% otopina kolofonija u alkoholu. Zagrijemo lemilo i uzimajući minimalnu količinu lemljenja na vrh, počinjemo ga voziti po stazama ploče. Zatim obrišemo ploču alkoholom kako bismo uklonili višak toka.
