دستگاه کپی دستگاهی است که برای تهیه کپی از نسخه های اصلی ساخته شده بر روی مواد مختلف - کاغذ، فیلم طراحی شده است. کار او بر اساس اصل خشکوگرافی است. به گفته موسسه مهندسین برق و الکترونیک ایالات متحده (IEEE)، زیروگرافی شاخه ای از الکتروفوتوگرافی الکترواستاتیکی است که از فوتورساناها برای تشکیل یک تصویر الکترواستاتیک نهفته با استفاده از اشعه مادون قرمز مرئی یا فرابنفش استفاده می کند و دومی برای به دست آوردن تصویر مرئی عمل می کند. Xerography بر اساس دو پدیده فیزیکی است: برهمکنش بارهای الکترواستاتیکی و اثر فوتوالکتریک.
اصل انتقال تصویر با کپی توسط متخصصان شرکت انگلیسی XEROX ابداع شد، به همین دلیل است که دستگاه های کپی را اغلب دستگاه کپی می نامند، البته چنین تعریفی فقط برای دستگاه های تولید شده توسط این شرکت صدق می کند. بقیه را باید به سادگی "کپی" نامید و خود کار را "کپی کردن" نامید.
Xerography - (کپی زیروگرافی) (از یونانی xeros - خشک و graphein - گرافیک، بر خلاف عکاسی "مرطوب")، رایج ترین روش کپی سریع اسناد سیاه و سفید یا رنگی توسط الکتروفتوگرافی است که از توسعه خشک با استفاده از رنگی استفاده می کند. ذرات پودر
در عکاسی سنتی، تصاویر اجسام بر روی لایه‌های حساس به نور نقش می‌بندند که در آنها تغییرات شیمیایی برگشت‌ناپذیر تحت تأثیر نور رخ می‌دهد. در زیروگرافی، نور بر مواد شیمیایی تأثیر نمی گذارد، بلکه بر خواص الکتریکی لایه حساس به نور تأثیر می گذارد. به عنوان چنین لایه ای، مخترع آمریکایی سی. کارلسون استفاده از خواص الکتریکی نیمه هادی های عکس را پیشنهاد کرد که به روشنایی بستگی دارد. در نور آنها هادی هستند و در تاریکی عایق هستند. رسانای نور سولفور، سلنیوم، اکسید روی هستند. سی. کارلسون یک صفحه فلزی را با یک لایه سلنیوم پوشانده است. سپس آن را در تاریکی برق داد و تصویر شیئی را بر روی آن به نمایش گذاشت. در این حالت، بخش های روشن لایه تبدیل به هادی می شوند و بارهای الکتریکی از آنها به زیرلایه فلزی می رود، در حالی که بخش های بدون نور به دی الکتریک تبدیل می شوند و بارها روی آنها باقی می مانند. بنابراین، یک تصویر الکترواستاتیک نهفته تشکیل شد. برای توسعه آن، صفحه با پودر رنگی تقسیم شده پاشیده شد. در این حالت، ذرات این پودر فقط به قسمت‌هایی از لایه نیمه‌رسانا می‌چسبند که بارهای الکتریکی روی آنها حفظ می‌شد. چ. کارلسون و دستیارش O. Korney اولین چاپ زیروگرافیک را در سال 1938 دریافت کردند.
اصطلاح زیراکس که به روسی ترجمه شده است به معنای خشک است. این اصطلاح در مورد استفاده مکرر از یک سطح صاف یا استوانه ای با یک لایه رسانای نوری مانند لایه ای از سلنیوم آمورف استفاده می شود.
ماهیت روش زیراکس به شرح زیر است. اگر یک لایه نیمه هادی عکس با ضخامت 10-100 میکرومتر با مقاومت بالا (در حد 10 13 - 10 14 اهم سانتی متر) روی هر پایه ای اعمال شود و سپس این لایه به طور یکنواخت در کل سطح شارژ شود تا پتانسیل الکتریکی بالایی داشته باشد. ، پس پتانسیل الکتریکی لایه در تاریکی برای مدت طولانی تغییر قابل توجهی نخواهد داشت. این پدیده را اثر فوتوالکتریک می نامند. هنگامی که چنین لایه رسانای نوری بر روی مناطق روشن مربوط به مناطق خالی اصلی قرار می گیرد، خنثی سازی کامل یا جزئی بارهای الکتریکی رخ می دهد، در حالی که در مناطق بدون روشنایی مربوط به مناطق تاریک اصلی، توزیع اولیه بارها حفظ می شود. و در نتیجه تصویری به اصطلاح الکترواستاتیک نهفته تشکیل می شود. برای به دست آوردن یک تصویر قابل مشاهده، سطح نور نیمه هادی عکس با یک پودر تیره مخصوص - تونر (یا تعلیق آن) پوشانده می شود که بار آن برخلاف بار لایه نیمه هادی عکس است. پودر به سطح لایه نیمه هادی عکس در مکان های تصویر نهفته الکترواستاتیکی که پتانسیل بالایی را حفظ کرده اند جذب می شود و بنابراین تصویر ایجاد می شود. با این حال، تصویر توسعه یافته شکننده است، در صورت لمس به راحتی شکسته می شود، بنابراین این تصویر بر روی خود نیمه هادی ثابت می شود یا به سطح دیگری منتقل می شود، جایی که آن نیز ثابت می شود. انتقال تصویر توسعه یافته با روش تماس انجام می شود - با تحمیل کاغذ یا برخی حامل های دیگر بر روی سطح توسعه یافته رسانای نوری. پس از تماس، سطحی که تصویر روی آن منتقل می‌شود، به طور یکنواخت با پتانسیل زیادی با علامت مشابه نیمه‌رسانای عکس شارژ می‌شود، بنابراین بیشتر پودر به سمت حامل جذب می‌شود. فرآیند تثبیت این واقعیت است که پودری که با آن تصویر الکترواستاتیک ساخته شده است ذوب شده و محکم به سطح متصل می شود و یک تصویر دائمی و طولانی مدت را تشکیل می دهد. یک سطح نیمه هادی فوتو که از آن یک تصویر الکترواستاتیک به سطح دیگری منتقل می شود، می توان با تمیز کردن آن برای استفاده های بعدی دوباره استفاده کرد.
بنابراین، فناوری روش زیروگرافیک با انتقال تصویر بر اساس شش عملیات زیر است:
الکتریسیته شدن لایه عکس نیمه هادی؛
قرار دادن لایه برای ایجاد یک تصویر الکترواستاتیک نهفته؛
توسعه یک تصویر نهفته با ترکیب در حال توسعه؛
انتقال تصویر توسعه یافته به کاغذ یا رسانه های دیگر؛
اصلاح تصویر؛
تمیز کردن لایه رسانای نوری برای استفاده مجدد
انتقال تصویر می تواند هم از یک سطح صاف عکس نیمه هادی و هم از یک سطح استوانه ای (درام) انجام شود.
Xerography
چستر اف. کارلسون
الکترووگرافیتوسط چستر کارلسون اندیشیده شده است. او و دستیارش اتو کورنی اولین چاپ را در آزمایشگاه خانگی خود در نیویورک در 22 اکتبر سال دریافت کردند. حق ثبت اختراع این فناوری در 6 اکتبر در ایالات متحده دریافت شد. ثبت اختراع 2,297,691. برای مدت طولانی، کارلسون با این استدلال که اختراع خود را کاملاً ضروری است، تلاش ناموفق داشت، اما در همه جا با اشاره به این واقعیت که اختراع او بیش از حد دست و پا گیر بود و ورق ها را به شدت کثیف کرده بود، او را رد کردند، علاوه بر این، فرد می تواند با آن کنار بیاید. با کار کپی خیلی بهتره شانس در سال 1944 در موسسه Battelle واقع در اوهایو به او لبخند زد. در آنجا به او پیشنهاد شد که فناوری را بهبود بخشد و حتی کلمه دقیق نام این فرآیند - "عکاسی الکتریکی" را پیدا کرد. پس از آن مجوز توسعه و تولید بیشتر دستگاه های کپی توسط شرکت هالوئید اخذ شد. پس از آن تصمیم گرفته شد که کلمه "عکاسی الکتریکی" بیش از حد علمی است و می تواند یک خریدار بالقوه را بترساند. کمک برای یافتن نام بهتر توسط یک استاد زبان شناسی محلی ارائه شد. او اصطلاح "xerography" را از کلمات یونانی "xeros" - "خشک" و "graphos" - "نوشتن" ابداع کرد و سپس خود مخترع کارلسون به این فکر افتاد که این کلمه را به یک "زیروکس" ساده خلاصه کند. در نتیجه، در سال 1948، اولین دستگاه های کپی در بازار ظاهر شد و اولین مدل به سادگی مدل A نام گرفت. پس از عرضه اولین مدل تمام اتوماتیک زیراکس 914 در سال 1959، هالوید نام خود را به تغییر داد.
صرف نظر از چستر کارلسون، در سال در آلمان، مخترع دکتر آیسبن شرکتی را برای تولید دستگاه کپی از طرح خود تأسیس کرد. شرکت او Develop Corp نام دارد. او امروز به تولید دستگاه های کپی ادامه می دهد، بدون اینکه قهرمانی کارلسون را به رسمیت بشناسد، زیرا 16 اختراع برای اختراع دکتر آیسبن دریافت کرده است.
اصل ساده شده خشکوگرافی
قبل از چاپ، درام نوری (OPC) با استفاده از تاج (کروناتور) شارژ می شود (یعنی پتانسیل مثبت یا منفی به دست می آورد)، پس از آن با استفاده از یک لامپ و سیستم آینه ها در معرض دید قرار می گیرد. پوشش نور رسانا در مکان هایی که با نور تابیده می شود خواص دی الکتریک خود را از دست می دهد، که منجر به جریان بار الکتریکی به جرم در این مکان ها می شود (فتورسانا معمولاً از طریق پایه فلزی خود به آن متصل می شود). مرحله بعدی تجلی نام دارد. تونر از غلتک توسعه دهنده به دلیل بار مخالف به نواحی تخلیه شده فوتورسانا منتقل می شود. سپس یک ورق کاغذ (مقوا، فیلم شفاف و غیره) روی واحد درام می‌پیچد که روی آن چاپ می‌شود. پس از آن، ورق وارد واحد فیوزینگ (فوزر) می شود که ذوب شده و تونر را به ساختار ورق فشار می دهد.
یک اصل مشابه در پرینترهای لیزری استفاده می شود، فقط در آنها درام مطابق با اطلاعات دریافتی برای چاپ توسط لیزر تخلیه می شود.
در دستگاه‌های کپی و چاپگرهای لیزری دیجیتال مدرن، قسمت‌های تیره تصویر توسط پرتو لیزر اعمال می‌شود و تونر به دلیل خواص درام‌های مورد استفاده در چاپ لیزری، به قسمت‌های بدون شارژ آن «چسبیده» و از قسمت‌های باردار دفع می‌شود. مناطق با همان بار الکتریکی این اصل به شما امکان می دهد عمر لیزر را افزایش دهید، زیرا. در بیشتر موارد، نواحی تیره در یک منطقه بسیار کوچکتر چاپ می شوند.
توزیع واقعی تنش ها در روش الکتروگرافیک ایجاد تصویر روی کاغذ در چاپگر لیزری.(این صفحه به درخواست اعضای انجمن تجارت چاپ ایجاد شده است.)
اغلب در صنعت چاپ سوالاتی در مورد بهبود کیفیت چاپ هنگام استفاده از حالت های چاپگر غیر استاندارد وجود دارد. به عنوان مثال، هنگام چاپ بر روی رسانه ای که بسیار متراکم تر از آن شرایط کاری است یا هنگام استفاده از انواع رسانه های غیر استاندارد (کاغذ لاستیکی و سایر انواع).
بهترین از همه در این موضوع شرکت Xante Ilumina بود. کارمندان این شرکت یک چاپگر استاندارد می گیرند و سخت افزار و نرم افزار آن را اصلاح می کنند: بلوک های ولتاژ بالا، سرعت چاپ، ولتاژهای انتقال تصویر زیروگرافی. در نتیجه چاپگر به جای پاسپورت 300 روی کاغذ با تراکم 500 گرم کاملاً چاپ می کند و قیمت چاپگر Xante 2-3 برابر می شود. دانش قدرت است!
دانش کاربران پیشرفته به سطح تئوری انتقال تصویر ختم می شود، یعنی یک ذره باردار تونر با پتانسیل مخالف به درام عبور می کند که توسط پرتو لیزر ایجاد می شود. با این حال، در عمل، همه چیز بسیار پیچیده تر است.
چگونه یک تصویر بر روی رسانای نوری ایجاد می شود؟
فرآیند ایجاد یک تصویر روی کاغذ به روش زیروگرافیک را می توان به سه قسمت تقسیم کرد.
1.
آماده سازی نوررسانابرای ایجاد یک تصویر
رسانای نوری (سیستم تصویربرداری) بر اساس یک لایه حساس به نور است که یک دی الکتریک است و می تواند توسط ولتاژ اعمال شده به آن شارژ شود. با این حال، به محض اینکه نور به لایه حساس به نور برخورد می کند، تبدیل به یک رسانا می شود و پتانسیل در نقطه برخورد نور به صفر می رسد. لایه عکس را می توان به عنوان یک خازن در نظر گرفت که روی یک صفحه آن پتانسیل اعمال شده توسط یک غلتک شارژ وجود دارد و صفحه دیگر زمین است.
- تمیز کردن مکانیکی درام نوری از بقایای تونر با استفاده از یک تیغه مخصوص - اسکاج.
- روشنایی درام نوری به منظور حذف بقایای یک تصویر الکترواستاتیکی که قبلا اعمال شده است (در همه جا موجود نیست).
- با استفاده از غلتک شارژ، رسانای نوری را با ولتاژ بالا مخصوص شارژ کنید. این ولتاژ به عنوان مبنایی برای اعمال بعدی یک تصویر نامرئی استفاده می شود.
2. کاربرد تصویرروی رسانای نوری
- ترسیم تصویر نامرئی یا بالقوه روی درام با نورپردازی با پرتو لیزر یا خط کش LED. تصویر نامرئی تصویری از پتانسیل های مختلف است. پتانسیل صفر در محلی که لیزر روشن می شود (تونر و پتانسیل اعمال شده توسط غلتک شارژ در این مکان قرار می گیرد.
- اعمال تونر از شفت مغناطیسی که تونر شارژ شده روی آن قرار دارد به مکان های رسانای نوری با پتانسیل صفر. بنابراین تصویر توسعه یافته، قابل مشاهده می شود.
3. انتقال تصویربر روی کاغذ.
- کاغذ بین درام تصویربرداری و غلتک انتقال عبور می کند شکل 2. یک پتانسیل به غلتک انتقال اعمال می شود که تصویر تونر را از واحد درام به سمت خود می کشد. با این حال، تصویر روی کاغذی که در حال حاضر بین غلتک انتقال و واحد درام عبور می کند، ختم می شود.
در عکس. 1.انواع واقعی و بزرگی تنش ها برای روش زیروگرافی بر اساس چاپگر HP LaserJet 5N نشان داده شده است. در چاپگرهای دیگر، از جمله پرینترهای لیزری رنگی، مقادیر ولتاژ و فواصل زمانی ممکن است متفاوت باشد، اما ایده یکسان است.
دستگاه کپی - دستگاهی که برای کپی کردن نسخه های اصلی مختلف طراحی شده است.
کار دستگاه کپی بر اساس اصل زیروگرافی خشک (xeros-dry، graphein-write) است. Xerography یک فرآیند عکاسی مبتنی بر پدیده های فیزیکی با استفاده از رسانایی نوری نیمه هادی ها است. تحت تأثیر نور، چنین نیمه هادی هایی مقاومت خود را تغییر می دهند.
مخترع فرآیند زیروگرافی چستر اف. کارلسون (1906-1968) است. در سال 1947، شرکت هالوید حقوق استفاده از پتنت های کارلسون را خریداری کرد. در همان زمان، نام xerography، فرآیند انتقال تصویر خشک الکترواستاتیکی که توسط کارلسون ابداع شد، داده شد. پس از آن، این شرکت چندین بار تغییر کرد و اکنون به نام شرکت اسناد زیراکس شناخته می شود.
عنصر اصلی دستگاه کپی درام حساس به نور است. به عنوان یک قاعده، یک استوانه فلزی توخالی با یک نیمه هادی با مقاومت بالا روی سطح آن قرار می گیرد. لایه های مبتنی بر Se با افزودن Te، Cd و غیره، لایه های مبتنی بر CdS یا پوشش های نیمه هادی آلی به عنوان نیمه هادی عمل می کنند.
گیرنده نور سلنیوم از چندین لایه تشکیل شده است: "لایه به دام انداختن" که یک فیلم اکسید است، برای جلوگیری از تزریق تیره حامل های بار عمل می کند. به دنبال آن یک لایه رسانای نوری، سپس یک فیلم اکسید آلومینیوم و یک بستر ایجاد می شود.
گیرنده نوری آلی دولایه لایه اول یک لایه انتقال حامل (CTS) بار الکتریکی است، لایه دوم یک لایه تولید حامل (CGN) بار الکتریکی است. به دنبال آن یک لایه نازک از فیلم اکسیدی ایجاد می شود که از نشت بار به داخل بستر جلوگیری می کند، سپس لایه آخرین لایه آلومینیومی است.
گیرنده های نوری عمدتاً دو نوع هستند: نواری و استوانه ای. گیرنده‌های نوری نواری، یک نوار پهن بسته با یک لایه رسانای نوری روی سطح آن هستند. آنها در دستگاه های با کارایی بالا استفاده می شوند، زیرا به شما امکان می دهند کل تصویر اصلی را به یکباره پخش کنید. گیرنده نوری استوانه ای - یک استوانه فلزی توخالی (معمولاً آلومینیومی) که یک لایه رسانای نوری روی سطح آن قرار دارد. در دستگاه های کپی با بهره وری کم و متوسط استفاده می شود.
عملکرد دستگاه کپی شامل چندین مرحله اصلی است که همه آنها به هم مرتبط هستند. کیفیت خوب کپی بستگی به اجرای صحیح تمام مراحل عملکرد دستگاه کپی دارد.
1. شارژ کردن
در این مرحله بارهایی با فواصل مساوی با اندازه معین بر روی سطح رسانای نوری درام تشکیل می شود. شارژ با استفاده از کوروترون اصلی (شارژ کروترون) انجام می شود. کوروترون از واحد ولتاژ بالا انرژی می گیرد. اختلاف پتانسیل چند کیلوولتی بین گیرنده نوری و کروترون وجود دارد که منجر به یونیزاسیون ضربه ای هوا (تخلیه کرونا) می شود. یون های باردار روی سطح گیرنده نوری تجمع می یابند. هنگامی که گیرنده نوری می چرخد، سطح آن با یک لایه بار یکنواخت پوشیده می شود و در نتیجه برای قرار گرفتن در معرض آماده می شود.
2. قرار گرفتن در معرض
در این مرحله یک تصویر الکترواستاتیک نهفته بر روی درام تشکیل می شود. نور لامپ کپی به سند هدایت می شود، از سند منعکس می شود و از طریق سیستمی از آینه ها، یک لنز، یک تصویر نوری بر روی درام پخش می شود. نور بازتاب شده از نواحی روشن سند دارای شدت بالایی و نور بازتاب شده از مناطق تاریک دارای شدت کم است. هنگامی که نور به درام برخورد می کند، بارهای مثبت و منفی در لایه تولید حامل بار تشکیل می شود. بارهای مثبت تشکیل شده در لایه SGN در جهت بارهای منفی روی سطح رسانای نوری حرکت می کنند، بارهای منفی در جهت بارهای مثبت لایه آلومینیوم حرکت می کنند. بنابراین، بارهای مثبت و منفی در لایه آلومینیوم و روی سطح رسانای نوری به ترتیب خنثی می شوند، پتانسیل سطح درام کاهش می یابد. توانایی لایه SGN برای تولید بارهای الکتریکی متناسب با شدت تابش نور به درام افزایش می یابد. در نتیجه، شدت بالای نور منعکس شده از ناحیه نور سند منجر به تعداد بیشتری بار الکتریکی تولید شده توسط لایه SGN می شود. در این حالت تعداد زیادی بار منفی روی سطح رسانای نوری خنثی می شود که منجر به کاهش پتانسیل سطح فوتورسانا می شود. شدت کم نور از نواحی تاریک سند منجر به تولید کمتر بارهای الکتریکی در لایه SGN می شود، در حالی که بارهای منفی کمتری را روی سطح رسانای نوری خنثی می کند. بر این اساس، پتانسیل سطح درام به میزان کمتری کاهش می یابد. پتانسیل سطح درام مربوط به بخش روشن تر سند کمتر از پتانسیل مربوط به قسمت تیره تر سند است. بنابراین، یک تصویر الکترواستاتیک نهفته تشکیل می شود.
3. تجلی
در این مرحله، ذرات تونر که روی درام می افتند، یک تصویر الکترواستاتیک نهفته ایجاد می کنند و آن را قابل مشاهده می کنند. به عنوان یک تونر، مخلوط های چند جزئی از ذرات رنگی رزین های مصنوعی و طبیعی استفاده می شود.
دو سیستم توسعه وجود دارد: یک جزئی و دو جزئی.
در یک سیستم یک جزئی، تونر از مخلوطی از ذرات یک ماده مغناطیسی، یک پلیمر و یک رنگ ساخته می شود. واحد توسعه از یک شفت مغناطیسی (آهنربای دائمی که توسط یک آستین چرخان احاطه شده است) و یک تیغه ساخته شده از مواد مغناطیسی تشکیل شده است. چاقو مقدار تونر اعمال شده به درام را تنظیم می کند و ذرات تونر را به مقدار دلخواه شارژ می کند (علامت شارژ مخالف شارژ گیرنده نور است). انتقال تونر از غلتک مغناطیسی به درام با استفاده از ولتاژ بایاس اعمال شده به غلتک مغناطیسی انجام می شود. ولتاژ بایاس یک ولتاژ متناوب با یک جزء ثابت است که در علامت با علامت شارژ گیرنده نور مطابقت دارد. در یک دوره با علامت مخالف شارژ درام، تونر به گیرنده نوری منتقل می شود، در یک دوره دیگر، تونر از مناطق پس زمینه به غلتک مغناطیسی باز می گردد. مقدار بایاس DC بر تراکم کپی و مه‌کردن تأثیر می‌گذارد: هر چه پتانسیل بایاس منفی‌تر باشد (هرچه به 0 ولت نزدیک‌تر شود)، تراکم و مه‌کردن بیشتر خواهد بود.
در یک سیستم دو جزئی، تونر در بخش‌های کوچکی به همراه حامل (توسعه‌دهنده) وارد قیف می‌شود. حامل - پودر مغناطیسی، با قطر ذرات حدود 20-150 میکرون، برای انتقال تونر به درام کار می کند. چسبندگی تونر به حامل به دلیل اثر تریبوالکتریک اتفاق می افتد (ذرات تونر و حامل در تماس با یکدیگر با بارهای مخالف شارژ می شوند). تونر رسانه ها را به طور یکنواخت پوشش می دهد. به نوبه خود، حامل به طور مساوی در امتداد شفت مغناطیسی توزیع می شود - یک استوانه فلزی توخالی با آهنرباهای دائمی در داخل. شفت مغناطیسی در مجاورت گیرنده نور قرار دارد، بنابراین ذرات تونر که در جهت مخالف گیرنده نوری شارژ می شوند به مناطق باردار آن جذب می شوند. پتانسیل سطح رسانای نوری در مناطق مربوط به تصویر تیره تر زیاد است (تعداد بارهای منفی زیاد) و ذرات تونر بیشتری را جذب می کند. پتانسیل سطح در مناطق مربوط به یک تصویر روشن تر کم است (بارهای منفی کمتر) و ذرات تونر کمتری را جذب می کند. بنابراین، یک تصویر قابل مشاهده بر روی گیرنده نوری تشکیل می شود که از ذرات تونر تشکیل شده است. در طول فرآیند توسعه، حامل مصرف نمی شود، اما هنوز هم پس از مدتی نیاز به تعویض دارد، زیرا خواص مغناطیسی خود را از دست می دهد و شروع به خرد شدن از غلتک مغناطیسی می کند. در طول توسعه، یک ولتاژ بایاس در حدود 100 تا 500 ولت به غلتک مغناطیسی اعمال می شود تا از حمل تونر توسط شارژ باقیمانده (تقریباً 80 تا 100 ولت) مشخصه مناطق مربوط به مناطق نور تصویر جلوگیری شود.
4. انتقال تصویر
فرآیند انتقال تصویر شامل انتقال ذرات تونر است که یک تصویر قابل مشاهده را که روی سطح گیرنده نوری قرار دارد، روی کاغذ منتقل می کند. کاغذی که تصویر روی آن منتقل می شود توسط کروترون انتقالی به سطحی بالاتر از پتانسیل سطح گیرنده نور شارژ می شود. در اینجا نیروی جاذبه بین سطح ورق و ذرات تونر بیشتر از نیروی جاذبه بین سطح درام و تونر است که باعث می شود تونر به سمت کاغذ جذب شود. پس از انتقال، مقدار کمی تونر روی گیرنده نوری باقی می ماند که متعاقباً در مرحله تمیز کردن درام برداشته می شود.
5. جداسازی کاغذ
در این مرحله ورق کاغذی که تصویر اصل بر روی آن چاپ شده از درام جدا می شود. در طی فرآیند انتقال، کاغذ با شدت بیشتری نسبت به گیرنده نور شارژ می شود، به ترتیب نیروی جذابی بین آنها ایجاد می شود. به منظور کاهش این نیرو، کروترون جداسازی یک بار جریان متناوب بر روی سطح ورق ایجاد می کند (برای کاهش پتانسیل کاغذ به درام). در نتیجه نیروی جاذبه بین درام و کاغذ ضعیف شده و کاغذ به وزن خود از درام جدا می شود. اگر این اتفاق نیفتد، کاغذ به صورت مکانیکی و با جدا کردن انگشتان (دندان) از درام جدا می شود.
پس از مرحله جداسازی کاغذ، کپی تقریباً آماده است، اما هنوز باید تعمیر شود، در غیر این صورت ممکن است با هر عمل مکانیکی (مثلاً با انگشت پاک شود) خراب شود. برای تعمیر کپی، از یک دستگاه مخصوص استفاده می شود - فیوزر (اجاق گاز). اجاق گاز از یک شفت تفلون و یک شفت لاستیکی تشکیل شده است. یک لامپ گرمایشی در داخل شفت تفلون قرار دارد که این شفت را تا دمای حدود 200 درجه سانتی گراد گرم می کند. ورق بین غلتک های تفلون و لاستیکی تغذیه می شود و همانطور که بود بین آنها نورد می شود. بنابراین، تونر واقع بر روی یک ورق کاغذ متخلخل می شود و یک کپی از اصل تشکیل می شود که در برابر تأثیرات خارجی مقاوم است. انواع مختلفی از اجاق گاز وجود دارد. به عنوان مثال، به جای یک غلتک تفلون، از یک عنصر گرمایش سرامیکی استفاده می شود که توسط یک فیلم حرارتی از کاغذ جدا می شود. چنین سیستمی زمان گرم کردن کوتاه تر، مصرف انرژی کمتری دارد، اما معایبی نیز دارد: اگر کاغذ گیر کرده با دقت از دستگاه جدا نشود، فیلم بسیار آسان پاره می شود (آسیب می بیند).
6. تمیز کردن درام
تونر باقیمانده روی سطح گیرنده نور، پس از فرآیند انتقال تصویر، در این مرحله با استفاده از تیغه تمیزکننده (Squeegee) حذف می شود. تونر زباله در یک قیف مخصوص جمع می شود. با جمع شدن ضایعات تونر، این سطل باید تمیز شود.
7. تخلیه
در این مرحله پتانسیل باقیمانده از سطح درام حذف می شود. هنگامی که درام با نور یک لامپ تخلیه روشن می شود، بارهای مثبت و منفی در لایه تولید حامل ایجاد می شود که منجر به خنثی شدن و ناپدید شدن بارهای باقیمانده در سطح لایه آلومینیوم و سطح درام می شود. در نتیجه پتانسیل سطحی درام پس از این مرحله به صفر نزدیک می شود.
در دستگاه های کپی از تولید کنندگان مختلف، ممکن است تفاوت های جزئی در اجرای فرآیندهای زیروگرافی وجود داشته باشد.
