چگونه یک نقاشی برای برد مدار چاپی بسازیم. آماده سازی برای ساخت PCB

طرز تهیه تابلوی ساخت Eagle برای تولید

آماده سازی برای تولید شامل 2 مرحله است: بررسی محدودیت های تکنولوژی (DRC) و تولید فایل ها با فرمت Gerber.

DRC

هر سازنده PCB دارای محدودیت های فناوری در حداقل عرض ردیابی، فاصله ردیابی، قطر سوراخ ها و غیره است. اگر برد این محدودیت ها را رعایت نکند، سازنده از پذیرش برد برای تولید خودداری می کند.

هنگام ایجاد یک فایل PCB، محدودیت‌های فناوری پیش‌فرض از فایل default.dru در فهرست dru تنظیم می‌شوند. به عنوان یک قاعده، این محدودیت ها با محدودیت های تولید کنندگان واقعی مطابقت ندارد، بنابراین آنها باید تغییر کنند. شما می توانید محدودیت ها را درست قبل از تولید فایل های Gerber تعیین کنید، اما بهتر است این کار را بلافاصله پس از تولید فایل برد انجام دهید. برای تنظیم محدودیت، دکمه DRC را فشار دهید

شکاف ها

به تب Clearance بروید، جایی که شکاف بین هادی ها تنظیم شده است. ما 2 بخش را می بینیم: سیگنال های مختلفو سیگنال های مشابه. سیگنال های مختلف- شکاف بین عناصر متعلق به سیگنال های مختلف را تعریف می کند. سیگنال های مشابه- شکاف بین عناصر متعلق به یک سیگنال را تعریف می کند. هنگام حرکت بین فیلدهای ورودی، تصویر تغییر می کند و معنای مقدار ورودی را نشان می دهد. ابعاد را می توان بر حسب میلی متر (میلی متر) یا هزارم اینچ (میل، 0.0254 میلی متر) مشخص کرد.

فاصله ها

زبانه Distance حداقل فاصله بین مس و لبه تخته را مشخص می کند ( مس/بعد) و بین لبه های سوراخ ها ( مته / سوراخ)

حداقل ابعاد

در برگه Sizes برای تخته های دو طرفه، 2 پارامتر منطقی است: حداقل عرض- حداقل عرض هادی و حداقل متهحداقل قطر سوراخ است.

کمربند

تب Restring اندازه باندهای اطراف vias و پدهای اجزای خروجی را مشخص می کند. عرض کمربند به صورت درصدی از قطر سوراخ تنظیم می شود، در حالی که می توانید حداقل و حداکثر عرض را محدود کنید. برای تخته های دو طرفه، پارامترها منطقی هستند پد/بالا, لنت/پایین(پدهای روی لایه های بالا و پایین) و از طریق/خارجی(از طریق سوراخ).

ماسک ها

در زبانه ماسک ها، شکاف ها از لبه لنت تا ماسک لحیم تنظیم شده است ( متوقف کردن) و خمیر لحیم کاری ( کرم رنگ). فاصله ها به صورت درصدی از اندازه پد کوچکتر مشخص می شوند و می توانید محدودیتی برای حداقل و حداکثر فاصله تعیین کنید. اگر سازنده برد الزامات خاصی را مشخص نکرده است، می توانید مقادیر پیش فرض را در این برگه بگذارید.

پارامتر حدحداقل قطری که توسط ماسک پوشانده نمی شود را تعیین می کند. به عنوان مثال، اگر 0.6 میلی متر را مشخص کنید، ویاهای با قطر 0.6 میلی متر یا کمتر پوشانده می شوند.

اجرای چک

پس از تنظیم محدودیت ها، به تب بروید فایل. با کلیک بر روی دکمه می توانید تنظیمات را در یک فایل ذخیره کنید. ذخیره به عنوان.... در آینده، برای سایر بردها، می توانید به سرعت تنظیمات را بارگیری کنید ( بار...).

دکمه فشار دهید درخواست دادنمحدودیت های فن آوری تنظیم شده برای فایل PCB اعمال می شود. بر لایه ها تأثیر می گذارد tStop، bStop، tCream، bCream. همچنین، vias و پدها در اجزای خروجی برای تناسب با محدودیت‌های تعیین‌شده در برگه تغییر اندازه خواهند داد. استراحت کردن.

دکمه را فشار دهید بررسیفرآیند کنترل محدودیت را شروع می کند. اگر برد تمام محدودیت ها را برآورده کند، خط وضعیت برنامه پیام را نمایش می دهد بدون خطا. اگر برد از کنترل عبور نکند، یک پنجره ظاهر می شود خطاهای DRC

پنجره حاوی لیستی از خطاهای DRC است که نوع و لایه خطا را نشان می دهد. با دوبار کلیک کردن بر روی یک خط، ناحیه صفحه دارای خطا در مرکز پنجره اصلی نمایش داده می شود. انواع خطا:

فاصله بسیار کم

قطر سوراخ خیلی کوچک است

تقاطع مسیرها با سیگنال های مختلف

فویل خیلی نزدیک به لبه تخته

پس از تصحیح خطاها، باید کنترل را دوباره شروع کنید و این روش را تا رفع تمامی خطاها تکرار کنید. برد اکنون آماده خروجی به فایل های Gerber است.

تولید فایل Gerber

از منو فایلانتخاب کنید پردازنده CAM. یک پنجره ظاهر می شود پردازنده CAM.

به مجموعه پارامترهای تولید فایل، وظیفه می گویند. کار از چندین بخش تشکیل شده است. این بخش پارامترهای خروجی را برای یک فایل مشخص می کند. Eagle به طور پیش فرض دارای وظیفه gerb274x.cam است، اما 2 اشکال دارد. اولاً لایه‌های پایین‌تر در یک تصویر آینه‌ای نمایش داده می‌شوند و ثانیاً فایل مته نمایش داده نمی‌شود (یک کار دیگر برای تولید مته باید انجام شود). بنابراین، ایجاد یک کار را از ابتدا در نظر بگیرید.

ما باید 7 فایل ایجاد کنیم: حاشیه های تخته، بالا و پایین مسی، رویه صفحه ابریشمی، بالا و پایین ماسک لحیم کاری، و مته.

بیایید با مرزهای تابلو شروع کنیم. در زمینه بخشنام بخش را وارد کنید بررسی آنچه در گروه است سبکفقط نصب شده پوز هماهنگی, بهینه سازی کنیدو لنت ها را پر کنید. از لیست دستگاهانتخاب کنید GERBER_RS274X. در قسمت ورودی فایلنام فایل خروجی را وارد کنید قرار دادن فایل ها در یک پوشه جداگانه راحت است، بنابراین در این قسمت %P/gerber/%N.Edge.grb را وارد می کنیم. این به معنی دایرکتوری است که فایل منبع برد در آن قرار دارد، دایرکتوری فرعی گربر، نام فایل اصلی برد (بدون پسوند .brd) با اضافه شدن در پایان .edge.grb. توجه داشته باشید که زیرشاخه ها به طور خودکار ایجاد نمی شوند، بنابراین قبل از تولید فایل ها باید یک زیر شاخه ایجاد کنید گربردر دایرکتوری پروژه در مزارع انحراف 0 را وارد کنید. در لیست لایه ها، فقط لایه را انتخاب کنید بعد، ابعاد، اندازه. این کار ایجاد بخش را تکمیل می کند.

برای ایجاد یک بخش جدید، فشار دهید اضافه کردن. یک تب جدید در پنجره ظاهر می شود. پارامترهای بخش را همانطور که در بالا توضیح داده شد تنظیم کنید، این فرآیند را برای همه بخش ها تکرار کنید. البته، هر بخش باید مجموعه ای از لایه های خاص خود را داشته باشد:

رویه مسی - Top، Pads، Vias

کف مسی - پایین، پد، ویا

صفحه ابریشمی در بالا - tPlace، tDocu، tNames

ماسک بالا - tStop

ماسک پایین - bStop

حفاری - مته، سوراخ

و نام فایل، برای مثال:

مس بالا - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

مس پایین - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

صفحه ابریشمی بالا - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

ماسک بالا - %P/gerber/%N.TopMask.grb

ماسک پایین - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

حفاری - %P/gerber/%N.Drill.xln

برای فایل مته، دستگاه خروجی ( دستگاه) باید باشد اکسلون، اما نه GERBER_RS274X

به خاطر داشته باشید که برخی از تولید کنندگان برد فقط فایل هایی با نام با فرمت 8.3 می پذیرند، یعنی حداکثر 8 کاراکتر در نام فایل، حداکثر 3 کاراکتر در پسوند. در هنگام نام گذاری فایل ها باید به این نکته توجه شود.

موارد زیر را دریافت می کنیم:

سپس فایل برد را باز کنید ( فایل => باز کردن => تابلو). مطمئن شوید که فایل برد ذخیره شده است! کلیک کار فرآیندی- و مجموعه ای از فایل ها را دریافت می کنیم که می توانند برای سازنده برد ارسال شوند. لطفاً توجه داشته باشید که علاوه بر فایل‌های واقعی Gerber، فایل‌های اطلاعاتی نیز (با پسوندها) تولید می‌شوند gpiیا .dri) - نیازی به ارسال ندارند.

همچنین با انتخاب تب مورد نظر و فشار دادن می توانید فایل ها را فقط از بخش های جداگانه نمایش دهید بخش فرآیند.

قبل از ارسال فایل ها به سازنده برد، بهتر است پیش نمایش خروجی را با یک نمایشگر Gerber مشاهده کنید. به عنوان مثال، ViewMate برای ویندوز یا برای لینوکس. همچنین ذخیره برد به صورت PDF (در ویرایشگر برد File->Print->PDF دکمه) و آپلود این فایل به همراه ژربراها برای سازنده می تواند مفید باشد. و سپس آنها نیز مردم هستند، این به آنها کمک می کند که اشتباه نکنند.

عملیات تکنولوژیکی که باید هنگام کار با فوتوریست SPF-VShch انجام شود

1. آماده سازی سطح.
الف) تمیز کردن با پودر جلا ("Marshalit")، اندازه M-40، شستشو با آب
ب) سر بریدن با محلول اسید سولفوریک 10% (10-20 ثانیه)، شستشو با آب
ج) خشک کردن در T=80-90 گرم.
د) بررسی کنید - اگر ظرف 30 ثانیه باشد. یک فیلم پیوسته روی سطح باقی می ماند - بستر آماده استفاده است.
اگر نه، همه چیز را دوباره تکرار کنید.

2. رسوب مقاوم به نور.
مقاومت نوری بر روی لمیناتور با شفت = 80 گرم بر سانتی گراد اعمال می شود. (دستورالعمل های عملیات لمینت را ببینید).
برای این منظور، بستر داغ (بعد از کابینت خشک کن) همزمان با فیلم از رول SPF به شکاف بین رول ها هدایت می شود و لایه پلی اتیلن (مات) باید به سمت مسی سطح هدایت شود. پس از فشار دادن فیلم به زیرلایه، حرکت غلتک ها آغاز می شود، در حالی که لایه پلی اتیلن برداشته می شود و لایه مقاوم به نور بر روی زیرلایه غلت می خورد. فیلم محافظ Mylar در بالا باقی می ماند. پس از آن، فیلم SPF از همه طرف بریده می شود تا روی بستر قرار گیرد و به مدت 30 دقیقه در دمای اتاق نگهداری می شود. قرار گرفتن در معرض برای 30 دقیقه تا 2 روز در تاریکی در دمای اتاق مجاز است.

3. قرار گرفتن در معرض.
نوردهی از طریق ماسک نوری بر روی تاسیسات SKCI یا I-1 با لامپ های UV از نوع DRKT-3000 یا LUF-30 با خلاء 0.7-0.9 کیلوگرم بر سانتی متر مربع انجام می شود. زمان نوردهی (برای به دست آوردن یک تصویر) توسط خود نصب تنظیم می شود و به صورت تجربی انتخاب می شود. قالب باید به خوبی روی بستر فشار داده شود! پس از قرار گرفتن در معرض، قطعه کار به مدت 30 دقیقه پیر می شود (تا 2 ساعت مجاز است).

4. تجلی.
پس از قرار گرفتن در معرض، روند توسعه تصویر انجام می شود. برای این منظور لایه محافظ بالایی یعنی فیلم لاوسان از سطح زیرلایه جدا می شود. پس از آن قطعه کار در محلول خاکستر سودا (2%) در دمای T=35 گرم بر سانتی گراد پایین می آید. پس از 10 ثانیه، فرآیند برداشتن قسمتی که در معرض نور قرار نگرفته است با استفاده از سواب فوم آغاز می شود. زمان تجلی به صورت تجربی انتخاب می شود.
سپس زیرلایه از توسعه دهنده خارج شده، با آب شسته شده، سر (10 ثانیه) با محلول 10% H2SO4 (اسید سولفوریک) جدا شده و دوباره با آب در اجاق با دمای 60 درجه سانتی گراد خشک می شود.
نقاشی به دست آمده نباید پوسته پوسته شود.

5. نقاشی به دست آمده.
الگوی به دست آمده (لایه مقاوم در برابر نور) در برابر حکاکی مقاوم است:
- کلرید آهن
- اسید هیدروکلریک
- سولفات مس
- آکوا رژیا (پس از برنزه شدن اضافی)
و راه حل های دیگر

6. عمر مفید فتوریست SPF-VShch.
ماندگاری SPF-VShch 12 ماه است. نگهداری در مکانی تاریک در دمای 5 تا 25 گرم انجام می شود. ج. در وضعیت عمودی، پیچیده شده در کاغذ سیاه.

طرح بندی اسپرینت
این برنامه با رابط کاربری ساده و بصری برای طراحی بردهای مدار چاپی با پیچیدگی کم طراحی شده است. این توسط آماتورهای الکترونیک رادیویی هنگام ایجاد برد برای دستگاه های الکترونیکی به منظور خودکارسازی فرآیند طراحی استفاده می شود.

عقاب
یک برنامه کامپیوتری محبوب مخصوصاً برای مبتدیان و آماتورهای الکترونیک رادیویی طراحی شده است. به شما امکان می دهد نمودارهای مدار و بردهای مدار چاپی را با پیچیدگی بالاتر ترسیم کنید.

برنامه داخلی روسی زبان هم برای حرفه ای ها و هم برای آماتورهای رادیویی در نظر گرفته شده است. برای ایجاد تابلوها در حالت دستی یا خودکار استفاده می شود. توزیع شده در 2 نسخه - رایگان (با محدودیت) و پولی.

یک برنامه رایگان، آسان برای یادگیری و استفاده آسان برای طراحی دستی بردهای با پیچیدگی کم تا متوسط ​​طراحی شده است. علاوه بر کتابخانه داخلی اجزای الکترونیکی، امکان ایجاد پایگاه داده خود وجود دارد که باعث محبوبیت آن در بین آماتورهای رادیویی شده است.

طراح آلتیوم
نرم افزار حرفه ای برای ایجاد طیف گسترده ای از بردهای الکترونیکی و دستگاه های با پیچیدگی های مختلف. به شما امکان می دهد توسعه و طراحی بردهای مدار چاپی را در سطح بالایی انجام دهید. در بسیاری از صنایع که با دستگاه های الکترونیکی سروکار دارند استفاده می شود.

FreePCB
یک محصول نرم افزاری که به طور گسترده توسط متخصصان در توسعه و طراحی بردهای مدار چاپی با پیچیدگی های مختلف استفاده می شود. این به صورت رایگان توزیع می شود که به شما امکان می دهد از نرم افزار در بسیاری از شرکت های اقتصاد ملی و در شرکت های خصوصی تولید کننده دستگاه های الکترونیکی استفاده کنید.

کیکاد
یک برنامه حرفه ای رایگان به زبان روسی که به شما امکان طراحی برد مدارهای چاپی و مدارهای الکتریکی با پیچیدگی کوچک، متوسط ​​و بالا را می دهد. شما می توانید تابلوهایی را ایجاد کنید و قطعات را به صورت دستی و خودکار روی آنها قرار دهید.

PCB DesignSpark
یک برنامه رایگان که به شما امکان می دهد مدارهای الکتریکی و بردهای مدار چاپی دستگاه های الکترونیکی را در سطح حرفه ای طراحی کنید. این برنامه مجهز به یک کتابخانه قدرتمند از قطعات الکترونیکی است و دارای عملکرد مسیریابی خودکار است.

PCB123
محصولی نرم افزاری که آماتورها و حرفه ای ها می توانند مدارها و بردهایی با هر پیچیدگی را با ایجاد یک تصویر سه بعدی طراحی و توسعه دهند. این برنامه به صورت رایگان توزیع می شود.

TopoR
یک برنامه پولی با کارایی بالا که توسط یک سازنده داخلی منتشر شده است، برای طراحی و ساخت تابلوهای با هر پیچیدگی طراحی شده است. ظاهر تخته به دست آمده را می توان به وضوح روی یک تصویر سه بعدی که در همان برنامه ساخته می شود، مشاهده کرد.

EDWinXP
نرم افزار حرفه ای پولی که برای طراحی بردها و توسعه دستگاه های الکترونیکی با پیچیدگی های مختلف استفاده می شود. این برنامه همچنین به صورت رایگان قابل دانلود است، اما مدت زمان چنین برنامه ای محدود است (14 روز).

P-CAD
قدرتمند و یکی از اولین نرم افزارهای حرفه ای طراحی PCB. به شما امکان می دهد تابلوهایی با هر پیچیدگی طراحی کنید. در حال حاضر از نسخه ای از برنامه که در سال 2006 منتشر شد استفاده می شود.

برنامه حرفه ای پولی که برای طراحی تخته های سبک و پیچیده یک طرفه، دو طرفه و چند لایه طراحی شده است. توابع موجود در برنامه به شما امکان شبیه سازی، بررسی های مختلف و آماده سازی کامل برد را برای تولید می دهد. نسخه آزمایشی این برنامه وجود دارد که محدود به تعداد روزهای استفاده از آن است (30).

چه کسی برد مدار چاپی نساخته است؟ این کار چندان سختی نیست و نتیجه آن پروژه را کامل می کند. در این پست می خواهم در مورد مراحل ساخت برد مدار چاپی در خانه صحبت کنم. من روش مقاومت نوری ساخت تخته را شرح خواهم داد. استفاده از آن بسیار آسان است و به شما امکان چاپ تابلوهای بسیار پیچیده را می دهد. علاوه بر این، من با یک چاپگر جوهر افشان مدیریت کردم.

این پست حاوی عکس، فیلم و نمودار است.

ایده پشت روش مقاومت نوری بسیار ساده است. مس روی برد مدار چاپی در بالا با ماده خاصی پوشیده شده است. اگر نور به این ماده برخورد کند، سپس در سازنده حل می شود. اگر نور برخورد نکند، این ماده به عنوان رنگ در سازنده باقی می ماند. فرآیند تولید تخته از چهار بخش تشکیل شده است:
1. یک ماسک شفاف ایجاد کنید که روی آن مشخص شده است که چه چیزی را به چه چیزی متصل کنید
1. از طریق این ماسک با ماده روی تخته می درخشیم
2. ما تخته را داخل توسعه دهنده می اندازیم: فقط مکان هایی که روی ماسک مشخص شده اند روی تخته نقاشی می شوند.
3. تخته را داخل حکاکی می اندازیم: تمام مس را می خورد، به جز مسی که رنگ شده است.

ایجاد طرحواره

اولین قدم در ایجاد یک برد مدار چاپی کاملاً واضح است: شما باید نموداری از آنچه روی برد وجود دارد ایجاد کنید. یک برنامه نسبتا استاندارد برای این Eagle CAD است. علیرغم این واقعیت که تسلط بر برنامه بسیار دشوار است (به نظر من استفاده از آن کاملاً منزجر کننده است) ، Eagle CAD توسط افراد زیادی استفاده می شود. کاربران زیادی وجود دارد که سازندگان و تامین کنندگان قطعات گاهی اوقات کتابخانه های قطعات ایجاد می کنند.

به عنوان بخشی از این پست، ما یک دستگاه نسبتا ساده می سازیم: بردی که مخاطبین را برای ATTiny توزیع می کند. به طوری که می توانید یک تراشه، پاور و برنامه نویس را به برد وصل کنید.
ابتدا یک مدار ساده ترسیم می کنیم و سپس با کلیک بر روی “Switch to board” اجزاء را روی چیدمان برد قرار می دهیم.

طرح و چیدمان تابلو امکان پذیر است.

چاپ طرح

بیایید طرح را برای چاپ آماده کنیم. باید مطمئن شوید که فقط لایه هایی با Bottom، Pads، Vias، Dimension فعال هستند. در منوی چاپ، باید Mirror و Black را فعال کنید. بنابراین، طرح فقط به رنگ سیاه منعکس و چاپ می شود. نمی‌دانم راه بهتری وجود دارد یا نه، اما من طرح‌بندی را به PDF چاپ کردم، PDF را با وضوح مناسبی به TIFF تبدیل کردم، و سپس تصویر را در یک ویرایشگر متن کپی کردم تا برگه را پر کند:

توجه دارم که دو نمودار چاپ کردم، یکی برای امروز و دیگری برای بعد.

سند آماده است. ما روی فیلم شفاف چاپ می کنیم. من از فیلم MG Chemicals استفاده کردم. اگرچه برای چاپگرهای لیزری طراحی شده است، اما من از Lexmark جوهر افشان خود استفاده کردم. منفی: جوهر به راحتی با دست آغشته می شود.

آماده سازی هیئت

بدیهی است که فرآیند مقاومت نوری نیاز به تخته ای دارد که با ماده خاصی پوشانده شده است. شما می توانید این ماده را بخرید و هزینه آن را خودتان تامین کنید، اما من تصمیم گرفتم به صورت آماده بخرم. قطعه ای را از تخته جدا کنید که با اندازه مدار مطابقت دارد. من از دستگاه درمل برای برش استفاده کردم:

قرارگیری در معرض

همه چیز برای افشای تابلو آماده است. تجربه نشان می دهد که چاپگر جوهر افشان ممکن است تراکم مطلوب را نداشته باشد (یعنی سیاهی در ظاهر در واقع با سوراخ های کوچکی پر می شود). مقابله با این امر دشوار نیست: می توانید دو یا سه لایه از چاپ را ترکیب کنید. مثل این:

بیایید لایه محافظ را از روی برد (فیلم نازک سفید) برداریم و روی پایه قرار دهیم (کتاب الکترونیک +3 به شانس می دهد). ما تخته را با یک فیلم با چاپ می پوشانیم و این مورد را با شیشه فشار می دهیم:

طرح باید به مدت 10 دقیقه زیر یک لامپ قوی قرار گیرد:

توسعه

در حالی که برد در معرض نمایش است، بیایید توسعه دهنده را رقیق کنیم. نسبت و دمای توصیه شده روی جعبه توسعه دهنده نوشته شده است. من توسعه دهنده را از MG Chemicals گرفتم. در هر ظرف پلاستیکی به نسبت 1 به 10 رقیق می شود:

توسعه دهنده آماده است، ده دقیقه گذشته است. ما برد را می گیریم و آن را به توسعه دهنده می اندازیم:

حکاکی کردن

تخته را در آب می شوییم و داخل اچانت می اندازیم. من از کلرید آهن از MG Chemicals استفاده کردم. دمای توصیه شده 50 درجه سانتیگراد است، اما من در دمای اتاق 25 درجه سانتیگراد مسموم کردم. حدود 20 دقیقه مسموم شد:

چیزی شبیه این دریافت خواهید کرد:

پاک کردن

رنگ باقیمانده به راحتی با پارچه های الکلی پاک می شود:

نتیجه یک تخته تمیز است:

سوراخ ها

سوراخ ها به راحتی سوراخ می شوند. من از همان دستگاه Dremel استفاده کردم:

به نظر می رسد تخته تقریباً آماده است:

اجزاء

قطعات لازم را به تخته وصل می کنیم و آنها را به پایه مسی لحیم می کنیم:

نتیجه

پرداخت همان چیزی است که شما نیاز دارید، حداقل به دوستان خود نشان دهید:

با این حال، شما به همه دوستان خود توضیح نمی دهید که چیست ...

ایمنی

فرآیند تولید تخته ها با این روش شامل کار با هر گونه زباله شیمیایی است.

اول از همه، زباله های شیمیایی را در سینک یا توالت نریزید. توصیه های زیادی در اینترنت وجود دارد که با این زباله ها چه باید کرد.

ثانیاً، این زباله های شیمیایی لباس ها را خراب می کند، لکه هایی روی دست ها باقی می گذارد و کار کاملاً وحشتناکی با چشم انجام می دهد. لطفا از تجهیزات ایمنی استفاده کنید! به عنوان مثال، من از دستکش لاستیکی، عینک، و پیش بند پرده دوش استفاده کردم:

خوشحال می شوم به سوالات پاسخ دهم، پیشنهاداتی را در مورد چگونگی بهبود این فرآیند بشنوم، و البته، پست را با اطلاعاتی که از دست رفته است تکمیل کنم.

روش های زیادی وجود دارد ایجاد بردهای مدار چاپی. همه آنها دارای هر دو مثبت و منفی هستند. معیارهای اصلی برای انتخاب روشی برای ایجاد یک برد مدار چاپی سادگی است، یعنی. توانایی پیاده سازی با استفاده از آنچه در خانه یا محل کار است، و دقت - چقدر می توانید فاصله بین مسیرها را بدون به خطر انداختن مدار کاهش دهید. شاید این معیارها از همه مهمتر نباشند، اما برای من سادگی و دقت همیشه از همه مهمتر بوده است.

روشی که در اینجا توضیح خواهم داد نامیده می شود "روش برش پلاتر". این روش برای کسانی که در زمینه تبلیغات در فضای باز مشغول هستند به خوبی شناخته شده است. در تبلیغات در فضای باز، باید حروف، اعداد، خطوط را بر روی کاغذ چسب برش داد. البته، شما می توانید (مثل چینی ها) همه چیز را به صورت دستی انجام دهید، اما در جایی که دقت لازم است، یک پلاتر به کمک می آید. به جای کارتریج جوهر روی چنین پلاتری، یک کاتر نصب می شود که برش هایی را در لایه چسب ایجاد می کند و بستر کاغذ را دست نخورده باقی می گذارد.

پلاتر را می توان در هر چاپخانه ای یافت و با پول کمی می توانید یک برد مدار چاپی با تراکم مسیر بسیار بالا را برش دهید. نقشه برد مدار چاپی باید به صورت برداری ارائه شود، ترجیح داده شده ترین فرمت برای این کار کورل دراو است. این در مورد ایجاد یک برد مدار چاپی در برنامه Corel Draw است و گفتگو در ادامه خواهد آمد.

ابتدا باید در مورد الگوی برد مدار چاپی تصمیم بگیرید. مواد کافی در شبکه وجود دارد تا بتوان نقاشی تخته ای را پیدا کرد که از نظر کامل بودن و کیفیت اجرا مناسب باشد. مانند تمام نقشه ها، فایل دارای پسوند: jpg، bmp، gif، tif…

ما یک نقاشی از یک برد مدار چاپی می گیریم. کیفیت تصویر می تواند خیلی خوب باشد یا خیلی خوب نباشد. برای مثال، این چیزی است که من پیدا کردم.

کیفیت تصویر چیزهای زیادی برای دلخواه باقی می گذارد، بنابراین با کمک هر ویرایشگر گرافیکی، تصویر را زیباتر می کنیم. رایج ترین ویرایشگر فتوشاپ است، اما برای کار در این برنامه به مهارت و ماه ها تسلط نیاز دارید، بنابراین می توانید راه طولانی را طی کنید و پردازش را در برنامه استاندارد ویندوز - Paint انجام دهید.

هدف از پردازش افزایش کنتراست مسیرها، حذف خاموشی های غیر ضروری و برش تصویر به اندازه دلخواه است. اگر همه اینها موفقیت آمیز باشد، می توانید بلافاصله به نصب برنامه CorelDraw ادامه دهید. من تمام پردازش ها را روی یک ماشین بسیار کند (800 مگاهرتز، 384 مگابایت) انجام دادم، بنابراین نسخه های جدید برنامه برای من مناسب نبودند، اما CorelDraw Graphics Suite X3 عالی بود.

برای کسانی که هنوز در فتوشاپ حرفه ای نیستند، اما در Paint نتایج پردازش بسیار مورد نظر باقی مانده است، آنچه را که باید با تصویر انجام شود تا به بهترین نتیجه برسید شرح خواهم داد. طبیعتاً تصویر نیاز به پردازش دارد. برنامه برای این Sprint-Layout مناسب است. برای کار در این برنامه، تصویر پردازش شده اصلی باید دارای وضوح حداکثر 300 در 300 پیکسل، پسوند bmp و هر کیفیتی باشد. رزولوشن روی چیزی تاثیر نمی گذارد، سپس همه چیز را می توان با ابعاد واقعی برد مدار چاپی تنظیم کرد، فقط برنامه Layout با تصاویر بزرگتر از 300 در 300 پیکسل کار نمی کند.

Sprint-Layout برنامه ای برای ترسیم بردهای مدار چاپی یک طرفه و دو طرفه است، به شما امکان می دهد تخته های مدار چاپی را به اصطلاح "از طبیعت" کپی کنید. این آخرین مهارت برای ما مفید خواهد بود.

ما برنامه Sprint-Layout را راه اندازی می کنیم.

"فایل - فایل جدید"، ابعاد نقاشی آینده برد مدار چاپی را انتخاب کنید.

"گزینه ها - پس زمینه"، نمای برد مدار چاپی را با فرمت bmp باز کنید.

در اینجا باید کمی جادو با ابعاد تصویر اصلی انجام دهید. اگرچه حداکثر وضوح 300 در 300 پیکسل است، اما هنگام اضافه کردن تصویر 300 در 150، طول تصویر به وضوح قطع شده است، بنابراین با افزایش وضوح dpi، اندازه تصویر را تنظیم می کنیم. اگر این کار درست نشد، باید ابعاد فیزیکی تصویر را در فتوشاپ تغییر دهید.

با استفاده از ابزارهای برنامه، تابلو را دوباره ترسیم می کنیم. این برنامه به زبان روسی است و درک آن چندان دشوار نیست. پس از کشیدن، تصویر حاصل را با فرمت *.jpg ذخیره کنید.

پس از تمام پردازش ها، باید چیزی شبیه به این تصویر دریافت کنید، فقط باید لایه صحیح را ذخیره کنید.

افزودن تصویر پردازش شده به CorelDraw. کورل فقط باید تصویر را به یک نقشه برداری تبدیل کند که پلاتر آن را بفهمد. برای این:

1) برنامه را باز کنید و روی "ایجاد" کلیک کنید

2) روی "فایل - وارد کردن" کلیک کنید و فایل تصویر پردازش شده را انتخاب کنید، یک فلش سیاه ظاهر می شود که محل قرار دادن تصویر را نشان می دهد، روی صفحه کلیک راست کنید - تصویر ظاهر می شود.

3) باید تصویر را به نقاشی برداری تبدیل کنید. "Bitmaps - Trace Bitmap - High Quality Image" را انتخاب کنید

4) اگر خطوط پنجره قابل مشاهده نیست، که زمانی اتفاق می افتد که وضوح دسکتاپ کافی نیست، دکمه "enter" را فشار دهید یا OK را فشار دهید و چیزی شبیه به این دریافت می کنیم.

5) در پالت رنگ در نوار عمودی سمت راست، با دکمه چپ ماوس، روی رنگ WHITE و با دکمه راست ماوس - روی رنگ سیاه کلیک کنید. این باعث می شود خطوط کلی سیاه شوند.

6) دو نقاشی روی یکدیگر قرار گرفتند. یکی تصویر اصلی است، دومی یک نقاشی برداری است. ما یکی را نسبت به دیگری تغییر می دهیم، دکمه سمت راست ماوس را نگه می داریم، تصویر را با مسیرهای تاریک انتخاب می کنیم و با دکمه "حذف" آن را حذف می کنیم، ابعاد برد مدار چاپی را تنظیم می کنیم (در سربرگ برنامه - اندازه اشیا) . شما باید یک نقشه برداری از خطوط برد مدار، مناسب برای برش روی پلاتر دریافت کنید

7) نقاشی را با فرمت *.cdr ذخیره کرده و برای برش ارسال کنید

پس از برش، فیلم چسب مبتنی بر کاغذ دارای خطوط نازک بسیاری است که از طریق لایه چسب فیلم بریده شده و مسیرهایی را تشکیل می دهد.

مرحله بعدی این است که کل فیلم بین مسیرها را بردارید و ردها را روی پایه کاغذ بگذارید. با یک چاقوی تیز با دقت جایی را در گوشه بین مسیرها انتخاب کنید و به آرامی به سمت تخته و بالا بکشید. لازم است آهنگ ها را کنترل کنید تا هیچ کدام روی فیلم در حال حذف باقی نماند. اگر مسیر از پایه کاغذ بلند شود، باید بی سر و صدا با ناخن به جای خود بازگردانده شود.

فیلم بریده‌شده را با قسمت‌هایی از فیلم هنوز جدا نشده و آهنگ‌های تمام‌شده لمس نکنید. فیلم‌ها به هم می‌چسبند و به سختی جدا می‌شوند. اگر برش با کیفیت بالا انجام می شود و مسیرها بزرگ هستند، بدون مهارت خاصی می توانید این عمل را برای اولین بار انجام دهید.

در بالای مسیرها برای انتقال آنها از پایه کاغذ به پایه فایبرگلاس، یک فیلم شفاف با یک لایه چسب رول می کنیم و با احتیاط پایه کاغذ را جدا می کنیم و مسیرها را به لایه شفاف چسب می زنیم. این فیلم در چاپخانه ها موجود است و معمولاً با یک فیلم چسب عرضه می شود. به نظر می رسد که آهنگ ها در سمت رنگی به فیلم شفاف چسبانده شده اند و در سمت لایه چسب به سادگی در هوا آویزان می شوند.

در حال آماده سازی کامل برد برای انتقال آهنگ ها به آن هستیم.

تخته باید تمیز، بدون لکه های چرب باشد، که ممکن است مانع از ثابت شدن صحیح مسیرها شود، بنابراین تخته را با سمباده تمیز می کنیم، چربی زدایی می کنیم و خشک می کنیم.

فیلم را با آهنگ به قسمت فویل فایبرگلاس می پیچیم. غلتش شامل فشار ملایم اما محکم روی مسیرها با یک اسفنج سخت است که فیلم را خراش نمی دهد. سپس فیلم را با احتیاط جدا کنید تا تمام مسیرها روی برد مدار چاپی باقی بمانند.

فیلم را برای چسبندگی بهتر فیلم به تخته با استفاده از سشوار یا فن بخاری گرم می کنیم، ترشی می کنیم، آبکشی می کنیم، سوراخ می کنیم، ردهای فیلم را جدا می کنیم، مسیرها را با کاغذ سنباده تمیز می کنیم و مسیرها را قلع می کنیم.

آماده سازی برد مدار چاپی در چند مرحله انجام می شود:

1. فایبرگلاس فویل را به اندازه برد مدار چاپی برش دهید و شکاف هایی برای چسباندن باقی بگذارید.

2. لایه فویل فایبرگلاس را با کاغذ سنباده ریز تمیز کنید تا درخشنده شود، با "نفراس" یا حلال دیگری که رگه ها و لکه ها باقی نمی ماند چربی زدایی کنید و خشک کنید.

3. مسیرهای مدار آینده را به هر شکل مناسب اعمال کنید.

4. تخته را در محلولی از کلرید آهن حکاکی کنید.

5. برد مدار چاپی را بشویید و خشک کنید.

6. با مته کوچک سوراخ کنید.

7. لایه محافظ مسیرها را بردارید.

8. تمیز کردن، چربی زدایی، خشک کردن.

9. یک لایه نازک لحیم کاری را روی تمام مسیرها اعمال کنید و سوراخ ها را بدون لحیم باقی بگذارید.

10. قطعات را لحیم کنید.

توجه! ترتیب اضافه شدن برچسب ها مهم است! شروع به اضافه کردن مهمترین ها کنید. در صورت امکان از برچسب های موجود استفاده کنید

ما پرداخت را چاپ می کنیم.

بله، درست است - ما چاپ می کنیم.
اکنون در مورد چگونگی ساخت یک برد مدار چاپی خوب با استفاده از چاپگر لیزری و اتو صحبت خواهیم کرد. به طور کلی، بیایید در مورد تکنولوژی مدرن اتو لیزری برای تولید بردهای مدار چاپی صحبت کنیم.
این فناوری، همانطور که معلوم شد، نه تنها مد روز، بلکه بسیار راحت و ساده است. برای ترکیب تجارت با لذت و عدم ایجاد نوعی هزینه انتزاعی، بیایید این طرح را از وب سایت خود به عنوان مثال در نظر بگیریم. ما برای او مبلغی را پرداخت خواهیم کرد.
اول از همه، به چه چیزی نیاز داریم؟

1. البته فایبرگلاس فویل یک طرفه یا دو طرفه است، مهم نیست. اکنون هیچ مشکلی با آن وجود ندارد - در هر فروشگاه قطعات رادیویی یا در بازار فروخته می شود.
2. هر مجله بر روی کاغذ "براق".
3. بهترین ابزار برای برش پارچه تراشی از تیغه اره برقی است.
4. کاغذ سنباده "صفر" یا یک اسفنج سخت برای تمیز کردن ظروف ساخته شده از سیم فولادی.
5. از شیمی: الکل، استون یا حلال، شار لحیم کاری مایع، کلرید آهن.
6. و البته یک کامپیوتر، یک چاپگر لیزری، یک آهن لحیم کاری، نور خوب و صبر زیاد.
بنظر همینه
البته باید از طراحی همین تابلو شروع کرد.
تنوع زیادی از برنامه ها وجود دارد که به ردیابی (یعنی آهنگ های پرورش) بردهای مدار چاپی در حالت دستی و خودکار مشغول هستند. من شخصاً تا به حال روی برنامه راضی شده ام رد شیبتولید کننده داخلی این به شما امکان می دهد نه تنها تابلوها، بلکه نمودارهای مدار و کتابخانه های قطعات الکترونیکی را نیز ترسیم کنید. اما الان فقط به تابلوها علاقه داریم.

این برنامه به این شکل است و نقاشی تمام شده تخته در آن به این شکل است.
خوب ، پس مستقیماً به فرآیند تولید می رویم و برای اینکه در آن گیج نشویم ، مراحل کوچکی را پیش خواهیم گرفت ، بنابراین:

باید نقاشی تخته را روی چاپگر لیزری چاپ کنیم. در اصل، شما می توانید از یک چاپگر جوهر افشان استفاده کنید، اما در این مورد باید یک فتوکپی از نقاشی تهیه کرده و از قبل استفاده کنید. ایده ساده است - ما باید یک نقاشی را روی کاغذ ساخته شده با تونر (پودر) چاپ کنیم که در پرینترهای لیزری یا دستگاه های کپی استفاده می شود. ما به کاغذ براق نیاز داریم - اغلب از آن در مجلات کامپیوتری یا جزوه های تبلیغاتی مختلف استفاده می شود. من از مجله ای استفاده کردم که خیلی دوستش دارم و برای محتوایش احترام قائلم و حالا هم برای کاغذ باکیفیتی که روی آن چاپ می شود.

شما نیازی به تمیز کردن چیزی ندارید - فقط صفحه را پاره کنید و نقاشی ما را مستقیماً روی متن اصلی چاپ کنید.

چند نسخه را همزمان چاپ کنید - ناگهان به کارتان می آید.
چاپ شده، در ارتباط با آن حرکت می کنیم.

تکه تکستولیت مورد نیاز خود را به اندازه قطع می کنیم، پوست (اسفنج) و استون را با یک تکه پنبه یا پد پنبه ای آماده می کنیم.

یک پوست یا یک اسفنج را می گیریم و شروع به مالیدن قطعه کار خود از کنار فویل می کنیم. نیازی به غیرت خاصی نیست، اما با این وجود، سطح باید یکنواخت و درخشان شود و مانند قبل مات نباشد. پس از برداشتن یک تکه پنبه، آن را به استون یا حلال آغشته کرده و فویل تازه جلا داده شده را پاک کنید.
باید چیزی شبیه این معلوم شود:

باید بگویم که پس از پاک کردن قطعه کار با استون، به هیچ وجه نباید آن را با انگشتان فویل گرفت - فقط از لبه ها، حتی بهتر است با دو انگشت در گوشه ها. در غیر این صورت، باید فویل را دوباره با استون پاک کنید.
بیایید به مرحله بعدی برویم.

قبل از انجام این مرحله توضیحات آن را تا انتها بخوانید.
بنابراین، از ورقی که نقاشی تخته روی آن چاپ شده است، یک قطعه را مستقیماً با نقاشی برش می دهیم، در حالی که حاشیه های نسبتا زیادی در لبه ها باقی می گذاریم. پس از آن، ما با دقت جای خالی خود را روی نقاشی می گذاریم (البته با فویل روی آهنگ های چاپ شده)، زمینه ها را می بندیم و آنها را مثلاً با نوار چسب می بندیم.
شما باید یک پاکت مانند این بگیرید:

ساخته شده؟ عالی است، بیایید به مهمترین مرحله - اتو کردن بروید.

بنابراین، ما یک آهن می گیریم - کاملاً هر.
تفال بوش کارخانه تراکتور بلاروس با بخارشو بدون بخارشو. مهم نیست
ما تنظیم کننده دما را روی حداکثر تنظیم می کنیم (اگر نام پارچه ها را روی اتو نوشته اید، سپس روی "کتانی"). اتو را روی پاکت آماده شده می گذاریم.

پاکت، البته، باید با نوار چسب قرار داده شود. به آرامی شروع به اتو کردن می کنیم. این ظریف ترین بخش از کل روش است و غیرممکن است که آن را یاد بگیرید مگر از تجربه خودتان. فشار روی اتو نباید قوی باشد - در غیر این صورت تونر روی فویل پخش می شود و لکه دار می شود، اما ضعیف هم نیست - در غیر این صورت تونر به خوبی به قطعه کار نمی چسبد. به طور خلاصه - میدان وسیعی برای آزمایش وجود دارد. در هر صورت، لازم است تمام سطح تخته آینده را به طور مساوی گرم کنید و به لبه ها توجه ویژه ای داشته باشید - بیشترین خطر عدم گرم شدن و لایه برداری بعدی تونر وجود دارد. همین امر در مورد زمان گرم کردن نیز صدق می کند، اگرچه این آسان تر است.
تقریباً درجه آمادگی را می توان با زرد شدن کاغذ و ظاهر خطوط خطوط روی آن تعیین کرد.

تقریباً همان چیزی است که در عکس است.
خوب، فرض کنید تصمیم گرفتیم که همه چیز آماده است. اتو را خاموش کنید و تخته را حدود 10 دقیقه بگذارید تا خنک شود. آب را در ظرف مناسبی بریزید. دمای آب باید به گونه ای باشد که فقط بتوان دست در آن گرفت. خوب، شمش خنک شده خود را آنجا می اندازیم.

همین است، بیایید سیگار بکشیم، چای بنوشیم، گربه را تعقیب کنیم - هر چیزی برای 15 دقیقه. 20 تا هم میتونید. ضمنا می تونید آب رو بذارید تا خنک نشه.

برمی گردیم و شروع به جدا کردن کاغذ از قطعه کار می کنیم. خیلی با دقت و آهسته. تکه های باقی مانده بعد از این کار با انگشتان خود گرد می شوند. به هیچ وجه تخته را با چنگال خراش نمی دهیم، اما به آرامی، با نوک انگشتان، فویل را از کاغذ چسبیده تمیز کنید. پس از آن، ما خود را با یک سشوار مسلح می کنیم و خشک، خشک، خشک می کنیم. در واقع، همه چیز چندان طولانی نیست، زیرا فقط در یک یا دو دقیقه خشک می شود.

خب ما همچین مزخرفی گرفتیم

اوه نفس خود را بیرون دهید و به مرحله بعدی بروید.

در این مرحله، ما باید تخته را حکاکی کنیم - یعنی تمام فویل های غیر ضروری را از قطعه کار جدا کنیم تا فقط آهنگ هایی که کشیده ایم باقی بماند.
چرا از کلرید آهن استفاده کنیم؟ در کوزه ها فروخته می شود - این یک غده از رنگ زنگ زده و بوی بد بسیار منزجر کننده است. با آب گرم رقیق می شود.
ما تقریباً به میزان 100 گرم کلرید آهن در هر 100 گرم آب رقیق می کنیم. آب می تواند کمتر باشد - نکته اصلی این است که محلول قطعه کار ما را کاملاً پوشش می دهد. بنابراین ، آهن را در آب حل می کنیم ، آن را کاملاً مخلوط می کنیم و تخته آینده را آنجا می اندازیم - اکنون زمان زیادی نیست که خالی بماند.

در طول فرآیند اچ کردن، هم زدن محلول بی ضرر است - چه با هم زدن آن با یک چوب غیر فلزی، یا با تکان دادن حمام از یک طرف به طرف دیگر. مجدداً می توانید آب گرم را زیر کف حمام قرار دهید تا محلول خنک نشود. زمان اچ کردن به اندازه تخته و غلظت محلول بستگی دارد. معمولا حدود 20 دقیقه. اگر در این مدت تخته ترشی نشده باشد، غلظت کلرید آهن کافی نیست و ارزش افزودن بیشتر را دارد.

راستی! آیا می دانستید که کلرید آهن استفاده شده قابل بازیابی است؟ اگر توسط یک وزغ بزرگ و سبز خفه شده اید، محلول استفاده شده قابل استفاده مجدد است. برای انجام این کار، باید آن را بازیابی کنید - یعنی از محلول تمام مسی را که او از برد مدار چاپی خورده انتخاب کنید. به عکس نگاه کن

نیمی از این میخ در محلول استفاده شده کلرید آهن خیس شده است. بنابراین، اگر یک مشت میخ بریزید، تمام مس موجود در محلول روی آنها رسوب می کند. آنچه مشخص است این است که کیفیت مصرفی ناخن ها به هیچ وجه از این موضوع آسیب نمی بیند.

با این حال، به گوسفندمان برگردیم. یا بهتر است بگوییم، به هیئت مدیره ما در حال حاضر تقریبا تمام شده است. او قبلاً حک شده است.
اکنون آن را کاملاً می شوییم، خشک می کنیم و این اتفاق افتاد:

اکنون دوباره پشم پنبه را می گیریم، آن را در استون آغشته می کنیم و تمام تونر را که اکنون مسیرهای روی تخته را می پوشاند پاک می کنیم.

خوب، تقریبا همه چیز آماده است - آخرین مرحله باقی می ماند.

خوب، اکنون فقط سوراخ کردن عناصر باقی مانده است، و مسیرها را تابش می کنند - یعنی آنها را با یک لایه نازک لحیم کاری بپوشانید. ما با مته سوراخ می کنیم.
من از دریل با قطر 0.9 میلیمتر استفاده کردم که به شما توصیه میکنم البته اگر قطعات بزرگی روی برد داشته باشید. به طور کلی، البته قطر پین ها را حتی در مرحله طراحی برد مدار چاپی نیز باید در نظر گرفت تا بعداً آرنج خود را گاز نگیرید و همه چیز را دوباره انجام ندهید.
در مورد قلع کردن، همه چیز در اینجا بسیار ساده است - ما تخته را با هر شار مایع می پوشانیم - ساده ترین آن محلول 30٪ رزین در الکل است. ما آهن لحیم کاری را گرم می کنیم و با حداقل مقدار لحیم کاری روی نوک، شروع به حرکت آن در امتداد مسیرهای تخته می کنیم. سپس تخته را با الکل پاک می کنیم تا شار اضافی از بین برود.