این استاندارد برای تجهیزات برودتی و خلاء برودتی که با اکسیژن کار می کنند، از جمله محصولات پزشکی، نیتروژن و سایر محصولات جداسازی هوا اعمال می شود و الزامات فنی کلی را برای روش های حذف آلاینده های چربی از سطح محصولات (چربی زدایی) ایجاد می کند. این استاندارد الزاماتی را برای فرآیندهای حفظ محصول ایجاد نمی کند.

تعیین:	OST 26-04-312-83
نام روسی:	روش های چربی زدایی تجهیزات الزامات عمومی برای فرآیندهای تکنولوژیکی
وضعیت:	جایگزین شده است
جایگزین می کند:	OST 26-04-312-71 "تجهیزات اکسیژن. روش های چربی زدایی مواد کاربردی »
جایگزین توسط:	STP 2082-594-05 "روش های روغن زدایی تجهیزات. الزامات عمومی برای فرآیندهای فن آوری "
تاریخ به روز رسانی متن:	05.05.2017
تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده:	01.09.2013
تاریخ لازم الاجرا شدن:	01.01.2005
تایید شده:	1983/11/29 Minkhimmash اتحاد جماهیر شوروی (USSR Minkhimmash 11-10-4/1685)
منتشر شده:	NPO Cryogenmash (1983)
لینک های دانلود:

اصلاحیه شماره 2 این OST اصلاح شده است

استاندارد صنعت

OST26-04-312-83

روش های چربی زدایی تجهیزات الزامات عمومی برای فرآیندهای تکنولوژیکی

(با نامه اداره فنی Minkhimmash مورخ 29 نوامبر 1983 N11-10-4 / 1685 به اجرا درآمد)

به جای OST26-04-312-71

این استاندارد برای تجهیزات و تجهیزات برودتی، خلاء برودتی و تجهیزاتی که با اکسیژن کار می کنند، از جمله محصولات پزشکی، نیتروژن و سایر محصولات جداسازی هوا اعمال می شود و الزامات فنی کلی را برای روش های حذف آلاینده های چربی از سطح محصولات (چربی زدایی) تعیین می کند.

این استاندارد الزاماتی را برای فرآیندهای نگهداری محصولات ایجاد نمی کند.

توضیحاتی در مورد اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع آورده شده است.

1.6. مطابقت محتوای آلاینده های چربی با استانداردهای تعیین شده با علامتی در نمودار مسیر کنترل، در گذرنامه فناوری محصول یا سایر اسناد فنی تأیید می شود. بر اساس این اسناد، علائم در گذرنامه محصول وارد می شود، به عنوان مثال: "محتوای آلاینده های چربی از استانداردهای تعیین شده توسط GOST 12.2.052" یا "بدون چربی" تجاوز نمی کند.

1.7. آماده سازی و اجرای کلیه کارهای چربی زدایی باید توسط شخص مسئولی که با دستور کتبی اداره تعیین می شود نظارت شود که مسئولیت کامل رعایت فناوری چربی زدایی، اجرای کنترل فنی به موقع و ایمنی کار را بر عهده داشته باشد.

2. الزامات فنی

2.1. الزامات مواد

2.1.1. برای چربی زدایی تجهیزات باید از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی استفاده شود. نیاز به استفاده از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی باید در اسناد تکنولوژیکی ذکر شود.

2.2. حلال ها

حلال های مورد استفاده گروه های 1 و 2 که در دمای 10-20 درجه سانتیگراد استفاده می شوند، بسته به مواد شوینده و خواص فیزیکی و شیمیایی، در جدول آورده شده است. یکی

تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 87 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در بند 2.2.2 این OST ایجاد شده است که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا می شود.

2.2.2. هنگام چربی زدایی مواد دیگر، به جز مواردی که در جدول نشان داده شده است. 1، برای سازگاری با خوردگی با حلال ها و برای آلاینده های چرب باقیمانده باید آزمایشاتی انجام شود.

محدوده حلال ها

نام حلال ها	محتوای باقیمانده آلاینده های چربی، میلی گرم در متر مربع، نه بیشتر	منطقه برنامه
گروه 1
فریون 113 GOST 23844
فریون 114V2 GOST 15899
تری کلرواتیلن GOST 9976
تتراکلراتیلن TU 6-01-956
تری کلرواتیلن GOST 9976 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927		برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم
تتراکلراتیلن TU 6-01-956 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927
گروه 2
Nephrases S2-80/120 و SZ-80/120 GOST 443		برای محصولات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ
Nefras-S 50/170 GOST 8505 (تقطیر شده)
حلال بنزین برای صنعت رنگ و لاک (روح سفید) GOST 3134	1000	برای حذف اولیه آلودگی چربی محصولات از هر فلز و آلیاژ

2.2.3. کیفیت حلال باید کاملاً مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی حلال باشد و توسط گواهی سازنده تأیید شود.

حلال های عرضه شده برای چربی زدایی باید قبل از استفاده مطابق با شاخص های مشخص شده در اجباری بررسی شوند.

2.2.4. چربی زدایی با حلال بسته به شکل قطعات و کیفیت مورد نیاز چربی گیری 1-2 بار انجام می شود. هنگام انجام چربی زدایی مضاعف، میزان باقیمانده آلاینده های چرب را می توان برابر با حد بالایی که در جدول آورده شده است در نظر گرفت. 1 بدون کنترل

محتوای مجاز آلاینده های چرب

در سطح، mg/m 2، نه بیشتر	در حلال ها، mg/dm 3، نه بیشتر

ترکیبات محلول های پاک کننده آبی و رژیم های چربی زدایی

ترکیبات محلول های تمیز کننده آبی		حالت های چربی زدایی		محتوای باقیمانده آلاینده های چرب، mg/m2	منطقه برنامه
اجزای محلول های تمیز کننده آبی و شوینده ها	مقدار، g/dm 3	درجه حرارت درجه سانتی گراد	نسبت چربی زدایی
ترکیب 1		از 60 تا 80	دو برابر	از 15 تا 50	برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل
فسفات سدیم، (تری سدیم فسفات)،
GOST 9337
GOST 201
مواد شوینده*
ترکیب 2				از 10 تا 50
هیدروکسید سدیم (سودا سوز آور)
GOST 4328
GOST 22 63
GOST 9937
GOST 201
لیوان سدیم مایع
GOST 13078
مواد شوینده*
ترکیب 2		از 60 تا 80	دو برابر	از 15 تا 50
لیوان سدیم مایع
GOST 13078
مواد شوینده*
ترکیب 4		از 55 تا 60		از 10 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل، با افزایش نیاز برای عدم وجود رسوب در سطح آنها
Trilon-B
GOST 10652
فنی نیتریت سدیم
GOST 19906
فسفات سدیم (تری سدیم فسفات)
GOST 9337
GOST 201
مواد شوینده*
شوینده ML-72		از 60 تا 80		از 20 تا 50	برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل
TU 84-348
شوینده مصنوعی MS-8		از 70 تا 80
TU 6-15-978
شوینده KM-2		40 تا 50			برای فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم
TU 6-18-5
		از 60 تا 70	دو برابر	از 20 تا 50	برای فولاد، چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم
TU 38-10761
مواد شوینده مصنوعی VIMOL				از 5 تا 50	برای محصولات ساخته شده از مس و آلیاژهای آن
TU 38-10761
مواد شوینده فنی TMS-31				از 20 تا 50	برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن و ​​آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم
TU 38-107113
		از 70 تا 80	یک بار	از 5 تا 50
TU 38-10960
مواد شوینده فنی Vertolin-74			دو برابر		برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل
TU 38-10960
			یک بار		برای محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن
TU 6-1816
چربی زدای آلیاژ آلومینیوم (OSA)		از 70 تا 80	دو برابر	از 20 تا 50	برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل
TU 6-1816
مواد شوینده برای مواد شیمیایی خانگی**		از 60 تا 80

______________________________

* یکی از مواد زیر استفاده می شود:

سورفکتانت نئونول AF9.6. TU 38.50724 (20 گرم در لیتر) یا نئونول AF9.12 TU 38.10362 (5 گرم در لیتر)، سینتانول DS-10 مطابق با TU 6-14-577 - 5 گرم در dm 3؛ آماده سازی غیر یونی سنتامید 5 مطابق با TU 6-02-640 - 5 g/dm 3.

** هنگام استفاده از محلول ها با مواد شوینده خانگی، بررسی محصولات بدون چربی پس از شستشو و خشک کردن الزامی است. اگر بقایای خشک محلول های تمیز کننده یافت شد، باید آنها را حذف کرد.

2.3.3. اجزای محلول های تمیز کننده آبی باید با الزامات اسناد نظارتی و فنی مندرج در مطابقت داشته باشد.

2.3.4. برای تهیه محلول های تمیز کننده آبی، از آب آشامیدنی مطابق GOST 2874 استفاده می شود. استفاده از آب از سیستم تامین آب در گردش مجاز نیست.

2.3.5. هنگام چربی زدایی محصولات از موادی غیر از موارد ذکر شده در , باید از نظر سازگاری با خوردگی با محلول های تمیز کننده آبی و تمیزی قابل دستیابی چربی زدایی آزمایش شوند.

2.3.6. برای شستشوی محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، پس از چربی زدایی با محلول های شوینده آبی، توصیه می شود از آب با افزودن یک بازدارنده خوردگی - نیتریت سدیم فنی مطابق با GOST 19906 به مقدار 2 گرم در dm 3 آب استفاده شود.

3.3. هنگام انجام چربی زدایی ظروف برودتی، در صورت نیاز به حضور شخص در آنها، الزامات "دستورالعمل استاندارد موقت برای سازماندهی کار خطرناک گاز ایمن در شرکت های وزارت صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی" تایید شده توسط اتحاد جماهیر شوروی دولت معدن و نازور فنی و MHPSSR باید رعایت شود. قبل از انجام کار روی روغن زدایی ظروف برودتی که در حال کار بودند، باید آنها را تا دمای 12-30 درجه سانتیگراد گرم کنید و تهویه کنید. کار باید فقط زمانی انجام شود که میزان اکسیژن موجود در هوای داخل عروق در محدوده 19 تا 23٪ باشد.

در سازمانی که چربی زدایی را انجام می دهد، دستورالعمل انجام این کارها باید طبق روال تعیین شده تأیید شود.

3.4. چربی زدایی تک تک قطعات با غوطه ور کردن آنها در حمام با حلال ها باید در دستگاهی با چرخه چربی زدایی بسته یا نیمه بسته، مجهز به تهویه موضعی و به دور از ورود بخارات حلال به هوای محل های صنعتی انجام شود. در عین حال، ایجاد تداوم در فرآیند چربی زدایی، خشک کردن و تخلیه قطعات ضروری است. تخلیه حلال از تجهیزات و حمام ها باید در مخازن بسته از طریق خطوط لوله انجام شود.

3.5. هنگام چربی زدایی تجهیزات با حلال های گروه 1 (نگاه کنید به )، لازم است از محکم بودن تجهیزاتی که در آن چربی زدایی انجام می شود اطمینان حاصل شود.

3.6. انتشار هوا پس از خشک شدن و دمیدن باید با GOST 17.2.3.02 مطابقت داشته باشد.

3.7. تهویه محل باید اطمینان حاصل کند که الزامات هوای محل کار مطابق با GOST 12.1.005 برآورده می شود.

جدول 4

حداکثر غلظت مجاز حلال ها در هوا

نام حلال ها	مقدار حداکثر غلظت مجاز، mg / m 3	کلاس خطر
تری کلرواتیلن
تتراکلراتیلن
فریون 113	3000
فریون 114 ولت 2	1000
حلال بنزین برای صنعت لاستیک (بر حسب C)
Nefras-S 50/170
روح سفید (بر حسب C)

اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت صنایع شیمیایی و ماشین سازی نفتی، بند 3.8 این OST را اصلاح کرد که از اول تیرماه 87 لازم الاجراست.

3.8. تجزیه و تحلیل نمونه های هوا برای محتوای مواد مضر باید طبق روش های توسعه یافته مطابق با انجام شودGOST12.1.014و GOST12.1.016، دستورالعمل ها و سایر اسناد نظارتی و فنی تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی.

تغییرN 1 مصوب 13 دی 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 3.9 این OST اصلاح شد تا از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا شود.

3.9 هنگام چربی زدایی با حلال های گروه 2 (نگاه کنید به و)، ایمنی آتش باید مطابق با GOST 12.1.004، SNIP و PUE تضمین شود.

3.10. مقدار فریون 113 و فریون 114B2 ریخته شده در سیستم های بدون چربی یا تجهیزات کمکی نباید از 0.3 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب اتاق تجاوز کند.

تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 87 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در بند 3.11 این OST ایجاد شد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا می شود.

3.11. قبل از ورود به اتاقی که چربی زدایی انجام می شود، علائم هشدار دهنده باید نصب شود: "حلال - سم"، "ورود به افراد غریبه ممنوع"، "سیگار ممنوع" و سایر علائم ایمنی مطابق با GOST 12.4.026.

3.12. بقایای تقطیر حلال ها مشمول تحویل به شرکت های وزارت صنایع شیمیایی می باشد یا باید توسط مصرف کنندگان احیا شود.

3.13. کارگرانی که مشغول کار چربی زدایی هستند باید مطابق با GOST 12.4.011 تجهیزات حفاظتی داشته باشند.

تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 87 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در بند 3.14 این OST ایجاد شد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا می شود.

3.14. هنگام استفاده از تمیز کردن اولتراسونیک، الزامات GOST 12.1.001 و "هنجارها و قوانین بهداشتی برای کار بر روی تاسیسات اولتراسونیک صنعتی" مورخ 24 مه 1977 باید رعایت شود.

3.15. هنگام کار با وسایل برقی، باید الزامات را رعایت کنیدGOST12.1.019.

3.16. مسائل مربوط به تخلیه بقایای محلول های تمیز کننده آبی و دفع باید توسط سازمان طراحی مطابق با دستورالعمل فعلی "قوانین حفاظت از آب های سطحی از آلودگی فاضلاب" N1166 حل شود.

4. الزامات فنی عمومی

4.1. فرآیند چربی زدایی شامل عملیات زیر است:

آماده سازی برای چربی زدایی؛

چربی زدایی؛

حذف بقایای چربی زداهای استفاده شده

4.2. آماده سازی برای چربی زدایی

4.2.1. قبل از چربی زدایی، تجهیزات باید دمایی بین 12 تا 30 درجه سانتیگراد داشته باشند.

اگر از نظر فنی انجام چربی زدایی در دماهای پایین تر یا بالاتر ضروری باشد، در هر مورد خاص، باید یک فرآیند تکنولوژیکی خاص ایجاد شود.

شیرهای ایمنی و ابزار دقیق باید از تجهیزات جدا شده و به طور جداگانه چربی زدایی شوند.

4.2.2. محصولاتی که با روان کننده های نگهدارنده پوشانده شده اند، باید طبق استاندارد OST 26-04-2138 قبل از چربی زدایی با محلول ها یا حلال های شوینده آبی، ضدعفونی شوند.

4.2.3. قبل از چربی زدایی با حلال ها، برای جلوگیری از خوردگی، محصولات باید کاملاً خشک شوند.

4.3. چربی زدایی

هنگام گردش محلول تمیز کننده، شرایط زیر باید رعایت شود:

مدت زمان گردش خون کمتر از 30 دقیقه نیست، اما بیش از 2 ساعت نیست.

مقدار محلول تمیز کننده آبی در گردش کمتر از حجم محصولات نیست، در حالی که شستشوی کل سطح چربی زدایی شده با محلول باید تضمین شود.

چربی زدایی باید دو بار با شستشوی متوسط ​​و نهایی با آب داغ انجام شود.

6.4. چربی زدایی مخازن گازیفایر با تراکم بخارات حلال مطابق با استاندارد انجام می شود.

چربی زدایی اواپراتورها به روش گردش حلال انجام می شود.

چربی زدایی زمانی به پایان می رسد که محتوای آلاینده های چرب در میعانات تخلیه شده بیشتر از 20 میلی گرم در دسی متر مکعب نباشد.

6.5. گروه های دوکی از اتصالات با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی می شوند.

6.6. چربی زدایی گروه های دوکی اتصالات با حلال های گروه 1 استاندارد مجاز نمی باشد.

چربی زدایی اواپراتورها با محلول های تمیز کننده آبی مجاز نیست.

6.7. پس از چربی زدایی، گازیفایر تا زمانی که بقایای حلال به طور کامل از بین برود، پاکسازی می شود. کامل بودن حذف حلال باید با تجزیه و تحلیل تایید شود.

پاکسازی گازیفایر اکسیژن پزشکی باید تا زمانی که حلال بخار کامل در گاز در طول پاکسازی کنترل وجود نداشته باشد (بیش از 2 میلی گرم بر متر مکعب) انجام شود.

6.8. هنگامی که از اکسیژن در گازیفایر مطابق با GOST 6331 استفاده می شود، چربی زدایی مخزن، کابینت شیر ​​و خطوط لوله انجام نمی شود.

7. چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن

7.1. قطعات کوچک طبق استاندارد چربی زدایی می شوند.

7.2. چربی زدایی دریچه ها با حلال ها باید فقط به صورت جدا شده انجام شود.

7.3. قطعات بزرگ مانند استوانه، پوشش، میله‌ها، پیستون‌ها و غیره در حمام‌ها با محلول یا حلال شستشوی آبی، یا با پاک کردن سطوح با پارچه‌های مرطوب شده با حلال‌های کم‌سمیت (به استاندارد) یا داغ، چربی‌زدایی می‌شوند. محلول شستشوی آب

7.4. یخچال‌های پوسته‌اند تیوب، رطوبت‌گیرها، گیرنده‌ها و سایر ظروف با 1/3-1/2 حجم حلال پر می‌شوند و پس از آن برگردانده می‌شوند. در صورت چربی زدایی قطعات پس از نگه داری، لازم است دو یا سه بار قطعات با حلال شسته شوند، توصیه می شود این دستگاه ها را با متراکم کردن بخارات حلال یا شستشو با محلول شستشوی داغ چربی زدایی کنید (به استاندارد مراجعه کنید).

7.5. یخچال های سرپانتین با یک حلال یا محلول تمیز کننده گرم توسط گردش یا پر کردن چربی زدایی می شوند (به استاندارد مراجعه کنید).

7.6. پس از چربی زدایی، کمپرسور باید به مدت 2 ساعت در هوا یا نیتروژن کار کند.

7.7. چربی زدایی توربوشارژرهای اکسیژن مطابق با RTM 26-12-43 انجام می شود.

8. چربی زدایی خطوط لوله و شیلنگ

8.1. نیاز به چربی زدایی خطوط لوله مونتاژ با فشار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) توسط مستندات فنی تعیین می شود، توصیه می شود پس از بررسی انتهای باز خط لوله، مطابق با OST تصمیمی در مورد چربی زدایی بگیرید. 26-04-2574.

8.2. خطوط لوله اکسیژن مایع حداقل یک بار در سال از نظر وجود آلاینده های چرب بررسی می شود، در صورتی که اکسیژن با محتوای آلاینده های چرب بالاتر از الزامات GOST 6331 از طریق آن حمل شود.

بررسی های کنترل وجود آلاینده های چربی در مناطقی با کمترین سرعت جریان و با جریان یکنواخت - نواحی ورودی انجام می شود. کنترل طبق بخش 5 استاندارد انجام می شود.

در صورت تجاوز از استاندارد OST 26-04-1362، کل خط لوله در معرض چربی زدایی قرار می گیرد.

8.3. هنگام چربی زدایی با غوطه وری در حمام، لوله ها در حمام های مخصوص پر از محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها قرار می گیرند و مطابق با استاندارد نگهداری می شوند.

8.4. برای چربی زدایی در گردش، خطوط لوله به یک سیستم ویژه مجهز به پمپ متصل می شوند که از طریق آن محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها پمپ می شوند (به استاندارد مراجعه کنید).

8.5. چربی زدایی سطح داخلی لوله ها با پر کردن به شرح زیر انجام می شود: شاخه های فن آوری در انتهای لوله ها نصب می شوند. یک حلال از طریق اتصالات مناسب در دوشاخه ریخته می شود، پس از آن اتصالات بسته می شود و لوله ها یا شیلنگ ها به صورت افقی قرار می گیرند. لوله ها باید 20-10 دقیقه در حالت افقی باشند و در این مدت باید 3-4 بار چرخانده شوند تا تمام سطح داخلی با حلال شسته شود. لوله های پر شده با حلال را نیز می توان در صندلی های گهواره ای مخصوص یا مکانیزم های چرخشی جابجا کرد.

8.6. بخش های خط لوله نصب شده با گردش یک حلال و یک محلول تمیز کننده آبی چربی زدایی می شود.

8.7. تخمین مصرف حلال مورد نیاز برای یک بار چربی زدایی سطح داخلی یک متر خطی لوله با فرمول محاسبه می شود:

(2)

جایی که س- مصرف حلال، dm 3 / m;

دی- قطر داخلی لوله، سانتی متر.

مصرف حلال برای چربی زدایی تک لوله در جدول آورده شده است. 2.

جدول 2

مصرف حلال برای چربی زدایی یکباره لوله

ادامه جدول. 2

ادامه جدول. 2

8.8. بخش های کوچکی از خطوط لوله را می توان با پاک کردن یا جت کردن با محلول تمیز کننده آبی با استفاده از ابزارهای ویژه، چربی زدایی کرد.

8.9. سطوح بیرونی انتها به طول 0.5 متر در هنگام نصب با دستمال های آغشته به یک حلال یا محلول شستشوی آبی پاک می شود و در هوای آزاد خشک می شود.

8.10. تمام قطعاتی که برای اتصال شیلنگ ها به مخزن در نظر گرفته شده اند، در صورتی که در حین ذخیره سازی آلوده شده باشند، باید با پاک کردن چربی پاک شوند.

8.11. شیلنگ مخازن اکسیژن پزشکی همراه با یک ظرف چربی زدایی می شود.

8.12. بخش های بدون چربی خطوط لوله که قرار است ذخیره یا حمل شوند باید بسته و آب بندی شوند.

8.13. بخش هایی از خطوط لوله که قبل از مونتاژ در معرض غیرفعال شدن شیمیایی یا سایر انواع عملیات شیمیایی سطح قرار می گیرند، در صورت رعایت الزامات استاندارد، ممکن است چربی زدایی نشوند.

8.14. بخش هایی از خطوط لوله و شیلنگ ها که در حین ساخت چربی زدایی شده اند و برای نصب با دوشاخه دریافت می شوند و دارای علائم مناسب در گذرنامه هستند، چربی زدایی نمی شوند.

8.15. اگر بخش‌های خط لوله قبل از مونتاژ یا مونتاژ از رسوب، سرباره و غیره با ترشی کردن، سندبلاست و شات بلاست پاکسازی شده باشد، خطوط لوله مونتاژ با فشار حداکثر 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) در معرض چربی‌زدایی قرار نمی‌گیرند.

8.16. خطوط لوله اصلی و خطوط لوله اکسیژن بین فروشگاهی، با فشار حداکثر 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، به عنوان یک مجموعه، چربی‌زدایی نمی‌شوند، اگر قبل از اتصال هر لوله، یک بازرسی بصری عدم وجود لکه‌های آلودگی چربی را تأیید کند. روی سطح خطوط لوله، که باید برای آن اقدامی تنظیم شود.

9. چربی زدایی اتصالات و لوازم خانگی

9.1. چربی زدایی پس از ساخت، قبل از نصب و پس از تعمیر انجام می شود، یعنی. در مواردی که آلودگی اتصالات ممکن بود.

9.2. اتصالات به شکل جدا شده با محلول های شوینده آبی چربی زدایی می شوند. قبل از پاک کردن با پارچه ای آغشته به وایت اسپریت یا نفت سفید مجاز است. در این مورد باید به اقدامات ایمنی آتش نشانی توجه ویژه ای شود.

9.3. در صورت نیاز فنی، چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی مجاز است. برای تعیین امکان چربی زدایی اتصالات خریداری شده بدون برچیدن، توصیه می شود آن را چربی زدایی کنید، خشک کنید و سپس جدا کرده و از نظر محتوای باقیمانده آلاینده های چرب بررسی کنید. اگر محتوای باقیمانده مطابق با استانداردها باشد. استاندارد، اتصالات بیشتر را می توان بدون از بین بردن چربی زدایی کرد.

توجه ویژه ای باید به جعبه چاشنی و بسته بندی آن شود.

9.4. هنگام چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی، باید سازگاری تمام موادی که اتصالات از آنها ساخته شده است، به ویژه مهر و موم ها، با مواد شوینده مورد استفاده در نظر گرفته شود.

9.5. آرمیچر قبل از نصب، در صورتی که چربی زدایی در کارخانه انجام شده باشد (که باید با مدارک همراه یا برند مناسب تایید شود) و بسته بندی آن شکسته نشده باشد، فاقد چربی است.

9.6. واشرهای ساخته شده از لاستیک، پارونیت، الیاف، حلقه های غددی فلوروپلاستیک، قطعات ساخته شده از فایبرگلاس، پلی کربنات و تکستولیت با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی شده و با آب شسته می شوند.

9.7. آزبست مورد استفاده برای پر کردن اتصالات جعبه با کلسینه کردن در دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 دقیقه چربی زدایی می شود.

9.8. چربی زدایی دستگاه ها برای اندازه گیری جریان و فشار طبق OST 26-04-2158 انجام می شود.

پیوست 3

اجباری

الزامات حلال

کنترل ورودی

نام نشانگر	هنجار	روش کنترل
1. ظاهر	مایع بی رنگ و شفاف	به صورت بصری تعیین می شود
	باید شفاف باشد و حاوی ناخالصی های خارجی معلق و ته نشین شده در کف سیلندر نباشد.	حلال را در یک استوانه شیشه ای به قطر 40-50 میلی متر بریزید
3. واکنش محیط	لایه آب نباید صورتی شود	حلال به مقدار 15 سانتی متر مکعب در یک قیف جداکننده قرار می گیرد، 40 سانتی متر مکعب آب مقطر اضافه می شود و به مدت 3-5 دقیقه تکان می خورد. پس از ته نشین شدن، لایه آبی زهکشی شده و محلول آبی متیل اورانژ 0.1 درصد به آن اضافه می شود.
	بخش 2 استاندارد، تب. 2	طبق OST 2 6-04-2574

ضمیمه 4

اجباری

تهیه حمام با محلول های تمیز کننده آبی، کنترل و تنظیم آنها

1. ترکیب حمام

1.1. مقدار هر جزء ارائه شده توسط دستور غذا بر اساس ترکیب و ظرفیت مفید آن محاسبه می شود. اجزای محلول، بسته به شرایط محلی، می توانند به صورت جداگانه در ظروف کمکی یا مستقیماً در حمامی که در آن چربی زدایی انجام می شود، حل شوند. انحلال با حرارت دادن به دمای 60-70 درجه سانتیگراد با هم زدن شدید محلول ها با همزن های مکانیکی یا حباب هوا انجام می شود.

1.2. پس از آماده سازی حمام، قلیاییت کل ترکیب تازه تهیه شده طبق روش زیر تعیین می شود.

2. کنترل و تنظیم حمام ها

2.1. الزامات کلی

2.1.1. تجزیه و تحلیل کنترل ترکیب محلول های شوینده آبی در حمام های چربی زدایی حداقل 2 بار در هفته با تعیین قلیایی کل محلول انجام می شود. تنظیمات Vann با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل کنترل انجام می شود. تغییر کلی محلول شستشوی آب با بارگیری منظم حمام یک بار در هفته انجام می شود.

2.1.2. در حین کار حمام ها اجازه انباشته شدن آلاینده ها در سطح محلول ها را ندهید به طور مرتب آلودگی های چربی را با استفاده از دستگاه های مخصوص (قاشق سوراخ دار یا توری) یا چربی گیر مخصوص از سطح جدا کنید.

2.1.3. قبل از نمونه برداری از محلول برای تجزیه و تحلیل کنترل، لازم است محلول را به سطح مورد نظر رسانده و مخلوط کنید.

2.2. تعیین قلیائیت کل یک محلول

اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 2.241 این پیوست را اصلاح کرد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا می شود.

اصلاحیه شماره 2 به زیر بند 2.2.1 این پیوست اصلاح شد

2.2.1. معرف ها، محلول ها و ظروف مورد استفاده:

اسید هیدروکلریک، مطابق با GOST 3118، محلول 0.1 متر؛

نشانگر متیلورنج مطابق با TU 6-09-5171، 0.1%؛

آب مقطر، با توجه بهGOST 6709;

فلاسک های مخروطی طبق GOST 25336 با ظرفیت 250 سانتی متر مکعب.

پیپت های حجمی طبق GOST 1770 با ظرفیت 100 سانتی متر مکعب.

بورت اندازه گیری طبق GOST 1770 با ظرفیت 25 سانتی متر 3.

2.2.2. برای انجام اندازه گیری، 5 سانتی متر مکعب از محلول شستشوی آبی سرد شده در یک فلاسک مخروطی شکل 250 سانتی متر مکعب، با آب تا 100 سانتی متر مکعب رقیق شده، 2-3 قطره محلول متیل اورنج اضافه شده و با 0.1 نیوتن هیدروکلراید تیتر می شود. تا زمانی که رنگ زرد به صورتی کم رنگ تغییر کند.

2.2.3. قلیائیت کل محلول بر حسب NaOH بر حسب گرم بر dm 3 با فرمول محاسبه می شود:

جایی که q-مقدار 0.1 n محلول HCl, صرف تیتراسیون, سانتی متر 3;

0.004 - تیتر محلول HCl,G;

به- تصحیح تیتر محلول 0.1 N HCl;

متر- مقدار محلول گرفته شده برای تجزیه، سانتی متر 3.

2.3. تنظیمات حمام

2.3.1. با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل کنترل، حمام ها در صورتی تنظیم می شوند که قلیائیت کل محلول بیش از 20٪ کاهش یابد.

2.3.2. پس از تنظیم، تمام اجزای محلول به حمام اضافه می شود. محاسبه مقدار اضافه شده با توجه به جزء اصلی انجام می شود که قلیایی کل محلول را تعیین می کند. به عنوان مثال، با توجه به تجزیه و تحلیل کنترل حمام ترکیب:

NaOH - 10 گرم؛ Na 3 PO 4 -15g; Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 گرم؛ H 2 O - 1 dm 3 قلیایی کل 35 درصد کاهش یافت. هنگام تنظیم، باید بر اساس 1 dm 3 به حمام اضافه شود:

NaOH - 3.5 گرم؛ Na 2 SiO 3 - 0.7 گرم؛ Na 3 PO 4 - 5.2 گرم؛ OP-7 - 0.7-1 گرم.

اصلاحیه شماره 2 این فهرست را اصلاح کرد

اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، این فهرست را اصلاح کرد و از اول تیرماه 87 لازم الاجرا شد.

فهرست اسناد هنجاری و فنی مرجع (NTD)

تعیین	نام	برگه (صفحه)
GOST 9.010-80	ESZKS. هوای فشرده برای پاشش رنگ و لاک. الزامات فنی قوانین و روش های کنترل
GOST 9.305-84	E C 3 COP. پوشش های فلزی و غیر فلزی و غیر آلی. عملیات فرآیندهای تکنولوژیکی برای به دست آوردن پوشش
GOST 12.1.001-83	SSBT. سونوگرافی. الزامات ایمنی عمومی
GOST 12.1.004-85	SSBT. ایمنی آتش. الزامات کلی.
GOST 12.1.014-84	SSBT. هوای محل کار روش اندازه گیری غلظت مواد مضر با لوله های نشانگر.
GOST 12.1.016-79	SSBT. هوای محل کار الزامات روش های اندازه گیری غلظت مواد مضر.
GOST 12.1.019-79	SSBT. ایمنی الکتریکی. الزامات کلی.
GOST 12.2.052-81	SSBT. تجهیزاتی که با اکسیژن گازی کار می کنند. الزامات ایمنی عمومی	2, 3, 20
GOST 12.3.008-75	SSBT. تولید پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات ایمنی عمومی
GOST 12.4.011-89	SSBT. وسایل حفاظتی برای کارگران طبقه بندی.
GOST 12.4.026-81	SSBT. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی
GOST 17.2.3.02 -78	حفاظت از طبیعت. جو. قوانین تعیین انتشار مجاز مواد مضر توسط شرکت های صنعتی
GOST 201-76	تری سدیم فسفات. مشخصات فنی.
GOST 443-76	Nephrases S2-80/120 و SZ-80/120. مشخصات فنی.
GOST 1770-74E	شیشه آزمایشگاهی اندازه گیری شده سیلندر، فنجان، فلاسک. مشخصات فنی.	31, 34
GOST 22 63-79	سدیم کاستیک فنی. مشخصات فنی.
GOST 2874-82	آب آشامیدنی. الزامات بهداشتی برای کنترل کیفیت.
GOST 3118-77	اسید هیدروکلریک. مشخصات فنی.
GOST 3134-78	حلال بنزین برای صنعت رنگ و لاک. مشخصات فنی.
GOST 4328-77	معرف ها هیدروکسید سدیم مشخصات فنی.
GOST 4753-68	روشنایی نفت سفید. مشخصات فنی.
GOST 5583-78	گاز اکسیژن فنی و پزشکی. مشخصات فنی.
GOST 6331-78	اکسیژن مایع فنی و پزشکی. مشخصات فنی.	20, 26
GOST 6709-72	آب مقطر.
GOST 8505-80	Nefras-S 50/170. مشخصات فنی.
GOST 9293-74	نیتروژن گازی و مایع. مشخصات فنی.
GOST 9337-79	سدیم فسفات 12 آب. مشخصات فنی.	7, 8
GOST 9976-83	فنی تری کلرواتیلن مشخصات فنی.	4, 5
GOST 2533 6-82	ظروف و ظروف شیشه ای آزمایشگاهی. نوع، پارامترهای اصلی و ابعاد.
GOST 10652-73	نمک دی سدیم اتیلن دی آمین - N، N، N¢ ، ن ¢ اسید تترا استیک، 2-آبی (Trilon-B).
GOST 13078-81	لیوان سدیم مایع. مشخصات فنی.
GOST 15899-79	فریون 114 ولت 2. مشخصات فنی.
GOST 19906-74	فنی نیتریت سدیم مشخصات فنی.	8, 11
OST 26-04-13 62-75		2, 20, 24, 26
OST 26-04-2138-81	حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات.
OST 26-04-2158-78	SSBT. وسیله ای برای اندازه گیری جریان و فشار. الزامات ایمنی برای استفاده در محیط گاز اکسیژن.
OST 26-04-2574-80	گازها، محصولات برودتی، آب. روش های تعیین محتوای روغن های معدنی.	18, 24, 26, 30
OST 26-04-2578-80	گازها، محصولات سرمایشی. روش کروماتوگرافی برای تعیین ناخالصی ها در حلال های کلر آلی.	12, 16
OST 26-04-2600-83	تجهیزات برودتی است. مشخصات عمومی.
RTM 26-12-43-81	چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن گریز از مرکز.
TU 6-01-927-76	تثبیت کننده تری کلرواتیلن (STAT-1).
TU 6-02-640-80	داروی غیر یونی سنتامید-5.
TU 6-09-1181-76	کاغذ شاخص جهانی برای تعیین pH 1-10 و 7-14.
TU 6-09-5171-84	نشانگر متیل اورنج (پارا دی متیلانینو-آزوبنزن سولفونیک اسید سدیم)
TU 6-01-956-86	تتراکلراتیلن (پرکلرواتیلن)	4, 5
TU 6-14-577-88	شوینده Sintanol DS-10
TU 6-15-978-76	شوینده مصنوعی HC-8.
TU 6-18-5-77	آماده سازی KM-2.
TU 38.103 62-87	سورفکتانت NEONOL AF9.12
TU 38-10761-75	شوینده مصنوعی Vimol.
TU 8-10960-81	مواد شوینده فنی Vertolin -74.
TU 38-107113-78	مواد شوینده فنی TNS-31.
TU 38.50724-84	سورفکتانت NEONOL AF9.6
TU 6-1816-82	روغن گیر آلیاژهای آلومینیوم OSA.	9, 10
TU 84-348-73	آماده سازی شستشو ML-72.

برهمکنش اکسیژن گازی فشرده با مواد آلی (چربی ها، روان کننده ها) منجر به خودسوزی و انفجار آنها می شود. بنابراین، هنگام کار با تجهیزات مناسب بسیار مهم است که چنین تماسی را برای همه دستگاه ها حذف کنید. یکی از اقدامات واجب در این مورد، چربی زدایی مانومترهای اکسیژن است که عملکرد کنترل و اندازه گیری را انجام می دهند. پس از هر تأیید وضعیت دستگاه انجام می شود.

چگونه می توان وجود روغن های آلی در داخل گیج فشار را تشخیص داد؟ برای این کار باید آب داغ با استفاده از سرنگ به ورودی اتصالات تزریق شود. پس از تکان دادن شدید، آن را داخل لوله آزمایش با آب تمیز معمولی یا روی کاغذ سفید بریزید. وجود روغن با یک لایه رنگین کمانی روی سطح مایع یا لکه های چرب روی کاغذ مشخص می شود.

چربی زدایی با حلال

در صورت وجود کسر روغن در داخل دستگاه، لازم است گیج فشار را کاملاً چربی زدایی کنید. برای این کار، حلال های حاوی کلر (تری کلرواتیلن، پرکلرواتیلن، فریون 113) به حفره فنر لوله ای آن تزریق می شود که باید حداقل 20 دقیقه داخل دستگاه اندازه گیری باشد. پس از قرار گرفتن در معرض، آنها با تخلیه یا با جریان آزاد در ظرف آماده شده خارج می شوند.

کیفیت چربی زدایی با حلال با بررسی آخرین قسمت آن کنترل می شود. مایع مصرف شده روی یک دستمال کاغذی جاذب ریخته می شود و وجود مواد روغنی با فلورسانس سطح آن در نور ماوراء بنفش تعیین می شود. در مقایسه با مرطوب شدن آب، شدت درخشندگی متفاوتی دارند.

چربی زدایی گیج فشار با حلال های حاوی کلر بیش از 20 میلی گرم در متر مربع را فراهم نمی کند. محتوای روغن باقیمانده

در مورد بررسی محتوای روغن در سطح خارجی گیج فشار، به دو روش انجام می شود: با روشن کننده های ماوراء بنفش و با یک پارچه الیاف شیشه ای نازک مخصوص.

در مورد دوم، وجود آلاینده های چربی با یک دستگاه شب تاب یا به اصطلاح روش کمی بررسی می شود. با آن، دستمال استفاده شده در 100 سانتی متر مکعب حلال شسته می شود. پس از آن، 10 سانتی متر مکعب از این محلول را در کووت یک دستگاه شب تاب ریخته و در آنجا مقدار روغن مشخص می شود.

کنترل چربی زدایی مانومترهای اکسیژن بر اساس اندازه گیری غلظت آلاینده های چرب در حلال مصرف شده است. ارقام به دست آمده نباید از مقادیر هنجاری تجاوز کنند، بسته به فشار محیط اندازه گیری شده حاوی اکسیژن.

تغییر شماره 2 به این OST اصلاح شده است

استاندارد صنعت

OST 26-04-312-83

روش های چربی زدایی تجهیزات الزامات عمومی برای فرآیندهای تکنولوژیکی

(با نامه اداره فنی Minkhimmash مورخ 29 نوامبر 1983 N 11-10-4 / 1685 به اجرا درآمد)

دوره اعتبار از 1 ژانویه 1985 تنظیم شده است. به جای OST 26-04-312-71 این استاندارد برای تجهیزات برودتی، خلاء برودتی و تجهیزاتی که با اکسیژن کار می کنند، از جمله پزشکی، نیتروژن و سایر محصولات جداسازی هوا اعمال می شود و کلیات را ایجاد می کند. الزامات فن آوری برای روش های حذف آلاینده های چربی از سطح محصولات (چربی زدایی) این استاندارد الزاماتی را برای فرآیندهای نگهداری از محصولات ایجاد نمی کند. توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع ضمیمه 1 آورده شده است.

1. مقررات عمومی 2. الزامات فنی 3. الزامات ایمنی 4. الزامات فنی عمومی 5. کنترل کیفیت چربی زدایی ضمیمه 1 توضیح اصطلاحات پیوست 2 ویژگی های چربی زدایی انواع تجهیزات و مخازن حمل و نقل 4. چربی زدایی پمپ های اکسیژن مایع 5. چربی زدایی کارخانه های گازسازی 6. چربی زدایی گازیفایرهای سرمای برودتی از نوع GKH 7. چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن 8. چربی زدایی خطوط لوله و شیلنگ ها 9. چربی زدایی اتصالات و محلول های شستشوی دستگاه ها، کنترل و تنظیم آنها 1. تهیه حمام ها 2. کنترل و تنظیم حمام ها

1. مقررات عمومی

1.1. چربی زدایی تجهیزات باید در صورت تجاوز از هنجارهای محتوای آلاینده های چربی روی سطح که توسط اسناد نظارتی و فنی، اسناد فنی (نقشه ها، مشخصات و اسناد عملیاتی) تعیین شده است، در طول ساخت، نصب، تعمیر و بهره برداری انجام شود. استانداردهای تجهیزاتی که با اکسیژن گازی کار می کنند مطابق با GOST 12.2.052، برای تجهیزاتی که با اکسیژن مایع کار می کنند - طبق OST 26-04-1362، برای تجهیزات خلاء برودتی - طبق OST 26-04-2600 ایجاد شده است. روش و روش چربی زدایی در اسناد تکنولوژیکی نشان داده شده است. اسناد عملیاتی نشان دهنده روش، ابزار و فراوانی چربی زدایی یا معیارهایی است که نیاز به چربی زدایی را تعیین می کند بسته به ویژگی های طراحی محصول، در اسناد فنی (نقشه ها، مشخصات) مجاز است روش چربی زدایی را در اسناد فنی ذکر شود. روش تنها روشی است که کیفیت مورد نیاز چربی زدایی را تضمین می کند یا استفاده از روش های فردی را محدود می کند. 1.1.1. از 1 ژوئیه 1987 حذف شده است 1.2. روش چربی زدایی تجهیزات در حین ساخت باید توسط دستورالعمل ها و فرآیندهای تکنولوژیکی توسعه یافته در سازنده مطابق با الزامات این استاندارد تعیین شود. هنگام انجام کار نصب یا تعمیر، روش و فرآیند فن آوری چربی زدایی، توسعه یافته مطابق با الزامات این استاندارد، باید توسط سازمانی که کار نصب یا تعمیر را انجام می دهد، تعیین شود، چربی زدایی در حین عملیات مطابق با عملیات اجرایی انجام می شود. مستندات. تغییر شماره 1 مصوب ۱۳ دی ماه ۱۳۶۶ معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند ۱.۳ این OST اصلاح شد تا از اول تیرماه ۱۳۶۶ لازم الاجرا شود. 1.3. اگر در طول فرآیند تولید، قطعاتی که محصول از آنها مونتاژ می شود چربی زدایی شده باشد یا تحت عملیات شیمیایی یا گالوانیکی مطابق با GOST 9.305 قرار گرفته باشد، چربی زدایی تک تک قطعات قبل از مونتاژ یا محصولات پس از مونتاژ در کارخانه و در حین نصب انجام نمی شود. شفاف سازی، غیرفعال سازی، گالوانیزه کردن، و غیره) و آلودگی سطحی در طول ذخیره سازی و مونتاژ حذف شد. در صورت تماس با آلاینده های چربی روی قطعات دارای پوشش گالوانیزه، مجاز است با پاک کردن محلول های شوینده آبی در دمای بیش از 40 درجه سانتی گراد، چربی زدایی آنها انجام شود. لطفا توجه داشته باشید که این ممکن است به ظاهر پوشش آسیب برساند. 1.4. چربی زدایی در حین نصب مشمول تجهیزاتی نیست که الزامات مستندات فنی را برای محتوای آلاینده های چرب روی سطح داشته باشد، دارای تأییدیه در گذرنامه باشد و با شاخه های سالم و در یک بسته کامل به محل نصب رسیده است. 1.5. ویژگی های چربی زدایی انواع مختلف تجهیزات در پیوست 2 توصیه شده آورده شده است. 1.6. مطابقت محتوای آلاینده های چربی با استانداردهای تعیین شده با علامتی در نمودار مسیر کنترل، در گذرنامه فناوری محصول یا سایر اسناد فنی تأیید می شود. بر اساس این اسناد، علائم در گذرنامه محصول وارد می شود، به عنوان مثال: "محتوای آلاینده های چربی از استانداردهای تعیین شده توسط GOST 12.2.052 تجاوز نمی کند" * یا "بدون چربی." 1.7. آماده سازی و انجام کلیه کارهای چربی زدایی باید توسط شخص مسئولی که با دستور کتبی اداره تعیین می شود نظارت شود که مسئولیت کامل رعایت فناوری چربی زدایی، کنترل فنی به موقع و ایمنی کار را بر عهده داشته باشد.

2. الزامات فنی

2.1. الزامات مواد

2.1.1. برای چربی زدایی تجهیزات باید از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی استفاده شود. نیاز به استفاده از حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی باید در اسناد تکنولوژیکی ذکر شود.

2.2. حلال ها

2.2.1. حلال ها به دو گروه تقسیم می شوند: گروه 1 - نسوز، برای چربی زدایی محصولات مونتاژ شده هم در کارخانه های تولیدی و هم در حین عملیات تجهیزات استفاده می شود. گروه 2 - خطرناک آتش سوزی و انفجار، مورد استفاده برای چربی زدایی محصولات با پاک کردن، مشروط به حذف کامل حلال ها از حفره های داخلی محصولات بدون چربی. هنگام استفاده از حلال های گروه 2، مطابق با بند 3.9، باید شرایطی برای اطمینان از ایمنی آتش و انفجار رعایت شود. حلال های مورد استفاده گروه های 1 و 2 که در دمای 10-20 درجه سانتیگراد استفاده می شوند، بسته به مواد شوینده و خواص فیزیکی و شیمیایی، در جدول آورده شده است. یکی تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 87 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در بند 2.2.2 این OST ایجاد شد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا می شود. 2.2.2. هنگام چربی زدایی موادی غیر از موارد ذکر شده در جدول. 1، برای سازگاری با خوردگی با حلال ها و برای آلاینده های چرب باقیمانده باید آزمایشاتی انجام شود.

محدوده حلال ها

میز 1

نام حلال ها

محتوای باقیمانده آلاینده های چربی، میلی گرم در متر مربع، نه بیشتر

منطقه برنامه

گروه 1

فریون 113 GOST 23844

فریون 114V2 GOST 15899

تری کلرواتیلن GOST 9976

برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل

تتراکلراتیلن TU 6-01-956

تری کلرواتیلن GOST 9976 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927

برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم

تتراکلراتیلن TU 6-01-956 با تثبیت کننده STAT-1-1% TU 6-01-927

گروه 2

Nephrases S2-80/120 و SZ-80/120 GOST 443

برای محصولات ساخته شده از هر فلز و آلیاژ

Nefras-S 50/170 GOST 8505 (تقطیر شده)

حلال بنزین برای صنعت رنگ و لاک (روح سفید) GOST 3134

برای حذف اولیه آلودگی چربی محصولات از هر فلز و آلیاژ

2.2.3. کیفیت حلال باید کاملاً مطابق با الزامات اسناد هنجاری و فنی حلال باشد و توسط گواهی سازنده تأیید شود. حلال های عرضه شده برای چربی زدایی باید قبل از استفاده مطابق با شاخص های مشخص شده در پیوست 3 اجباری بررسی شوند. 2.2.4. چربی زدایی با حلال 1-2 بار بسته به شکل قطعات و کیفیت مورد نیاز چربی زدایی انجام می شود. هنگام انجام چربی زدایی مضاعف، میزان باقیمانده آلاینده های چرب را می توان برابر با حد بالایی که در جدول آورده شده است در نظر گرفت. 1 بدون کنترل 2.2.5. برای چربی زدایی اولیه باید از حلال های حاوی آلاینده های چرب مطابق جدول استفاده شود. 2، در همان زمان، تخلیه کامل حلال از محصول باید تضمین شود (لایه حلال باقیمانده بیش از 1 میلی متر نیست). جدول 2

محتوای مجاز آلاینده های چرب

2.2.6. هنگام چربی زدایی مجدد، باید از حلال هایی با محتوای آلاینده های چرب بیش از 50 میلی گرم در دسی متر 3 استفاده شود. در ادامه به حلال هایی که شرایط فوق را برآورده می کنند خالص می گویند. 2.2.7. استفاده از تثبیت کننده CTAT-1 هنگام چربی زدایی محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن و ترجیحاً هنگام چربی زدایی فلزات دیگر الزامی است.

2.3. محلول های تمیز کننده آبی

2.3.1. محلول های تمیز کننده آبی غیر سمی ضد حریق برای چربی زدایی محصولات مونتاژ شده و جدا شده استفاده می شود که طراحی آنها امکان تخلیه کامل محلول و حذف بقایای آن را با شستشو با آب، هم در کارخانه های تولیدی و هم در هنگام نصب و راه اندازی تجهیزات فراهم می کند. تغییر شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، تغییراتی در زیر بند 2.3.2 این OST ایجاد شد که از اول تیرماه 87 لازم الاجرا شد. 2.3.2. ترکیبات محلول‌های تمیزکننده آبی، حالت‌های تکنولوژیکی و دامنه با نشان‌دادن مواد در جدول آورده شده است. 3. دستورالعمل برای تهیه حمام با محلول های آبی، کنترل و تنظیم آنها در پیوست 4 اجباری آورده شده است. جدول 3

ترکیبات محلول های پاک کننده آبی و رژیم های چربی زدایی

ترکیبات محلول های تمیز کننده آبی

حالت های چربی زدایی

محتوای باقیمانده آلاینده های چرب، mg/m2

منطقه برنامه

اجزای محلول های تمیز کننده آبی و شوینده ها

مقدار، g/dm 3

درجه حرارت درجه سانتی گراد

نسبت چربی زدایی

ترکیب 1

دو برابر

برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل

فسفات سدیم، (تری سدیم فسفات)،

مواد شوینده*

هیدروکسید سدیم (سودا سوز آور)

لیوان سدیم مایع

مواد شوینده*

ترکیب 2

دو برابر

برای فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم

لیوان سدیم مایع

مواد شوینده*

برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل، با افزایش نیاز برای عدم وجود رسوب در سطح آنها

فنی نیتریت سدیم

فسفات سدیم (تری سدیم فسفات)

مواد شوینده*

شوینده ML-72

شوینده مصنوعی MS-8

شوینده KM-2

برای فولاد، چدن، مس، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس، نیکل، آلومینیوم

دو برابر

برای فولاد، چدن، آلومینیوم و آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم

مواد شوینده مصنوعی VIMOL

برای محصولات ساخته شده از مس و آلیاژهای آن

مواد شوینده فنی TMS-31

برای محصولات ساخته شده از فولاد، چدن و ​​آلیاژهای مبتنی بر آهن، نیکل، آلومینیوم

مواد شوینده فنی Vertolin-74

یک بار

مواد شوینده فنی Vertolin-74

دو برابر

برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل

یک بار

برای محصولات ساخته شده از آلومینیوم و آلیاژهای آن

چربی زدای آلیاژ آلومینیوم (OSA)

دو برابر

برای فولاد، چدن، مس و آلیاژهای مبتنی بر آهن، مس و نیکل

مواد شوینده برای مواد شیمیایی خانگی**

________________________________ * یکی از مواد زیر استفاده می شود: سورفکتانت نئونول AF9.6. TU 38.50724 (20 گرم در لیتر) یا نئونول AF9.12 TU 38.10362 (5 گرم در لیتر)، سینتانول DS-10 مطابق با TU 6-14-577 - 5 گرم در dm 3؛ داروی غیر یونی سنتامید 5 طبق TU 6-02-640 - 5 گرم در دسی متر 3. ** هنگام استفاده از محلول های حاوی مواد شوینده برای مواد شیمیایی خانگی، بررسی محصولات بدون چربی پس از شستشو و خشک کردن الزامی است. اگر بقایای خشک محلول های تمیز کننده یافت شد، باید آنها را حذف کرد. 2.3.3. اجزای محلول های تمیز کننده آبی باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی مندرج در جدول باشد. 3. 2.3.4. برای تهیه محلول های تمیز کننده آبی، آب آشامیدنی مطابق با GOST 2874 استفاده می شود. استفاده از آب از سیستم تامین آب در گردش مجاز نیست. 2.3.5. هنگام چربی زدایی محصولات از مواد دیگر، به جز مواردی که در جدول نشان داده شده است. 3، آنها باید از نظر سازگاری با خوردگی با محلول های تمیز کننده آبی و برای تمیزی چربی زدایی به دست آمده آزمایش شوند. 2.3.6. برای شستشوی محصولات ساخته شده از فلزات آهنی، پس از چربی زدایی با محلول های شوینده آبی، توصیه می شود از آب با افزودن یک بازدارنده خوردگی - نیتریت سدیم فنی مطابق با GOST 19906 به مقدار 2 گرم در dm 3 آب استفاده شود. 2.3.7. برای خشک کردن محصولات و از بین بردن بخارات، هوا باید مطابق با GOST 9.010 یا نیتروژن گازی مطابق با GOST 9293 استفاده شود. برای حذف بخارات از حلال های گروه 2، جدول. 1 فقط نیتروژن مجاز است.

3. الزامات ایمنی

3.1. الزامات ایمنی در طول فرآیند چربی زدایی باید با GOST 12.3.008 مطابقت داشته باشد. 3.2. هنگام کار با اجزای محلول ها و حلال های تمیز کننده آبی، باید الزامات ایمنی مندرج در اسناد نظارتی و فنی برای مواد استفاده شده در جدول را رعایت کنید. 1 و 3. 3.3. هنگام چربی زدایی ظروف برودتی، در صورت نیاز به حضور شخص در آنها، الزامات "دستورالعمل استاندارد موقت برای سازماندهی کار خطرناک گاز ایمن در شرکت های وزارت صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی"، تایید شده توسط گوسگورتخنازور اتحاد جماهیر شوروی و MHP اتحاد جماهیر شوروی، باید رعایت شود. قبل از انجام کار چربی زدایی روی ظروف برودتی که در حال کار بودند، آنها باید تا دمای 12-30 درجه سانتیگراد گرم شوند و تهویه شوند. کار باید فقط زمانی انجام شود که میزان اکسیژن موجود در هوای داخل عروق در محدوده 19 تا 23٪ باشد. در سازمانی که چربی زدایی را انجام می دهد، دستورالعمل انجام این کارها باید طبق روال تعیین شده تأیید شود. 3.4. چربی زدایی تک تک قطعات با غوطه ور کردن آنها در حمام با حلال ها باید در دستگاهی با چرخه چربی زدایی بسته یا نیمه بسته، مجهز به تهویه موضعی و به دور از ورود بخارات حلال به هوای محل های صنعتی انجام شود. در عین حال، ایجاد تداوم در فرآیند چربی زدایی، خشک کردن و تخلیه قطعات ضروری است. تخلیه حلال از تجهیزات و حمام ها باید در مخازن بسته از طریق خطوط لوله انجام شود. 3.5. هنگام چربی زدایی تجهیزات با حلال های گروه 1 (به بند 2.2.1 مراجعه کنید)، لازم است از محکم بودن تجهیزاتی که در آن چربی زدایی انجام می شود، اطمینان حاصل شود. 3.6. انتشار هوا پس از خشک شدن و دمیدن باید با GOST 17.2.3.02 مطابقت داشته باشد. 3.7. تهویه محل باید مطابق با GOST 12.1.005 از برآورده شدن الزامات هوای منطقه کار اطمینان حاصل کند. جدول 4

حداکثر غلظت مجاز حلال ها در هوا

نام حلال ها

مقدار حداکثر غلظت مجاز، mg / m 3

کلاس خطر

تری کلرواتیلن

تتراکلراتیلن

فریون 113

فریون 114 ولت 2

حلال بنزین برای صنعت لاستیک (بر حسب C)

Nefras-S 50/170

روح سفید (بر حسب C)

اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 3.8 این OST را اصلاح کرد که از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا می شود. 3.8. تجزیه و تحلیل نمونه های هوا برای محتوای مواد مضر باید طبق روش های توسعه یافته مطابق با GOST 12.1.014 و GOST 12.1.016، دستورالعمل ها و سایر اسناد نظارتی و فنی تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی انجام شود. تغییر شماره 1 مصوب 13 دی 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 3.9 این OST اصلاح شد تا از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا شود. 3.9. هنگام چربی زدایی با حلال های گروه 2 (نگاه کنید به بند 2.2.1. و بند 4.3.7.)، ایمنی آتش باید مطابق با GOST 12.1.004، SNIP و PUE تضمین شود. 3.10. مقدار فریون 113 و فریون 114B2 ریخته شده در سیستم های بدون چربی یا تجهیزات کمکی نباید از 0.3 کیلوگرم در هر 1 متر مکعب اتاق تجاوز کند. اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 3.11 این OST را اصلاح کرد که از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا می شود. 3.11. قبل از ورود به اتاقی که چربی زدایی انجام می شود، علائم هشدار دهنده باید نصب شود: "حلال - سم"، "ورود برای افراد غریبه ممنوع"، "سیگار ممنوع" و سایر علائم ایمنی، مطابق با GOST 12.4.026. 3.12. بقایای تقطیر حلال ها مشمول تحویل به شرکت های وزارت صنایع شیمیایی می باشد یا باید در معرض احیا در مصرف کنندگان قرار گیرد. 3.13. کارگرانی که مشغول کار چربی زدایی هستند باید مطابق با GOST 12.4.011 تجهیزات حفاظتی داشته باشند. اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 3.14 این OST را اصلاح کرد که از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا می شود. 3.14. هنگام استفاده از تمیز کردن اولتراسونیک، الزامات GOST 12.1.001 و "هنجارها و قوانین بهداشتی برای کار بر روی تاسیسات اولتراسونیک صنعتی" مورخ 24 مه 1977 باید رعایت شود. 3.15. هنگام کار با وسایل الکتریکی، الزامات GOST 12.1.019 باید رعایت شود. 3.16. مسائل مربوط به تخلیه بقایای محلول های تمیز کننده آبی و دفع باید توسط سازمان طراحی مطابق با مواد راهنمای فعلی "قوانین حفاظت از آب های سطحی از آلودگی فاضلاب" N 1166 حل شود.

4. الزامات فنی عمومی

4.1. فرآیند چربی زدایی شامل عملیات زیر است: - آماده سازی برای چربی زدایی. - چربی زدایی - حذف بقایای مواد چربی زدا استفاده شده. 4.2. آماده سازی برای چربی زدایی 4.2.1. قبل از چربی زدایی، تجهیزات باید دارای دمای 12 درجه سانتیگراد تا 30 درجه سانتیگراد باشند. اگر از نظر فنی انجام چربی زدایی در دماهای پایین تر یا بالاتر ضروری باشد، باید در هر مورد خاص یک فرآیند تکنولوژیکی خاص ایجاد شود. شیرهای ایمنی و ابزار دقیق باید از تجهیزات جدا شده و به طور جداگانه چربی زدایی شوند. 4.2.2. اقلامی که با روان کننده های حفاظتی پوشانده شده اند، باید قبل از چربی زدایی با محلول ها یا حلال های شوینده آبی مطابق با OST 26-04-2138، پاکسازی شوند. 4.2.3. قبل از چربی زدایی با حلال ها، برای جلوگیری از خوردگی، محصولات باید کاملاً خشک شوند. 4.3. چربی زدایی 4.3.1. چربی زدایی با حلال ها و محلول های تمیز کننده آبی با روش های زیر انجام می شود: - پر کردن حفره های داخلی محصولات. - غوطه ور شدن در حمام؛ - گردش حلال ها یا محلول های پاک کننده در محصولات شسته شده. - تراکم بخارات حلال در محصولات شسته شده؛ - تمیز کردن جت؛ - مالیدن؛ - تمیز کردن اولتراسونیک 4.3.2. انتخاب روش چربی زدایی طبق بند 4.3.1. بسته به اندازه محصولات چربی زدایی و ابزار فنی موجود برای چربی زدایی تولید می شود. ترجیحاً با در نظر گرفتن الزامات بند 1.3 ، محصولات قبل از مونتاژ چربی زدایی شوند. 4.3.3. چربی زدایی با پر کردن حفره های داخلی محصولات یا غوطه وری در حمام برای قطعات یا واحدهای مونتاژ جداگانه و همچنین برای محصولات کوچک استفاده می شود و با استفاده از حلال ها و محلول های تمیز کننده آبی انجام می شود. حلال باید حداقل 30 دقیقه در محصولات بدون چربی باشد. ماندگاری حلال در محصولات نباید بیش از 1.5 ساعت باشد. چربی زدایی با محلول های تمیز کننده آبی دو بار با شستشوی میانی و نهایی با آب گرم (60-80 درجه سانتیگراد) انجام می شود، دمای محلول در جدول نشان داده شده است. 3. در هر حمام با محلول های تمیز کننده آبی، محصولات باید 30 دقیقه، در حمام با آب گرم - 15 دقیقه. ترکیب زمان چربی زدایی N 2، جدول. 3-15 دقیقه ماندن محصولات در تماس با محلول های تمیز کننده آبی نباید بیش از 2 ساعت باشد. 4.3.4. روش گردش حلال ها یا محلول های تمیز کننده آبی برای چربی زدایی خطوط لوله، شیلنگ ها و همچنین محصولات مونتاژ شده استفاده می شود که طراحی آن تضمین می کند که تمام سطوحی که قرار است چربی زدایی شوند (مبدل های حرارتی لوله ای و غیره) را می توان با محلول گردشی شستشو داد. . ). چربی زدایی با روش گردش در محصول با حلال ها یا محلول های تمیز کننده انجام می شود، میزان گردش خون از 0.5 تا 1.0 متر بر ثانیه است. هنگام گردش حلال، شرایط زیر باید رعایت شود: - زمان گردش حداقل 20 دقیقه. و حداکثر 1.5 ساعت؛ - مقدار حلال در گردش - نه کمتر از حجم محصول، در حالی که شستشو با حلال کل سطح بدون چربی باید تضمین شود. - نیاز به چربی زدایی مکرر با نتایج تجزیه و تحلیل حلال تخلیه شده از محصول تعیین می شود (به بند 5.3 مراجعه کنید). هنگام گردش محلول شستشو، شرایط زیر باید رعایت شود: - مدت زمان گردش حداقل 30 دقیقه، اما نه بیشتر از 2 ساعت. - مقدار محلول تمیز کننده آبی در گردش کمتر از حجم محصولات نباشد، در حالی که شستشوی کل سطح چربی زدایی شده با محلول باید تضمین شود. - چربی زدایی باید دو بار با شستشوی میانی و نهایی با آب داغ انجام شود. 4.3.5. روش چربی زدایی با تراکم بخارات حلال برای چربی زدایی مخازن برودتی، خطوط لوله، شیلنگ ها مورد استفاده قرار می گیرد و با رساندن بخار حلال گرم شده تا نقطه جوش به حفره های چربی زدایی و سپس متراکم کردن بخار روی سطحی که قرار است چربی زدایی شود، انجام می شود. میعانات از تجهیزات تخلیه می شود. حلال ریخته شده در اواپراتور مشمول الزامات مربوط به محتوای آلاینده های چرب مطابق بندها نیست. 2.2.5. و 2.2.6. مصرف حلال برای یک بار چربی زدایی 5-10 dm 3 در هر 1 متر مربع از سطح چربی زدایی شده است. چربی زدایی زمانی به پایان می رسد که محتوای آلاینده های چرب در میعانات تخلیه شده از محصول بیش از 20 میلی گرم در دسی متر 3 نباشد، اما در هر صورت مصرف حلال باید حداقل 5 dm 3 / m 2 باشد. 4.3.6. روش جت تمیز کردن برای چربی زدایی محصولات جداگانه یا سطوح داخلی ظروف استفاده می شود و با وارد کردن یک حلال یا محلول شستشوی آبی به سطح مورد نظر با جت تحت فشار بالا از طریق نازل های مخصوص که شستشوی کل چربی زدایی را فراهم می کند انجام می شود. سطح مقدار حلال یا محلول تمیز کننده آبی عرضه شده به سطح چربی زدایی شده باید حداقل باشد: برای حلال ها 25 dm 3 / m 2، برای محلول های تمیز کننده 50 dm 3 / m 2. هنگام چربی زدایی با روش جت، شستشوی میانی با آب داغ ضروری نیست. 4.3.7. روش پاک کردن در صورت عدم وجود تجهیزات خاص یا روش های موثرتر چربی زدایی استفاده می شود. این روش برای چربی زدایی محصولات با اندازه بزرگ، ظروف برودتی، در صورت داشتن دریچه، و برای محصولات با اندازه کوچک، با دسترسی آزاد به حفره های بدون چربی استفاده می شود و با پاک کردن مکرر سطوح چربی زدایی شده با دستمال هایی با لبه های لبه دار مرطوب شده انجام می شود. محلول شستشوی آبی داغ در دمای 40-45 درجه سانتیگراد. با توجه به رعایت الزامات ایمنی، استفاده از حلال های فریون 113 و فریون 114B2 یا گروه 2 برای پاک کردن اقلام کوچک مجاز است. 4.3.8. روش تمیز کردن اولتراسونیک باید برای چربی زدایی محصولات با پیکربندی پیچیده استفاده شود. چربی زدایی با حلال های گروه 1 یا محلول های شستشوی آبی داغ (به جداول 1 و 3 مراجعه کنید) در حمام های اولتراسونیک ویژه انجام می شود. مدت زمان چربی زدایی 10-15 دقیقه است. پس از چربی زدایی با محلول های شوینده آبی، محصولات با آب داغ شسته می شوند. 4.4. حذف بقایای چربی زداهای استفاده شده 4.4.1. حذف بقایای حلال از محصولات پس از چربی زدایی آنها با دمیدن هوای فشرده یا نیتروژن مطابق بند 2.3.7 انجام می شود. برای حلال های گروه 2 فقط از نیتروژن استفاده می شود. گاز مورد استفاده برای تصفیه باید تا دمای 60-70 درجه سانتیگراد گرم شود. تا پایان پاکسازی در خروجی دستگاه، گاز باید حداقل دمای 40-50 درجه سانتیگراد داشته باشد. مدت زمان پاکسازی به ابعاد و شکل محصولاتی که قرار است چربی زدایی شوند و به خواص فیزیکی و شیمیایی حلال ها بستگی دارد. پاکسازی باید تا زمانی که بوی حلال به طور کامل از بین برود انجام شود. روش پاکسازی مانند هنگام گرم کردن تجهیزات از حالت سرد است. لازم است از ورود هوای آلوده به بخارات حلال به اتاق جلوگیری شود. 4.4.2. پاکسازی محصولات در نظر گرفته شده برای ذخیره و حمل و نقل اکسیژن پزشکی باید تا زمانی که بخارهای حلال در گاز به طور کامل وجود نداشته باشد انجام شود. در طول پاکسازی کنترل، نباید بیش از دو برابر تبادل گاز در محصول ظرف مدت 1 ساعت ارائه شود. 4.4.3. حذف بقایای محلول های تمیز کننده آبی باید با شستشوی محصولات با آب آشامیدنی داغ در دمای 70-80 درجه سانتیگراد انجام شود. در صورت عدم وجود کف در آب و واکنش خنثی محیط (PH-6-8) هنگام بررسی با کاغذ نشانگر جهانی مطابق با TU 6-09-1181، شستشو متوقف می شود. 4.4.4. پس از چربی زدایی محصولات با محلول های تمیز کننده آبی به روش "پاک کردن"، بقایای محلول با مالش با دستمال مرطوب شده با آب گرم در دمای 35-40 درجه سانتیگراد پاک می شود. پاک کردن سطح با دستمال‌های مرطوب شده با آب، پس از اینکه اثری از کف روی سطح پاک‌شده و روی دستمال‌ها باقی نماند، به پایان می‌رسد. PH آب آخرین شستشو باید 6-8 باشد. 4.4.5. قبل از خشک کردن محصولات، آنها باید کاملاً از آب تخلیه شوند. باید توجه ویژه ای به حذف کامل آب از حفره ها و پاکت های داخلی شود. خشک کردن محصولات فلزی شسته شده در آب تا حذف کامل رطوبت با دمیدن با هوای فشرده در دمای 100-120 درجه سانتیگراد و واحدهای مونتاژ با قطعات غیر فلزی در دمای 70-80 درجه سانتیگراد انجام می شود. در پایان پاکسازی، دمای هوا در خروجی دستگاه نباید بیش از 10-15 درجه سانتیگراد کمتر از دمای هوای عرضه شده باشد. خشک کردن طبیعی قطعات با پیکربندی ساده و سطوح باز با رعایت مقررات ایمنی مجاز است. فاصله بین پایان شستشو و خشک شدن محصول نباید بیش از 10-15 دقیقه باشد. لکه های پلاک سفید از محلول های شستشوی آبی با مساحت بیش از 10٪ از سطح محصولات شسته شده مجاز است.

5. کنترل کیفیت چربی زدایی

5.1. کنترل کیفیت چربی زدایی و پارامترهای تکنولوژیکی در طول توسعه فرآیند فن آوری و همچنین به درخواست بخش کنترل کیفیت یا نماینده مشتری انجام می شود. در صورت عدم کنترل، کیفیت چربی زدایی باید با رعایت تکنولوژی پذیرفته شده تضمین شود. 5.2. نیاز به کنترل چربی زدایی محصولات، درصد محصولات کنترل شده و روش انتخابی باید در مستندات فناوری مشخص شود. 5.3. بسته به روش چربی‌گیری و طراحی محصول، کیفیت چربی‌گیری با تعیین مستقیم محتوای آلاینده‌های چرب روی سطح محصول پس از چربی‌گیری یا غیرمستقیم، با تعیین محتوای آلاینده‌های چرب در حلال، قبل از آن کنترل می‌شود. چربی زدایی کنترلی و در محصول زهکشی شده پس از چربی زدایی کنترلی یا روی سطح "شاهد". همزمان با محصول چربی زدایی شود. میزان مصرف حلال در هنگام چربی زدایی کنترلی 20 تا 30 درصد مقدار مورد نیاز برای یک بار چربی گیری محصول می باشد. 5.4. کنترل کیفیت چربی زدایی مطابق با OST 26-04-2574 انجام می شود. 5.5. کنترل دمای محلول ها، دما و ترکیب گازها توسط ابزارهای اندازه گیری جهانی (دما سنج، تجزیه و تحلیل گاز از هر نوع) انجام می شود. ________________________________ * یک ورودی نمونه ترجیح داده می شود.

پیوست 1

ارجاع

توضیح اصطلاحات

	توضیح
چربی زدایی	عملیات فن آوری کاهش محتوای آلاینده های چربی به استانداردهای تعیین شده توسط اسناد نظارتی و فنی یا اسناد فنی.
تجهیزات اسکیم	تجهیزاتی که محتوای آلاینده های چربی روی سطح آن مطابق با استانداردها است.
آلودگی	طبق GOST 24869.
آلودگی چربی	آلودگی متشکل از روغن های معدنی و سایر مواد چرب.
	میزان آلاینده های چربی در واحد سطح محصول.

ضمیمه 2

ویژگی های چربی زدایی انواع تجهیزات

1. مقررات عمومی

1.1. تجهیزاتی که مطابق با GOST 5583 و GOST 6331 با اکسیژن کار می کنند، در حین کار چربی زدایی نمی شوند، به استثنای اواپراتورهای اکسیژن مایع و سایر تجهیزاتی که در آنها آلاینده های چربی می توانند وارد اکسیژن شوند. 1.2. تجهیزاتی که با اکسیژن حاوی 0.01 mg/dm 3 آلاینده‌های چرب یا بیشتر کار می‌کنند، باید پس از رسیدن مقدار آلاینده‌های چرب محاسبه‌شده با فرمول به حد مجاز، چربی‌زدایی شوند.

جایی که اس- سطح داخلی ظرف، متر مربع؛ v- حجم اکسیژن پر شده یا پمپ شده به ظرف، dm 3. ج - محتوای آلاینده های چرب در اکسیژن، mg / dm 3. n- تعداد پر کردن ظرف؛ متر- محتوای مجاز آلاینده های چرب طبق OST 26-04-1362 یا GOST 12.2.052، mg/m2. پاسپورت تجهیزات یا سایر مدارک باید میزان اکسیژن عبوری و محتوای آلاینده های چرب را در آن ثبت کند. با تغییر شماره 2، این پیوست با بند 1.3 تکمیل شد 1.3. نیاز به چربی زدایی تجهیزات سرویس اکسیژن را می توان با چربی زدایی کنترلی تعیین کرد. اگر طراحی محصول اجازه می دهد، چربی زدایی کنترلی باید در مکان هایی که احتمال رسوب و تجمع آلاینده های چربی وجود دارد، انجام شود. در صورتی که محتوای روغن از مقادیر تنظیم شده توسط اسناد هنجاری و فنی مشخص شده در بند 1.1 تجاوز نکند، مجاز است که تجهیزات را از چربی خارج نکنید. از این استاندارد

2. چربی زدایی واحدهای جداسازی هوا

2.1. چربی زدایی واحدهای جداسازی در مونتاژ فقط با حلال های گروه 1 (جدول 1) استاندارد انجام می شود. استفاده از حلال های گروه 2 برای این اهداف مجاز نمی باشد. 2.2. مقدار حلال مورد نیاز برای چربی زدایی به اندازه واحد جداسازی و میزان آلودگی روغن بستگی دارد. مقدار تقریبی حلال مورد نیاز برای یک بار شستشوی برخی از بلوک ها در جدول آورده شده است. 1. جدول 1

مصرف حلال تخمینی برای یک بار شستشوی واحدهای جداسازی هوا

2.3. برای جلوگیری از خوردگی، قبل از چربی زدایی با حلال ها، تمام دستگاه های واحدهای جداسازی باید کاملاً خشک شوند. 2.4. قبل از چربی زدایی واحدهای جداسازی هوا، تجهیزات باید از نظر سفتی بررسی شوند و تمام شکاف های شناسایی شده باید از بین بروند. 2.5. چربی زدایی ارتباطات و حفره های داخلی مبدل های حرارتی با گردش حلال در حفره های شسته شده به مدت 1-1.5 ساعت انجام می شود. 2.6. چربی زدایی دستگاه ها (کندانسورها، مکعب ستون پایین، احیاگرها و غیره) با پر کردن با حلال تا 3/4 حجم و سپس حباب زدن با هوا یا نیتروژن به مدت 1-1.5 ساعت یا با متراکم کردن بخارات حلال انجام می شود. 2.7. جاذب ها پس از جدا شدن جاذب از روی آنها با پاک کردن بدنه و سبد جاذب، چربی زدایی می شوند. چربی زدایی جاذب های استیلن مونتاژ شده مجاز نیست. 2.8. چربی زدایی عناصر فیلتر فیلترهای گسترش دهنده با محلول های شستشوی آبی، به عنوان مثال، در ماشین های لباسشویی، یا با گردش یک حلال از طریق عنصر فیلتر در یک دستگاه خاص انجام می شود. چربی زدایی پارچه فیلتر با شستشوی دستی در حلال مجاز نیست.

3. چربی زدایی مخازن برودتی، سیلندرها و مخازن حمل و نقل

3.1. مخازن اکسیژن پزشکی مایع پس از شناسایی آلاینده های چربی در اکسیژن مایع به مقدار 0.01 میلی گرم در دسی متر 3 یا بیشتر، چربی زدایی می شوند که در پنج تجزیه و تحلیل متوالی تأیید شده است. 3.2. ظروف و سیلندرها با پر کردن با یک حلال تا 1/3 ظرف و به دنبال آن چرخش یا تکان دادن در یک دستگاه خاص، چربی زدایی می شوند. تجهیزات مشخص شده را می توان با محلول تمیز کننده آبی داغ، پرکردن تجهیزات با آن یا شستشوی دیواره های آن به روش جت، چربی زدایی کرد. 3.3. برای چربی زدایی مخازن و مخازن حمل و نقل می توان از روش چگالش بخارات حلال استفاده کرد. قبل از چربی زدایی مخازن و مخازن حمل و نقل به این روش، اواپراتورهای تکمیل کننده آنها باید جدا شوند که جداگانه چربی زدایی می شوند. در ظرفی که از قبل تا دمای 30-40 درجه سانتیگراد گرم شده است، بخار حلال از طریق دریچه "پر کردن خالی" تغذیه می شود. هوا از طریق دریچه تخلیه گاز در اولین ساعت تامین بخار حلال از ظرف خارج می شود. میعانات به پایین ظرف تخلیه می شود. اگر فشار در مخزن یا مخزن حمل و نقل از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در هنگام تامین بخار حلال افزایش یابد، ظرف باید با دمیدن هوای سرد یا نیتروژن خنک شود تا دمای گاز خروجی به دمای 293-293 کاهش یابد. 298 کلوین (20-25 درجه سانتیگراد)، سپس به چربی زدایی ادامه دهید. میعانات تخلیه شده و میزان آلاینده های چرب در آن مشخص می شود. چربی زدایی زمانی کامل می شود که محتوای آلاینده های چرب در حلال تخلیه شده بیش از 20 میلی گرم در DM 3 نباشد. 3.4. ظروف و سیلندرهای دارای دریچه را می توان با شستن دیواره آنها با روش جت یا پاک کردن دیواره داخلی ظروف با دستمال پارچه ای مرطوب شده با محلول شستشوی آبی داغ، چربی زدایی کرد؛ پس از پاک کردن، محلول باقی مانده از زهکش پایینی تخلیه می شود. ارتباطات اواپراتور و تخلیه پایین دوباره با یک محلول تمیز شسته می شوند. 3.5. هنگام چربی زدایی ظروف با استفاده از روش "پاک کردن"، قوانین زیر باید رعایت شود: - قبل از چربی زدایی، ظرفی که در حال کار است باید مطابق بند 3.3 گرم شود. استاندارد؛ - کارگرانی که چربی زدایی می کنند باید در مورد قوانین و روش های ایمن کار در داخل دستگاه های بسته آموزش ببینند. - شخصی که مسئول انجام چربی زدایی است باید محل کار را بررسی کند و مطمئن شود که ظرف گرم شده و برای کار آماده شده است. - هنگام کار، الزامات "دستورالعمل استاندارد موقت برای سازماندهی کار خطرناک گاز ایمن در شرکت های وزارت صنایع شیمیایی اتحاد جماهیر شوروی"، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی و MHP اتحاد جماهیر شوروی، باید رعایت شود.

4. چربی زدایی پمپ های اکسیژن مایع

4.1. بخش‌هایی از پمپ‌های اکسیژن مایع با غوطه‌وری در حمام، ترجیحاً با محلول‌های تمیزکننده آبی، مطابق دستورالعمل‌های بند 4.3.3، چربی‌زدایی می‌شوند. استاندارد 4.2. ارتباطات به پمپ با گردش محلول شستشوی آبی یا حلال یا بخارات حلال متراکم مطابق با دستورالعمل های بخش 8 چربی زدایی می شود. 4.3. گرافیت پولکی با یک حلال در ظرف جداگانه چربی زدایی می شود. پس از مخلوط کردن کامل، حلال را تخلیه می کنند و گرافیت را بیرون می ریزند و در هوای آزاد یا در کوره خشک می کنند تا بوی حلال کاملاً از بین برود.

5. چربی زدایی نیروگاه های گازسازی

5.1. مخازن گازیفایرهای سرد و گرم با پر شدن با یک حلال و به دنبال آن نیتروژن یا هوا حباب زدایی می شوند. 5.2. تبخیر کننده های کارخانه های گازسازی با گردش حلال ها در آنها چربی زدایی می شوند. فرکانس چربی زدایی اواپراتورهایی که با اکسیژن مایع کار می کنند مطابق با GOST 6331 با فرمول 1، بند 1.2 تعیین می شود. در حالی که محتوای آلاینده های چربی در اکسیژن 0.01 mg/dm 3 در نظر گرفته شده است. چربی زدایی گازیفایرها در فشار 15 مگاپاسکال (150 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید حداقل پس از 1000 ساعت کارکرد کارخانه انجام شود.

پاراگراف ها بر اساس منبع شماره گذاری می شوند.

5.4. پس از چربی زدایی و پاکسازی گازیفایر اکسیژن طبی، محصول گازی به مدت 1 ساعت بدون افزایش فشار در اتمسفر رها می شود.

6. چربی زدایی گازیفایرهای سرد برودتی از نوع GKH

6.1. هنگامی که گازیفایر مطابق با GOST 6331 بر روی اکسیژن کار می کند، چربی زدایی کنترل یکی از اواپراتورها پس از عبور جرم اکسیژن از گازیفایر انجام می شود که با فرمول تعیین می شود:

جایی که م- جرم، t; اف- مساحت داخلی پانل گازیفایر، متر مربع. چربی زدایی کنترل با حلال های گروه 1 جدول انجام می شود. 1 استاندارد به میزان 20-30 درصد حجم کل پر شود. پس از چربی زدایی کنترل، محتوای آلاینده های چرب در حلال بر اساس OST 26-04-2574 تعیین می شود. 6.2. روغن زدایی اواپراتورهای باقیمانده در صورتی انجام می شود که میزان آلاینده های چربی از استانداردهای مجاز بر اساس تاریخ 26/04/1362 فراتر رود. چربی زدایی با روش گردش با حلال گروه 1 جدول انجام می شود. 1 استاندارد 6.3. هنگام استفاده از اکسیژن حاوی آلاینده های چرب بیش از 0.01 میلی گرم در dm 3، گازیفایر (مخزن، کابینت شیر، اواپراتورها و خطوط لوله) پس از عبور جرم اکسیژن، تعیین شده طبق بند 1.2، از مخزن، چربی زدایی می شود. 6.4. چربی زدایی مخازن گازیفایر با روش تراکم بخارات حلال مطابق با بند 4.3.5 انجام می شود. استاندارد اواپراتورها با استفاده از روش گردش حلال چربی زدایی می شوند. چربی زدایی زمانی به پایان می رسد که محتوای آلاینده های چربی در میعانات تخلیه شده بیش از 20 mg/dm 3 .6.5 نباشد. گروه های دوکی از اتصالات با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی می شوند. 6.6. چربی زدایی گروه های دوکی اتصالات با حلال های گروه 1. 1 استاندارد مجاز نیست. چربی زدایی اواپراتورها با محلول های تمیز کننده آبی مجاز نیست. 6.7. پس از چربی زدایی، گازیفایر تا زمانی که بقایای حلال به طور کامل از بین برود، پاکسازی می شود. کامل بودن حذف حلال باید با تجزیه و تحلیل تایید شود. پاکسازی گازیفایر اکسیژن پزشکی باید تا زمانی که بخارهای حلال در گاز در طول پاکسازی کنترل کامل نشده باشد (بیش از 2 میلی گرم بر متر مکعب) انجام شود. 6.8. هنگامی که از اکسیژن در گازیفایر مطابق با GOST 6331 استفاده می شود، چربی زدایی مخزن، کابینت شیر ​​و خطوط لوله انجام نمی شود.

7. چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن

7.1. قطعات کوچک طبق بند 4.3.3 چربی زدایی می شوند. استاندارد 7.2. چربی زدایی دریچه ها با حلال ها باید فقط به صورت جدا شده انجام شود. 7.3. قطعات بزرگ، به عنوان مثال، یک استوانه، یک پوشش، میله ها، پیستون ها و غیره، در حمام ها با محلول یا حلال شستشوی آبی، یا با پاک کردن سطوح با پارچه های مرطوب شده با حلال های کم سمیت، چربی زدایی می شوند (به بند 4.3.7 مراجعه کنید. استاندارد) یا محلول شوینده آب گرم. 7.4. یخچال های پوسته و لوله، جداکننده های رطوبت، گیرنده ها و سایر ظروف با 1/3-1/2 حجم حلال پر می شوند و پس از آن برگردانده می شوند. در صورتی که قطعات پس از نگهداری چربی زدایی شوند، شستشوی دو یا سه باری قطعات با حلال ضروری است. توصیه می شود این دستگاه ها را با تراکم بخار حلال چربی زدایی کنید یا آنها را با محلول تمیزکننده داغ بشویید (به بند 4.3.5 استاندارد مراجعه کنید). 7.5. کولرهای کویل با یک حلال یا محلول تمیز کننده گرم توسط گردش یا پر کردن چربی زدایی می شوند (به بند 4.3.4.؛ 4.3.3. استاندارد مراجعه کنید). 7.6. پس از چربی زدایی، کمپرسور باید به مدت 2 ساعت در هوا یا نیتروژن کار کند. 7.7. چربی زدایی توربو کمپرسورهای اکسیژن مطابق با RTM 26-12-43 انجام می شود.

8. چربی زدایی خطوط لوله و شیلنگ

8.1. نیاز به چربی زدایی خطوط لوله مونتاژ با فشار بیش از 4.0 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) توسط مستندات فنی تعیین می شود، توصیه می شود پس از بررسی انتهای باز خط لوله، مطابق با OST تصمیمی در مورد چربی زدایی بگیرید. 26-04-2574. 8.2. خطوط لوله اکسیژن مایع حداقل یک بار در سال از نظر وجود آلاینده های چربی بررسی می شود، در صورتی که اکسیژن با محتوای آلاینده های چرب بالاتر از الزامات مطابق با GOST 6331 از طریق آن حمل می شود. - مناطق ورودی. کنترل طبق بخش 5 استاندارد انجام می شود. در صورت تجاوز از استاندارد OST 26-04-1362، کل خط لوله در معرض چربی زدایی قرار می گیرد. 8.3. هنگام چربی زدایی با غوطه وری در حمام، لوله ها در حمام های مخصوص پر از محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها قرار می گیرند و مطابق دستورالعمل های بند 4.3.3 نگهداری می شوند. استاندارد 8.4. برای چربی زدایی در گردش، خطوط لوله به یک سیستم ویژه مجهز به پمپ متصل می شوند که از طریق آن محلول های تمیز کننده آبی یا حلال ها پمپ می شوند (به بند 4.3.4 استاندارد مراجعه کنید). 8.5. چربی زدایی سطح داخلی لوله ها با پر کردن به شرح زیر انجام می شود: شاخه های فن آوری در انتهای لوله ها نصب می شوند. یک حلال از طریق اتصالات مناسب در دوشاخه ریخته می شود، پس از آن اتصالات بسته می شود و لوله ها یا شیلنگ ها به صورت افقی قرار می گیرند. لوله ها باید 20-10 دقیقه در حالت افقی باشند و در این مدت باید 3-4 بار چرخانده شوند تا تمام سطح داخلی با حلال شسته شود. لوله های پر شده با حلال را نیز می توان در صندلی های گهواره ای مخصوص یا مکانیزم های چرخشی جابجا کرد. 8.6. بخش های خط لوله نصب شده با گردش یک حلال یا محلول تمیز کننده آبی چربی زدایی می شود. 8.7. مصرف تقریبی حلال مورد نیاز برای یک بار چربی زدایی سطح داخلی یک متر خطی لوله با فرمول محاسبه می شود:

(2)

جایی که س- مصرف حلال، dm 3 / m; دی- قطر داخلی لوله، مصرف حلال برای یک بار چربی زدایی لوله ها در جدول آورده شده است. 2. جدول 2

مصرف حلال برای چربی زدایی تک لوله

ادامه جدول. 2 ادامه جدول. 2 8.8. بخش های کوچکی از خطوط لوله را می توان با پاک کردن یا جت کردن با محلول تمیز کننده آبی با استفاده از ابزارهای ویژه، چربی زدایی کرد. 8.9. سطوح بیرونی انتها به طول 0.5 متر در هنگام نصب با دستمال های آغشته به یک حلال یا محلول شستشوی آبی پاک می شود و در هوای آزاد خشک می شود. 8.10. تمام قطعاتی که برای اتصال شیلنگ ها به مخزن در نظر گرفته شده اند، در صورتی که در حین ذخیره سازی آلوده شده باشند، باید با پاک کردن چربی پاک شوند. 8.11. شیلنگ مخازن اکسیژن پزشکی همراه با ظرف چربی زدایی می شود. 8.12. بخش های بدون چربی خطوط لوله که قرار است ذخیره یا حمل شوند باید بسته و آب بندی شوند. 8.13. بخش هایی از خطوط لوله که قبل از مونتاژ در معرض غیرفعال شدن شیمیایی یا سایر انواع عملیات شیمیایی سطح قرار می گیرند، در صورت رعایت الزامات بند 1.3، ممکن است چربی زدایی نشوند. استاندارد 8.14. بخش هایی از خطوط لوله و شیلنگ ها که در حین ساخت چربی زدایی شده اند و برای نصب با دوشاخه دریافت می شوند و دارای علائم مناسب در گذرنامه هستند، چربی زدایی نمی شوند. 8.15. اگر قسمت های خط لوله قبل از مونتاژ یا خطوط لوله مونتاژ با ترشی، سندبلاست و شات بلاست از رسوب، سرباره و غیره پاکسازی شده باشند، با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در معرض چربی زدایی قرار نمی گیرند. . 8.16. خطوط لوله اصلی و خطوط لوله اکسیژن بین فروشگاهی، با فشار حداکثر 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، به‌عنوان مجموعه، چربی‌زدایی نمی‌شوند، اگر قبل از اتصال لوله‌های جداگانه، بازرسی بصری عدم وجود لکه‌های آلاینده‌های چربی را تأیید کند. سطح خطوط لوله که باید برای آن اقدامی تنظیم شود.

9. چربی زدایی اتصالات و لوازم خانگی

9.1. چربی زدایی پس از ساخت، قبل از نصب و پس از تعمیر انجام می شود، یعنی. در مواردی که آلودگی اتصالات ممکن بود. 9.2. اتصالات به شکل جدا شده با محلول های شوینده آبی چربی زدایی می شوند. قبل از پاک کردن با پارچه ای آغشته به وایت اسپریت یا نفت سفید مجاز است. در این مورد باید به اقدامات ایمنی آتش نشانی توجه ویژه ای شود. 9.3. در صورت نیاز فنی، چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی مجاز است. برای تعیین امکان چربی زدایی اتصالات خریداری شده بدون برچیدن، توصیه می شود آن را چربی زدایی کنید، خشک کنید و سپس آن را جدا کرده و از نظر محتوای باقیمانده آلاینده های چرب بررسی کنید. اگر محتوای باقیمانده مطابق با استانداردها باشد، مطابق با بند 1.1. استاندارد، اتصالات بیشتر را می توان بدون از بین بردن چربی زدایی کرد. توجه ویژه ای باید به جعبه چاشنی و بسته بندی آن شود. 9.4. هنگام چربی زدایی اتصالات بدون جداسازی، باید سازگاری تمام موادی که اتصالات از آنها ساخته شده است، به ویژه مهر و موم ها، با مواد شوینده مورد استفاده در نظر گرفته شود. 9.5. شیر در صورتی که چربی زدایی در کارخانه انجام شده باشد (که باید توسط مدارک همراه یا برند مناسب تایید شود) و بسته بندی آن خراب نشده باشد، قبل از نصب مشمول چربی زدایی نمی شود. 9.6. واشرهای ساخته شده از لاستیک، پارونیت، الیاف، حلقه های غده فلوروپلاستیک، قطعات ساخته شده از فایبرگلاس، پلی کربنات و تکستولیت با پاک کردن با محلول های شوینده آبی چربی زدایی شده و با آب شسته می شوند. 9.7. آزبست مورد استفاده برای بسته بندی اتصالات با کلسینه کردن در دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 دقیقه چربی زدایی می شود. 9.8. چربی زدایی دستگاه ها برای اندازه گیری جریان و فشار طبق OST 26-04-2158 انجام می شود.

پیوست 3

اجباری

الزامات حلال

کنترل ورودی

نام نشانگر

روش کنترل

1. ظاهر

مایع بی رنگ و شفاف

به صورت بصری تعیین می شود

2. محتوای ناخالصی های مکانیکی و آب

باید شفاف باشد و حاوی ناخالصی های خارجی معلق و ته نشین شده در کف سیلندر نباشد.

حلال را در یک استوانه شیشه ای به قطر 40-50 میلی متر بریزید

3. واکنش محیط

لایه آب نباید صورتی شود

حلال به مقدار 15 سانتی متر مکعب در یک قیف جداکننده قرار می گیرد، 40 سانتی متر مکعب آب مقطر اضافه می شود و به مدت 3-5 دقیقه تکان می خورد. پس از ته نشین شدن، لایه آبی زهکشی شده و محلول آبی متیل اورانژ 0.1 درصد به آن اضافه می شود.

4. محتوای روغن

بخش 2 استاندارد، تب. 2

طبق OST 2 6-04-2574

ضمیمه 4

اجباری

تهیه حمام با محلول های تمیز کننده آبی، کنترل و تنظیم آنها

1. ترکیب حمام

1.1. مقدار هر جزء ارائه شده توسط دستور غذا بر اساس ترکیب حمام ها و ظرفیت مفید آن محاسبه می شود. اجزای محلول، بسته به شرایط محلی، می توانند به صورت جداگانه در ظروف کمکی یا مستقیماً در حمامی که در آن چربی زدایی انجام می شود، حل شوند. انحلال با حرارت دادن به دمای 60-70 درجه سانتیگراد با هم زدن شدید محلول ها با همزن های مکانیکی یا حباب هوا انجام می شود. 1.2. پس از کشیدن حمام، قلیاییت کل ترکیب تازه تهیه شده را طبق روش زیر تعیین کنید.

2. کنترل و تنظیم حمام ها

2.1. الزامات کلی

2.1.1. تجزیه و تحلیل کنترل ترکیب محلول های شوینده آبی در حمام های چربی زدایی حداقل 2 بار در هفته با تعیین قلیایی کل محلول انجام می شود. حمام ها با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل کنترل تنظیم می شوند. تغییر کلی محلول شستشوی آبی با بارگیری منظم حمام یک بار در هفته انجام می شود. 2.1.2. هنگام استفاده از حمام، اجازه ندهید آلودگی ها روی سطح محلول ها جمع شوند. به طور مرتب چربی را با استفاده از ابزارهای مخصوص (قاشق سوراخ دار یا توری) یا چربی گیرهای مخصوص پاک کنید. 2.1.3. قبل از نمونه برداری از محلول برای تجزیه و تحلیل کنترل، لازم است محلول را به سطح مورد نظر رسانده و مخلوط کنید.

2.2. تعیین قلیائیت کل یک محلول

اصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، بند 2.241 این پیوست را اصلاح کرد که از اول تیرماه 1366 لازم الاجرا می شود.اصلاحیه شماره 2 به زیر بند 2.2.1 این پیوست اصلاح شده است 2.2.1. معرف ها، محلول ها و ظروف مورد استفاده: - اسید کلریدریک، مطابق با GOST 3118، محلول 0.1 متر. - نشانگر متیل نارنجی مطابق با TU 6-09-5171، 0.1٪؛ - آب مقطر طبق GOST 6709؛ - فلاسک های مخروطی، طبق GOST 25336، با ظرفیت 250 سانتی متر مکعب؛ - پیپت های اندازه گیری شده، طبق GOST 1770، با ظرفیت 100 سانتی متر مکعب؛ - اندازه گیری بورت، طبق GOST 1770، با ظرفیت 25 سانتی متر 3. 2.2.2. برای انجام اندازه گیری، 5 سانتی متر مکعب از محلول شستشوی آبی سرد شده در یک فلاسک مخروطی شکل 250 سانتی متر مکعب، با آب تا 100 سانتی متر مکعب رقیق شده، 2-3 قطره محلول متیل اورنج اضافه شده و با 0.1 نیوتن هیدروکلراید تیتر می شود. تا زمانی که رنگ زرد به صورتی کم رنگ تغییر کند. 2.2.3. قلیائیت کل محلول بر حسب NaOH بر حسب گرم بر dm 3 با فرمول محاسبه می شود:

جایی که q- مقدار 0.1 n محلول HCl, صرف تیتراسیون, سانتی متر 3; 0.004 - تیتر محلول HCl G; به- تصحیح تیتر محلول 0.1 N HCl;متر- مقدار محلول گرفته شده برای تجزیه، سانتی متر 3.

2.3. تنظیمات حمام

2.3.1. با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل کنترل، حمام ها در صورتی تنظیم می شوند که قلیائیت کل محلول بیش از 20٪ کاهش یابد. 2.3.2. هنگام تنظیم، تمام اجزای محلول به حمام اضافه می شود. محاسبه مقدار اضافه شده با توجه به جزء اصلی انجام می شود که قلیایی کل محلول را تعیین می کند. به عنوان مثال، با توجه به تجزیه و تحلیل کنترل حمام ترکیب: NaOH - 10 گرم؛ Na 3 PO 4 -15 گرم؛ Na 2 SiO 3 -2 g; OP-7 - 2-3 گرم؛ H 2 O - 1 dm 3 قلیایی کل 35 درصد کاهش یافت. هنگام تنظیم، لازم است بر اساس 1 dm 3 به حمام اضافه شود: NaOH - 3.5 گرم؛ Na 2 SiO 3 - 0.7 گرم؛ Na 3 PO 4 - 5.2 گرم؛ OP-7 - 0.7-1 گرم. اصلاحیه شماره 2 این فهرست را اصلاح کرداصلاحیه شماره 1 مصوب 13 دی ماه 1366 معاونت مهندسی شیمی و نفت، این فهرست را اصلاح کرد و از اول تیرماه 87 لازم الاجرا شد.

فهرست اسناد هنجاری و فنی مرجع (NTD)

تعیین

نام

برگه (صفحه)

GOST 9.010-80

ESZKS. هوای فشرده برای پاشش رنگ و لاک. الزامات فنی قوانین و روش های کنترل

GOST 9.305-84

E C 3 COP. پوشش های فلزی و غیر فلزی و غیر آلی. عملیات فرآیندهای تکنولوژیکی برای به دست آوردن پوشش

GOST 12.1.001-83

SSBT. سونوگرافی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.1.004-85

SSBT. ایمنی آتش. الزامات کلی.

GOST 12.1.014-84

SSBT. هوای محل کار روش اندازه گیری غلظت مواد مضر با لوله های نشانگر.

GOST 12.1.016-79

SSBT. هوای محل کار الزامات روش های اندازه گیری غلظت مواد مضر.

GOST 12.1.019-79

SSBT. ایمنی الکتریکی. الزامات کلی.

GOST 12.2.052-81

SSBT. تجهیزاتی که با اکسیژن گازی کار می کنند. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.3.008-75

SSBT. تولید پوشش های معدنی فلزی و غیر فلزی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.4.011-89

SSBT. وسایل حفاظتی برای کارگران طبقه بندی.

GOST 12.4.026-81

SSBT. رنگ های سیگنال و علائم ایمنی

GOST 17.2.3.02-78

حفاظت از طبیعت. جو. قوانین تعیین انتشار مجاز مواد مضر توسط شرکت های صنعتی

تری سدیم فسفات. مشخصات فنی.

Nephrases S2-80/120 و SZ-80/120. مشخصات فنی.

GOST 1770-74E

شیشه آزمایشگاهی اندازه گیری شده سیلندر، فنجان، فلاسک. مشخصات فنی.

GOST 22 63-79

سدیم کاستیک فنی. مشخصات فنی.

GOST 2874-82

آب آشامیدنی. الزامات بهداشتی برای کنترل کیفیت.

GOST 3118-77

اسید هیدروکلریک. مشخصات فنی.

GOST 3134-78

حلال بنزین برای صنعت رنگ و لاک. مشخصات فنی.

GOST 4328-77

معرف ها هیدروکسید سدیم مشخصات فنی.

GOST 4753-68

روشنایی نفت سفید. مشخصات فنی.

GOST 5583-78

گاز اکسیژن فنی و پزشکی. مشخصات فنی.

GOST 6331-78

اکسیژن مایع فنی و پزشکی. مشخصات فنی.

GOST 6709-72

آب مقطر.

GOST 8505-80

Nefras-S 50/170. مشخصات فنی.

GOST 9293-74

نیتروژن گازی و مایع. مشخصات فنی.

GOST 9337-79

سدیم فسفات 12 آب. مشخصات فنی.

GOST 9976-83

فنی تری کلرواتیلن مشخصات فنی.

GOST 2533 6-82

ظروف و ظروف شیشه ای آزمایشگاهی. نوع، پارامترهای اصلی و ابعاد.

GOST 10652-73

نمک دی سدیم اتیلن دیامین - N، N، N ¢، N ¢ تترا استیک اسید، 2-آب (Trilon-B).

GOST 13078-81

لیوان سدیم مایع. مشخصات فنی.

GOST 15899-79

فریون 114 ولت 2. مشخصات فنی.

GOST 19906-74

فنی نیتریت سدیم مشخصات فنی.

OST 26-04-13 62-75

OST 26-04-2138-81

حفاظت موقت ضد خوردگی محصولات.

OST 26-04-2158-78

SSBT. وسیله ای برای اندازه گیری جریان و فشار. الزامات ایمنی برای استفاده در محیط گاز اکسیژن.

OST 26-04-2574-80

گازها، محصولات برودتی، آب. روش های تعیین محتوای روغن های معدنی.

OST 26-04-2578-80

گازها، محصولات سرمایشی. روش کروماتوگرافی برای تعیین ناخالصی ها در حلال های کلر آلی.

OST 26-04-2600-83

تجهیزات برودتی است. مشخصات عمومی.

RTM 26-12-43-81

چربی زدایی کمپرسورهای اکسیژن گریز از مرکز.

TU 6-01-927-76

تثبیت کننده تری کلرواتیلن (STAT-1).

TU 6-02-640-80

داروی غیر یونی سنتامید-5.

TU 6-09-1181-76

کاغذ شاخص جهانی برای تعیین pH 1-10 و 7-14.

TU 6-09-5171-84

نشانگر متیل اورنج (پارا دی متیلانینو-آزوبنزن سولفونیک اسید سدیم)

TU 6-01-956-86

تتراکلراتیلن (پرکلرواتیلن)

TU 6-14-577-88

شوینده Sintanol DS-10

TU 6-15-978-76

شوینده مصنوعی HC-8.

آماده سازی KM-2.

TU 38.103 62-87

سورفکتانت NEONOL AF9.12

TU 38-10761-75

شوینده مصنوعی Vimol.

مواد شوینده فنی Vertolin -74.

TU 38-107113-78

مواد شوینده فنی TNS-31.

TU 38.50724-84

تجهیزات چربی زدایی که برای کار با اکسیژن مایع طراحی شده اند

از "ایمنی اکسیژن مایع"

در حین ساخت قطعات تجهیزات اکسیژن، نگهداری آنها در شرایط تولید، مونتاژ و نصب محصول، سطوح قطعات ممکن است به مواد آلی و قابل احتراق (روغن، گریس و ...) آلوده شود. علاوه بر این، بسیاری از بخش‌های واحدهای تجهیزات اکسیژن برای مدت نگهداری با گریس محافظ پوشانده می‌شوند. تماس با اکسیژن مایع چنین تجهیزاتی بدون تمیز کردن اولیه سطوح آن از مواد آلی (چربی زدایی) می تواند منجر به انفجار یا اشتعال فیلم ماده آلی - سیستم اکسیژن مایع شود. تمیز کردن تجهیزات اکسیژن از مواد آلی و قابل احتراق با چربی زدایی تک تک قطعات قبل از مونتاژ، مجموعه ها یا کل محصول پس از نصب انجام می شود.
تجهیزات همچنین در طول دوره عملیات خود در شرایط تعیین شده توسط اسناد طراحی و فناوری چربی زدایی می شود. درجه چربی زدایی تجهیزات باید به گونه ای باشد که ضخامت لایه آلاینده های چربی روی سطوح در تماس با اکسیژن از مقادیری که احتراق و انفجار غیرممکن است تجاوز کند.
روش چربی زدایی تجهیزات اکسیژن، الزامات مواد شوینده و حلال ها، و تمیزی سطوح چربی زدایی در تماس با اکسیژن توسط استاندارد صنعتی OST 26-04-312-71 تجهیزات اکسیژن تنظیم می شود. روش های چربی زدایی مواد کاربردی
با توجه به توانایی ایجاد مخلوط های قابل اشتعال و انفجار با هوا و اکسیژن، حلال ها به دو گروه تقسیم می شوند. اولین مورد شامل حلال های خطرناک بدون آتش و انفجار است که برای چربی زدایی قطعات، مجموعه ها و محصولات مونتاژ شده استفاده می شود. حلال های متعلق به گروه دوم در تماس با اکسیژن مایع قابل انفجار و اشتعال هستند و بخارات آنها که با هوا و اکسیژن گازی مخلوط می شوند می توانند سیستم های قابل اشتعال و انفجاری ایجاد کنند. چنین حلال هایی را می توان تنها در شرایطی استفاده کرد که از حذف کامل آنها از حفره های داخلی مجموعه ها و قطعات بدون چربی اطمینان حاصل شود.
محلول‌های تمیزکننده آبی زمانی برای چربی‌زدایی تک تک قطعات، اتصالات، خطوط لوله و کل محصول استفاده می‌شوند که طراحی آنها تخلیه کامل محلول تمیزکننده و حذف بقایای آن را با شستشو با آب ممکن می‌سازد.
مدت زمان تمیز کردن سطح و کیفیت چربی زدایی به دمای محلول های تمیز کننده آبی بستگی دارد. موثرترین روش چربی زدایی در دمای محلول 60-80 درجه سانتی گراد است.
اگر روغن در اکسیژن مایع به مقدار بیش از 0.4 گرم در متر یافت شود، که در پنج تجزیه و تحلیل متوالی تأیید شده است (GOST 6331-68)، چربی زدایی بلوک ها باید بلافاصله انجام شود.
واحدهای جداسازی هوا که برای تولید اکسیژن پزشکی در نظر گرفته شده اند، بلافاصله پس از تشخیص روغن در اکسیژن مایع به مقدار 0.01 گرم در متر مکعب یا بیشتر، چربی زدایی می شوند که در پنج تجزیه و تحلیل متوالی تأیید شده است. چربی زدایی واحدهای جداسازی هوا را می توان در بازه های زمانی مشخص شده در بالا حذف کرد، در صورتی که ابزار محافظت از واحد در برابر روغن، عدم وجود روغن در اکسیژن مایع را در طول کل دوره کارکرد واحد پس از چربی زدایی بعدی در محدوده حساسیت دستگاه تضمین کند. روش تجزیه و تحلیل.
اگر داده های محاسبه ای برای دوره های چربی زدایی وجود نداشته باشد، چربی زدایی باید هر 6 ماه یکبار انجام شود.
برای چربی زدایی، از تتراکلرید کربن، تری کلرواتان، تتراکلراتیلن، فریون-113 و همچنین محلول های شستشوی آبی داغ استفاده می شود.
دیورهای اکسیژن باید حداقل هر 6 ماه یکبار چربی زدایی شوند. چربی زدایی باید با یکی از حلال ها انجام شود (به جدول 39 مراجعه کنید)، به عنوان مثال، تتراکلرید کربن، فریون-113 و غیره. . دهانه با درپوش لاستیکی بسته می شود و با چرخش در جهات مختلف ظرف را تکان می دهند تا تمام سطح ظرف داخلی با حلال آبیاری شود. شستشو باید حداقل به مدت 10 دقیقه انجام شود، پس از آن حلال باید ریخته شود، ظرف را وارونه کرده و به مدت 1-2 ساعت در این حالت نگه دارید و سپس به مدت یک روز در وضعیت عمودی خشک کنید. کمترین).
قسمت‌هایی از پمپ‌های اکسیژن مایع که در تماس با اکسیژن قرار می‌گیرند، قبل از مونتاژ نهایی، پس از نگهداری یا تعمیر و همچنین در حین کارکرد محصول (به عنوان مثال، یک گازساز) که شامل پمپ می‌شود، چربی زدایی می‌شوند.
اواپراتورهای گازیفایر با گردش حلال در آنها چربی زدایی می شوند. چربی زدایی باید حداقل هر 1000 ساعت کارکرد کارخانه انجام شود.
خطوط لوله اکسیژن مایع در حین ساخت یا نصب، پس از تعمیر، که در طی آن آلودگی سطوح داخلی امکان پذیر است و همچنین در حین کار، چربی زدایی می شوند. اگر محتوای روغن در اکسیژن مایع حمل شده از 0.01 گرم در متر بیشتر شود، خط لوله حداقل یک بار در سال چربی زدایی می شود.
پس از چربی زدایی، بقایای حلال یا محلول تمیز کننده آبی باید از دستگاه خارج شود. این امر با تمیز کردن محصول با نیتروژن یا هوای پیش گرم شده در دمای 60-70 درجه سانتیگراد حاصل می شود. فقط از نیتروژن برای حذف بقایای بنزین استفاده می شود.
مدت زمان پاکسازی به ابعاد و شکل محصولاتی که قرار است چربی زدایی شوند و همچنین به خواص فیزیکی و شیمیایی حلال بستگی دارد. پاکسازی باید تا زمانی که بوی حلال به طور کامل از بین برود انجام شود. کنترل کامل حذف بخارات حلال از محصول با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل (OST 26-04-312-71) انجام می شود.
بقایای محلول های پاک کننده با شستشوی محصول با آب پاک می شوند. هنگامی که محیط خنثی باشد (pH = 6-8) و هیچ کفی در آب وجود نداشته باشد، شستشو متوقف می شود. خنثی بودن محیط با استفاده از یک کاغذ نشانگر جهانی بررسی می شود.
قبل از خشک شدن، آب باید به طور کامل از قطعات و مجموعه ها حذف شود. خشک کردن با هوای فشرده خشک و به دنبال آن قرار گرفتن در کابینت های الکتریکی در دمای 100-120 درجه (2) یا با هوای فشرده گرم خشک در دمای 90-100 درجه سانتیگراد انجام می شود. برای قسمت هایی با طراحی ساده، خشک کردن طبیعی مجاز است. .
تری کلرواتیلن تتراکلرید کربن.
نفت سفید (از نظر کربن). .

شماره ________ "__" ______ 20__

نماینده سازنده یا مشتری _________________________________________________

(موقعیت،

نماینده مجری ساخت و ساز _________________________

(موقعیت،

__________________________________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، جزئیات سند نمایندگی)

نماینده مجری ساخت و ساز در مسائل کنترل ساخت و ساز ________________________________________________________________

(موقعیت،

__________________________________________________________________________

نام خانوادگی، حروف اول، جزئیات سند نمایندگی)

نماینده مجری ساخت، انجام نظارت فنی نصب، (مهندس ارشد) _________________________________

__________________________________________________________________________

نماینده شخص تهیه کننده اسناد پروژه، ______

__________________________________________________________________________

(موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول

__________________________________________________________________________

جزئیات سند نمایندگی)

نماینده مجری ساخت و ساز که روغن زدایی تجهیزات را انجام داده است _________________________________________________

(موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول،

__________________________________________________________________________

جزئیات سند نمایندگی)

و همچنین سایر نمایندگان افراد درگیر در چربی زدایی، _________________

__________________________________________________________________________

(موقعیت، نام خانوادگی، حروف اول،

__________________________________________________________________________

جزئیات سند نمایندگی)

کنترل فرآیندها و در نظر گرفتن نتایج حاصل از چربی زدایی تجهیزات، اتصالات، خطوط لوله، واحدهای مونتاژ و قطعات (از این پس محصول نامیده می شود)، ارائه شده توسط ________________________________________________

(در واقع نام شخص

__________________________________________________________________________

ارائه محصول برای چربی زدایی)

و این قانون را به شرح زیر تنظیم کرده اند:

1. محصول چربی زدایی شده است:

الف) تجهیزات تکنولوژیکی (دستگاه، کانتینر و غیره)

ب) اتصالات از همان نوع

ج) خط لوله، شبکه خط لوله

د) واحد مونتاژ، جزئیات

2. مدارک همراه ارائه می شود _________________________________________________

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

و همچنین اسناد پروژه برای تجهیزات غیر استاندارد ________________

__________________________________________________________________________

(شماره، سایر جزئیات نقاشی، نام طرح

__________________________________________________________________________

اسناد، اطلاعات در مورد افرادی که انجام می دهند

__________________________________________________________________________

تهیه بخشی از اسناد پروژه)

3. اسنادی ارائه شد که تأیید کننده مطابقت محصول با الزامات مربوط به آن است، از جمله:

الف) برای انطباق با الزامات اسناد فنی تولید کنندگان و اسناد طراحی توسعه دهندگان، مقررات فنی (هنجارها و قوانین)، سایر اقدامات قانونی نظارتی _________________________________

(نام

__________________________________________________________________________

سند انطباق، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)

ب) نتایج معاینات، بررسی ها، آزمایشات آزمایشگاهی و سایر آزمایشات و کارهای انجام شده در کنترل ساختمان

__________________________________________________________________________

(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)

4. آزمایشات و آزمایشات لازم انجام شده است __________________________

__________________________________________________________________________

(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)

5. اسنادی که کیفیت چربی زدایی محصول را تأیید می کند از سازنده ارائه شد، ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)

6. محصول تولید شده (تحویل شده) ________________________________________________

(نام سازنده (تامین کننده، واسطه)

__________________________________________________________________________

نام، شماره و تاریخ صدور گواهی ثبت نام دولتی، PSRN، TIN،

__________________________________________________________________________

مشخصات پستی، تلفن، فکس - برای اشخاص حقوقی.

__________________________________________________________________________

نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، اطلاعات پاسپورت،

__________________________________________________________________________

محل سکونت، تلفن، فکس - برای افراد)

7. ویژگی های محصول در معرض چربی زدایی سطوح داخلی، ________________________________________________________________

(هدف محصول، فناوری

__________________________________________________________________________

محیط در محصول، شرایط و ویژگی های آن،

__________________________________________________________________________

الزامات تمیزی سطوح داخلی)

8. مجوز کار برای کار ارائه شده است

__________________________________________________________________________

(نام سند، تاریخ، شماره، سایر جزئیات)