Kako pripremiti Eagle PCB za proizvodnju
Priprema za proizvodnju sastoji se od 2 koraka: Provjera ograničenja procesa (DRC) i generiranje Gerber fajlova
DRC
Svaki proizvođač PCB-a ima tehnološka ograničenja u pogledu minimalnih širina staza, razmaka staza, prečnika rupa itd. Ako ploča ne ispunjava ova ograničenja, proizvođač će odbiti da prihvati ploču za proizvodnju.
Kada kreirate PCB datoteku, zadana ograničenja tehnologije se postavljaju iz default.dru datoteke u dru direktoriju. Obično se ova ograničenja ne poklapaju s onima pravih proizvođača, pa ih je potrebno promijeniti. Moguće je podesiti ograničenja neposredno prije generiranja Gerber datoteka, ali najbolje je to učiniti odmah nakon generiranja PCB datoteke. Da biste postavili ograničenja, pritisnite dugme DRC
Odobrenja
Idite na karticu Razmak, gdje postavljate razmake između provodnika. Vidimo 2 sekcije: Različiti signali i Isti signali. Različiti signali- definira praznine između elemenata koji pripadaju različitim signalima. Isti signali- definira praznine između elemenata koji pripadaju istom signalu. Kako se krećete između polja za unos, slika se mijenja kako bi prikazala značenje ulazne vrijednosti. Dimenzije se mogu navesti u milimetrima (mm) ili hiljaditim delovima inča (mil, 0,0254 mm).
Udaljenosti
Kartica Udaljenost definira minimalne udaljenosti između bakra i ruba ploče ( Bakar / Dimenzija) i između rubova rupa ( Bušilica / rupa)
Minimalne dimenzije
Na kartici Veličine za dvostrane ploče značajna su 2 parametra: Minimalna širina- minimalna širina provodnika i Minimalna bušilica- minimalni prečnik rupe.
Pojasevi
Kartica Restring se koristi za postavljanje dimenzija pojaseva oko otvora i kontaktnih površina izlaznih komponenti. Širina prirubnice je postavljena kao postotak promjera rupe, a možete postaviti ograničenje na minimalnu i maksimalnu širinu. Za dvostrane ploče, parametri imaju smisla Jastučići / Vrh, Jastučići / Dno(jastučići na gornjem i donjem sloju) i Vias / Outer(vias).
Maske
Na kartici Maske postavljate praznine od ruba kontaktne pločice do maske za lemljenje ( Stani) i pasta za lemljenje ( Krema). Razmaci se postavljaju kao postotak manje veličine jastučića, a možete postaviti ograničenje minimalnog i maksimalnog razmaka. Ako proizvođač ploče ne navodi nikakve posebne zahtjeve, možete ostaviti zadane vrijednosti na ovoj kartici.
Parametar Limit definira minimalni promjer prolaza koji neće biti maskiran. Na primjer, ako postavite 0,6 mm, tada će otvore promjera 0,6 mm ili manje biti prekrivene maskom.
Provjeravam
Nakon postavljanja ograničenja idite na karticu File... Postavke možete sačuvati u datoteku klikom na dugme Sačuvaj kao...... U budućnosti, za druge ploče, možete brzo preuzeti postavke ( Učitaj...).
Pritiskom na dugme Prijavite se utvrđena ograničenja tehnologije se primjenjuju na PCB datoteku. Utiče na slojeve tStop, bStop, tCream, bCream... Također, vijas i jastučići izlaznih komponenti će se promijeniti kako bi zadovoljili ograničenja navedena na kartici Restring.
Pritisnite dugme Provjeri pokreće proces kontrole ograničenja. Ako ploča ispunjava sva ograničenja, u statusnoj liniji programa će se pojaviti poruka Nema grešaka... Ako ploča ne prođe kontrolu, pojavljuje se prozor. DRC greške
Prozor sadrži listu DRC grešaka, naznačujući tip greške i sloj. Kada dvaput kliknete na red, područje PCB-a s greškom će se prikazati u sredini glavnog prozora. Vrste grešaka:
premali razmak
prečnik rupe premali
ukrštanje kolosijeka sa različitim signalima
folija je preblizu ivici daske
Nakon ispravljanja grešaka, potrebno je ponovo pokrenuti kontrolu i ponavljati ovaj postupak dok se sve greške ne otklone. Ploča je sada spremna za izlaz u Gerber fajlove.
Generisanje Gerber fajlova
Iz menija File izaberite CAM procesor... Pojavit će se prozor CAM procesor.
Kolekcija opcija za generiranje datoteka naziva se posao. Zadatak se sastoji od nekoliko sekcija. Odjeljak definira parametre za izlaz jedne datoteke. Po defaultu, Eagle ima posao gerb274x.cam, ali ima 2 nedostatka. Prvo, donji slojevi se prikazuju u zrcalnoj slici, a drugo, datoteka bušenja se ne prikazuje (da biste generirali bušenje, morat ćete izvršiti još jedan zadatak). Stoga ćemo razmotriti stvaranje zadatka od nule.
Moramo kreirati 7 fajlova: ivice ploče, bakar na vrhu i dnu, sitotisak na vrhu, masku za lemljenje na vrhu i dnu, i bušilicu.
Počnimo s granicama ploče. U polju Odjeljak unesite naziv sekcije. Provjeravamo to u grupi Stil samo instaliran pos. Coord, Optimizujte i Napunite jastučiće... Sa liste Uređaj izabrati GERBER_RS274X... U polju za unos File unosi se naziv izlazne datoteke. Pogodno je datoteke smjestiti u poseban direktorij, pa u ovo polje unosimo% P / gerber /% N.Edge.grb. To znači direktorij u kojem se nalazi originalni fajl ploče, poddirektorij gerber, originalni naziv datoteke ploče (bez ekstenzije .brd) s dodatkom na kraju .Edge.grb... Imajte na umu da se poddirektoriji ne kreiraju automatski, tako da ćete morati kreirati poddirektorij prije generiranja datoteka gerber u direktoriju projekta. U poljima Offset unesite 0. Na listi slojeva izaberite samo sloj Dimenzija... Ovim je dovršeno kreiranje sekcije.
Za kreiranje novog odjeljka kliknite Dodati... U prozoru se pojavljuje nova kartica. Podesite parametre sekcije kao što je gore opisano, ponovite postupak za sve sekcije. Naravno, svaka sekcija mora imati svoj skup slojeva:
bakar na vrhu - Top, Pads, Vias
bakreno dno - Dno, Jastučići, Vias
Silkscreen vrh - tPlace, tDocu, tNames
maska na vrhu - tStop
donja maska - bStop
bušenje - Bušilica, rupe
i naziv datoteke, na primjer:
bakar na vrhu -% P / gerber /% N.TopCopper.grb
bakar dno -% P / gerber /% N.BottomCopper.grb
sitotisak -% P / gerber /% N. TopSilk.grb
gornja maska -% P / gerber /% N. TopMask.grb
donja maska -% P / gerber /% N.BottomMask.grb
burgija -% P / gerber /% N.Drill.xln
Za datoteku za bušenje, izlazni uređaj ( Uređaj) treba biti EXCELLON, ali ne GERBER_RS274X
Treba imati na umu da neki proizvođači ploča prihvataju samo datoteke s imenima u formatu 8.3, odnosno ne više od 8 znakova u nazivu datoteke, ne više od 3 znaka u ekstenziji. Uzmite u obzir ovo kada navodite imena datoteka.
Dobijamo sljedeće:
Zatim otvorite fajl ploče ( Fajl => Otvori => Ploča). Provjerite je li PCB datoteka sačuvana! Guranje Proces Job- i dobijamo set fajlova koji se mogu poslati proizvođaču ploče. Imajte na umu - pored stvarnih Gerber fajlova, generišu se i informativne datoteke (sa ekstenzijama .gpi ili .dri) - ne morate ih slati.
Također možete prikazati datoteke samo iz pojedinačnih odjeljaka odabirom željene kartice i pritiskom Proces Section.
Prije slanja datoteka proizvođaču ploče, korisno je pregledati rezultat pomoću Gerber preglednika. Na primjer, ViewMate za Windows ili Linux. Također može biti korisno sačuvati ploču u PDF-u (u uređivaču ploča File-> Print-> PDF dugme) i otpremiti ovu datoteku proizvođaču zajedno sa gerberima. Inače i oni su ljudi, to će im pomoći da ne pogriješe.
Tehnološke operacije koje se moraju izvesti pri radu sa SPF-VShch fotorezistom
1. Priprema površine.
a) čišćenje poliranim prahom (Marshalit), veličina M-40, ispiranje vodom
b) kiseljenje sa 10% rastvorom sumporne kiseline (10-20 sekundi), ispiranje vodom
c) sušenje na T = 80-90 gr C.
d) provjeriti - ako u roku od 30 sek. na površini ostaje neprekidan film - podloga je spremna za upotrebu,
ako ne, ponovite sve iznova.
2. Nanošenje fotorezista.
Fotorezist se nanosi na laminator sa T rolni = 80 gr.Ts. (pogledajte upute za rad na laminatoru).
U tu svrhu, vruća podloga (nakon ormarića za sušenje), istovremeno sa folijom iz SPF rolne, usmjerava se u razmak između valjaka, a polietilensku (mat) foliju usmjerava prema bakrenoj strani površine. Nakon pritiskanja filma na podlogu, valjci se počinju pomicati, u ovom slučaju se polietilenska folija uklanja, a sloj fotorezista se kotrlja na podlogu. Lavsan zaštitni film ostaje na vrhu. Nakon toga, SPF film se reže sa svih strana na veličinu podloge i drži na sobnoj temperaturi 30 minuta. Izlaganje je dozvoljeno 30 minuta do 2 dana u mraku na sobnoj temperaturi.
3. Ekspozicija.
Ekspozicija kroz fotomasku provodi se na instalacijama SKTSI ili I-1 s UV lampama tipa DRKT-3000 ili LUF-30 s vakuumskim vakuumom od 0,7-0,9 kg / cm2. Vrijeme ekspozicije (za dobivanje slike) regulira se samom instalacijom i odabire se eksperimentalno. Šablon mora biti dobro pritisnut uz podlogu! Nakon izlaganja, radni komad se drži 30 minuta (dozvoljeno je do 2 sata).
4. Manifestacija.
Nakon ekspozicije, izvodi se proces crtanja. U tu svrhu uklanja se gornji zaštitni sloj - lavsan film - s površine podloge. Nakon toga, radni komad se uroni u otopinu sode pepela (2%) na T = 35 gr. Ts. Nakon 10 sekundi počnite s postupkom uklanjanja neosvijetljenog dijela fotorezista pomoću pjenastog štapića. Vrijeme manifestacije se bira empirijski.
Zatim se supstrat skida sa razvijača, ispere vodom, kiseli (10 sec.) 10% rastvorom H2SO4 (sumporna kiselina), ponovo vodom i suši u peći na T = 60 gr.C.
Dobijeni uzorak se ne bi trebao ljuštiti.
5. Rezultirajući crtež.
Rezultirajući uzorak (fotootporni sloj) je otporan na urezivanje u:
- feri hlorid
- hlorovodonična kiselina
- bakar sulfat
- carska akva (nakon dodatnog stvrdnjavanja)
i druga rješenja
6. Rok trajanja fotorezista SPF-VShch.
Rok trajanja SPF-VShch-a je 12 mjeseci. Čuvanje se vrši na tamnom mestu na temperaturi od 5 do 25 grama. T. Uspravno, umotano u crni papir.
Sprint-Layout
Program sa jednostavnim i intuitivnim interfejsom namenjen je dizajniranju štampanih ploča niske složenosti. Koriste ga amateri radio elektronike prilikom izrade ploča za elektronske uređaje kako bi se automatizirao proces dizajna.
orao
Popularan kompjuterski program posebno kreiran za početnike i amatere radio elektronike. Omogućava vam crtanje dijagrama kola i štampanih ploča ne više od prosječne složenosti.
Domaći program na ruskom jeziku namijenjen je i profesionalcima i radio-amaterima. Koristi se za kreiranje ploča u ručnom ili automatskom načinu rada. Distribuira se u 2 verzije - besplatna (sa ograničenjima) i plaćena.
Besplatan, lak za učenje i za korištenje program namijenjen je ručnom dizajnu ploča niske i srednje složenosti. Pored ugrađene biblioteke elektronskih komponenti, moguće je kreirati sopstvenu bazu podataka, što ju je učinilo popularnom među radio-amaterima.
Altium Designer
Profesionalni softver za izradu širokog spektra elektronskih ploča i uređaja različite složenosti. Omogućava vam da izvršite razvoj i dizajn štampanih ploča na visokom nivou. Koristi se u mnogim industrijama koje se bave elektronskim uređajima.
FreePCB
Softverski proizvod koji se široko koristi od strane profesionalaca u razvoju i dizajnu štampanih ploča različite složenosti. Distribuira se besplatno, što vam omogućava da koristite softver u mnogim preduzećima nacionalne ekonomije iu privatnim kompanijama koje proizvode elektronske uređaje.
Kicad
Besplatni profesionalni program na ruskom jeziku koji vam omogućava dizajniranje štampanih ploča i električnih kola male, srednje i visoke složenosti. Možete kreirati ploče i postaviti komponente na njih ručno ili automatski.
DesignSpark PCB
Besplatan program koji vam omogućava da dizajnirate električna kola i štampane ploče elektronskih uređaja na profesionalnom nivou. Program se isporučuje sa moćnom bibliotekom elektronskih komponenti i ima funkciju automatskog usmjeravanja.
PCB123
Softverski proizvod s kojim amateri i profesionalci mogu dizajnirati i razviti sklopove i ploče bilo koje složenosti sa stvaranjem trodimenzionalne slike. Program se distribuira besplatno.
TopoR
Plaćeni program visokih performansi koji je izdao domaći proizvođač namijenjen je dizajnu i proizvodnji ploča bilo koje složenosti. Izgled rezultirajuće ploče može se jasno vidjeti na trodimenzionalnoj slici, koja se može izgraditi u istom programu.
EDWinXP
Plaćeni profesionalni softver koji se koristi za dizajn ploča i razvoj elektronskih uređaja različite složenosti. Program se može besplatno preuzeti, ali je trajanje takvog programa ograničeno (14 dana).
P-CAD
Snažan i jedan od prvih profesionalnih softvera za automatizirano dizajniranje PCB-a. Omogućava vam da dizajnirate ploče bilo koje složenosti. Trenutno je u upotrebi verzija programa koja je objavljena 2006. godine.
Plaćeni profesionalni softver dizajniran za dizajn lakih i složenih jednostranih, dvostranih i višeslojnih ploča. Funkcije koje su dostupne u programu omogućavaju vam da simulirate, izvršite razne provjere i potpuno pripremite ploču za proizvodnju. Postoji probna verzija programa, koja je ograničena na broj dana korištenja (30).
Objava sadrži fotografije, video zapise i dijagrame.
Ideja koja stoji iza metode fotorezista je vrlo jednostavna. Bakar na PCB-u je obložen posebnom supstancom na vrhu. Ako svjetlost udari u ovu supstancu, ona se otapa u razvijaču. Ako svjetlo ne udari, tvar ostaje u razvijaču kao boja. Proces proizvodnje ploča sastoji se od četiri dijela:
1. Napravite prozirnu masku na kojoj je označeno sa čime se povezati
1. Osvetlite tablu supstancom kroz ovu masku
2. Bacamo ploču u programer: samo su mjesta označena na maski obojena na ploči
3. Dasku bacamo u gravuru: ona će pojesti sav bakar, osim onog oslikanog.
Kreirajte šemu
Prvi korak u kreiranju štampane ploče je sasvim očigledan: potrebno je da napravite dijagram onoga što će biti na ploči. Eagle CAD je prilično standardan program za ovo. Unatoč činjenici da je program prilično teško savladati (čini mi se da je potpuno odvratan za korištenje), mnogi ljudi koriste Eagle CAD. Toliko je korisnika da proizvođači i dobavljači dijelova ponekad kreiraju biblioteke komponenti.Za potrebe ovog posta, napravit ćemo prilično jednostavan uređaj: pinout ploču za ATTiny. Tako da u ploču možete ubaciti čip, napajanje i programator.
Prvo, nacrtajmo jednostavno kolo, a zatim ćemo, klikom na "Prebaci na ploču", rasporediti komponente na izgled ploče.
Moguća je shema i izgled ploče.
Štampanje izgleda
Pripremimo izgled za štampu. Morate biti sigurni da su uključeni samo slojevi s Bottom, Pads, Vias, Dimension. U meniju za štampanje morate omogućiti Mirror and Black. Na ovaj način će izgled biti preslikan i štampan samo crnom bojom. Ne znam postoji li zgodniji način, ali sam ispisao izgled u PDF, pretvorio PDF u TIFF sa prilično pristojnom rezolucijom, a zatim umnožio sliku u uređivaču teksta da popuni list:
Imajte na umu da sam odštampao dva dijagrama, jedan za danas, a drugi za kasnije.
Dokument je spreman. Štampamo na prozirnoj foliji. Koristio sam film od MG Chemicals. Iako je dizajniran za laserske štampače, koristio sam svoj Lexmark inkjet. Minus: mastilo se lako razmazuje rukom.
Priprema ploče
Očigledno, proces fotorezistiranja zahtijeva ploču obloženu posebnom supstancom. Možete kupiti ovu supstancu i sami pokriti ploču, ali ja sam odlučio kupiti gotovu. Izrežite komad od ploče koji odgovara dimenzijama kola. Koristio sam Dremel rezač:
Izloženost
Sve je spremno za izlaganje ploče. Iskustvo je pokazalo da inkjet štampač možda neće pružiti željenu gustinu (to jest, naizgled crno će zapravo biti prožeto malim rupama). Pozabaviti se ovim nije teško: možete kombinirati dva ili tri sloja otiska. Volim ovo:
Skinite zaštitni sloj sa ploče (bijeli tanki film) i stavite ga na podlogu (knjiga o elektronici daje +3 na sreću). Ploču prekrijemo filmom s ispisom i pritisnemo ovaj slučaj staklom:
Konstrukcija treba da stoji pod jakom lampom 10 minuta:
Razvoj
Dok je ploča izložena, razrijedimo programer. Proporcija i preporučena temperatura su napisani na kutiji za razvijanje. Uzeo sam programera iz MG Chemicals. Razrijedi se u bilo kojoj plastičnoj posudi u omjeru od 1 do 10:
Programer je spreman, deset minuta je već prošlo. Uzimamo ploču i bacamo je u programer:
Etching
Isperemo ploču u vodi i bacimo je u jetkač. Koristio sam željezni hlorid iz MG Chemicals. Preporučena temperatura je 50°C, ali sam gravirao na sobnoj temperaturi od 25°C. Za graviranje je trebalo oko 20 minuta:Na kraju dobijete ovako nešto:
Skidanje
Preostala boja se lako može ukloniti alkoholnim krpama:Rezultat je uredna ploča:
Rupe
Rupe se lako prave. Koristio sam istu Dremel mašinu:Ispada skoro gotova ploča: 
Komponente
Potrebne komponente pričvršćujemo na ploču i lemimo ih na bakrenu bazu:
Rezultat
Ispostavilo se da je uplata baš ono što vam treba, barem pokažite prijateljima:
Međutim, ne možete objasniti svim svojim prijateljima šta je to...
Sigurnost
Proces izrade ploča ovom metodom uključuje rad sa svim vrstama hemijskog smeća.Prvo, nemojte sipati hemijsko smeće u umivaonik ili WC šolju. Na internetu postoji mnogo savjeta o tome šta učiniti s ovim stvarima.
Drugo, ovo hemijsko smeće kvari odjeću, ostavlja mrlje na rukama i čini nešto potpuno strašno s očima. Molimo koristite sigurnosne mjere! Na primjer, koristio sam gumene rukavice, naočale i kecelju za tuširanje: 
Rado ću odgovoriti na pitanja, čuti prijedloge kako se ovaj proces može poboljšati i, naravno, dodati informacije koje nedostaju u post.
Postoji mnogo metoda kreiranje štampanih ploča... Svi oni imaju prednosti i nedostatke. Glavni kriteriji za odabir metode za izradu štampane ploče su jednostavnost, tj. mogućnost implementacije uz pomoć onoga što je kod kuće ili na poslu, te preciznost - koliko možete smanjiti udaljenost između staza bez ugrožavanja kruga. Možda ovi kriteriji i nisu najvažniji, ali za mene su jednostavnost i tačnost uvijek bili najvažniji.
Metoda koju ću ovdje opisati se zove "Rezanjem na ploteru"... Metoda je dobro poznata onima koji se bave vanjskim oglašavanjem. U vanjskom oglašavanju potrebno je izrezati slova, brojeve, obrise na ljepljivom papiru. Naravno, možete (kao i Kinezi) sve raditi ručno, ali tamo gdje je potrebna tačnost u pomoć priskače ploter. Umjesto kertridža s mastilom, takav kater ima rezač noža koji pravi rezove u sloju ljepila, ostavljajući podlogu papira netaknutom.
Kater se može naći u svakoj štampariji i za malo novca možete dobiti PCB sečenje sa veoma velikom gustinom tragova. Crtež štampane ploče treba prikazati u vektorskom obliku, a najpoželjniji format za to je CorelDraw. Upravo o kreiranju štampane ploče u programu Corel Draw biće reči u nastavku.
Prvo morate odlučiti o uzorku tiskane ploče. Na netu ima dovoljno materijala da se nađe crtež daske koji odgovara kompletnosti i kvalitetu izvođenja. Kao i sve slike, fajl će imati ekstenziju: jpg, bmp, gif, tif...
Uzimamo crtež štampane ploče. Kvalitet crteža može biti vrlo dobar ili ne baš dobar. Na primjer, evo šta sam pronašao.
Kvaliteta slike ostavlja mnogo da se poželi, stoga, koristeći bilo koji grafički uređivač, preciziramo sliku. Najčešći uređivač je Photoshop, ali ovaj program zahtijeva vještine i višemjesečno savladavanje, tako da možete ići dužim putem i procesirati u standardnom Windows programu - Paint.
Svrha obrade je povećati kontrast zapisa, ukloniti nepotrebno zatamnjenje, izrezati sliku na željenu veličinu. Ako sve ovo uspije, možete odmah nastaviti s instalacijom programa CorelDraw. Svu obradu sam radio na veoma sporoj mašini (800 MHz, 384 Mb), tako da mi nove verzije programa nisu odgovarale, ali CorelDraw Graphics Suite X3 je bio savršen.
Za one koji još nisu virtuozni u Photoshopu, ai u Paintu, rezultati obrade su ostavili mnogo da požele, opisaću šta treba uraditi sa slikom da bi se postigao najbolji rezultat. Naravno, sliku treba obraditi. Sprint-Layout je pogodan za ovo. Za rad u ovom programu, originalna obrađena slika mora imati rezoluciju ne veću od 300 x 300 piksela, bmp ekstenziju i bilo koji kvalitet. Rezolucija ne utiče ni na šta, onda se sve može prilagoditi stvarnim dimenzijama štampane ploče, samo program Layout ne radi sa slikama većim od 300 x 300 piksela.
Sprint-Layout je program za crtanje jednostranih i obostranih štampanih ploča, omogućava vam da skicirate štampane ploče, da tako kažem, "iz prirode". Ova posljednja vještina će nam dobro doći.
Pokrećemo program Sprint-Layout.
"Datoteka - nova datoteka", odaberite dimenzije budućeg crteža štampane ploče.
"Opcije - pozadina", otvorite PCB prikaz u bmp formatu.
Ovdje se trebate malo pozabaviti dimenzijama originalne slike. Iako je maksimalna rezolucija 300 x 300 piksela, prilikom dodavanja slike od 300 x 150, ispostavilo se da je slika jasno izrezana po dužini, stoga povećanjem rezolucije dpi prilagođavamo veličinu slike. Ako to ne uspije, trebate promijeniti fizičke dimenzije slike u Photoshopu.
Ponovno crtanje ploče pomoću alata programa. Program je na ruskom jeziku i nije ga tako teško razumjeti. Nakon crtanja, sačuvajte dobijenu sliku u * .jpg formatu.
Nakon sve obrade, trebalo bi da dobijete ovako nešto, samo što treba da sačuvate ispravan sloj.
Dodajte obrađenu sliku u CorelDraw. Sve što Corel treba je da pretvori sliku u vektorski crtež koji kater može razumjeti. Za ovo:
1) otvorite program i kliknite na "kreiraj"
2) kliknite na "datoteka - uvoz" i odaberite obrađenu datoteku slike, pojavljuje se crna strelica koja pokazuje na mjesto na koje želite postaviti sliku, desnim klikom na ekran - pojavljuje se slika
3) trebate pretvoriti sliku u vektorski crtež. Odabirom "Bitmaps - Trace Bitmap - High Quality Image"
4) ako se ne vide konture prozora, što se dešava kada je rezolucija desktopa nedovoljna, pritisnite dugme "enter" ili pritisnite OK i dobijete ovako nešto
5) na paleti boja na okomitoj traci desno LJEVIM tipkom miša kliknuti na BIJELU boju, a DESNIM tipkom miša kliknuti na CRNU boju. Ovo će učiniti obrise staza crnim.
6) ispostavilo se da su dva crteža postavljena jedan na drugi. Jedna je originalna slika, druga je vektorski crtež. Pomaknite jednu u odnosu na drugu, držeći desnu tipku miša, odaberite sliku s tamnim tragovima i obrišite je tipkom "izbriši", postavite dimenzije tiskane ploče (u zaglavlju programa - veličinu objekata) . Trebali biste dobiti vektorski crtež obrisa ploče, pogodan za rezanje na kateru
7) sačuvajte crtež u * .cdr formatu i pošaljite ga na rezanje
Nakon rezanja, ljepljivi film na bazi papira ima mnogo tankih linija koje seku kroz ljepljivu foliju i formiraju staze.
Sljedeći korak je uklanjanje cijelog filma između traka, ostavljajući tragove na papirnoj podlozi. Oštrim nožem pažljivo odaberite mjesto u uglu između staza i lagano povucite prema dasci i prema gore. Treba paziti da nijedan od tragova ne ostane na filmu koji se uklanja. Ako se staza diže od papirne podloge, onda se mora tiho vratiti na svoje mjesto noktom.
Ne dodirujte uklonjenu foliju delovima filma koji još nisu uklonjeni i gotovim trakama. Filmovi će se zalijepiti i teško ih je ukloniti. Ako se rezanje vrši kvalitetno, a staze su velike, onda bez posebnih vještina možete napraviti ovu operaciju prvi put.
Povrh staza za njihovo prenošenje sa papirne podloge na podlogu od fiberglasa, zamotamo prozirnu foliju ljepljivim slojem i pažljivo skinemo papirnu podlogu, ostavljajući trake zalijepljene na prozirnu foliju. Ovaj film je dostupan u štampačima i obično dolazi u kompletu sa ljepljivom trakom. Ispada da su tragovi sa obojene strane zalijepljeni na prozirni film, a sa strane ljepljivog sloja jednostavno vise u zraku.
Ploču u potpunosti pripremamo za prijenos tragova na nju.
Ploča treba da bude čista, bez masnih fleka koje bi mogle da ometaju fiksiranje tragova, pa dasku očistimo brusnim papirom, odmastimo, osušimo.
Zamotamo film s tragovima na folijski dio stakloplastike. Valjanje uključuje blagi, ali čvrst pritisak na trake pomoću tvrde spužve koja neće izgrebati film. Zatim pažljivo uklonite traku tako da sve staze ostanu na PCB-u.
Zagrijamo film radi boljeg prianjanja filma na ploču pomoću sušila za kosu ili grijača, nagrizamo, operemo, izbušimo rupe, odstranimo tragove filma, očistimo tragove brusnim papirom i lim staze.
Priprema štampane ploče odvija se u nekoliko faza:
1. Izrežite fiberglas obložen folijom na veličinu štampane ploče, ostavljajući praznine za pričvršćivanje.
2. Za čišćenje sloja folije od fiberglas laminata finim brusnim papirom do sjaja, odmastiti "nefrasom" ili drugim rastvaračem koji ne ostavlja tragove i mrlje, osušiti.
3. Na bilo koji prikladan način primijenite tragove buduće šeme.
4. Nagrizite ploču u otopini željeznog klorida.
5. Isperite i osušite štampanu ploču.
6. Izbušite rupe malom bušilicom.
7. Uklonite zaštitni sloj gusjenica.
8. Očistite, odmastite, osušite.
9. Nanesite tanak sloj lema na sve staze, ostavljajući rupe nezalemljene.
10. Zalemiti dijelove.
Štampamo ploču.
Da, tako je - štampamo.
Sada ćemo razgovarati o tome kako napraviti dobru štampanu ploču pomoću laserskog štampača i pegle. Općenito, razgovarajmo o sada modernoj tehnologiji laserskog gvožđa za proizvodnju štampanih ploča.
Tehnologija, kako se ispostavilo, nije samo moderna, već je i vrlo zgodna i jednostavna. Da spojimo posao sa zadovoljstvom, a ne napravimo neku vrstu apstraktne ploče, uzmimo, na primjer, dijagram s naše web stranice. Za nju, i zabrljati honorar.
Prije svega, šta nam treba?
1.
Naravno, stakloplastike obložene folijom - jednostrane ili dvostrane, nije bitno. Sada s njim nema problema - prodaje se u bilo kojoj radnji radio komponenti ili na tržištu.
2.
Bilo koji časopis na sjajnom papiru.
3.
Alat za rezanje PCB-a - najbolje od svega je list testere.
4.
Brusni papir "nula" ili tvrda spužva za čišćenje posuđa od čelične žice.
5.
Iz hemije: alkohol, aceton ili rastvarač, tečni fluks za lemljenje, željezni hlorid.
6.
I naravno kompjuter, laserski štampač, lemilica, dobro osvetljenje i puno strpljenja.
Izgleda da je to to.
Potrebno je krenuti, naravno, sa dizajnom upravo ove ploče.
Postoji veliki broj različitih programa koji se bave usmjeravanjem (tj. usmjeravanjem staza) tiskanih ploča u ručnom i automatskom načinu rada. Lično sam se za sada zaustavio na programu. DipTrace domaći proizvođač. Omogućava vam da crtate ne samo pločice, već i šematske dijagrame i biblioteke elektronskih komponenti. Ali sada nas zanimaju samo ploče.
Ovako izgleda ovaj program i ovako izgleda gotov crtež ploče u njemu.
Pa, onda prelazimo direktno na proces proizvodnje i, kako se ne bismo zbunili u njemu, ići ćemo u malim koracima, dakle:
Crtež ploče trebamo odštampati na laserskom štampaču. U principu, možete koristiti inkjet štampač, ali u ovom slučaju ćete morati da napravite fotokopiju crteža i da ga već koristite. Ideja je jednostavna - potreban nam je otisak crteža na papiru napravljenom tonerom (prahom), koji se koristi u laserskim štampačima ili fotokopir mašinama. Potreban nam je sjajni papir - najčešće se koristi u kompjuterskim časopisima ili raznim reklamnim brošurama. Koristio sam časopis koji jako volim i poštujem zbog sadržaja, a sada i zbog kvalitetnog papira na kojem je štampan.
Ne morate ništa da čistite - samo iscepite stranicu i odštampajte naš crtež direktno preko originalnog teksta.
Odštampajte nekoliko kopija odjednom - moglo bi vam dobro doći.
Štampano, u vezi s čime idemo dalje.
Odrežemo komadić tekstolita koji nam je potreban u veličini, pripremimo kožu (spužvu) i aceton s komadom vate ili pamučnim jastučićima.
Uzimamo kožu ili spužvu i počinjemo trljati naš radni komad sa strane folije. Ne morate biti posebno revni, ali ipak, površina bi trebala postati glatka i blistavo sjajna, a ne mat, kao što je bila prije. Zatim uzmemo komad vate, umočimo ga u aceton ili rastvarač i obrišemo svježe uglačanu foliju.
Trebalo bi da dobijete nešto ovako:
Moram reći da nakon što je obradak obrisan acetonom, ni u kom slučaju ga ne smijete uhvatiti prstima za foliju - samo za rubove, po mogućnosti čak i sa dva prsta na uglovima. U suprotnom ćete morati ponovo obrisati foliju acetonom.
Idemo na sljedeći korak.
Pročitajte cijeli opis prije nego što izvršite ovaj korak.
Dakle, iz lista na kojem je odštampan crtež ploče, izrezali smo komad direktno s crtežom, ostavljajući prilično velike margine na rubovima. Zatim pažljivo stavimo našu prazninu na crtež (naravno, folijom na otisnute staze), zamotamo polja i pričvrstimo ih, na primjer, ljepljivom trakom.
Trebalo bi da dobijete ovu kovertu:
Napravljeno? Ok, idemo na najvažniji korak - peglanje.
Dakle, uzimamo peglu - apsolutno bilo koju.
Tefal, Bosch, Bjeloruska tvornica traktora, sa parobrodom, bez parobroda. Nema veze.
Regulator temperature postavljamo na maksimum (ako imate napisane nazive tkanina na pegli, onda u "lanu"). Stavljamo peglu na pripremljenu kovertu.
Koverta se, naravno, mora zalijepiti selotejpom. Počinjemo nježno peglati. Ovo je najdelikatniji dio cijele procedure i nemoguće ga je naučiti osim iz vlastitog iskustva. Pritisak na peglu ne bi trebao biti jak - inače će se toner širiti i razmazati po foliji, ali ne slab - inače toner neće dobro prianjati na radni komad. Ukratko, postoji široko polje za eksperimentisanje. U svakom slučaju, potrebno je ravnomjerno zagrijati cijelu površinu buduće ploče i obratiti posebnu pažnju na rubove - postoji najveći rizik od nezagrijavanja i naknadnog ljuštenja tonera. Isto vrijedi i za vrijeme zagrijavanja, iako je ovo lakše.
Približan stepen spremnosti može se odrediti po žutilosti papira i izgledu obrisa tragova na njemu.
Evo nešto kao na fotografiji.
Pa, recimo da smo odlučili da je sve spremno. Isključite peglu i ostavite dasku oko 10 minuta da se ohladi. Sipajte vodu u odgovarajuću posudu. Temperatura vode treba da bude takva da je u njoj bilo moguće držati samo ruku. Pa, bacimo tu našu ohlađenu prazninu.
To je to, idemo pušiti, piti čaj, juriti mačku - šta god hoćeš 15 minuta. Možete i 20. Inače, vodu možete ostaviti da se ne ohladi.
Vraćamo se i počinjemo pažljivo odvajati papir od radnog komada. Vrlo pažljivo i polako. Preostale komade razvaljajte prstima. Ni u kom slučaju ne grebemo dasku kandžama, već nježno, jastučićima prstiju, očistimo foliju od zalijepljenog papira. Nakon toga se naoružamo fenom i osušimo, osušimo, osušimo. U stvari, sve nije tako dugo, jer se suši bukvalno za minut-dva.
Pa, ispostavilo se da imamo tako nešto.
Ugh. Izdahnuli smo i prešli na sljedeći korak.
U ovoj fazi trebamo nagrizati ploču - odnosno ukloniti svu nepotrebnu foliju sa radnog komada tako da ostanu samo tragovi koje smo nacrtali.
Zašto koristiti željezni hlorid. Prodaje se u bankama - takva je kaša zarđale boje i užasno odvratnog smrada. Razblaži se toplom vodom.
Uzgajamo otprilike po stopi od 100 grama željeznog klorida na 100 grama vode. Što manje vode - glavna stvar je da otopina u potpunosti pokrije naš radni komad. Dakle, otopimo željezo u vodi, dobro ga promiješamo i ubacimo u buduću dasku - sada nije preostalo dugo da bude prazna.
Tokom procesa jetkanja, bezopasno je miješanje otopine - ili miješanje nemetalnim štapićem, ili protresanje kupke s jedne strane na drugu. Opet, možete staviti toplu vodu ispod dna kade kako bi otopina bila hladna. Vrijeme nagrizanja ovisi o veličini ploče i koncentraciji otopine. Obično oko 20 minuta. Ako za to vrijeme ploča nije urezana, onda je koncentracija željeznog klorida nedovoljna i vrijedi dodati još.
Između ostalog! Jeste li znali da se iskorišteni željezni hlorid može povratiti? Ako vas zadavi velika, zelena krastača, upotrijebljenu otopinu možete ponovo upotrijebiti. Da biste to učinili, morate ga vratiti - to jest, iz otopine odabrati sav bakar koji je pojeo s tiskane ploče. Pogledajte fotografiju
Polovina ovog nokta je bila u korištenom rastvoru željeznog hlorida. Dakle, ako dodate šaku eksera, sav bakar prisutan u otopini će se taložiti na njih. Ono što je tipično - potrošačke kvalitete noktiju uopće neće patiti od toga.
Međutim, da se vratimo na naše ovnove. Tačnije, na našu skoro gotovu ploču. Ona je već urezana.
Sada ga dobro isperemo, osušimo i evo šta se desilo:
Sada ponovo uzimamo vatu, umočimo je u aceton i obrišemo sav toner koji sada prekriva tragove na ploči.
Pa - gotovo sve je spremno - ostaje posljednji korak.
Pa, sada ostaje samo izbušiti rupe za elemente i ozračiti staze - odnosno prekriti ih tankim slojem lemljenja. Mi bušimo, znate, bušilicom.
Koristio sam bušilicu prečnika 0,9 mm koju vam preporučujem, osim ako naravno nemate krupnije delove na dasci. Općenito, naravno, promjer vodova mora se uzeti u obzir čak iu fazi projektiranja tiskane ploče, tako da kasnije ne grizete laktove i ne ponavljate sve.
Što se tiče kalajisanja, ovdje je sve prilično jednostavno - ploču prekrivamo bilo kojim tekućim fluksom - najjednostavniji je 30% otopina kolofonija u alkoholu. Zagrijavamo lemilo i uzimajući minimalnu količinu lema na vrh, počinjemo ga voziti po stazama ploče. Zatim obrišemo ploču alkoholom da uklonimo višak toka.
