Часы из жесткого диска. Часы из винчестера своими руками

У вас есть сломанный жёсткий диск? Или вы знаете, где такой можно найти… Готовы ли вы превратить такой «винчестер» в уникальные часы?

Этот проект требует только немного мастерства, изобретательности и знаний электроники.

В статье представлены две версии часов: простая без циферблата и та, которая показывает время.

В простой версии вы можете видеть три стрелки, что по внешнему виду напоминают простую «механику». Три стрелки – часовая, минутная и секундная. Красная часовая, зелёная – минутная, синяя – секундная.

Во второй версии жёсткий диск может отображать время.

Пластина из жёсткого диска вращается со скоростью больше 60 раз за секунду. Если прорезать узкую щель на пластине, это позволит светодиодам просвечиваться, а за счёт скоростного вращения можно обмануть глаз, создав стабильное изображение. Это явление известно, как «сохранение зрения» (POV). Есть много проектов, где светодиоды (перемещаются или перемещается сам наблюдатель) используются для создания образов. Светодиоды, что используются в этом проекте не двигаются. Изображение строится с использованием интерференционных прорезей вращающегося диска.

Версия, что отображает числа, более сложная… Вы можете легко увидеть время, при этом на заднем плане будет отображаться анимация.

Шаг 1: Введение

Система работает синхронно с прорезью в диске. Самоделка использует внутренний таймер для отсчета каждого оборота. Это достигается с помощью датчика Холла, который вызывает аппаратное прерывание при каждом полном обороте диска. Микроконтроллер использует время оборота и фазу для планирования секундного внутреннего таймера. Этот секундный таймер использует прерывание при планировании синхронизации светодиодов, зажигаться десятки тысяч раз в секунду, чтобы построить стабильное, видимое изображение.

Меньше, чем за 60 долларов вы можете собрать себе часы своими руками . Они компактные и не производят сильный шум при эксплуатации.

Шаг 2: Список материалов

Вот то, что вам нужно:

• Повреждённый жёсткий диск винчестера форм-фактором 6,35 см (2,5 дюйма);
• 30-40 Вт с тонким наконечником;
• Припой;
• Плоскогубцы;
• 3 мм винты с шестигранной головкой и отвертка;
• Свёрла;
• Супер клей;
• Термопистолет для термоклея.

Электроника:

• 0.5 м (лучше купить 1 м) 5050 RGB светодиодной ленты;
• AH175 датчик Холла;
• ATmega8A SMD;
• DS1307 SMD;
• TDA1540AT SMD;
• Держатель под 3 В батарею;
• 12VDC 1A блок питания;
• DC jack 3 pin (3-х контактное гнездо-штекер);
• LM2596 SMD;
• 5 позиционный тактильный выключатель;
• 2-контактная кнопка SMD;
• Катушка, конденсаторы, резисторы, светодиоды, транзисторы, провода;
• …(схема в файле).

Акриловые пластины для коробки и диска.

Шаг 3: Разбираем жесткий диск

Используем гексагональную отвёртку для открытия крышки.

Снимем крепежные шайбы и достанем пластины. Убедитесь в том, что сохранили винты, прокладки и пластины.

Примечание : сохраните считывающую головку целой.

Магниты жёсткого диска имеют сильные магнитные поля, поэтому положите их подальше от электронного оборудования, чтобы избежать возникновения помех.

Пусть все компоненты, кроме кронштейна жёсткого диска, будут находиться в запечатанной коробке, что защитить их от пыли. Позже соберём их обратно.

Шаг 4: Сверлим отверстия

Используя 3 мм и 5 мм сверло, просверлим отверстия в там где показано на рисунке. Установим светодиод и провод датчика через это отверстие.

Шаг 5: Подключим двигатель BLDC

Двигатель, что был установлен в винчестере (бесщёточный постоянного тока) имеет 4 контакта: COM, MOT1, MOT2, MOT3.

Припаяем 4 небольшие провода к контактам двигателя. Они будут подключаться к выходу мотора.

Сварной шов очень маленький и легко может сломаться. Поэтому зальём место пайки горячим клеем.

Шаг 6: Датчик Холла

Поставим датчик на край пластины, где будет прикреплен магнит, что будет генерировать сигнал микроконтроллеру.

Датчик Холла AH175 имеет 3 выхода: один для GND, один для VCC и один для сигнальных контактов.

Используем нагрузочный резистор 10 кОм, для подтверждения того, что на входах микроконтроллера устанавливаются ожидаемые логические уровни.

Припаяем датчик на небольшую печатную плату с отверстием для винта, что будет фиксировать её положение.

Шаг 7: Тестирование ленты с RGB светодиодами

Для достижения наилучшего эффекта, необходимо «окружить» пластину светодиодами.

В проекте использовалась 5050 RGB светодиодная лента. На одном метре этой ленты расположены 60 светодиодов.

Если вы используете стандартный жесткий диск на пластине должно поместиться порядка 12 светодиодов.

Светодиодная лента может быть разделена на три части. Одна часть будет состоять из 16 светодиодов. Это позволит оставить промежуток для размещения датчика, где будет располагаться устройство чтения/записи. Убедитесь, что вы отрезали ленту по линии между медными вкладками, Разрез в другом месте может нанести повреждения ленте и сделает её бесполезной.

Если на ленте, что вы собираетесь использовать нет проводов, следует припаять провода питания. Определим расположение красного, синего, зелёного цвета и 12 В питания и припаяем четыре провода к медным вкладкам. Залудим контактные площадки перед пайкой. После подключения проводов помните о том, что места соединений хрупкие. Проверим работоспособность ленты используя 12 В блок питания.

Шаг 8: Прикрепляем светодиодное кольцо к жёсткому диску

Перед установкой полосы на диск, пропустим провод через отверстие. Затем запаяем провода светодиодов. Будьте очень осторожными, чтобы не выломать медные дорожки.

Капнем по капле суперклея, медленно прикрепим полоску светодиодной ленты на стенку камеры, при этом плотно прижимая её для прочности соединения. Это необходимо, так как светодиоды крепятся заподлицо, поэтому работайте медленно и осторожно.

Шаг 9: Делаем фон

Большинство жёстких дисков имеют чёрный матовый цвет. Это не лучшей цвет для красивого подарка, поэтому сделаем зеркальную поверхность.

Возьмём кусок толстой, белой бумаге (фотобумага для струйных принтеров) и обведём контуры пластины. Вырежем бумажный круг и расширим центральное отверстие на несколько миллиметров. Наденем его на шпинель и прижмём его вниз к камере с пластинами. Она будет выступать в качестве белой отражающей подложки, что позволит усилить яркость цветов.

Расположив фон, убедимся в том, что шпиндель может свободно вращаться. Если он не может свободно вращаться, расширим центральное отверстие фона.

Шаг 10: Устанавливаем датчик Холла на жесткий диск

Осциллограф идеально подходит для проверки датчика, но вольтметр также прекрасно может справиться с этой задачей. Убедитесь в том, датчик прекрасно обеспечивает высокую точность передачи сигнала, когда магнит проходит мимо.

Установим датчик на винт жесткого диска.

Шаг 11: Питание, RTC, кнопки

Питание:

Поскольку часам для питания нужен большой ток (для двигателя и микропроцессора) использовал LM2596 5V 3A.

Соберём простую схему блока питания на LM2596 и несколько других компонентов.

Для питания светодиодов используем 12 В (будут гореть с максимальной яркостью), а для микроконтроллера и двигателя – 5 В.

Кнопки:

В проекте использовался 5 позиционный переключатель. Более подробную информацию о данном выключателе вы можете найти на фотографиях. Этот переключатель довольно компактный, поэтому можно легко сделать печатную плату под него. В нём 10 контактов, в том числе 4 контакта Common, два – Center и четыре для управления на других направлениях (вправо, влево, вверх, вниз).

В этом переключателе нажимаем центральную кнопку для установки Set /OK, правую для перехода к установке, левую для перехода на предыдущий уровень, вверх, чтобы увеличить время/дата/месяц, а для уменьшения вниз.

Часы реального времени Real Time Clock (ЧРВ):

В качестве ЧРВ будем использовать DS1307. Благодаря низкой стоимости, лёгкости монтажа и надёжности она сможет работать на протяжении нескольких лет, благодаря батарее. До тех пор пока она питается от батарейки, DS1307 будет весело тикать, отсчитывая время, даже если часы отключаться от блока питания или перепрограммируются.

Шаг 12: BLDC контроллер двигателя

TDA5140AT предназначен для управления, двигателем BLDC. Разработаем схему в соответствии с технической документацией производителя.

При использовании, двигатель может остановить вращение и сделать «EK EK EK …». Чип микроконтроллера также нагреется после этого действия. Решение заключается в том, чтобы добавить фильтрующий конденсатор близко к выводам питания микросхемы.

Шаг 13: Схема

Схема была разработана и сохранена в формате.pdf.

Не торопитесь выбрасывать жесткие диски, оставшиеся после апгрейда компьютера или винчестеры, вышедшие из строя — им всегда можно найти новое применение. Например, сделать зеркальце, часы, сейф для хранения налички, сетевой накопитель и другие полезные вещи.

Вконтакте

Цели, для которых можно использовать старые жесткие диски, зависят от того, в рабочем состоянии они или нет. Любопытно, что у функционирующего винчестера намного меньше способов применения, чем у неработающего.

Портативный накопитель

Если жесткий диск находится в рабочем состоянии, его можно превратить в портативный накопитель. Для этого достаточно купить внешний контейнер для жесткого диска и поместить в него винчестер. В зависимости от размеров диска может потребоваться адаптер питания, например, если диск 3,5-дюймовый, тогда как для 2,5-дюймовых дисков адаптер обычно не нужен.

Домашний облачный сервер

Если у вас уже имеется внешний накопитель и нет нужды в еще одном, работающий жесткий диск можно использовать для создания собственного сетевого накопителя, и тогда вы сможете получать доступ к данным на диске с любого устройства, подключенного к вашей сети Wi-Fi. Если вы не готовы тратить лишние деньги, то можете сами построить сетевой накопитель на основе одноплатного компьютера Raspberry Pi.

Как можно использовать нерабочие жесткие диски

Неисправный винчестер нельзя использовать для хранения данных, зато его физическим компонентам может найтись другое применение. Прежде, чем приступать к работе, потребуется разобрать его на «запчасти». Процесс продемонстрирован на видео, опубликованном ниже.

Магнитная планка для ножей

Жеские диски содержат крупные неодимовые магниты, которые можно использовать для создания магнитного держателя для ножей. Для этого потребуются всего лишь планка, магниты, клей и набор обычных инструментов.

Зеркало

Оптические диски, которые находятся в винчестере, могут служить отличным зеркалом. Диски нужно доставать очень острожно, чтобы не появились сколы и царапины. Затем их можно разместить в офисе, использовать в качестве сигнального или карманного зеркала.

Ветряные колокольчики

Из оптических дисков можно создавать не только зеркала, но и другие симпатичные вещицы, например, ветряные колокольчики. Для их изготовления потребуются собственно оптические диски, корпус винчестера, металлическое крепежное кольцо и шнур, с помощью которого будут соединяться элементы конструкции.

Секретный сейф

Креативное применение можно найти не только комплектующим винчестера, но и его корпусу, например, использовать в качестве сейфа для хранения денег. Изготовить его достаточно легко — просто извлеките из корпуса все компоненты и прикрутите крышку к одному из верхних углов корпуса при помощи болтика. В результате у вас получится контейнер поворотного типа, куда вы сможете складывать деньги.

Не люблю длинных предисловий. Поэтому коротко и ясно: с днём рождения, дорогой Кот!

Часы из HDD (жёсткого диска) стали популярны в последнее время. Однако я не видел ни одной конструкции в Интернете, сделанной в России. Ну что, исправим это!

Началось всё с того, что я нашёл на помойке (не смейтесь… Многие там берут разные вещи) старый (2003 года) комп с HDD на 10GB. Диск у меня некоторое время валялся без дела. Наконец я наткнулся на нашем форуме на тему «HDD clock. Часы из винчестера». Посмотрев конструкции по ссылкам в этой теме, я вспомнил, что у меня лежит ненужный диск. С этого момента и началась разработка этой конструкции. Теперь устройство готово. О нём я вам и расскажу.

Стробоскопический индикатор

Начнём с самой важной части устройства - стробоскопического индикатора (далее СИ).

Сначала разберёмся, как он работает и что из себя представляет.

СИ состоит из диска, вращающегося на валу двигателя, и подсветки из светодиодной ленты, которая располагается под диском. В диске есть прорезь по радиусу. Около диска расположена оптопара, которая улавливает прохождение щели, отсылая импульс в микроконтроллер (далее МК). По этому импульсу (а точнее по нему и ещё по предыдущему) МК определяет время, нужное на 1 оборот диска. Затем он делит этот период на 60 и получает время, за которое щель проходит 1/60 круга (т. е. один сегмент, диск условно разделён на 60 сегментов). Назовём это время единичной задержкой (ЕЗ). После этого начинается цикл развёртки. МК выводит на ленту светодиодов код, соответствующий цвету первого сегмента. После ЕЗ выводится цвет второго сегмента и т. д. После 60-го сегмента поступает импульс с оптопары, и ЕЗ рассчитывается заново.

В один момент времени горит только маленькая часть одного сегмента, соответствующая положению щели, однако из-за инерционности человеческого зрения мы видим весь круг полностью.

Теперь расскажу о моей конструкции СИ.

В центре - двигатель от HDD, закреплённый на стойках на фанерном квадрате. Вокруг находится обрезанный с одной стороны цилиндр, сделанный из пластикового ведёрка от квашеной капусты. Внутри вклеена полоса пены от старого коврика для палатки. К пене приклеена светодиодная лента. Сверху на цилиндре находится уплотнитель из мягкой пены для герметизации устройства. Под двигателем проложен кусок белой бумаги для лучшего отражения света на диск. Сбоку в прорезь в цилиндре вклеена на термоклей оптопара, там же выведены провода от ленты.

Применена оптопара от ксерокса (опять с помойки), из неё выходит 3 провода. Два из них - питание, третий - выход. Внутри находится ИК светодиод и фототранзистор, совмещённый со схемой обработки сигнала. Выход с открытым коллектором. Оптопара и все места выхода проводов залиты термоклеем для герметизации.

Спереди устройство закрывается оргстеклом, о нём будет написано в разделе «Корпус».

Схема простая, ничего лишнего в ней нет. Вот основная её часть:

Управляет всем МК ATMega8. Кроме него есть ещё две микросхемы: DS1307 - часы реального времени (RTC), и DS18b20, - термодатчик. Ещё один основной элемент - ЖКИ на контроллере HD44780. Размер дисплея - одна строка на 16 символов. Снизу в синем квадрате - внутренняя схема энкодера с кнопкой.

Фьюзы МК устанавливаем на внешний высокочастотный кварцевый резонатор.

Кратко о деталях. Все резисторы - SMD 0805, неполярные конденсаторы - SMD 0805, полярные - электролитические на 16В с радиальными выводами. Батарейка - CR2032. Все детали, кроме кварцев, термодатчика, батарейки в держателе, потенциометра контраста RV1 и ЖКИ - в SMD-исполнении, что может вызвать некоторые трудности у начинающих, так как предлагаемая печатная плата сделана под SMD.

Плата (на ней есть разъём программирования, с распиновкой, стандартной для ATMEL, и разъём для дисплея и энкодера):

Фото основной платы:

Тут видны исправления на стороне проводников, в предлагаемом файле ПП они уже учтены.

Вторая часть схемы - драйвер двигателя. В HDD применяется трёхфазный двигатель, получивший название BLDC. Для данной схемы драйвера можно применить двигатели как с тремя, так и с четырьмя выводами. Схема стандартная из даташита на TDA5140.

Выводы VMOT и VP нужно соединить вместе и подать на них 5В или 12В, в зависимости от желаемой скорости вращения. Выход PG/FG не используется. Вход PG IN нужно заземлить. Обращаю внимание, что земля у драйвера и общая земля не совпадают. Земля драйвера подключается к выводу Motor_GND на основной схеме. При необходимости использовать двигатель с 3 выводами вместо средней точки к выв. 17 подключают резисторы от выв. 1, 3, 16 драйвера. Номинал резисторов - 10кОм.

В драйвере применены выводные детали, микросхема установлена на панельку.

Последняя часть - регулятор яркости подсветки циферблата (см. раздел «Корпус»).

Схема стандартная из даташита на LM317:

Минус схемы подключают к земле драйвера, а плюс - к +5В.

ПП не разрабатывалась, схема собрана на куске макетки:

Блок питания

Всё это нужно от чего-то питать. Был использован блок питания от кассового аппарата, найденного всё на той же пресловутой помойке. На блоке написано БПС25ВА, а на плате подписаны выходы +5В и +12В.

Тут я долго размышлял, прикидывал разные варианты на бумаге. Наконец остановился на квадрате, повёрнутом на 45 градусов.

После чего детали были начерчены в AutoCAD и вырезаны из фанеры. Их получилось две: передняя и задняя стенки. Для их соединения были отпилены 4 небольших брусочка. Так же была сделана деталь из алюминиевой полосы от какого-то измерительного прибора. На ней будут крепиться регулятор яркости и разъём для подключения термодатчика.

Все детали я покрасил чёрной краской из баллончика, предварительно их отшлифовав:

Ранее я говорил о циферблате из оргстекла. Он представляет из себя повёрнутый на 45 градусов квадрат со срезанным снизу углом. С внутренней стороны ножом на оргстекле процарапаны римские цифры III, VI, IX, XII. В торец циферблата вклеены 8 белых светодиодов для подсветки этих царапин, а сзади всё закрыто куском чёрного картона.

Подробнее на фото:

На картон напротив светодиодов наклеены кусочки макетной платы, на них припаяны выводы светодиодов и резисторы (см. схему регулятора яркости).

При помощи самодельных П-образных стоек циферблат крепится к СИ. (Вспомните про уплотнитель по периметру СИ. Он плотно прилегает к циферблату и не даёт пыли попадать в СИ.) При этом винт, крепящий стойку к циферблату, крепит и весь СИ к передней фанерной стенке.

Вид спереди:

Вид сзади:

Под циферблатом находятся ЖКИ и энкодер. Тут как раз нужен срезанный угол:

На заднюю панель установлены платы. На фото коммутация почти завершена:

БП занял своё место:

Теперь можно собирать до конца:

Не забываем про алюминиевую полосу:

Наконец-то можно взглянуть на часы в работе:

Управление часами и их функции

Часы собрали. А как установить время? Да и какие вообще у них функции?

Об этом я вам сейчас расскажу.

Итак, функции:

• Индикация времени
• По запросу - показ даты и температуры.
• Сохранение всех настроек в энергонезависимой памяти DS1307, счёт времени при отключении питания.
• Отключение и включение двигателя в назначенное время. (Это нужно для того, чтобы часы не шумели ночью. При этом время можно узнать по ЖКИ.)
• Эффекты каждую минуту. (Описывать не буду, пусть это останется сюрпризом. Эффекты отключаются в настройках.)
• Два режима индикации: прямой и инверсный с настраиваемым фоновым цветом. Возможна его автоматическая смена.

Прямой режим вы уже видели, а вот инверсный:

Теперь про управление.

Алгоритм показан на схеме:

Чёрные стрелки - переход без участия пользователя. В левом нижнем углу «с» значит «секунда». Замечу, что длительность нажатия имеет значение. Но не нужно отсчитывать её про себя. Достаточно смотреть на дисплей. Например, если нужно установить дату, нажмите на кнопку и ждите появления надписи «Установить дату». Как только она появилась (у вас в запасе одна секунда), отпустите кнопку. Чтобы выйти из режимов установки времени и даты, нужно на любом шаге нажать на кнопку и держать до очистки дисплея. Потом отпустить. В режиме установки даты и режиме других установок двигатель выключается. Так что не пугайтесь этого.

Отдельного внимания заслуживает пункт «Другие установки». После выбора режима индикации пути расходятся. В инверсном режиме есть возможность выбора цвета фона, а в прямом - нет (там и фона-то нет). Если поставить «Авто», то цвет будет меняться сам каждые 5 минут. Цвета обозначены цифрами, можете попробовать по очереди все.

Удачи в сборке!

Как вам эта статья?

Так как я просто торчу от железок, люблю их тискать и разглядывать, а блеск блинов из HDD меня просто завораживает, то штуковина понравилась и через какое-то время я по мере умений повторил чужой опыт. Впереди время праздников, выходных и, возможно, кто-то захочет заняться таким же рукоделием. Тем более, что все это очень просто. Дальше трафик и картинки.

Минимальный набор материалов и инструментов

1. Винчестер (лучше неисправный)
2. Часовой механизм (возможно, подойдет не любой)
3. Набор стрелок (часовая, минутная, секундная)
4. Суперклей
5. Двусторонний скотч или толстая такая клейкая лента
6. Отвертка для разборки винчестера
7. Дрель или другие инструменты для обработки металлов

У меня в хозяйстве завалялись три дохлых винчестера. Пациенты и обычные инструменты при сборке часов:

Особенно полезна отвертка с набором сменных бит, суперклей и китайская лупа с подсветкой с BuySKU за 14 долл , помогающая моему дряхлеющему зрению. Набор ключей-звездочек понадобился, так как в в новых винчестерах производители полюбили использовать такие винты, а не обычные, крестовые. Причем эти новые винты запросто облизываются и выкрутить их уже практически невозможно. Таким оказался пациент справа, крякнувший диск WD из Apple iMac.

Разбираем пациентов насколько это возможно, анализируем содержимое.

Крайний слева, древний Fudjitsu, оказался самым тонким, а значит, и самым удобным в моем случае. Дело в том, что платформа винчестера служит основой для часов и вам на ней нужно как-то размещать часовой механизм. Для меня предпочтительным вариантом всегда является помещение часового механизма сзади. Некоторые авторы вырезают в корпусе отверстие по размеру часового механизма и неким образом сопрягают их. Крайний вариант справа (самый современный винт) оказался непригодным на данный момент. Во-первых, у него слизались шестигранные шлицы на винтах, а во вторых, часовой механизм пришлось бы помещать на передней стороне предполагаемых часов, выпячивая вперед блин, который с большой долей вероятности скрыл бы часть прекрасного механизма передвижения головок. Сравним толщину корпусов, Fudjitsu, Samsung и WD:

№№2 и 3 подождут до лучших времен. Подгоняем другие ключевые компоненты. Будильник-донор за 70 рублей из Ашана (его нутро лежит рядом), а также часовой механизм для рукодельников из Леонардо за 135 рублей.

Тут стоит отметить, что мысль сэкономить, купив дешевого донора, оказалась неудачной: высота поворотной стойки, на которую насаживаются стрелки, оказалась чрезмерно мала и собирать на таком механизме часы сложнее, так как нужно будет укладываться буквально в доли миллиметра. Что поделать — производитель рассчитывал на тонкий бумажный циферблат. Сравните высоту сами:

Обратите также внимание на стрелки. Огромные стрелки слева куплены в том же Леонардо за 75 рублей. Немного дороговато за несколько капель крашеного алюминия, зато они идеально подходят к их часовому механизму. И при этом совершенно не годятся для часов из винчестера, так как чрезмерно велики. Я их просто обрежу, пока не найду более подходящие. Стрелки справа вынуты из донора и, увы, подходят только для его часового механизма. Откладываем.

Также у меня в хозяйстве уже имеется запас блинов из разных винчестеров, разных оттенков и толщины:

Дальше — самое интересное.

Как я уже сказал выше, варианты монтажа часового механизма могут варьироваться в зависимости от формата винчестера, разновидности используемого часового механизма, стрелок, желаемого результата и иных ограничений, обусловленных причудами и решениями производителя тельца.

В моем случае я решил разместить ходовой механизм позади, стойку для стрелок пропустить через пластину двигателя, предварительно выбив сам двигатель из нее. Иногда удается сохранить двигатель на месте, выбив шпиндель. Тогда посаженный обратно блин выглядит эстетичнее. Как вариант — можно просверлить шпиндель или использовать для декораций весьма симапатичные прижимные пластины-шайбы блинов. Мне эта возня была ни к чему из-за обозначенного лимита времени. Итак, аккуратно демонтируем и выбиваем двигатель:

Отверстие по центру оказалось слишком узким, пришлось его расширить при помощи дрели. Тисков я в квартире не держу, поэтому их роль выполняет дежурный кусок ДСП и саморезы, которым фиксируется деталь. Это необходимо, так как при сверлении она сильно нагревается, да и просто может отлететь в сторону, нанеся травмы:

Отверстие расширено, проводим примерку. Прикручиваем пластину на место, вставляем механизм сзади, и видим, что в таком варианты резьбы, которая окажется над блестящим блином, не хватит чтобы зафиксировать механизм гайкой из-за торчащих шляпок винтов:

Решение приходит быстро: винты выкручиваем, а пластину приклеиваем на суперклей, благо детали подогнаны идеально и отлично прилегают друг другу. Шляпки устранены, выигрываем необходимый миллиметр. Как вариант, можно было приклеить часовой механизм сзади на тот же суперклей или двусторонний скотч и не использовать гайку. Но я предпочитаю собирать так, чтобы изделие позднее можно было разобрать, ничего не отрывая.

Фиксируем блин, прижимаем его резиновой шайбой и гайкой к механизму, затягивем до полной фиксации.


Сторонники эстетизма (и я) предпочитают более технологичные и красивые решения, но у меня временной лимит. Чтобы блин не разболтался, фиксирую его тремя каплями суперклея прямо к телу винта.

Вид сбоку:

Водружаем на место предварительно обрезанные стрелки и снятые ранее для удобства детали механизма позиционирования головок. Получилось несколько ублюдочно необычно, но подходящих стрелок нет, поэтому, скрежеща зубами, терпим.

Взгляд падает на оставшуюся крышку от винта. Недолго думая, прикручиваем ее сзади, закрыв часовой механизм и придавая конструкции весомости. Крепление на стену обеспечивается просверленным в крышке отверстием под обычные настенные гвозди и дюбели:

Вешаем на стену:

Ставим в телефон напоминание, что нужно купить флуоресцентной краски и покрыть ею стрелки и, возможно, еще какие-то штуковины.

Расходные материалы:

• Старый жесткий диск. Мне посчастливилось найти 5.25-дюймовую (13 см) модель. С таким же успехом подойдет и любой другой, больший или меньший.
• Часовой механизм из местного хозяйственного магазина. Лучше, если найдете с максимально длинным стержнем. В тех, что купил я, стержень был 1,9 см, что подходило к конструкции просто идеально.
• Я взял еще старый кабель IDE, чтобы укрепить нижнюю часть часов. Вам тоже придется проявить изобретательность, если захотите прикрепить свои часы к стене.
• Ящик вашего любимого пива, чтобы отметить результат проекта. 🙂
• Инструменты:
• Ручная дрель, чтобы сделать отверстие для стержня движущего механизма. Мне необходимо было сделать отверстие диаметром около 8 мм. Также можно использовать дремель или любой другой подручный инструмент для создания отверстий.
• Различные отвертки, возможно, даже шестиугольные и звездообразные, в зависимости от модели вашего диска.
• Молоток
• Если вы решили использовать кабель IDE, о котором я говорил выше, то вам будет необходим нож (или хорошие ножницы) и немного термоклея.

Шаг 1: Снимите крышку с жесткого диска. Модель вашего диска может не совпасть с моей. Загляните под штуки типа «При отсутствии наклейки гарантия теряет силу», там находятся винты и гайки.

Шаг второй: снимите винтики, придерживая жесткий. Аккуратней! Пытайтесь не задевать поверхность, иначе из-за отпечатков пальцев она будет выглядеть потрепанной.

В моем приводе крышка с жесткого легко снялась, а лишнее железо отвалилось сразу после того, как я выкрутил все шурупы.

Для того, чтобы освободить нижнюю часть жесткого от лишних «прикрытий», пришлось демонтировать крепеж.

Магниты, удерживающие эту часть, - очень сильные, поэтому не удивляйтесь, если придется применить силу, чтобы его снять. Затем я прижал «головки» к печатной плате, чтобы снять второй «блин». В зависимости от типа вашего диска, вам, может, придется снять и головки чтения.

Шаг три: срываем ротор (крышка в центре жесткого диска). Пара отверток в руках моддера ускоряют и облегчают эту процедуру.

Под ротором находятся катушки.

Шаг четыре: вытаскиваем все внутренности ротора. С помощью тисков и отвертки после нескольких попыток я все-таки вытащил подшипники.

Шаг пять: теперь самое время сделать отверстие в центре узла двигателя на задней панели корпуса. Я потратил много времени, чтобы добиться этого, потому что там был небольшой стальной штырек, в верхней части которого и вращался ротор. Это был центральный шпиндель, и сквозь него мне нужно было проделать отверстие. Сверло моей дряхлой дрели совсем не упростило работу. В итоге я перевернул диск и выбил ось кулаком (можно отверткой и молотком). Ось вышла сразу, после чего увеличить диаметр отверстия труда не составило. Мой урок таков: если думаешь, что придется использовать дрель, поищи другой способ. Если сверлишь сталь, то придется долго мучиться, особенно если у тебя старая дрель (как у меня). 🙂

Я так увлекся, когда увеличивал отверстие, что туда попала древесина от верстака. Ниже фотка.

Следующий шаг: снова соберите диски и шпиндель, а так как крепко они не держатся, поместите магниты под рычаги, как это было раньше.

Расположите стержень часового механизма в отверстии «блина». После удаления подшипников дыра в роторе оказалась больше чем гайка и шайба от часового механизма. Мне пришлось добавить еще одну шайбу. К счастью, этого почти не видно.

Шаг семь: следуйте инструкциям, указанным в часовом механизме, для установки стрелок.

Шаг восемь: теперь посмотрим сзади. Механизм от часов торчит, а значит, нужно что-то придумать, чтобы прикрепить их к стене (я собираюсь их вешать). Если вы хотите поставить свои часы на стол, что ж, удачи! Это значительно упростит Вам жизнь.

Тут-то мне и пригодился IDE кабель. Я взял старый кабель, отрезал кусок (чуть больше 15 см), чтоб он подошел для диска. Затем отрезанный кабель я вставил в нижнюю часть дисковода и прикрепил его конец термоклеем к задней панели под часовым механизмом, сделав таким образом небольшую петлю. Получается, теперь кабель и часовой механизм не дают дисководу касаться стены.

Собственно ниже приведена фотография готового изделия, висящего на стене в моем кабинете.

Снизу немного видно кабель, это чтобы вы поняли, что я имел в виду.

Заключительный шаг — «Ящик»: Пришло время порадовать себя холодным напитком и восхититься вкусом пенного напитка, а также порадоваться проделанной работе и полюбоваться на новенькие часы!

Да прибудет с Вами моддинг